Giessmaschine, insbesondere für Konfekt. Bei der Herstellung von Konfekt, wie z. B. hartem Fondant, Bonbonfüllungen usw., wird gewöhnlich eine Giessmaschine verwendet, die mit einer Reihe senkrechter Spritzdüsen ver sehen ist, unter denen sieh Giessformen in Rei hen vorbeibewegen. Diese Giessformen sind mit, einer Anzahl Giesslöchern ausgestattet, die .Reihe für Reihe aus den Düsen abgefüllt werden.
Zumeist bestehen bei diesen Maschinen die Giessformen aus flachen, rechteckigen Scha len, die mit einem Pulver gefüllt sind, in wel ches die Giesslöcher eingedrückt werden. Diese Löcher sind natürlich sehr wenig formhaltig, so dass sie nach jedem Giessen neu eingedrückt werden müssen.
Die insbesondere zur Konfektherstellung erfundene Giessmasehine kennzeichnet sich durch aus zwei Teilen bestehende Giessformen, einem obern und einem untern, die<B>je</B> in end losen Bändern zusammengefasst sind, welche jeweils beim Giessen mit den einander ent sprechenden Formteilen aufeinanderliegen und sich in gleicher Richtung bewegen.
Beiliegende Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Giessmasehine nach der Erfindung, und zwar zeigt: Fig. <B>1</B> einen schematischen Aufriss der Maschine, Fig. 2 eine Draufsicht eines Teils des Ban des, das die obern Teile enthält, Fig. <B>3</B> einen Längsschnitt durch die beiden aufeinanderliegenden Bänder, Fig. 4 eine Detailvariante.
Die Formen für die Konfektmasse (Fig. <B>3)</B> bestehen aus den lAchern <B>1,</B> die in Reihen im endlosen Band 2 angeordnet sind und unten durch die Oberfläche eines zweiten endlosen Bandes<B>3</B> verschlossen werden.
Die Bänder 2 und<B>3</B> sind derart über Rol-. len <B>5</B> bzw. <B>6</B> geleitet, dass sie auf einer Strecke ihres Weges aufeinanderliegen und auf diese Weise die Gussformen bilden.
Die Formlöcher passieren eine entspre- ehende Reihe von Spritzdüsen<B>9,</B> die in gewis sen Zeitabständen arbeiten, um die vorbeizie henden Formlöcher<B>1</B> zu füllen. Nachher durchlaufen die gefüllten Formen einen Küh ler<B>10,</B> wo sich die Gussmasse abkühlt und erstarrt. Nach dem Verlassen des Kühlers trennen sich die beiden Bänder 2 und<B>3,</B> die bis jetzt aneinanderlagen, da das Band<B>3</B> über die Rolle<B>6</B> in die entgegengesetzte Richtung geführt wird, während das Band 2 seinen Weg geradeaus fortsetzt.
Bevor das Band 2 über die Rolle<B>5</B> zurück läuft, passieren die Gusslöcher <B>-</B> nun nach unten offen<B>-</B> eine Ausstossvorrichtung<B>11,</B> die die inzwischen hart gewordenen Gussstücke nach unten auf eine Förderanlage 12 fallen lässt. Diese Förderanlage trägt dann die Guss- stüeke zur Weiterverarbeitung resp. zur Ver packung.
Durch die beiden zweckmässig absatzweise sich bewegenden Bänder 2 und<B>3</B> ist es mög- lieb, ohne lange Unterbrechungen zu arbeiten und auf diese Weise die Produktion zu ver grössern.
Nach Fig. 4 besitzt das zweite Band<B>3</B> Ver tiefungen, -welche den Boden der Formlöcller bilden, und Rippen<B>7,</B> während entsprechend geformte Nuten auf dem Band 2 vorgesehen sind, die das exakte übereinstimmen der Teile <B>1</B> und 4 gewährleisten, -wenn die Bänder 2 und <B>3</B> aneinanderliegen. An der Stelle, wo die bei den Bänder miteinander in Berührung kom men, ist ein Fühler<B>8.</B> Sollten die Rippen<B>7</B> und die Nuten nicht ineinandergreifen, so wird der Fühler<B>8</B> nach oben gepresst, -am den nicht gezeichneten Antriebsmotor auszu schalten.
Die Bänder 2 und<B>3</B> können z. B. aus Gummi bestehen. Sie könnten jedoch auch aus starren Teilen zusammengesetzt sein, z. B. aus Porzellan oder Metall, die die Gusslöcher ent halten und zu einem endlosen Bande zusam mengekettet sind. Die Rollen<B>5</B> und<B>6</B> müssten dann entsprechend vielseitige Prismen sein.
Die vorliegende Erfindung kann nicht nur bei der Herstellung von Hartiondant und Fül- 1-uLugen für Bonbons verwendet -werden, son dern auch bei der Verarbeitung von Rohmate rialien wie Agar-agar, Gelatine usw.
Casting machine, in particular for confectionery. In the manufacture of confectionery, such as. B. hard fondant, candy fillings, etc., a casting machine is usually used, which is seen ver with a series of vertical spray nozzles, among which see casting molds in Rei hen move past. These molds are equipped with a number of pouring holes that are filled from the nozzles, row by row.
The casting molds in these machines usually consist of flat, rectangular shells which are filled with a powder into which the casting holes are pressed. Of course, these holes have very little shape retention, so they have to be pressed in again after each pour.
The casting machine, which was invented in particular for confectionery production, is characterized by casting molds consisting of two parts, an upper and a lower part, which are combined in endless bands that lie on top of each other during casting with the corresponding molded parts move in the same direction.
The accompanying drawing illustrates an embodiment of the casting machine according to the invention, namely: FIG. 1 is a schematic elevation of the machine, FIG. 2 is a plan view of part of the belt which contains the upper parts, FIG. <B> 3 </B> shows a longitudinal section through the two strips lying on top of one another, FIG. 4 shows a detailed variant.
The shapes for the confectionery mass (Fig. 3) consist of the holes 1, which are arranged in rows in the endless belt 2 and at the bottom through the surface of a second endless belt > 3 </B> are closed.
The bands 2 and <B> 3 </B> are so over Rol-. len <B> 5 </B> or <B> 6 </B> that they lie on top of one another along a stretch of their way and in this way form the molds.
The shaped holes pass a corresponding row of spray nozzles <B> 9 </B> which work at certain time intervals in order to fill the passing shaped holes <B> 1 </B>. The filled molds then pass through a cooler <B> 10 </B> where the casting compound cools down and solidifies. After leaving the cooler, the two tapes 2 and <B> 3 </B>, which have been lying against each other until now, separate because the tape <B> 3 </B> over the roll <B> 6 </B> into the opposite direction is performed while the belt 2 continues its way straight ahead.
Before the belt 2 runs back over the roll <B> 5 </B>, the casting holes <B> - </B> now open at the bottom <B> - </B> pass through an ejector <B> 11, </ B> which lets the castings, which have meanwhile become hard, fall down onto a conveyor system 12. This conveyor system then carries the castings for further processing or for packaging.
The two belts 2 and <B> 3 </B>, which are expediently moving at intervals, make it possible to work without long interruptions and in this way to increase production.
According to Fig. 4, the second band <B> 3 </B> Ver depressions, -which form the bottom of the mold holes, and ribs <B> 7, </B> while correspondingly shaped grooves are provided on the band 2, which ensure that parts <B> 1 </B> and 4 match exactly when the straps 2 and <B> 3 </B> lie against one another. At the point where the strips come into contact with one another, there is a feeler <B> 8. </B> If the ribs <B> 7 </B> and the grooves do not intermesh, the feeler <B > 8 </B> pressed upwards - switch off the drive motor (not shown) at the.
The bands 2 and <B> 3 </B> can e.g. B. consist of rubber. However, they could also be composed of rigid parts, e.g. B. made of porcelain or metal, which keep the casting holes ent and are chained together to form an endless band. The roles <B> 5 </B> and <B> 6 </B> would then have to be correspondingly versatile prisms.
The present invention can not only be used in the production of hard iondant and fillings for sweets, but also in the processing of raw materials such as agar-agar, gelatine, etc.