MX2007014325A - Envases. - Google Patents

Abstract

Un producto envasado puede comprender un primer envase y una sustancia. El primer envase puede comprender una pelicula impermeable al agua que tiene una permeabilidad al vapor de agua de por lo menos aproximadamente 0.0469 g/m2/24h (0.003g/100in2/24 h). La sustancia puede estar dispuesta dentro del primer envase y puede comprender un peroxido y agua para el blanqueamiento dental. El primer envase puede estar dispuesto dentro de un segundo envase. El segundo envase puede comprender un agente para controlar el vapor de agua.

Description

ENVASES CAMPO DE LA INVENCIÓN En líneas generales, envases para mantener la concentración de un activo. Específicamente, envases para mantener la concentración de peróxido en productos para el blanqueamiento dental.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A menudo se incorporan activos menos estables (incluidos los peróxidos) en productos de consumo. Para dar un ejemplo, es conveniente incluir peróxidos en los productos para el blanqueamiento dental. Esta incorporación de activos menos estables disminuye en gran medida la vida útil del producto en el almacenamiento. Además, muchos activos deben mantenerse estrictamente dentro de un margen estrecho de concentración para que sean seguros y eficaces. Por ejemplo, un peróxido utilizado en un producto para el blanqueamiento dental no puede estar demasiado concentrado, debido a que esto producirá irritación en el tejido bucal. No obstante, el peróxido debe ser lo suficientemente potente para blanquear los dientes. Una concentración deseable de peróxido en un producto para el blanqueamiento dental varía de aproximadamente 1 % a aproximadamente 30 %.

Si bien se han utilizado distintos materiales de envases para retardar la pérdida de la concentración de peróxido en los productos para el blanqueamiento dental, existe el deseo de mejorar la estabilidad y de mantener concentraciones específicas del peróxido dentro del producto para el blanqueamiento dental con el fin de asegurar la seguridad y eficacia del producto y para extender la vida útil de éste en el almacenamiento. Los envases de la presente invención pueden utilizarse para estabilizar la concentración de peróxido y para aumentar la vida útil de estos productos en el almacenamiento. Además, aparte del peróxido o de otros activos tradicionalmente inestables, incluso las sustancias que comprenden activos tradicionalmente estables pueden aumentar su estabilidad al utilizar los envases de la presente invención. Por ello, puede extenderse la vida útil de un producto envasado que tradicionalmente tiene una vida útil prolongada. Existe la oportunidad de mejorar muchos productos envasados que comprenden un activo y un solvente, incluidos los productos envasados utilizados para el cuidado de la salud personal. Los envases de la presente invención pueden utilizarse para estabilizar la concentración de peróxido y también para aumentar la vida útil de estos productos en el almacenamiento. Además, aparte de estabilizar las sustancias que comprenden un activo y un solvente, los envases de la presente invención pueden utilizarse para disminuir o eliminar la hinchazón (esto es, el inflado) de los envases. El vapor que muchas veces se forma dentro de un envase que comprende un solvente puede transmitirse a través de los envases de la presente invención y evitar así que se hinchen.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un producto envasado puede comprender un envase y una sustancia. El envase puede comprender una película impermeable al agua que tiene una permeabilidad al vapor de agua de por lo menos aproximadamente 0.046 g/m2/24 h (0.003 g/100 in2/24 h), a 32 °C (90 °F) y 100 % de humedad relativa (HR). La sustancia puede estar dispuesta dentro del envase y puede comprender un peróxido y agua. Un sistema de envasado puede comprender un primer envase, una sustancia y un segundo envase. El primer envase puede comprender una película impermeable al agua que tiene una permeabilidad al vapor de agua de por lo menos aproximadamente 0.046 g/m2/24 h (0.003 g/100 in2/24 h), a 32 °C (90 °F) y 100 % de HR. La sustancia puede estar dispuesta dentro del primer envase y puede comprender un peróxido. El segundo envase puede incluir al primer envase y puede comprender un agente para controlar el vapor de agua.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista diagramática lateral en sección transversal de un primer envase.

La Figura 2 es una vista diagramática lateral en sección transversal de un primer envase. La Figura 3 es una vista diagramática lateral en sección transversal de una sustancia. La Figura 4 es una vista superior en sección transversal de un segundo envase.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Generalmente, las sustancias que comprenden peróxidos en un solvente (tal como agua, etanol, acetato de etilo, siliconas, saborizantes, etc.) pueden utilizarse para blanquear los dientes. Estas sustancias pueden estar contenidas dentro de un primer envase. El primer envase puede comprender una o más capas que dejan ingresar o escapar el vapor del solvente para estabilizar la concentración del peróxido en una cantidad predeterminada de tiempo. El primer envase puede comprender una capa metálica. Como el primer envase puede crear un primer entorno estabilizante para la sustancia que contiene peróxido, puede utilizarse además un segundo envase para crear un segundo entorno estabilizante. El segundo envase puede utilizarse para atraer o dirigir el vapor del solvente desde o hacia el primer envase para mantener una concentración más constante y estable de peróxido con el transcurso del tiempo. Aparte de la estabilización, el segundo envase puede crear un entorno dentro del primer envase que mantiene la sustancia que contiene peróxido adecuadamente hidratada para su uso inmediato tras retirarla del primer envase. I. Definiciones Las siguientes definiciones se enuncian en orden alfabético. Como se utiliza en la presente, la frase "impermeable al aire" pretende referirse a una barrera en donde la transmisión de oxígeno es menor que 0.002 cc/cm2/30 días (0.01 centímetros cúbicos (cc)/1 pulgada cuadrada (sq ln)/30 días) (15.5 cc/m2/24 h) a 23 °C (73 °F) y 0 % de humedad relativa (HR). Véase la norma ASTM D-3985: "Oxygen Transmission Rate" (Velocidad de transmisión de oxígeno). Como se utiliza en la presente, el término "peróxido" (y sus derivados) pretende referirse a compuestos que generan peróxido de hidrógeno al ponerse en contacto con un medio acuoso. Algunos ejemplos de peróxidos incluyen, pero no se limitan a, peróxido de hidrógeno, peróxido de carbamida, percarbonato de sodio, etc. Como se utiliza en la presente, la frase "concentración de peróxido" pretende referirse a la concentración equivalente de peróxido de hidrógeno creada a partir de cualquier especie generadora de peróxido, expresada como un porcentaje en peso. Como se utiliza en la presente, la frase "velocidad de degradación del peróxido" (PDR, por sus siglas en inglés) pretende referirse a la velocidad a la que se reduce la concentración de peróxido en un producto. Los factores que pueden contribuir a la descomposición del peróxido incluyen: autooxidación, temperatura creciente (aproximadamente un aumento de factor 2.2. por cada 10 grados Celsius (°C))¡ aumento del pH (en especial, en pH aproximadamente > 6-8); aumento de la contaminación (en especial, en metales de transición, tales como cobre, manganeso o hierro); y, en menor grado, la exposición a luz ultravioleta.

La velocidad de degradación del peróxido o PDR se define en la presente como la modificación de la concentración del peróxido con el transcurso del tiempo: PDR = ([concentración inicial de peróxido] - [concentración de peróxido a un momento a partir del comienzo del experimento (t)])/t La PDR se mide como una función de temperatura, humedad y composición de la matriz del producto, o combinaciones de éstas. Las pautas características para las condiciones de almacenamiento son las indicadas por el Comité Internacional de Armonización (ICH, por sus siglas en inglés). Por lo general, la concentración de peróxido se mide mediante el uso de pruebas para detectar peróxidos, las que incluyen la titulación yodométrica indirecta, titulación de permanganato y otras técnicas muy conocidas en la industria. Como se utiliza en la presente, la frase "impermeable al agua" pretende referirse a una barrera en donde la transmisión de agua líquida es menor que 1.55 g/m2/mes (OJ g/100 in2/mes) a 25 °C y 60 % de HR, según mediciones de acuerdo con la normas ASTM F-1249, TAPPI T557, JIS K-7129). Como se utiliza en la presente, la frase "agente para controlar el vapor de agua" pretende referirse a un sistema que controla la concentración de vapor de agua dentro de un producto hasta un nivel deseado en la vida del producto. El sistema puede utilizar uno o más diseños de envasado, materiales, humectantes o desecantes.

Como se utiliza en la presente, la frase "permeable al vapor de agua" pretende referirse a una barrera en donde la transmisión del vapor de agua es igual a o mayor que 0.0155 g/m2/día (0.001 g/100 in 2/día)) a 30 °C (90 °F) y 100 % de HR (ASTM F-1249, TAPPI T557, JIS K-7129). II. Primer envase En una modalidad, un primer envase 10 puede estar hecho con una lámina o película impermeable al agua que comprende múltiples capas, las que incluyen, pero no se limitan a, una o más capas plásticas, una o más capas metálicas, una o más capas de vidrio, o una o más capas de óxido de silicona. Las capas pueden actuar como barreras o para unir entre sí otras capas para formar la película o lámina. Por ejemplo, una o más capas pueden comprender una capa adhesiva. La película o lámina del primer envase 10 puede tener un grosor de aproximadamente 25.4 mieras (1 milésima de pulgada) a aproximadamente 76.2 mieras (3 milésimas de pulgada), de aproximadamente 27.94 mieras (1.1 milésimas de pulgada) a aproximadamente 63.5 mieras (2.5 milésimas de pulgada), de aproximadamente 35.56 mieras (1.4 milésimas de pulgada) a aproximadamente 55.88 mieras (2.2 milésimas de pulgada), o de aproximadamente 40.64 mieras (1.6 milésimas de pulgada) a aproximadamente 45.72 mieras (1.8 milésimas de pulgada). Tal como se muestra en la Figura 1 , el primer envase puede comprender cuatro capas. Una primera capa 12 del envase puede comprender un plástico sellable. La primera capa 12 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polipropileno, polietileno, celofán, polipropileno orientado, Suriyn® fabricado por DuPont, tereftalato de polietileno, y vidrio. Esta capa puede estar en contacto con un producto para el blanqueamiento dental y puede ser transparente. Una segunda capa 14 del envase puede comprender un metal.

La segunda capa del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de aluminio, oro, plata, platino, estaño, níquel y cobre. El metal de la segunda capa 14 puede tener un grosor de aproximadamente 50 angstroms (A) a aproximadamente 360 A, de aproximadamente 70 A a aproximadamente 340 A, de aproximadamente 100 A a aproximadamente 320 A, o de aproximadamente 120 A a aproximadamente 320 A. Una tercera capa 16 del envase puede comprender un adhesivo. La tercera capa 16 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polietileno, etil vinil acetato, copolímero de ácido de etileno, etil vinil alcohol, acetato de polivinilo, poliuretano, acrílico, vinilo, y etileno-ácido acrílico (EAA), etc. Una cuarta capa 18 del envase puede comprender un plástico. La cuarta capa 18 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de tereftalato de polietileno, polipropileno, polietileno o nailon. Esta capa puede tener una impresión con tinta en cada lado. La tercera capa 16 del envase puede no ser necesaria. Por ejemplo, la cuarta capa 18 del envase que comprende polipropileno o polietileno puede estar unida directamente a la segunda capa 14 del envase (la segunda capa del envase que actúa como una capa de unión, tal como se describió anteriormente). La primera capa 12 del envase puede tener la segunda capa 14 del envase aplicada a ella (por ejemplo, por medio de depósito por vacío, metalizado al vacío, evaporación por vacío o galvanoplastia; véanse, por ejemplo, Fundamentáis of Packing Technology, Soroka, Walter, Institute of Packing Professionals (1999), y The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Bakker, Marilyn (1986)). La tercera capa 16 del envase puede utilizarse para unir o adherir la cuarta capa 18 del envase a la segunda capa 14 del envase. Por ejemplo, una capa de polipropileno puede tener una capa de aluminio depositada por vacío sobre ella. Puede utilizarse una tercera capa 16 del envase, por ejemplo, etil vinil acetato (EVA), para adherir una capa de polietileno al aluminio. Puede consultarse la Sección VI (más adelante) para un ejemplo más específico de cómo se puede formar un primer envase. El primer envase 10 o la película impermeable al agua del primer envase 10 pueden tener una permeabilidad al vapor de agua de aproximadamente 0.0465 g/m2/24 h (0.003 g/100 in2/24 h) a aproximadamente 1.085 g/m2/24 h (0.07 g/100 in2/24 h), de aproximadamente 0.0465 g/m2/24 h (0.003 g/100 in2/24 h) a aproximadamente 0.0465 g/m2/24 h (0.03 g/100 in2/24 h), o de aproximadamente 0.0465 g/m2/24 h (0.003 g/100 in2/24 h) a aproximadamente 0.31 g/m2/24 h (0.02 g/100 in2/24 h), según mediciones a 32 °C (90 °F) y 100 % de HR (ASTM F1249). La permeabilidad al vapor de agua puede verse afectada por la capa metálica. La capa metálica puede utilizarse como barrera principal para el vapor de agua del primer envase 10. Las variaciones de esta capa pueden afectar significativamente la permeabilidad al vapor de agua del primer envase 10. En otra modalidad, tal como se muestra en la Figura 2, el primer envase 20 puede comprender 6 capas. Una primera capa 22 del envase puede comprender un plástico sellable. La primera capa 22 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polipropileno, polietileno, celofán, polipropileno orientado, Suriyn® fabricado por DuPont, tereftalato de polietileno, y vidrio. Esta capa puede estar en contacto con un producto para el blanqueamiento dental. Una segunda capa 24 del envase puede comprender un adhesivo. La segunda capa 24 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polietileno, etil vinil acetato, copolímero de ácido de etileno, etil vinil alcohol, acetato de polivinilo, poliuretano, acrílico, vinilo, y etileno-ácido acrílico (EAA), etc. Una tercera capa 26 del envase puede comprender un plástico. La tercera capa 26 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polipropileno, polietileno, celofán, polipropileno orientado, Suriyn® fabricado por DuPont, tereftalato de polietileno, y vidrio. Una cuarta capa 27 del envase puede comprender un metal. La cuarta capa del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de aluminio, oro, plata, platino, estaño, níquel y cobre. El metal de la cuarta capa 27 puede tener un grosor de aproximadamente 50 angstroms (A) a aproximadamente 360 A, de aproximadamente 70 A a aproximadamente 340 A, de aproximadamente 100 A a aproximadamente 320 A, o de aproximadamente 120 A a aproximadamente 320 A. Una quinta capa 28 del envase puede comprender un adhesivo. La quinta capa 28 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polietileno, etil vinil acetato, copolímero de ácido de etileno, etil vinil alcohol, acetato de polivinilo, poliuretano, acrílico, vinilo, y etileno-ácido acrílico (EAA), etc. Una sexta capa 29 del envase puede comprender un plástico. La sexta capa 29 del envase puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de tereftalato de polietileno, polipropileno, polietileno o nailon. Esta capa puede tener una impresión con tinta en cada lado. La quinta capa 28 del envase puede no ser necesaria. Por ejemplo, la quinta capa 28 del envase que comprende polipropileno o polietileno puede estar unida directamente a la cuarta capa 27 del envase (la cuarta capa del envase que actúa como una capa de unión, tal como se describió anteriormente).

III. Sustancia La sustancia 30 puede comprender múltiples capas, las que incluyen, pero no se limitan a, una capa plástica o una capa de gel. En una modalidad, tal como se muestra en la Figura 3, la sustancia 30 puede comprender tres capas. Una primera capa 32 de la sustancia puede comprender un plástico. La primera capa 32 de la sustancia puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polipropileno o polietileno.

Una segunda capa 34 de la sustancia puede comprender un gel. La segunda capa 34 de la sustancia puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de hidrogeles, tales como ácido poliacrílico, metilcelulosa, poloxámero, óxido de polietileno o alcohol polivinílico. La segunda capa de la sustancia puede comprender además uno o una combinación de activos, tales como un peróxido, un fluoruro o un antimicrobiano. Además, la segunda capa 34 de la sustancia puede comprender un solvente. El solvente puede ser uno o una combinación de agua, etanol, acetato de etilo, siliconas, saborizantes, etc. La concentración de peróxido puede ser de aproximadamente OJ % a aproximadamente 30 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 7 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 11 %, o de aproximadamente 6 % a aproximadamente 16 %. La segunda capa de gel de la sustancia puede denominarse "sustrato de peróxido". Una tercera capa 36 de la sustancia puede comprender un plástico. La tercera capa de la sustancia puede comprender, más específicamente, uno o una combinación de polipropileno, polietileno, o tereftalato de polietileno. IV. Sustancia envasada La sustancia 30 puede estar contenida dentro del primer envase 10, 20 (la combinación de la presente, "una sustancia envasada" 37). Una sustancia envasada 37, en donde la sustancia 30 comprende un peróxido, puede tener una velocidad de degradación del peróxido o PDR de aproximadamente 0.3 % a aproximadamente 8 % por 4 meses, de aproximadamente 0.6 % a aproximadamente 7 % por 4 meses, o de aproximadamente 1 % a aproximadamente 6 % por 4 meses (medido a 40 °C y 75 % de HR). Por ello, una sustancia envasada 37 que comprende un peróxido puede mantener una concentración de peróxido de aproximadamente OJ % a aproximadamente 30 %, de aproximadamente 1 % a aproximadamente 7 %, de aproximadamente 5 % a aproximadamente 11 %, o de aproximadamente 6 % a aproximadamente 16 % por aproximadamente 6 meses a aproximadamente 4 años, de aproximadamente 9 meses a aproximadamente 3 años, o de aproximadamente 1 año a aproximadamente 2 años (medido a 25 °C y 60 % de HR). De aproximadamente 1 a aproximadamente 200 sustancias envasadas individuales pueden estar contenidas dentro de un segundo envase. En otra modalidad, de aproximadamente 10 a aproximadamente 90 sustancias envasadas individuales se colocan dentro de un segundo envase. En aún otra modalidad, de aproximadamente 20 a aproximadamente 50 sustancias envasadas individuales se colocan dentro de un segundo envase. En aún otra modalidad, de aproximadamente 70 a aproximadamente 90 sustancias envasadas individuales se colocan dentro de un segundo envase y, en aún otra modalidad, de aproximadamente 1 a aproximadamente 10 sustancias envasadas individuales se colocan dentro de un segundo envase. V. Sistema de envasado Una sustancia envasada 37 puede estar contenida dentro de un segundo envase 40 (la combinación de la presente, un "sistema de envasado" 38), tal como se muestra en la Figura 4. El segundo envase 40 puede formar una segunda barrera adicional (esto es, más allá del primer envase 10, 20) entre el entorno y la sustancia 30. Específicamente, el primer envase 10, 20 crea un primer entorno para la sustancia 30, y el segundo envase 40 crea un segundo entorno para la sustancia 30. Puede utilizarse el entorno del segundo envase 40 para afectar la humedad relativa del entorno del primer envase 10, 20. El sistema de envasado 38 puede ser ideal para regiones que sean extremadamente secas o húmedas. Tal como se muestra en la Figura 4, el sistema de envasado 38 puede comprender un espacio interior 42 regulado por un agente 44 para controlar el vapor de agua. El agente 44 para controlar el vapor de agua puede ser un humidificador, un desecante o una combinación de ambos. El humidificador puede ser uno o una combinación de soluciones acuosas de glicerina, sorbitol, PEG, agua, etc. El desecante puede ser uno o una combinación de sílice, magnesio, sulfato, carbonato potásico, etc. Como alternativa, el agente 44 para controlar el vapor de agua puede ser un material que actúa como humectante y como desecante dependiendo de la situación (por ejemplo, los materiales y sistemas descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 5,936,178, presentada el 10 de junio de 1997; y 6,244,432, presentada el 9 de agosto de 1999). En el caso en donde la sustancia comprende un solvente distinto de agua, lo cual incluye, pero no se limita a, etanol, acetato de etilo, siliconas y saborizantes, pueden utilizarse distintos agentes para controlar el vapor del solvente, los que incluyen, pero no se limitan a, carbón activado, zeolitas, ciclodextrinas y tamices moleculares.

Además, se puede mantener una humedad relativa dentro del primer envase 10, 20 sin utilizar un agente para controlar el vapor de agua al colocar el primer envase 10, 20 dentro del segundo envase 40 y sellar el segundo envase 40 para cerrarlo. El espacio 42 del segundo envase 40 que rodea el primer envase 10, 20 puede llenarse con el vapor de agua que penetra a través del primer envase 10, 20 hacia el espacio 42 del segundo envase 40. Los dos envases pueden alcanzar un estado de equilibrio y controlar así la cantidad de vapor de agua que puede pasar desde el primer envase. El sistema de envasado 38 puede tener una humedad relativa interna controlada de aproximadamente 60 % (medida a 25 °C). El sistema de envasado mantiene la humedad relativa de 60 % dentro de la sustancia envasada independientemente de las condiciones externas del segundo envase. El sistema de envasado puede tener una HR de aproximadamente 40 % a aproximadamente 75 % (medida a 25 °C). En otra modalidad, la HR del sistema de envasado puede ser de aproximadamente 45 % a aproximadamente 55 % y, en aún otra modalidad, la HR del sistema de envasado puede ser de aproximadamente 50 % a aproximadamente 60 % (medida a 25 °C). El mantenimiento de esta HR puede estabilizar la pérdida de agua de la sustancia envasada y estabilizar así el entorno del envase.

VI. Ejemplos A. Primer envase En una modalidad, un primer envase 10 está hecho con una película o lámina de papel metalizado producida con una película de aluminio de 300 angstroms (A) depositada sobre polipropileno orientado (OPP, por sus siglas en inglés) de 15.24 µm (calibre 60 (ga)), laminada con polietileno de baja densidad (LDPE, por sus siglas en inglés) de 3.6 kg a un plástico exterior de tereftalato de polietileno (PET) de 12.19 µm (48 ga). La película o lámina del primer envase 10 se utiliza en dos secciones: superior e inferior. Una sustancia 30 se registra en la sección inferior del primer envase 10. La sección superior del primer envase 10 se aplica a la sustancia 30 y la sección inferior del primer envase 30 y se registra y se aplica termosellado en todos los lados. Esta estructura se corta luego a lo largo y transversalmente para hacer sistemas de contención de bolsitas individuales. Se describen otros ejemplos de películas o láminas metalizadas en el cuadro a continuación: Cuadro 1 : Ejemplos de composición de papel metalizado B. Primer envase En otra modalidad, un primer envase 20 está hecho con una capa de polipropileno orientado (OPP) de 17.78 µm (calibre 70) que está adherido a una película o lámina de papel metalizado, producida con una película de aluminio de 300 angstroms (A) depositada sobre polipropileno orientado (OPP) de 13.97 µm (calibre 55 (ga)), laminada con polietileno de baja densidad (LDPE) de 3.6 kg a un plástico exterior de tereftalato de polietileno (PET) de 23.37 µm (92 ga). La película o lámina del primer envase 20 se utiliza en tres secciones: superior, central e inferior. Una sustancia 30 se registra en la sección ¡nferior del primer envase 20. La sección superior del primer envase 20 se aplica a la sustancia 30 y la sección inferior del primer envase 30 y se registra y se aplica termosellado en todos los lados. Esta estructura se corta luego a lo largo y transversalmente para hacer sistemas de contención de bolsitas individuales. Se describen otros ejemplos de películas o láminas metalizadas en el cuadro a continuación: Cuadro 2: Ejemplos de composición de papel metalizado B. Sustancia Los ejemplos de una sustancia 30 se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 6,136,297, presentada el 17 de marzo de 1998; 6,096,328, presentada el 19 de noviembre de 1998; 6,045,811 , presentada el 6 de junio de 1997; 5,989,569, presentada el 6 de junio de 1997; 5,894,017, presentada el 6 de junio de 1997; 5,891 ,453, presentada el 17 de marzo de 1998; 5,879,691 , presentada el 6 de junio de 1997; 6,277,458, presentada el 15 de marzo de 1999; 6,461 ,158, presentada el 14 de agosto de 2000; y 6,551 ,579, presentada el 29 de mayo de 2001 ; y las publicaciones de patentes de los EE.UU. núms. 2003/0211056, presentada el 9 de abril de 2003; y 2004/0120903, el 10 de setiembre de 2003. Estas mismas referencias también incluyen ejemplos de un primer envase 20 que no comprende una capa permeable al vapor de agua. Otros ejemplos de sustancias 30 y de primeros envases 10, 20 pueden estar descritos en las patentes de los EE.UU. núms. 5,376,006, presentada el 24 de setiembre de 1992; 5,409,631 , presentada el 22 de noviembre de 1991 ; 5,746,598, presentada el 27 de setiembre de 1996; 5,770,105, presentada el 30 de setiembre de 1996; 6,730,316, presentada el 5 de noviembre de 2002; 6,500,408, presentada el 27 de enero de 2001 ; 6,503,486, presentada el 22 de febrero de 2002; 6,514,483, presentada el 22 de febrero de 2002; 6,419,906, presentada el 12 de marzo de 2001 ; 6,669,930, presentada el 15 de enero de 2003; 6,770,266, presentada el 24 de mayo de 2002; 5,851 ,551 , presentada el 21 de junio de 1994; 6,689,344, presentada el 13 de setiembre de 2002; 6,682,721 , PCT presentada el 13 de febrero de 2001 ; 5,922,307, presentada el 25 de setiembre de 1996; 6,331 ,292, presentada el 16 de noviembre de 1998; 6,488,914, presentada el 31 de octubre de 2001 ; 6,517,350, presentada el 5 de marzo de 2001 ; 5,700,478, PCT presentada el 19 de agosto de 1994, 6,210,699, presentada el 1 de abril de 1999; 5, 948,430, presentada el 1 de agosto de 1997, 6,709,671 , presentada el 14 de mayo de 2002; 6,284,264, presentada el 2 de agosto de 2000; 6,177,096, presentada el 6 de abril de 1999; y 5,948,430, presentada el 1 de agosto de 1997; y las solicitudes de patentes de los EE.UU. núms. 2003/0152528, presentada el 5 de febrero de 2003; 2003/0170308, presentada el 1 de mayo de 2002; 2004/0105834, presentada el 12 de setiembre de 2003; y 2004/0062724, presentada el 23 de mayo de 2003. C. Segundo envase Un agente 44 para controlar el vapor de agua (por ejemplo, Humidipak®, de Humidipak, Inc.) se fija a la porción interior de un segundo envase 40 (hecho de cartulina o de plástico de OPP) y de aproximadamente 1 a aproximadamente 200 sustancias 37 envasadas individuales se colocan dentro del segundo envase 40. El segundo envase 40 se cierra y se sella con un envoltorio de película plástica retráctil para transporte y uso previo por parte del consumidor. Vil. Procedimientos de prueba A. Análisis de peróxido La concentración de peróxido de hidrógeno de una sustancia se determina mediante un análisis de titulación yodométrica indirecta en una sustancia que tiene tres capas. La primera capa es una capa de base plástica, la segunda capa es una capa de gel que comprende peróxido de hidrógeno, y la tercera capa es una capa plástica que cubre la segunda capa. La tercera capa se puede desprender de la primera capa para que una porción importante de la segunda capa de gel esté presente sobre ella. Se desprende la tercera capa, que comprende la segunda capa, de la primera capa y se coloca en un vaso de laboratorio tarado de 250 mL. Se registra el peso total de la muestra al 0.0001 g más cercano. Se agregan una barra de agitación magnética y 100 mL de ácido sulfúrico 0.04 N y se cubre con Parafilm (película flexible). Se agita durante un mínimo de 10 minutos o hasta que la segunda capa se separe de la tercera capa y se disperse visualmente. Se agregan 25 mL de una solución de yoduro de potasio al 10 % y 3 gotas de una solución de molibdato de amonio al 10 %; se cubre y se agita por otros 3 minutos. Se llena una bureta de 50 mL con una solución estandarizada de tiosulfato de sodio 0.03 N y se titula lenta pero constantemente sin dejar de agitar. Se titula hasta obtener un color amarillo paja pálido. Se agrega aproximadamente 1 mL de la solución de almidón (indicador) y se continúa la titulación por goteo, con agitación, hasta que la solución sea incolora. Se registran los mL del componente titulante utilizados para alcanzar el punto final. Después de la titulación, se retira la tercera capa del vaso de titulación, se enjuaga con agua y se seca por absorción con una toalla de papel para laboratorio. Se pesa el contenido y se registra al 0.0001 g más cercano. El peso de la muestra se determina restando el peso de la tercera capa del peso, antes de realizar la prueba, de la segunda y tercera capas combinadas. El porcentaje de peróxido de hidrógeno (% de H202) se calcula utilizando la siguiente ecuación: 0/ H 0 _Tiosulfato utilizado (mL)x Normalidad del tiosulfato (meq/mL) x 17.01 (mg/meq) x 100 2 2 Peso de la sustancia antes de la prueba (g) x 1000 (mg/g) B. Permeabilidad al vapor de agua Una cámara seca se separa de una cámara húmeda, de temperatura y humedad conocidas, con una barrera del material que se someterá a prueba. La cámara seca y la cámara húmeda forman una celda de difusión en la que se sella el primer envase. El vapor de agua que se difunde a través de una muestra del primer envase se mezcla con el gas en la cámara seca y es transportado hasta un sensor infrarrojo modulado por presión. Este sensor mide la fracción de energía infrarroja absorbida por el vapor de agua y produce una señal eléctrica cuya amplitud es proporcional a la concentración del vapor de agua. La amplitud de la señal eléctrica producida por la película de prueba se compara entonces con la señal producida por la medición de una película de calibración que tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua conocida. Esta información se utiliza para calcular la velocidad a la que se transmite la humedad a través de la muestra del primer envase sometido a prueba. Véase la norma ASTM F 1249 - 01 de velocidad de transmisión de vapor de agua a través de un laminado o película plástica utilizando un sensor infrarrojo modulado. La presente invención también puede incluir, adicionalmente, la información que comunicará al consumidor, mediante palabras o ilustraciones, que el uso de la invención proporcionará beneficios asociados con el primer envase, la sustancia, el segundo envase, la sustancia envasada o el sistema de envasado. Esta información puede incluir una reivindicación de la preeminencia sobre otros productos similares. Por consiguiente, el uso de envases asociados con información comunicará al consumidor, con palabras o ilustraciones, que el uso de la invención proporcionará los beneficios específicos y relacionados tal como se mencionó anteriormente. La información puede incluir, por ejemplo, publicidad en todo el material habitual, y también instrucciones e iconos en el envase, o elementos del primer envase, segundo envase, sustancia envasada, o el sistema de envasado, para informar al consumidor. Todos los documentos citados en la Descripción detallada de la invención se incorporan, en la parte pertinente, como referencia en la presente; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que éste corresponde a una industria anterior con respecto a la presente invención. Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la industria que pueden hacerse otros diversos cambios y modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la misma. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Una sustancia envasada para blanquear los dientes, caracterizada porque comprende: un envase que comprende una película impermeable al agua; la película impermeable al agua tiene una permeabilidad al vapor de agua de por lo menos 0.046 g/m2/24 h [0.003 g/100 in2/24 h]; y . una sustancia dispuesta dentro del envase, caracterizada porque la sustancia comprende un peróxido y agua y caracterizada porque la sustancia es una sustancia para blanquear los dientes.

2. La sustancia envasada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la película impermeable al agua tiene una permeabilidad al vapor de agua de 0.046 g/m2/24 h [0.003 g/100 in /24 h] a 1.085 g/m2/24 h) [0.07 g/100 in2/24 h] y caracterizada además porque la concentración del peróxido es de por lo menos 0J % en peso de la sustancia.

3. La sustancia envasada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la sustancia exhibe una velocidad de degradación del peróxido menor que 6 % en 4 meses, medida a 40 °C y una humedad relativa de 75 %.

4. La sustancia envasada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la película impermeable al agua se selecciona de una capa metálica, una capa de vidrio, una capa plástica y una capa de óxido de silicona.

5. La sustancia envasada de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada además porque la capa metálica tiene un grosor de 50 A a 300 A y caracterizada además porque la capa metálica se selecciona de aluminio, oro, plata, platino, estaño, níquel y cobre.

6. La sustancia envasada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque la película impermeable al agua comprende una primera capa y una segunda capa, caracterizada además porque la primera capa se selecciona del grupo que comprende polipropileno, polietileno, Teflon®, celofán y polipropileno orientado, y caracterizada además porque la segunda capa se selecciona del grupo que comprende aluminio, oro, plata, platino, estaño, níquel y cobre.

7. La sustancia envasada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque un segundo envase encierra la sustancia envasada para formar un sistema de envasado y caracterizada además porque el segundo envase comprende un agente para controlar el vapor de agua.

8. El sistema de envasado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el agente para controlar el vapor de agua se selecciona del grupo que comprende un humidificador, un desecante y cualquier combinación de éstos.

9. El sistema de envasado de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el envase de la sustancia envasada permite que el vapor del solvente se transmita a través de dicho envase.

10. La sustancia envasada de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque el envase de la sustancia envasada permite que el vapor del solvente se transmita a través de dicho envase a una velocidad de 0.046 g/m2/24 h [0.003 g/100 in2/24 h] a 1.085 g/m2/24 h) [0.07 g/100 in2/24 h].