MX2011003487A - Emulsiones estables para producir asfalto modificado con polimero. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aglutinante de asfalto modificado con ácido combinado con una solución emulsificadora para producir un aglutinante de asfalto modificado. El aglutinante de asfalto modificado con ácido puede ser formado combinando un aglutinante de asfalto, un ácido a base de fósforo, y, opcionalmente, un modificador de polímero. La solución emulsificadora puede ser producida formando una solución acuosa de una amina y un ácido a base de fósforo, el cual forma una solución acuosa que comprende un fosfato de amina. El aglutinante de asfalto emulsificado puede ser combinado con un agregado para formar un material de pavimento. En otros ejemplos, el aglutinante de asfalto modificado puede ser usado solo, por ejemplo, en una aplicación de sello de fragmento, o en forma diluida, por ejemplo, en una aplicación de sello de bruma.

Description

EMULSIONES ESTABLES PARA PRODUCIR ASFALTO MODIFICADO CON POLIMERO Antecedentes de la Invención Los aglutinantes de asfalto o cementos se usan en una amplia variedad de productos de pavimentación. Por ejemplo, algunos aglutinantes de asfalto son usados junto con un agregado para producir un material de pavimento, mientras otros aglutinantes de asfalto son usados sin agregado para sellar o recubrir superficies.

Los aglutinantes de asfalto en general comprenden residuo de procesos de refinación de petróleo comúnmente usados. En muchos aglutinantes de asfalto, los aditivos que intensifican la propiedad se agregan al residuo para alterar las propiedades del aglutinante de asfalto. Además, en algunos casos, el aglutinante de asfalto se emulsifica previo al uso. El proceso de emulsificación reduce la temperatura a la cual un aglutinante de asfalto puede ser utilizado reduciendo la viscosidad de manejo del aglutinante de asfalto. La emulsificación típicamente usa un molino de coloide de alto corte u otro equipo mecánico que es capaz de reducir el volumen del asfalto líquido a partículas muy pequeñas (típicamente 4 a 20 micrómetros) . La emulsificación requiere que .el aglutinante de asfalto esté a una temperatura en donde la viscosidad puede ser procesada por REF.: 219140 el equipo disponible. Se usa una solución tensoactiva que es capaz de dispersar las partículas finas de asfalto del aglutinante en la solución tensoactiva y mantener las partículas de asfalto en el estado dispersado indefinidamente a temperaturas arriba del congelamiento.

Una amplia variedad de aditivos que intensifican la propiedad pueden ser usados para alterar las propiedades del aglutinante de asfalto dependiendo de la aplicación deseada. Algunos aditivos que intensifican la propiedad reaccionan con el asfalto para afectar las propiedades del material a base de asfalto, produciendo un asfalto modificado. Por ejemplo, ciertos polímeros pueden ser agregados al aglutinante de asfalto, produciendo un aglutinante de asfalto modificado por polímero (PMA) . En otros ejemplos, ciertos ácidos son agregados al aglutinante de asfalto, produciendo un aglutinante de asfalto modificado con ácido. En algunos casos, emulsificar tales aglutinantes de asfalto modificados presenta retos únicos, tanto en el mantenimiento de una emulsión como en el mantenimiento de las propiedades del aglutinante de asfalto modificado después de la emulsificación.

Breve Descripción de la Invención En algunas modalidades de la presente invención, se forma un aglutinante de asfalto que comprende una emulsión estable de un aglutinante de asfalto modificado con ácido, un fosfato de amina, y agua. El aglutinante de asfalto modificado con ácido puede ser un aglutinante de asfalto modificado con polímero. Las emulsiones estables preservan o intensifican el porcentaje de recuperación, cumplimiento sin recuperación, elasticidad, y propiedades de rigidez del aglutinante de asfalto modificado con ácido.

En otras modalidades de la presente invención, un método para formar un material aglutinante de asfalto emulsificado comprende formar un material aglutinante de asfalto base combinando un aglutinante de asfalto y ácido polifosfórico (PPA) , mezclar un compuesto amina y un ácido a base de fósforo en agua para formar una solución emulsificadora que incluye un fosfato de amina, y mezclar el aglutinante de asfalto base y la emulsión base para formar el aglutinante de asfalto emulsificado. En algunas modalidades, el aglutinante de asfalto base puede ser un aglutinante de asfalto modificado con polímero.

En aún otras modalidades de la invención, un pavimento de carretera se hace combinando un aglutinante de asfalto modificado con ácido con una solución emulsificadora que comprende un fosfato de amina para formar una emulsión de asfalto, combinar la emulsión de asfalto con un material agregado para formar un material de pavimentación, y compactar el material de pavimentación. En algunas modalidades, el aglutinante de asfalto modificado con ácido puede ser un aglutinante de asfalto modificado con polímero.

Mientras se describen modalidades múltiples, todavía otras modalidades de la presente invención llegarán a ser aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, la cual muestra y describe modalidades ilustrativas de la invención. Por consiguiente, las figuras y descripción detallada están siendo consideradas como ilustrativas en naturaleza y no restrictivas .

Breve Descripción de las Figuras Las Figuras 1 y 2 son gráficas que muestran resultados de pruebas de tenacidad y dureza de conformidad con varias síntesis de asfalto descritas posteriormente.

Descripción Detallada de la Invención En algunas modalidades de la presente invención, se forma un aglutinante de asfalto modificado como una emulsión a base de agua. La emulsión se forma emulsificando un material de asfalto base en una solución emulsificadora . El asfalto base puede ser un asfalto modificado con ácido. En algunas modalidades, el asfalto modificado con ácido es también modificado por un polímero junto con el ácido para formar un asfalto modificado con polímero. Se proporcionan ejemplos representativos de asfaltos modificados con ácido en las Patentes Estadounidenses Nos. 4,882,373; 5,070,123; 6,031,029; y 6,228,909, así como también en otras Patentes Estadounidenses proporcionadas abajo.

Modificadores de ácido o mezclas de modificadores, cuando se combinan con el aglutinante de asfalto, pueden incrementar la rigidez del material de asfalto. Uno o más ácidos en el asfalto base pueden incluir ácidos a base de fósforo tales como ácido polifosfórico o ácido superfosfórico, los cuales son anhidros, o ácido fosfórico, o pueden incluir otros ácidos minerales, o cualquier combinación de los mismos.

La cantidad de modificador de ácido puede ser ajustada para lograr el nivel deseado de rigidez del aglutinante de asfalto. También, la cantidad de ácido puede ser mantenida por debajo del nivel al cual el aglutinante de asfalto gelificará. En algunas modalidades, la cantidad de ácido usada es desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 0.7%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 0.5%, desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 2%, o desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 1%, en peso total del asfalto base.

Otros aditivos también pueden ser usados en el aglutinante de asfalto. Por ejemplo, otros componentes adecuados para el asfalto base se proporcionan en la Patente Estadounidense No. 6,117,926, titulada "Composiciones de Asfalto Modificadas con Polímero y Que Reaccionan con Ácido y Preparación de las Mismas", publicada el 12 de Septiembre de 2000; Patente Estadounidense No. 6,228,909, titulada "Composiciones de Asfalto y Métodos o Preparación de las mismas", publicada el 8 de Mayo de 2001; y Patente Estadounidense No. 7,160,935, titulada "Copolímero de Acrilato de Alquilo/Etileno de Reactor Tubular como Modificadores Poliméricos para Asfalto" , publicada el 9 de Enero de 2007. Todas estas patentes están aquí incorporadas por referencia en su totalidad.

En modalidades en las cuales el asfalto modificados es un asfalto modificado con polímero, el asfalto base puede ser formado combinando un aglutinante de asfalto, uno o más ácidos (por ejemplo, cualquiera de los ácidos o combinaciones de ácidos mencionadas anteriormente) , y uno o más modificadores poliméricos. Los modificadores poliméricos o mezclas de modificadores, cuando se combinan con el aglutinante de asfalto, pueden proporcionar resistencia mejorada a deformación térmica a alta temperatura, resistencia mejorada a fisuración por fatiga bajo cargas repetidas, y, en algunos casos, la capacidad para usar cantidades reducidas de materiales de pavimentación sin pérdida de las propiedades deseadas. El modificador de polímero o mezcla de modificadores puede incluye polímeros elastoméricos o no elastoméricos o una mezcla de los mismos .

Ejemplos de modificadores poliméricos con polímeros que contienen etileno tales como etileno-vinilo-acetato (EVA) y las series ELVALOY™ de polímeros de DuPon ; y copolímeros que contienen estireno tales como estireno-butadieno-estireno (SBS) y estireno-butadieno (SB) . Cualquier combinación de estos polímeros también puede ser usada como el modificador de polímero, por ejemplo un polímero ELVALOY™ con un polímero SBS . En algunas modalidades, el modificador polimérico es un polímero que se produce al menos en parte de monómero de glicidilmetacrilato (GMA) . Diversas variedades de los polímeros ELVALOY™ de DuPont se producen al menos en parte del monómero GMA. Por ejemplo, algunos polímeros ELVALOY™ se producen al menos en parte de etileno y monómero GMA. Otros ejemplos son polímeros ELVALOY™ AM que son terpolímeros elastoméricos reactivos (RETs) , producidos en parte de etileno, n-butilacrilato, y monómero de GMA.

En algunas modalidades, el asfalto base tiene desde aproximadamente 0.4% hasta aproximadamente 5%, desde aproximadamente 0.4% hasta aproximadamente 3%, o desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 2%, de modificador de polímero o mezcla de modificadores de polímero (por ejemplo, un polímero a base de GMA tal como un ELVALOY™ u otro modificador adecuado como se discute anteriormente) en peso, con base en el peso del asfalto base. La cantidad de modificador de polímero agregada al asfalto base depende del tipo de aglutinante de asfalto siendo usado y también depende de las características deseadas del aglutinante de asfalto modificado. Por ejemplo, la cantidad de modificador de polímero puede ser ajustada para lograr la elasticidad y viscosidad deseada del aglutinante de asfalto modificado con polímero.

En el caso de un asfalto modificado con polímero, la cantidad de ácido usada con el modificador de polímero puede ser desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 1%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 0.7%, o desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 0.5%, de ácido (por ejemplo, ácido polifosfórico o cualquier otro ácido mencionado anteriormente) en peso, con base en el peso del asfalto base. Se agrega suficiente ácido al asfalto base para proporcionar una o más propiedades mejoradas (por ejemplo, la integridad deseada al asfalto base) sin causar que el asfalto base gelifique. En algunas modalidades, el resto del asfalto base es el aglutinante de asfalto o cemento, aunque el asfalto base puede contener otros aditivos posibles, por ejemplo como se describe en las Patentes Estadounidenses Nos. 6,117,926; 6,228,909; y 7,160,935.

Mezclar el aglutinante de asfalto, el modificador de polímero y el componente de ácido causa que el componente de ácido reaccione con el aglutinante de asfalto y/o el polímero, cambiando las propiedades del aglutinante de asfalto. En algunas modalidades, el modificador de polímero puede proporcionar mayor elasticidad u otras propiedades al asfalto modificado.

Las soluciones emulsificadoras son soluciones acuosas que incluyen un fosfato de amina. En algunas modalidades, el fosfato de amina se produce combinando una amina y un ácido a base de fósforo en agua para formar la solución emulsificadora . En algunas modalidades, la solución emulsificadora se prepara separadamente del asfalto base. Los componentes de la solución emulsificadora pueden ser mezclados en conjunto a temperaturas de 70-200°F (21-93°C) , 100-180°F (38-82°C) , o 120-160°F (49-71°C) por suficiente tiempo para hacer reaccionar completamente la amina con el ácido. Este tiempo puede ser tan corto como 15 minutos pero podría ser tan largo como 1 hora o más dependiendo de la temperatura del agua. Un pH de solución objetivo de 0.5 a 6, 1.5 a 4 o 1.5 a 2.5 es en general adecuado para producir una solución emulsificante efectiva. En otras modalidades, toda o una porción de la amina se agrega al asfalto base y la cantidad deseada de componente de ácido a base de fósforo requerida para hacer reaccionar la amina se agrega al agua.

El asfalto base tratado con amina es entonces suministrado a un equipo de dispersión de alto corte y el agua con el ácido a base de fósforo es también suministrada al equipo de dispersión de alto corte y se forma el fosfato de amina in situ conforme el asfalto base se corta en partículas finas en tal punto que las partículas finas de asfalto son estabilizadas para formar la emulsión.

Como se usa en la presente, una "amina" incluye compuestos con uno o más grupos funcionales de amina. Por ejemplo, las aminas incluyen aminas primarias, aminas secundarias, monoaminas, diaminas, triaminas, aminas a base de aceite vegetal, aminas etoxiladas, poliaminas, amidoaminas, imidazolinas , u otros compuestos adecuados con uno o más grupos funcionales de amina. Ejemplos representativos de tales compuestos incluyen diaminas de sebo etoxiladas tales como Corsathox DT-3™ o Corsathox DM-3™ manufacturada por Corsicana Chemical y E-6™ manufacturada por Akzo Nobel, poliaminas tales como REDICOTE C-450™, también manufacturadas por Akzo Nobel, y mezclas de aminas tales como REDICOTE 4819™, la cual es una mezcla de diamina de sebo etoxilada y una amina primaria.

Cualquier ácido a base de fósforo adecuado puede ser usado para producir el fosfato de amina. Ejemplos de ácidos a base de fósforo adecuados son ácido fosfórico, ácido polifosfórico, o ácido superfosfórico . En algunas modalidades, el pH de la solución emulsificadora se mantiene en intervalo deseado. Por ejemplo, la solución emulsificadora deseablemente incluye ácido a base de fósforo suficiente de manera que el pH de la solución emulsificadora es desde aproximadamente 1.5 hasta aproximadamente 5, desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 3 , o aproximadamente 2. En algunas modalidades, el ácido a base de fósforo es ácido fosfórico que se introduce en una solución acuosa de aproximadamente 75% de ácido fosfórico, o desde aproximadamente 65% hasta aproximadamente 95% de ácido fosfórico, con base en la solución acuosa de ácido. En donde se usan ácido polifosfórico y/o superfosfórico, estos ácidos pueden ser pre-procesados mezclándolos en agua por un tiempo suficiente para hidrolizar el ácido polifosfórico y/o superfosfórico antes de ser usados en la solución emulsificadora . En algunas modalidades, la solución emulsificadora tiene una cantidad del ácido a base de fósforo que es desde aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 2 veces, desde aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 1.1 veces, desde aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.9 veces, desde aproximadamente 0.3 hasta aproximadamente 0.7 veces, o desde aproximadamente 0.7 hasta aproximadamente 0.9, o aproximadamente 0.5 veces, la cantidad de la amina en peso.

El resto de la solución emulsificadora puede ser agua, aunque la solución emulsificadora también puede contener otros aditivos posibles para ayudar en el procesamiento o para modificar las propiedades del asfalto .

Como se discute en más detalle abajo, la solución emulsificadora es entonces mezclada con el asfalto base y la mezcla es emulsificada para formar un aglutinante de asfalto emulsificado . En algunas modalidades, la cantidad de fosfato de amina en la solución emulsificadora es suficiente para proporcionar desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 2.5%, o desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 2%, de fosfato de amina en peso de la emulsión total en el aglutinante de asfalto emulsificado . En algunas modalidades en las cuales el fosfato de amina en la solución emulsificadora se produce de una diamina de sebo etoxilada (por ejemplo, DT-3, DM-3, o E-6) , una cantidad suficiente de la diamina sebo etoxilada se agrega a la solución emulsificadora para proporcionar aproximadamente 1%, desde aproximadamente 0.1% hasta aproximadamente 2%, desde aproximadamente 0.2% hasta aproximadamente 2%, o desde aproximadamente 0.25% hasta aproximadamente 1%, de difosfato de amina de sebo etoxilada en peso en el aglutinante de asfalto emulsificado. En algunas modalidades en las cuales el fosfato de amina en la solución emulsificadora es un polifosfato de amina (por ejemplo, C-450) , una cantidad suficiente del polifosfato de amina puede ser, por ejemplo, agregada a la solución emulsificadora para proporcionar aproximadamente 1.5%, aproximadamente 2.5% o menos, desde aproximadamente 0.5% hasta aproximadamente 2.5%, o desde aproximadamente 1.5% hasta aproximadamente 2.5%, de polifosfato de amina en peso en el aglutinante de asfalto emulsificado .

En algunas modalidades, una solución emulsificadora (por ejemplo, cualquiera de las soluciones emulsificadoras descritas en la presente) se combina con un asfalto base (por ejemplo, cualquiera de los asfalto base descritos en la presente) para formar un aglutinante de asfalto modificado emulsificado . El asfalto base puede ser preparado a una temperatura de aproximadamente 320°F (160°C) , entre aproximadamente 280°F (138°C) y aproximadamente 400°F (204°C) , entre aproximadamente 320°F (160°C) y aproximadamente 370°F (188°C) , o entre aproximadamente 320°F (160°C) y aproximadamente 360°F (182°C) , y la solución emulsificadora puede ser preparada a una temperatura de aproximadamente 100°F (38°C) , entre aproximadamente 80°F (27°C) y aproximadamente 120°F (49°C) , o entre aproximadamente 50°F (10°C) y aproximadamente 140°F (60°C) . Cuando el asfalto base y la solución emulsificadora se combinan, el aglutinante de asfalto modificado emulsificado resultante puede tener una temperatura arriba de o por abajo de 212°F (100°C) (aproximadamente el punto de ebullición del agua a presión atmosférica estándar) . Cuando el aglutinante de asfalto modificado tiene una temperatura arriba de 212 °F (100°C), el aglutinante de asfalto modificado resultante puede ser mantenido bajo presión para prevenir la vaporización del agua y el rompimiento indeseable de la emulsión de aglutinante de asfalto modificado. El cualquier caso, el aglutinante de asfalto modificado puede ser corrido a través de un intercambiador de calor u otro dispositivo u operación para reducir la temperatura del aglutinante de asfalto modificado por debajo del punto de ebullición del agua .

En algunas modalidades, la solución emulsificadora se combina con el asfalto base para proporcionar una emulsión que tiene desde aproximadamente 60% hasta aproximadamente 75% de materiales no volátiles y sólidos, o aproximadamente 70% de materiales no volátiles y sólidos dependiendo de la aplicación particular. Por ejemplo, la emulsión puede comprender aproximadamente 1.5% de fosfato de amina, aproximadamente 1.2% de ácido fosfórico, aproximadamente 67.3% del asfalto modificado, y aproximadamente 30% de agua. En algunas modalidades, el aglutinante de asfalto modificado contiene esencialmente la solución emulsificadora y el asfalto base, mientras en otras modalidades otras composiciones o aditivos también pueden ser combinados con el aglutinante de asfalto modificado, por ejemplo aditivos para ayudar en el procesamiento o para modificar las propiedades del asfalto como se describe en las Patentes Estadounidenses Nos. 6,117,926; 6,228,909; y 7,160,935.

Para algunas aplicaciones tales como operaciones de sello de fragmentos y sello de arena, el aglutinante de asfalto modificado emulsificado (por ejemplo, cualquiera de los aglutinantes de asfalto modificados emulsificados descritos anteriormente) puede estar a una temperatura entre aproximadamente 40°F (4°C) hasta aproximadamente 200 °F (93°C) , entre aproximadamente 70°F (21°C) hasta aproximadamente 200°F (93°C), entre aproximadamente 100°F (38°C) hasta aproximadamente 200°F (93°C) , o entre aproximadamente 150°F (66°C) hasta aproximadamente 200°F (93°C), cuando se aplica. Aproximadamente 0.2 galones hasta aproximadamente 0.5 galones por yarda cuadrada (0.75 litros hasta aproximadamente 1.89 litros por kilómetro cuadrado) del aglutinante de asfalto modificado pueden ser dispersados en la superficie de la carretera y desde aproximadamente 15 libras hasta aproximadamente 40 libras por yarda cuadrada (8.13 gasta aproximadamente 21.69 kg/m2) de agregado fino o arena se dispersan sobre la cima del aglutinante de asfalto modificado .

En otras modalidades, cualquiera de los aglutinantes de asfalto modificados emulsificados descritos anteriormente puede ser diluido, por ejemplo usando solución emulsificadora adicional, otro diluyente, o con agua. Por ejemplo, para aplicaciones de simiente y sello de bruma, la emulsión puede ser diluida con la solución emulsificadora , o la emulsión puede ser diluida además con agua, resultando en una emulsión relativamente delgada que se aplica a una superficie de carretera. En tales aplicaciones, la emulsión puede ser diluida de entre aproximadamente 20% y aproximadamente 45%, o entre aproximadamente 25% y aproximadamente 35%, de compontes no volátiles.

Para otras aplicaciones, el aglutinante de asfalto modificado se combina con un agregado, resultando en un material para pavimento de asfalto modificado. Por ejemplo, el aglutinante de asfalto modificado y el agregado pueden ser combinados y aplicados (por ejemplo, compactados) para producir materiales de pavimento para aplicaciones de mezcla fría, reciclado frío en el lugar, sello de suspensión y microemparej ado . Para tales aplicaciones, el aglutinante de asfalto modificado puede ser disminuido a una temperatura de manera tal que, después del mezclado con el agregado deseado, el material para pavimentación de asfalto modificado resultante tiene una temperatura deseada tal como aproximadamente 100°F (38°C) , entre aproximadamente 40°F (4°C) y aproximadamente 120°F (49°C) , entre aproximadamente 50°F (10°C) y aproximadamente 120°F (49°C) , entre aproximadamente 70°F (21°C) y aproximadamente 120°F (49°C) , o entre aproximadamente 80°F (27°C) y aproximadamente 120°F (49°C) . En algunas modalidades, tal material para pavimentación de asfalto modificado tiene desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 10% de aglutinante de asfalto emulsificado, con el balance siendo el agregado, mientras en otras modalidades el material para pavimentación de asfalto modificado puede tener otros ingredientes o aditivos, por ejemplo aditivos para ayudar en el procesamiento o para modificar las propiedades del asfalto modificado como se describe en las Patentes Estadounidenses Nos. 6,117,926; 6,228,909; y 7,160,935.

Una porción, toda, o sustancialmente toda el agua de la solución emulsificadora se remueve después que el aglutinante de asfalto modificado se combina con el agregado. El agua puede ser removida a través de la evaporación a temperatura ambiental .

Las siguientes son síntesis de asfalto de soluciones emulsificadoras experimentales que se produjeron. Las emulsiones que se producen de conformidad con los métodos y formulaciones descritas anteriormente proporcionan emulsiones estables a través de un intervalo de condiciones. Las emulsiones de asfalto son sistemas energéticamente inestables y su desempeño se predice en su inestabilidad causando que la emulsión se rompa para que el asfalto funcione como un material de pavimentación. Sin embargo, en algunas modalidades es importante que previo a usar la emulsión para su propósito propuesto, la emulsión permanece intacta de manera que puede ser bombeada, transportada, y aplicada en el campo. Una emulsión estable es una que, cuando se deja enfriar a temperatura ambiente durante la noche, no se rompe y, cuando se recalienta a una temperatura de 60°C a 90°C (140°F a 194°F) no contiene tamiz mayor de 0.1% como se determina por el ASTM D6933-08. Una emulsión que no se rompe o desarrolla tamiz es un requerimiento necesario para algunas aplicaciones, pero para muchas aplicaciones no es suficiente. La invariancia relativa de las propiedades del residuo también es necesaria para tener una emulsión estable que es adecuada para algunas aplicaciones deseadas. En algunas modalidades de la presente invención, una emulsión estable también exhibe propiedades de residuo estables como se definen por pruebas de rigidez, elasticidad, cumplimiento sin recuperación y penetración. Por el contrario, las emulsiones producidas con otros ácidos minerales tales como HCl permanecen estables solamente en un intervalo más estrecho de condiciones de trabajo, y en algunos casos puede degradar las propiedades del residuo de asfalto modificado con ácido o polímero. Además, cuando se combina con agregado para producir un material para pavimentación de asfalto modificado, el uso de un fosfato de amina proporciona materiales de pavimentación que curan más rápidamente y son menos suaves que los materiales de pavimentación que incluyen otros aglutinantes de asfalto modificados y otros ácidos minerales, por ejemplo caucho de estireno-butadieno (SBR) con HCl .

La prueba que se realizó para algunas de las síntesis de asfalto incluyen la Método de Prueba para Fluencia y Recuperación bajo Esfuerzo Múltiple (prueba MSCR) , la cual se describe en el ASTM D7405-08; la prueba de Dureza y Tenacidad (prueba T&T) , la cual se describe en el ASTM D5801-95; y la prueba de Penetración, la cual se proporciona en el ASTM D5-06. La prueba de MSCR en general proporciona un % de recuperación para el material cuando una cierta fuerza por unidad de área (típicamente dada en kPa) se ejerce sobre el material. La MSCR también proporciona un Jnr, el cual es una medida del cumplimiento sin recuperación del material. Todas las pruebas de MSCR, a menos que se proporcionen de otro modo, se realizaron a 58°C (136°F) . La prueba T&T proporciona valores de dureza y tenacidad, ambos medidos en Joules. La prueba de penetración proporciona la cantidad de penetración que resulta cuando una carga de aguja estándar (aguja de penetración) con 100 gramos de masa se deja penetrar en una muestra de asfalto por 5 segundos. Los resultados son en general expresados sin unidades, y son bien entendidos por aquellos familiares con la industria del asfalto; sin embargo las unidades actuales son dmm (decimilímetros ) .

En todas las síntesis de asfalto declaradas abajo, las formulaciones de emulsión son expresadas como porcentaje en peso de emulsificador o porcentaje en peso de ácido (ya sea H3P04 o HC1) con relación al peso de la emulsión total siendo producida.

SÍNTESIS DE ASFALTO 1 Un asfalto modificado con polímero producido con asfalto PG 58-34 y modificado con Elvaloy y ácido polifosfórico, se proporciona en forma no emulsificada . Este asfalto modificado sirve como la base para una serie de emulsiones. El porcentaje de recuperación por MSCR at a stress of 1.0 kPa fue 14.33% y el porcentaje de recuperación a un estrés de 3.2 kPa fue 4.40%. El cumplimiento sin recuperación (Jnr) fue 4.185 kPa"1 y 5.392 kPa"1 a los dos niveles de estrés, respectivamente. El mismo asfalto modificado con polímero fue emulsificado usando una solución emulsificante de 0.25% Corsathox DT-3 y 0.25% H3P04. El residuo de emulsión fresca obtenido por baja ebullición tiene un % de recuperación por MSCR de 13.37% y Jnr de 4.412 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 6.18% y Jnr de 5.232 a 3.2 kPa. Después de 24 horas de almacenaje a 60°C, el residuo de emulsión obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 15.09% y Jnr de 3.335 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 6.09% y Jnr de 4.074 a 3.2 kPa. Después de 6 días de almacenaje en horno a 60°C, el residuo de emulsión obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 12.96% y Jnr de 3.887 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 6.51% y Jnr de 4.603 a 3.2 kPa .

SÍNTESIS DE ASFALTO 2 Se preparó una solución emulsificadora mezclando 0.22% de emulsificador Redicote 4819 junto con 0.2% de HC1. El mismo asfalto modificado con polímero usado en la Síntesis de asfalto 1 fue emulsificado con esta solución emulsificadora . El residuo de emulsión fresca obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 12.15% y Jnr de 4.029 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 4.27% y Jnr de 5.003 a 3.2 kPa . Después de 24 horas de almacenaje en horno a 60°C, el residuo de emulsión obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 12.15% y Jnr de 4.095 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 3.69% y Jnr de 5.119 a 3.2 kPa. Después de 6 días de almacenaje en horno, el residuo de emulsión obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 10.89% y Jnr de 4.437 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 3.24% y Jnr de 5.493 a 3.2 kPa. Comparando los cambios de propiedad con los residuos de emulsión (después que las emulsiones son almacenadas a 60°C) obtenidos de emulsiones producidas con fosfato de amina con los residuos de emulsión obtenidos de emulsiones producidas con cloruro de amina se muestra que los residuos de emulsión de fosfato de amina igualan o exceden las propiedades del asfalto base original mientras los residuos de las emulsiones producidas con el cloruro de amina tienen % de propiedades de recuperación por MSCR y propiedades Jnr que se deterioran con el paso del tiempo.

SÍNTESIS DE ASFALTO 3 Se hizo reaccionar Redicote 4819 con HCl, y el mismo asfalto modificado con polímero descrito en la Síntesis de asfalto 1 fue emulsificado con 0.7% de Redicote 4819 con base en el peso de la emulsión total. Los datos de MSCR proporcionan % de recuperación por MSCR de 8.42% y Jnr de 4.778 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 2.63% y Jnr de 5.812 a 3.2 kPa. Esta síntesis de asfalto produce una emulsión más estable que la Síntesis de asfalto 2, pero todavía en general tiene elasticidad inferior y cumplimiento de Jnr superior comparado con emulsiones producidas usando química de emulsificación de fosfato de ' amina como se describe en la Síntesis de asfalto 1.

SÍNTESIS DE ASFALTO 4 Un asfalto PG 64-34 modificado con polímero producido usando Elvaloy + PPA fue usado como una emulsión base. Este asfalto base tiene un % de recuperación por MSCR de 25.1% y Jnr de 2.546 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 15.1% y Jnr de 3.070 a 3.2 kPa. Este asfalto base también tiene propiedades de Dureza y Tenacidad como se mide por el ASTM D5801-95 de 6.591 Joules de Dureza y 5.354 Joules de Tenacidad. El asfalto base fue emulsificado usando 0.25% de Corsathox DM-3 que se hace reaccionar con 0.225% de H3P04 a un pH de solución de 2-2.5. El residuo obtenido de la emulsión después de 1 día de almacenaje a 60°C usando un procedimiento de destilación a vacío con base en el ASTM D7403-09 tiene un % de recuperación por MSCR de 23.7% y Jnr de 2.795 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 16% y Jnr de 3.352 a 3.2 kPa. Este residuo también tiene propiedades de Dureza y Tenacidad como se mide por el ASTM D5801-95 de 6.936 Joules de Dureza y 5.069 Joules de Tenacidad. El residuo obtenido de la emulsión después de 7 días de almacenaje a 60°C usando un procedimiento de destilación a vacío con base en el ASTM D7403-09 tiene un % de recuperación por MSCR de 24.6% y Jnr de 3.190 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 16.6% y Jnr de 3.770 a 3.2 kPa . Este—residuo también tiene propiedades de Dureza y Tenacidad como se mide por el ASTM D5801-95 de 8.15 Joules de Dureza y 6.12 Joules de Tenacidad. La Figura 1 muestra pruebas de Dureza y Tenacidad para los asfaltos de la Síntesis de asfalto 4. Mientras los valores de Dureza y Tenacidad son importantes, la forma de las curvas después del pico inicial en la curva es un indicador de como también la elasticidad del aglutinante se preserva. La Figura 1 muestra el mantenimiento de carga por un periodo después del pico inicial. La forma redondeada en general de la curva, es una indicación que la elasticidad se ha mantenido. La forma de estas curvas pone de relieve que tanto el aglutinante de asfalto base como el aglutinante de asfalto emulsificado exhiben buena elasticidad.

SÍNTESIS DE ASFALTO 5 Como una comparación con la Síntesis de . asfalto 4, el asfalto base descrito en la Síntesis de Asfalto 4 fue emulsificado usando 0.25% de Redicote E-4819 que se hace reaccionar con 0.225% de HC1 a un pH de solución de 2-2.5. El residuo obtenido de la emulsión después de 1 día de almacenaje a 60°C usando un procedimiento de destilación a vacío con base en el ASTM D7403-09 tiene un % de recuperación por MSCR de 16.7% y Jnr de 3.672 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 10.2% y Jnr de 4.375 a 3.2 kPa. Este residuo también tiene propiedades de Dureza y Tenacidad como se mide por el ASTM D5801-9 de 6.691 Joules de Dureza y 5.146 Joules de Tenacidad. El residuo obtenido de la emulsión después de 5 días de almacenaje a 60 °C usando un procedimiento de destilación a vacío con base en el ASTM D7403-09 tiene un % de recuperación por MSCR de 18.1% y Jnr de 3.737 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 10.5% y Jnr de 4.513 a 3.2 kPa . Este residuo también tiene propiedades de Dureza y Tenacidad como se mide por el ASTM D5801-95 de 7.629 Joules de Dureza y 5.202 Joules de Tenacidad. Un análisis de los resultados presentados en las Síntesis de Asfalto 4 y 5 demuestra que las emulsiones producidas usando esta invención tienen propiedades de residuo que se mantienen a un nivel superior que aquellas emulsiones las cuales son producidas usando química clásica de cloruro de amina. La Figura 2 muestra pruebas de Dureza y Tenacidad para los asfaltos de la Síntesis de asfalto 5. Cuando las curvas en la Figura 2 se observan en comparación con aquellas en la Figura 1, la Figura 2 indica que una cierta cantidad de elasticidad, pero más allá de 0.14 metros de la muestra gradualmente se debilita y falla comparada con la curva base del asfalto en la Figura 1. Para el asfalto base y para tanto las muestras de fosfato de amina en la Figura 1, la falla es preferentemente abrupta indicando un material fuerte, duro. Por el contrario, el trazo de la curva 2 en la Figura 2 exhibe un decline listo en la carga después del pico inicial lo cual es indicativo de un debilitamiento de elasticidad en el aglutinante.

SÍNTESIS DE ASFALTO 6 Se preparó una solución emulsificadora mezclando 1.5% de emulsificador C-450 junto con 1.5% de ácido clorhídrico. Un aglutinante de asfalto de sedimento lento catiónico usando aglutinante de asfalto modificado 64-28P con Elvaloy + PPA fue emulsificado usando la solución emulsificadora a base de C-450 descrita anteriormente. El residuo de emulsión fresca obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 15.79% y Jnr de 1.972 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 9.00% y Jnr de 2.307 a 3.2 kPa. Después de 5 días de almacenaje en horno a 60°C, el residuo de emulsión obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 13.33% y Jnr de 2.236 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 7.59% y Jnr de 2.676 a 3.2 kPa . En comparación el mismo asfalto base fue emulsificado usando 1.5% de poliamina de Redicote C-450 que se hace reaccionar con 1.5% de H3P04 para producir una emulsión de sedimento lento catiónica. El residuo de emulsión fresca obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 29.45% y Jnr de 1.305 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 12.18% y Jnr de 2.040 a 3.2 kPa. Después de 5 días de almacenaje a 60°C, el residuo de emulsión obtenido por ebullición descendente tiene un % de recuperación por MSCR de 31.44% y Jnr de 1.309 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 11.77% y Jnr de 2.221 a 3.2 kPa . Esta Síntesis de asfalto se muestra que residuos de emulsión de sedimento lento catiónica obtenidos de emulsiones producidas usando química de fosfato de amina manteniendo y mejorando tanto el % de propiedades de recuperación como cumplimiento sin recuperación con relación a los residuos obtenidos de emulsiones producidas usando química clásica de cloruro de amina. En efecto, esta Síntesis de asfalto muestra que los residuos de cloruro de amina se degradan con relación a los residuos derivados de fosfato de amina.

SÍNTESIS DE ASFALTO 7 El Redicote 4819 que se hace reaccionar con ácido fosfórico, y el mismo asfalto modificado con polímero descrito en la Síntesis de asfalto 1 fue emulsificado con 0.22% de Redicote 4819 con base en el peso de la emulsión total. Los datos de MSCR proporcionan el % de recuperación por MSCR de 16.07% y Jnr de 3.745 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 4.98% y Jnr de 4.973 a 3.2 kPa . Esta Síntesis de asfalto produce una emulsión más estable que al Síntesis de asfalto 2, pero todavía en general tiene elasticidad inferior y rigidez superior comparada con emulsificadores usando ácidos a base de fósforo descritos en la presente.

SÍNTESIS DE ASFALTO 8 Se preparó una solución emulsificadora mezclando 0.25% en peso, por peso de la emulsión total de emulsificador Corsathox DM-3 con 0.225% en peso de H3P04 por peso de la emulsión total.

El pH fue en el intervalo de 2.0-2.5. La emulsión CRS-2M (usando se produjo aglutinante de asfalto modi-ficado PG 64-34 con Elvaloy + PPA. Después de 24 horas de almacenaje en horno a 60°C, el residuo de emulsión obtenido por destilación a vacío siguiendo los métodos descritos en el ASTM D7403-09 tiene un % de recuperación por MSCR de 17.9% y Jnr de 3.316 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 8.5% y Jnr de 4.108 a 3.2 kPa. También después de 24 horas, la dureza fue 4.123 Joules, la tenacidad fue 2.307 Joules. Después de 6 días de almacenaje en horno a 60°C, el residuo de emulsión obtenido por destilación a vacío siguiendo los métodos descritos en el ASTM D7403-09 tiene un % de recuperación por MSCR de 17.1% y Jnr de 3.888 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 7.6% y Jnr de 4.871 a 3.2 kPa. También después de 6 días, la dureza fue 4.904 Joules, la tenacidad fue 2.711 Joules. Esta Síntesis de asfalto muestra que usando fosfato de amina como un emulsificador se proporciona un material con propiedades consistentes con el tiempo.

SÍNTESIS DE ASFALTO 9 Se preparó una solución emulsificadora mezclando 2% de emulsificador C-320 con 2.4% de ácido fosfórico ambos en peso total de la emulsión. Un asfalto modificado con polímero que comprende aglutinante de asfalto modificado 70-22 con Elvaloy y ácido polifosfórico también se proporcionó. El asfalto modificado con polímero fue emulsificado con la solución emulsificadora para proporcionar una emulsión. Después de 3 días, la emulsión tiene un % de recuperación por MSCR de 45.3% y Jnr de 0.631 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 30.4% y Jnr de 0.836 a 3.2 kPa . Esto se compara con el asfalto base modificado con polímero (no emulsificado) que tiene un % de recuperación por MSCR de 33.3% y Jnr de 1.788 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 16.3% y Jnr de 2.401 a 3.2 kPa.

SÍNTESIS DE ASFALTO 10 Se produjo un PG 64-28 de un PG 58-28 + la adición de 0.75% por peso de PPA. Este aglutinante de asfalto fue emulsificado con una solución de 1% de Corsathox DT-3 en peso de emulsión acabada y 65% de H3P04 suficiente para lograr un pH de solución de 2 a 2.5. El asfalto base original tiene una rigidez a 64 °C de 1.650 kPa como se determina por el ASTM D7175-08. El residuo que ebulle descendentemente después de 1 día de almacenaje en horno a 60°C tiene una rigidez a 64°C de 1.77 kPa y después de 2 días de almacenaje a 60°C la rigidez del residuo que ebulle descendentemente fue 1.71 kPa. Esta Síntesis de asfalto muestra que para un aglutinante producido con PPA como el único modificador que una emulsión derivada de fosfato de amina tiene propiedades de rigidez de residuo al menos tan buenas como el asfalto base original.

SÍNTESIS DE ASFALTO 11 Un asfalto modificado PG 70-22 con polímero fue producido con SBS + PPA y emulsificado con una solución de 0.25% de Redicote E-6 que se hace reaccionar con 0.22% de H3P04, ambos expresados en peso de la emulsión total, a un pH de 2.25. El asfalto base cuando se prueba a 64 °C. tiene un % de recuperación por MSCR de 30.7% y Jnr de 1.698 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 12.4% y Jnr de 2.358 a 3.2 kPa. Un día después de la producción y mantenimiento de la emulsión a temperatura ambiente durante la noche y recalentamiento a 60°C la emulsión tiene un contenido de tamiz de 0.08% (especificación máxima de 0.1%) como se determina por el ASTM D6933-08. También un día después de la producción el residuo de evaporación de la emulsión cuando se prueba a 64 °C tiene un % de recuperación por MSCR de 35.9% y Jnr de 1.583 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 17.3% y Jnr de 2.195 a 3.2 kPa. Dos días después de la producción el residuo de evaporación de la emulsión, el cual ha sido almacenado a 60 °C durante la noche, cuando se prueba a 64 °C tiene un % de recuperación por MSCR de 35.5% y Jnr de 1.599 a 1.0 kPa y un % de recuperación por MSCR de 17.0% y Jnr de 2.188 a 3.2 kPa . Estos datos muestran que el residuo de emulsión producido usando química de fosfato de amina tiene propiedades mejores que aquellas del aglutinante original y no muestra el deterioro durante un periodo de tiempo de dos días.

SÍNTESIS DE ASFALTO 12 Una prueba de extracción de agua en ebullición también se corrió en diversos diferentes aglutinantes de asfalto emulsificados . Una prueba de extracción de agua en ebullición se describe en el ASTM D3625-96, Efecto del Agua en Agregado Recubierto Bituminoso Usando Agua en Ebullición. El método requiere ebullir 250 gramos de mezcla en agua destilada por 10 minutos previo a decantar el agua y examinar la mezcla. Debido a la carencia de emulsión para pruebas, 100 gramos de material de fragmento de grava se mezcló con 6.5 gramos de agua a temperatura ambiente. 10 gramos de emulsión que se ha mantenido a 140°F (4.44°C) se agregaron al agregado mojado y se mezclaron y recubrieron los fragmentos de grava con la emulsión. La humedad entonces se ebulló de los fragmentos de grava y el material recubierto resultante se colocó en 200 gramos de agua destilada y se llevó a ebullición por 15 minutos. Los fragmentos de grava entonces fueron visualmente inspeccionados para asegurar que el recubrimiento ha permanecido en los fragmentos de grava. El mismo asfalto base de la Síntesis de asfalto 4 se usó como el asfalto base. En una primera muestra, el asfalto base fue emulsificado con 0.25% de DM-3 que se ha tratado con ácido fosfórico, con base en el peso total de la emulsión y en una segunda muestra el asfalto base fue emulsificado con 0.25% de Redicote 4819 que se ha tratado con HCl . Ninguna muestra mostró alguna extracción después de ser expuesta a la prueba de extracción.

Se pueden hacer varias modificaciones y adicionales a las modalidades ejemplares discutidas sin apartarse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, mientras las modalidades descritas anteriormente se refieren a características particulares, el alcance de la invención también incluye modalidades que tienen diferentes combinaciones de características y modalidades que no incluyen todas las características descritas anteriormente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (28)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un aglutinante de asfalto caracterizado porque comprende una emulsión estable formada de un aglutinante de asfalto modificado con ácido, un fosfato de amina, y agua.

2. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado con ácido además comprende un aglutinante de asfalto modificado con polímero.

3. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado ha sido modificado por un ácido y un terpolímero que incluye monómeros de etileno, butilacrilato y glicidil metacrilato.

4. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado ha sido modificado por un ácido y un polímero que incluye monómeros de etileno y glicidil metacrilato.

5. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado ha sido modificado por ácido polifosfórico y polímero de estireno-butadieno-estireno .

6. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado ha sido modificado por ácido polifosfórico y polímero de estireno-butadieno .

7. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado ha sido modificado por ácido polifosfórico y una mezcla de polímero de estireno-butadieno-estireno y un terpolímero que incluye monómeros de etileno, butilacrilato y glicidil metacrilato .

8. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado ha sido modificado por ácido polifosfórico y una mezcla de polímero de estireno-butadieno-estireno y un polímero que incluye monómeros de etileno y glicidil metacrilato.

9. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aglutinante de asfalto modificado con ácido es modificado por un ácido a base de fósforo.

10. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el ácido a base de fósforo es un ácido anhidro.

11. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el ácido es ácido polifosfórico .

12. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fosfato de amina comprende un difosfato de amina de sebo etoxilado.

13. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el fosfato de amina comprende un polifosfato de amina.

14. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la emulsión estable comprende 0.1% en peso a 2.5% en peso de fosfato de amina en peso de la emulsión.

15. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aglutinante de asfalto forma una emulsión estable que preserva las propiedades de porcentaje de recuperación, cumplimiento sin recuperación, elasticidad, y rigidez del aglutinante de asfalto modificado con ácido.

16. Aglutinante de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el aglutinante de asfalto forma una emulsión estable que intensifica las propiedades de porcentaje de recuperación, cumplimiento sin recuperación, elasticidad, y rigidez del aglutinante de asfalto modificado con ácido.

17. Un método para formar un material aglutinante de asfalto emulsificado, caracterizado porque comprende: formar un material aglutinante de asfalto base combinando un aglutinante de asfalto y ácido polifosfórico ; mezclar un compuesto amina y un ácido a base de fósforo en agua para formar una solución emulsificadora que incluye un fosfato de amina; y mezclar el aglutinante de asfalto base y la emulsión base para formar el aglutinante de asfalto emulsificado .

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el fosfato de amina se forma in situ con el aglutinante de asfalto emulsificado .

19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el aglutinante de asfalto base se forma combinando un aglutinante de asfalto y un ácido a base de fósforo anhidro.

20. El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el aglutinante de asfalto base se forma combinando un aglutinante de asfalto, un ácido a base de fósforo anhidro, y un modificador de polímero.

21. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el compuesto de amina es una poliamina .

22. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el compuesto de amina es una diamina de sebo etoxilada.

23. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el ácido a base de fósforo es ácido fosfórico .

24. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende la etapa de aplicar el aglutinante de asfalto emulsificado a una superficie de carretera y aplicar un agregado fino o arena sobre el aglutinante de asfalto emulsificado .

25. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende la etapa de diluir el aglutinante de asfalto emulsificado de entre aproximadamente 20% y aproximadamente 45% de componentes no volátiles y aplicar la emulsión diluida a una superficie de carretera .

26. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque además comprende la etapa de mezclar el aglutinante de asfalto emulsificado con un agregado para formar un material de pavimentación, aplicar el material de pavimentación a una superficie, y aplicar el material de pavimentación.

27. Un pavimento de carretera caracterizado porque se hace combinando un aglutinante de asfalto modificado con ácido con una solución emulsificadora que comprende un fosfato de amina para formar una emulsión de asfalto, combinar la emulsión de asfalto con un material agregado para formar un material de pavimentación, y aplicar el material de pavimentación.

28. El pavimento de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el aglutinante de asfalto es un asfalto modificado con polímero.