JPH09143882A - 合成繊維に耐久性のある制電撥水加工方法 - Google Patents
合成繊維に耐久性のある制電撥水加工方法Info
- Publication number
- JPH09143882A JPH09143882A JP7302358A JP30235895A JPH09143882A JP H09143882 A JPH09143882 A JP H09143882A JP 7302358 A JP7302358 A JP 7302358A JP 30235895 A JP30235895 A JP 30235895A JP H09143882 A JPH09143882 A JP H09143882A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- repellent
- antistatic
- synthetic fiber
- prepolymer
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- Pending
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- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成繊維製品に制電性と撥水性を合せもち、
且つ洗濯耐久性に優れた加工方法を提供する。 【構成】 帯電防止剤として脂肪族多価アルコールのポ
リグリシジルエーテルとポリオキシエチレンのジアルキ
ルアミンのプレポリマーを、撥水性としてフッ素系撥水
剤及びブロックイソシアネートを含む水溶液を合成繊維
に付与した後、加熱処理することを特徴とする。 【効果】 合成繊維製品に帯電防止剤と撥水剤を同時又
は順次処理することにより、洗濯耐久性のある制電・撥
水性を両立させることが出来る。
且つ洗濯耐久性に優れた加工方法を提供する。 【構成】 帯電防止剤として脂肪族多価アルコールのポ
リグリシジルエーテルとポリオキシエチレンのジアルキ
ルアミンのプレポリマーを、撥水性としてフッ素系撥水
剤及びブロックイソシアネートを含む水溶液を合成繊維
に付与した後、加熱処理することを特徴とする。 【効果】 合成繊維製品に帯電防止剤と撥水剤を同時又
は順次処理することにより、洗濯耐久性のある制電・撥
水性を両立させることが出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維製品に耐
久性の制電性及び撥水性を同時に付与するための加工方
法に関するものである。
久性の制電性及び撥水性を同時に付与するための加工方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に合成繊維製品は帯電し易いため、
衣類等に使用する場合、帯電性を低下せしめる薬剤を仕
上加工に利用するケースが多い。一方、スポーツ用衣類
のように撥水性を要求される分野については、撥水剤に
よる処理が行われている。しかしながら現実には上記制
電性と撥水性の両機能を同時に満足する要求が多い。こ
の制電性と撥水性は相反する性質であり、例えば制電性
を付与すると撥水性が消失し、逆に撥水性を付与すると
制電性が消失する。
衣類等に使用する場合、帯電性を低下せしめる薬剤を仕
上加工に利用するケースが多い。一方、スポーツ用衣類
のように撥水性を要求される分野については、撥水剤に
よる処理が行われている。しかしながら現実には上記制
電性と撥水性の両機能を同時に満足する要求が多い。こ
の制電性と撥水性は相反する性質であり、例えば制電性
を付与すると撥水性が消失し、逆に撥水性を付与すると
制電性が消失する。
【０００３】制電性と撥水性を同時に付与する従来の方
法としては、撥水性能を余り低下させないカチオン系界
面活性剤、アクリル酸誘導体やポリカチオン等の高分子
電解質をフッ素系撥水剤に併用して処理する方法があ
る。しかしながら制電性、撥水性共に洗濯を重ねる毎に
低下するため、耐久性において満足なものは得られてい
ない。
法としては、撥水性能を余り低下させないカチオン系界
面活性剤、アクリル酸誘導体やポリカチオン等の高分子
電解質をフッ素系撥水剤に併用して処理する方法があ
る。しかしながら制電性、撥水性共に洗濯を重ねる毎に
低下するため、耐久性において満足なものは得られてい
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明では合成繊維製
品に対して制電性と撥水性を同時に付与すると共に、洗
濯耐久性においても優れた性能を維持することの出来る
加工方法を提供する。
品に対して制電性と撥水性を同時に付与すると共に、洗
濯耐久性においても優れた性能を維持することの出来る
加工方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、帯電防止
剤として、分子中にフリーの水酸基を少なくとも１ヶ以
上有する脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテ
ルとポリオキシエチレン・ジアルキルアミンのアダクト
で末端がポリアミンのプレポリマー（１）と末端がポリ
エポキシドのプレポリマー（２）を併用し、合成繊維上
で低温、短時間で安易に樹脂化することが出来る。この
プレポリマー（１）と（２）の加熱反応物は繊維上で皮
膜を形成し、洗濯によっても脱落することなく良好な耐
久性を示す。更に後記のフッ素系撥水剤を併用しても撥
水の足をひっぱることがない。
剤として、分子中にフリーの水酸基を少なくとも１ヶ以
上有する脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエーテ
ルとポリオキシエチレン・ジアルキルアミンのアダクト
で末端がポリアミンのプレポリマー（１）と末端がポリ
エポキシドのプレポリマー（２）を併用し、合成繊維上
で低温、短時間で安易に樹脂化することが出来る。この
プレポリマー（１）と（２）の加熱反応物は繊維上で皮
膜を形成し、洗濯によっても脱落することなく良好な耐
久性を示す。更に後記のフッ素系撥水剤を併用しても撥
水の足をひっぱることがない。
【０００６】ここで云う分子中にフリーの水酸基を少な
くとも１ヶ以上有する脂肪族多価アルコールのポリグリ
シジルエーテルとは、グリセリン、ジグリセリン、ポリ
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ソルビトール等より選ばれた１種とエピクロル
ヒドリンより誘導される。そして分子中にフリーの水酸
基を少なくとも１ヶ以上有するポリグリシジルエーテル
が得られる。分子中に存在する水酸基は、エポキシ基と
アミノ基との反応を促進するため、本発明による低温樹
脂化に好都合となる。一方、ポリオキシエチレン・ジア
ルキルアミンは、ポリエチレングリコールの両末端がア
ルキルアミンで置換された構造を有し、ポリオキシエチ
レン・ジメチルアミン、ポリオキシエチレン・ジプロピ
ルアミン、ポリオキシエチレン・ジイソプロピルアミン
等があげられる。そしてその分子量は２００〜２０００
のものが好ましく、２００以下では帯電防止性を付与す
る性能に乏しく、２０００以上では吸水性、帯電防止性
が低下する。
くとも１ヶ以上有する脂肪族多価アルコールのポリグリ
シジルエーテルとは、グリセリン、ジグリセリン、ポリ
グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロール
エタン、ソルビトール等より選ばれた１種とエピクロル
ヒドリンより誘導される。そして分子中にフリーの水酸
基を少なくとも１ヶ以上有するポリグリシジルエーテル
が得られる。分子中に存在する水酸基は、エポキシ基と
アミノ基との反応を促進するため、本発明による低温樹
脂化に好都合となる。一方、ポリオキシエチレン・ジア
ルキルアミンは、ポリエチレングリコールの両末端がア
ルキルアミンで置換された構造を有し、ポリオキシエチ
レン・ジメチルアミン、ポリオキシエチレン・ジプロピ
ルアミン、ポリオキシエチレン・ジイソプロピルアミン
等があげられる。そしてその分子量は２００〜２０００
のものが好ましく、２００以下では帯電防止性を付与す
る性能に乏しく、２０００以上では吸水性、帯電防止性
が低下する。
【０００７】脂肪族多価アルコールのポリグリシジルエ
ーテルとポリオキシエチレンのジアルキルアミンのアダ
クトで末端がポリアミンのプレポリマー（１）とは、１
級アミノ基／エポキシ基のモル比＞１乃至モル比≦２に
なるよう配合し、アダクト反応を行ったものである。従
って分子末端は１級アミノ基で占められ、分子鎖中は下
記化学式１の如く２級アミノ基１モル当たり水酸基１モ
ルが生成する。１級アミノ基／エポキシ基のモル比が１
に近づくほどプレポリマーはゲル化し易くなるので、
１．５〜２が望ましい。アダクト反応条件は４０℃〜１
００℃で１hr.〜１０hr.反応することによりエポキシ基
の存在しないポリアミンプレポリマー（１）が得られ
る。
ーテルとポリオキシエチレンのジアルキルアミンのアダ
クトで末端がポリアミンのプレポリマー（１）とは、１
級アミノ基／エポキシ基のモル比＞１乃至モル比≦２に
なるよう配合し、アダクト反応を行ったものである。従
って分子末端は１級アミノ基で占められ、分子鎖中は下
記化学式１の如く２級アミノ基１モル当たり水酸基１モ
ルが生成する。１級アミノ基／エポキシ基のモル比が１
に近づくほどプレポリマーはゲル化し易くなるので、
１．５〜２が望ましい。アダクト反応条件は４０℃〜１
００℃で１hr.〜１０hr.反応することによりエポキシ基
の存在しないポリアミンプレポリマー（１）が得られ
る。
【０００８】
【化１】
【０００９】一方脂肪族多価アルコールのポリグリシジ
ルエーテルとポリオキシエチレン・ジアルキルアミンの
アダクトで末端がポリエポキシドのプレポリマー（２）
はエポキシ基／１級アミノ基のモル比≧４になる様に配
合し、アダクト反応を行ったものである。従って分子末
端はグリシジルエーテルにより占められ、分子鎖中は下
記化学式２の如く３級アミノ基１ヶ当たり水酸基２ヶが
生成する。
ルエーテルとポリオキシエチレン・ジアルキルアミンの
アダクトで末端がポリエポキシドのプレポリマー（２）
はエポキシ基／１級アミノ基のモル比≧４になる様に配
合し、アダクト反応を行ったものである。従って分子末
端はグリシジルエーテルにより占められ、分子鎖中は下
記化学式２の如く３級アミノ基１ヶ当たり水酸基２ヶが
生成する。
【００１０】
【化２】
【００１１】アダクト反応条件はプレポリマー（１）と
同じく４０℃〜１００℃で１hr.〜１０hr.反応すること
によりアミンの活性水素が存在しないポリエポキシドプ
レポリマー（２）が得られる。
同じく４０℃〜１００℃で１hr.〜１０hr.反応すること
によりアミンの活性水素が存在しないポリエポキシドプ
レポリマー（２）が得られる。
【００１２】前記プレポリマー（１）及び（２）の使用
割合は、プレポリマー（２）のエポキシ当量／プレポリ
マー（１）のアミンの活性水素当量は０．５〜１．５の
範囲になるよう配合する。当量比が１．５を越えると低
温での樹脂化反応性は低下し、洗濯後の帯電防止性が得
られなくなる。一方当量比が０．５以下になるとアミン
成分が過剰となり、繊維の変色が起こり易くなる。プレ
ポリマー（１）、（２）の合計使用量は合成繊維に対し
て重量で０．５％〜５％付着するようにする。付着量が
０．５％以下では帯電防止性が目標まで到達出来ず、一
方５％以上では風合が硬化する傾向となり好ましくな
い。
割合は、プレポリマー（２）のエポキシ当量／プレポリ
マー（１）のアミンの活性水素当量は０．５〜１．５の
範囲になるよう配合する。当量比が１．５を越えると低
温での樹脂化反応性は低下し、洗濯後の帯電防止性が得
られなくなる。一方当量比が０．５以下になるとアミン
成分が過剰となり、繊維の変色が起こり易くなる。プレ
ポリマー（１）、（２）の合計使用量は合成繊維に対し
て重量で０．５％〜５％付着するようにする。付着量が
０．５％以下では帯電防止性が目標まで到達出来ず、一
方５％以上では風合が硬化する傾向となり好ましくな
い。
【００１３】撥水剤としては公知のフッ素系撥水剤が使
用出来る。即ちパーフルオロアルキル基を有する重合性
モノマーを他のモノマーと共重合させて得られるエマル
ジョン状のものである。更にフッ素系撥水剤の洗濯耐久
性を高めるために公知のブロックイソシアネートを併用
する。撥水剤の使用量は合成繊維に対して０．３％〜２
重量％で、好ましくは０．５％〜１％である。２％以上
では撥水性能については問題ないが、制電性を阻害する
ため余り多くは使えない。又逆に０．３％以下では撥水
性能を発揮出来ないので好ましくない。一方ブロックイ
ソシアネートはフッ素系撥水剤の１／２〜１／１０使用
すれば洗濯後も撥水性能を維持出来る。
用出来る。即ちパーフルオロアルキル基を有する重合性
モノマーを他のモノマーと共重合させて得られるエマル
ジョン状のものである。更にフッ素系撥水剤の洗濯耐久
性を高めるために公知のブロックイソシアネートを併用
する。撥水剤の使用量は合成繊維に対して０．３％〜２
重量％で、好ましくは０．５％〜１％である。２％以上
では撥水性能については問題ないが、制電性を阻害する
ため余り多くは使えない。又逆に０．３％以下では撥水
性能を発揮出来ないので好ましくない。一方ブロックイ
ソシアネートはフッ素系撥水剤の１／２〜１／１０使用
すれば洗濯後も撥水性能を維持出来る。
【００１４】本発明方法では、帯電防止剤と撥水剤及び
ブロックイソシアネートを合成繊維上に固着させる方法
として特に制約はないが、一般にパディング法によって
行われる。帯電防止剤と撥水剤及びブロックイソシアネ
ートを別々に処理する２液別浴加工を施し、最後にキュ
アーする方法と、全原料を１液配合し、同浴加工する方
法のいずれでも構わない。即ち２段別浴加工では先ず帯
電防止剤のみ最初にパディング処理し、乾燥（８０℃〜
１４０℃）→ソーピング（４０℃〜８０℃）→乾燥後撥
水剤（含ブロックイソシアネート）をパディング処理→
乾燥→キュアー（１５０℃〜１８０℃）を行う。一方１
液同浴加工では帯電防止剤、撥水剤、ブロックイソシア
ネートを１液配合し、パディング→乾燥→ソーピング→
キュアーを行うことが出来るので工程が２段法に比べて
半分に短縮出来る。
ブロックイソシアネートを合成繊維上に固着させる方法
として特に制約はないが、一般にパディング法によって
行われる。帯電防止剤と撥水剤及びブロックイソシアネ
ートを別々に処理する２液別浴加工を施し、最後にキュ
アーする方法と、全原料を１液配合し、同浴加工する方
法のいずれでも構わない。即ち２段別浴加工では先ず帯
電防止剤のみ最初にパディング処理し、乾燥（８０℃〜
１４０℃）→ソーピング（４０℃〜８０℃）→乾燥後撥
水剤（含ブロックイソシアネート）をパディング処理→
乾燥→キュアー（１５０℃〜１８０℃）を行う。一方１
液同浴加工では帯電防止剤、撥水剤、ブロックイソシア
ネートを１液配合し、パディング→乾燥→ソーピング→
キュアーを行うことが出来るので工程が２段法に比べて
半分に短縮出来る。
【００１５】本発明ではこのように帯電防止剤、フッ素
系撥水剤、ブロックイソシアネートを合成繊維上に付
与、固着させることにより、制電性と撥水性を同時に満
足し、しかも洗濯耐久性を有するものが得られる。
系撥水剤、ブロックイソシアネートを合成繊維上に付
与、固着させることにより、制電性と撥水性を同時に満
足し、しかも洗濯耐久性を有するものが得られる。
【００１６】
【実施例】次に実施例により本発明方法を具体的に説明
する。なお布帛の試験条件は下記の方法で行った。 （１）帯電防止性：ＪＩＳ−１０９４Ｂ法による摩擦帯
電圧 （２）撥水性 ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６スプレー法 （３）洗濯方法 ：ＪＩＳ Ｌ−０２１７、１０３法
（家庭洗濯法）
する。なお布帛の試験条件は下記の方法で行った。 （１）帯電防止性：ＪＩＳ−１０９４Ｂ法による摩擦帯
電圧 （２）撥水性 ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６スプレー法 （３）洗濯方法 ：ＪＩＳ Ｌ−０２１７、１０３法
（家庭洗濯法）
【００１７】（末端がポリアミンのプレポリマー（１）
の合成例−１）冷却管、温度計及びかくはん棒を備えた
三つ口フラスコにグリセリンのジグリシジルエーテル
（分子量２７０）２７ｇ（０．１モル）、ポリオキシエ
チレンのジメチルアミン（分子量６００）９０ｇ（０．
１５モル）を仕込む。発熱に気をつけながら昇温し７５
℃〜８０℃で３hr.反応する。反応後冷却した後、水７
８ｇを加え、プレポリマー（１）を得た。（不揮発分６
０％）
の合成例−１）冷却管、温度計及びかくはん棒を備えた
三つ口フラスコにグリセリンのジグリシジルエーテル
（分子量２７０）２７ｇ（０．１モル）、ポリオキシエ
チレンのジメチルアミン（分子量６００）９０ｇ（０．
１５モル）を仕込む。発熱に気をつけながら昇温し７５
℃〜８０℃で３hr.反応する。反応後冷却した後、水７
８ｇを加え、プレポリマー（１）を得た。（不揮発分６
０％）
【００１８】（末端がポリグリシジルエーテルのプレポ
リマー（２）の合成例−２）合成例−１と同じ様なフラ
スコにグリセリンのジグリシジルエーテル（分子量２７
０）８１ｇ（０．３モル）、ポリオキシエチレンのジメ
チルアミン（分子量６００）３０ｇ（０．０５モル）を
仕込む。徐々に昇温し７５℃〜８０℃で４hr.反応す
る。不揮発分１００％の粘稠なプレポリマー（２）が得
られた。
リマー（２）の合成例−２）合成例−１と同じ様なフラ
スコにグリセリンのジグリシジルエーテル（分子量２７
０）８１ｇ（０．３モル）、ポリオキシエチレンのジメ
チルアミン（分子量６００）３０ｇ（０．０５モル）を
仕込む。徐々に昇温し７５℃〜８０℃で４hr.反応す
る。不揮発分１００％の粘稠なプレポリマー（２）が得
られた。
【００１９】（実施例−１）７５デニール／３６フィラ
メントのポリエステルフィラメントを経糸及び緯糸に用
いた平織物を分散染料を用いて公知の方法で黒色の染色
布を得た。次に合成例−１で得られたアミン末端のプレ
ポリマー（１）１．６部、合成例−２で得られたエポキ
シ末端のプレポリマー（２）１部を水９７部に混合希釈
した。９％酢酸でｐＨを６〜７に調整する。プレポリマ
ー（１）及び（２）の使用割合はエポキシ当量／アミン
中の活性水素当量は１である。これに上記黒色染色布を
浸漬し、マングルにて絞り率６０％で均一に絞った後、
乾燥機により１１０℃で２分間乾燥する。次にリケンパ
ランＦＧＸ−１４５（商品名・三木理研工業製フッ素系
撥水剤、不揮発分１８％）５部、リケンレヂンＭＢＸ−
１０Ｈ（商品名・三木理研工業製ブロックイソシアネー
ト、不揮発分３０％）１部を水９４部に混合分散する。
これに上記帯電防止剤加工処理（乾燥品）した黒色染色
布を浸漬しマングルにて絞り率５５％で均一に絞った
後、１１０℃で２分間乾燥し最後に１７０℃で１分間キ
ュアーセットする。
メントのポリエステルフィラメントを経糸及び緯糸に用
いた平織物を分散染料を用いて公知の方法で黒色の染色
布を得た。次に合成例−１で得られたアミン末端のプレ
ポリマー（１）１．６部、合成例−２で得られたエポキ
シ末端のプレポリマー（２）１部を水９７部に混合希釈
した。９％酢酸でｐＨを６〜７に調整する。プレポリマ
ー（１）及び（２）の使用割合はエポキシ当量／アミン
中の活性水素当量は１である。これに上記黒色染色布を
浸漬し、マングルにて絞り率６０％で均一に絞った後、
乾燥機により１１０℃で２分間乾燥する。次にリケンパ
ランＦＧＸ−１４５（商品名・三木理研工業製フッ素系
撥水剤、不揮発分１８％）５部、リケンレヂンＭＢＸ−
１０Ｈ（商品名・三木理研工業製ブロックイソシアネー
ト、不揮発分３０％）１部を水９４部に混合分散する。
これに上記帯電防止剤加工処理（乾燥品）した黒色染色
布を浸漬しマングルにて絞り率５５％で均一に絞った
後、１１０℃で２分間乾燥し最後に１７０℃で１分間キ
ュアーセットする。
【００２０】（実施例−２）実施例−１と同じ黒色染色
布を使用し、処理液は同じ原料を１液に調合した。即ち
合成例−１のプレポリマー（１）１．６部、合成例−２
のプレポリマー（２）１部、リケンパランＦＧＸ−１４
５ ５部、リケンレヂンＭＢＸ−１０Ｈ １部を水９１
部に混合希釈し、９％酢酸でｐＨ６〜７に調整する。こ
の処理液に黒色染色布を浸漬しマングルで絞り率５５％
に均一に絞った後１１０℃で２分間乾燥する。最後に１
７０℃で１分間キュアーセットする。 （比較例−１）リケンパランＦＧＸ−１４５ ５部、リ
ケンレヂンＭＢＸ−１０Ｈ １部を水９４部に希釈する
以外、実施例−２と同じように処理する。 （比較例−２）合成例−１のプレポリマー（１）１．６
部、合成例−２のプレポリマー（２）１部、リケンパラ
ンＦＧＸ−１４５ １０部、リケンレヂンＭＢＸ−１０
Ｈ ２部、水８５部を実施例−２と同じように処理す
る。本発明及び比較例の加工布の性能評価結果を表−１
に示す。
布を使用し、処理液は同じ原料を１液に調合した。即ち
合成例−１のプレポリマー（１）１．６部、合成例−２
のプレポリマー（２）１部、リケンパランＦＧＸ−１４
５ ５部、リケンレヂンＭＢＸ−１０Ｈ １部を水９１
部に混合希釈し、９％酢酸でｐＨ６〜７に調整する。こ
の処理液に黒色染色布を浸漬しマングルで絞り率５５％
に均一に絞った後１１０℃で２分間乾燥する。最後に１
７０℃で１分間キュアーセットする。 （比較例−１）リケンパランＦＧＸ−１４５ ５部、リ
ケンレヂンＭＢＸ−１０Ｈ １部を水９４部に希釈する
以外、実施例−２と同じように処理する。 （比較例−２）合成例−１のプレポリマー（１）１．６
部、合成例−２のプレポリマー（２）１部、リケンパラ
ンＦＧＸ−１４５ １０部、リケンレヂンＭＢＸ−１０
Ｈ ２部、水８５部を実施例−２と同じように処理す
る。本発明及び比較例の加工布の性能評価結果を表−１
に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明方法によれば、合成繊維に帯電防
止剤と撥水剤を同時又は順次処理することにより、洗濯
耐久性のある制電、撥水性を両立させることが出来る。
止剤と撥水剤を同時又は順次処理することにより、洗濯
耐久性のある制電、撥水性を両立させることが出来る。
Claims (1)
- 【請求項１】 合成繊維製品に脂肪族多価アルコールの
ポリグリシジルエーテルとポリオキシエチレンのジアル
キルアミンのアダクトで、末端がポリアミンのプレポリ
マー（１）と末端がポリエポキシドのプレポリマー
（２）を併用した帯電防止剤と、フッ素系撥水剤及びブ
ロックイソシアネートを含む処理液を付与した後、加熱
処理することを特徴とする合成繊維に耐久性のある制電
撥水加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302358A JPH09143882A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 合成繊維に耐久性のある制電撥水加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7302358A JPH09143882A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 合成繊維に耐久性のある制電撥水加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09143882A true JPH09143882A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=17907949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7302358A Pending JPH09143882A (ja) | 1995-11-21 | 1995-11-21 | 合成繊維に耐久性のある制電撥水加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09143882A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013687A1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-06-28 | Ciba Spezialitätenchemie Pfersee GmbH | Wässrige Dispersionen für die Textilveredlung |
| WO2003041458A1 (en) * | 2001-11-05 | 2003-05-15 | 3M Innovative Properties Company | Water- and oil-repellent, antistatic compositions |
| WO2006057681A1 (en) * | 2004-11-24 | 2006-06-01 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Treated nonwoven fabrics and method of treating nonwoven fabrics |
-
1995
- 1995-11-21 JP JP7302358A patent/JPH09143882A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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