TWI817032B - 不織布用纖維處理劑 - Google Patents
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Abstract
本發明之不織布用纖維處理劑係含有選自直鏈或分支之烷基磷酸酯鹽、及聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽之至少一種之成分(A)，在前述成分(A)中係包含成分(a1)及成分(a2)，前述成分(a1)為前述烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為16者，前述成分(a2)為前述烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為18者；前述成分(a1)及成分(a2)之質量比(a1)/(a2)為1.0至3.4。
Description
本發明係有關於不織布用纖維處理劑。
以往，用於衛生材料之不織布等的領域中，為了對合成纖維賦予親水性，提出了使用調配有各種烷基磷酸酯鹽和親水性聚矽氧衍生物、非離子界面活性劑等藥劑之方法，至今發明人還在提出各式各樣的不織布用纖維處理劑(例如，參照專利文獻1及2)。
專利文獻1所記載之不織布製造用處理劑係藉由以預定之重量比調配(A)具有碳數8至18的烷基的烷基磷酸酯鹽及(B)聚醚改質聚矽氧，而可製造出具有均勻的組成之不織布。
專利文獻2所記載之不織布用纖維處理劑，係含有：(A)選自烷基磷酸酯鹽及聚氧伸烷基烷基醚磷酸酯鹽之至少一種、及(B)融點為15℃以上之選自多元醇脂肪酸酯、聚氧伸烷基多元醇脂肪酸酯及天然來源的蠟之至少一種。藉由含有此等(A)成分與(B)成分，專利文獻2之不織布用纖維處理劑可對不織布賦予親水性(透水速度高)與重複透水性(耐久親水性)。
在合成纖維之親水化處理所使用之烷基磷酸酯鹽，係如專利文獻1及2般自以往便有各種研究，且具有碳數4至22的烷基之烷基磷酸酯鹽及聚氧伸烷基烷基醚磷酸酯鹽因可對不織布賦予極良好的親水性而調配於纖維處理劑一事已廣為人知。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平04-82961號公報
[專利文獻2]日本特開2019-019417號公報
然而，已知若以耐久親水性之提升為目的而應用烷鏈較長的烷基磷酸酯鹽，則藥劑之操作性(handling)會降低，對親水化劑賦予耐久親水性並兼顧操作性成為課題。
即使是上述之專利文獻1、2之不織布用纖維處理劑，對於不織布之耐久親水性也仍有改善之餘地。又，在以習知之烷基磷酸酯鹽作為主基劑之不織布用纖維處理劑中，藥劑之高濃度化並非易事，由於有藥劑本身成為高黏度、或伴隨經時之分離的情況，故在藥劑之操作性方面仍有改善之餘地。
本發明係有鑑於以上情事而創成者，課題在於提供一種不織布用纖維處理劑，其係不損及不織布之原絲或原棉、將此等加工而成之不
織布本身的透水性能，且對經藥劑處理之不織布賦予耐久親水性，操作性為良好者。
本發明人為了解決上述課題致力研究，結果發現：藉由在藥劑中以特定之質量比調配選自烷基為特定之碳數的直鏈或分支之烷基磷酸酯鹽、及聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽之至少一種，藥劑之操作性為良好，且於保持透水性的同時對經藥劑處理之不織布賦予耐久親水性能，遂完成本發明。
亦即，本發明之不織布用纖維處理劑係含有成分(A)，該成分(A)係選自直鏈或分支之烷基磷酸酯鹽、及聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽之至少一種，
在前述成分(A)中係包含成分(a1)及成分(a2)，前述成分(a1)為前述烷基磷酸酯鹽之烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為16者，前述成分(a2)為前述烷基磷酸酯鹽之烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為18者；
前述成分(a1)及成分(a2)之質量比(a1)/(a2)為1.0至3.4。
若依據本發明，可獲得一種不織布用纖維處理劑，其係不損及不織布之原絲或原棉、將此等加工而成之不織布本身的透水性能，可對經藥劑處理之不織布賦予耐久親水性，而且操作性為良好者。
以下，詳細說明本發明。
本發明之不織布用纖維處理劑係含有選自直鏈或分支之烷基磷酸酯鹽及聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽之至少一種之成分(A)。
本發明之不織布用纖維處理劑所使用之成分(A)，較佳係以下式(I)所示之磷酸單酯鹽及/或磷酸二酯鹽作為主成分，且所含最多為磷酸單酯鹽者。成分(A)除了含有此等之外，亦可含有聚磷酸鹽等。成分(A)典型上為此等之混合物。
[RO(AO)m]3-nP(=O)(OM)n (I)(上述式中，R係表示烷基，AO係表示氧伸烷基(A係伸烷基部位)，M係表示陽離子，m係表示聚氧伸烷基之平均加成莫耳數，n係表示1或2之整數。在各式中之R及M為複數時，其各者可為相同、亦可為互相相異。AO之各者可為相同，亦可為互相相異。)
屬於磷酸單酯鹽、磷酸二酯鹽等之混合物的成分(A)，係例如可藉由使對應之具有烷基的烷基醇或聚氧伸烷基烷基醚與磷酸酐反應，並將該反應所得到之烷基磷酸酯或聚氧伸烷基烷基醚磷酸酯以氫氧化鉀等鹼進行中和來獲得。
成分(A)之中，聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽中之氧伸烷基係以碳數2至4為較佳，以碳數2至3為更佳，以碳數2為再更佳。其中，各者可為相同、亦可為互相相異。在氧伸烷基之整體中，以含有氧伸乙基為較佳。其中，尤以全部之氧伸烷基係僅由氧伸乙基所構成者、氧伸乙基與氧伸丙基為混合存在者為更佳，以全部之氧伸烷基係僅由氧伸乙基
所構成者為再更佳。在氧伸烷基係混合存在著碳數相異之複數種之情況下，例如為混合存在有氧伸乙基與氧伸丙基時，此等可為無規地混合存在，亦可為嵌段地混合存在。
成分(A)之中，就聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽中之聚氧伸烷基的平均加成莫耳數m而言，當前述式(I)中之RO(AO)m為複數時，m係分別獨立地為例如0.25以上、0.5以上、1以上、或2以上。又，例如30以下、20以下、10以下、或6以下。
成分(A)中之陽離子M並無特別限定，惟例如可列舉出：氫、鹼金屬、鹼土金屬、鎂、有機銨等。鹼金屬係例如可列舉：鋰、鈉、鉀等。鹼土金屬係例如可列舉鈣等。有機銨係例如可列舉以NR1R2R3R4表示者。在此，R1至R4係分別獨立地表示氫原子、烷基、羥基烷基、聚烷二醇基。此等之中，尤以選自鈉及鉀之任一種鹼金屬、銨、具有碳數20以下(較佳係10以下，更佳係5以下)的烷基或羥基烷基之有機銨為宜。
成分(A)之中，直鏈或分支之烷基磷酸酯鹽係例如可列舉：磷酸己酯鹽、磷酸辛酯鹽、磷酸2-乙基己酯鹽、磷酸癸酯鹽、磷酸異癸酯鹽、磷酸十二酯鹽(磷酸月桂酯鹽)、磷酸十三酯鹽、磷酸異十三酯鹽、磷酸十四酯鹽(磷酸肉豆蔻酯鹽)、磷酸十六酯鹽(磷酸鯨蠟酯鹽)、磷酸十八酯鹽(磷酸硬脂酯鹽)、磷酸異十八酯鹽(磷酸異硬脂酯鹽)等。
成分(A)之中，聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽係例如可列舉：聚氧伸乙基己基醚磷酸酯鹽(POE(1)至POE(30))、聚氧伸乙基辛基醚磷酸酯鹽(POE(1)至POE(30))、聚氧伸乙基癸基醚磷酸酯鹽(POE(1)至POE(30))、聚氧伸乙基十二基醚磷酸酯鹽(月桂基醚磷酸酯鹽)(POE(1)至
POE(30))、聚氧伸乙基十三基醚磷酸酯鹽(POE(1)至POE(30))、聚氧伸乙基十四基醚磷酸酯鹽(肉豆蔻基醚磷酸酯鹽)(POE(1)至POE(30))、聚氧伸乙基十六基醚磷酸酯鹽(鯨蠟基醚磷酸酯鹽)(POE(1)至POE(30))、聚氧伸乙基十八基醚磷酸酯鹽(硬脂基醚磷酸酯鹽)(POE(1)至POE(30))等。又，括弧內之數字係表示聚氧伸乙基(POE)單元之數。
本發明之不織布用纖維處理劑中之成分(A)的製造方法並無特別限定，但藉由使對應之具有烷基的烷基醇及/或聚氧伸烷基烷基醚與五氧化二磷於無溶劑下反應後，以鹼性物質進行中和之方法，可簡便地獲得目的之化合物。使用此方法時，磷酸單酯鹽之生成量會依對應之具有烷基的烷基醇及/或聚氧伸烷基烷基醚與五氧化二磷之反應莫耳比〔(磷酸化度)=(對應之具有烷基的烷基醇及/或聚氧伸烷基烷基醚之莫耳數)/五氧化二磷之莫耳數〕而有所變化，但就經驗而言，磷酸化度係以2.0至3.0為較佳。若磷酸化度未達2.0，則在成分中之無機磷酸鹽會變多，而有對製程通過性造成不良影響之虞，若磷酸化度超過3.0，則有未反應之聚氧伸烷基烷基醚增加而對親水性、抗靜電性造成不良影響之虞。
又，本發明之不織布用纖維處理劑就成分(A)而言，係含有成分(a1)及成分(a2)，其中，前述成分(a1)為烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為16者，前述成分(a2)為烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為18者。若含有烷基之碳數為16之成分(a1)及烷基之碳數為18成分(a2)，則會因為疏水性的烷基的碳數會比較大，而尤其是在耐久親水性變得更良好。亦即，賦予較以往更高的親水性能，同時在不添
加其它藥劑的情況下能夠獲得滿足不織布的耐久親水性之不織布用纖維處理劑。
對於前述成分(a1)及成分(a2)，若考量到耐久親水性及操作性能為良好之點等，兩成分之質量比(a1)/(a2)為1.0至3.4，而以3.0以下為更佳。兩成分之質量比(a1)/(a2)若於上述之範圍內，則可對不織布賦予所期望之耐久親水性，同時可以實現兼顧藥劑之良好的操作性能。
就分(a1)及成分(a2)的烷基而言，若為磷酸單酯鹽，則可列舉十六基(鯨蠟基)與十八基(硬脂基)。若為磷酸二酯鹽，則在十六基(鯨蠟基)與十八基(硬脂基)之外，例如可列舉：丁基、己基、辛基、壬基、癸基、十一基、十二基(月桂基)、十三基、十四基、十五基、十七基、十九基、二十基、二十一基、二十二基等。成分(a1)及成分(a2)係可為具有互相相異的烷基的化合物之混合物，此時，若為成分(a1)，則必須在分子中至少含有一個碳數16的烷基，若為成分(a2)，則必須在分子中至少含有一個碳數18的烷基。
分支烷基係例如可列舉在主鏈具有1個或複數個分支鏈的烷基，例如具有1至2個分支鏈的烷基。分支之形態並無特別限定，包含以異(iso)、新(neo)、第二(sec)、第三(tert)表述之分支形態。具體而言，例如可列舉：2-乙基己基等異辛基；2-丙基庚基和3,6-二甲基辛基等異癸基；2-丁基辛基等異十二基；3,5-二甲基十一基等異十三基；2-庚基壬基等異鯨蠟基；2-甲基十七基等異硬脂基等。作為成分(a1)及成分(a2)之原料的分支高級醇，係於市售有藉由烯烴之氫甲醯化反應(hydroformylation reaction)所得到之具有分支構造的醇(羰基合成醇(oxo alcohol))、或以Guerbet反應
所致之2分子縮合而獲得之在β位具有分支構造之醇(Guerbet醇)，以使用此等為較佳，任一分支高級醇之側鏈皆係可為直鏈狀亦可為分支狀。
又，本發明之不織布用纖維處理劑較佳為在成分(A)中除了含有前述成分(a1)及成分(a2)之外，更含有烷基中的至少一個的碳數為10以下之成分(a3)。若考量到保持成分(a1)及成分(a2)所得到之所致之耐久親水性，同時藉由成分(a3)而使浸透性和梳理機穿透性為良好之點等，則前述成分(a3)相對於前述成分(a1)與前述成分(a2)之質量之合計(a1+a2)之質量比(a3)/(a1+a2)係以3.0以下為較佳，以2.5以下為更佳，以2.0以下為特佳。(a3)/(a1+a2)之值若為上述之範圍內，經賦予不織布用纖維處理劑之不織布的耐久親水性會成為良好。
在本發明之不織布用纖維處理劑中，若考量到獲得本發明之效果之點，則成分(a1)及(a2)之質量之合計係以全部烷基磷酸酯鹽中的10至70質量%為較佳，以10至50質量%為更佳，以10至30質量%為特佳。成分(a1)及(a2)之質量之合計量若於上述之範圍內，則經賦予不織布用纖維處理劑之不織布的耐久親水性會成為良好。
本發明之不織布用纖維處理劑係含有用以溶解成分(a1)、成分(a2)及成分(a3)之水和溶劑，其中尤以含有水為較佳。使用於本發明之水係可為純水、蒸餾水、精製水、軟水、離子交換水、自來水等之任一者。本發明之不織布用纖維處理劑中的固體成分之比率並無特別限定，但以5至90質量%為較佳，以10至80質量%為更佳。
本發明之不織布用纖維處理劑除了含有上述各成分以外，亦可在不損及本發明之效果的範圍內含有其它成分。其它成分係例如可列舉：
界面活性劑、親水性聚矽氧樹脂、滲透劑、平滑劑、抗菌劑、抗氧化劑、防腐劑、消光劑、顏料、防銹劑、芳香劑、消泡劑、香料、pH調整劑、黏度調整劑等。界面活性劑係例如可列舉：聚氧伸烷基烷基醚及聚氧伸烷基烯基醚、聚氧伸烷基脂肪酸酯、脂肪酸烷醇醯胺等非離子界面活性劑；α-烯烴磺酸鹽及烷基苯磺酸鹽、烷基硫酸鹽、聚氧伸烷基烷基醚硫酸鹽、磺琥珀酸酯鹽等陰離子界面活性劑；烷基甜菜鹼及烷基磺基甜菜鹼、烷基胺基脂肪酸鹽等兩性界面活性劑；烷基第四級銨鹽等陽離子界面活性劑等。
本發明之不織布用纖維處理劑之製造方法並無特別限定，但例如可以藉由調配成分(a1)、成分(a2)及成分(a3)以及水，並視所需而調配其它成分，於常溫或視所需進行加熱(例如40至100℃)並混合均勻，而獲得本發明之不織布用纖維處理劑。各成分之調配順序、調配方法並無特別限定。本發明之不織布用纖維處理劑，係例如可將本發明之不織布用纖維處理劑視所需而以水進行稀釋，作成水溶液或乳化分散液而賦予至纖維。
其次，說明使用本發明之不織布用纖維處理劑的不織布。
不織布之原料纖維係例如可列舉：聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴纖維、聚酯纖維、聚醯胺纖維等合成纖維、嫘縈(rayon)和銅銨嫘縈(cupra)等再生纖維、棉等天然纖維等、和使用此等當中的2種以上之混合纖維、複合纖維等。
纖維之截面形態係可列舉圓形截面、異形截面等。異形截面例如可列舉：星形、橢圓形、三角形、四角形、五角形、多葉形、陣列形、T字形、馬蹄形等。
複合纖維之截面形態係例如可列舉：芯鞘型、並列型、偏心芯鞘型、多層型、輻射型、海島型等。複合纖維例如可列舉：高密度聚乙烯/聚丙烯、直鏈狀低密度聚乙烯/聚丙烯、低密度聚乙烯/聚丙烯、丙烯與其它α-烯烴之二元共聚物或三元共聚物/聚丙烯、直鏈狀低密度聚乙烯/高密度聚乙烯、低密度聚乙烯/高密度聚乙烯等聚烯烴樹脂/聚烯烴樹脂、和聚丙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、高密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、直鏈狀低密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯/聚對苯二甲酸乙二酯等聚烯烴樹脂/聚酯樹脂、和共聚合聚酯/聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂/聚酯樹脂、和聚醯胺樹脂/聚酯樹脂、聚烯烴樹脂/聚醯胺樹脂之組合等。
原料纖維之紡絲方法可為公知之紡絲方法，例如可列舉：熔融紡絲法、濕式紡絲法、乾式紡絲等。經紡絲之纖維係可進行延伸、捲縮等處理。
在不織布之製造步驟中，係形成纖維之聚積層(纖網(web))，然後使纖維彼此結合。
形成纖維之聚積層的方法係例如可列舉：乾式法、濕式法、紡絲黏合(spunbond)法等。乾式法係以被稱作梳理機或氣流成網(air-laid)之空氣流使短纖維(例如15至100mm)在一定方向或無規地並排，而形成纖維之聚積層。濕式法係將短纖維分散於水中，並以抄紙機進行抄製而形成纖維之聚積層。紡絲黏合法係使經熔融之原料樹脂從紡絲機之噴嘴的前端熔出/紡絲，而以連續之長纖維來形成纖維之聚積層。其它的從製作纖維(紡絲)之步驟直接製造出不織布的方法，係可列舉熔噴(melt-blown)法、閃式紡絲(flash-spinning)法等。
使纖維彼此結合之方法係例如可列舉：加熱黏合法、針軋法、水流絡合法、化學黏合法等。加熱黏合法係將低融點之熱融接纖維所混合而成之纖維的聚積層通過熱輥之間而進行熱壓接、或吹以熱風而使纖維彼此接著。針軋法係使以高速上下運動之針(needle)重複穿刺纖維之聚積層，藉由被刻於針之突起使纖維交纏。水流絡合法亦被稱為水針(spunlace)、水軋(water punch)、噴水織布(water jet)，係對纖維之聚積層進行噴射高壓之水流而使纖維交纏。化學黏合法係使乳液系之接著樹脂以含浸、噴霧等方法附著於纖維之聚積層，使其加熱乾燥而接著纖維之交點。
使用本發明之不織布用纖維處理劑來對纖維進行附著處理之方法並無特別限定。本發明之不織布用纖維處理劑係可供給作為以製造步驟之暢順化、容易化等為目的之紡絲油劑、加工油劑、或以對於最後用途之效果為目的之完善加工油劑。作為加工油劑使用時，亦可賦予將因梳理機等之摩擦導致的靜電的產生、纖維破裂、毛球的產生等加以抑制之抗靜電性能、平滑性、耐久親水性、熱穩定性、安全性等性能。使本發明之不織布用纖維處理劑附著於纖維之步驟，係例如可列舉紡絲、延伸、捲縮等步驟。附著方法，就因應纖維之製造步驟和其特性而均勻且效率佳地獲得目的之附著量的手段而言，係例如可列舉：藉由滾筒(roller)進行給油、浸漬、噴霧、泡塗佈等手段來將本發明之不織布用纖維處理劑供給至纖維，並進行乾燥之方法等。或者，亦可對纖維彼此結合而成之不織布將本發明之不織布用纖維處理劑用例如以滾筒進行給油、浸漬、噴霧、泡塗佈等手段進行供給、乾燥而進行附著處理。
本發明之不織布用纖維處理劑係可利用作為對於合成纖維賦予吸水性能以及抗靜電性能等的不織布製造之加工油劑或完善加工油劑，同時賦予不織布抗靜電性與親水性、重複透水性。
本發明之不織布用纖維處理劑於纖維之附著量並無特別限定，但若考量到獲得本發明的效果之點、和作為加工油劑之性能等，則以纖維質量作為基準，就固體成分而言，係以0.05至2質量%為較佳，以0.1至1.5質量%為更佳。
關於纖維經本發明之不織布用纖維處理劑進行附著處理而成之不織布，由於係對不織布之原絲或原棉、將此等加工而成之不織布本身賦予吸水性能以及抗靜電性能等，同時可不損及經藥劑處理之不織布的重複透水性而改善製程通過性，因此可使用於要求如此之性能的各種用途。可使用本發明之不織布的領域係例如可列舉：衛生材料用、醫療用、衣料用、日用雜貨、農業/土木資材用、膠帶用基材、過濾器用、包裝資材用等。其中，尤其適於紙尿布、生理用品、口罩、繃帶、創傷貼布、消毒布、外科膠帶(surgical tape)等衛生材料用，特別是適於嬰兒用拋棄式尿布、看護用拋棄式尿布等紙尿布、衛生棉等生理用品等之吸收性物品的表層素材，例如表層片廖、或配置於表層片料與吸收元素(absorption element)之間的中間片料等。
[實施例]
以下，係藉由實施例以更詳細說明本發明，但本發明並非限定於此等實施例者。
1.不織布用纖維處理劑之調製
將依表4、表5而調配(質量份)之各成分在50至80℃下攪拌1小時，而製作出實施例及比較例之不織布用纖維處理劑。
就表4、表5所示之選自直鏈或分支的烷基磷酸酯鹽及聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽之至少一種的成分(A)而言，烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為16的成分(a1)、烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為18的成分(a2)、烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為10以下的成分(a3)之各成分，係使用在表1、表2、表3所示者。又，記載於表4、表5之調配量係表示有效成分。又，記載於表6、表7之各實施例，除了變更不織布之種類以外，其餘係以表4、表5記載之調配量來處理不織布用纖維處理劑，製作試驗體。
烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為16的成分(a1)
[表1]
烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為18的成分(a2)
[表2]
烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為10以下的成分(a3)
[表3]
2.評估
使用上述所製作之不織布用纖維處理劑而進行下列之評估。又，不織布係分別使用PET/PE短纖維及透氣不織布與PP紡絲黏合不織布。
在以下之記述中，藥劑係意指實施例及比較例之不織布用纖維處理劑，附著量係意指藥劑之水以外之固體成分(全部有效成分)之附著量。
<PET/PE短纖維及透氣不織布>
〔通液速度(透印(strike through)試驗)〕
透水性能係以EDANA法之COVERSTOCK法(NWSP 070.3)為參考而進行測定。測定裝置係使用LENZING TECHNIK公司製之通液度測定器(型號：LISTER AC)，在測定器所附之壓克力板上重疊3片指定之濾紙(INTEC GRADE：989 10cm見方)，再於其上放置試驗布(藥劑附著量0.6%、10cm見方)，在試驗布上放置測定器所附之附電極的通液檢測板，而進行測定之準備。其後，在距離試驗布表面25mm之高度處，將5mL之生理食鹽液(0.9%氯化鈉水溶液)以25mL/3.5秒之速度滴下。以通液度測定器計測從滴下至生理食鹽水通過布表面而終止為止之時間，作為通液速度〔秒/5mL〕。
〔耐久親水性(重複透水性)〕
每進行1次透印試驗之操作便更換濾紙，並連續進行5次，測定每次之通液速度。
評估係在測定到相對於第1次之通液速度為超過2倍之通液速度為止，試驗次數為超過5次時係設為◎+，第5次係設為◎，第4次係設為○，第3次係設為△，第2次係設為×。
〔操作性能(作業性)〕
操作性能係以調配製品之性狀為1)保持流動性、2)不產生製品分離來作為評估對象；於所調配而成之磷酸酯水溶液之濃度為50%時可兼顧1)、2)者係設為◎+；於濃度30%時可兼顧者係設為◎；於濃度30%時流動性略差，但不產生製品分離，作為製品並無問題之程度者係設為○；於濃度30%時雖不產生製品分離，但流動性相當差者係設為△；於濃度30%時流動性相當差，且產生製品分離者係設為×。
〔浸透性(棉沉澱法)〕
調製進行評估之藥劑的5%水溶液(換算有效成分)200mL，從該水溶液上方悄無聲息地投下未經藥劑處理之聚對苯二甲酸乙二酯/聚乙烯複合纖維製的評估用短纖維(1.7dTex，38mm)0.5g，測定短纖維整體沉入至水溶液中為止之時間。
評估係短纖維整體沉入至水溶液中為止之時間若為3秒以內則設為◎+，若為5秒以內則係設為◎，若為10秒以內則設為○，若為15秒以內則設為△，超過15秒者係設為×。
〔梳理機通過性〕
將進行評估之藥劑以附著量成為0.5%(換算有效成分)之方式將聚丙烯製的評估用短纖維(1.7dTex，38mm)20g進行浸漬處理，在80℃使其乾燥30分鐘之後，以開纖機(opener)開纖。使全部量的經開纖之處理原棉通過微型滾輪梳理機(miniature roller carding)，對於通過時之狀態以及所得到之纖網狀態就以下之項目進行確認。
(1)有無產生飛花(fly)
(2)有無產生棉結(nep)
(3)有無產生浮渣(scum)
(4)有無捲附於缸筒
(5)纖網之形成不良
評估係若完全未產生(1)至(5)之項目則設為◎+，產生1項輕度之不良時係設為◎，產生2項輕度之不良時係設為○，產生3項以上輕度之不良時係設為△，任一項產生重度之不良時係設為×。
將上述評估之結果示於表4、表5。
[表4]
[表5]
<PP紡絲黏合不織布>
除了將不織布變更為PP紡絲黏合不織布以外，其餘係以與PET/PE短纖維及透氣不織布同樣的方式製作試驗體，並依據如上所述之評估方法，就〔通液速度(透印試驗)〕及〔耐久親水性〕進行試驗。
將上述評估之結果示於表6、表7中。
[表6]
[表7]
Claims (2)
- 一種不織布用纖維處理劑，係含有選自直鏈或分支之烷基磷酸酯鹽、及聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽之至少一種的成分(A)，在前述成分(A)中係包含成分(a1)及成分(a2)，其中，前述成分(a1)為前述烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為16者，前述成分(a2)為前述烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為18者；前述成分(A)之中更含有前述烷基磷酸酯鹽的烷基及/或聚氧伸烷基直鏈烷基醚磷酸酯鹽的烷基中的至少一個的碳數為10以下之成分(a3)；前述成分(a1)及成分(a2)之質量比(a1)/(a2)為1.0至3.4；前述成分(a3)相對於前述成分(a1)與前述成分(a2)之質量的合計(a1+a2)之質量比(a3)/(a1+a2)為3.0以下。
- 如請求項1所述之不織布用纖維處理劑，其中，含有前述烷基磷酸酯鹽作為前述成分(A)，前述成分(a1)及前述成分(a2)之質量的合計為全部烷基磷酸酯鹽中之10至70質量%。
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