MX2007006223A - Telas no tejidas y metodo para tratar las telas no tejidas. - Google Patents

Abstract

La presente invencion proporciona un metodo para tratar una tela no tejida para proporcionar la tela con repelencia a los fluidos mientras que si minimiza el impacto a las propiedades de cabeza hidrostatica de la tela. Generalmente, el proceso incluye el poner en contacto una tela no tejida con una solucion de tratamiento acuosa que incluye un fluoropolimero y un agente antiestatico polimerico.

Description

TELAS NO TEJIDAS TRATADAS Y MÉTODO PARA TRATAR LAS TELAS N TEJIDAS Esta solicitud incorpora por referencia solicitud de patente de los Estados Unidos de América 10/723,408, titulada "Método Para Tratar Telas No Tejidas Fluoropolímeros No Iónicos", otorgada a Hue Scott Snowden otros, presentada el 25 de noviembre de 2003.

Campo Técnico Esta invención se relaciona con las telas tejidas tratadas y los métodos para tratar telas no tejidas.

Antecedentes de la Invención La fabricación de telas no tejidas para divers aplicaciones se ha convertido en una tecnología de al desarrollo. Los métodos para fabricar telas no tejidas inclu el enlazado por hilado, el soplado con fusión, el cardado, tendido con aire, y así sucesivamente. No siempre es posibl sin embargo, el producir mediante estos métodos una tela tejida que tenga todos los atributos deseados para aplicación dada. Como un resultado, a menudo es necesario tratar telas no tejidas mediante varios métodos para impart propiedades deseadas. Por ejemplo, para las aplicacio médicas tales como las batas para cirugía, propiedades barrera al alcohol y acuosos (por ejemplo penetración sangre) y bacterias son deseadas, y las propiedad antiestáticas son igualmente importantes. Desafortunadament los tratamientos para propiedades de barrera que us fluorocarbonos , por ejemplo, y los tratamientos para l propiedades antiestáticas que usan sales son perjudiciales u a la otra lo cual hace necesario aplicar cantidades excesiv de uno o de ambos de los tratamientos. Los métodos actual para tratar las telas no tejidas requieren cargar ligeramente moderadamente, ya sea fluoropolímeros, catiónicos o aniónic suspendidos en agua y entonces combinados con agent antiestéticos aniónicos en un tratamiento de baño sencillo pa producir una tela quirúrgica antiestática, repelente alcohol. Desafortunadamente, los agentes antiestáticos q actualmente están en uso son activos de superficie naturaleza e impactan negativamente la repelencia al agua d tejido terminado como medido por la prueba de cabe hidrostática. Adicionalmente, los agentes antiestéticos tiend a desestabilizar las suspensiones de fluoropolímero iónica que llevan a cuestiones de coagulación y al tapado del filtr Los esfuerzos para completamente remover lo antiestático d baño y aplicarlo corriente abajo en el lado del cuerpo d tejido ha resultado en una pérdida de repelencia al alcohol concentraciones equivalentes de baño de fluoropolímero debido cantidades absorbidas inferiores de fluoropolímero en la tela Hay una necesidad de un método para tópicamen tratar las telas no tejidas con ambas químicas antiestáticas de repelencia al alcohol que negativamente no afectan barrera al agua de la tela y una necesidad para las telas q resultan para aplicaciones quirúrgicas y otras .

Síntesis de la Invención La presente invención describe un método pa tratar una tela no tejida para mejorar la repelencia al alcoh de la tela no tejida mientras que minimiza el efecto d tratamiento en la repelencia al agua de la tela no tejida, método incluye contactar una tela no tejida hecha de o q incluye fibras de poliolefina con una solución de tratamien acuosa que incluye por lo menos alrededor de 0.1% por pe hasta alrededor de 5% por peso de un fluoropolímero y des alrededor de 0.01% hasta alrededor de 5% por peso de un agen antiestático polimérico. En ciertas incorporaciones, el agen antiestático polimérico es un compuesto polimérico catiónico un copolímero acrílico. El agente antiestático polimérico pue ser seleccionado del grupo que consiste de compuest poliméricos catiónicos, de copolímeros de acrílico y copolímeros de acrílico catiónicos. En ciertas incorporacion deseables, el agente antiestático polimérico es un compues polimérico catiónico que es soluble en agua y forma u solución que tiene pH de superior de alrededor de 7. Deseablemente, el fluoropolímero es un fluoropolímero iónico. El fluoropolímero no iónico puede ser un homopolíme de acrilato fluoroalquilo, un copolímero de acrilato fluoroalquilo, un siloxano fluorinatado, una silico fluorinatada, un uretano fluorinatado, o una mezcla que inclu cualquiera de los fluoropolímeros previamente listados. ciertas incorporaciones deseables, el fluoropolímero no ióni es un copolímero de acrilato fluoroalquilo no iónico. La te no tejida puede ser una tela enlazada por hilado, una te soplada con fusión o un laminado que incluye por lo menos u capa o una tela soplada con fusión. La presente invenci también proporciona telas no tejidas tratadas de acuerdo c los métodos anteriormente descritos y aquí. Deseablemente, valor de cabeza hidrostático de la tela no tejida tratada t por no más de alrededor de 10% relativo al valor de cabe hidrostático de la tela no tejida sin tratar. Puede ser trata la tela no tejida o solamente una parte de la tela no tejida.

Las telas no tejidas incluyen ambos fluoropolímero y un agente antiestático polimérico est descritas aquí. Las telas no tejidas son útiles como product para controlar la infección y pueden ser usadas para form toda o una parte de los productos para controlar la infecci tales como las cubiertas y las batas quirúrgicas. En ciert incorporaciones, la tela no tejida tiene un valor de cabe hidrostático de superior de 70 mBar como medido por el Estánd de Prueba Federal 191A, Método 5514. En otras ciert incorporaciones, la tela no tejida tratada tiene una repelenc al alcohol de por lo menos 60% como medido por la Prue Estándar INDA No. IST 80.9-74 (R-82) y un valor de cabe hidrostático de superior de alrededor de 75 mBar como medi por el Estándar de Prueba Federal 191A, Método 5514 y el méto para tratar la tela no tejida disminuye el valor de cabe hidrostático de la tela no tejida por menos de 10%. En todav otras incorporaciones, la tela no tejida tratada tiene u repelencia al alcohol de por lo menos 75% como medido por Prueba Estándar INDA No. IST 80.9-74 (R-82) y un valor cabeza hidrostático de superior de 70 mBar como medido por Estándar de Prueba Federal 191A, Método 5514. En much incorporaciones, la tela no tejida es una tela para control la infección que es o que incluye un laminado enlazado p hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado, un lamina enlazado por hilado/película/enlazado por hilado, un lamina enlazado por hilado/película/enlazado por hilado/soplado c fusión/enlazado por hilado o un laminado enlazado p hilado/película/película/enlazado por hilado.

En una incorporación deseable, la presen invención proporciona un método para mejorar la repelencia alcohol de un laminado no tejido mediante aplicar tratamiento tópico para un laminado no tejido mientras q minimiza cualquier efecto negativo del tratamiento tópico en repelencia al agua del laminado no tejido que incluye contact una solución de tratamiento acuoso que incluye desde alreded de 0.20% por peso hasta alrededor de 5% por peso de una mezc de un fluoropolímero y un agente antiestético polimérico con laminado no tejido o una parte del laminado no tejido en don el fluoropolímero es seleccionado del grupo consiste homopolímeros de acrilato fluoroalquilo no iónicos, copolímeros de acrilato fluoroalquilo, de siloxan fluorinatados , de siliconas fluorinatadas , y mezclas de l mismas .

Breve Descripción de los Dibujos La invención podrá ser más completamen entendida y las ventajas adicionales podrán volverse evident cuando se haga referencia a varias incorporaciones descritas la siguiente descripción y en los dibujos anexos en los cuale La figura 1 es un esquemático de u incorporación del proceso de tratamiento de la presen invención que usa un paso de tratamiento de saturación segui por un paso de tratamiento de rociado.

La figura 2 es un esquemático de una segun incorporación del proceso de tratamiento de la presen invención que usa un aplicador de espuma en vez de un paso tratamiento de rociado.

La figura 3 es un esquemático de un segundo pa de ejemplo de un proceso de la invención que usa el tratamien con chorro de tinta.

La figura 4 es un esquemático de una terce incorporación de tratamiento de la presente invención en cual un agente antiestético y tratamientos repelentes s aplicados a lados opuestos de un substrato.

El uso repetido de caracteres de referencia en presente solicitud y en los dibujos tiene la intención representar las mismas o características análogas o element de la presente invención Procedimientos de Prueba Cabeza Hidrostática: Una medida de l propiedades de barrera al líquido de una tela es la prueba cabeza hidrostática. La prueba de cabeza hidrostática determi la altura del agua (en centímetros) la cual la tela pod sostener antes de que una predeterminada cantidad de líqui pase a través de la misma. Una tela con una lectura de cabe hidrostática superior indica que tiene una barrera superior la penetración del líquido que una tela con una cabe hidrostática inferior. La prueba de cabeza hidrostática efectuada de acuerdo con el Estándar de Prueba Federal 191 Método 5514.

La cabeza de prueba de un Probador de Cabe Hidrostática Textest FX-300, disponible de Schmíd Corporatio que tiene oficinas en Spartanburg, Carolina del Norte f rellenada con agua purificada. El agua purificada fue manteni a una temperatura de entre 65 °F y 85 °F (entre alrededor 183°C y 294°C), lo que está dentro del rango de condicion ambientales normales (entre alrededor de 73 °F (alrededor 23 °C) y alrededor de 50% de humedad relativa) en lo cual es prueba fue llevada a cabo. Una muestra de 8 pulgadas por pulgadas (alrededor de 20.3 centímetros por 20.3 centímetro del material de prueba fue colocada tal que el reservorio de cabeza de prueba que fue completamente cubierto. La muestra f sometida a una presión de agua estandarizada, aumentándose una tasa constante hasta que se observó el goteo en superficie exterior del material de muestra. La resistencia la presión hidrostática fue medida en la primera señal de got en tres áreas separadas de la muestra. Esta prueba fue repeti para 10 muestras de cada material de muestra. La resistencia la presión hidrostática que resultó para cada muestra f promediada y registrada en milibars . Un milibar de presi hidrostática es igual a 0.98 centímetros de altura en agua. U vez más, un valor superior indica mayor resistencia a penetración del agua y es deseable para aplicaciones barrera.

Alcohol: La prueba de repelencia al alcohol es diseñada para medir la resistencia de telas no tejidas a penetración por líquidos de tensión de superficie inferior, t como las soluciones de alcohol/agua. La repelencia al alcoh fue probada de acuerdo con el procedimiento de prueba descri como sigue. En esta prueba, la resistencia de la tela a penetración por fluidos de energía de superficie inferior determinada mediante colocar 0.1 mililitros de un porcentaje volumen específico de una solución de alcohol de isopropi (IPA) en varias ubicaciones diferentes en la superficie de tela y dejar la muestra sin perturbar por 5 minutos. En es prueba, 0.1 mililitros de soluciones de agua destilada y alcohol de isopropilo serialmente diluidas, en el rango de 6 de volumen por 100% de volumen en incrementos de 10%, s colocadas en una muestra de tela dispuesta en una superfic plana. Después de 5 minutos, la superficie es visualmen inspeccionada y la concentración más alta es retenida por muestra de tela como se nota. Por ejemplo, si el valor míni es una solución de 70% de alcohol de isopropilo, una soluci de 70% de alcohol de isopropilo es retenida por la prueba pe una solución de 80% penetra a través de la tela a la superfic subyacente. La escala de calificación esta en el rango desde a 5, con 0 que indica la solución de alcohol de isopropi humedece la tela y 5 indica la máxima repelencia. A menos q de otra manera se indique, el porcentaje de repelencia alcohol de isopropilo (IPA) reportado indica el porcentaje volumen máximo de alcohol de isopropilo que puede ser agrega al agua mientras que todavía retiene una calificación de 5 la escala en todos los puntos de la prueba probada. Es procedimiento es una modificación de la Prueba Estándar IN No. IST 80.9-74 (R-82) .

Las propiedades antiestáticas fueron medidas acuerdo con la Prueba Estándar INDA 40.2-92.

Los resultados de la porosidad fueron obtenid por las pruebas de Porosidad Frazier donde, ASTM Estándar D737 "Permeabilidad al Aire para Telas Textiles", también Método 5450 Métodos de Prueba Federal Estándar No. 191 excepto que el tamaño de la muestra es de 8 pulgadas por pulgadas .

Definiciones Como son usados aquí los términos "agen antiestático" y "antiestático" se refieren a un reagente cap de prevenir, reducir o disipar las cargas eléctricas estátic que pueden ser producidas en los materiales textiles tales co las batas quirúrgicas no tejidas.

Como es usado aquí y en las reivindicaciones, término "que comprende" es inclusive o de extremo abierto y excluye los elementos sin recitar adicionales, los component de la composición, o los pasos del método.

Como es usado aquí, el término "fibr conjugadas" se refiere a las fibras las cuales han si formadas de por lo menos dos polímeros extrudidos de extrusor separados pero enlazados juntos para formar una fibra. L fibras conjugadas son algunas veces referidas como fibras bicomponentes o de múltiples componentes. Los polímeros est dispuestos en substancialmente constantemente colocadas zonas distintas a través de la sección transversal de l fibras conjugadas y continuamente extendidos a lo largo de longitud de las fibras conjugadas. La configuración de t fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo vaina/núcleo en donde un polímero está rodeado por otro o pue ser un arreglo lado por lado, un arreglo de pastel o un arreg de "islas en el mar". Las fibras conjugadas están enseñadas la patente de los Estados Unidos de América No. 5, 108,8 otorgada a Kaneko y otros, en la patente de los Estados Unid de América No. 4,795,668 otro otorgada a Krueger y otros, en patente de los Estados Unidos de América No. 5,540,992 otorga a Marcher y otros y en la patente de los Estados Unidos América No. 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibr conjugadas también están enseñadas en la patente de los Estad Unidos de América No. 5,382,400 otorgada a Pike y otros y pue ser usada para producir el plisado en las fibras mediante us tasas diferenciales de expansión y de contracción de los dos más) polímeros. Para dos componentes de fibras, los polímer pueden estar presentes en proporciones de 75/25, 50/50, 25/75 cualesquiera otras proporciones deseadas. Las fibras tambi pueden tener formas tales como aquellas descritas en la paten de los Estados Unidos América No. 5,277,976 otorgada a Hogle otros, en la patente de los Estados Unidos de América N 5,466,410 otorgada a Hills y en las patentes de los Estad Unidos de América Nos. 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas Largman y otros, las cuales describen fibras con formas convencionales .

Como es usado aquí, en el término "producto pa controlar la infección" significa los artículos médicamen orientados tales como las cubiertas y las batas quirúrgica las máscaras para la cara, las cubiertas para la cabeza co los gorros "bouffant" , los capuchones y los gorros quirúrgico los zapatos como las cubiertas para los zapatos, las cubiert para las botas y las pantuflas, las vendas para las herida los vendajes, las envolturas de esterilización, los pañ limpiadores, las prendas como las batas para laboratorio, l cubre todos, los mandiles y las chamarras, las sábanas d paciente, las sábanas para las camillas y cunas, y l similares .

Como es usado aquí, el término "fibras soplad con fusión" significa las fibras formadas mediante extrudir material termoplástico fundido a través de una pluralidad vasos capilares, usualmente circulares, finos como filamentos hilos fundidos en corrientes (por ejemplo aire) de ga usualmente caliente, a alta velocidad que convergen las cual atenúan los filamentos de material termoplástico fundido pa reducir su diámetro, la cual puede ser a diámetro microfibra. Después, las fibras sopladas con fusión s transportadas por la corriente de gas a alta velocidad y s depositadas en una superficie de recolección para formar tejido de fibras sopladas con fusión dispersas al azar. proceso está descrito, por ejemplo, la patente de los Esta Unidos de América No. 3,849,241 otorgada a Butin y otros. fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o discontin y son generalmente más pequeñas a 10 mieras en diámet promedio. Las microfibras generalmente son pegajosas cuando s depositadas en una superficie de recolección.

Como es usado aquí, el término "laminado múltiples capas" significa un laminado en donde una o más las capas, por ejemplo, son enlazadas por hilado y/o al soplado con fusión tal como un laminado enlazado hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado (SMS) y ot como se describen en la patente de los Estados Unidos América No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros, en la pate de los Estados Unidos de América No. 5,169,706 otorgada Collier y otros, en la patente de los Estados Unidos de Améri No. 5,145,727 otorgada a Potts, en la patente de los Esta Unidos de América No. 5,178,931 otorgada a Perkins y otros y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,188,8 otorgada a Timmons y otros . Tal laminado puede ser he mediante secuencialmente depositar en una banda formadora se mueve primero una capa de tela enlazada por hilado, enton una capa de tela soplada con fusión y por último otra c enlazada por hilado y entonces unir el laminado en una man como se describe abajo. Alternativamente, las capas de t pueden ser hechas individualmente, recolectadas en rollos, combinadas en un paso de unión separado. Tales telas usualme tienen un peso base de desde alrededor de 0.1 a 12 onzas yarda cuadrada (3 a 400 gramos por metro cuadrado), o particularmente desde alrededor de 0.75 hasta alrededor de onzas por yarda cuadrada. Los laminados de múltiples ca también pueden tener varios números de capas sopladas fusión o múltiples capas enlazados por hilado en muc configuraciones diferentes y pueden incluir otros materia como películas (F) o materiales coform, por ejemplo enlaz por hilado/soplado con fusión/soplado con fusión/enlazado hilado, enlazado por hilado/soplado con fusión, enlazado hilado/película/enlazado por hilado, y así sucesivamente.

Como es usado aquí, el término "tejido o tela tejida" significa un tejido que tiene una estructura de fib o de hilos individuales las cuales están entrelazadas, pero en una manera identificable como en una tela tejido de pun Los tejidos o las telas no tejidas han sido formadas de muc procesos tales como por ejemplo, los procesos de soplado fusión, los procesos de enlazado por hilado, y los procesos tejido cardado unido. El peso base de las telas no tejidas usualmente expresado en onzas de material por yarda cuadr (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros las fibras útiles son usualmente expresados en mieras o equivalente pero más reconocido el término, micrómetr (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gra por metro cuadrado, se multiplican onzas por yarda cuadrada 33.91) . Como es usado aquí el término "fibras enlazadas hilado" se refiere a las fibras de diámetro pequeño las cual son formadas mediante extrudir material termoplástico fundi como filamentos de una pluralidad de vasos capilares usualme circulares, finos de un órgano hilandero con el diámetro de l filamentos extrudidos entonces siendo rápidamente reduci como mediante, por ejemplo, en la patente de los Estados Uni de América No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros, en patente de los Estados Unidos de América No. 3,692,618 otorg a Dorschner y otros, en la patente de los Estados Unidos América No. 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, en l patentes de los Estados Unidos de América Nos. 3,338,992 3,341,394 otorgada a Kinney, en la patente de los Esta Unidos de América No. 3,502,763 otorgada a Hartman, y en patente de los Estados Unidos de América No. 3,542,615 otorg a Dobo y otros. Las fibras enlazadas por hilado generalmente son pegajosas cuando éstas son depositadas en una superficie recolección. Las fibras enlazadas por hilado generalmente s continuas y tienen diámetros promedio (de una muestra de por menos 10) más grandes de 7 mieras, más particularmente, en alrededor de 10 y 20 mieras. Las fibras también pueden te formas tales como aquellas descritas en la patente de l Estados Unidos de América No. 5,277,976 otorgada a Hogle otros, en la patente de los Estados Unidos de América N 5,466,410 otorgada a Hills y en las patentes de los Estad Unidos de América Nos. 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas Largman y otros, las cuales describen fibras con formas convencionales .

Como es usado aquí, el término "polímer generalmente incluye pero no está limitado a, l homopolímeros, los copolímeros, tales como por ejemplo, l copolímeros de bloque, de injerto, al azar y que se alterna los terpolímeros, y así sucesivamente, y las mezclas y l modificaciones de los mismos. Adicionalmente, a menos que es específicamente limitado, el término "polímero" deberá incluir todas las posibles configuraciones geométricas de molécula. Estas configuraciones incluyen, pero no est limitadas a las simetrías isotácticas, sindiotácticas y azar .

Como es usado aquí, "unión de punto térmic involucran pasar una tela o tejido de fibras a ser unidas ent un rodillo de calandrado caliente y un rodillo de yunque. rodillo de calandrado es usualmente, aunque no siempre, c patrón en alguna manera para que la tela completa no sea uni a través de su superficie completa, el rodillo de yunque usualmente plano. Como un resultado, varios patrones rodillos calandrados han sido desarrollados por razon funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tie puntos y es el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor 30% de área de unión con alrededor de 200 uniones por pulga cuadrada como se enseña en la patente de los Estados Unidos América No. 3,855,046 otorgada a Hansen y Pennings. El patr H&P tiene áreas de unión de perno o de punto cuadrado en don cada perno tiene una dimensión de tamaño de 0.038 pulgad (0.965 milímetros), una separación de 0.070 pulgadas (1.7 milímetros) entre pernos, y una profundidad de unión de 0.0 pulgadas (0.584 milímetros) . El patrón que resulta tiene área unida de alrededor de 29.5%. Otro patrón de unión de pun típico es el patrón de unión Hansen y Pennings expandido "EHP" el cual produce un área de unión de 15% con un per cuadrado que tiene una dimensión de tamaño de 0.037 pulgad (0.94 milímetros), una separación de perno de 0.097 pulgad (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.9 milímetros) . Otro patrón de unión de punto típico designa "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde ca perno tiene una dimensión de tamaño de 0.023 pulgadas, u separación de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre pernos, una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros El patrón que resulta tiene un área unida de alrededor de 15 Aún otro patrón común es el patrón Estrella-C el cual tiene área unida de alrededor de 16.9%. El patrón Estrella-C tiene bar direccional transversal o diseño de "pana" interrumpido p estrellas fugaces. Otros patrones comunes incluyen un patrón diamante con diamantes ligeramente desfasados y que se repit con alrededor de 16% de área de unión y un patrón de tejido alambre que se parece como el nombre lo sugiere, por ejemp como una pantalla para ventana, con alrededor de 19% de ár unida. Típicamente, el porcentaje de área de unión varía des alrededor de 10% hasta alrededor de 30% del área del teji laminado de tela. Como es muy conocido en el arte, la unión marca mantiene las capas laminadas juntas así como impart integridad a cada capa individual mediante unir filamentos y fibras dentro de cada capa.

Las cantidades de porcentaje de la composici aquí están expresadas por peso a menos que se indique de ot manera .

Descripción Detallada de la Invención La presente invención se relaciona con tratamiento de substratos no tejidos para impartir propiedad deseadas, particularmente la repelencia al alcohol y deterioro estático, a los substratos no tejidos. Deseablement la presente invención proporciona un paquete de tratamien tópico para una tela base, por ejemplo una tela no tejida q podrá suministrar repelencia a fluidos de tensión de superfic inferior y disipación de carga estática mientras q negativamente no influencia la cabeza hidrostática o el golpe través de la sangre de una tela base. Los substratos no tejid sugeridos incluyen, pero no están limitados a las telas tejidas que incluyen los laminados que incluyen por lo men una capa soplada con fusión (M) y/o por lo menos una ca enlazada por hilado (S) , los laminados enlazados p hilado/soplado con fusión (SM) , los laminados enlazados p hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado (SMS) , l laminados enlazados por hilado/película/enlazado por hila (SFS) , los laminados enlazados por hilado/película/enlazado p hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado (SFSMS) y laminado y los laminados enlazados p hilado/película/película/enlazado por hilado (SFFS) y l combinaciones de los mismos . La invención también se relacio con e incluye las telas no tejidas que tienen, por ejemplo, u o ambas superficies que son repelentes al alcohol y tien propiedades antiestáticas. Tales telas son apropiados para u en la fabricación de productos médicos para controlar infección que incluyen las batas quirúrgicas y las envoltur de esterilización tales como las batas para laboratorio usad en medios ambientes en los cuales el crecimiento estático indeseable. Tales telas no tejidas también tienen excelent propiedades de barrera como medidas por la cabeza hidrostáti y son útiles como telas quirúrgicas y como componentes en bat quirúrgicas, cubiertas, paquetes quirúrgicos y a sucesivamente. Ventajosamente, las telas y los laminados tela de la presente invención pueden ser hechos a pesos ba inferiores mientras que mantienen propiedades de barre aceptables .

La presente invención está descrita p referencia a estos métodos de prueba y las definicion anteriormente descritas y a incorporaciones específicas de invención, uno o más ejemplos de las cuales están divulgad abajo. Cada ejemplo es suministrado a modo de explicación de invención, y no como una limitación de la invención. De hech podrá ser evidente para aquellos con habilidad en el arte q varias modificaciones y variaciones pueden ser hechas en es invención sin apartarse del alcance o del espíritu de invención. Por ejemplo, las características ilustradas descritas como parte de una incorporación pueden ser usadas otra incorporación para ceder todavía a una incorporaci adicional. Por lo tanto, es la intención que la presen invención cubra tales modificaciones y variaciones como ca dentro del alcance de las reivindicaciones anexas y de s equivalentes. Otros objetos, características y aspectos de presente invención están descritas en o son obvias de siguiente descripción detallada. Deberá de ser entendido p uno de habilidad ordinaria en el arte que la presen descripción es una descripción de ejemplo obtenida de NICCA U es un agente antiestético polimérico que es un compues polimérico catiónico. El NICEPOLE® FL es un agente antiestáti de copolímero acrílico que es suministrado en una soluci acuosa con 3% a 3.5% de alcohol de isopropilo. El agen antiestático NICEPOLE® FL es soluble en agua fría, o por menos soluble en agua fría y en alcohol, y tiene un pH alrededor de 8. El ANTIESTÁTICO POLIMÉRICO como es obtenido Manufacturers de Chemical tiene un pH de alrededor de 7.7 a 8 en una solución de 1% de agua.

En una incorporación deseable, la presen invención proporciona un método para tópicamente tratar u tela quirúrgica que incluye tratar la tela con una solución suspensión que incluye un fluoropolímero no iónico y un agen antiestático polimérico. Los fluoropolímeros no iónic incluyen, pero no están limitados a, los copolímeros y l homopolímeros de acrilato fluoroalquilo no iónicos, o tal como los siloxanos fluorinatados , los uretanos fluorinatados así sucesivamente. Un fluoropolímero no iónico fue obtenido Daikin America, Inc. de Orangeberg, Nueva York una filial Daikin Industries, Ltd. de Japón bajo las designaciones marca UNIDYNE® S-1072 y UNIDYNE® TG-KC02. El UNIDYNE® TG-KC es una emulsión de copolímero de acrilato fluoroalquilo iónico que consiste esencialmente de alrededor de 30% a 31% p peso de un copolímero de acrilato fluoroalquilo no iónico, alrededor de 60% hasta 62% por peso de agua y alrededor de por peso de glicol de tripropileno . Otro fluoropolímero iónico que está disponible comercialmente de Mitsubis International Corporation of New York es el REPEAL F-7105. REPEAL F-7105 es una emulsión de alrededor de 30% por peso un copolímero fluoroacrilato no iónico, de alrededor de 60% p peso de agua y alrededor de 10% de glicol de dipropileno. sugiere que la solución o la suspensión de tratamiento inclu por lo menos un fluoropolímero no iónico y por lo menos agente antiestático polimérico. La solución de tratamien puede incluir otros ingredientes opcionales que incluy fluoropolímeros y/o agentes antiestéticos adicionales. agente antiestático es deseablemente un agente antiestáti polimérico que es soluble en agua y es preferiblemente aplica a ambos lados de la tela con un fluoropolímero en una soluci de tratamiento sencilla. Sin embargo, el agente antiestáti polimérico puede ser aplicado a la tela tratada después d tratamiento de repelencia al agua y ser aplicado a uno o ambos lados de la tela. Se cree que el uso de un tratamiento fluoropolímero no iónico en vez de un tratamiento fluoropolímero iónico reduce las interacciones electrostátic en la suspensión o solución de tratamiento y mejora estabilidad del baño. También se cree que las interaccion electroestáticas obstaculizan la absorción de la solución tratamiento en la tela. Ventajosamente las soluciones tratamiento y los métodos de tratamiento de la presen invención no incluyen o requieren una sal, por ejemplo una s de metal.

Volviendo a los dibujos, la figura 1 muestra tejido 10, por ejemplo un tejido de tela no tejida, que mueve de derecha a izquierda. Un dispositivo de rociado saturación 12, una solución que incluye ambos un fluorocarbo y un agente antiestático polimérico es aplicado, como rociado, a ambos lados de la tela. Rodillos de punto de presi de apretar 14 remueve el exceso de la solución de tratamient un extractor de vacío 16 remueve la composición de tratamie adicional mientras el tejido 10 se mueve sobre rodillos g 18. En la estación de tratamiento 20 aditivos opcional adicionales pueden ser aplicados o, alternativamente fluoropolímero o un agente antiestático polimérico puede s aplicado a uno o ambos lados del tejido 10 en un paso separ por un dispositivo de rociado 22 y en un punto preferibleme antes del curado completo de la tela tratada. Generalmente, deseable aplicar el tratamiento antiestático a ambos lados tejido 10 sin embargo; en algunas instancias, puede s deseable aplicar el antiestático polimérico a solamente un l solamente del tejido 10. El tejido 10 es entonces impulsado contacto con latas de vapor 24. En ciertas incorporaciones, sugiere que solamente un lado, el lado que contacta al cuer de una tela no tejida que deberá de ser usada como una b quirúrgica u otra barrera es tratada con un antiestético p que el antiestático no interfiera con la repelencia al agua lado exterior de la tela.

La figura 2 muestra un proceso que usa aplicador de espuma para aplicar un fluoroquímico y composición de tratamiento antiestático polimérico en vez de dispositivo de rociado antiestático 22 como en la figura Para la figura 2, el sistema puede ser el mismo como en figura 1 antes del rociado antiestático 20 (figura 1) y no muestra. En la figura 2, un aplicador de espuma 32 senci está ilustrado como aplicar una composición que contiene fluorocarbono y una agente antiestético polimérico como u espuma a solamente un lado de una tela no tejida 10. S embargo, un segundo aplicador de espuma puede ser suministra para aplicar una composición de fluorocarbono y de age antiestático al otro lado de la tela igualmente. El exceso removido en el punto de presión 34 entre los rodillos apretado 36, y el tejido 10 está directamente sobre las lat de vapor 24 para el secado como en la figura 1.

La figura 3 esquemáticamente muestra un segu paso de tratamiento en línea de ejemplo aplicado al tejido que ha sido previamente tratado como, por ejemplo, usando dispositivo de rociado de saturación 12 de la figura 1. En es incorporación, el tejido 40 es desenredado del rodillo 42 dirigido alrededor del rodillo guía 44 a través de la estaci de impresión 46 que incluye la cabeza de impresión de chorro tinta 48 y la cubierta de plancha/escape de soporte de teji 50. El tejido se ha aplicado a la superficie que enfrenta cabeza de impresión una ligera aplicación del antiestático. tejido puede entonces ser dirigido por uno o más rodillos impulso 52 y vueltos a enredar en el rollo tratado 54 opcionalmente, de otra manera procesado.

La figura 4 muestra una tercera incorporaci donde el aplicador de espuma 32 es usado para aplic fluorocarbono a un lado del tejido 10 y el rociado 22 p aplicar antiestático al lado opuesto en la lata de vapor 24. lo contrario el proceso es similar al proceso esquemáticamen ilustrado en la figura 2.

Ejemplos La presente invención está adicionalmen descrita por los ejemplos los cuales siguen. Tales ejemplo sin embargo, no deberán de ser interpretados como limitantes cualquier manera ya sea del espíritu o del alcance de presente invención.

Para aquellos ejemplos que usan un teji enlazado por hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado, proceso general para formar la tela y tratarla fue como sigue Un laminado enlazado por hilado/soplado c fusión/enlazado por hilado (SMS) que consiste de alrededor 35% por peso de una primera capa enlazada por hilado, alreded de 30% por peso de una capa soplada con fusión y alrededor 35% por peso de una segunda capa enlazada por hilado f formado como se describe en la patente de los Estados Unidos América No. 4,041,203 otorgada a Brock y otros. Después d formado, el laminado enlazado por hilado/soplado c fusión/enlazado por hilado fue térmicamente unido con rodillo de unión que resulto en alrededor de 15% de área unión en un patrón tejido de alambre. Las telas producidas p los ejemplos tuvieron un peso base de alrededor de 1.5 onz por yarda cuadrada (51 gramos por metro cuadrado) o un pe base de alrededor de 1 onza por yarda cuadrada (alrededor de gramos por metro cuadrado) como se específico. Después de unión, el laminado enlazado por hilado/soplado c fusión/enlazado por hilado fue tratado fuera de línea en tratador de apretar y de sumergido piloto por alrededor de pies por minuto y secado sobre latas de vapor a 245°F como especifica abajo. Sin embargo, el laminado enlazado p hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado puede ser trata en línea, por ejemplo mediante pasar el laminado enlazado p hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado a través de saturador que contiene un baño de tratamiento como generalmen está ilustrado en la figura 1 ó mediante sumergir el lamina en un baño contiene la solución de tratamiento. La cantidad emulsión de fluoropolímero no iónico necesaria en composición de tratamiento es dependiente sobre el nivel repelencia de alcohol deseado y generalmente se cree que dependiente del fluoropolímero no iónico escogido y el tiem de exposición del substrato a la composición de tratamiento. general, entre menos tiempo que un laminado es expuesto a composición de tratamiento, mayor la cantidad de emulsión fluoropolímero no iónico es sugerido en el baño para obtener baño de fluorina en el substrato para lograr el nivel objeti de repelencia. Cada uno de los ejemplos fue preparado en misma manera. Las muestras de material tratado, secos de ca ejemplo fueron probadas por repelencia de alcohol, barrera agua como fueron medidos por la cabeza hidrostática y el niv agregado de fluorina para determinar la eficiencia de agrega del método.

Las composiciones de tratamiento variaron como especificó en cada uno de los siguientes ejemplos. Un compues contiene fluorina, por ejemplo un fluoropolímero no iónico, f agregado para aumentar la repelencia de isopropanol en laminado seco, terminado. Un alcohol, por ejemplo octanol, f agregado para ayudar en humedecer completamente el laminad Mientras el agua se secaba fuera del laminado en un pa posterior, el alcohol se volatilizo. La cantidad de octan usado fue típicamente 0.25% por peso en el baño de tratamien acuoso. Por ejemplo en un proceso en línea comercial, despu de la saturación, lo cual resultó en alrededor de 300% humedad recogida basado en el peso de la tela, la tela pue correr a través de un punto de presión de apretado, que resul en una reducción en la humedad recogida hasta alrededor de 10 y entonces sobre un aparato de vacío de deshidratado, q adicionalmente reduce la humedad recogida hasta alrededor 40%. Después del secado usando latas de vapor, la tela trata puede ser enredada en núcleos de papel cartón.

La cantidad de emulsión de fluoropolíme incluida en la composición de tratamiento puede variar y dependiente en varios factores que incluyen, pero no limitad a, el nivel de repelencia de alcohol deseado y el tiempo que substrato es expuesto a la solución de tratamiento. En gener entre menos tiempo que laminado es expuesto al tratamiento contiene fluoropolímero más fluoropolímero es necesario p alcanzar el nivel objetivo de repelencia. Para la suspensión fluoropolímero no iónico Daikm UNIDYNE® TG-KC02 y condiciones del proceso escogidas en los ejemplos de abajo, fueron usadas las composiciones de tratamiento que contie desde alrededor de 0.1% hasta alrededor de 1% por peso de suspensión de fluoropolímero no iónico. La cantidad fluoropolímero también se cree que es dependiente en fluoropolímero particular que es seleccionado.

Las soluciones de tratamiento para cada ejem fueron preparadas como sigue. El peso específico de la emuls de fluoropolímero fue agregado al agua en un vaso picudo de mililitros. La emulsión de fluoropolímero no ión micialmente fue mezclada en el agua usando una espátula entonces colocada bajo una mezcladora base superior Ross. B un mezclado vigoroso, la cantidad especificada de ot ingredientes, si los hay, y la cantidad especificada de octa fue agregado a la mezcla y adicionalmente mezclada a velocidad superior por unos 2 minutos adicionales. La emuls fue entonces transferida a un recipiente suficientemente gra para acomodar una muestra de 8 pulgadas por 10 pulgadas de tela enlazada por hilado/soplada con fusión/enlazada hilado. Una muestra de 8 pulgadas por 10 pulgadas de la t enlazada por hilado/soplada con fusión/enlazada por hilado entonces completamente sumergida en la emulsión y volteada otra vez sumergida en la emulsión para asegurar un comple humedecimiento. La tela enlazada por hilado/soplada c fusión/enlazada por hilado saturada fue entonces corrida través de un dispositivo de llamada de laboratorio Atl equipado con 100 libras de peso se equivalentes para reducir recogido húmedo ( PU) . La emulsión que resulta fue entonc alimentada a un recipiente de saturación y continuamen agregada para mantener la cantidad requerida de flui necesario para saturar el tejido enlazado por hilado/sopla con fusión/enlazado por hilado que pasa a través del equipo. recogido húmedo (WPU) que resulta de la formulación en enlazado por hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado f de 30% por peso del enlazado por hilado/soplado c fusión/enlazado por hilado. El recogido húmedo puede s calculado como WPU = 100% X (peso húmedo-peso seco) /peso sec El tejido enlazado por hilado/soplado con fusión/enlazado p hilado entonces pasó a través de un exprimidor capaz de reduc el recogido húmedo de 300% hasta 100%. El líquido que f removido de la hoja se le permitió volver a circular de regre en el recipiente de saturación. Finalmente, el tejido enlaza por hilado/soplado con fusión/enlazado por hilado tratado pa a través de una unidad de secado de aire caliente forza grande capaz de reducir el recogido húmedo desde 100% has completamente seco (0% de recogido húmedo).

El porcentaje de nivel de agregado de fluorina las muestras fue determinado por un laboratorio independie (Galbraith Laboratories de Knoxville, Tennessee) usando técnica de análisis elemental. La cabeza hidrostática de muestras fue medida de acuerdo con el Estándar de Pru Federal 191A, Método 5514. La repelencia al alcohol de muestras fue medida mediante colocar 0.1 mililitros de porcentaje específico de solución acuosa de alcohol isopropilo en varias ubicaciones diferentes de la superficie la tela y dejar la muestra sin perturbar por 5 minutos. rangos escala de calificación de 0 a 5 , con 0 indica que solución de alcohol de isopropilo humedece la tela y 5 ind la máxima repelencia. A menos que de otra manera se mencio el porcentaje reportado de repelencia de alcohol de isoprop indica el porcentaje de volumen máximo de alcohol de isoprop que puede ser agregado al agua mientras que todavía retiene rango de 5 en la escala en todos los puntos de la tela proba Este procedimiento es una modificación de la Prueba Están INDA No. IST 80.9-74 (R-82).

Ejemplo A Comparativo El Ejemplo A Comparativo consistió de una t laminada enlazada por hilado/soplada con fusión/enlazada hilado de 1.5 onzas por yarda cuadrada sin tratar. repelencia al alcohol del Ejemplo A Comparativo fue medida 20% de alcohol de isopropilo. La propiedad de barrera al a del Ejemplo A Comparativo fue medido a una cabeza hidrostáti de 84.9 ± 6.2 mBar. La tela enlazada por hilado/soplada c fusión/enlazada por hilado de 1.5 onzas por yarda cuadrada s tratar proporcionó la barrera al agua deseable pero proporcionó la aceptable repelencia al alcohol.

Ejemplo B Comparativo El Ejemplo B Comparativo consistió de una te laminada enlazada por hilado/soplada con fusión/enlazada p hilado de 1.5 onzas por yarda cuadrada sin tratar que f tratada en un baño que incluyó un fluoropolímero iónico y agente antiestático aniónico. El baño de tratamiento acuo para el Ejemplo B Comparativo consistió de agua en el cual f disuelto, o por lo menos suspendido, 0.69% por peso de u suspensión de fluoropolímero catiónico de Daikin America, In identificado como UNIDYNE® TG-KC01 y 0.30% por peso de agen antiestático aniónico QUADRASTAT PIBK obtenido de Manufacture Chemical de Cleveland, Tennessee. La repelencia al alcohol d Ejemplo B Comparativo fue medida 90% de alcohol de isopropil La propiedad de barrera al agua del Ejemplo B Comparativo fue medida en una cabeza hidrostática de 46.3 ± 3.1 mBar. Y, nivel de agregado de fluorina del Ejemplo B Comparativo de f medido a 0.36% por peso.

Ejemplo 1 El Ejemplo 1 es un ejemplo de un método tratamiento de saturación sumergida para tratar una te quirúrgica no tejida enlazada por hilado/soplada c fusión/enlazada por hilado de 1.5 onzas por yarda cuadrada c una solución de tratamiento acuoso que incluye fluoropolímero no iónico y un agente antiestático poliméric La suspensión de paño de tratamiento del Ejemplo 1 consistió un baño de agua en el cual fue disuelto, o por lo me suspendido, 0.50% por peso de suspensión de UNIDYNE® TG-K fluoropolímero no iónico obtenido de Daikin America, Inc. Orangeberg, Nueva York y 0.20% por peso de agente antiestético polimétrico NICEPOLE® FL obtenido de NICCA U.S. Inc., de Fountain Inn, Carolina del Sur. La suspensión fluoropolímero no iónico y UNIDYNE® TG-KC02 obtenida de Dai contenía alrededor de 30% por peso de sólidos de fluoropolíme no iónicos y la tasa de recogido húmedo de la solución tratamiento en la tela enlazada por hilado/soplada c fusión/enlazada por hilado para el Ejemplo C fue de alrede de 116% por peso. El agente antiestático polimérico NICEPO FL es un agente antiestático polimérico catiónico que soluble en agua fría y tiene un pH de alrededor de 7.7 has alrededor de 8.5 en una solución de agua de 1%.

La suspensión de fluoropolímero no ióni UNIDYNE® TG-KC02 obtenida de Daikin contenía en alrededor 30% por peso de sólidos de fluoropolímero no iónicos y la ta de recogido húmedo de la solución de tratamiento en la te enlazada por hilado/soplada con fusión/enlazada por hilado pa el Ejemplo 1 fue de alrededor de 100% por peso. La te quirúrgica enlazada por hilado/soplada con fusión/enlazado p hilado tratada de fluoropolímero no iónico fue secada por minutos alrededor de 245°F. La repelencia al alcohol d Ejemplo 1 tratado con fluoropolímero no iónico, seco fue medi a 80% de alcohol de isopropilo.

Ejemplo 2 El Ejemplo 2 es otro ejemplo de un método tratamiento de saturación sumergido para tratar una te quirúrgica no tejida enlazada por hilado/soplada c fusión/enlazada por hilado de 1.5 onzas por yarda cuadrada c una solución de tratamiento acuoso que incluye ambos fluoropolímero no iónico y un agente antiestático polimérico una solución de tratamiento sencilla. La suspensión de paño tratamiento del Ejemplo 2 consistió de un baño de agua en cual fue disuelto, o por lo menos suspendido, 0.57% por peso suspensión de fluoropolímero no iónico UNIDYNE® TG-KC02 y 0.5 por peso de agente antiestático polimérico NICEPOLE® FL .

La suspensión de fluoropolímero no ióni UNIDUNE® TG-KC02 contenía alrededor de 30% por peso de sólid de fluoropolímero no iónicos y la tasa de recogido húmedo de solución de tratamiento en la tela enlazada por hilado/sopla con fusión/enlazada por hilado para el Ejemplo 2 fue alrededor de 100% por peso. La tela quirúrgica enlazada p hilado/soplada con fusión/enlazada por hilado tratada fluoropolímero no iónico fue secada por 2 minutos en alreded de 245°F. La repelencia al alcohol del Ejemplo 2 tratado fluoropolímero no iónico, seco fue medido a 80% de alcohol isopropilo .

Una síntesis de los datos experimentales es presente en la Tabla 1 abajo.

Tabla 1 Tratando la tela laminada SMS de 1.5 onzas p yarda cuadrada con fluoropolímero, ambos el TG-KC01 y el T KC02, mejoro la repelencia al alcohol de la tela (ejemplos B y 2 en contra del ejemplo A no tratado) . Sin embargo, tratamiento de la tela SMS con fluoropolímero y un agen antiestático de éster de fosfato de alquilo (ejemplo disminuyo las propiedades de barrera de agua de la te (ejemplo B en contra del ejemplo A no tratado). Los ejemplos y 2 mostraron que el tratamiento con ambos el fluoropolíme UNIDYNE® TG-KC02 el agente antiestático polimérico NICEPOLE® exhibieron una repelencia mejorada a los fluidos de tensión superficie baja, disipación de carga estática y propiedades barrera de líquido como se midió por la repelencia al alcoho las propiedades antiestéticas y de cabeza hidrostática. incremento de la concentración de tratamiento del agen antiestático, por ejemplo el doblado de la concentración d agente antiestático NICEPOLE® FL en la composición tratamiento se hizo en el ejemplo 2 para aumentar que l propiedades de decadencia estática no afectarán negativamen la hidrocabeza y las propiedades de repelencia al alcohol de tela tratada (comparar ejemplo 2 en contra de ejemplo 1) .

Aún cuando varias incorporaciones de la invenci se han descrito arriba usando términos específico dispositivos y métodos, tal descripción es solo para propósit ilustrativos solamente. Las palabras usadas son palabras descripción más bien que de limitación. Se entiende que l cambios y variaciones pueden hacerse para aquellos con u habilidad ordinaria en el arte sin departir del espíritu alcance de la presente invención la cual se establece en l siguientes reivindicaciones. Además, deberá entenderse que l aspectos de las varias incorporaciones pueden s intercambiados todo en parte. Por tanto, el espíritu y alcan de las reivindicaciones anexas no debe limitarse descripción de las versiones preferidas contenidas ahí

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un método para tratar una tela no tejida pa mejorar la repelencia al alcohol y las propiedad antiestáticas de la tela no tejida mientras que se minimiza efecto del tratamiento sobre la repelencia del agua de la te no tejida, el método comprende el poner en contacto una tela tejida que comprende fibras de poliolefína con una solución tratamiento acuoso que comprende de desde alrededor de 0.1% p peso a alrededor de 5% por peso de un fluoropolímero y de des alrededor de 0.01 a alrededor de 5% por peso de un agen antiestático polimérico.

2. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque el agente antiestáti polimérico es un compuesto polimérico catiónico.

3. El método tal y como se reivindica en cláusula 2, caracterizado porque el agente antiestáti polimérico catiónico es un copolímero acrílico.

4. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque el fluoropolímero es fluoropolímero no iónico.

5. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida seleccionada del grupo que consiste de telas unidas con hilad telas sopladas con fusión y laminados de las mismas.

6. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque el agente antiestáti polimérico es seleccionado del grupo que consiste de compuest poliméricos catiónicos, copolímeros acrílicos y copolímer acrílico catiónicos.

7. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque el valor de cabe hidrostática de la tela no tejida tratada tiene un valor cabeza hidrostático de no más de alrededor de 10% menos que valor de cabeza hidrostático de una tela no tejida no trata comparable.

8. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida trata tiene un valor de cabeza hidrostática de más de 35 mBar como midió por el método 5514 de Estándar de Prueba Federal 191A.

9. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida trata tiene una repelencia al alcohol de por lo menos de 60% como midió por la prueba de Estándar INDA No. IST 80.9-74 (R-82) un valor de cabeza hidrostático de más de 75 mBar como se mid por el método 5514 de Estándar de Prueba Federal 191A y método para tratar tela no tejida disminuye el valor de cabe hidrostático de la tela no tejida por menos de 10%.

10. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida trata tiene una repelencia al alcohol de por lo menos de 75% como midió por la prueba de estándar INDA No. IST 80.9-74 (R-82) un valor de cabeza hidrostático de más de 70 mBar como se mid por el método 5514 de la Prueba Estándar Federal 191A.

11. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque el agente antiestáti polimérico es un compuesto polimérico catiónico que es solub en agua y forma una solución teniendo un pH de más de alreded de 7.5.

12. El método tal y como se reivindica en cláusula 1, caracterizado porque la tela no tejida es una te de control de infección que es o comprende un laminado uni con hilado/soplado con fusión/unido con hilado, un lamina unido con hilado/película/unido con hilado, un laminado uni con hilado/película/unido con hilado/soplado con fusión/uni con hilado o un laminado unido con hilado/película/películ unido con hilado.

13. El método tal y como se reivindica en cláusula 2, caracterizado porque el fluoropolímero no iónico seleccionado del grupo que consiste de homopolímeros fluoroalquilo acrilato, copolímeros de fluoroalquilo acrilat siloxanos fluorinatados , siliconas fluorinatadas , uretan fluorinatados y mezclas de los mismos.

14. El método tal y como se reivindica en cláusula 2, caracterizado porque el fluoropolímero no iónico un copolímero de acrilato de fluoroalquilo no iónico.

15. Una tela no tejida tratada de acuerdo método tal y como se reivindica en la cláusula 1.

16. Una tela no tejida que tiene propiedad repelentes de alcohol y antiestáticas que comprende fluoropolímero y un agente antiestático polimérico.

17. Una tela no tejida tal y como se reivindi en la cláusula 16, caracterizada porque la tela no tejida es laminado o una parte de un laminado.

18. Un producto para el control de la infecci que comprende un laminado de tela no tejida tal y como reivindica en la cláusula 16.

19. Un método para mejorar la repelencia alcohol de un laminado no tejido mediante el aplicar tratamiento tópico a un laminado no tejido mientras que minimiza cualquier efecto negativo del tratamiento tópico sob la repelencia de agua del laminado no tejido, el méto comprende : proporcionar un laminado no tejido; poner en contacto una solución de tratamien acuoso que incluye de desde alrededor de 0.20% por peso alrededor de 5% por peso de una mezcla de fluoropolímero y agente antiestático polimérico con el laminado no tejido o u parte de laminado no tejido; en donde el fluoropolímero es seleccionado d grupo que consiste de homopolímeros de acrilato fluoroalqui no iónico, copolímeros de fluoroalquilo acrilato, siloxan fluorinatados , siliconas fluorinatadas , uretanos fluorinatad y mezclas de los mismos.

20. Un laminado no tejido tratado de acuerdo método tal y como se reivindica en la cláusula 19. R E S U M E N La presente invención proporciona un método pa tratar una tela no tejida para proporcionar la tela c repelencia a los fluidos mientras que si minimiza el impacto las propiedades de cabeza hidrostática de la tel Generalmente, el proceso incluye el poner en contacto una te no tejida con una solución de tratamiento acuosa que incluye fluoropolímero y un agente antiestático polimérico.