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Procédé et moule en deux parties pour la fabrication de tablettes de chocolat de faible épaisseur, de préférence à motifs
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication de tablettes de chocolat de faible épaisseur ou de tablettes équivalentes, de préférence à motifs, suivant lequel on remplit : les découpures d'une plaque-modèle souple avec une masse de chocolat ou des masses équivalentes et qu'on relève la plaque-modèle pour démouler les tablettes.
Dans le cas d'un procédé de ce genre, la plaquemodèle (partie supérieure du moule) se compose d'un modèle en caoutchouc maintenu par le seul effet de son poids sur la feuille et par conséquent sur la partie inférieure en métal. Dans ce cas, un remplissage facile par voie mécanique n'est pas possible. Le modèle en caoutchouc doit également être enlevé pour permettre le démoulage déjà avant solidification complète de la masse, sinon les tablettes ne pourraient être décollées des découpures sans risque de cassure, avec une face périphérique perpendiculaire à la face de la plaque. Les tablettes qui ne sont pas encore complètement figées peuvent être déformées lors du démoulage, ce que lion veut éviter.
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Un autre procédé fait intervenir un moule supérieur élevé qui n'est que partiellement rempli pour fabriquer des tablettes de faible épaisseur. Pour ce faire, chaque découpure individuelle doit être remplie au moyen d'un dispositif de dosage correspondant. Un démoulage commode, en particulier manuel, est impossible en raison du moule supérieur rigide et chaque tablette doit être maintenue sur la feuille avec un poinçon correspondant lors du relevage mécanique du moule supérieur.
L'invention a pour but un procédé du genre décrit plus haut qui permet un remplissage commode des découpures, éventuellement mécanique, dans une installation de recouvrement, ainsi qutun démoulage manuel facile sans risque d'endommager les tablettes.
Ce problème est résolu par le fait qu'on utilise une plaque-modèle substantiellement incompressible
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c o m p o r t a n t d e s découpures qui s'évasent, de préférence en cône, vers la partie inférieure, qu'on utilise un dispositif de fixation de la plaque-modèle à la partie inférieure préalablement au démoulage, que la masse liquide est versée en excès dans les découpures et par le fait qu'après remplissage, la masse en excès est enlevée de la face supérieure de la plaque-modèle par raclage.
Le remplissage des découpures par un excès de masse permet de remplir simultanément toutes les découpures sans utiliser de dispositifs de dosage correspondant pour les découpures individuelles. Etant donné que la plaquemodèle est substantiellement incompressible et qu'e 1 l e peut être fixée à la partie inférieure, il n'y a aucun risque que la plaque-modèle effectue un déplacement relatif par rapport à la partie inférieure lors de l'enlèvement de la masse excédentaire. Il est possible de détacher facilement les tablettes moulées du moule, même après solidification complète, simplement en relevant la plaque-modèle souple, par exemple par une extrémité de la plaque-modèle. On obtient des tablettes
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parfaitement moulées, pratiquement sans pertes par cassure.
La masse liquide pourrait être versée en excès à la main de manière particulièrement simple. Mais on peut également prévoir un remplissage mécanique sans gros frais d'équipement si, conformément à un perfectionnement de l'invention, la masse liquide est versée au moyen d'une installation de recouvrement à châssis à voile.
Pour pouvoir enlever la masse excédentaire d'une manière fiable et avec des moyens simples, on propose que la masse excédentaire soit éliminée par au moins deux racles, de préférence successives et en métal.
Grâce à la plaque-modèle substantiellement incom- pressible'fixée à la partie inférieure, il est également possible, selon un perfectionnement de l'invention, de secouer conjointement la plaque-modèle et la partie inférieure pendant ou après le remplissage. Ces secousses assurent une distribution régulière de la masse dans les découpures et une élimination d'éventuelles bulles d'air..
En raison de la forme conique des découpures, le démoulage n'est plus tributaire d'un moment déterminé du processus de refroidissement de la masse. De préférence, on ne procède au démoulage qu'après complète solidification de la masse, pour empêcher de manière fiable toute modification de la forme des tablettes lors du démoulage.
L'invention concerne également un moule en deux parties pour la fabrication de tablettes de chocolat de faible épaisseur ou de tablettes similaires, comportant une partie inférieure plane et une plaque-modèle souple reposant sur la partie inférieure et pourvue de découpures correspondant au dessin des tablettes, en particulier pour l'exécution du procédé décrit précédemment.
Le document DE-GM 1 748 873 a fait connaître un moule à charnière ouvert vers le haut se composant de deux demi-moules rigides reliés entre eux par une articulation. La structure du moule est compliquée en conséquence ; il ntest pas possible de fabriquer des
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tablettes de faible épaisseur. Le brevet allemand 29 40 939 présente un moule centrifuge ou à secousses pour la fabrication de corps creux en chocolat, dont les demimoules sont rigides en flexion et maintenus entre eux par des aimants adhérents. Ce moule ne convient pas non plus pour la fabrication de tablettes de faible épaisseur.
Le moule en deux parties du type décrit précédemment et destiné selon l'invention à la fabrication de tablettes de chocolat de faible épaisseur, de préférence à motifs, se caractérise en ce que la plaque-modèle est s u b s t a n t i e 1 1 e m e n t incompressible en ce que les découpures s'évasent, de préférence en cône, en direction de la partie inférieure, et en ce qu'un mécanisme de fixation de la plaque-modèle à la partie inférieure est prévu. La plaque-modèle substantiellement incompressible fixée à la partie inférieure peut supporter sans problème une charge mécanique au cours du procédé de fabrication des tablettes, par exemple lors du raclage de la masse excédentaire ou lors de l'agitation de la masse, sans que la plaque-modèle bouge par rapport à la partie inférieure, ce qui se traduit par un moulage parfait.
La forme donnée aux découpures, avec un évasement en direction de la partie inférieure, facilite le démoulage, en particulier dans le cas de tablettes complètement figées. L'évasement pourrait être réalisé sous forme d'arrondi concave ou convexe ; une configuration conique s'est révélée particulièrement avantageuse.
Pour obtenir dans un même temps et une souplesse suffisante et une rigidité e n c o m p r e s s i o n de la plaque-modèle compte tenu des épaisseurs souhaitées pour les tablettes, on propose que la plaque-modèle ait une épaisseur de plaque allant de 1,5 à 4 mm, de préférence d'environ 2 mm.
Pour maintenir avec fiabilité la plaque-modèle souple à la partie inférieure, tout en assurant un maniement aisé, on propose que le mécanisme comporte des éléments de retenue magnétiques se composant d'un aimant
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de retenue logé dans la partie inférieure ou dans la plaque-modèle, et d'un élément conjugué, situé en opposition à celui-ci, logé dans la plaque-modèle ou dans la partie inférieure, et que les éléments de retenue magnétiques soient répartis sur la plaque-modèle.
Il est particulièrement avantageux que l'aimant de retenue soit disposé dans la partie inférieure et que l'élément conjugué soit disposé dans la plaque-modèle sous forme de bout de métal aimantable. A l'inverse de la plaque-modèle relativement mince, la partie inférieure offre suffisamment d'espace pour loger l'aimant de retenue. Cela peut se traduire également par un coût de fabrication réduit, étant donné que les aimants de retenue relativement onéreux doivent être prévus dans la seule partie inférieure au cas où plusieurs plaquesmodèles de formes différentes sont utilisées en combinaison avec une partie inférieure unique. Par comparaison, les bouts de métal aimantable dans les plaquesmodèles peuvent être'obtenus à un prix avantageux.
Pour interdire d'entrée de jeu un déplacement relatif de la plaque-modèle et de la partie inférieure, on propose que la partie inférieure, ou la plaque-modèle, porte au moins une saillie d'ajustage qui pénètre dans un évidement d'ajustage correspondant dans la plaque-modèle ou dans la partie inférieure.
La partie inférieure est pourvue d'une face d'appui plane de part en part pour obtenir des tablettes à surface lisse, plane, éventuellement à motifs. A titre d'alternative, on peut également doter la partie inférieure d'une face d'appui structurée à reliefs pour produire en conséquence des tablettes à surface structurée à reliefs.
L'invention sera décrite dans la suite par un exemple de réalisation à l'appui du dessin. Sont représentées sur ce dessin :
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Fig. 1 une vue de dessus d'une partie inférieure ; Fig. 2 une vue latérale en coupe partielle (ligne II-
II) de la partie inférieure d'après la fig. 1 ; Fig. 3 une vue de dessous d'une plaque-modèle ; Fig. 4 une coupe de détail de la partie inférieure et de la plaque-modèle déposée selon la ligne IV-
IV aux fig. 1 et 3 ; et Fig. 5 une coupe de détail pareille à la fig. 4 selon la ligne V-V aux fig. 1 et 3.
Le moule en deux parties décrit dans la suite et repéré d'une manière générale par 10 est destiné à faciliter la fabrication de tablettes 12 de faible épaisseur, de préférence à motifs, par exemple des tablettes de chocolat ou de nougat, (épaisseur de l'ordre de 2 mm, par exemple), avec un dessin autant dire à la convenance.
Dans l'exemple de réalisation représenté, les tablettes de chocolat 12 affectent à peu près la forme d'éventails comme on peut le voir à la figure 3 qui montre une vue de dessous d'une des deux parties du moule 10, savoir une plaque-modèle 14.
Pour chacune des tablettes de chocolat à mouler, la plaque-modèle 14 présente une découpure 16 dont le dessin correspond à la forme de dessin souhaitée pour la tablette de chocolat 12. On distingue sur la figure 3 quatre rangées superposées de chacune dix découpures 16 juxtaposées, de sorte qu'il est possible de mouler au total quarante tablettes de chocolat 12 au moyen de cette plaque-modèle 14. Comme le confirme la coupe de détail selon la figure 4, chaque découpure 16 se termine à la fois au niveau de la face supérieure 18 et de la face supérieure 20, rendant communicantes les deux faces 18, 20 de la plaque-modèle. Chaque découpure 16 s'évase en cône en direction de la face inférieure 20 pour faciliter le démoulage des tablettes de chocolat 12, comme on l'expliquera dans la suite.
L'angle d'attaque a se situe entre 50 et 150, de préférence autour de 100. L'épaisseur de plaque a (distance entre la face supérieure 18 et la
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face inférieure 20) se situe entre 1,5 et 4 mm, de préférence autour de 2 mm. La plaque-modèle 14 est réalisée en matière s u b s t a n t i e 1 1 e m e n t incompressible m a i s souple, en particulier du polycarbonate (PC).
La seconde partie du moule 10 se compose d'une partie inférieure 22 représentée séparément aux figures 1 et 2, pourvue sur sa face supérieure d'une face d'appui 24 plane sur toute son étendue, sur laquelle est déposée la plaque-modèle 14, éventuellement avec insertion d'une feuille à motifs dont il sera question plus loin.
Pour interdire un déport latéral de la plaque-modèle 14 déposée sur la partie inférieure 22, huit saillies d'ajustage longitudinales 28, au total, dressées vers le haut, qui pénètrent dans des évidements d'ajustage 30 de forme conjuguée ménagés dans la face inférieure de la plaque-modèle 14, ont été prévues dans la région des bords périphériques de la face d'appui 24.
Une pluralité d'éléments de retenue magnétiques sont distribués sur le moule en deux parties 10 pour s'assurer du positionnement de la face inférieure 20 de la plaquemodèle 14 sur la face d'appui 24 ou sur la feuille à motifs 26 sur toute l'étendue de la face inférieure 20 au cours d'une série d'opérations qui seront décrites plus loin, et pour éviter par conséquent une formation d'arê- tes de chocolat aux bords inférieurs des tablettes de chocolat 12. Chaque élément de retenue magnétique se compose d'un aimant de retenue 32 placé dans un logement 34 de la partie inférieure 22 ouvert vers le haut en forme de godet ainsi que d'un bout de métal aimantable 36 (en particulier plaquette de fer) en exacte opposition avec celui-ci, placé dans un logement 38 de la plaquemodèle 14 ouvert vers le bas.
L'aimant de retenue 32 affleure à la face d'appui 24 ; le bout de métal 36 affleure à la face inférieure 20 de la plaque-modèle 14.
Pour transporter le moule 10 dans une installation de recouvrement qui n'a pas été représentée, la partie inférieure 22 est pourvue, sur chacune de ses deux faces
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opposées, d'une patte de retenue 40 dont la face inférieure se trouve dans un seul plan avec la face inférieure 42 de la partie inférieure 22.
La partie inférieure 22 est réalisée en plastique rigide, en particulier du polycarbonate (PC), et est fabriquée par emboutissage ou moulage par injection.
La fabrication de tablettes de chocolat 12 se fait à l'aide du moule en deux parties 10 décrit précédemment, de préférence de la manière suivante :
Au cas où les tablettes de chocolat 12 doivent être fabriquées en tant qu'articles décoratifs en chocolat à motifs, la feuille à motifs 26 portant un motif inverse de forme conjuguée et pourvue d'une configuration d'impression sur sa face supérieure est déposée en premier, et la plaque-modèle 14 est déposée ensuite. Si l'on ne souhaite pas d'impression, la plaque-modèle 14 est déposée directement sur la face d'appui 24 de la partie inférieure 22.
Il n'est pas nécessaire de fixer la plaque-modèle 14 à la partie inférieure 22 au moyen d'éléments de retenue particuliers, car la pluralité d'éléments de retenue magnétiques et les saillies d'ajustage 28 pourvoient à une cohésion fiable et rigide de la plaque-modèle 14 et de la partie inférieure 22.
Au cours de l'étape suivante, les découpures 16 sont remplies de masse de chocolat liquide ou de masse similaire (par exemple du nougat). Cette opération peut être réalisée de manière particulièrement simple et rapide, car les découpures peuvent être remplies simultanément en excès, sans dispositif de dosage individuel, par exemple plusieurs découpures à la fois, avec raclage ultérieur de la masse de chocolat excédentaire de la face supérieure 18 lisse de la plaque-modèle 14. Si le remplissage doit se faire par voie mécanique, on peut faire intervenir une installation de recouvrement ordinaire avec"châssis à voile"qui dépose également par le haut la masse de chocolat liquide en excès sur la plaque-modèle 14, c'est- à-dire que la plaque-modèle 14 déborde de masse de choco-
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lat liquide.
En traversant l'installation de recouvrement, le moule 10 heurte une trappe sollicitée par gravité qui provoque l'écoulement de la masse de chocolat d'un récipient de stockage, ce qui répartit le chocolat de manière homogène sur l'ensemble du moule. Une partie de l'excès de chocolat est raclée simultanément.
La masse de chocolat excédentaire résiduelle est ensuite"éliminée"au cours de l'étape suivante à l'aide de racles, de préférence en métal, qui évoluent le long de la face supérieure 18. Pour éliminer avec fiabilité toute la masse de chocolat excédentaire et s'assurer d'une face supérieure 44 lisse des tablettes de chocolat 12, il est également possible de faire passer successivement plusieurs racles, de préférence deux, sur la plaque-modèle 14. Dans le cas du remplissage par voie mécanique dans une installation de recouvrement, le moule 10 est passé sous les racles.
Pour régulariser la distribution de la masse de chocolat et pour éliminer les bulles d'air, on peut secouer le moule en deux parties 10 lors du remplissage ou d'une étape consécutive. Etant donné que la plaquemodèle 14 est s u b s t'a n t i e llement incompressible et qu'elle est maintenue de manière fiable à la partie inférieure 22 par les éléments de retenue magnétiques et les saillies d'ajustage 28, on ne rencontre aucun problème, ni lors du raclage de la masse de chocolat, ni lors de l'agitation du moule. On évite en particulier un entrebaillement local momentané de la plaque-modèle 14 et de la partie inférieure 22 ou de la plaque-modèle 14 et de la feuille à motifs 26, ce qui se traduirait par la formation d'arêtes de chocolat dans cette zone.
Après solidification avancée, voire complète, de la masse de chocolat, les tablettes de chocolat 12 peuvent être démoulées avec commodité en soulevant la plaquemodèle 14 de la feuille à motifs 26 ou de la partie inférieure 22. Les tablettes de chocolat 12 se détachent
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sans problème de la plaque-modèle 14 en raison de la conicité des découpures 16. Il peut être avantageux de ne soulever la plaque-modèle 14 momentanément qu'à une seule extrémité ce qui a pour effet de la faire se plier dans une certaine mesure et libérer particulièrement facilement les tablettes de chocolat 12. Le démoulage peut s'opérer sans aucun problème à la main, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de recourir à des appareils de manipulation automatiques.
Une fois les tablettes de chocolat 12 détachées de la feuille à motifs 26, les tablettes de chocolat 12 portent le motif recherché sur leur face inférieure 46 (figure 4). Pour le reste, les tablettes de chocolat 12 sont sensiblement planes et présentent une face supérieure 44 lisse et une face périphérique 48 lisse, légèrement conique, sans arêtes aux bords entre la face périphérique 48 et la face supérieure 44 et la face inférieure 46. Il ne se produit pratiquement pas de phénomène de cassure.
Pour produire des tablettes de chocolat à face supérieure à surface structurée, il suffit que la face d'appui de la partie inférieure présente une structure à reliefs correspondants.
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Two-part process and mold for making thin, preferably patterned, chocolate bars
The invention relates to a method for manufacturing thin chocolate bars or equivalent, preferably patterned, bars, according to which the fillings are: the cutouts of a flexible model plate with a mass of chocolate or equivalent masses and raise the model plate to unmold the shelves.
In the case of a process of this kind, the model plate (upper part of the mold) consists of a rubber model maintained by the sole effect of its weight on the sheet and therefore on the lower metal part. In this case, easy filling by mechanical means is not possible. The rubber model must also be removed to allow demolding already before complete solidification of the mass, otherwise the shelves could not be detached from the cutouts without risk of breakage, with a peripheral face perpendicular to the face of the plate. The shelves which are not yet completely frozen can be deformed during demolding, which lion wants to avoid.
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Another method involves a tall upper mold which is only partially filled to make thin shelves. To do this, each individual cutout must be filled using a corresponding dosing device. Convenient demolding, in particular manual demolding, is impossible due to the rigid upper mold and each shelf must be held on the sheet with a corresponding punch during the mechanical lifting of the upper mold.
The object of the invention is a method of the kind described above which allows convenient filling of the cutouts, possibly mechanical, in a covering installation, as well as an easy manual release without risk of damaging the tablets.
This problem is solved by the fact that a substantially incompressible model plate is used.
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comprising cutouts which widen, preferably in a cone, towards the lower part, using a device for fixing the model plate to the lower part before demolding, that the liquid mass is poured in excess into the cutouts and by the fact that after filling, the excess mass is removed from the upper face of the model plate by scraping.
Filling the cuts with excess mass allows all the cuts to be filled simultaneously without using corresponding metering devices for the individual cuts. Since the model plate is substantially incompressible and since it can be fixed to the lower part, there is no risk of the model plate making a relative displacement relative to the lower part when removing the excess mass. It is possible to easily detach the molded shelves from the mold, even after complete solidification, simply by raising the flexible model plate, for example by one end of the model plate. We get tablets
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perfectly molded, practically without loss by breakage.
The liquid mass could be poured in excess by hand in a particularly simple manner. However, mechanical filling can also be provided without major equipment costs if, in accordance with an improvement of the invention, the liquid mass is poured by means of a covering installation with a sail frame.
In order to be able to remove the excess mass in a reliable manner and with simple means, it is proposed that the excess mass be removed by at least two doctor blades, preferably successive and made of metal.
Thanks to the substantially incompressible model plate fixed to the lower part, it is also possible, according to an improvement of the invention, to shake the model plate and the lower part jointly during or after filling. These shakes ensure a regular distribution of the mass in the cuts and the elimination of any air bubbles.
Due to the conical shape of the cutouts, demolding is no longer dependent on a specific moment in the mass cooling process. Preferably, demolding is only carried out after the solidification of the mass has completely solidified, to reliably prevent any modification of the shape of the tablets during demolding.
The invention also relates to a two-part mold for the production of thin chocolate bars or similar tablets, comprising a flat lower part and a flexible model plate resting on the lower part and provided with cutouts corresponding to the design of the tablets. , in particular for the execution of the method described above.
Document DE-GM 1,748,873 discloses an upwardly open hinged mold consisting of two rigid half-molds linked together by a hinge. The structure of the mold is complicated accordingly; it is not possible to manufacture
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thin shelves. German patent 29 40 939 presents a centrifugal or shaking mold for the manufacture of hollow chocolate bodies, the half-molds of which are rigid in bending and held together by adhesive magnets. This mold is also not suitable for the manufacture of thin shelves.
The two-part mold of the type described above and intended according to the invention for the production of thin chocolate bars, preferably with patterns, is characterized in that the model plate is substantial 1 1 in no way compressible in that the cutouts flare, preferably in a cone, in the direction of the lower part, and in that a mechanism for fixing the model plate to the lower part is provided. The substantially incompressible model plate fixed to the lower part can easily withstand a mechanical load during the manufacturing process of the tablets, for example during scraping of the excess mass or during agitation of the mass, without the plate -model moves relative to the lower part, which results in perfect molding.
The shape given to the cutouts, with a flare in the direction of the lower part, facilitates demolding, in particular in the case of completely frozen shelves. Flaring could be achieved in the form of a concave or convex rounding; a conical configuration has proven to be particularly advantageous.
In order to obtain at the same time and sufficient flexibility and encompassing rigidity of the model plate taking into account the thicknesses desired for the shelves, it is proposed that the model plate has a plate thickness ranging from 1.5 to 4 mm, from preferably about 2 mm.
To reliably hold the flexible model plate at the bottom, while ensuring easy handling, it is proposed that the mechanism includes magnetic retaining elements consisting of a magnet
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retainer housed in the lower part or in the model plate, and a conjugate element, located in opposition to it, housed in the model plate or in the lower part, and that the magnetic retaining elements are distributed on the model plate.
It is particularly advantageous that the retaining magnet is placed in the lower part and that the conjugate element is placed in the model plate in the form of a piece of magnetizable metal. Unlike the relatively thin model plate, the lower part offers enough space to accommodate the retaining magnet. This can also translate into a reduced manufacturing cost, since the relatively expensive retaining magnets must be provided in the single lower part in the case where several model plates of different shapes are used in combination with a single lower part. By comparison, the magnetizable pieces of metal in the model plates can be obtained at an advantageous price.
To prohibit from the outset a relative movement of the model plate and of the lower part, it is proposed that the lower part, or the model plate, carries at least one adjustment projection which penetrates into an adjustment recess corresponding in the model plate or in the lower part.
The lower part is provided with a flat support face right through to obtain shelves with a smooth, flat surface, possibly with patterns. Alternatively, it is also possible to provide the lower part with a structured relief face with reliefs to consequently produce tablets with structured surface with reliefs.
The invention will be described below by an example embodiment in support of the drawing. Are represented on this drawing:
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Fig. 1 a top view of a lower part; Fig. 2 a side view in partial section (line II-
II) of the lower part according to FIG. 1; Fig. 3 a bottom view of a model plate; Fig. 4 a detail section of the lower part and of the model plate deposited according to line IV-
IV in figs. 1 and 3; and Fig. 5 is a detail section similar to FIG. 4 along line V-V in fig. 1 and 3.
The two-part mold described below and generally identified by 10 is intended to facilitate the manufacture of tablets 12 of small thickness, preferably with patterns, for example chocolate or nougat tablets, (thickness of l (order of 2 mm, for example), with a drawing as much to say with the convenience.
In the exemplary embodiment shown, the chocolate bars 12 roughly affect the shape of fans as can be seen in FIG. 3 which shows a bottom view of one of the two parts of the mold 10, namely a plate - model 14.
For each of the chocolate bars to be molded, the model plate 14 has a cutout 16, the design of which corresponds to the shape of design desired for the chocolate bar 12. In FIG. 3, there are four superimposed rows of each ten cutouts 16 juxtaposed , so that it is possible to mold a total of forty chocolate bars 12 by means of this model plate 14. As confirmed by the detail cut according to FIG. 4, each cut 16 ends both at the level of the upper face 18 and upper face 20, making the two faces 18, 20 of the model plate communicating. Each cutout 16 widens in a cone in the direction of the lower face 20 to facilitate the release of the chocolate bars 12, as will be explained below.
The angle of attack a is between 50 and 150, preferably around 100. The thickness of the plate a (distance between the upper face 18 and the
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underside 20) is between 1.5 and 4 mm, preferably around 2 mm. The model plate 14 is made of s u b s t a n t i e 1 1 m e n t incompressible m a i s flexible material, in particular polycarbonate (PC).
The second part of the mold 10 is made up of a lower part 22 shown separately in FIGS. 1 and 2, provided on its upper face with a support face 24 planar over its entire extent, on which the model plate 14 is deposited. , possibly with the insertion of a patterned sheet which will be discussed later.
To prevent lateral offset of the model plate 14 deposited on the lower part 22, eight longitudinal adjustment projections 28, in total, erect upward, which penetrate adjustment recesses 30 of conjugate shape formed in the face bottom of the model plate 14, have been provided in the region of the peripheral edges of the bearing face 24.
A plurality of magnetic retaining elements are distributed over the mold in two parts 10 to ensure the positioning of the underside 20 of the pattern plate 14 on the bearing face 24 or on the patterned sheet 26 throughout the extent of the lower face 20 during a series of operations which will be described later, and to consequently avoid the formation of chocolate ridges at the lower edges of the chocolate bars 12. Each magnetic retaining element is consists of a retaining magnet 32 placed in a housing 34 of the lower part 22 open upwards in the form of a bucket as well as a piece of magnetizable metal 36 (in particular iron plate) in exact opposition therewith , placed in a housing 38 of the model plate 14 open downwards.
The retaining magnet 32 is flush with the bearing face 24; the metal end 36 is flush with the underside 20 of the model plate 14.
To transport the mold 10 in a covering installation which has not been shown, the lower part 22 is provided, on each of its two faces
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opposite, of a retaining lug 40, the lower face of which lies in a single plane with the lower face 42 of the lower part 22.
The lower part 22 is made of rigid plastic, in particular polycarbonate (PC), and is produced by stamping or injection molding.
The chocolate bars 12 are produced using the two-part mold 10 described above, preferably as follows:
In the case where the chocolate bars 12 are to be produced as decorative chocolate articles with patterns, the patterned sheet 26 bearing a reverse pattern of conjugate shape and provided with a printing configuration on its upper face is deposited in first, and the model plate 14 is then deposited. If no printing is desired, the model plate 14 is deposited directly on the bearing face 24 of the lower part 22.
It is not necessary to fix the model plate 14 to the lower part 22 by means of particular retaining elements, because the plurality of magnetic retaining elements and the adjustment projections 28 provide for a reliable and rigid cohesion of the model plate 14 and of the lower part 22.
During the next step, the cutouts 16 are filled with a mass of liquid chocolate or a similar mass (for example nougat). This operation can be carried out in a particularly simple and rapid manner, because the cuts can be filled simultaneously in excess, without individual dosing device, for example several cuts at the same time, with subsequent scraping of the mass of excess chocolate from the upper face 18 smooth of the model plate 14. If the filling is to be done mechanically, an ordinary covering installation with a "sail frame" can be used, which also deposits the excess liquid chocolate mass on the plate from above. model 14, that is to say that the model plate 14 overflows with shock mass
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liquid lat.
While passing through the covering installation, the mold 10 collides with a gravity-loaded hatch which causes the mass of chocolate to flow from a storage container, which distributes the chocolate evenly over the entire mold. Part of the excess chocolate is scraped off simultaneously.
The remaining excess chocolate mass is then "removed" in the next step using doctor blades, preferably made of metal, which move along the upper face 18. To reliably remove all the excess chocolate mass and ensuring a smooth upper face 44 of the chocolate bars 12, it is also possible to pass successively several doctor blades, preferably two, on the model plate 14. In the case of filling by mechanical means in an installation overlap, the mold 10 is passed under the doctor blades.
To regularize the distribution of the chocolate mass and to eliminate air bubbles, the mold can be shaken in two parts 10 during filling or in a consecutive step. Since the model plate 14 is still incompressible and is reliably held at the lower part 22 by the magnetic retaining elements and the adjustment projections 28, no problem is encountered, neither during scraping the chocolate mass, nor during the stirring of the mold. In particular, a temporary local opening of the model plate 14 and of the lower part 22 or of the model plate 14 and of the patterned sheet 26 is avoided, which would result in the formation of chocolate edges in this area. .
After advanced, or even complete, solidification of the chocolate mass, the chocolate bars 12 can be removed from the mold with ease by lifting the model plate 14 from the patterned sheet 26 or from the lower part 22. The chocolate bars 12 come off
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without problem of the model plate 14 due to the taper of the cutouts 16. It may be advantageous to lift the model plate 14 momentarily only at one end which has the effect of causing it to bend to a certain extent and releasing the chocolate bars 12 particularly easily. The demolding can be carried out without any problem by hand, so that there is no need to use automatic handling devices.
Once the chocolate bars 12 have been detached from the patterned sheet 26, the chocolate bars 12 carry the desired pattern on their underside 46 (FIG. 4). For the rest, the chocolate bars 12 are substantially flat and have a smooth upper face 44 and a smooth peripheral face 48, slightly conical, with no edges at the edges between the peripheral face 48 and the upper face 44 and the lower face 46. It practically no breakage occurs.
To produce chocolate bars with an upper face with a structured surface, it suffices that the support face of the lower part has a structure with corresponding reliefs.