KR20080003891A

KR20080003891A - 포장재

Info

Publication number: KR20080003891A
Application number: KR1020077026584A
Authority: KR
Inventors: 조셉 에드워드 로빌라드; 크리스토퍼 스콧 랄스톤; 게리 라일 월든
Original assignee: 더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2008-01-08
Also published as: RU2366595C2; KR100967724B1; MX2007014325A; WO2006124983A3; CN101171126A; WO2006124983A2; RU2007140562A; JP2008540046A; CA2608881A1; US20060263307A1; EP1883530A2

Abstract

포장된 제품은 제1 포장재 및 물질을 포함할 수도 있다. 제1 포장재는 수증기 투과도가 적어도 약 0.046 g/㎡/24 시간(0.003 g/100 in²/24 시간)인 수-불투과성 필름을 포함할 수도 있다. 물질은 제1 포장재 내에 배치될 수도 있으며, 치아 미백을 위하여 과산화물 및 물을 포함할 수도 있다. 제1 포장재는 제2 포장재 내에 배치될 수도 있다. 제2 포장재는 수증기 컨트롤러를 포함할 수도 있다.

포장재, 필름, 수증기 투과도, 치아 미백, 과산화물

Description

포장재{PACKAGES}

일반적으로, 본 발명은 활성제의 농도를 유지하기 위한 포장재(packages)에 관한 것이다. 구체적으로는, 본 발명은 치아 미백 제품에서 과산화물 농도를 유지하기 위한 포장재에 관한 것이다.

흔히, (과산화물을 포함하는) 덜 안정한 활성제들이 소비자 제품 내로 혼입된다. 예로서, 과산화물이 치아 미백 제품에 포함되는 것이 바람직하다. 덜 안정한 활성제의 그러한 혼입은 이 제품의 저장 수명을 크게 감소시킨다. 게다가, 다수의 활성제는 안전하고 효과적이도록 좁은 농도 범위(concentration window) 내에서 엄격하게 유지되어야만 한다. 예를 들어, 치아 미백 제품에 사용되는 과산화물은 구강 내에서 조직을 자극할 정도로 너무 농축될 수 없다. 그러나, 과산화물은 치아를 미백시키기에 충분할 정도로 강력해야만 한다. 치아 미백 제품 중 과산화물의 바람직한 농도는 약 1% 내지 약 30%의 범위이다.

상이한 포장 재료들이 치아 미백 제품 중 과산화물 농도의 손실을 늦추기 위하여 사용되었지만, 안전성 및 효능을 보장하고 제품의 저장 수명을 연장시키기 위하여 치아 미백 제품 내의 과산화물의 안정성을 향상시키고 이 과산화물의 비농도(specific concentration)를 유지하는 것이 요망된다. 본 발명의 포장재는 과산 화물 농도를 안정화시키고 이들 제품의 저장 수명을 증가시키는 데 사용될 수 있다.

또한, 과산화물 또는 다른 전통적으로 불안정한 활성제들 이외에, 전통적으로 안정한 활성제들을 포함하는 물질들조차도 본 발명의 포장재를 이용하여 더욱 안정해지게 할 수도 있다. 따라서, 전통적으로 보다 긴 저장 수명을 갖는 포장된 제품의 저장 수명이 연장될 수도 있다. 포장된 개인 건강 케어 제품들을 포함한, 활성제 및 용제를 포함하는 다수의 포장된 제품들을 개선시킬 기회가 있다. 본 발명의 포장재는 과산화물 농도를 안정화시키고 이들 제품의 저장 수명도 증가시키는 데 사용될 수 있다.

게다가, 활성제 및 용제를 포함하는 물질들을 안정화시키는 것 이외에, 본 발명의 포장재는 포장재의 팽창(즉, 부풀림)을 감소시키거나 제거하는 데 사용될 수도 있다. 용제를 포함하는 포장재 내에서 흔히 형성되는 증기는 팽창이 발생되지 않도록 본 발명의 포장재를 통과할 수도 있다.

개요

포장된 제품은 포장재 및 물질을 포함할 수도 있다. 이 포장재는, 32℃(90℉) 및 100% RH에서 적어도 약 0.046 g/㎡/24 시간(0.003 g/100 in²/24 시간)의 수증기 투과도를 갖는 수-불투과성 필름을 포함할 수도 있다. 이 물질은 포장재 내에 배치될 수도 있으며, 과산화물 및 물을 포함할 수도 있다.

패키지 시스템은 제1 포장재, 물질 및 제2 포장재를 포함할 수도 있다. 제1 포장재는, 32℃(90℉) 및 100% RH에서 적어도 약 0.046 g/㎡/24 시간(0.003 g/100 in²/24 시간)의 수증기 투과도를 갖는 수-불투과성 필름을 포함할 수도 있다. 물질은 제1 포장재 내에 배치될 수도 있으며, 과산화물을 포함할 수도 있다. 제2 포장재는 제1 포장재를 봉입할 수도 있으며 수증기 컨트롤러(controller)를 포함할 수도 있다.

도 1은 제1 포장재의 분해 측단면도.

도 2는 제1 포장재의 분해 측단면도.

도 3은 물질의 분해 측단면도.

도 4는 제2 포장재의 평단면도.

일반적으로, 용매(예를 들어, 물, 에탄올, 에틸 아세테이트, 실리콘, 착향제 등) 중 과산화물 함유 물질들이 치아 미백에 사용될 수 있다. 이들 물질은 제1 포장재 내에 포함될 수도 있다. 제1 포장재는 소정의 양의 시간에 걸쳐 과산화물의 농도를 안정화시키기 위하여 용매 증기의 유입 또는 유출을 허용하는 하나 이상의 층을 포함할 수도 있다. 제1 포장재는 금속 층을 포함할 수도 있다.

제1 포장재가 과산화물 함유 물질을 위한 제1 안정화 환경을 생성할 수 있음에 따라, 제2 포장재가 제2 안정화 환경을 생성하기 위해 추가로 사용될 수도 있다. 제2 포장재는 시간이 지남에 따라 더욱 일정하고 더욱 안정한 과산화물 농도를 유지하기 위하여 제1 포장재로부터 또는 제1 포장재 내로 용매 증기를 인출하거나 주입시키기 위하여 사용될 수 있다. 안정화 이외에, 제2 포장재는 제1 포장재로부터 옮기는 즉시 사용하기 위하여 과산화물 함유 물질을 적당하게 수화되게 유지하는 제1 포장재 내의 환경을 생성할 수 있다.

I. 정의

하기 정의는 알파벳 순으로 열거된다:

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "공기-불투과성"이라는 용어는 산소 투과율이 23℃(73℉) 및 0% 상대 습도(RH)에서 0.002 cc/㎠/30일 (0.01 세제곱 센티미터(cc)/1 제곱 인치(sq In)/30일)(15.5 cc/㎡/24시간) 미만인 장벽을 말하고자 한다. 문헌 [ASTM D-3985, Oxygen Transmission Rate] 참조.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "과산화물" (및 그 유도체)이라는 용어는 수성 매질과 접촉할 때 과산화수소를 생성하는 화합물을 말하고자 한다. 과산화물의 예에는 과산화수소, 카바마이드 퍼옥사이드, 과탄산나트륨 등이 포함되지만, 이로 한정되는 것은 아니다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "과산화물 농도"라는 용어는 중량 백분율로서 표시되는, 임의의 과산화물 생성 화학종으로부터 생성되는 과산화수소의 당량 농도를 말하고자 한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "과산화물 분해율"(peroxide degradation rate, PDR)이라는 용어는 과산화물 농도가 제품에서 감소되는 비율을 말하고자 한다. 과산화물 분해에 기여할 수도 있는 요인은 자가-산화, 온도 증가 (섭씨 10도(℃)마다 대략 2.2 비율로 증가); pH 증가 (특히 대략 6 내지 8보다 큰 pH에서); 오염 (특히 구리, 망간 또는 철과 같은 전이 금속) 증가; 및 보다 적은 정도로는 자외광에의 노출을 포함한다.

본 명세서에서 PDR은 시간이 지남에 따른 과산화물 농도의 변화로서 정의된다:

PDR = ([초기 과산화물 농도] - [실험 시작 시간에서의 과산화물 농도 (t)])/t

PDR은 온도, 습도 및 제품 매트릭스 조성, 또는 이들의 조합의 함수로서 측정된다. 전형적인 저장 조건에 대한 지침은 ICH(International Committee on Harmonization)에 의해 제시되어 있다. 과산화물 농도는 전형적으로 간접적 요오드 적정, 과망간산염 적정, 및 당업계에 잘 알려진 다른 기술들을 포함하는 과산화물 감도 시험(peroxide sensitive test)을 이용하여 측정된다.

본 명세서에 사용되는 바와 같이, "수-불투과성"이라는 용어는 액체 물의 투과율이 ASTM F-1249, TAPPI T557, JIS K-7129에 의해 측정되는 바와 같이 25℃ 및 60% RH에서 1.55 g/㎡/월(0.1 g/100 in²/월) 미만인 장벽을 말하고자 한다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "수증기 컨트롤러"라는 용어는 제품 내 수증기의 농도를 제품의 수명에 걸쳐 요망되는 수준으로 제어하는 시스템을 말하고자 한다. 이 시스템에서는 포장 설계, 재료, 습윤제 또는 건조제 중 하나 이상이 이용될 수도 있다.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "수증기 투과성"이라는 용어는 수증기 투과율이 30℃(90℉) 및 100% RH (ASTM F-1249, TAPPI T557, JIS K-7129)에서 0.0155 g/㎡/일(0.001 g/100 in²/일) 이상인 장벽을 말하고자 한다.

II. 제1 포장재

일 실시 형태에서, 제1 포장재(10)는, 하나 이상의 플라스틱 층(들), 하나 이상의 금속 층(들), 하나 이상의 유리 층(들), 및/또는 하나 이상의 실리콘 옥사이드 층(들)을 포함하지만 이로 한정되지는 않는 다중 층으로 이루어진 수-불투과성 필름 또는 시트로 구성될 수도 있다. 층들은 장벽으로서 작용할 수도 있고/있거나 다른 층들과 함께 결합되어 필름 또는 시트를 형성하는 작용을 할 수도 있다. 예를 들어, 하나 이상의 층이 접착제 층을 포함할 수 있다. 제1 포장재(10)의 상기 필름 또는 시트는 두께가 약 25.4 미크론(1 밀(mil)) 내지 약 76.2 미크론(3 밀), 약 27.94 미크론(1.1 밀) 내지 약 63.5 미크론(2.5 밀), 약 35.56 미크론(1.4 밀) 내지 약 55.88 미크론(2.2 밀), 또는 약 40.64 미크론(1.6 밀) 내지 약 45.72 미크론(1.8 밀)일 수도 있다.

도 1에 도시된 바와 같이, 제1 포장재는 4개의 층들로 이루어질 수도 있다. 제1 포장재 층(12)은 밀봉성 플라스틱을 포함할 수도 있다. 제1 포장재 층(12)은 더욱 구체적으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀로판, 연신 폴리프로필렌(oriented polypropylene), 듀퐁(DuPont)에 의해 제조된 설린(Surlyn)(등록상표), 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 및 유리 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 이 층은 치아 미백 제품과 접촉할 수도 있다. 이 층은 투명할 수도 있다.

제2 포장재 층(14)은 금속을 포함할 수도 있다. 제2 포장재 층은 더욱 구체적으로는 알루미늄, 금, 은, 백금, 주석, 니켈, 및 구리 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 제2 층(14)의 금속은 두께가 약 50 옹스트롬(Å) 내지 약 360 Å, 약 70 Å 내지 약 340 Å, 약 100 Å 내지 약 320 Å, 또는 약 120 Å 내지 약 320 Å일 수도 있다.

제3 포장재 층(16)은 접착제를 포함할 수도 있다. 제3 포장재 층(16)은 더욱 구체적으로는 폴리에틸렌, 에틸 비닐 아세테이트, 에틸렌 산 공중합체, 에틸 비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리우레탄, 아크릴, 비닐, 및 에틸렌 아크릴산(EAA) 중 하나 또는 그 조합 등을 포함할 수도 있다.

제4 포장재 층(18)은 플라스틱을 포함할 수도 있다. 제4 포장재 층(18)은 더욱 구체적으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 나일론 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 이 층은 어느 한 쪽에 잉크 인쇄를 가질 수도 있다.

제3 포장재 층(16)은 필요하지 않을 수도 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 제4 포장재 층(18)은 제2 포장재 층(14)과 직접적으로 접합될 수도 있다(제2 포장재 층은 상기에 설명된 바와 같이 결합 층으로서 작용함).

제1 포장재 층(12)에는 (예를 들어, 진공 증착, 스퍼터링, 진공 증발 또는 전기도금을 통하여) 제2 포장재 층(14)이 인가될 수도 있다. 예를 들어, 문헌[Fundamentals of Packing Technology, Soroka, Walter, Institute of Packing Professionals (1999)], 및 문헌[The Wiley Encyclopedia of Packaging Technology, Bakker, Marilyn (1986)] 참조. 제3 포장재 층(16)은 제4 포장재 층(18)을 제2 포장재 층(14)에 결합하거나 부착시키는 데 사용될 수도 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌 층에는 알루미늄 층이 진공 증착될 수도 있다. 에틸 비닐 아세테이트(EVA)와 같은 제3 포장재 층(16)은 알루미늄에 폴리에틸렌 층을 부착시키는 데 사용될 수도 있다. (아래의) VI 절에서는 제1 포장재가 어떻게 형성될 수 있는지에 대한 보다 구체적인 예가 언급되어 있을 수 있다.

제1 포장재(10) 및/또는 제1 포장재(10)의 수-불투과성 필름은 수증기 투과도가 32℃(90℉) 및 100% RH (ASTM F1249)에서 측정되는 바와 같이 약 0.0465 g/㎡/24 시간(0.003 g/100 in²/24 시간) 내지 약 1.085 g/㎡/24 시간(0.07 g/100 in²/24 시간), 약 0.0465 g/㎡/24 시간(0.003 g/100 in²/24 시간) 내지 약 0.0465 g/㎡/24 시간(0.03 g/100 in²/24 시간), 또는 약 0.0465 g/㎡/24 시간(0.003 g/100 in²/24 시간) 내지 약 0.31 g/㎡/24 시간(0.02 g/100 in²/24 시간)일 수도 있다. 수증기 투과도는 금속 층에 의해 영향을 받을 수도 있다. 금속 층은 제1 포장재(10)의 수증기에 대한 주 장벽으로서 사용될 수 있다. 이 층의 변형예들은 제1 포장재(10)의 수증기 투과도에 유의하게 영향을 줄 수도 있다.

다른 실시 형태에서, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 포장재(20)는 여섯 개의 층으로 이루어질 수도 있다. 제1 포장재 층(22)은 밀봉성 플라스틱을 포함할 수도 있다. 제1 포장재 층(22)은 더욱 구체적으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀로판, 연신 폴리프로필렌, 듀퐁에 의해 제조된 설린(등록상표), 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 및 유리 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 이 층은 치아 미백 제품과 접촉할 수도 있다.제2 포장재 층(24)은 접착제를 포함할 수도 있다.

제2 포장재 층(24)은 더욱 구체적으로는 폴리에틸렌, 에틸 비닐 아세테이트, 에틸렌 산 공중합체, 에틸 비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리우레탄, 아크릴, 비닐, 및 에틸렌 아크릴산(EAA) 중 하나 또는 그 조합 등을 포함할 수도 있다.

제3 포장재 층(26)은 플라스틱을 포함할 수도 있다. 제3 포장재 층(26)은 더욱 구체적으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 셀로판, 연신 폴리프로필렌, 듀퐁에 의해 제조된 설린(등록상표), 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 및 유리 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다.

제4 포장재 층(27)은 금속을 포함할 수도 있다. 제4 포장재 층은 더욱 구체적으로는 알루미늄, 금, 은, 백금, 주석, 니켈, 및 구리 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 제4 층(27)의 금속은 두께가 약 50 옹스트롬(Å) 내지 약 360 Å, 약 70 Å 내지 약 340 Å, 약 100 Å 내지 약 320 Å, 또는 약 120 Å 내지 약 320 Å일 수도 있다.

제5 포장재 층(28)은 접착제를 포함할 수도 있다. 제5 포장재 층(28)은 더욱 구체적으로는 폴리에틸렌, 에틸 비닐 아세테이트, 에틸렌 산 공중합체, 에틸 비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 폴리우레탄, 아크릴, 비닐, 및 에틸렌 아크릴산(EAA) 중 하나 또는 그 조합 등을 포함할 수도 있다.

제6 포장재 층(29)은 플라스틱을 포함할 수도 있다. 제6 포장재 층(29)은 더욱 구체적으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 나일론 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 이 층은 어느 한 쪽에 잉크 인쇄를 가질 수도 있다.

제5 포장재 층(28)은 필요하지 않을 수도 있다. 예를 들어, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌을 포함하는 제5 포장재 층(28)은 제4 포장재 층(27)과 직접적으로 접합될 수도 있다(제4 포장재 층은 상기에 설명된 바와 같이 결합 층으로서 작용함).

III. 물질

물질(30)은 플라스틱 층 및/또는 젤 층을 포함하지만 이로 한정되지는 않는 다중 층을 포함할 수도 있다. 일 실시 형태에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 물질(30)은 세 개의 층으로 이루어질 수도 있다. 제1 물질 층(32)은 플라스틱을 포함할 수도 있다. 제1 물질 층(32)은 더욱 구체적으로는 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다.

제2 물질 층(34)은 젤을 포함할 수도 있다. 제2 물질 층(34)은 더욱 구체적으로는 폴리아크릴산, 메틸 셀룰로오스, 폴록사머, 폴리에틸렌 옥사이드, 또는 폴리비닐 알코올과 같은 하이드로젤 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다. 제2 물질 층은 과산화물, 플루오르화물, 또는 항미생물제와 같은 활성제 중 하나 또는 그 조합을 추가로 포함할 수도 있다. 또한, 제2 물질 층(34)은 용매를 포함할 수도 있다. 용매는 물, 에탄올, 에틸 아세테이트, 실리콘, 착향제 중 하나 또는 그 조합 등일 수도 있다. 과산화물 농도는 약 0.1% 내지 약 30%, 약 1% 내지 약 7%, 약 5% 내지 약 11%, 또는 약 6% 내지 약 16%일 수 있다. 제2 물질 젤은 "과산화물 기재"로 언급될 수도 있다. 제3 물질 층(36)은 플라스틱을 포함할 수도 있다. 제3 물질 층은 더욱 구체적으로는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 중 하나 또는 그 조합을 포함할 수도 있다.

IV. 포장된 물질

물질(30)은 상기 제1 포장재(10, 20) 내에 포함될 수도 있다(본 명세서에서 상기 조합은, "포장된 물질"(37)임). 포장된 물질(37) - 여기서, 물질(30)은 과산화물을 포함함 - 은 PDR이 4개월 당 약 0.3% 내지 약 8%, 4개월 당 약 0.6% 내지 약 7%, 또는 4개월 당 약 1% 내지 약 6% (40℃ 및 75% RH에서 측정됨)일 수도 있다. 따라서, 과산화물을 포함하는 포장된 물질(37)은 약 6개월 내지 약 4년 동안, 약 9개월 내지 약 3년 동안, 또는 약 1년 내지 약 2년 동안, 약 0.1% 내지 약 30%, 약 1% 내지 약 7%, 약 5% 내지 약 11%, 또는 약 6% 내지 약 16%의 과산화물 농도(25℃ 및 60% RH에서 측정됨)를 유지할 수도 있다. 약 1개 내지 약 200개의 개개의 포장된 물질들은 제2 포장재 내에 포함될 수 있다. 다른 실시 형태에서, 약 10개 내지 약 90개의 개개의 포장된 물질들이 제2 포장재 내에 두어진다. 또 다른 실시 형태에서, 약 20개 내지 약 50개의 개개의 포장된 물질들이 제2 포장재 내에 두어진다. 또 다른 실시 형태에서, 약 70개 내지 약 90개의 개개의 포장된 물질들이 제2 포장재 내에 두어지고, 또 다른 실시 형태에서는 약 1개 내지 약 10개의 개개의 포장된 물질들이 제2 포장재 내에 두어진다.

V. 패키지 시스템

도 4에 도시된 바와 같이, 포장된 물질(37)은 제2 포장재(40) 내에 포함될 수도 있다(본 명세서에서 상기 조합은 "패키지 시스템"(38)임). 제2 포장재(40)는 환경과 물질(30) 사이의 추가의 제2 장벽(즉, 제1 포장재(10, 20) 이외)을 형성할 수도 있다. 구체적으로는, 제1 포장재(10, 20)는 물질(30)을 위한 제1 환경을 생성하고, 제2 포장재(40)는 물질(30)을 위한 제2 환경을 생성한다. 제2 포장재(40)의 환경을 이용하여 제1 포장재(10, 20)의 환경의 RH에 영향을 줄 수도 있다. 패키지 시스템(38)은 보다 극단적으로 건조하거나 습한 지역에서 이상적일 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 패키지 시스템(38)은 수증기 컨트롤러(44)에 의해 조절되는 내부 공간(42)을 포함할 수도 있다. 수증기 컨트롤러(44)는 가습제(humidifier), 건조제, 또는 이 둘의 조합일 수 있다. 가습제는 글리세린, 소르비톨, PEG, 물 등의 수성 용액들 중 하나 또는 그 조합일 수 있다. 건조제는 실리카, 황산마그네슘, 탄산칼륨 중 하나 또는 그 조합 등일 수도 있다. 대안적으로, 수증기 컨트롤러(44)는 조건에 따라서, 습윤제 및 건조제 둘 모두로 작용하는 물질일 수도 있다(예를 들어, 1997년 6월 10일자로 출원된 미국 특허제5,936,178호; 및 1999년 8월 9일자로 출원된 미국 특허 제6,244,432호에 개시된 물질 및 시스템). 이 물질이 에탄올, 에틸 아세테이트, 실리콘 및 착향제를 포함하지만 이로 한정되는 것은 아닌 물 이외의 용매를 포함할 경우, 활성탄, 제올라이트, 사이클로덱스트린 및 분자 체를 포함하지만 이로 한정되는 것은 아닌 다른 용매 수증기 컨트롤러가 사용될 수도 있다. 게다가, 상대 습도는, 수증기 컨트롤러의 사용 없이, 제1 포장재(10, 20)를 제2 포장재(40) 내에 두고 제2 포장재(40)를 밀폐하여 밀봉시킴으로써 제1 포장재(10, 20) 내에서 유지시킬 수도 있다. 제1 포장재(10, 20)를 둘러싸고 있는 제2 포장재(40) 내의 공간(42)은 제1 포장재(10, 20)를 투과하여 제2 포장재(40)의 공간(42) 내로 스며드는 수증기로 충전될 수 있다. 두 포장재들은 평형 상태에 도달할 수 있고 따라서 제1 포장재로부터 투과될 수 있는 수증기의 양이 조절될 수 있다.

패키지 시스템(38)은 내부 조절된 RH가 약 60%(25℃에서 측정됨)일 수 있다. 이 패키지 시스템에 의해 제2 포장재의 외부 조건들에 상관없이 포장된 물질 내에서 60% RH가 유지된다.

패키지 시스템은 RH가 약 40% 내지 약 75%(25℃에서 측정됨)일 수 있다. 다른 실시 형태에서, 패키지 시스템의 RH는 약 45% 내지 약 55%일 수 있고, 또 다른 실시 형태에서는 패키지 시스템의 RH는 약 50% 내지 약 60%(25℃에서 측정됨)일 수 있다. 이 RH의 유지에 의해 포장된 물질로부터의 수분 손실의 양이 안정화될 수 있고, 따라서 포장재의 환경이 안정화될 수 있다.

VI. 실시예

A. 제1 포장재

일 실시 형태에서, 제1 포장재(10)는, 12.19 ㎛(48 게이지(ga))의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외장용 플라스틱에 3.6 kg(8 lb)의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)이 적층된, 15.24 ㎛(60 ga)의 연신 폴리프로필렌(OPP)에 증착된 300 옹스트롬(Å) 알루미늄 필름을 사용하여 생산된 금속화 호일 필름 또는 시트를 사용하여 형성된다.

제1 포장재(10)의 필름 또는 시트는 두 부분, 즉 상부 및 기저부에서 이용된다. 물질(30)을 제1 포장재(10)의 기저부 부분 상에 정렬 맞춤한다. 제1 포장재(10)의 상부 부분을 물질(30) 및 제1 포장재(30)의 기저부 부분에 인가하고, 모든 측면들에서 정렬 맞춤하고 가열 밀봉한다. 그 후 이 구조물을 가늘고 길게 절단하고 개개의 파우치 봉쇄 시스템(pouch containment system)으로 횡단 절단한다.

금속화 필름 또는 시트의 추가의 예가 하기 표에 개시되어 있다:

B. 제1 포장재

다른 실시 형태에서 제1 포장재(20)는, 23.37 ㎛(92 ga)의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외장용 플라스틱에 3.6 ㎏(8 lb)의 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE)이 적층된, 13.97 ㎛(55 게이지(ga))의 연신 폴리프로필렌(OPP) 상에 증착된 300 옹스트롬(Å) 알루미늄 필름을 사용하여 생산된 금속화 호일 필름 또는 시트에 부착된 17.78 ㎛(70 게이지)의 연신 폴리프로필렌(OPP)의 층을 사용하여 형성된다.

제1 포장재(20)의 필름 또는 시트는 세 부분, 즉 상부, 중간부 및 기저부에서 이용된다. 물질(30)을 제1 포장재(20)의 기저부 부분 상에 정열 맞춤한다. 제1 포장재(20)의 상부 부분을 물질(30) 및 제1 포장재(30)의 기저부 부분에 인가하고, 모든 측면들에서 정렬 맞춤하고 가열 밀봉한다. 그 후 이 구조물을 가늘고 길게 절단하고 개개의 파우치 봉쇄 시스템으로 횡단 절단한다.

B. 물질

물질(30)의 예는 1998년 3월 17일자로 출원된 미국 특허 제6,136,297호; 1998년 11월 19일자로 출원된 미국 특허 제6,096,328호; 1997년 6월 6일자로 출원된 미국 특허 제6,045,811호; 1997년 6월 6일자로 출원된 미국 특허 제5,989,569호; 1997년 6월 6일자로 출원된 미국 특허 제5,894,017호; 1998년 3월 17일자로 출원된 미국 특허 제5,891,453호; 1997년 6월 6일자로 출원된 미국 특허 제5,879,691호; 1999년 3월 15일자로 출원된 미국 특허 제6,277,458호; 2000년 8월 14일자로 출원된 미국 특허 제6,461,158호; 및 2001년 5월 29일자로 출원된 미국 특허 제6,551,579호와; 2003년 4월 9일자로 출원된 미국 특허 공개 제2003/0211056호; 및 2003년 9월 10일자로 출원된 미국 특허 공개 제2004/0120903호에 기술되어 있다. 앞서 말한 이들 참고 문헌들은 수증기 투과성 층을 포함하지 않는 제1 포장재(20)의 예도 포함한다.

물질(30) 및 제1 포장재(10, 20)의 추가의 예는 1992년 9월 24일자로 출원된 미국 특허 제5,376,006호; 1991년 11월 22일자로 출원된 미국 특허 제5,409,631호; 1996년 9월 27일자로 출원된 미국 특허 제5,746,598호; 1996년 9월 30일자로 출원된 미국 특허 제5,770,105호; 2002년 11월 5일자로 출원된 미국 특허 제6,730,316호; 2001년 1월 27일자로 출원된 미국 특허 제6,500,408호; 2002년 2월 22일자로 출원된 미국 특허 제6,503,486호; 2002년 2월 22일자로 출원된 미국 특허 제6,514,483호; 2001년 3월 12일자로 출원된 미국 특허 제6,419,906호; 2003년 1월 15일자로 출원된 미국 특허 제6,669,930호; 2002년 5월 24일자로 출원된 미국 특허 제6,770,266호; 1994년 6월 21일자로 출원된 미국 특허 제5,851,551호; 2002년 9월 13일자로 출원된 미국 특허 제6,689,344호; 2001년 2월 13일자로 PCT 출원된 미국 특허 제6,682,721호; 1996년 9월 25일자로 출원된 미국 특허 제5,922,307호; 1998년 11월 16일자로 출원된 미국 특허 제6,331,292호; 2001년 10월 31일자로 출원된 미국 특허 제6,488,914호; 2001년 3월 5일자로 출원된 미국 특허 제6,517,350호; 1994년 8월 19일자로 PCT 출원된 미국 특허 제5,700,478호, 1999년 4월 1일자로 출원된 미국 특허 제6,210,699호; 1997년 8월 1일자로 출원된 미국 특허 제5,948,430호, 2002년 5월 14일자로 출원된 미국 특허 제6,709,671호; 2000년 8월 2일자로 출원된 미국 특허 제6,284,264호; 1999년 4월 6일자로 출원된 미국 특허 제6,177,096호; 및 1997년 8월 1일자로 출원된 미국 특허 제5,948,430호와; 2003년 2월 5일자로 출원된 미국 특허 공개제2003/0152528호; 2002년 5월 1일자로 출원된 미국 특허 공개 제2003/0170308호; 2003년 9월 12일자로 출원된 미국 특허 공개 제2004/0105834호; 및 2003년 5월 23일자로 출원된 미국 특허 공개 제2004/0062724호에 기술되어 있을 수도 있다.

C. 제2 포장재

수증기 컨트롤러(44)(예를 들어, 휴미디팩 인크.(Humidipak, Inc.)로부터의 휴미디팩(Humidipak)(등록상표))를 (판지 또는 OPP 플라스틱으로 제조된) 제2 포장재(40)의 내부에 고정시키고 약 1개 내지 약 200개의 개개의 포장된 물질(37)을 제2 포장재(40) 내에 둔다. 제2 포장재(40)는 선적 및 소비자의 사전 사용을 위하여 밀폐되고 수축 랩(shrink wrap)을 사용하여 밀봉된다.

VII. 시험 절차

A. 과산화물 분석

물질 중 과산화수소의 수준은 세 개의 층을 가진 물질에 대한 간접 요오드 적정 분석을 이용하여 측정한다. 제1 층은 기저 플라스틱 층이고, 제2 층은 과산화수소를 포함하는 젤 층이고, 제3 층은 상기 제2 층을 덮는 플라스틱 층이다. 제2 젤 층의 상당한 부분이 제3 층에 존재하도록 제3 층을 제1 층으로부터 벗겨낼 수도 있다.

제1 층으로부터 제2 층을 포함하는 제3 층을 벗겨내고 영점 조절된(tared) 250 mL 비이커에 둔다. 샘플의 총 중량을 반올림하여 0.0001 g까지 기록한다. 자성 교반 막대 및 100 mL의 0.04 N 황산을 첨가하고 파라필름으로 덮는다. 최소 10분 동안, 또는 제2 층이 제3 층으로부터 분리되어 시각적으로 흩어져 보일 때까지 교반한다. 25 mL의 10% 요오드화칼륨 용액 및 3 드롭(drop)의 10% 몰리브덴산암모늄 용액을 첨가하고, 덮고 추가로 3분 동안 교반한다. 50 mL 뷰렛을 표준화 0.03 N 티오황산나트륨으로 충전시키고, 일정하게 교반하면서 서서히 그리고 꾸준히 적정한다. 옅은 담황색이 될 때까지 적정한다. 약 1 mL의 전분 지시약 용액을 첨가하고, 용액이 무색이 될 때까지 교반하면서 적정 적하를 계속한다. 적정 종점에 도달할 때까지 사용된 적정액의 mL을 기록한다. 적정 후, 적정 비이커로부터 제3 층을 꺼내고, 물로 헹구고, 실험실용 와이프로 블롯 건조시킨다(blot dry). 내용물의 중량을 재고 반올림하여 0.0001 g까지 기록한다. 샘플 중량은 조합된 제2 층 및 제3 층의 사전-시험 중량에서 제3 층의 중량을 뺌으로써 결정된다. 과산화수소 백분율(%H₂O₂)은 하기 계산식을 이용하여 계산한다:

B. 수증기 투과도

건식 챔버를 공지된 온도 및 습도의 습식 챔버로부터 시험할 장벽 물질에 의해 분리한다. 건식 챔버 및 습식 챔버는 제1 포장재가 내부에 밀봉되어 있는 확산 셀을 구성한다. 제1 포장재의 샘플을 통해 확산되는 수증기를 건식 챔버 내 가스와 혼합하고, 압력-조정된 적외선 센서로 이송한다. 이 센서는 수증기에 의해 흡수된 적외선 에너지의 분율을 측정하여 전기 신호를 생성하는데, 전기 신호의 진폭은 수증기 농도에 비례한다. 그 후, 시험 필름에 의해 생성된 전기 신호의 진폭을 공지된 수증기 투과율의 교정용 필름의 측정에 의해 생성된 신호와 비교한다. 그 후, 이 정보를 사용하여, 시험된 제1 포장재의 샘플을 통해 수분이 투과되는 속도를 계산한다. 문헌[ASTM F 1249 - 01, Water Vapor Transmission Rate Through Plastic Film and Sheeting Using a Modulated Infrared Sensor] 참조.

본 발명은 본 발명의 사용에 의해 제1 포장재, 물질, 제2 포장재, 포장된 물질, 및/또는 패키지 시스템과 관련된 효과가 제공될 것임을 단어 및/또는 삽화로 소비자에게 전달하는 정보를 추가로 포함할 수도 있다. 이 정보는 다른 유사 제품에 비하여 탁월하다는 주장을 포함할 수도 있다. 따라서, 정보와 관련한 패키지의 사용은, 본 발명의 사용에 의해 상기에서 전술된 바와 같이 특정한 그리고 관련된 효과가 제공될 것임을 단어 및/또는 삽화로 소비자에게 전달할 것이다. 정보는, 소비자에게 정보를 제공하기 위하여 예를 들어 패키지, 또는 제1 포장재, 제2 포장재, 포장된 물질, 및/또는 패키지 시스템의 요소들 상의 문장 및 아이콘(icon)뿐만 아니라 모든 통상의 물질에서의 광고를 포함할 수도 있다.

발명의 상세한 설명에 인용된 모든 문헌들은 해당 부분에서 본 명세서에 참고로 포함되며, 임의의 문헌을 인용하는 것이 이 문헌을 본 발명에 대한 종래 기술로 인정하는 것으로 해석되어서는 안된다.

본 발명의 특정 실시 형태가 예시되고 기술되었으나, 당해 분야의 숙련자에게는 다른 다양한 변화 및 변경이 본 발명의 취지 및 범주를 벗어나지 않고 이루어질 수 있다는 것이 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주 내에 있는 이러한 모든 변경과 수정을 첨부된 청구의 범위에 포함하고자 한다.

Claims

치아 미백을 위한 포장된 물질로서,

수증기 투과도가 적어도 0.046 g/㎡/24 시간[0.003 g/100 in²/24 시간]인 수-불투과성 필름을 포함하는 포장재; 및

상기 포장재 내에 배치되고, 과산화물 및 물을 포함하며, 치아 미백용인 물질

을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장된 물질.
제1항에 있어서,

상기 수-불투과성 필름은 수증기 투과도가 0.046 g/㎡/24 시간[0.003 g/100 in²/24 시간] 내지 1.085 g/㎡/24 시간[0.07 g/100 in²/24 시간]이며, 상기 과산화물의 농도는 상기 물질의 중량을 기준으로 적어도 0.1%인 포장된 물질.
제1항에 있어서,

상기 물질은 과산화물 분해율이 40℃ 및 75% 상대 습도에서 측정할 때 4개월에 걸쳐 6% 미만인 포장된 물질.
제1항에 있어서,

상기 수-불투과성 필름이 금속 층, 유리 층, 플라스틱 층 및 실리콘 옥사이드 층으로부터 선택되는 포장된 물질.
제4항에 있어서,

상기 금속 층은 두께가 50 Å 내지 300 Å이고, 알루미늄, 금, 은, 백금, 주석, 니켈 및 구리로부터 선택되는 포장된 물질.
제1항에 있어서,

수-불투과성 필름은 제1 층 및 제2 층을 포함하고, 상기 제1 층은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 테플론(Teflon)(등록상표), 셀로판 및 연신 폴리프로필렌으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 상기 제2 층은 알루미늄, 금, 은, 백금, 주석, 니켈 및 구리로 이루어진 군으로부터 선택되는 포장된 물질.
제1항에 있어서,

제2 포장재는 상기 포장된 물질을 봉입하여 패키지 시스템을 형성하고, 상기 제2 포장재는 수증기 컨트롤러를 포함하는 패키지 물질.
제7항에 있어서,

상기 수증기 컨트롤러가 가습제(humidifier), 건조제 및 이들의 임의의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 패키지 시스템.
제7항에 있어서,

상기 포장된 물질의 상기 포장재는 패키지를 통한 용제 증기의 투과를 허용하는 패키지 시스템.
제9항에 있어서,

상기 포장된 물질의 상기 포장재는 0.046 g/㎡/24 시간[0.003 g/100 in²/24 시간] 내지 1.085 g/㎡/24 시간[0.07 g/100 in²/24 시간]의 속도로 포장재를 통한 용제 증기의 투과를 허용하는 포장된 물질.