LU87887A1 - METHOD AND TWO-PIECE MOLD FOR PRODUCING PREFERRED PRINTED, THIN CHOCOLATE TABLETS OR THE LIKE TABLETS - Google Patents
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Description
3s s ch. rsi oc n cr3s s ch. rsi oc n cr
Die Srfincung betrifft ein Verfahren zur Herstellung vorzugsweise bedruckter, dinner Schokoladeplättchen oder dergleichen Plâttchen mit folgenoen Schritten:The process relates to a process for the production of preferably printed, dinner chocolate plates or similar plates with the following steps:
Auflegen einer biegsamen Formplatte, die mit dem Umriß der Plâttchen entsprechenden Durchbrechungen versehen ist, auf ein ebenes Unterteil ggf. mit Zwischenlage einer ggf. bedruckten Folie zwischen Formplatte und Unterteil, 5efüllen der Durchbrechungen mit Schokolademasse oder ahnlicnen Massen,Place a flexible mold plate, which is provided with the outline of the plate-like openings, on a flat base, if necessary with an intermediate layer of a possibly printed film between the plate and base, fill the openings with chocolate mass or similar masses,
Abheben der Formplatte zur Entformung der Plâttchen.Lift off the mold plate to demold the platelets.
Bei einem Verfahren dieser Art besteht die Formplatte (Formenoberteil) aus einer Gummischahlone, die nur durch ihr Gewicht auf der Folie und damit auf dem Unterteil aus Metall gehalten wird. Ein einfaches maschinelles Abfüllen ist hierbei nicht möglich. Auch muß die Gummischablone bereits vor dem vollstandigen Erstarren der Masse zum Entformen abgenommen. werden, da ansonsten die Plâttchen nicht bruchfrei aus den Durchbrechungen mit zur Plattenflâche senkrechter Umfangsflâche herausgelöst werden können. Die noch nicht vollständig erstarrten Plâttchen können beim Entformen in ungewünschter Weise verformt werden.In a method of this type, the mold plate (upper mold part) consists of a rubber shell, which is held only by its weight on the film and thus on the lower part made of metal. A simple machine filling is not possible. The rubber template must also be removed before the mass solidifies completely for demolding. otherwise the platelets cannot be broken out of the openings with a circumferential surface perpendicular to the plate surface. The platelets, which have not yet completely solidified, can be deformed in an undesired manner during removal from the mold.
Bei einem anderen Verfahren wird mit einer hohen Oberform gearbeitet, die zur Herstellung dunner Plattenen nur zuro Teil gefüllt wird. Hierzu muß jede einzelne Durchbrechung mittcls entsprechender Dosiervorrichtung befüllt werden. Ein einfacnes Entformen, insbesondere von Hand, ist aufgrund der steifen Oberform nicht möglich, sondern es muß beim maschinellen Abheben der Oberform jedes einzelne Plâttchen mit einem entsprechenden Stempel auf der Folie gehalten vierden.Another process uses a high top shape, which is only partially filled to produce thin panels. For this purpose, each individual opening must be filled using the appropriate metering device. A simple demolding, especially by hand, is not possible due to the rigid upper shape, but each individual plate must be held on the film with a corresponding stamp when the upper shape is lifted off mechanically.
2,oX ^rfindung liegt: die tufcabe zuurunùc, sûn VGrió.rursn der eingangs genannten Art anzugeben, welches ein ein-faches, ggf. maschinelles Befüllen der Durchbrechungen in einer überziehanlage sowie ein einfaches Entfcrnen von Hand ohne Gefahr der Beschadiging der Plättchen ermög-licht.2, oX ^ invention lies: the tufcabe zuurunùc, sûn VGrió.rursn of the type mentioned at the beginning, which enables the perforations to be filled easily and, if necessary, mechanically in a coating system and easily removed by hand without the risk of damaging the platelets. light.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dafl eine im wesent-lichen zug- und drucksteife Formplatte eingesetzt wird mit sich zum Unterteil hin, vorzugsweise konisch, erveiternden Durchbrechungen, daß eine Einrichtung zur Fixierung der Formplatte am Unterteil vor dem Entformen verwendet wird, daß die flüssige Masse im Uberschuß in die Durchbrechungen eingefüllt wird, und daß nach dem 3efuilen die überschüs-sige Masse durch Abstreifen von der Oberseite der Formplatte.. entfernt wird.This object is achieved in that an essentially tensile and pressure-resistant mold plate is used with openings towards the lower part, preferably conical, that openings, that a device for fixing the mold plate to the lower part before demolding is used, that the liquid mass is poured into the openings in excess, and that after the filling, the excess mass is removed by wiping off the top of the mold plate.
Durch das Befüllen der Durchbrechungen im überschuß können sämtliche Durchbrechungen gleichzeitig ohne Einsatz entsprechender Dosiervorrichtungen für die einzelnen Durchbrechungen gefüllt werden. Da die Formplatte im wesentlichen zug- und drucksteif ist und am Unterteil fixiert werden kann, besteht nicht die Gefahr, daß beim Abstreifen der überschüssigen Masse sich die Formplatte relativ zum Unterteil verschiebt. Durch einfaches Anheben der biegsamen Formplatte, beispielsweise an einem Form-plattenende, lassen sich die gegossenen Plattchen auch nach ihrer vollständigen Erstarrung ohne weiteres aus der Formplatte lösen. Man erhält einwandfrei gegossene Plätt-chen im wesentlichen ohne Bruchverlust.By filling the openings in excess, all openings can be filled simultaneously without the use of appropriate metering devices for the individual openings. Since the mold plate is essentially tension and pressure resistant and can be fixed to the lower part, there is no risk that the mold plate will shift relative to the lower part when the excess mass is stripped off. By simply lifting the flexible mold plate, for example at the end of a mold plate, the cast plates can be easily removed from the mold plate even after they have completely solidified. Perfectly cast platelets are obtained essentially without loss of breakage.
Die flüssige Masse könnte in besonders einfacher Vieise von Hand im Überschuß eingefüllt werden. Man kann jedoch auch ohne großen Geräteaufwand ein maschinelles Befüllen vorsehen, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die flüssige Masse mittels überziehanlage mit Schleierkasten eingefüllt wird.The liquid mass could be poured in excess in a particularly simple cattle. However, mechanical filling can also be provided without great expenditure on equipment if, according to a development of the invention, the liquid mass is filled in by means of a coating system with a veil box.
Uns zuverlässig und mit einiachen Mitteln die überschüssiçs Masse entfernen nu hennen, wire ver ge s ch lagen, daß die überschüssige Masse durch wenigstens zwei, vorzugsweise aufeinanderfolgence, Abstreifer, vorzugsweise aus Metall, entfernt wird.For us to remove the excess mass reliably and with simple means, we have made sure that the excess mass is removed by at least two, preferably successive, scrapers, preferably made of metal.
Die am Unterteil fixierte zug- und drucksteife Formplatte läßt es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung auch zu, daß Formplatte und Unterteil während oder nach dem Befüllen gemeinsam gerüttelt werden. Durch dieses Rütteln wird eine gleichmaßige Verteilung der Masse in den Durchbrechungen sowie eine Beseitigung eventueller.Luftblasen erreicht.According to a further development of the invention, the tensile and pressure-resistant molded plate fixed on the lower part also allows the molded plate and lower part to be shaken together during or after filling. This shaking results in an even distribution of the mass in the openings as well as the elimination of any air bubbles.
Aufgrund der konischen Ausbildung der Durchbrechungen ist das Entformen nicht an einen bestimmten Zeitpunkt im Verlauf des Abkühlens der Masse gebunden. Um beim Entiormen eine Formveränderung der Plattenen zuverlässig zu verhindern, wird j edoch bevorzugt erst nach dem voll-ständigen Erstarren der Masse entformt.Due to the conical shape of the openings, the demolding is not tied to a specific point in time in the course of the cooling of the mass. In order to reliably prevent a change in shape of the plates during de-arming, however, it is preferred that the mass is removed from the mold only after it has completely solidified.
Die Erfindung betrifft auch eine zweiteilige Form zur Herstellung dünner Schokoladeplattchen oder aergleic'nen Plâttchen mit einem ebenen Unterteil und einer biegsam ausgebildeten Formplatte auf dem Unterteil, die mit dem Umriß der Plattenen entsprechenden Durchbrechungen verse-hen ist, insbesondere zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens.The invention also relates to a two-part mold for producing thin chocolate plates or similar plates with a flat lower part and a flexible shaped plate on the lower part, which is provided with openings corresponding to the contour of the plates, in particular for carrying out the method described above.
Aus dem DE-GM 1 748 873 1st eine nach oben hin offene Klappform bekannt aus gelenkig miteinander verbunaenen steifen Formhalften. Der Formaufbau ist dementsprechend kompliziert; dunne Plattenen können hiermit nicht herge-stellt werden. Die DE-PS 29 40 939 zeigt eine Schleuder-oder P.üttelform zur Herstellung von Scnokolade-Hor.lkör-pern, deren Formhalften biegesteif ausgebildet sind, und die durch Haftmagnete aneinandergehalten werden. Auch dièse Form 1st nicht sur Herstellung dünner Plattenen ceeignet.From DE-GM 1 748 873, an upwardly open folding shape is known from articulated rigid mold halves. The structure of the mold is accordingly complicated; thin plates cannot be made with this. DE-PS 29 40 939 shows a centrifugal or putty mold for the production of chocolate chocolate bodies, the mold halves of which are rigid, and which are held together by holding magnets. Also this form is not suitable for the production of thin plates.
Die erfindungsgemäß sur Herstellung dünner, vorzugsweise bedruckter Schokoladeplättchen dienende zweiteilige Ferm der vorstehend genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatte im wesentlichen zug- und drucksteif ausgebildet ist, daß sien die Durchbrechungen zum Unter-teil hin, vorzugsweise konisch, erweitern, und daß eine Einricntung zur Fixierung der Formplatte am Unterteil vorgese'nen ist. Die am Unterteil fixierte zug- und druck-steife Formplatte kann im Verlauf des Verfahrens zur Herstellung der Plättchen ohne weiteres mechanisch bela-stet werden, z.B. beim Abstreifen überschüssiger Masse oder beim Rütteln der Masse, ohne daß sich die Formplatte gegenüber dem Unterteil verlagert, so daß sich ein ein-wandfreier Guß ergibt. Die Ausbildung der Durchbrechungen mit Erweiterung zum Unterteil hin erleichtert das Entformen, insbesondere bei bereits vollständig erstarrten Plattenen. Die Erweiterung könnte beispielsweise als • konkave oder konvexe Abrundung ausgeführt sein; besonders bewahrt hat sich eine konische Ausbildung.The two-part Ferm of the aforementioned type, which is used according to the invention to produce thin, preferably printed chocolate chips, is characterized in that the molding plate is designed to be essentially resistant to tension and pressure, that the openings are widened towards the lower part, preferably conically, and that a Device for fixing the mold plate to the lower part is provided. The tensile and pressure-rigid molded plate fixed to the lower part can be easily mechanically loaded in the course of the process for producing the platelets, e.g. when excess mass is stripped off or the mass is shaken without the mold plate shifting relative to the lower part, so that there is a perfect casting. The formation of the openings with an extension towards the lower part facilitates demolding, particularly in the case of already completely solidified panels. The extension could, for example, be designed as a concave or convex rounding; A conical training has been particularly successful.
Um gleichzeitig ausreichende Flexibilität sowie Zug- und Drucksteifigkeit der Formplatte zu ernalten im Rahmen der gewünschten Plättchenstärken, wird vorgeschlagen, daß die Formplatte eine Plattendicke zwischen. 1,5 und 4 mm, vorzugsweise von etwa 2 mmaufweist.In order to simultaneously achieve sufficient flexibility and tensile and compressive rigidity of the mold plate within the desired plate thicknesses, it is proposed that the mold plate have a plate thickness between. 1.5 and 4 mm, preferably about 2 mm.
Um die flexible Formplatte zuverlässig bei einfacher Bedienbarkeit am Unterteil zu halten, wird vorgeschlagen, daß die Einrichtung Magnethalterungen umfaßt jeweils aus einem Haltemagneten im Unterteil oder in der Formplatte und diesem gegenüberliegend einem Gegenstück in der Formplatte bzw. im Unterteil, und daß die Magnethalterungen über die Formplatte verteilt angeordnet sind.In order to reliably hold the flexible mold plate with ease of use on the lower part, it is proposed that the device comprises magnetic holders each consisting of a holding magnet in the lower part or in the shaped plate and opposite this a counterpart in the shaped plate or in the lower part, and that the magnetic holders Form plate are arranged distributed.
Besonders bevorzugt 1st hierbei, daß der Haltemagnet irr, Unterteil angecrdnet 1st und ca3 das Gegenstück in der Formplatte von einem rr.agnetisierbaren Metallstück gebildet 1st. Im Gegensatz zur relativ cünnen Formplatte ist lm Unterteil ausreichender Einbauraum für den Haltemagneten. Auch ergeben sich u.U. reduzierte Herstellungskosten, da bei Einsatz mehrerer, unterschiedlich gestalteter Form-platten in Verbindung mit einem einzigen Unterteil ledig-lich im Unterteil die relativ kostenaufwendigen Haltema-gnete vorzusehen sind. Die magnetisierbaren Metallstücke in den Formplatten sind vergleichsweise kostengunstig erhältlich.It is particularly preferred that the holding magnet is irrelated, the lower part is crimped and the counterpart in the mold plate is formed by a magnetizable metal piece. In contrast to the relatively thin molded plate, there is sufficient installation space in the lower part for the holding magnet. There may also be Reduced manufacturing costs, since the use of several, differently shaped mold plates in connection with a single lower part only requires the relatively expensive holding magnets to be provided in the lower part. The magnetizable metal pieces in the mold plates are comparatively inexpensive.
Urn eine Relatiwerschiebung von Formplatte und Unterteil von vorneherein auszuschließen, wird vorgeschlagen, daß am Unterteil oder an der Formplatte wenigstens ein Justier-vorsprung ausgebildet ist, der in eine entsprechende Justierausnehmung an der Formplatte bzw. am Unterteil eingreift.To preclude a relative displacement of the mold plate and lower part from the outset, it is proposed that at least one adjustment projection be formed on the lower part or on the mold plate, which engages in a corresponding adjustment recess on the mold plate or on the lower part.
Urn Plättchen mit glatter, ebener, ggf. bedruckter Ober-seite zu erhalten, ist das Unterteil mit durchgehend ebener Auflageflâche ausgebildet. Alternativ hiersu kann man das Unterteil auch mit reliexartig strukturierter Auflagef lâche ausbilden, urn dementsprechend reliefartig oberflächenstrukturierte Plättehen zu erhalten.In order to obtain platelets with a smooth, flat, possibly printed upper side, the lower part is designed with a completely flat contact surface. As an alternative, the lower part can also be formed with a relief surface structured in relief, in order to obtain correspondingly relief-structured flat surfaces.
Die Erfindung wird im folgenden an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt:The invention is explained below using a preferred embodiment with reference to the drawing. It shows:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Unterteil;Figure 1 is a plan view of a lower part.
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht (Schnittlinie II-ïl) des Unterteils gemäß Fig 1;FIG. 2 is a partially sectioned side view (section line II-ïl) of the lower part according to FIG. 1;
Fig. 3 eine Unteransicht einer Formplatte;3 is a bottom view of a mold plate;
Pi~. 4 eir.cn Detailschnitt vcn Unterteil une aufgslcgter Formplatte entlang der Schnirtlinie IV-IV in den Fig. 1 end 3; end rig. 5 einen Detailschnitt ähnlich Fig. 4 cntlang der Schnittlinie V-V in den Fig. 1 und 3.Pi ~. 4 eir.cn detail section of the lower part of a raised mold plate along the line IV-IV in FIGS. 1 and 3; end rig. 5 shows a detail section similar to FIG. 4 along the section line V-V in FIGS. 1 and 3.
Die im folgenden an Hand der Figuren erläuterte, allgemain mit 10 bezeichnete zweiteilige Form dient der verein-fachten Herstellung dunner, vorzugsweise bedruckter Plattchen 12, beispielsweise Schokoladeplättchen oder Nougatplättchen, (Dicke im Bereich von beispielsweise 2 mm) mit praktisch beliebiger Umrißform. Im dargestellten Ausfiihrungsbeispiel haben die Schokoladeplättchen 12 angenähert Fächerform, wie sich aus Fig. 3 ergibt, aie eine Unt.eransicht eines der beiden Teile der Form 10, nämlich einer Formplatte 14 zeigt.The two-part shape explained below with reference to the figures, generally designated 10, is used for the simplified production of thin, preferably printed, plates 12, for example chocolate plates or nougat plates (thickness in the range of, for example, 2 mm) with practically any outline shape. In the exemplary embodiment shown, the chocolate flakes 12 have an approximately fan shape, as can be seen in FIG. 3, and shows a bottom view of one of the two parts of the mold 10, namely a mold plate 14.
Die Formplatte 14 weist fur jedes zu gieSende Schokolade-plâttchen eine Durchbrechung 15 auf, deren Umriß der .gewünschten Umrißform des Schokoladeplättchens 12 ent-spricht. Man erkennt in Fig. 3 vier übereinanderliegende Heihen von jeweils zehn nebeneinanderliegenden Durchbre-chungen 16, so daß mit Hilfe dieser Formplatte 14 insge-samt vierzig Schckoladeplattchen 12 gegossen werden können. Wie der Detailschnitt gemäß Fig. 4 belegt, endet jede Durchbrechung 16 sowohl an der Oberseite 18 als auch an der Unterseite 20, beide Seiten 18,20 der Formplatte 14 miteinander verbindend. In Richtung zur Unterseite 20 hin erweitert sich jede Durchbrechung 16 konusartig, urn, wie nachfolgend noch erläutert wird, das Entformen der Schokoladeplattchen 12 zu erleichtern. Der Konuswinkel α liegt zwischen 5° und 15°, am besten bei etva 10°. Die Platten-dicke a (Abstand zwischen Oberseite 18 und Unterseite 20) liegt zwischen 1,5 und 4 mm, am besten bei etwa 2 mm. Die Formplatte 14 besteht aus im wesentlichen zug- und drucksteifem jedoch biegsamcm Material, insbcsondere Polycarbonat |?C).The mold plate 14 has an opening 15 for each chocolate plate to be cast, the outline of which corresponds to the desired contour shape of the chocolate plate 12. 3 shows four superimposed heights of ten adjacent openings 16 each, so that a total of forty Scheckoladeplatten 12 can be cast with the help of this mold plate 14. As the detail section according to FIG. 4 shows, each opening 16 ends both on the top 18 and on the bottom 20, connecting both sides 18, 20 of the molding plate 14 to one another. In the direction of the underside 20, each opening 16 widens like a cone, in order, as will be explained in the following, to facilitate the demolding of the chocolate plates 12. The cone angle α is between 5 ° and 15 °, ideally around 10 °. The plate thickness a (distance between top 18 and bottom 20) is between 1.5 and 4 mm, ideally around 2 mm. The molding plate 14 consists of essentially tensile and compressive but flexible material, in particular polycarbonate (? C).
Bas zwcite Teil der Form IQ besteht aus einem in den Fig.Bas zwcite part of the form IQ consists of a in the Fig.
1 und 2 gesondert dargestellten Unterteil 22, das mit einer durchgehend ebenèn Auflageflâche 24 an seiner Oberseite versehen ist, auf die die Formplatte 14 aufge-legt wird, ggf. unter Zwischenlage einer noch anzuspre-chenden bedruckten Folie 26.1 and 2 separately shown lower part 22, which is provided with a continuously flat support surface 24 on its top, on which the molding plate 14 is placed, possibly with the interposition of a printed film 26 still to be addressed.
Urn eine seitliche Verschiebung der auf das Unterteil 22 aufgelegten Formplatte 14 auszuschließen, sind im 3ereich der Umfangsränder der Auflageflâche 24 insgesamt acht nach oben abstehende in Umfangsrichtung langliche Justiervor-sprünge 28 vorgesehen, die in entsprcchend komplementar ausgebildete Justierausnehmungen 30 in der Unterseite 20 der Formplatte 14 eingreifen.In order to exclude a lateral displacement of the mold plate 14 placed on the lower part 22, a total of eight upwardly protruding longitudinally protruding projections 28 are provided in the area of the circumferential edges of the support surface 24, which have correspondingly complementary adjustment recesses 30 in the underside 20 of the mold plate 14 intervention.
Um bei einer Reihe von noch zu schildernden Verfahrens-schritten Anliegen der Unterseite 20 der Formplatte 14 an • -der Auflageflâche 24 bzw. an der bedruckten Folie 26 über den gesamten Flächenbereich der Unterseite 20 sicherzu-stellen und somit auch eine Schokolade-Gratbildung an den unteren Rëndern der Schokoladeplëttchen 12 zu vermeiden, sind eine Vielzahl von zweiteiligen Kagnethalteruncen über die zweiteilige Form 10 verterit angeordnet. Jede Magnethalterung besteht jeweils aus einem Haltemagneten 32 in einer topfförmigen, nach oben hin offenen Aufnahme 34 des Unterteils 22 sowie diesem genau gegenüberliegend einem magnetisierbarem Metallstück 36 ( insbesondere Eisenplattchen) in einer nach unten offenen Aufnahme 38 der Formplatte 14. Der Haltemagnet 32 scnließt mit der Auflageflâche 24 flächig ab; das Metallstück 36 schließt mit der Unterseite 20 der Formplatte 14 flachig ab.In order to ensure that the underside 20 of the molding plate 14 bears on the support surface 24 or on the printed film 26 over the entire surface area of the underside 20 in a number of process steps to be described, and thus also chocolate burrs on the To avoid the lower edges of the chocolate plates 12, a multiplicity of two-part magnet holder runners are arranged vertically over the two-part mold 10. Each magnet holder consists of a holding magnet 32 in a pot-shaped receptacle 34 of the lower part 22, which is open at the top, and a magnetizable metal piece 36 (in particular iron plates) in a receptacle 38 of the molding plate 14, which is open at the bottom, opposite the holding magnet 32 Contact surface 24 from flat; the metal piece 36 closes flat with the underside 20 of the mold plate 14.
Zum Transport der Form 10 in einer nicht dargestellten Überziehanlage· ist das Unterteil 22 an zwei einander gegenviberliegenden Seizen jeweiis ."it einem Halzevorsprung 40 ausgebildez, dessen Unterseite mit der Ur.terseite 42 des Uncerteils 22 in einer Ebene liegt.For the transport of the mold 10 in a coating system (not shown), the lower part 22 is formed on two oppositely located seats with a half projection 40, the underside of which lies in one plane with the lower side 42 of the lower part 22.
Das Unterteil 22 besteht ans steifem Kunststoff, insbe-sondcre Polycarbonat (PC), und ist irn Tiefzieh- oder Spritzgußverfahren hergestellt.The lower part 22 is made of rigid plastic, in particular polycarbonate (PC), and is produced by deep-drawing or injection molding.
Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen zweiteiligen Form 10 werden Schokoladeplattchen 12 bevorzugt in der folgen-den Weise hergestellt:Using the two-part mold 10 described above, chocolate plates 12 are preferably produced in the following way:
Falls die Schokoladeplattchen 12 als bedruckte Schokola-de-Dekorartikel hergestellt werden sollen, wird aux das Unterteil 22 als erstes die entsprechend spiegelbildlich bedruckte, mit Druckbild auf i'nrer Oberseite versehene Druckfolie 26 aufgelegt und anschließend die Formplatte 14 aufgelegt. Falls keina Bedruckung gewünscht wird, wird die Formplatte 14 unmittelbar auf die Auxlageflâche 24 des Unterteils 22 aufgelegt. Es 1st nicht erforderlich, die Formplatte 14 mittels gesonderter Halterungen am Unterteil 22 festzulegen, da die Vielzahl der Magnethalterungen sowie die Justiervorsprünge 28 für einen zuverlassigen. starren Zusamraenhalt von Formplatte 14 und Unterteil 22 sorgen.If the chocolate plates 12 are to be produced as printed chocolate-de-decorative articles, the lower part 22 is first placed on the correspondingly mirror-image-printed printing film 26 provided with a printed image on the top and then the molding plate 14 is placed on it. If no printing is desired, the molding plate 14 is placed directly on the auxiliary surface 24 of the lower part 22. It is not necessary to fix the mold plate 14 to the lower part 22 by means of separate brackets, since the large number of magnetic brackets and the adjustment projections 28 are reliable for one. provide rigid cohesion of mold plate 14 and lower part 22.
lm nächsten Schritt werden die Durchbrechungen 16 mit flüssiger Schokolademasse oder ähnlichen Massen (z.B. Nougat) befüllt. Dieser Arbeitsgang ist besonders einfach und schnell durcnzuführen, da die Durchbrechungen ohne individuelle Dosiervorrichtung für die einzelnen Durchbrechungen im Überschuß, z.B. mehrere Unterbrechungen gleichzeitig, befüllt werden können mit anschließendem Abstreifen über-schüssiger Schokolademasse von der glatten Oberseite 18 der Formplatre li. Falls maschinel], befüllt werden so.ll, kann hierzu eine übliche Überzieh-Anlage mit "Schleierkasten" eingesetzt werden, die ebenfalls die flüssige Schokolademasse im übersehuß auf die Formplatte 14 ven oben hor abgibt, d.h. die Formplatte 14 mit flüs-siger Schokolademasse überfiutet. Beim Durchlaufen durch die überziehanlage stößt die Ferm 10 an eine gewichtsbeschwerte Klappe an, die das Auslaufen der Schokolademasse aus einem Vorratsbehälter veranlaßt und soiuit die Schokolade gleichmäßig über die gesamte Form verteilt wird. Gleichzeitig wird ein Teil des Schokolade-überschusses abgestreift.In the next step, the openings 16 are filled with liquid chocolate mass or similar masses (e.g. nougat). This operation is particularly simple and quick to carry out, since the openings without an individual metering device for the individual openings in excess, e.g. several interruptions at the same time, can be filled with subsequent stripping of excess chocolate mass from the smooth upper side 18 of the left mold plate. If by machine], so.ll be filled, a conventional coating system with a "veil box" can be used for this, which also transfers the liquid chocolate mass in excess to the mold plate 14 above, i.e. the mold plate 14 flooded with liquid chocolate mass. When passing through the coating system, the Ferm 10 abuts a weighted flap which causes the chocolate mass to flow out of a storage container and soiuit the chocolate is evenly distributed over the entire mold. At the same time, part of the excess chocolate is wiped off.
lm nächsten Schritt wird dann die restliche überschüssige Schokolademasse mittels an der Oberseite 18 entlang bewegter Abstreifer, vorzugsweise aus Metall, "entfernt". Urn zuverlässig samtliche überschüssige. Schokolademasse zu entfernen und für eine glatte Oberseite 44 der Schokola-deplättchen 12 zu sorgen, können auch mehrere, vorzugsweise zwei, Abstreifer nac'neinander über die Formplatte 14 gezogen werden. 3ei dem maschinellen Befüllen in einer Überzieh-Anlage wird die Form 10 unter den Abstreifern durchgezogen.In the next step, the remaining excess chocolate mass is then "removed" by means of scrapers, preferably made of metal, which are moved along the upper side 18. Urn reliably all excess. To remove the chocolate mass and to ensure a smooth upper side 44 of the chocolate flakes 12, several, preferably two, scrapers can also be pulled one after the other over the mold plate 14. 3For machine filling in a coating system, the mold 10 is pulled through under the wipers.
Zur gleichmäßigen Verteilung der Schokolademasse sowie zur Entfernung von Luftblaschen karm bei der Befüllung oder in einem nachfolgenden Schritt die zweiteilige Form 10 gerüttelt werden. Da die Formplatte 14 im wesentlichen zug- und drucksteif ist und mit Hilfe der Magnethalterun-gen und der Justiervorsprünge 28 zuverlässig am Unterteil 22 gehalten wird, ergeben sich weder beim Abstreifen der Schokolademasse noch beim Rütteln irgendwelche Problème. Insbesondere wird ein momentanés örtliches Auseinander-klaffen von Formplatte 14 und Unterteil 22 bzw. Formplatte 14 und bedruckter Folie 25 vermieden, was eine Schokolade-Gratbildung in diesem Bereich zur Folge haben würde.To evenly distribute the chocolate mass and to remove air bubbles, the two-part mold 10 can be shaken during filling or in a subsequent step. Since the mold plate 14 is essentially tension and pressure-resistant and is reliably held on the lower part 22 with the aid of the magnetic holders and the adjusting projections 28, there are no problems either when the chocolate mass is stripped off or when it is shaken. In particular, a momentary local gaping of the mold plate 14 and lower part 22 or mold plate 14 and printed film 25 is avoided, which would result in chocolate burrs in this area.
Nach weitgehender Erstarrung der Schokolademasse, ggf. auch nach vollständiger Erstarrung, können dieAfter the chocolate mass has largely solidified, if necessary also after complete solidification, the
Gchokoladeplättchen 12 in einfacher Weiss dacurch entformt vereen, daß die Formplatte 14 von eer bedruckten Folie 26 bzw. dem Unterteil 22 abgehoben wird. Aufgrund der Konizität der Durchbrechungen 16 lösen sich die Schokola-deplättchen 12 ohne weiteres aus der Formplatte 14.Gchocoladeplätchen 12 demoulded in simple white, that the molding plate 14 is lifted from the printed film 26 or the lower part 22. Due to the taper of the openings 16, the chocolate flakes 12 easily detach from the molding plate 14.
Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn die Formplatte 14 momentan lediglich an einem Ende angehoben wird, so daß sie sich mehr oder weniger durchbiegt und die Schokolade-plattchen 12 besonders leicht freigibt. Das Entformen kann ohne weiteres auch von Hand vorgenommen werden, so daß komplizierte Handhabungsautomaten nicht erforderlich sind.It can be advantageous here if the molding plate 14 is currently only lifted at one end so that it bends more or less and the chocolate plate 12 is released particularly easily. De-molding can also be carried out by hand without further ado, so that complicated handling machines are not required.
Nach Ablösen der Schokoladeplättchen 12 von der bedruckten Folie 26 tragen die Schokoladeplättchen 12 das gewünschte Druckbild an ihrer Unterseite 46 (Fig. 4). Im übrigen sind die Schokoladeplättchen 12 im wesentlichen eben und weisen eine glatte Oberseite 44 sowie eine glatte, geringfügig konisene Umfangsflâche 48 ohne Schokoladegrate an den Kanten zwischen Umfangsflâche 48 und Oberseite 44 bzw. Unterseite 46 auf. Es entsteht praktisch kein Bruch.After the chocolate chips 12 have been detached from the printed film 26, the chocolate chips 12 have the desired printed image on their underside 46 (FIG. 4). Otherwise, the chocolate chips 12 are essentially flat and have a smooth upper side 44 and a smooth, slightly conical peripheral surface 48 without chocolate burrs on the edges between peripheral surface 48 and upper side 44 or lower side 46. There is practically no break.
Um Schokoladeplattchen mit oberflächenstrukturierter Oberseite herzustellen, muß die Auflageflâche des Unter-teils lediglich dementsprechend reliefartig str\ikturiert werden.In order to produce chocolate plates with a surface-structured top, the support surface of the lower part only has to be relief-structured accordingly.
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