MXPA06005293A - Metodo para tratar substratos con fluoropolimeros ionicos - Google Patents

Abstract

La presente invención proporciona un método para tratar un substrato para mejorar la repelencia al alcohol del substrato mientras que se minimiza el efecto del valor de cabeza hidrostática del substrato que incluye el poner en contacto el substrato con una solución de tratamiento que incluye un fluoropolímero iónico, una sal monovalente, y esencialmente ningún agente antiestático o menos de 0,05 por ciento por peso por peso de un agente antiestático.

Description

MÉTODO PARA TRATAR SUBSTRATOS CON FLUOROPOLIMEROS IÓNICOS Campo Técnico Esta invención se relaciona a telas no tejidas y a los métodos para tratar las telas no tejidas.

Antecedentes de la Invención La fabricación de telas no tejidas para diversas aplicaciones se ha vuelto una tecnología altamente desarrollada. Los métodos de fabricación de las telas no tejidas incluyen la unión con hilado, el soplado con fusión, el cardado, la colocación por aire, etc. No siempre es posible, sin embargo, el producir por estos métodos una tela no tejida que tenga todos los atributos deseados para una aplicación dada. Como resultado, es con frecuencia necesario el tratar las telas no tejidas con varios medios para impartir deseadas propiedades. Por ejemplo, para aplicaciones médicas, tales como batas de cirujano, son deseadas propiedades de barrera para la penetración de alcohol y de sangre y de bacterias, y las propiedades antiestáticas son importantes también. Desafortunadamente, los tratamientos para las propiedades de barrera usando flúor-carbonos, por ejemplo, y los tratamientos para las propiedades antiestáticas usando sales son en detrimento una de la otra lo que hace necesario el aplicar excesivas cantidades de uno o de ambos tratamientos . Actuales métodos para tratar telas no tej idas requieren cargar ligeramente a moderadamente, ya sea catiónica o aniónica, los fluoropolímeros suspendidos en agua y entonces combinados con agentes aniónicos antiestáticos en un solo tratamiento de baño para producir una tela quirúrgica repelente al alcohol, antiestática. Desafortunadamente, los agentes antiestáticos que actualmente son usados son activos en la superficie por naturaleza y negativamente impactan el repelado del agua del tejido terminado como se mide por las pruebas de cabeza hidrostática. Además, los agentes antiestáticos tienden a desestabilizar las suspensiones de fluoropolimeros de carga iónica opuesta, llevando a cuestiones de coagulación y de bloqueo del filtro. Esfuerzos para completamente remover el antiestático del baño y aplicarlo hacia abajo del lado del cuerpo del tejido ha resultado en una pérdida de repelencia al alcohol a equivalentes concentraciones de baño de fluoropolímero debido a las bajas cantidades adsorbidas de fluoropolímero en la tela.

En consecuencia, hay una necesidad por un método de tópicamente tratar la tela quirúrgica con una química repelente al alcohol que no afecte negativamente, o al menos minimice el efecto en la barrera al agua de la tela.

Síntesis de la Invención La presente invención proporciona un método de tópicamente tratar la tela quirúrgica con una química repelente al alcohol que minimiza el efecto en la barrera al agua de la tela. En una incorporación, el método de la presente invención incluye el contactar un substrato con una solución de tratamiento que comprende un fluoropolímero iónico y una sal monovalente en donde la solución de tratamiento contiene menos de alrededor de 0.05 por ciento por peso de un agente antiestático. El substrato puede ser o incluir una tela no tejida, una espuma, una película, o una tela no tejida de películas porosas. Más específicamente, el substrato puede ser o incluir un laminado de tela no tejida, tal como un laminado de unido con hilado y soplado con fusión (SM) , un laminado unido con hilado- soplado con fusión y unido con hilado (SMS) , un laminado unido con hilado-película y unido con hilado (SPS) , un laminado unido con hilado- película- unido con hilado-soplado con fusión y unido con hilado (SFSMS) , o un laminado unido con hilado-película- película y unido con hilado (SFFS) . Los laminados de tela tratada de la presente invención son útiles como telas quirúrgicas .

En ciertas incorporaciones, la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 0.05 por ciento por peso de un agente antiestático o más deseablemente de menos de alrededor de 0.005 por ciento por peso de un agente antiestático. Más deseablemente, la solución de tratamiento incluye un agente no antiestático y el método además comprende el contactar al substrato con una segunda solución que puede incluir un agente antiestático. Por ejemplo, en ciertas incorporaciones, el método incluye el contactar un lado del substrato tratado con un segundo tratamiento que incluye un agente antiestático. El agente antiestático puede ser un éster fosfatado orgánico, por ejemplo, un agente antiestático de éster fosfato orgánico ZELEC o un agente antiestático QUADRASTAT®. En ciertas incorporaciones, la solución de tratamiento comprende de menos de alrededor de 0.20 por ciento por peso de una sal monovalente o una mezcla de sales monovalentes. En ciertas incorporaciones, la solución del tratamiento incluye menos de alrededor de 0.10 por ciento por peso de una sal monovalente o de una mezcla de sales monovalentes. En ciertas incorporaciones, la solución de tratamiento incluye menos de alrededor de 0.05 por ciento por peso de una sal monovalente o de una mezcla de sales monovalentes. En ciertas incorporaciones, la solución de tratamiento incluye menos de alrededor de 2.0 por ciento por peso de un fluoropolímero iónico o una mezcla de fluoropolímeros iónicos, más deseablemente, de menos de alrededor de 1.0 por ciento por peso de un fluoropolímero iónico o una mezcla de fluoropolímeros iónicos, más deseablemente, entre alrededor de 0.1 y alrededor de 1 por ciento por peso de un fluoropolímero iónico o una mezcla de fluoropolímeros iónicos . El método puede además incluir el secado del substrato tratado en donde el substrato secado incluye menos de alrededor de 0.5 por ciento por peso de flúor, más deseablemente de menos de alrededor de 0.25 por ciento por peso de flúor, y aún más deseablemente de menos de alrededor de 0.15 por ciento por peso de flúor como se determina a través del análisis elemental con base en el peso de la tela tratada. La solución de tratamiento puede ser una solución de tratamiento acuosa y puede además incluir un alcohol, por ejemplo un alcohol alquilo tal como octanol. En ciertas deseables incorporaciones, la solución de tratamiento incluye menos de alrededor de 0.2 por ciento por peso de una sal monovalente o una mezcla de sales monovalentes donde las sales monovalentes incluyen, pero no están limitadas a, cloruro de sodio, nitrato de sodio, carbonato de sodio, cloruro de litio, nitrato de litio, carbonato de litio, cloruro de potasio, nitrato de potasio, carbonato de potasio, y mezclas de los mismos . Sugeridos fluoropolímeros iónicos incluyen pero no están limitados a homopolímeros de acrilato flúor-alquilo, copolímeros de acrilato flúor-alquilo, siloxanos fluorinados, silicios fluorinados, uretanos fluorinados, y mezclas de los mismos. Deseablemente, las soluciones de tratamiento de la presente invención no requieren de un agente humectante permanente no iónico tal como un alcohol graso etoxilatado o polioxietileno. Además, las soluciones de tratamiento de la presente invención no requieren de un compuesto que contenga silicón, tal como una amina cuaternaria sililo.

En una incorporación particular, la presente invención proporciona un método para mejorar la repelencia al alcohol de un substrato no tejido al aplicar un tratamiento tópico a un substrato no tejido mientras que minimiza cualquier efecto negativo del tratamiento tópico sobre la repelencia al agua del substrato no tejido, el método comprende de: Proporcionar un substrato no tejido; contactar al substrato no tejido con una solución de tratamiento tópico acuoso que no incluye un éster de fosfato orgánico, en donde la solución de tratamiento comprende de agua, menos de alrededor de 0.20 por ciento por peso de una sal monovalente o de una mezcla de sales monovalentes y de menos de alrededor de 2.0 por ciento por peso de un fluoropolímero iónico o de una mezcla de fluoropolímeros iónicos; en donde las sales monovalentes son seleccionadas del grupo que consiste de cloruro de sodio, nitrato de sodio, carbonato de sodio, cloruro de litio, nitrato de litio, carbonato de litio, cloruro de potasio, nitrato de potasio, y carbonato de potasio; los fluoropolímeros iónicos son seleccionados del grupo que consiste de homopolímeros de acrilato flúor-alquilo aniónico y catiónico, copolímeros de acrilato flúor-alquilo, siloxanos fluorinados, silicios fluorinados, uretanos fluorinados, y de mezclas de los mismos ,-y entonces contactar una superficie del substrato no tejido tratado tópicamente con un agente antiestático seleccionado del grupo que consiste de esteres de fosfato orgánico. Ventajosamente, un agente antiestático puede aplicarse al substrato en un paso separado después de que es aplicado el fluoropolímero iónico. Más ventajosamente un agente antiestático puede ser aplicado a solamente una superficie del substrato a fin de minimizar cualquier efecto negativo del agente antiestático sobre la repelencia al agua y/o la repelencia al alcohol.

La presente invención también proporciona substratos no tejidos tratados por los métodos anteriores. Previas químicas de tratamiento que hacen uso de agentes antiestáticos activos a concentraciones mayores de 0.05 por ciento por peso pueden disminuir la cabeza hidrostática por 45 por ciento o más comparada a la tela no tratada como se mide por el método 5514 de la Prueba Estándar Federal 191A. Esto grandemente disminuye el nivel de la barrera al agua proporcionada por el producto terminado. Por tanto, la presente invención proporciona telas no tejidas tratadas con repelente al alcohol que tiene un valor de pérdida hidrostática en comparación a la tela no tratada de alrededor de 30%, 25%, 15%, 10% o menos como se mide por el Método 5514 de la Prueba Estándar Federal 191A. En ciertas incorporaciones, las telas no tejidas tratadas también tienen una repelencia al alcohol de al menos alrededor de 60%, 70%, 75%, 80%, y 90% de isopropanol en agua como se mide por la Prueba Estándar número IST 80.9-74 (R-82) de la INDA. En ciertas incorporaciones, una tela no tejida incluye una primera superficie y una segunda superficie opuesta en donde la primera superficie comprende un fluoropolímero iónico y una sal monovalente y la segunda superficie comprende un agente antiestático.

En una incorporación, un laminado de la presente invención incluye al menos una capa no tejida soplada con fusión en donde el laminado de la tela no tejida es tratado por repelencia al alcohol mientras que pierde solamente alrededor de 30 por ciento del valor inicial de la cabeza hidrostática. Por ejemplo, una tela base no tratada tiene una cabeza hidrostática de 85mBar y una repelencia IPA de 20 por ciento. La presente invención proporciona una tela tratada que tiene una repelencia IPA de al menos alrededor de 90 por ciento mientras que mantiene un valor de cabeza hidrostática de al menos alrededor de 60mBar, una caída en la cabeza hidrostática de menos de 30 por ciento. En otra incorporación, la presente invención proporciona un laminado de tela tratada que tiene una repelencia IPA de al menos alrededor de 60 por ciento mientras que mantiene un valor de cabeza hidrostática de al menos alrededor de 64mBar, una caída en la cabeza hidrostática de menos de 25 por ciento en comparación a la tela no tratada. Aún en otra incorporación, la presente invención proporciona un laminado de tela tratada que tiene una repelencia IPA de al menos alrededor de 90 por ciento mientras que mantiene un valor de la cabeza hidrostática de al menos alrededor de 65mBar, una caída de la cabeza hidrostática de menos de 25 por ciento. Aún en otra incorporación, la presente invención proporciona un laminado de tela tratada que tiene una repelencia IPA de al menos alrededor de 60 por ciento mientras que mantiene un valor de cabeza hidrostática de al menos alrededor de 70mBar, una caída en la cabeza hidrostática de menos de alrededor de 20 por ciento. Aún en otra incorporación, la presente invención proporciona un laminado de tela tratada que tiene una repelencia IPA de al menos alrededor de 80 por ciento mientras que mantiene un valor de cabeza hidrostática de al menos alrededor de 70mBar, una caída en la cabeza hidrostática de menos de alrededor de 15 por ciento. Aún en otra incorporación, la presente invención proporciona un laminado de tela tratada que tiene una repelencia IPA de al menos alrededor de 90 por ciento mientras que mantiene un valor de cabeza hidrostática de al menos alrededor de 70mBar, una caída en la cabeza hidrostática de menos de alrededor de 15 por ciento. Aún en otra incorporación, la presente invención proporciona un laminado de tela tratada que tiene una repelencia IPA de al menos alrededor de 80 por ciento mientras que mantiene un valor de cabeza hidrostática de al menos alrededor de 80mBar, una caída en la cabeza hidrostática de menos de alrededor de 10 por ciento.

Breve Descripción de los Dibujos La invención será más completamente entendida y ulteriores ventajas serán aparentes cuando se haga referencia a varias incorporaciones descritas en la siguiente descripción y los dibujos que se acompañan en donde: La Figura 1 es un esquema de una incorporación del proceso de tratamiento de la presente invención usando un paso de tratamiento de saturación seguido por un paso de tratamiento por rociado .

La Figura 2 es un esquema de una segunda incorporación del proceso de tratamiento de la presente invención usando un aplicador de espuma en vez de un paso del tratamiento de rociado.

La Figura 3 es un esquema de un ejemplar segundo paso de un proceso de la invención usando un tratamiento de chorro de tinta.

La Figura 4 es un esquema de una tercera incorporación del tratamiento de la presente invención aplicando tratamientos antiestáticos y de repelente a lados opuestos.

El uso repetido de los caracteres de referencia en la presente especificación y dibujos se intenta para representar las mismas o análogas características o elementos de la presente invención.

Procedimientos de Prueba Cabeza Hidrostática: Una medida de las propiedades de barrera al líquido de una tela es la prueba de la cabeza hidrostática. La prueba de cabeza hidrostática determina la altura del agua (en centímetros) que la tela soportará antes de que una predeterminada cantidad de líquido pase a través . Una tela con una lectura más alta de cabeza hidrostática indica que tiene mayor barrera a la penetración del líquido que una tela con una más baja cabeza hidrostática. La prueba de cabeza hidrostática es realizada de conformidad con la Prueba Estándar Federal 191A, el método 5514.

La prueba es modificada para incluir una rejilla de soporte de un material de rejilla de ventana de fibra sintética estándar. La cabeza de prueba del probador de Cabeza Hidrostática Textest FX-300, disponible de la Schmid Corporation, que tiene oficinas en Spartanburg, Carolina del Sur, fue llenada con agua purificada. El agua purificada fue mantenida a una temperatura de entre 65 grados Fahrenheit y 85 grados Fahrenheit (entre alrededor de 18.3 grados centígrados y 29.4 grados centígrados), que estaba dentro del rango de condiciones normales del ambiente (alrededor de 73 grados Fahrenheit (alrededor de • 23 grados centígrados) y alrededor de 50% de humedad relativa) a la cual fue conducida esta prueba. Una muestra cuadrada de 8 pulgadas por 8 pulgadas (alrededor de 20.3 centímetros por 20.3 centímetros) del material de prueba fue colocada de tal forma que el recipiente de la cabeza de prueba fue cubierto completamente. La muestra fue sometida a una presión estándar de agua, aumentada a una tasa constante hasta que fuera observado el filtrado en la superficie exterior del material de muestra. La resistencia a la presión hidrostática fue medida por el primer signo de filtración en las tres áreas separadas de la muestra. Esta prueba fue repetida por cuarenta muestras de cada material de muestra. Los resultados de la resistencia de la presión hidrostática para cada muestra fueron promediados y registrados en milibares. De nuevo, un mayor valor indica mayor resistencia a la penetración del agua y es deseable para las aplicaciones de barrera.

Alcohol : La prueba de repelencia al alcohol es diseñada para medir la resistencia de las telas no tejidas a la penetración por líquidos de baja tensión de superficie, tales como soluciones de alcohol y agua. La repelencia al alcohol fue probada de conformidad al procedimiento de prueba descrito como sigue. En esta prueba, una resistencia de la tela a la penetración por los fluidos de baja energía de superficie es determinada al colocar 0.1 mililitros de un porcentaje de volumen especificado de una solución de alcohol isopropilo (IPA) en varias ubicaciones diferentes sobre la superficie de la tela y dejando a la muestra sin perturbar por 5 minutos. En esta prueba, el 0.1 mililitros de soluciones de alcohol isopropilo diluido en serie y de agua destilada, en el rango desde 60 por ciento por volumen a 100 por ciento por volumen a incrementos de 10 por ciento, fueron colocados sobre una muestra de la tela arreglada sobre una superficie plana. Después de 5 minutos, la superficie es visualmente inspeccionada y es registrada la más alta concentración que es retenida por la muestra de la tela. Por ejemplo, si el valor mínimo es un 70% de la solución de alcohol isopropilo (IPA) , por ejemplo, un 70% de la solución de alcohol isopropilo (IPA) es retenida por la tela pero un 80% de la solución penetra a través de la tela a la superficie subyacente. Los rangos de grado en la escala desde 0 a 5, con el 0 indicando que la solución de alcohol isopropilo (IPA) humedece la tela y el 5 indicando la máxima repelencia. A menos que se establezca de otra forma, la repelencia del alcohol isopropilo (IPA) reportada indica el porcentaje máximo de volumen del alcohol isopropilo (IPA) que puede añadirse al agua mientras que aún retiene un rango de 5 en la escala en todos los puntos probados de la tela. Este procedimiento es una modificación de la Prueba Estándar número IST 80.9-74 (R-82) de la INDA.

Resistencia a la Penetración de Sangre (RBP) : El manchado de sangre o la resistencia a la penetración de la sangre de una tela es una medida de la cantidad de sangre que penetra la tela a una particular presión. El manchado de sangre es realizado por el pesado de un secante colocado junto a la tela antes o después de la prueba que consiste en aplicar una libra por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica (psig) al lado de la tela fuera del secante, cuyo lado tiene sangre en él. La presión es elevada hasta sobre aproximadamente 10 segundos y removida cuando alcanza 1 libra por pulgada cuadrada sobre la presión atmosférica (psig) . La diferencia en el peso del secante antes y después de la prueba en gramos representa la cantidad de sangre que ha penetrado la tela.

Prueba de Tensión de Agarre : La prueba de tensión de agarre es una medida de la resistencia de rompimiento y alargamiento o tensión de una tela cuando es sometida a tensión en una dirección. Esta prueba es conocida en el arte y conforma las especificaciones del método 5100 de los Métodos de Prueba Federal Estándar 191A. Los resultados son expresados en libras o gramos para romper y en por ciento de estirado antes del rompimiento. Más altos números indican una tela más fuerte, más capaz de estirarse. El término "carga" significa la carga o fuerza máxima, expresada en unidades de peso, requerida para romper o la ruptura de la muestra en una prueba de tracción. El término "energía total" significa la energía total bajo una carga en contra de la curva de alargamiento como es expresada en unidades de peso y longitud. El término "alargamiento" significa el aumento en la longitud de una muestra durante una prueba de tracción. La prueba de tensión de agarre usa dos abrazaderas, cada una teniendo dos quijadas con cada quijada que tiene una cara en contacto con la muestra. Las abrazaderas sostienen al material en el mismo plano, usualmente verticalmente, separada por 3 pulgadas (76 milímetros) y se mueven aparte a una tasa específica de extensión. Los valores para la resistencia de la tensión de agarre y el alargamiento de agarre son obtenidos usando un tamaño de muestra de 4 pulgadas (102 milímetros) por 6 pulgadas (152 milímetros) , con un tamaño de cara de quijada de 1 pulgada (25 milímetros) por 1 pulgada, y una tasa constante de extensión de 300 milímetros por minuto. La muestra es más ancha que las quijadas de la abrazadera para dar resultados representativos de efectiva resistencia de las fibras en el ancho abrazado combinado con adicional resistencia contribuido por fibras adyacentes en la tela. La muestra es abrazada en, por ejemplo, un probador Sintech 2, disponible de la Sintech Corporation, de 1001 Sheldon Drive, Cary, Carolina del Norte 27513, un modelo TM Instron, disponible de la Instron Corporation, de 2500 Washington Street, de Cantón, Massachussets 02021, o un Thwing-Albert modelo INTELLECT II, disponible de la Thwing-Albert Instrument Co., de 10960 Dutton Road, de Filadelfia, Pennsylvania 19154. Esto cercanamente simula las condiciones de tensión de la tela en uso efectivo. Los resultados son registrados como un promedio de tres muestras y pueden realizarse con la muestra en la dirección transversal a la máquina (CD) o en la dirección a la máquina (MD) .

Las propiedades antiestáticas son medidas de conformidad con la Prueba Estándar 40.2-92 de la INDA.

Los resultados de porosidad fueron obtenidos por las pruebas de Porosidad Frazier, método estándar D737 de la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) "Permeabilidad al Aire de las Telas Textiles", también el método 5450 de los Métodos de Prueba Federal Estándar número 191A, excepto que el tamaño de la muestra es de 8 pulgadas por 8 pulgadas .

Definiciones Como se usa aquí y en las reivindicaciones, el término "comprender" es inclusive o abierto y no excluye elementos adicionales no señalados, componentes del compuesto o pasos del método.

Como se usa aquí, el término, "tela o tejido no tejido" significa un tejido que tiene una estructura de fibras o filamentos que están entre colocados, pero no de una manera identificable, como una tela tejida. Los tejidos o las telas no tejidas han sido formados por muchos procesos tales como, por ejemplo, procesos de unido con hilado, procesos de soplado por fusión, y procesos de tejido cardado y unido. El peso base de las telas no tejidas es usualmente expresado en onzas del material por yarda cuadrada (osy) o en gramos por metro cuadrado (gsm) y los diámetros de la fibra útiles son usualmente expresados en mieras. (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramos por metro cuadrado, se multiplican las onzas por yarda cuadrada por 33.91) .

Como se usa aquí, las "fibras unidas con hilado" se refieren a las fibras de diámetro pequeño de material polimérico orientado molecular. Las fibras unidas con hilado pueden ser formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido como filamentos a través de una pluralidad de vasos capilares de un hilador finos que tienen una configuración circular o de otra forma, con el diámetro de los filamentos extrudidos siendo rápidamente reducidos como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 4,340,563 otorgada a Appel y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 3,692,618 otorgada a Dorschner y otros, la patente de los Estados Unidos de América número 3,802,817 otorgada a Matsuki y otros, las patentes de los Estados Unidos de América números 3,338,992 y 3,341,394 otorgadas a Kinney, la patente de los Estados Unidos de América número 3,502,763 otorgada a Hartman, y la patente de los Estados Unidos de América 3,542,615 otorgada a Dobo y otros. Las fibras unidas con hilado son templadas y generalmente no son pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibras unidas con hilado son generalmente continuas y tienen un promedio de diámetros (de una muestra de al menos 10) mayores de 7 mieras, más particularmente, entre alrededor de 10 y 20 mieras. Las fibras también tienen formas tales como aquellas descritas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,277,976 otorgada a Hogle y otros, y la 5,466,410 otorgada a Hills, y la 5,069,970 y 5,057,368 otorgada a Largman y otros, que describen fibras con formas no convencionales .

Como se usa aquí, el término "fibras sopladas con fusión" significan las fibras formadas por la extrusión de un material termoplástico fundido a través de una pluralidad de vasos capilares de matriz finos y usualmente circulares con hebras o filamentos fundidos a adentro de chorros de gas calentados a alta velocidad (por ejemplo, aire) y convergentes que atenúan los filamentos de material termoplástico fundido para reducir su diámetro, que puede ser a un diámetro de micro- fibra. Después de esto, las fibras sopladas con fusión son llevadas por el chorro de gas a alta velocidad y son depositadas sobre una superficie recolectora para formar un tejido de fibras sopladas con fusión dispersadas al azar. Tal proceso es descrito por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de América número 3,849,241 otorgada a Butin y otros. Las fibras sopladas con fusión pueden ser continuas o discontinuas, son generalmente más pequeñas de 10 mieras en diámetro promedio y son generalmente pegajosas cuando son depositadas sobre una superficie recolectora.

Como se usa aquí, el "laminado de múltiples capas" significa un laminado en donde algunas de las capas, por ejemplo, son unido con hilado y alguna soplado con fusión tal como un laminado unido con hilado/ soplado con fusión y unido con hilado (SMS) y otros descritos en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,169,706 otorgada a Collier y otros ; la patente de los Estados Unidos de América número 5,145,727 otorgada a Potts y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,178,931 otorgada a Perkins y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 5,188,885 otorgada a Timmons y otros. Tal laminado puede ser hecho por el depósito en secuencia en una banda de formación en movimiento primero de una capa de tela unida con hilado, después de una capa de tela soplada con fusión y por último de otra capa unida con hilado y entonces unir el laminado de la manera descrita abajo. Alternativamente, las capas de tela pueden hacerse individualmente, recolectadas en rollos, y combinadas en un paso separado de unión. Tales telas usualmente tienen un peso base desde alrededor de 0.1 a 12 onzas por yarda cuadrada (osy) (de 3 a 400 gramos por metro cuadrado (gsm)), o más particularmente desde alrededor de 0.75 a alrededor de 3 onzas por yarda cuadrada (osy) . Los laminados de múltiples capas también pueden tener varios números de capas sopladas con fusión o de múltiples capas unidas con hilado en muchas diferentes combinaciones y pueden incluir otros materiales del tipo de películas (F) o de materiales coformados, por ejemplo, laminado de unido con hilado y soplado con fusión (SM) , un laminado unido con hilado- soplado con fusión-soplado con fusión y unido con hilado (SMMS) , un laminado unido con hilado-película y unido con hilado (SFS) , etc.

Como se usa aquí, el término "polímero" generalmente incluye, pero no es limitativo a, homopolímeros, copolímeros, tales como, por ejemplo, bloque, injerto, al azar y copolímeros alternativos, terpolímeros, etc., y mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos que de otra forma se limiten específicamente, el término "polímero" deberá incluir todas las configuraciones geométricas posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero no son limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas, y al azar.

Como se usa aquí, el término "fibras conjugadas" se refiere a las fibras que han sido formadas de al menos dos polímeros extrudidos de separados extrusores pero hiladas juntas para formar una fibra. Las fibras conjugadas son también algunas veces referidas como fibras bicomponentes o de múltiples componentes. Los polímeros son usualmente diferentes unos de otros aún cuando las fibras conjugadas pueden ser de fibras mono-componentes . Los polímeros son arreglados en zonas distintas sustancialmente constantemente colocadas a través de las sección transversal de las fibras conjugadas y extendidas continuamente a lo largo de la longitud de las fibras conjugadas. La configuración de tal fibra conjugada puede ser, por ejemplo, un arreglo de vaina y núcleo en donde un polímero es rodeado por otro o puede ser un arreglo lado a lado, un arreglo de pastel o un arreglo de "islas en el mar" . Las fibras conjugadas son enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,108,820 otorgada a Kaneko y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 4,795,668 otorgada a Krueger y otros; la patente de los Estados Unidos de América número 5,540,992 otorgada a Marcher y otros, y la patente de los Estados Unidos de América número 5,336,552 otorgada a Strack y otros. Las fibras conjugadas son también enseñadas en la patente de los Estados Unidos de América número 5,382,400 otorgada a Pike y otros, y pueden usarse para producir rizo en las fibras al usar las tasas diferenciales de expansión y de contracción de dos (o más) polímeros. Las fibras rizadas también pueden producirse por medios mecánicos y por el proceso de la patente alemana número DT 25 13 251 Al. Para dos componentes de fibras, los polímeros pueden estar presentes en variadas proporciones deseadas de 75/25, 50/50, 25/75 o en cualquier otra deseada proporción. Las fibras también pueden tener formas tales como aquellas descritas en las patentes de los Estados Unidos de América números 5,277,976 otorgada a Hogle y otros; 5,466,410 otorgada a Hills; 5,069,970 y 5,057,368 otorgadas a Largman y otros, las cuales describen fibras con formas no convencionales .

Como se usa aquí, el término "unión de punto térmico" involucra el pasar una tela o tejido de fibras para ser unidos entre un rodillo de calandrar calentado y un rodillo de yunque. El rodillo de calandrar es usualmente, aún cuando no siempre, estampado de alguna forma como para que toda la tela no se una a través de toda su superficie, y el rodillo de yunque es usualmente plano. Como resultado, varios patrones para los rodillos de calandrar han sido desarrollados por razones funcionales así como estéticas. Un ejemplo de un patrón tiene puntos y el patrón Hansen Pennings o "H&P" con alrededor de un área de unión de 30% con alrededor de 200 uniones por pulgada cuadrada como se enseño en la patente de los Estados Unidos de América número 3,855,046 otorgada a Hansen & Pennings, incorporada aquí como referencia en su totalidad. El patrón H&P tiene áreas de unión en un punto cuadrado o de perno en donde cada perno tiene una dimensión de 0.038 pulgadas (0.965 milímetros), un espaciado de 0.070 pulgadas (1.778 milímetros) entre los pernos, y una profundidad de unión de 0.023 pulgadas (0.584 milímetros). El patrón resultante tiene un área unida de alrededor de 29.5%. Otro típico patrón de punto de unión es el patrón de unión expandido Hansen Pennings o "EHP" que produce un área de unión de 15% con un perno cuadrado que tiene una dimensión lateral de 0.037 pulgadas (0.94 milímetros), un espaciado de perno de 0.097 pulgadas (2.464 milímetros) y una profundidad de 0.039 pulgadas (0.991 milímetros) . Otro típico patrón de punto de unión designado "714" tiene áreas de unión de perno cuadrado en donde cada perno tiene una dimensión lateral de 0.023 pulgadas, un espaciado de 0.062 pulgadas (1.575 milímetros) entre pernos, y una profundidad de unión de 0.033 pulgadas (0.838 milímetros). El patrón resultante tiene un área unida de alrededor del 15% . Aún otro patrón común es el patrón de Estrella C, que tiene un área de unión de alrededor de 16.9%. El patrón de Estrella en C tiene una barra de dirección cruzada o diseño de "pana" interrumpido por las estrellas que caen. Otros patrones comunes incluyen al patrón de diamante con diamantes repetidos y ligeramente desplazados con alrededor de 16% de área de unión y un patrón de tramado de alambre que se ve como el nombre sugiere, por ejemplo, como un patrón de reja de ventana que tiene un área de unión en rango de alrededor de 19%.

Típicamente, el área porcentual de unión varia desde alrededor de 10% a alrededor de 30% del área del tejido laminado de tela. Como es bien conocido en el arte, la unión de punto sostiene las capas de laminado juntas así como que imparte la integridad a cada capa individual al unir los filamentos y/o las fibras dentro de cada capa .

Como se usa aquí, el término "producto para el control de infección" significa artículos orientados médicamente tales como batas y cubiertas quirúrgicas, mascarillas para la cara, cubiertas para la cabeza como gorras bouffant, gorras y capuchas quirúrgicas, prendas para los pies del tipo de cubiertas para zapatos, cubiertas para botas y sandalias, apositos de heridas, vendajes, paños limpiadores de esterilización, paños limpiadores, prendas del tipo de batas de laboratorio, overoles, mandiles y chaquetas, ropa de cama para pacientes, cubiertas para camillas y cunas, y similares.

Como se usa aquí, el término "agente antiestático" se refiere a un reactivo capaz de prevenir, reducir o disipar las cargas eléctricas estáticas, que pueden producirse sobre materiales textiles, tales como batas quirúrgicas no tejidas. Los agentes antiestáticos incluyen esteres de fosfato orgánico ZELEC® disponible de la Stepan Chemical y del fosfato isobutilo de potasio sustituido mono y di, QUADRASTAT®, de Manufacturers Chemical de Cleveland, Tennessee .

Las cantidades porcentuales de la composición aquí son expresadas por peso a menos que de otra forma se indique .

Descripción Detallada de la Invención La presente invención se relaciona al tratamiento de substratos para impartir deseadas propiedades a los substratos. Sugeridos substratos incluyen, pero no están limitados a, telas no tejidas, películas, particularmente películas y espumas porosas. Sugeridas telas no .tejidas incluyen a laminados incluyendo al menos una capa soplada con fusión (M) y/o una capa unida con hilado (S) , un laminado de unido con hilado y soplado con fusión (SM) , un laminado unido con hilado-soplado con fusión y unido con hilado (SMS) , un laminado unido con hilado-película y unido con hilado (SFS) , un laminado unido con hilado- película- unido con hilado- soplado con fusión y unido con hilado (SFSMS) , o un laminado unido con hilado-película- película y unido con hilado (SFFS) y laminados y combinaciones de los mismos. La invención también se relaciona a telas no tejidas resultantes que tienen, por ejemplo, una superficie que es repelente al alcohol y otra que tiene propiedades antiestáticas adecuadas para usar en la fabricación de productos médicos para el control de infecciones incluyendo batas quirúrgicas y paños limpiadores de esterilización. Tales telas no tejidas también tienen excelentes propiedades de barrera como se miden por la cabeza hidrostática y son útiles como telas quirúrgicas y como componentes en batas quirúrgicas, cubiertas, empaques quirúrgicos, etc. ventajosamente, las telas y los laminados de tela de la presente invención pueden hacerse a más bajos pesos base mientras que mantienen aceptables propiedades de barrera .

La presente invención es descrita como referencia a los métodos de prueba y las definiciones descritas antes y a las incorporaciones específicas de la invención, uno o más ejemplos de los cuales son establecidos más adelante. Cada ejemplo es proporcionado a modo de explicación de la invención, no como limitación de la invención. De hecho, será aparente para aquellos con habilidad en el arte que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en esta invención sin apartarse del alcance o del espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una incorporación pueden usarse en otra incorporación para producir aún una ulterior incorporación. Por tanto, se intenta que la presente invención cubra tales modificaciones y variaciones como vienen dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y de sus equivalencias. Otros objetivos, características y aspectos de la presente invención son descritos en o son obvios de la siguiente descripción detallada. Deberá entenderse por uno con habilidad ordinaria en el arte que la presente descripción es una descripción de incorporaciones ejemplares solamente, y no se intentan como limitación a los amplios aspectos de la presente invención, cuyos amplios aspectos son incorporados en las construcciones ejemplares .

La presente invención proporciona un mejorado método de tópicamente tratar las telas no tejidas con una química repelente que mejora la repelencia al alcohol de la tela mientras que minimiza cualquier efecto negativo en la barrera al agua de la tela. En una incorporación ejemplar, el método de las telas no tejidas tratadas incluye el tratar una tela no tejida con una solución o una suspensión que incluye un fluoropolímero iónico, una sal monovalente y un agente no antiestático o esencialmente un agente no antiestático. Se cree que la inclusión de agentes antiestáticos negativamente afecta la repelencia al agua de la tela. Deseablemente, la cantidad de agente antiestático en la solución de tratamiento es de menos de 0.05 por ciento por peso, más deseablemente, de menos de 0.005 por ciento por peso y más deseablemente la solución de tratamiento incluye un agente no antiestático o esencialmente no antiestático. Los agentes antiestáticos han sido observados que desestabilizan las suspensiones de fluoropolímero iónico en la solución o suspensión del baño del tratamiento . La desestabilización del baño de tratamiento es indeseable y causa la coagulación y el tapado del filtro durante el proceso de tratamiento. Los fluoropolímeros iónicos incluyen a ambos los fluoropolímeros cargados catiónicos y aniónicos y las soluciones y suspensiones de tales fluoropolímeros. Un sugerido fluoropolímero iónico fue obtenido bajo la designación de marca de UNIDYNE® TG-KC01. El UNIDYNE® TG-KC01 es una suspensión de fluoropolímero catiónico que fue suministrado por Daikin América, Inc., de Orangeberg, Nueva York, un afiliado de Daikin Industries, Ltd. de Japón. Otros sugeridos fluoropolímeros iónicos incluyen, pero no están limitados a, soluciones de fluoropolímero cargados comercialmente disponibles que pueden obtenerse de Daikin America, Inc., tales como UNIDYNE® TG-470, UNIDYNE® TG-571, y UNIDYNE® TG-573. Estas soluciones de fluoropolímero son vendidas como protectores de tela y de alfombra. El UNIDYNE® TG-470 es una emulsión de alrededor de 30 por ciento por peso de un copolímero de acrilato de flúor-alquilo débilmente catiónico, alrededor de 62 por ciento por peso de agua y 8 por ciento por peso de tripropilenglicol . Sin embargo, otra solución de fluoropolímero cargado disponible comercialmente incluye, pero no está limitado a, terminado flúor-químico REPEARL F-23 de Mitsubishi International Corporation de Nueva York. El terminado flúor-químico REPEARL F-23 está caracterizado como un fluoropolímero débilmente catiónico y es una emulsión de 30 por ciento por peso de un copolímero flúor-acrilato en dipropilenglicol al 20 por ciento por peso y 50 por ciento por peso de agua. Sugeridas concentraciones de fluoropolímero iónico en el baño de tratamiento de fluoropolímero incluyen menos de alrededor de 2.0 por ciento por peso, menos de alrededor de 1.0 por ciento y deseablemente desde alrededor de 0.1 a alrededor de 1.0 por ciento por peso de fluoropolímero iónico o una combinación de fluoropolímeros iónicos .

Las sales monovalentes son bien conocidas e incluyen, pero no están limitadas a, las siguientes sales monovalentes inorgánicas: cloruro de sodio, nitrato de sodio, carbonato de sodio, cloruro de litio, nitrato de litio, carbonato de litio, cloruro de potasio, nitrato de potasio, carbonato de potasio, etc. Sugeridas sales monovalentes, incluyen, pero no están limitadas a: nitrato de sodio y nitrato de potasio. Sugeridas concentraciones de sal monovalente en la solución o emulsión de tratamiento incluye menos de 0.2 por ciento por peso de sal monovalente o de mezcla de sales monovalentes, más deseablemente de menos de alrededor de 0.10 por ciento por peso de sal monovalente o de mezcla de sales monovalentes, y más deseablemente de menos de alrededor de 0.05 por ciento por peso de una sal monovalente o de una mezcla de sales monovalentes .

Los agentes antiestáticos son reactivos que previenen o grandemente reducen las cargas eléctricas que pueden producirse sobre materiales textiles y son también referidos como antiestáticos . Los agentes antiestáticos incluyen a esteres de fosfato orgánico tales como ZELEC® KC, un éster de fosfato alquilo de Stepan Chemical que puede incluir fosfato n-butilo de potasio mono- y di- sustituido y de QUADRASTAT PIBK, fosfato isobutilo potasio sustituido, de la Manufacturers Chemical de Cleveland, Tennessee.

Volviendo a los dibujos, la Figura 1 muestra un tejido 10, por ejemplo un tejido de tela no tejida, que se desplaza de derecha a izquierda. Un dispositivo de rociado por saturación 12, un rocío de flúor-carbón es aplicado a ambos lados. Los rodillos de punto de presión de exprimido 14 remueven el exceso de flúor-carbón y el extractor al vacío 16 remueve la composición de tratamiento conforme el tejido 10 se desplaza sobre rodillos guía 18. En la estación de tratamiento 20 un antiestático es aplicado a un lado solamente del tejido 10 por un dispositivo de rociado 22 y en un punto preferiblemente antes de completo curado del flúor-carbón. El tejido 10 es entonces secado por contacto con los tambores de vapor 24. Se sugiere que solamente un lado, el lado al cuerpo, de una tela no tejida que será usada como una bata quirúrgica u otra barrera sea tratada con un antiestático de tal forma que el antiestático no interfiera con la repelencia al agua del lado exterior de la tela.

La Figura 2 muestra un proceso que usa un aplicador de espuma para aplicar el flúor-químico en vez de un dispositivo de rociado antiestático 22 como en la Figura 1. Para la Figura 2, el sistema puede ser el mismo que la Figura 1, antes del rociado del antiestático 20 (Figura 1) y no es mostrado. En la Figura 2, el aplicador de espuma 32 aplica la composición del flúor-carbón como una espuma. El exceso es removido en el punto de presión 34 entre los rodillos de exprimir 36, y el tejido 10 está dirigido sobre los tambores de vapor 24 para secar como en la Figura 1.

La Figura 3 muestra esquemáticamente un segundo paso de tratamiento en línea ejemplar aplicado al tejido 40 que ha sido previamente tratado como, por ejemplo, usando el dispositivo de rociado por saturación 12 de la Figura 1. En esta incorporación, el tejido 42 es desenrollado de un rodillo 42 y dirigido alrededor del rodillo guía 44 a través de la estación de impresión 46 incluyendo la cabeza de impresión del chorro de tinta 48 y la placa del soporte del tejido y la capucha de escape 50. El tejido ha aplicado a la superficie que encara la cabeza de impresión una ligera aplicación del antiestático. El tejido puede entonces dirigirse por uno o más rodillos de impulso 52 y reenrollado en rodillos tratados 54 u, opcionalmente, de otra forma procesado.

La Figura 4 muestra una tercera incorporación donde el aplicador de espuma 32 es usado para aplicar el flúor-carbono a un lado del tejido 10 y rociado 22 para aplicar el antiestático al lado opuesto en el tambor de vapor 24. De otra forma el proceso es similar al proceso esquemáticamente ilustrado en la Figura 2.

Ejemplos La presente invención es además descrita por los ejemplos que siguen. Tales ejemplos, sin embargo, no deberán ser construidos como limitantes en cualquier forma al espíritu o al alcance de la presente invención.

Para esos ejemplos usando la tela unida con hilado-soplada con fusión y unida con hilado (SMS) , el proceso general para formar la tela y tratarla fue como sigue: Un laminado unido con hilado, soplado con fusión y unido con hilado (SMS) consiste de alrededor de 35 por ciento por peso de una primera capa unida con hilado, alrededor de 30 por ciento por peso de una capa soplada con fusión y alrededor de 35 por ciento por peso de una segunda capa unida con hilado fue formado como se describió en la patente de los Estados Unidos de América número 4,041,203 otorgada a Brock y otros. Después de la formación del laminado unido con hilado, soplado con fusión y unido con hilado (SMS) fue unido térmicamente con un rodillo de unir resultando en alrededor de un área de unión de 15 por ciento en un patrón de tramado de alambre . Las telas producidas tienen un peso base de alrededor de 1.5 onzas por yarda cuadrada (51 gramos por metro cuadrado (gsm) ) y alrededor de 1.2 onzas por yarda cuadrada (osy) (alrededor de 41 gramos por metro cuadrado) como se especifica en el respectivo ejemplo. Después de unir, las muestras de los laminados unido con hilado, soplado con fusión y unido con hilado (SMS) fueron tratados fuera de línea usando un proceso de fardo como se describe más adelante. Sin embargo, se sugiere que los substratos pueden tratarse en línea al pasar el substrato o una parte del substrato a través de un saturador que contiene un baño como generalmente se ilustra en la Figura 1. Cada uno de los siguientes ejemplos fue preparado de la misma manera y las muestras de material tratado secado de cada ejemplo fueron probadas por repelencia al alcohol, barrera al agua como se mide por la cabeza hidrostática y el nivel añadido de flúor para determinar la eficiencia añadida del método.

Las composiciones de tratamiento varían como se especifica en cada uno de los siguientes Ejemplos. Un compuesto que contiene flúor, por ejemplo, un fluoropolímero iónico, fue añadido apara aumentar la repelencia al isopropanol del laminado secado, terminado. La cantidad de emulsión de fluoropolímero iónico necesario en la composición del tratamiento depende con el nivel de repelencia al alcohol deseada y generalmente se cree ser dependiente del específico fluoropolímero iónico escogido y del tiempo de exposición del substrato a la composición de tratamiento. En general, el menor tiempo que un laminado es expuesto a una composición de tratamiento, mayor es la cantidad de emulsión de fluoropolímero iónico que es sugerida en el baño para obtener el nivel de flúor en el substrato para lograr un nivel específico de repelencia. Para el fluoropolímero iónico de Daikin UNIDYNE® TG-KC01 y las condiciones del proceso escogido en los ejemplos que siguen, fueron usadas las composiciones de tratamiento conteniendo 0.4 por ciento por peso, 0.55 por ciento por peso y 0.69 por ciento por peso del fluoropolímero iónico. Un alcohol, por ejemplo octanol fue añadido para ayudar en humedecer el laminado completamente . Como el agua es secada del laminado en un paso posterior, el alcohol es volatizado. La cantidad de octanol usado fue típicamente de 0.25 por ciento por peso en el baño de tratamiento acuoso.

Las soluciones de tratamiento para cada ejemplo fueron preparadas como sigue. Bajo condiciones de mezclado vigorosas, el peso especificado de la fusión de fluoropolímero fue agregada al agua deionizada en un recipiente de mezclado grande . La cantidad especificada de sal monovalente y de agente antiestático, si hay alguno, y la cantidad especificada de octanol fue entonces agregado al recipiente y se mezclo adicionalmente por dos minutos adicionales . La emulsión resultante fue entonces suministrada a una charola de saturación y se agrego continuamente para mantener la cantidad requerida de fluido necesario para saturar el tejido SMS que pasa a través del equipo. La toma húmeda resultante (WPU) de la fórmula sobre el SMS fue de 300% por peso del SMS. La toma húmeda resultante puede ser calculada como toma húmeda resultante = 100% x (pesó húmedo-peso seco) /peso seco. El tejido SMS entonces fue pasado a través de un exprimidor capaz de reducir la toma húmeda desde 300 por ciento abajo a 100%. El líquido que fue removido de la hoja dejo de circular de regreso a la charola de saturación. Finalmente, el tejido SMS tratado, paso a través de una unidad de secado de aire caliente forzado grande capaz de reducir la toma de húmedo reducida de 100% a completamente seco (toma de humedad resultante de 0%) . El proceso descrito arriba fue operado a 100 píes por minuto para los ejemplos listados. El nivel agregado de por ciento de fluoro sobre las muestras fue determinado por un laboratorio independiente (Galbraith Laboratorios de Knoxville, Tennessee) usando una técnica de análisis elemental. La cabeza hidrostática de las muestras fue medida de acuerdo al estándar de prueba federal 191A Método 551 . La repelencia de alcohol de las muestras fue medida mediante el colocar 0.1 milímetros de un porcentaje especificado de solución acuosa de alcohol de isopropilo en varios lugares diferentes sobre la superficie de la tela y dejando el espécimen sin perturbar por 5 minutos . La escala de calificación varía de desde 0 a 5, con 0 indicando que la solución IPA humedece la tela y 5 indicando la repelencia máxima. A menos que se indique de otra manera, el por ciento de repelencia del alcohol (IPA) reportado indica el por ciento de volumen máximo de IPA que puede ser agregado al agua mientras que aún retiene una calificación de 5 sobre la escala en todos los puntos de la tela probada. Este procedimiento es una modificación de la prueba estándar INDA No. IST 80,9-74 (R-82) .

Ejemplo Comparativo A El ejemplo comparativo A consistió de una tela laminada de SMS de 1.5 onzas por yarda cuadrada . La repelencia de alcohol del ejemplo comparativo A fue medida a 20% de IPA. La propiedad de barrera al agua del ejemplo comparativo A fue medida a una cabeza hidrostática de 1.9 ± 6.2 mBar. Solo una cantidad de indicio de flúor (menos de alrededor de 0,01% por peso) fue medida en el ejemplo comparativo A. La tela SMS de 1.5 osy fue tratada y proporcionó una barrera al agua deseable pero no proporcionó una repelencia al alcohol aceptable .

Ejemplo Comparativo B El ejemplo comparativo B fue un laminado SMS de 1.5 osy tratado en un baño que incluyó un fluoropolímero iónico y un agente antiestático aniónico. El baño de tratamiento acuoso para el ejemplo comparativo B consistió de agua en el cual fueron disueltos o por lo menos suspendidos 0,69% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico de Daikin America Inc., identificado como UNIDYNE® TG-KC01 y 0.30%& por peso de un agente antiestático aniónico QUADRASTAT PIBK obtenido de Manufacturers Chemical de Cleveland Tennessee y 0.25 % por peso de octanol (un alcohol de cadena corta que fue usado como un agente humedecedor) que fue obtenido de Aldrich Chemical. La repelencia de alcohol del ejemplo comparativo B fue medido a 90% IPA. La propiedad de barrera al agua del ejemplo comparativo B se midió a una cabeza hidrostática de 46.3 ± 3.1 mBar, el cual corresponde a un por ciento de caída de 45 en una cabeza hidrostática en comparación al material no tratado. La carga de flúor sobre el laminado SMS seco del ejemplo comparativo B fue medida a 0.15% por peso por Galbraith Laboratorios de Knoxville Tennessee.

Ejemplo 1 El ejemplo 1 es un ejemplo de un método para tratar una tela SMS de 1.5 osy no tejida con una solución de tratamiento que incluye un fluoropolímero iónico, una sal monovalente y ningún agente antiestático . La suspensión de baño de tratamiento del ejemplo 1 consistió de un baño de agua en el cual fueron disueltos o por lo menos suspendidos 0,69% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico de Daikin América Inc., y se identificó como UNIDYNE® TG KC01, 0.30% por peso de nitrato de sodio (NaN03) , una sal monovalente obtenida de Aldrich Chemical y 0.25% por peso de octanol. Para el ejemplo 1, la repelencia al alcohol fue medida a 90% de IPA, la propiedad de barrera al agua fue medida a una cabeza hidrostática de 62.3 + 2,9 mBar la cual corresponde a aproximadamente una caída de 30% en la cabeza hidrostática en comparación al material no tratado. La carga de flúor sobre el laminado SMS seco del ejemplo 1 fue medida a 0.17% por peso por Galbraith Laboratorios de Knoxville Tennessee .

Ejemplo 2 El ejemplo 2 es otro ejemplo dado para tratar una tela no tej ida SMS no tej ida de 1.5 osy con una solución de tratamiento que incluye un fluoropolímero, una sal monovalente y ningún agente antiestático. La suspensión de baño de tratamiento del ejemplo 2 consistió en un baño de agua en el cual fueron disueltos o por lo menos suspendidos 0,69% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico UNIDYNE® TG-KC01 0.15 % por peso de nitrato de sodio, y 0.25% por peso de octanol. Para el ejemplo 2, la referencia de alcohol fue medida a 90% de IPA, la propiedad de barrera al agua fue medida a una cabeza hidrostática de 66.0 ± 3.5 mBar que corresponde a aproximadamente a una caída de 25% en la cabeza hidrostática en comparación al material no tratado. La carga de flúor sobre el laminado SMS secado del ejemplo 2 fue medida a 0.19% por peso.

Ejemplo 3 La suspensión de tratamiento para el ejemplo 3 consistió de un baño de agua en el cual fueron disueltos, por lo menos suspendidos 0.40% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico UNIDYNE® TG-KC01, 0.15% por peso de nitrato de sodio, y 0.25% por peso de octanol. Para el ejemplo 3, la repelencia al alcohol fue medida a 60% de IPA. La propiedad de agua fue medida a una cabeza hidrostática de 66,6 + 3,6 mBar, el cual corresponde aproximadamente a una caída de 25% y en la cabeza hidrostática en comparación al material no tratado . La carga de flúor sobre el laminado SMS de 1.5 osy secado del ejemplo 3 fue medido a 0.10% por peso.

Ejemplo 4 La suspensión de baño de tratamiento para el ejemplo 4 consistió de un baño de agua en el cual fueron disueltos, o por lo menos suspendidos 0,69% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico UNIDYNE® TG KC01 0,075% por peso de nitrato de sodio, y 0.25% por peso de octanol. Para el ejemplo 4, la repelencia del alcohol fue medida a 90% IPA, la propiedad de barrera de agua fue medida a una cabeza hidrostática de 72.4 ± 4.7 mBar, la cual corresponde aproximadamente una caída de 15% en una cabeza hidrostática comparada al material no tratado. La carga de flúor sobre el laminado de 1.5 osy SMS secado del ejemplo 4 fue medida a un 0.19% por peso.

Ejemplo 5 La suspensión de baño de tratamiento para el ejemplo 5 consistió de un baño de agua en el cual fueron disueltos, o por lo menos suspendidos, 0.55% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico UNIDYNE® TG-KC01, 0.75% por peso de un nitrato de sodio, y 0.25% por peso de octanol. Para el ejemplo 5, la repelencia al alcohol fue medida a 80% IPA, la propiedad de barrera fue medida a una cabeza hidrostática de 73.4 ± 4.7 mBar, la cual corresponde a aproximadamente una caída de 15% de la cabeza hidrostática en comparación al material no tratado. La carga de flúor sobre el laminado SMS de 1.5 osy secado del ejemplo 5 se midió a 0.13% por peso.

Ejemplo 6 La suspensión de baño de tratamiento para el ejemplo 5 consistió de un baño de agua en el cual fueron disueltos, o por lo menos suspendidos, 0.40% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico UNIDYNE® TG-KC01, 0.75% por peso de un nitrato de sodio, y 0.25% por peso de octanol. Para el ejemplo 6, la repelencia al alcohol fue medida a 60% IPA, la propiedad de barrera fue medida a una cabeza hidrostática de 71.4 + 4.5 mBar, la cual corresponde a aproximadamente una caída de 15% de la cabeza hidrostática en comparación al material no tratado. La carga de flúor sobre el laminado SMS de 1.5 osy secado del ejemplo 6 fue medida a 0.10% por peso.

Ejemplo 7 La suspensión de baño de tratamiento para el ejemplo 7 consistió de un baño de agua en el cual fueron disueltos, o por lo menos suspendidos, 0.55% por peso de una suspensión de fluoropolímero catiónico UNIDYNE® TG-KC01, 0,04% por peso de un nitrato de sodio, y 0.25% por peso de octanol. Para el ejemplo 7, la repelencia al alcohol fue medida a 80% IPA, la propiedad de barrera fue medida a una cabeza hidrostática de 78,9 ± 4,6 mBar, la cual corresponde a menos de una caída de 10% de la cabeza hidrostática en comparación al material no tratado . La carga de flúor sobre el laminado SMS de 1.5 osy secado del ejemplo 7 se midió a 0.12% por peso.

Aún cuando se han descrito varias incorporaciones de la invención indicada arriba usando términos específicos, dispositivos y métodos, tal descripción es solo para propósitos ilustrativos . Las palabras usadas son palabras de descripción más bien que de limitación. Deberá entenderse que los cambios y variaciones pueden hacerse por aquellos con una habilidad ordinaria en el arte sin departir del espíritu o alcance de la presente invención la cual se establece en las siguientes reivindicaciones. Además, deberá entenderse que los aspectos de las varias incorporaciones pueden ser intercambiados en todo o en parte. Por tanto, el espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas no deberá ser limitado a la descripción de las versiones preferidas contenidas ahí .

Claims (20)

R E I V I ND I C A C I O N E S

1. Un método para tratar un substrato para mej orar la repelencia al alcohol de substrato, el método comprende poner en contacto a un substrato con una solución de tratamiento que comprende un fluoropolímero iónico y una sal monovalente en donde la sal de tratamiento contiene menos de alrededor de 0,05% por peso de un agente antiestático.

2. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el substrato es seleccionado del grupo que consiste de telas no tejidas, espumas, películas, y películas porosas y la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 0,05% por peso de un agente antiestático.

3. El método tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque la solución al tratamiento no incluye agente antiestático y el método además comprende el poner en contacto al substrato con una segunda solución que incluye un agente antiestático.

4. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque el substrato tratado tiene un valor superior hidrostático de más de alrededor de 20 mBar como se midió por el estándar de prueba federal 191A método 5514 y el método para tratar el substrato disminuye el valor superior hidrostático del substrato por alrededor de 10% o menos con respecto al substrato no tratado.

5. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque el substrato no tratado tiene un valor superior hidrostático de más de 45 mBar como se midió por el Estándar de Prueba Federal 191A Método 5514 y una repelencia de alcohol de isopropilo de por lo menos de alrededor de 70 por ciento como se midió por la prueba Estándar INDA No. IST 80,9-74 (R-82) en donde el método para tratar el substrato disminuye el valor superior hidrostático del substrato por alrededor de 10 por ciento o menos.

6. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque el substrato es una tela no tejida.

7. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque el substrato es una tela de control de infección que es o comprende un laminado unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado, un laminado unido con hilado/película/unido con hilado, un laminado unido con hilado/película/unido con hilado/soplado con fusión/unido con hilado, o un laminado unido con hilado/película/unido con hilado.

8. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 0.5% por peso de una sal monovalente o una mezcla de sales monovalentes .

9. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 0.25% por peso de una sal monovalente o de una mezcla de sales monovalentes y por lo menos alrededor de 0.5% por peso de un fluoropolímero iónico o una mezcla de fluoropolímeros iónicos.

10. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 0.2% por peso de una sal monovalente o de una mezcla de sales monovalentes y por lo menos alrededor de 0.5% por peso de un fluoropolímero iónico o una mezcla de fluoropolímeros iónicos .

11. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 0.1% por peso de una sal monovalente o una mezcla de sales monovalentes.

12. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 0,05% por peso de una sal monovalente o una mezcla de sales monovalentes.

13. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque la solución de tratamiento comprende menos de alrededor de 2% por peso de un fluoropolímero iónico o de una mezcla de fluoropolímeros iónicos .

14. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque comprende además secar el substrato tratado en donde el substrato secado comprende menos de alrededor de 0.5% por peso de flúor.

15. El método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3, caracterizado porque el fluoropolímero iónico es seleccionado del grupo que consiste de homopolímeros de acrilato fluoroalquils, copolímeros de acrilato fluoroalquilo, siloxanos fluorinados, siliconas fluorinadas, uretanos fluorinados y mezclas de los mismos.

16. Un substrato tratado de acuerdo al método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2, ó 3.

17. Una tela de control de infección tratada de acuerdo al método tal y como se reivindica en las cláusulas 1, 2 ó 3.

18. Un laminado de tela no tejida que comprende una primera superficie exterior y una segunda superficie exterior opuesta en donde la primera superficie exterior comprende un fluoropolímero iónico y una sal monovalente y la segunda superficie exterior comprende un agente antiestático.

19. Un laminado de tela no tej ida tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el laminado comprende por lo menos una capa no tejida soplada con fusión y el laminado de tela no tejida tiene un valor de cabeza hidrostática de más de alrededor de 60 mBar como se midió por el estándar de Prueba Federal 191A Método 5514 y el valor de cabeza hidrostático está dentro de 10 por ciento del laminado que no se ha tratado.

20. Un laminado de tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 18, caracterizado porque el laminado comprende por lo menos una capa no tejida soplada con fusión y el laminado de tela no tejida tiene un valor de cabeza hidrostática de más de alrededor de 45 mBar como se midió por el estándar de Prueba Federal 191A Método 5514 y está dentro de 5 por ciento de laminado que no se ha tratado. R E S UM E N La presente invención proporciona un método para tratar un substrato para mejorar la repelencia al alcohol del substrato mientras que se minimiza el efecto del valor de cabeza hidrostática del substrato que incluye el poner en contacto el substrato con una solución de tratamiento que incluye un fluoropolímero iónico, una sal monovalente, y esencialmente ningún agente antiestático o menos de 0,05 por ciento por peso por peso de un agente antiestático.