JP2002302410A - リン酸カルシウムセメント粉体の保管方法 - Google Patents
リン酸カルシウムセメント粉体の保管方法Info
- Publication number
- JP2002302410A JP2002302410A JP2001104499A JP2001104499A JP2002302410A JP 2002302410 A JP2002302410 A JP 2002302410A JP 2001104499 A JP2001104499 A JP 2001104499A JP 2001104499 A JP2001104499 A JP 2001104499A JP 2002302410 A JP2002302410 A JP 2002302410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement powder
- calcium phosphate
- phosphate cement
- absolute humidity
- closed container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B12/00—Cements not provided for in groups C04B7/00 - C04B11/00
- C04B12/02—Phosphate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00043—Anhydrous mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00836—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for medical or dental applications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、リン酸カルシウムセメント粉体の
保管にあたり、セメントを特定の乾燥雰囲気中におくこ
とで、硬化時間の遅延が抑制可能なリン酸カルシウムセ
メント粉体の保管方法を提供する。 【解決手段】 リン酸カルシウムセメント粉体を絶対湿
度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に制御された密閉容器内に
おいて保管する。密閉容器内は、絶対湿度０．００３ｋ
ｇ／ｋｇ以下の空気雰囲気等の環境とすることができ
る。また、密閉容器内の圧力が容器外の圧力以上である
ことが好ましい。更に、密閉容器内に、湿分を不可逆的
に吸収する乾燥剤を封入することもできる。密閉容器を
形成する材質は水分透過率１ｇ／ｍ2・２４時間（温度
２５℃、相対湿度６０％）［より好ましくは０．１ｇ／
ｍ2・２４時間（温度２５℃、相対湿度６０％）］以下
であることが好ましく、アルミラミネート樹脂フィルム
からなることが好ましい。
保管にあたり、セメントを特定の乾燥雰囲気中におくこ
とで、硬化時間の遅延が抑制可能なリン酸カルシウムセ
メント粉体の保管方法を提供する。 【解決手段】 リン酸カルシウムセメント粉体を絶対湿
度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に制御された密閉容器内に
おいて保管する。密閉容器内は、絶対湿度０．００３ｋ
ｇ／ｋｇ以下の空気雰囲気等の環境とすることができ
る。また、密閉容器内の圧力が容器外の圧力以上である
ことが好ましい。更に、密閉容器内に、湿分を不可逆的
に吸収する乾燥剤を封入することもできる。密閉容器を
形成する材質は水分透過率１ｇ／ｍ2・２４時間（温度
２５℃、相対湿度６０％）［より好ましくは０．１ｇ／
ｍ2・２４時間（温度２５℃、相対湿度６０％）］以下
であることが好ましく、アルミラミネート樹脂フィルム
からなることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医科用或いは歯科
用のリン酸カルシウムセメント粉体の保管方法に関し、
更に詳しくは、水を添加して混練することにより硬化さ
せることができるリン酸カルシウムセメント粉体の保管
方法に関する。
用のリン酸カルシウムセメント粉体の保管方法に関し、
更に詳しくは、水を添加して混練することにより硬化さ
せることができるリン酸カルシウムセメント粉体の保管
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】医科用或いは歯科用のセメント粉体であ
るリン酸カルシウムを主成分とするリン酸カルシウムセ
メント粉体は、生体骨や歯の組織を構成する無機成分と
同様であるため、生体親和性に優れ、整形や形成等の医
療分野に有用であり、現在までに各種の組成のセメント
粉体が提案されている。
るリン酸カルシウムを主成分とするリン酸カルシウムセ
メント粉体は、生体骨や歯の組織を構成する無機成分と
同様であるため、生体親和性に優れ、整形や形成等の医
療分野に有用であり、現在までに各種の組成のセメント
粉体が提案されている。
【０００３】リン酸カルシウムセメント粉体中に含まれ
るリン酸カルシウム化合物は、水によって容易に反応
し、硬化させることができる。しかし、水との反応を利
用し硬化させるセメント粉体であるため、湿分に敏感で
あり、大気中に保管した場合は、大気中に含まれる湿分
を吸着してしまい、得られるセメントの硬化時間が遅延
するといった問題が生じることがある。
るリン酸カルシウム化合物は、水によって容易に反応
し、硬化させることができる。しかし、水との反応を利
用し硬化させるセメント粉体であるため、湿分に敏感で
あり、大気中に保管した場合は、大気中に含まれる湿分
を吸着してしまい、得られるセメントの硬化時間が遅延
するといった問題が生じることがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決するものであり、リン酸カルシウムセメント粉
体の保管にあたり、セメント粉体を特定の乾燥雰囲気中
におくことで、硬化時間の遅延が抑制できるリン酸カル
シウムセメント粉体を保管する方法を提供することを目
的とする。
点を解決するものであり、リン酸カルシウムセメント粉
体の保管にあたり、セメント粉体を特定の乾燥雰囲気中
におくことで、硬化時間の遅延が抑制できるリン酸カル
シウムセメント粉体を保管する方法を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のリン酸カルシウ
ムセメント粉体の保管方法は、リン酸カルシウムセメン
ト粉体を絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に制御され
た密閉容器内に保管することを特徴とする。
ムセメント粉体の保管方法は、リン酸カルシウムセメン
ト粉体を絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に制御され
た密閉容器内に保管することを特徴とする。
【０００６】上記「リン酸カルシウムセメント粉体」と
しては、リン酸一水素カルシウム、リン酸一水素カルシ
ウム水和物、リン酸二水素カルシウム、リン酸二水素カ
ルシウム水和物、リン酸四カルシウム、α−リン酸三カ
ルシウム、β−リン酸三カルシウム、水酸アパタイト、
フッ素アパタイト及び塩素アパタイト等のリン酸カルシ
ウム化合物の粉末を主成分とするものが挙げられる。ま
た、これらのうち２種以上含む混合物を主成分とするも
のであってもよい。
しては、リン酸一水素カルシウム、リン酸一水素カルシ
ウム水和物、リン酸二水素カルシウム、リン酸二水素カ
ルシウム水和物、リン酸四カルシウム、α−リン酸三カ
ルシウム、β−リン酸三カルシウム、水酸アパタイト、
フッ素アパタイト及び塩素アパタイト等のリン酸カルシ
ウム化合物の粉末を主成分とするものが挙げられる。ま
た、これらのうち２種以上含む混合物を主成分とするも
のであってもよい。
【０００７】このリン酸カルシウムセメント粉体は、絶
対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に制御された密閉容器
内に保管されるものであり、絶対湿度０．００３ｋｇ／
ｋｇを超える場合は、セメント粉体がより多くの湿分と
接触することになり、セメント粉体使用時の硬化時間が
遅延するため好ましくない。
対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に制御された密閉容器
内に保管されるものであり、絶対湿度０．００３ｋｇ／
ｋｇを超える場合は、セメント粉体がより多くの湿分と
接触することになり、セメント粉体使用時の硬化時間が
遅延するため好ましくない。
【０００８】上記密閉容器内は、絶対湿度０．００３ｋ
ｇ／ｋｇ以下の空気雰囲気、及び不活性ガス雰囲気の少
なくとも一方とすることができる。
ｇ／ｋｇ以下の空気雰囲気、及び不活性ガス雰囲気の少
なくとも一方とすることができる。
【０００９】また、密閉容器内の圧力は容器外の圧力以
上（容器の耐圧限界値以下）であることが好ましい。こ
のように、内圧を高くした状態で保管することで密閉容
器内に浸透する湿分を低減することが可能になる。
上（容器の耐圧限界値以下）であることが好ましい。こ
のように、内圧を高くした状態で保管することで密閉容
器内に浸透する湿分を低減することが可能になる。
【００１０】更に、密閉容器内には、湿分を不可逆的に
吸収する乾燥剤を封入することができる。この場合、湿
分の除去速度が大きく、絶対湿度が０．０１４ｋｇ／ｋ
ｇ程度である場合に、数時間で密閉容器内を０．００３
ｋｇ／ｋｇ以下にすることができる。この乾燥剤として
は、化学反応により湿分を吸収するものが好ましい。ま
た、乾燥剤にバインダ等を混ぜてシート化したり、シー
ト状のものに乾燥剤を含浸させたり担持させたりしてシ
ート化することができる。このシートをそのまま密閉容
器内に封入して使用してもよいし、密閉容器に積層体を
用いる場合は、この乾燥剤はこの積層体に一体に含有さ
れるようにすることができる。例えば金属／樹脂の積層
フィルム等を用いる場合は、この乾燥剤をバインダ等に
よりシート状にしていっしょに積層体とすることができ
る。一方、シリカゲルのように物理吸着により湿分を除
去するタイプの乾燥剤は、保管雰囲気（温度等）の変化
によって、吸着された湿分が放出されてしまう場合があ
る。更に、このシリカゲルのようなタイプの乾燥剤で
は、湿分の除去速度が小さく、密閉容器内を絶対湿度
０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の雰囲気に制御するのが困難
である。
吸収する乾燥剤を封入することができる。この場合、湿
分の除去速度が大きく、絶対湿度が０．０１４ｋｇ／ｋ
ｇ程度である場合に、数時間で密閉容器内を０．００３
ｋｇ／ｋｇ以下にすることができる。この乾燥剤として
は、化学反応により湿分を吸収するものが好ましい。ま
た、乾燥剤にバインダ等を混ぜてシート化したり、シー
ト状のものに乾燥剤を含浸させたり担持させたりしてシ
ート化することができる。このシートをそのまま密閉容
器内に封入して使用してもよいし、密閉容器に積層体を
用いる場合は、この乾燥剤はこの積層体に一体に含有さ
れるようにすることができる。例えば金属／樹脂の積層
フィルム等を用いる場合は、この乾燥剤をバインダ等に
よりシート状にしていっしょに積層体とすることができ
る。一方、シリカゲルのように物理吸着により湿分を除
去するタイプの乾燥剤は、保管雰囲気（温度等）の変化
によって、吸着された湿分が放出されてしまう場合があ
る。更に、このシリカゲルのようなタイプの乾燥剤で
は、湿分の除去速度が小さく、密閉容器内を絶対湿度
０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の雰囲気に制御するのが困難
である。
【００１１】本発明において、上記密閉容器は水分透過
量１ｇ／ｍ2・２４時間（温度；２５℃、相対湿度；６
０％）以下［より好ましくは０．５ｇ／ｍ2・２４時間
（温度；２５℃、相対湿度；６０％）以下、更に好まし
くは０．１ｇ／ｍ2・２４時間（温度；２５℃、相対湿
度；６０％）以下］とすることが好ましい。この場合、
密閉容器内の絶対湿度を０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に容
易に保つことができる。
量１ｇ／ｍ2・２４時間（温度；２５℃、相対湿度；６
０％）以下［より好ましくは０．５ｇ／ｍ2・２４時間
（温度；２５℃、相対湿度；６０％）以下、更に好まし
くは０．１ｇ／ｍ2・２４時間（温度；２５℃、相対湿
度；６０％）以下］とすることが好ましい。この場合、
密閉容器内の絶対湿度を０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に容
易に保つことができる。
【００１２】密閉容器としては、例えば、デシケーター
やアルミラミネート樹脂フィルムからなるもの等が挙げ
られる。なかでも、アルミラミネート樹脂フィルムから
なるものが好ましい。このアルミラミネート樹脂フィル
ムとしては、アルミニウム箔を基体とし、その内側及び
／又は外側に合成樹脂フィルムを用いた層構成を有する
積層構造のものであれば、特に制限されるものではな
い。更に、このアルミラミネート樹脂フィルムであれ
ば、圧力を変化させる体積が小さいため、密閉容器内の
圧力を容器外の圧力以上、特に容器外の圧力を超える圧
力にすることが容易であり、軽量で薄い容器とすること
が可能となり、少量のリン酸カルシウムセメント粉体の
包装、保管にも適している。また、簡便な熱圧着シール
を行うことができ、強度が大きく、且つ耐久性に優れた
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム
箔／ポリエチレン（ＰＥ）の３層ラミネート構造からな
るアルミラミネート樹脂フィルムがより好ましい。
やアルミラミネート樹脂フィルムからなるもの等が挙げ
られる。なかでも、アルミラミネート樹脂フィルムから
なるものが好ましい。このアルミラミネート樹脂フィル
ムとしては、アルミニウム箔を基体とし、その内側及び
／又は外側に合成樹脂フィルムを用いた層構成を有する
積層構造のものであれば、特に制限されるものではな
い。更に、このアルミラミネート樹脂フィルムであれ
ば、圧力を変化させる体積が小さいため、密閉容器内の
圧力を容器外の圧力以上、特に容器外の圧力を超える圧
力にすることが容易であり、軽量で薄い容器とすること
が可能となり、少量のリン酸カルシウムセメント粉体の
包装、保管にも適している。また、簡便な熱圧着シール
を行うことができ、強度が大きく、且つ耐久性に優れた
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／アルミニウム
箔／ポリエチレン（ＰＥ）の３層ラミネート構造からな
るアルミラミネート樹脂フィルムがより好ましい。
【００１３】また、保管されたリン酸カルシウムセメン
ト粉体は、純水等の水によって混練した後、これのみを
生体内に補填して人工骨、人工歯等の用途に用いられ
る。更に、セメント粉体と水とを混練する際に、骨形成
因子、抗がん剤及び抗生物質等を添加し、薬物徐放のた
めの担体として利用されることもある。
ト粉体は、純水等の水によって混練した後、これのみを
生体内に補填して人工骨、人工歯等の用途に用いられ
る。更に、セメント粉体と水とを混練する際に、骨形成
因子、抗がん剤及び抗生物質等を添加し、薬物徐放のた
めの担体として利用されることもある。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により更に
詳しく説明する。 （１）使用した包装材 ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥラミネートフィルム
（０．０１ｇ／ｍ2・２４時間） ＰＥＴ／セラミック層（蒸着法により形成）／ＰＥ積
層フィルム（０．０８ｇ／ｍ2・２４時間） ナイロン／ＰＥラミネートフィルム（５ｇ／ｍ2・２
４時間） ＰＥフィルム（約１５ｇ／ｍ2・２４時間） 尚、上記括弧内の数値は、温度が２５℃、相対湿度６０
％における水分透過量を示す。
詳しく説明する。 （１）使用した包装材 ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＥラミネートフィルム
（０．０１ｇ／ｍ2・２４時間） ＰＥＴ／セラミック層（蒸着法により形成）／ＰＥ積
層フィルム（０．０８ｇ／ｍ2・２４時間） ナイロン／ＰＥラミネートフィルム（５ｇ／ｍ2・２
４時間） ＰＥフィルム（約１５ｇ／ｍ2・２４時間） 尚、上記括弧内の数値は、温度が２５℃、相対湿度６０
％における水分透過量を示す。
【００１５】（２）使用した乾燥剤 ＲＰ剤（三菱ガス化学製、商品名「ＲＰシステム」、
品番「ＲＰ−５Ａ」、化学反応によって湿分を吸収して
除去するタイプの乾燥剤） シリカゲル（吸着により湿分を除去するタイプの乾燥
剤）
品番「ＲＰ−５Ａ」、化学反応によって湿分を吸収して
除去するタイプの乾燥剤） シリカゲル（吸着により湿分を除去するタイプの乾燥
剤）
【００１６】（３）包装条件及び保管条件 実施例１ 蓋をしていないガラス瓶にリン酸カルシウムセメント粉
体（リン酸四カルシウム粉末、及びリン酸水素カルシウ
ム無水物の粉末の当モル量を混合したものを用いた。以
下の実施例、比較例の各々においても同様のものを使用
した。）を充填し、これをデシケーター中に置き、圧力
０．００１３ＭＰａ以下となるまで真空引きを行い、１
ヶ月間保管した（理論上、絶対湿度は０．００３ｋｇ／
ｋｇ以下に保たれる。）。
体（リン酸四カルシウム粉末、及びリン酸水素カルシウ
ム無水物の粉末の当モル量を混合したものを用いた。以
下の実施例、比較例の各々においても同様のものを使用
した。）を充填し、これをデシケーター中に置き、圧力
０．００１３ＭＰａ以下となるまで真空引きを行い、１
ヶ月間保管した（理論上、絶対湿度は０．００３ｋｇ／
ｋｇ以下に保たれる。）。
【００１７】実施例２ 蓋をしていないガラス瓶にリン酸カルシウムセメント粉
体を充填し、絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の乾燥
窒素ガスで置換したデシケーター中に１ヶ月間保管し
た。尚、１日後の容器中の絶対湿度は０．００３ｋｇ／
ｋｇ以下であり、下記の硬化試験のためにセメント粉体
を取り出す直前の容器内の絶対湿度も０．００３ｋｇ／
ｋｇ以下であった。この絶対湿度の測定は、デシケータ
ー中に入れておいた小型湿度計により相対湿度を測定
し、換算した（以下、湿度は同様に測定した。）。
体を充填し、絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の乾燥
窒素ガスで置換したデシケーター中に１ヶ月間保管し
た。尚、１日後の容器中の絶対湿度は０．００３ｋｇ／
ｋｇ以下であり、下記の硬化試験のためにセメント粉体
を取り出す直前の容器内の絶対湿度も０．００３ｋｇ／
ｋｇ以下であった。この絶対湿度の測定は、デシケータ
ー中に入れておいた小型湿度計により相対湿度を測定
し、換算した（以下、湿度は同様に測定した。）。
【００１８】実施例３ 相対湿度５５％の大気中でリン酸カルシウムセメント粉
体を専用のプラスチック容器に充填し、包装材を用い
て、絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の乾燥窒素ガス
を加圧充填し密閉した。その後、温度４０℃、相対湿度
９５％の恒温恒湿槽内に１ヶ月間保管した。尚、１日後
の包装材中の絶対湿度は０．００３ｋｇ／ｋｇ以下で
あり、下記の硬化試験のためにセメント粉体を取り出す
直前の包装材内の絶対湿度も０．００３ｋｇ／ｋｇ以
下であった。但し、温度４０℃、相対湿度９５％の恒温
恒湿槽内での保管は、加速試験である（以下においても
同様である。）。
体を専用のプラスチック容器に充填し、包装材を用い
て、絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の乾燥窒素ガス
を加圧充填し密閉した。その後、温度４０℃、相対湿度
９５％の恒温恒湿槽内に１ヶ月間保管した。尚、１日後
の包装材中の絶対湿度は０．００３ｋｇ／ｋｇ以下で
あり、下記の硬化試験のためにセメント粉体を取り出す
直前の包装材内の絶対湿度も０．００３ｋｇ／ｋｇ以
下であった。但し、温度４０℃、相対湿度９５％の恒温
恒湿槽内での保管は、加速試験である（以下においても
同様である。）。
【００１９】実施例４ 相対湿度５５％の大気中でリン酸カルシウムセメント粉
体を専用のプラスチック容器に充填し、包装材を用い
て、乾燥剤とともに包装し、熱圧着シールにより密閉
した。その後、温度４０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿
槽内に１ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶
対湿度は０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であり、下記の硬化
試験のためにセメント粉体を取り出す直前の包装材内
の絶対湿度も０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であった。
体を専用のプラスチック容器に充填し、包装材を用い
て、乾燥剤とともに包装し、熱圧着シールにより密閉
した。その後、温度４０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿
槽内に１ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶
対湿度は０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であり、下記の硬化
試験のためにセメント粉体を取り出す直前の包装材内
の絶対湿度も０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であった。
【００２０】実施例５ 絶対湿度０．００１ｋｇ／ｋｇの乾燥空気で置換してお
いたグローブボックス内で、専用のプラスチック容器に
リン酸カルシウムセメント粉体を充填し、包装材を用
いて、包装し、熱圧着シールにより密閉した。その後、
温度４０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽内に１ヶ月間
保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は０．０
０３ｋｇ／ｋｇ以下であり、下記の硬化試験のためにセ
メント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度も
０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であった。
いたグローブボックス内で、専用のプラスチック容器に
リン酸カルシウムセメント粉体を充填し、包装材を用
いて、包装し、熱圧着シールにより密閉した。その後、
温度４０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽内に１ヶ月間
保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は０．０
０３ｋｇ／ｋｇ以下であり、下記の硬化試験のためにセ
メント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度も
０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であった。
【００２１】実施例６ 包装材を用いたこと以外は、実施例５と同様にして１
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であり、下記の硬化試験のた
めにセメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿
度も０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であった。
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であり、下記の硬化試験のた
めにセメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿
度も０．００３ｋｇ／ｋｇ以下であった。
【００２２】比較例１ 蓋をしていないガラス瓶にリン酸カルシウムセメント粉
体を充填し、絶対湿度０．０１４ｋｇ／ｋｇに保たれた
恒温恒湿槽内で１ヶ月間保管した。
体を充填し、絶対湿度０．０１４ｋｇ／ｋｇに保たれた
恒温恒湿槽内で１ヶ月間保管した。
【００２３】比較例２ 絶対湿度を０．００４〜０．００８ｋｇ／ｋｇに保った
室内で保管したこと以外は、比較例１と同様にして１ヶ
月間保管した。
室内で保管したこと以外は、比較例１と同様にして１ヶ
月間保管した。
【００２４】比較例３ 乾燥剤を用いたこと以外は、実施例４と同様にして１
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．００４１ｋｇ／ｋｇであり、下記の硬化試験のため
にセメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度
は０．００３９ｋｇ／ｋｇであった。
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．００４１ｋｇ／ｋｇであり、下記の硬化試験のため
にセメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度
は０．００３９ｋｇ／ｋｇであった。
【００２５】比較例４ 包装材を用いたこと以外は、実施例５と同様にして１
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．００６ｋｇ／ｋｇであり、下記の硬化試験のために
セメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度は
０．０１８ｋｇ／ｋｇであった。
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．００６ｋｇ／ｋｇであり、下記の硬化試験のために
セメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度は
０．０１８ｋｇ／ｋｇであった。
【００２６】比較例５ 包装材を用いたこと以外は、実施例５と同様にして１
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．０１０ｋｇ／ｋｇであり、下記の硬化試験のために
セメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度は
０．０１８ｋｇ／ｋｇであった。
ヶ月間保管した。尚、１日後の包装材中の絶対湿度は
０．０１０ｋｇ／ｋｇであり、下記の硬化試験のために
セメント粉体を取り出す直前の包装材内の絶対湿度は
０．０１８ｋｇ／ｋｇであった。
【００２７】（４）評価 上記（３）のようにして保管した各実施例及び各比較例
のリン酸カルシウムセメント粉体にそれぞれ液粉比０．
２６：１で純水を配合し、混練して硬化させた。その硬
化時間を測定し、保管後の硬化時間について評価した。
その結果を表１に示す。尚、硬化時間の測定方法は、Ｊ
ＩＳ Ｔ ６６０２に準じた方法で行った。また、保管
前（合成直後）のリン酸カルシウムセメント粉体の硬化
時間を基準にして遅延の有無を評価した。
のリン酸カルシウムセメント粉体にそれぞれ液粉比０．
２６：１で純水を配合し、混練して硬化させた。その硬
化時間を測定し、保管後の硬化時間について評価した。
その結果を表１に示す。尚、硬化時間の測定方法は、Ｊ
ＩＳ Ｔ ６６０２に準じた方法で行った。また、保管
前（合成直後）のリン酸カルシウムセメント粉体の硬化
時間を基準にして遅延の有無を評価した。
【００２８】
【表１】
【００２９】（５）実施例の効果 表１によれば、絶対湿度を０．０１４ｋｇ／ｋｇに保っ
て保管した比較例１、及び絶対湿度を０．００４〜０．
００８ｋｇ／ｋｇに保って保管した比較例２の各セメン
ト粉体の硬化時間は、それぞれ６０分以上、５０分であ
り硬化に長時間を要した。これに対して、圧力０．００
３６ＭＰａ以下となるまで真空引きし、絶対湿度を０．
００３ｋｇ／ｋｇ以下に保って保管した実施例１、及び
絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の乾燥窒素ガスで置
換して保管した実施例２の各セメント粉体の硬化時間
は、それぞれ１３分、１５分であり、硬化時間の遅延は
みられなかった。
て保管した比較例１、及び絶対湿度を０．００４〜０．
００８ｋｇ／ｋｇに保って保管した比較例２の各セメン
ト粉体の硬化時間は、それぞれ６０分以上、５０分であ
り硬化に長時間を要した。これに対して、圧力０．００
３６ＭＰａ以下となるまで真空引きし、絶対湿度を０．
００３ｋｇ／ｋｇ以下に保って保管した実施例１、及び
絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の乾燥窒素ガスで置
換して保管した実施例２の各セメント粉体の硬化時間
は、それぞれ１３分、１５分であり、硬化時間の遅延は
みられなかった。
【００３０】また、絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下
の乾燥窒素ガスを加圧充填し、水分透過量の少ない包装
材を用いて密閉し、保管した実施例３のセメント粉体
の硬化時間は１３分であり、硬化時間の遅延はみられな
かった。一方、相対湿度５５％の大気中で、乾燥剤
（シリカゲル）とともに、包装材を用いて密閉し、保
管した比較例３のセメント粉体の硬化時間は５０分であ
り硬化に長時間を要した。これに対して、乾燥剤を用
いた以外は、比較例３と同様の条件で保管した実施例４
のセメント粉体の硬化時間は１２分であり、硬化時間の
遅延はみられなかった。
の乾燥窒素ガスを加圧充填し、水分透過量の少ない包装
材を用いて密閉し、保管した実施例３のセメント粉体
の硬化時間は１３分であり、硬化時間の遅延はみられな
かった。一方、相対湿度５５％の大気中で、乾燥剤
（シリカゲル）とともに、包装材を用いて密閉し、保
管した比較例３のセメント粉体の硬化時間は５０分であ
り硬化に長時間を要した。これに対して、乾燥剤を用
いた以外は、比較例３と同様の条件で保管した実施例４
のセメント粉体の硬化時間は１２分であり、硬化時間の
遅延はみられなかった。
【００３１】更に、絶対湿度０．００１ｋｇ／ｋｇ以下
の乾燥空気で置換し、水分透過量の多い包装材、で
密閉し保管した比較例４及び比較例５の各セメント粉体
の硬化時間は、両方とも６０分以上であり、硬化に長時
間を要した。これに対して、水分透過量の低い包装材
、を用いて密閉し保管した実施例５及び実施例６の
各セメント粉体の硬化時間は、それぞれ１２分、１３分
であり、硬化時間の遅延はみられなかった。
の乾燥空気で置換し、水分透過量の多い包装材、で
密閉し保管した比較例４及び比較例５の各セメント粉体
の硬化時間は、両方とも６０分以上であり、硬化に長時
間を要した。これに対して、水分透過量の低い包装材
、を用いて密閉し保管した実施例５及び実施例６の
各セメント粉体の硬化時間は、それぞれ１２分、１３分
であり、硬化時間の遅延はみられなかった。
【００３２】上記のことより、リン酸カルシウムセメン
ト粉体を絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の雰囲気で
保管することで、湿分の吸着による硬化時間の遅延を抑
制できることが分かった。また、密閉容器内を外部以上
の圧力、通常、０．１ＭＰａを超えて加圧することで、
湿分の浸入をほとんど防止でき、長期間の保管も可能で
ある。更には、化学反応により湿分を除去するタイプの
乾燥剤を用いることで、密閉容器内の絶対湿度を十分に
下げることができることが分かった。また、密閉容器を
形成する材質の水分透過量が５．０ｇ／ｍ2・２４時間
（温度；２５℃、相対湿度；６０％）より大きな場合、
外部より密閉容器壁を通り湿分が浸入するために容器内
部の湿度が上昇し、セメント粉体の硬化時間の遅延が生
じてしまうが、水分透過量の少ない容器等で密閉するこ
とで硬化時間の遅延を抑制できることが分かる。
ト粉体を絶対湿度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下の雰囲気で
保管することで、湿分の吸着による硬化時間の遅延を抑
制できることが分かった。また、密閉容器内を外部以上
の圧力、通常、０．１ＭＰａを超えて加圧することで、
湿分の浸入をほとんど防止でき、長期間の保管も可能で
ある。更には、化学反応により湿分を除去するタイプの
乾燥剤を用いることで、密閉容器内の絶対湿度を十分に
下げることができることが分かった。また、密閉容器を
形成する材質の水分透過量が５．０ｇ／ｍ2・２４時間
（温度；２５℃、相対湿度；６０％）より大きな場合、
外部より密閉容器壁を通り湿分が浸入するために容器内
部の湿度が上昇し、セメント粉体の硬化時間の遅延が生
じてしまうが、水分透過量の少ない容器等で密閉するこ
とで硬化時間の遅延を抑制できることが分かる。
【００３３】
【発明の効果】本発明の、リン酸カルシウムセメント粉
体の保管方法によれば、このセメント粉体を特定の乾燥
雰囲気中におくため、硬化時間の遅延を抑制することが
できる。
体の保管方法によれば、このセメント粉体を特定の乾燥
雰囲気中におくため、硬化時間の遅延を抑制することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠原 真二郎 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 (72)発明者 岩元 孝一 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 (72)発明者 服部 昌晃 名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 日本特殊 陶業株式会社内 Ｆターム(参考） 4C052 AA17 DD09 HH02 HH05 HH07 4C081 AC04 BA12 CF011 4C089 AA10 BA16
Claims (6)
- 【請求項１】 リン酸カルシウムセメント粉体を絶対湿
度０．００３ｋｇ／ｋｇ以下に制御された密閉容器内に
おくことを特徴とするリン酸カルシウムセメント粉体の
保管方法。 - 【請求項２】 上記密閉容器内は、絶対湿度０．００３
ｋｇ／ｋｇ以下の空気雰囲気、及び不活性ガス雰囲気の
少なくとも一方である請求項１記載のリン酸カルシウム
セメント粉体の保管方法。 - 【請求項３】 上記密閉容器内の圧力が容器外の圧力以
上である請求項１又は２に記載のリン酸カルシウムセメ
ント粉体の保管方法。 - 【請求項４】 上記密閉容器内に、湿分を不可逆的に吸
収する乾燥剤が封入された請求項１乃至３のいずれか１
項に記載のリン酸カルシウムセメント粉体の保管方法。 - 【請求項５】 上記密閉容器は、２４時間あたりの水分
透過量が１ｇ／ｍ2（温度；２５℃、相対湿度；６０
％）以下の材質により形成されている請求項１乃至４の
いずれか１項に記載のリン酸カルシウムセメント粉体の
保管方法。 - 【請求項６】 上記密閉容器はアルミラミネート樹脂フ
ィルムからなる請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
リン酸カルシウムセメント粉体の保管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104499A JP2002302410A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | リン酸カルシウムセメント粉体の保管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001104499A JP2002302410A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | リン酸カルシウムセメント粉体の保管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002302410A true JP2002302410A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18957349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001104499A Pending JP2002302410A (ja) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | リン酸カルシウムセメント粉体の保管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002302410A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540046A (ja) * | 2005-05-18 | 2008-11-20 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | パッケージ |
| JP2009155188A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Taiheiyo Materials Corp | 軽量予混合モルタル |
| JP2010155642A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Taiheiyo Materials Corp | セメント組成物及びセメント組成物の長期保管方法 |
| WO2017140781A1 (de) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Wacker Chemie Ag | Stabilisatoren zur verbesserung der lagerstabilität von polymerpulver enthaltenden baustofftrockenformulierungen |
-
2001
- 2001-04-03 JP JP2001104499A patent/JP2002302410A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008540046A (ja) * | 2005-05-18 | 2008-11-20 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | パッケージ |
| JP2009155188A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-16 | Taiheiyo Materials Corp | 軽量予混合モルタル |
| JP2010155642A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Taiheiyo Materials Corp | セメント組成物及びセメント組成物の長期保管方法 |
| WO2017140781A1 (de) * | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Wacker Chemie Ag | Stabilisatoren zur verbesserung der lagerstabilität von polymerpulver enthaltenden baustofftrockenformulierungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Al-Bakhsh et al. | In-vitro bioactivity evaluation and physical properties of an epoxy-based dental sealer reinforced with synthesized fluorine-substituted hydroxyapatite, hydroxyapatite and bioactive glass nanofillers | |
| JP2013514105A (ja) | セラミック基材への骨セメントの接着性を改善するための表面調整法 | |
| CN1708603A (zh) | 制备结构化陶瓷涂层的方法和由此制备的具有涂层的器件 | |
| Tan et al. | Synthesis and in vitro degradation of a novel magnesium oxychloride cement | |
| JPS6028531B2 (ja) | 除湿剤 | |
| JP2002302410A (ja) | リン酸カルシウムセメント粉体の保管方法 | |
| JP2003517420A (ja) | 小プレート状プレス体 | |
| Czarnecka et al. | The effect of ionic solutions on the uptake and water-binding behaviour of glass-ionomer dental cements | |
| AU2015325497B2 (en) | Method for manufacturing calcium carbonate blocks | |
| JPH01139516A (ja) | ワンペーストタイプ修復材 | |
| CN114269465A (zh) | 二氧化氯产生装置及二氧化氯产生方法 | |
| JPH0244050A (ja) | 水硬性ペレット | |
| JPH0734817B2 (ja) | 医科用および歯科用硬化性材料および多孔性材料 | |
| Yuliatun et al. | Enhancing Compressive Strength and Dentin Interaction of Mineral Trioxide Aggregate by Adding SrO and Hydroxyapatite | |
| JP2007538392A (ja) | 吸収剤を含んだフィルム状化合物 | |
| JPH078548A (ja) | 硬化性生体用粉材 | |
| JP2666323B2 (ja) | 嫌気性細菌培養用脱酸素剤 | |
| JPH0515582A (ja) | 包装体 | |
| US20210169748A1 (en) | Medical filler composition | |
| US20130168603A1 (en) | Moldable desiccant and hydrogen gettering system | |
| WO2006045646A1 (en) | Temporary sealing material and/or adhesive | |
| JPH01320251A (ja) | ペースト状硬化性組成物 | |
| JP2004223249A (ja) | リン酸カルシウムセメント前駆体 | |
| Pijocha et al. | Effect of retardants on the heat release during setting of bone cement-type composites | |
| JP3231825B2 (ja) | コンクリート用マイクロカプセル及びマイクロカプセルを含むコンクリート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070413 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100824 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101018 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101109 |