KR20100108334A - 접착 촉진제를 포함하는 “중온 믹스” 용도의 아스팔트 개질제 - Google Patents

접착 촉진제를 포함하는 “중온 믹스” 용도의 아스팔트 개질제 Download PDF

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프렘네이던 나이두
선다람 로가라즈
알란 던컨 제임스
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아크조 노벨 엔.브이.
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Abstract

본 발명은, 도로 표면의 포장용 중온-믹스 아스팔트 포뮬레이션을 위한 첨가제 패키지에 관한 것으로, 상기 첨가제 패키지는 a) 계면활성제 성분, 및 b) 아스팔트 레올로지 개질 성분을 포함하고, 상기 아스팔트 레올로지 개질 성분은, i) 왁스 성분 및 ii) 수지 성분 중 하나 이상을 포함한다. 본 발명은 또한, 상대적으로 낮은 온도에서 향상된 압착성을 가진 중온 믹스 아스팔트, 및 상기 중온 믹스 아스팔트로부터 제조되는 도포포장재에 관한 것이다.

Description

접착 촉진제를 포함하는 “중온 믹스” 용도의 아스팔트 개질제 {ASPHALT MODIFIERS FOR “WARM MIX” APPLICATIONS INCLUDING ADHESION PROMOTER}
본 발명은 일반적으로, 통상적 온도보다 낮은 온도에서 아스팔트 혼합물의 혼합, 타설(lay down) 및 압착(compaction)을 용이하게 하는 동시에, 고온 또는 중온 아스팔트 혼합물의 방수성을 크게 향상시키는, 아스팔트 개질제와 계면활성제의 새로운 조합에 관한 것이다. 단일 첨가제 패키지가 가지는 이러한 이중 효과는 본 명세서에서 청구하는 본 발명을 현재의 "중온 믹스(warm mix)" 아스팔트 기술과 차별화하는 점이다. 또한, 몇 가지 다른 중온 믹스 기술과는 달리, 본 발명은 아스팔트 발포용 물의 사용을 필요로 하지 않으므로, 압착 온도를 낮출 수 있다.
아스팔트 혼합물은 도로 건설과 유지보수에 널리 사용되며, 오늘날 사용되는 아스팔트 혼합물의 대부분은, 일반적으로 고온-믹스(hot-mix) 또는 HMA로 알려져 있고, 아스팔트 콘크리트로도 알려져 있는 고온 방법에 의해 제조된다. 이러한 아스팔트 혼합물은 아스팔트 바인더와 무기질 응집체(mineral aggregate)로 구성되어 있다. 사용되는 응집체는 천연물이나 가공물 중 어느 하나일 수 있다. 일반적으로는, 채석되고(quarried), 분쇄되고, 구별되는 크기 그룹별로 분리되고, 세척되거나 가공되어 완성된 HMA의 특정한 성능 특성이 얻어지도록 가공된 응집체가 사용된다. 응집체는 얻고자 하는 부하 내구 강도(load bearing strength) 및 성질을 아스팔트 혼합물에 부여하도록 다양한 크기의 혼합물인 것이 통상적이다.
아스팔트 포장의 강도와 내구성은, 사용된 재료의 성질, 다양한 재료의 상호작용 및 믹스-디자인(mix-design)과 같은 다양한 요인에 의존한다. 아스팔트 포장의 강도와 내구성을 결정하는 핵심 요인 중 하나는, 얻고자 하는 설계 밀도와 공기-공극률(air-void)까지 압착되는 혼합물의 능력에도 의존한다. 적절히 압착되지 않은 혼합물은 불량한 강도를 갖게 되어 여러 가지 포장 문제점(distress)을 일으키기 쉽다. 포장의 사용수명 동안 양호한 성능을 가지는 혼합물을 제조하기 위해서는, 최적의 바인더 함량, 응집체에 대한 아스팔트의 양호한 접착 및 아스팔트의 양호한 응집 강도(cohesive strength)를 가진 아스팔트와 응집체의 적절한 코팅을 얻는 것이 중요하다. 포장은, 영구적 변형, 피로 균열(fatigue cracking), 저온 균열 및 인습 손상(moisture damage)과 같은 몇 가지 통상적으로 알려져 있는 문제점을 피하도록 설계된다.
상기 혼합물은 또한 특정한 밀도와 % 공기-공극률을 얻도록 설계된다. 혼합물의 온도는 압착 능력에 대해 큰 영향을 미친다. 예측되는 교통량과 예상되는 포장 온도에 따라 다양한 등급의 아스팔트가 아스팔트 혼합물에 사용된다. 교통량이 상대적으로 많은 포장 도로 및 포장 온도가 높은 영역에서는 상대적으로 높은 PG(performance grade; 성능 등급)의 아스팔트가 사용된다. 예를 들면, PG 76-22 아스팔트는 미국의 남부 지역의 하이웨이의 포장에 사용되고, 상대적으로 교통량이 적은 포장 도로에서는, PG 64-22 아스팔트가 사용된다. PG 등급이 높은 경우, 바인더는 통상적으로 개질된 폴리머(PMA)이고, 따라서 점도가 높아서 목표 설계 밀도까지 압착이 용이하게 이루어지도록 하려면 훨씬 높은 혼합 온도를 필요로 한다. 높은 아스팔트 온도에 따른 중요한 결과 중 하나는 고온-믹스 플랜트에서 시공중에 아스팔트 연무(fume)가 증가되는 점으로서, 환경뿐 아니라 작업자 건강에 대한 주된 문제점이다. 오늘날, 환경에의 책무를 진전시키기 위해 아스팔트 연무를 최소화하는 것이 아스팔트 산업에 의해 주로 추진된다.
사용되는 기술에 따라서 혼합 및 압착 온도를 낮추는 것의 부가적 이득은 고온-믹스 제조자에 있어서 연료비의 저감, 배출 제어에 있어서의 비용 저감 등이며, 배출이 저감될수록 대기 오염 규제가 엄격한 미달 영역(non-attainment area)에서의 포장이 허용될 것이다. 중온 믹스 아스팔트는 또한, 상대적으로 낮은 온도에서의 혼합물은 건설 현장에 도달할 때 상대적으로 낮은 점도와 작업성(workability)을 유지할 것이므로, 더 긴 수송 거리(houl distance)를 가능하게 할 것이다. 중온 믹스 아스팔트 포장은 기온이 고온-믹스 아스팔트에 비해 기온이 더 낮은 날씨에서 실시될 수 있으므로, 늦가을까지의 포장 및 이른 봄의 포장과 같이, 아스팔트 시즌을 연장시킬 수 있다. 상대적으로 낮은 온도는 또한, 포장 수명을 연장시키는 데 있어서 포장 성능을 높이게 될 아스팔트의 산화성 경화(oxdative hardening)를 감소시킬 것이다.
응집체 혼합, 타설 및 압착을 위한 온도를 낮추는 동시에 설계된 포장 공기 공극률과 밀도를 달성하고, 연무 방출을 허용가능한 수준으로 감소시키는 것이 명확히 요구된다.
인습 손상도 큰 관심사이다. 아스팔트 혼합물에서의 인습 손상은 두 가지 주된 과정에 의해 발생될 수 있다. 첫째로, 물은 응집체, 특히 더 많은 양의 실리카를 함유하는 응집체 표면으로부터 아스팔트를 치환할 것인데, 그 이유는 응집체에 비해 물이 응집체 표면에 대한 더 높은 친화력을 가지며, 표면에 대한 아스팔트의 화학적 결합이 부족하기 때문이다. 이 과정은 스트리핑(stripping)으로 알려져 있다. 접착은 아스팔트와 응집체 사이에 화학적 결합이 형성되는 것이다. 둘째로, 반복적으로 부하를 받는 상태로 소정의 시간이 경과되면 물은 아스팔트 내부로 침투되어 아스팔트의 응집 강도를 감소시킬 수 있다. 스트리핑 및 혼합물의 성질에서 아스팔트의 응집 강도의 상실의 결과는 함부르크 휠 트래킹 테스트(Hamburg wheel tracking test)에 의해 간편하게 평가될 수 있는데, 이 테스트는 수중에서의 반복적 부하 및 ASTM D4867 절차와 같은 인장 강도 비율 테스트에 의해 혼합물의 변형을 측정한다.
압착과 혼합 온도를 감소시키기 위한 몇 가지 공정과 생성물이 시장에 도입되고 있으며, 그러한 공정은 중온-믹스 기술로서 알려져 있고, 상기 혼합물은 중온-믹스 아스팔트로서 알려져 있다. 혼합과 포장 온도를 감소시키기 위해 시장에 도입된 이러한 기술은, 세 가지 카테고리로 광의로 분류될 수 있다. 그러한 기술 중 하나는 Sasol GmbH International에 의해 추진된 Sasobit로서 알려져 있는 Fisher-Tropsch 왁스와 같은 생성물의 부가이며, 이것은 점도 유동 향상제로서 응집체 혼합물의 점도를 감소시킴으로써 혼합 및 압착 온도를 감소시키는 것이다. 플라스토머계(plastomeric) 물질인 Fisher-Tropsch 왁스는 아스팔트 바인더 갈라짐(embrittlement)의 문제, 및 그 결과로 벤딩 빔 레오미터(Bending Beam Rheometer)에 의해 입증되는 저온 크래킹 피로의 문제를 가진다. 이 기술은 고온-믹스 플랜트의 큰 변형을 필요로 하지 않는다.
처리의 제2 카테고리는 여러 가지 수단에 의해 소정량의 물을 혼합물에 도입하는 것이다. 아스팔트나 혼합물의 온도가 물의 비등점보다 높을 때, 물은 증발되어 아스팔트의 발포를 일으킴으로써, 아스팔트의 표면적을 현저히 증가시킨다. 발포 공정은 응집체 혼합물의 점도를 감소시키며, 그 결과 저하된 온도에서 응집체 혼합물의 생성을 조장하여 정상적 온도보다 낮은 온도에서 포장이 용이하게 이루어지게 된다. 유로비아 제올라이트(Eurovia Zeolite) 공정은 수화(hydration)의 물을 발생시킴으로써 포말의 발생을 통해 이루어지고, 이러한 방식으로 아스팔트에서 포말이 생성되는 것을 돕는다. 메드웨스트바코 중온 믹스(MeadWestvaco Warm Mix) 공정은 동일한 발포 효과를 일으키기 위해 유화된 아스팔트로부터의 물을 이용한다. Shell WAM 공정에서는, 아스팔트의 포말을 발생시키기 위해 응집체 고온 혼합 공정에 물이 직접 도입된다. 이러한 기술들은 고온-믹스 플랜트에 대해 약간의 변형을 필요로 한다. 이러한 수분 발포 기술과 관련된 염려사항은, 물이 혼합물 내로 의도적으로 도입되기 때문에, 장기간의 인습 손상의 효과를 알 수 없다는 점이다.
제3 카테고리는 정상적 온도보다 낮은 온도에서 혼합물을 제조할 수 있고, 정상적 온도보다 낮은 온도에서 포장될 수 있는 고온-믹스 플랜트의 기계적 설계에 변화가 있는 방법을 포함한다.
부정적인 측면에서, 상대적으로 낮은 혼합 온도는 응집체의 비효과적인 건조를 초래할 수 있다. 응집체는 정상적으로 응집체 비축 저장(stockpile storage) 위치와 그 지역에 일반적인 수분/강우에 따라서 변동량의 물을 함유한다. 물의 존재는 응집체 표면에 대한 아스팔트의 적절한 결합을 방해하고, 인습 손상을 초래할 것이다. 이것도 혼합물에 물을 의도적으로 도입하는 중온 믹스 기술에서 다루어질 필요가 있는 과제이다.
본 발명은 혼합 및 포장 온도를 낮추는 동시에 아스팔트 혼합물의 성능 특성을 희생시키지 않으면서 도로 표면의 제조에 사용되는 고온-믹스 아스팔트의 방습성을 향상시키는 기술적 문제에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명자들은 계면활성제와 레올로지 개질제(rheology modifier)의 새로운 조합이, 상기 혼합물의 제조와 포장시 아스팔트 바인더와 응집체 혼합물의 점도를 저하시키고, 그 결과 최적의 설계 밀도를 얻는 데 필요한 압착력을 감소시킴으로써 아스팔트 혼합물의 혼합, 타설 및 압착의 용이성을 향상시킬 수 있음을 발견했다.
압착을 돕는 계면활성제의 독특한 조합은 응집체 표면에 대한 아스팔트의 코팅 및 결합을 향상시킴으로써 접착 촉진제로서의 기능도 발휘한다. 이러한 계면활성제로 개질된 아스팔트 바인더는 물에 비해 응집체 표면에 대한 더 높은 친화력을 가지므로, 물은 응집체 표면으로부터 아스팔트를 대체하거나 제거할 수 없다. 상기 레올로지 개질제도 포장 온도에서 아스팔트의 응집 강도를 향상시키며, 그 결과 상기 혼합물의 방습성을 더욱 향상시킨다. 이것은 계면활성제와 레올로지 개질제의 독특한 조합이 압착 조제/중온 첨가제 및 접착 촉진제로서 동시에 기능하는 단일 패키지로서 사용된 첫 번째 예이다. 중온 믹스를 위한 다른 첨가제와 기술과는 달리, 본 발명은 의도적으로 물을 혼합물에 도입시키지 않고, 벤딩 빔 레오미터에 의해 입증된 바와 같이 아스팔트의 저온 특성에 대해 악영향을 전혀 주지 않는다.
본 발명의 목적은, 통상적 온도보다 낮은 온도에서 아스팔트 혼합물의 혼합, 타설 및 압착을 용이하게 하는 동시에, 고온 또는 중온 아스팔트 혼합물의 방수성을 크게 향상시키는, 아스팔트 개질제와 계면활성제의 새로운 조합을 제공하는 것이다.
본 발명은 계면활성제 성분(들)과 레올로지 개질제(들) 성분(들)의 새로운 조합을 포함하는 아스팔트 포뮬레이션용 첨가제 패키지에 관한 것이다. 아스팔트의 레올로지(점도)를 개질하는 개질제는, 특히 혼합 및 포장 온도에서 아스팔트와 아스팔트 응집체 혼합물의 점도를 저하시킨다. 아스팔트의 표면 장력을 감소시키고 그에 따라 응집체 표면에 대한 아스팔트의 습윤 특성을 증가시키는 계면활성제의 능력은 압착에 추가적 도움을 준다. 레올로지 개질제와 계면활성제의 복합 효과는 정상적 온도보다 낮은 온도에서 혼합물의 압착을 돕는다. 본 발명의 추가적 첨가제 패키지는 또한 응집체 표면에 대한 아스팔트의 친화력과 화학적 결합을 향상시킴으로써, 응집체-아스팔트 결합의 방수성을 증가시킬 뿐 아니라 아스팔트의 응집 강도를 향상시킨다.
본 발명에 의하면, 통상적 온도보다 낮은 온도에서 아스팔트 혼합물의 혼합, 타설 및 압착을 용이하게 하는 동시에, 열간 또는 온간 아스팔트 혼합물의 방수성을 크게 향상시키는, 아스팔트 개질제와 계면활성제의 새로운 조합이 제공된다.
본 발명은 도로 표면의 포장용 역청, 즉 아스팔트 포뮬레이션에 관한 것으로, 상기 포뮬레이션은 역청과 응집체의 혼합물 및 상기 혼합물에 분배된 첨가제 패키지를 포함한다.
본 발명의 첨가제 패키지는 표면 활성 성분들과 레올로지 개질 성분들의 조합을 포함한다. 계면활성제 성분은 바람직하게는 하나 이상의 아민 또는 변형 아민 계면활성제를 포함하는 반면, 레올로지 개질 성분은 i) 왁스 성분 및 ii) 수지 성분 중 하나 이상을 포함한다. 왁스 성분은, 60℃ 내지 150℃의 응고점(congealing point) 범위 및 그 이상의 온도에서 원유 또는 피셔-트롭슈 또는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 소스와 같은 합성 소스로부터 유도될 수 있다.
본 발명의 첨가제 패키지는 아스팔트 응집체 혼합물의 점도를 저하시킴으로써 정상적 온도보다 낮은 온도에서 상기 혼합물을 압착시키는 능력에 긍정적인 영향을 주며, 아스팔트의 접착성과 응집성 모두를 향상시킴으로써 아스팔트의 방습성을 현저히 향상시킨다. 레올로지 개질제와 계면활성제의 조합은 벤딩 빔 레오미터에 의해 입증된 바와 같이 아스팔트의 저온 요건을 전혀 손상시키지 않는다.
당업자에게 공지된 모든 고온 혼합 아스팔트는 본 발명의 측면에서 활용될 수 있다. 예를 들면, 표준 아스팔트 마모 과정은 전형적으로 약 3∼8%의 역청, 및 약 6.5∼8.5%의 역청을 함유하는 이른바 암석 매스틱 아스팔트(stone mastic asphalt)를 함유하며, 그 두 가지 모두를 바로 사용할 수 있다. 본 발명이 청구하는 효과는 정상적 온도보다 낮은 온도에서 압착시키는 능력 및 인습 손상을 최소화하도록 바인더 접착성과 응집성의 향상이기 때문에, 그 개념은 모든 포장 등급 아스팔트에 적용될 수 있고, 폴리머 개질품을 포함하는 PG(Performance Graded) 아스팔트, 타이어 고무 개질 아스팔트, 길손석(Gilsonite) 또는 트리니다드 레이크 아스팔트(Trinidad Lake Asphalt) 및 그와 유사한 물질의 다양한 등급과 같이 개질된다.
앞서 언급한 바와 같이, 본 발명의 첨가제 패키지는 약 10∼60중량%의 아민 또는 개질 아민 계면활성제, 및 약 20∼90중량%의 레올로지 개질 성분을 포함한다. 계면활성제 성분은 바람직하게는 하나 이상의 아민 또는 개질 아민 계면활성제를 포함하는 반면, 레올로지 개질 성분은 i) 왁스 성분 및 ii) 하나 이상의 수지 성분(들) 중 하나 이상을 포함한다. 특정 아스팔트 혼합물에 있어서, 상기 i)∼ii) 군 중 어느 하나에 포함될 수 있는 2종 이상의 레올로지 개질 성분들의 혼합물을 사용할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 본 발명의 첨가제 패키지는 20∼60중량%의 아민 또는 개질 아민 계면활성제, 및 약 30∼80중량%의 레올로지 개질 성분(들)을 포함한다. 레올로지 개질 성분이 본 발명에 따른 각각의 부류 i) 또는 ii)로부터의 2종의 레올로지 개질제를 포함할 경우, 그러한 개질제는 바람직하게는 20:80 내지 80:20의 비, 보다 바람직하게는 40:60 내지 60:40의 비로 존재하고, 또 다른 구현예에서는 약 50:50의 비율로 존재한다.
이하에서, 각각의 첨가제 패키지 및 각각의 성분 물질과 그 물성에 대해 보다 상세히 설명한다.
계면활성제 성분
본 발명의 첨가제 패키지의 계면활성제 성분은 하나 이상의 아민 및/또는 개질 아민 계면활성제 또는 그의 혼합물을 포함한다. 일 실시예에서, 상기 계면활성제 성분은 아민, 디아민, 폴리아민, 에톡시화 아민, 에톡시화 알킬디아민, 에톡시화 알킬폴리아민, 아미도아민, 아미도폴리아민, 이미다졸린, 및/또는 임의의 그러한 아민에 대응하는 유기 및/또는 무기 염, 및 혼합물과 이것들의 조합으로부터 선택된다. 본 발명의 문맥에서 사용할 수 있는 상기 아민 및/또는 개질 아민 계면활성제는 일반적으로 하기 일반식으로 표시된다:
I. 아민
Figure pct00001
식에서, R은 8∼24개의 탄소 원자를 가진 포화 또는 불포화형, 치환 또는 비치환된, 선택적으로는 분지형 또는 환형 탄화수소 라디칼(사슬?/기/모이어티), 예를 들면 탤로우(tallow) 지방산 또는 톨오일(tall oil) 지방산으로부터 유도된 것이다. R1 및 R2는 동일하거나 상이할 수 있고, 수소 또는 1∼24개의 탄소 원자를 가진 탄화수소 라디칼(사슬?)로부터 선택된다. R1 및 R2는 바람직하게는 수소 또는 메틸로부터 선택된다. 대표적 예는 수소첨가 탤로우아민(CAS No. 61788-45-2)이다.
II. 디아민 및 폴리아민
Figure pct00002
식에서, R은 상기 I에서와 동일한 의미를 가지며, R3은 1∼6개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형 탄화수소 라디칼이다. 일 구현예에서, R3은 프로필렌 라디칼(-CH2CH2CH2-)이고, x는 6 이하의 정수이다. R=탤로우, x=1, R3=프로필렌인 것의 대표적 예는 N-탤로우프로필렌디아민(CAS No. 61791-55-7)이다.
III. 에톡시화 및/또는 프로폭시화 아민
Figure pct00003
식에서, R은 상기 I에서와 동일한 의미를 가지며, x와 y는 독립적으로 0, 1 또는 2이고, 각각의 R4는 독립적으로 H 또는 CH3로부터 선택된다. 일 구현에에서, x=y=1이다. R4=H이고 R=수소첨가 탤로우 알킬이고, x=y=1인 것의 대표적 예는 N,N-디에탄올, 수소첨가 탤로우아민(CAS No. 90367-28-5)이다.
IV. 예를 들면, 에톡시화 및/또는 프로폭시화 알킬디아민 및 에톡시화 알킬폴리아민
Figure pct00004
식에서, R 및 R3은 상기 II에서와 동일한 의미를 가지며, x, y 및 z는 독립적으로 0, 1, 및 2로부터 선택되고, x+y+z≤5이고, 각각의 R4는 독립적으로 H 또는 CH3로부터 선택된다. 일 구현에에서, x=y=z=1이다. x=y=z=1, R4=H 및 R3=프로필렌인 것의 대표적 예는 N,N,N-트리스(2-하이드록시에틸)-N-수소첨가 탤로우-1,3-디아미노프로판(CAS No. 90367-25-2)이다.
V. 아미도아민
Figure pct00005
식에서, R, R1, R2 및 R3은 상기 I에서와 동일한 의미를 가진다. R1=R2=메틸, R3=프로필렌 및 R=C8-C22 알킬인 것의 대표적 예는 CAS No. 84082-43-9이다.
VI. 예를 들면 아미도폴리아민 및 이미다졸린
Figure pct00006
식에서, R 및 R3은 상기 I에서와 동일한 의미를 가지며, x는 1 내지 10의 정수이다. 이 기는 지방산 또는 에스테르와, 디에틸렌트리아민과 에틸렌디아민의 제조에서 부산물로서 얻어지는 환형 및 치환된 질소를 또한 함유할 수 있는 관련 화합물들과 폴리에틸렌폴리아민의 복합 혼합물과의 반응 생성물을 포함한다. 대표적인 화합물은 CAS Nos. 402591-95-1, 68910-93-0, 103213-06-3, 95-38-5를 가진다.
위에 열거된 생성물들은, 제한되지는 않지만, 스테아르산과 같은 긴 사슬 지방산의 염, 인산 또는 치환된 인산, 아세트산, 나프텐산, 로진산 등의 염을 포함하는 이것들의 염 또는 유기 또는 무기산으로서 본 발명에 기재된 혼합물 중에 존재할 수 있다.
본 발명의 첨가제 패키지에서 사용할 수 있는 구체적인 계면활성제로는, 제한되지는 않지만, 에톡시화 탤로우아민, 지방산 아민, 지방산 아민 유도체, 톨오일 아미도아민/이미다졸린, 비스헥사메틸렌트리아민, 및 헥사메틸렌디아민의 고급 올리고머, 그 밖의 8∼22개의 탄소 원자로 구성되는 탄화수소 사슬을 가진 알킬아민 계면활성제, 및 이것들이 조합된 혼합물이 포함된다. 그러한 계면활성제의 구체적인 예로는, 제한되지는 않지만, 탤로우 n-프로필렌디아민, 트리스-에톡시화 탤로우 N-프로필렌, 미국 일리노이주 시카고 소재 Akzo Nobel Surface Chemistry LLC로부터 입수가능한 Redicote C-450(이미다졸린과 아미도폴리에틸렌폴리아민의 혼합물), Wetfix 312(이미다졸린과 아미도아민의 혼합물) 등이 포함된다. 계면활성제 성분은 또한, 수소첨가 탤로우 프로필렌디아민, 에톡시화 수소첨가 탤로우 프로필렌디아민, 탤로우 디프로필렌트리아민, 탤로우 트리프로필렌테트라민과 그의 유도체, 및 지방산과 디메틸아미노프로필렌의 축합으로부터 얻어지는 아미드를 포함할 수 있다.
레올로지 개질 성분
본 발명의 첨가제 패키지의 레올로지 개질 성분은, i) 통상적으로 왁스로 알려져 있는 물질을 포함할 수 있는 하나 이상의 탄화수소 폴리머 성분, ii) 하나 이상의 수지 성분, 및 이것들의 혼합물 및 조합을 포함한다.
i) 왁스 성분: 본 발명의 문맥에서 유용하게 사용될 수 있는 왁스 개질제는, 제한되지는 않지만, 식물성 왁스(예; 카르누바(carnuba) 왁스), 동물성 왁스(예; 밀랍), 산화된 왁스를 포함하는, 석탄으로부터의 광물성 왁스(예; MontanTM); 아미드 왁스(예; 에틸렌비스스테아르아미드, 스테아릴아미드, 스테아릴스테아르아미드); 왁스성(wax nature)의 지방산 및 비누(예; 알루미늄스테아레이트, 칼슘스테아레이트, 지방산); 기타 아스팔트를 경화시킬 수 있는 왁스성 또는 수지성의 지방산 물질(지방산 알코올, 수소첨가 지방, 지방산 에스테르 등), 플라스토머의 폴리머(폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸비닐아세테이트) 등을 포함한다. 산화된 왁스를 포함하는, 석탄 또는 석유로부터의 피셔-트롭슈 왁스(예; 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스), 가스 유래의 피셔-트롭슈 왁스도 본 발명에 따라 사용될 수 있다. 일 구현예에서, 아스팔트에 도입되는 피셔-트롭슈 왁스 또는 그의 유도체의 양은 아스팔트/역청의 0.5중량% 미만으로 유지된다. 왁스 성분은, 60℃ 내지 150℃의 응고점 범위 및 그 이상의 온도에서, 원유 또는 피셔-트롭슈 공정 또는 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 왁스와 같은 다른 합성 왁스 공정으로부터 유도될 수 있다. 상기 생성물은 기본적으로 고온 혼합 온도에서 아스팔트에 용해되어 균일한 바인더를 형성할 수 있고, 및/또는 혼합 온도에서 용융되고, 상기 성분들은 혼합물 중에 분산/용해될 것이다. 왁스와 수지 성분은 일반적으로 혼합 및 압착 온도에서 아스팔트의 점도 및 유동성을 향상시키고, 포장 온도에서 아스팔트의 응집성을 향상시키는 작용을 하는 반면, 계면활성제 성분은 아스팔트의 표면 장력 및 코팅 능력을 감소시킴으로써, 압착을 더욱 조장하는 동시에 응집체에 대한 아스팔트의 접착성을 향상시킬 것이다. 상기 성분들은 종합적으로 정상적 온도보다 낮은 온도에서 향상된 압착을 제공하는 한편, 혼합물의 접착성과 응집성을 향상시킴으로써 인습 손상에 대한 저항성을 증대시킨다.
일 구현예에서, 본 발명은 바람직하게는, 촉매의 존재 하에서 에틸렌을 중합하는 공정으로부터 유도된 폴리에틸렌 왁스로도 알려져 있는 탄화수소 폴리머를 사용한다. 왁스의 응고점은, 135℃에서의 Brookfield 점도가 10∼40cPs일 때 80∼120℃이다.
ii) 수지 성분: 레올로지 개질 성분의 제2 형태는 식물성 수지(톨오일 피치, 파인 타르 피치(pine tar pitch), 톨오일 로진, 로진산, 송진, 말레이트화 및 푸마레이트화 로진과 같은 화학적 개질 수지를 포함하는 검 로진(gum rosin) 및 톨오일 가공 또는 검 로진의 가공으로부터의 수지상 부산물) 또는 석유로부터의 수지(석유 수지, 페놀계 수지)를 포함한다. 특히, 드롭 융점(Drop melt point)이 >60℉, 다른 구현예에서는 >60℃이고, 침투율(Penetration)이 25℃에서 <50인 수지, 예를 들면 긴 사슬 및 3환형 유기산 및 스테롤(sterol)을 함유하는 톨오일 피치 또는 개질된 톨오일 피치가 유용하다. 톨오일 수지계 개질제는 또한, 지방산, 톨오일 헤드(tall oil head)와 같은 크루드 톨오일의 증류로부터의 비수지성 분획을 포함할 수 있고, 말레이트화 및 푸마르화의 결과로서 이들 분획의 화학적 개질물을 포함할 수도 있다. 이러한 부류의 바람직한 레올로지 개질제로는, 제한되지는 않지만, 톨오일 피치, 말레이트화 톨오일 피치, 로진산, 톨오일 헤드가 포함된다. 엘라스토머 특성의 폴리머(천연 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 폴리클로로프렌, 재생 타이어로부터의 파쇄 고무, 등); 연화점이 높은 아스팔트상 물질(예; 아스팔텐, GilsoniteTM, 트리니다드 레이크 아스팔트, 오일의 탈아스팔트로부터의 부산물, 산화 아스팔트 등); ROSE(Residuum Oil Supercritical Extraction) 저부 생성물과 같은 아스팔텐 및 기타 제로 침투(zero penetration) 아스팔트를 단독으로 또는 조합하여 사용할 수 있다.
광의에서, 본 발명은, 폴리에틸렌 왁스, 폴리프로필렌 왁스, 피셔-트롭슈 왁스, 원유 유도 왁스, 기타 형태의 왁스, 폴리머, Gilsonite 또는 톨오일계 개질제를 포함할 수 있는 하나 이상의 아스팔트 레올로지 개질제를 함유하는 표면 활성제의 조합에 관한 것이며, 핵심적 특징은 이러한 형태의 성분들이 단일 생성물 내에 조합되어 있다는 점이다.
본 발명의 중온 믹스 첨가제는 단일 첨가제 패키지로서, 또는 상기 첨가제 패키지의 개별적 성분으로서 첨가될 수 있다. 단일 패키지로서 첨가되든, 개별적 성분으로서 첨가되든 간에, 본 발명의 첨가제는 중온 믹스 공정의 다양한 단계에서 첨가될 수 있다. 일 구현예에서, 본 발명의 첨가제 패키지는, 아스팔트가 고온-믹스 플랜트에서 응집체에 도입되기 전에 아스팔트 바인더 내에 블렌딩될 수 있고, 아스팔트가 믹서에 첨가되기 전에 응집체 또는 응집체의 일부에 첨가될 수도 있으며, 또는 아스팔트가 응집체에 첨가된 후 고온-믹스 플랜트의 믹서에 첨가될 수 있다. 본 발명의 첨가제 패키지를 고온-믹스 플랜트에서 드럼 믹서와 같은 믹서 내에 첨가하는 것이 바람직하다. 아스팔트의 중량 기준으로 첨가제 패키지의 투여 레벨은, 아스팔트 바인더를 기준으로 0.2∼10중량%, 바람직하게는 0.5∼6중량%, 보다 바람직하게는 약 1∼3중량%의 범위이다.
본 발명의 첨가제 패키지는 종래의 기술에 비해 다음과 같은 이점을 가진다:
(a) 고온-믹스 제조 및 압착 온도를 낮추는 데 도움을 줄 뿐 아니라, 동시에 혼합물의 방습성을 향상시킨다. 본 발명의 첨가제 패키지는 단일 패키지 중의 중온-믹스 첨가제 및 접착 촉진/스트리핑 방지 첨가제이고, 또는 상기 패키지의 각각의 성분을 개별적으로 첨가할 수 있다. 중온-믹스 첨가제로서, 본 발명의 첨가제 패키지는 응집체 표면에 대한 코팅 능력과 함께 아스팔트의 점도 및 유동성을 향상시킴으로써, 상기 첨가제 패키지를 함유하지 않은 아스팔트 혼합물에 비해 아스팔트 혼합물의 압착에 필요한 온도를 15∼60℉ 만큼 낮춘다. 접착성 및 응집성 개질제로서, 본 발명의 첨가제 패키지는, 인장 강도 비율 테스트 및 함부르크 휠 트래킹 테스트에 의해 입증되는 바와 같이, 혼합물의 방습성을 향상시킨다.
(b) 피셔-트롭슈 왁스와 같은 다른 왁스계 중온-믹스 첨가제와는 달리, 아스팔트 바인더 취화(embrittlement)의 문제, 및 그에 따라 벤딩 빔 레오미터 테스트에 의해 입증되는 바와 같은 저온 크래킹 피로(cracking fatigue)의 문제가 없다.
(c) 본 발명의 첨가제 패키지는, 융점 및 물리적 특성 때문에, 분말, 펠릿화, 또는 플레이크형 자유 유동 고체 또는 액체와 같은 물리적 형태로 제형화될 수 있으므로, 고온-믹스의 제조 직전에 아스팔트 바인더 내에 블렌딩될 수 있고, 또는 전술한 바와 같이, 고온-믹스의 제조시 다양한 단계에서 드럼 건조기에 첨가될 수 있다.
이하의 비제한적 실시에에 의해 본 발명을 예시한다.
압착 또는 고밀도화( densification ) 테스트
표 1에 기재된 응집체 등급 및 아스팔트 함량을 가진 아스팔트 혼합물 중에서, PG76-22 아스팔트 및 화강암(granite) 응집체를 사용하여 고밀도화 테스트를 실시했다.
Figure pct00007
2005년 6월에 보고된 NCAT(National Center for Asphalt Testing) 보고서에 기재된 바와 같이, 진동형 컴팩터(vibratory compactor)를 사용하여 30초 동안 고밀도화를 실시하고, % 공기-공극률을 측정했다. 세 가지 상이한 압착 온도를 사용하고, 각각의 경우에 압착 온도보다 35℉ 더 높은 온도에서 바인더와 응집체의 혼합물을 제조했다. 다음과 같은 세 가지 압착 온도에서 각각 세 가지 별도의 혼합물을 평가했다:
(a) PMA 바인더 PG 76-22 상 2%에서 중온 믹스 포뮬레이션 AN 003.
(b) PMA 바인더 PG 76-22 상 2%에서 중온 믹스 포뮬레이션 AN 004.
(c) 대조군으로서 중온 믹스 첨가제를 전혀 사용하지 않은 PMA 76-22 바인더.
그 결과를 하기 표 2에 수록한다.
Figure pct00008
"AN 003"은 본 발명을 예시하는 혼합물로서, 다음 성분을 포함한다:
Toprez LM(Chusei사 제조의 톨오일 유도 수지) - 10%
N-탤로우프로필렌디아민 37.5%
피셔 트롭슈 왁스 21.5%
폴리에틸렌 왁스(Chusei사 제조) 31.0%
"AN 003"은 본 발명을 예시하는 혼합물로서, 다음 성분을 포함한다:
Toprez LM(Chusei사 제조의 톨오일 유도 수지) - 20%
N-탤로우프로필렌디아민 37.5%
폴리에틸렌 왁스(Chusei사 제조) 42.5%
상기 결과는, 300℉, 270℉ 및 240℉에서 대조예에 비해 AN 003 및 AN 004의 경우에 % 공기 공극률이 훨씬 더 낮고, 또한 270℉에서의 공기 공극률이 300℉에서의 대조예에 비해 더 낮은 것을 명확히 나타낸다. AN 004의 경우에, 240℉에서 얻어지는 % 공기 공극률은 300℉에서 대조예와 유사하다. 상기 결과는, 30∼60℉ 더 낮은 온도에서 압착이 이루어질 수 있으며, 개질되지 않은 아스팔트를 압착하여 얻어지는 공기 공극률보다 낮거나 동등한 % 공기 공극률이 얻어질 수 있음을 나타냄으로써, 본 발명의 중온 믹스의 청구항에 대한 예시를 보여준다.
수분 민감성 테스트
아스팔트 혼합물에서의 인습 손상은, 함부르크 휠 트래킹 테스트 및 통상적으로는 변형된 로트만 앤드 루트 터니클리프 테스트(Lottman and Root Tunniclif Test)로도 알려져 있는 ASTM D4867에 따른 인장 강도 비율 테스트 중 어느 하나에 의해 평가될 수 있다.
인장 강도 비율 테스트 ASTM D4867 : 여기서는, 2세트의 압착된 시료가 있다. 인습 손상을 시뮬레이션 하기 위해 다양한 과정에 의해, 조절된 시료를 물에 노출시키고, 비조절 시료를 실온에서 유지시킨다. 이어서, 간접 인장 강도를 측정하고, 조절된 시료의 강도를 비조절 시료의 강도로 나누어 인장 강도 비율을 구한다. 0.8 이상의 비율이면 일반적으로 허용가능한 것으로 간주된다. 그 결과를 표 3에 수록한다.
인장 강도 비율 테스트
중온-믹스
첨가제		 조절된 인장 강도
Psi		 비조절 인장 강도
Psi		 인장 강도
비율
AN 003 74.7 79.4 0.94
AN 004 74.2 83.7 0.89
* TSR 테스트용 시료는 첨가제 AN 003 및 AN 004를 사용하여 270℉에서 압착되었음.
상기 결과는, 2종의 중온-믹스 첨가제(AN 003 및 AN 004)로 개질된 혼합물에 있어서, 인장 강도 비율이 대부분의 규정 기관에 있어서 적합성 기준인 0.80보다 높은 것을 나타낸다. NCAT에 의한 종래의 중온 믹스 테스팅에서, 인장 강도 비율은 평가된 다른 중온 믹스 기술에 있어서 항상 문제였으며, 인습 손상을 완화시키기 위해서는 스트리핑 방지제를 첨가할 필요가 있었다.
함부르크 휠 트래킹 테스트: 이 테스트 방법에서는, 아스팔트 혼합물의 압착 샘플을 수중에서 반복적인 휠 트래킹 사이클을 거치게 한다. 샘플의 불합격은 변형(바퀴 자국(rutting))에 의해 표시된다. 일반적으로, 허용되는 기준은 10,000 사이클 후에 스트리핑 변곡점(inflection point)이 나타나는 것이다. 몇몇 기관은 불합격점으로서 12.5mm 변형을 규정한다. 12.5mm 변형에 도달하기까지의 사이클 수가 혼합물의 성능의 척도이다. 상기 결과를 표 4에 수록한다.
Figure pct00009
상기 결과로부터, 두 가지 첨가제 모두에 있어서 10,000 사이클 후에 스트리핑 변곡점이 나타나고, 평균 바퀴자국 깊이는 AN 003과 AN 004에 있어서 각각 5.89mm 및 4.25mm인 것을 알 수 있다.
아스팔트 PG 등급 테스팅 :
첨가제는, 벤딩 빔 레오미터 테스트에 의해 측정했을 때, 아스팔트 바인더의 성질, 특히 아스팔트의 저온 성질에 악영향을 주지 않는 것이 필수적이다. 따라서, 2% AN 003 및 별도로 AN 004로 개질된 PG 76-22 바인더에 대해 표준 PG 등급 테스트(AASHTO T 315 및 T 313)를 실시했다. 그 결과를 표 5에 수록한다.
성능 등급 테스트 결과

테스트
PG 76-22
PG 76-22 +
2% AN 003
PG 76-22 +
2% AN 004
G*/Sin d(kPa)
@ 76℃		 1.17 1.05 1.03
RTFOT G*/Sin d(kPa)
@ 76℃		 2.49 2.27 2.25
BBR 크리프 강성, S,
@ -12℃		 185 144 140
BBR, 슬로프 m-값
@ -12℃		 0.316 0.342 0.344
원 바인더상 각도
@ 76℃, 도		 73.8 70.20 72.0
m-값에 의해 측정된 저온 가요성(0.3보다 높아야 함) 및 크리프 강성(creep stiffness)(낮을수록 좋음)은 첨가제를 포함하지 않은 대조용 PMA 76-22에 비해 첨가제에 의해 현저히 향상되는 것을 알 수 있다.
종합하면, 이러한 중온-믹스 첨가제는 압착 테스트에 의해 입증되는 바와 같이 약 60℉ 만큼 혼합 및 압착 온도를 더 낮추는 데 도움을 주는 동시에, TSR 및 함부르크 휠 트래킹 테스트에 의해 입증되는 바와 같이 인습 손상에 대한 저항성을 혼합물에 제공한다. 다른 왁스 개질제와는 달리, 이들 중온-믹스 첨가제는 m-값 및 크리프 강성 PG 등급 테스트에 의해 입증되는 바와 같이, 아스팔트의 저온 성질에 해로운 영향을 전혀 미치지 않는다.

Claims (23)

  1. 도로 표면의 포장(pavement)용 중온-믹스(warm-mix) 아스팔트 포뮬레이션(formulation)을 위한 첨가제 패키지(additive package)로서,
    a) 계면활성제 성분, 및
    b) 아스팔트 레올로지(rheology) 개질(modifying) 성분
    을 포함하고,
    상기 아스팔트 레올로지 개질 성분은, i) 왁스 성분 및 ii) 수지 성분 중 하나 이상을 포함하는, 첨가제 패키지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 첨가제 패키지의 총중량 기준으로, 20∼60중량%의 계면활성제 성분 및 30∼80중량%의 레올로지 개질 성분을 포함하는, 첨가제 패키지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 계면활성제 성분이, 아민, 디아민, 폴리아민, 에톡시화 아민, 에톡시화 알킬디아민, 에톡시화 알킬폴리아민, 아미도아민, 아미도폴리아민, 이미다졸린, 및/또는 이것들에 대응하는 임의의 유기 및/또는 무기 염, 및 이것들의 혼합물 및 조합으로부터 선택되는 하나 이상의 계면활성제를 포함하는, 첨가제 패키지.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 계면활성제 성분이, 하기 성분으로부터 선택되는 하나 이상의 계면활성제를 포함하는, 첨가제 패키지:
    I. 아민
    Figure pct00010

    식에서, R은 8∼24개의 탄소 원자를 가진 포화 또는 불포화형, 치환 또는 비치환된, 선택적으로는 분지형 또는 환형 탄화수소기이고, R1 및 R2는 동일하거나 상이할 수 있고, 수소 또는 1∼24개의 탄소 원자를 가진 탄화수소 사슬로부터 선택됨;
    II. 디아민 및 폴리아민
    Figure pct00011

    식에서, R은 상기 I에서와 동일한 의미를 가지며, R3은 1∼6개의 탄소 원자를 가진 직쇄형 또는 분지형 탄화수소 라디칼임;
    III. 에톡시화 및/또는 프로폭시화 아민
    Figure pct00012

    식에서, R은 상기 I에서와 동일한 의미를 가지며, x와 y는 독립적으로 0, 1 또는 2이고, 각각의 R4는 독립적으로 H 또는 CH3로부터 선택됨;
    IV. 에톡시화 및/또는 프로폭시화 알킬디아민 및 에톡시화 알킬폴리아민
    Figure pct00013

    식에서, R 및 R3은 상기 II에서와 동일한 의미를 가지며, x, y 및 z는 독립적으로 0, 1, 및 2로부터 선택되고, x+y+z≤5이고, 각각의 R4는 독립적으로 H 또는 CH3로부터 선택됨;
    V. 아미도아민
    Figure pct00014

    식에서, R, R1, R2 및 R3은 상기 I에서와 동일한 의미를 가짐; 및
    VI. 아미도폴리아민 및 이미다졸린
    Figure pct00015

    식에서, R 및 R3은 상기 I에서와 동일한 의미를 가지며, x는 1 내지 10의 정수임.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 계면활성제 성분이, 에톡시화 탤로우아민, 지방산 아민, 지방산 아민 유도체, 톨오일 아미도아민/이미다졸린, 비스헥사메틸렌트리아민, 및 헥사메틸렌디아민의 고급 올리고머, 8∼22개의 탄소 원자로 구성되는 탄화수소 사슬을 가진 알킬아민 계면활성제, 및 이것들이 조합된 혼합물로부터 선택되는 하나 이상의 아민 및/또는 개질 아민 계면활성제를 포함하는, 첨가제 패키지.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 계면활성제 성분이, 탤로우 n-프로필렌디아민, 트리스-에톡시화 탤로우 N-프로필렌, 이미다졸린과 아미도폴리에틸렌폴리아민의 혼합물, 이미다졸린과 아미도아민의 혼합물, 수소첨가 탤로우 프로필렌디아민, 에톡시화 수소첨가 탤로우 프로필렌디아민, 탤로우 디프로필렌트리아민, 탤로우 트리프로필렌테트라민과 그의 유도체, 및 지방산과 디메틸아미노프로필렌의 축합으로부터 얻어지는 아미드로부터 선택되는, 첨가제 패키지.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 아스팔트 레올로지 개질 성분이, i) 하나 이상의 왁스 성분, ii) 하나 이상의 수지 성분, 및 이것들의 혼합물과 조합을 포함하는, 첨가제 패키지.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 아스팔트 레올로지 개질 성분이, i) 왁스 성분을 포함하고, 상기 왁스 성분은 식물, 동물, 광물 또는 석유 유래의 왁스로부터 선택되는, 첨가제 패키지.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 왁스 성분이, 카르누바(carnuba) 왁스, 밀랍, 석탄으로부터의 MontanTM 왁스, 석탄, 석유 또는 가스 유래의 피셔 트롭슈(Fischer Tropsch) 왁스, 아미드 왁스, 지방산과 비누; 지방산 알코올, 수소첨가 지방, 지방산 에스테르, 및 이것들의 혼합물로부터 선택되는, 첨가제 패키지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 왁스 성분이, 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 에틸렌비스스테아르아미드, 스테아릴아미드, 스테아릴스테아르아미드, 알루미늄스테아레이트, 칼슘스테아레이트, 지방산, 지방산 알코올, 수소첨가 지방, 지방산 에스테르 및 이것들의 혼합물로부터 선택되는, 첨가제 패키지.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 왁스의 응고점(congealing point)이, 135℃에서의 Brookfield 점도가 10∼40cPs 범위일 때 60∼150℃인, 첨가제 패키지.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 수지 성분이 식물 유래의 수지, 석유 유래의 수지, 또는 이것들의 혼합물을 포함하는, 첨가제 패키지.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 수지 성분이, 톨오일 피치(tall oil pitch), 파인 타르 피치(pine tar pitch), 톨오일 로진, 로진산, 송진, 검 로진, 말레이트화 로진, 푸마레이트화 로진, 톨오일 가공 또는 검 로진의 가공으로부터의 수지상 부산물, 석유 수지, 페놀계 수지 및 이것들의 혼합물로부터 선택되는, 첨가제 패키지.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 수지 성분이, 톨오일 피치, 말레이트화 톨오일 피치, 로진산, 톨오일 헤드, 천연 고무, 스티렌 부타디엔 고무, 폴리클로로프렌, 파쇄 고무(crumb rubber), 아스팔텐, GilsoniteTM, 트리니다드 레이크 아스팔트(Trinidad Lake Asphalt), 오일의 탈아스팔트로부터의 부산물, 산화 아스팔트, ROSE 저부 생성물(bottom), 제로 침투(zero penetration) 아스팔트, 및 이것들의 혼합물로부터 선택되는, 첨가제 패키지.
  15. 제7항에 있어서,
    상기 수지 성분이 >60℉의 드롭 융점(Drop melt point) 및 25℃에서 <50의 침투율(Penetration)을 가지는, 첨가제 패키지.
  16. 도로 표면의 포장용 중온 믹스 아스팔트 포뮬레이션으로서,
    역청(bitumen)과 응집체(aggregate)의 혼합물, 및 상기 아스팔트의 중량 기준으로, 약 0.2∼10중량%의 제1항의 첨가제 패키지를 포함하는, 아스팔트 포뮬레이션.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 아스팔트를 압착하는 데 필요한 온도가 종래의 고온 혼합 아스팔트보다 15∼60℉ 만큼 낮은, 아스팔트 포뮬레이션.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 아스팔트와 응집체는 믹서에서 혼합되고, 상기 첨가제 패키지는, a) 상기 응집체가 상기 믹서에 도입되기 전에 아스팔트 바인더 내에 블렌딩(blending)되거나, b) 상기 아스팔트가 상기 믹서에 도입되기 전에 상기 응집체 또는 상기 응집체의 일부에 첨가되거나, c) 상기 믹서 내에서 상기 아스팔트가 상기 응집체에 첨가된 후에 상기 믹서에 첨가되거나, a)∼c)의 조합이 이루어진, 아스팔트 포뮬레이션.
  19. 중온 믹스 아스팔트의 압착 온도를 낮추는 방법으로서,
    제1항의 첨가제 패키지를 압착 온도 저하량으로 상기 중온 믹스 아스팔트에 첨가하는 단계를 포함하는, 압착 온도의 저하 방법.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 아스팔트의 중량 기준으로 약 0.2∼10중량%의 제1항의 첨가제 패키지를 상기 중온 믹스 아스팔트에 첨가하고, 상기 아스팔트를 압착하는 데 필요한 온도가 종래의 고온 혼합 아스팔트보다 15∼60℉ 만큼 낮은, 압착 온도의 저하 방법.
  21. 제16항에 있어서,
    상기 첨가제 패키지가 단일 패키지로서 첨가되거나, 상기 첨가제 패키지의 각각의 성분이 개별적으로 상기 중온 믹스 아스팔트에 첨가되는, 중온 믹스 아스팔트.
  22. 제16항에 있어서,
    상기 첨가제 패키지 또는 그의 각각의 성분이 상기 중온 믹스 공정의 다양한 단계에서 첨가되는, 중온 믹스 아스팔트.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 첨가제 패키지 또는 그의 각각의 성분이, 고온-믹스 플랜트에서 상기 아스팔트가 상기 응집체에 도입되기 전에 상기 아스팔트 바인더 내에 블렌딩되거나, 상기 아스팔트가 상기 믹서에 첨가되기 전에 상기 응집체 또는 상기 응집체의 일부에 첨가되거나, 및/또는 상기 아스팔트가 상기 응집체에 첨가된 후에 고온-믹스 플랜트에서 상기 믹서에 첨가되는, 중온 믹스 아스팔트.
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