CH681766A5

CH681766A5 -

Info

Publication number: CH681766A5
Application number: CH413/91A
Authority: CH
Inventors: Bernd Dr Bohrer
Original assignee: Braun Martin Backmittel
Priority date: 1990-04-02
Filing date: 1991-02-11
Publication date: 1993-05-28
Also published as: DK25591D0; FR2660161A1; ES2033202B1; BE1004255A5; NL9100323A; GB9106761D0; GB2243106B; DE4010605A1; ITTO910216A1; ITTO910216A0; IT1245027B; GR1001282B; DE4010605C2; GB2243106A; DK25591A; GR910100093A; LU87887A1; ES2033202A1; FR2660161B1

Description

1 1

CH 681 766 A5 CH 681 766 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dünner Schokoladeplättchen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a method for producing thin chocolate chips according to the preamble of patent claim 1.

Bei einem Verfahren dieser Art besteht die Formplatte (Formenoberteil) aus einer Gummischablone, die nur durch ihr Gewicht auf der Folie und damit auf dem Unterteil aus Metall gehalten wird. Ein einfaches maschinelles Abfüllen ist hierbei nicht möglich. Auch muss die Gummischablone bereits vor dem vollständigen Erstarren der Masse zum Entformen abgenommen werden, da ansonsten die Plättchen nicht bruchfrei aus den Durchbrechungen mit zur Plattenfläche senkrechter Umfangsflä-che herausgelöst werden können. Die noch nicht vollständig erstarrten Plättchen können beim Entformen in ungewünschter Weise verformt werden. In a method of this type, the mold plate (upper mold part) consists of a rubber template, which is held only by its weight on the film and thus on the lower part made of metal. A simple machine filling is not possible. The rubber template must also be removed before the mass solidifies completely for removal from the mold, since otherwise the plates cannot be broken out of the openings with a circumferential surface perpendicular to the plate surface. The platelets, which have not yet completely solidified, can be deformed in an undesired manner during removal from the mold.

Bei einem anderen Verfahren wird mit einer hohen Oberform gearbeitet, die zur Herstellung dünner Plättchen nur zum Teil gefüllt wird. Hierzu muss jede einzelne Durchbrechung mittels entsprechender Dosiervorrichtung befüllt werden. Ein einfaches Entformen, insbesondere von Hand, ist aufgrund der steifen Oberform nicht möglich, sondern es muss beim maschinellen Abheben der Oberform jedes einzelne Plättchen mit einem entsprechenden Stempel auf der Folie gehalten werden. Another method uses a high top shape, which is only partially filled to produce thin platelets. For this purpose, each individual opening must be filled using an appropriate metering device. A simple demolding, especially by hand, is not possible due to the rigid upper shape, but each individual plate must be held on the film with a corresponding stamp when the upper shape is lifted off mechanically.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, welches ein einfaches, ggf. maschinelles Befüllen der Durchbrechungen in einer Überziehanlage sowie ein einfaches Entformen von Hand ohne Gefahr der Beschädigung der Plättchen ermöglicht. The invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which enables a simple, possibly mechanical filling of the openings in a coating system and a simple demolding by hand without risk of damage to the platelets.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass eine im wesentlichen zug- und drucksteife Formplatte eingesetzt wird mit sich zum Unterteil hin, vorzugsweise konisch, erweiternden Durchbrechungen, dass eine Einrichtung zur Fixierung der Formplatte am Unterteil vor dem Entformen verwendet wird, dass die flüssige Masse im Überschuss in die Durchbrechungen eingefüllt wird, und dass nach dem Befüllen die überschüssige Masse durch Abstreifen von der Oberseite der Formplatte entfernt wird. This object is achieved in that an essentially tensile and compression-resistant molded plate is used with openings that preferably widen toward the lower part, that conical widening openings, that a device is used to fix the molded plate on the lower part before demolding, that the liquid mass is in excess is filled into the openings, and that after filling the excess mass is removed by wiping off the top of the mold plate.

Durch das Befüllen der Durchbrechungen im Überschuss können sämtliche Durchbrechungen gleichzeitig ohne Einsatz entsprechender Dosiervorrichtungen für die einzelnen Durchbrechungen gefüllt werden. Da die Formplatte im wesentlichen zug- und drucksteif ist und am Unterteil fixiert werden kann, besteht nicht die Gefahr, dass beim Abstreifen der überschüssigen Masse sich die Formplatte relativ zum Unterteil verschiebt. Durch einfaches Anheben der biegsamen Formplatte, beispielsweise an einem Formplattenende, lassen sich die gegossenen Plättchen auch nach ihrer vollständigen Erstarrung ohne weiteres aus der Formplatte lösen. Man erhält einwandfrei gegossene Plättchen im wesentlichen ohne Bruchverlust. By filling the openings in excess, all openings can be filled at the same time without the use of appropriate metering devices for the individual openings. Since the mold plate is essentially resistant to tension and pressure and can be fixed to the lower part, there is no risk that the mold plate will shift relative to the lower part when the excess mass is stripped off. By simply lifting the flexible mold plate, for example at one end of the mold plate, the cast plates can be easily removed from the mold plate even after they have completely solidified. Perfectly cast platelets are obtained essentially without loss of breakage.

Die flüssige Masse könnte in besonders einfacher Weise von Hand im Überschuss eingefüllt werden. Man kann jedoch auch ohne grossen Geräteaufwand ein maschinelles Befüllen vorsehen, wenn gemäss einer Weiterbildung der Erfindung die flüssige Masse mittels Überziehanlage mit Schleierkasten eingefüllt wird. The liquid mass could be poured in excess in a particularly simple manner by hand. However, mechanical filling can also be provided without great expenditure on equipment if, according to a development of the invention, the liquid mass is filled in by means of a coating system with a veil box.

Um zuverlässig und mit einfachen Mitteln die überschüssige Masse entfernen zu können, wird vorgeschlagen, dass die überschüssige Masse durch wenigstens zwei, vorzugsweise aufeinanderfolgende, Abstreifer, vorzugsweise aus Metall, entfernt wird. In order to be able to remove the excess mass reliably and with simple means, it is proposed that the excess mass be removed by at least two, preferably successive, scrapers, preferably made of metal.

Die am Unterteil fixierte zug- und drucksteife Formplatte lässt es gemäss einer Weiterbildung der Erfindung auch zu, dass Formplatte und Unterteil während oder nach dem Befüllen gemeinsam gerüttelt werden. Durch dieses Rütteln wird eine gleich-massige Verteilung der Masse in den Durchbrechungen sowie eine Beseitigung eventueller Luftblasen erreicht. According to a further development of the invention, the tensile and pressure-resistant molded plate fixed to the lower part also allows the molded plate and lower part to be shaken together during or after filling. This shaking results in an even distribution of the mass in the openings as well as the removal of any air bubbles.

Aufgrund der konischen Ausbildung der Durchbrechungen ist das Entformen nicht an einen bestimmten Zeitpunkt im Verlauf des Abkühlens der Masse gebunden. Um beim Entformen eine Formveränderung der Plättchen zuverlässig zu verhindern, wird jedoch bevorzugt erst nach dem vollständigen Erstarren der Masse entformt. Due to the conical shape of the openings, the demolding is not tied to a specific point in time in the course of the cooling of the mass. In order to reliably prevent a change in shape of the platelets during demolding, however, demolding is preferably carried out only after the mass has solidified completely.

Die Efindung betrifft auch eine zweiteilige Form zur Herstellung dünner Schokoladeplättchen oder dergleichen Plättchen mit einem ebenen Unterteil und einer biegsam ausgebildeten Formplatte auf dem Unterteil, die mit dem Umriss der Plättchen entsprechenden Durchbrechungen versehen ist, insbesondere zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens. The invention also relates to a two-part mold for the production of thin chocolate chips or similar chips with a flat lower part and a flexible molded plate on the lower part, which is provided with the outline of the plates corresponding openings, in particular for performing the method described above.

Aus dem DE-GM 1 748 873 ist eine nach oben hin offene Klappform bekannt aus gelenkig miteinander verbundenen steifen Formhälften. Der Formaufbau ist dementsprechend kompliziert; dünne Plättchen können hiermit nicht hergestellt werden. Die DE-PS 2 940 939 zeigt eine Schleuder- oder Rüttelform zur Herstellung von Schokolade-Hohlkörpern, deren Formhälften biegesteif ausgebildet sind, und die durch Haftmagnete aneinandergehalten werden. Auch diese Form ist nicht zur Herstellung dünner Plättchen geeignet. From DE-GM 1 748 873 an upwardly open folding shape is known from articulated rigid mold halves. The structure of the mold is accordingly complicated; thin platelets cannot be produced with this. DE-PS 2 940 939 shows a centrifugal or vibrating mold for the production of hollow chocolate bodies, the mold halves of which are rigid, and which are held together by holding magnets. This shape is also not suitable for the production of thin platelets.

Die erfindungsgemäss zur Herstellung dünner, vorzugsweise bedruckter Schokoladeplättchen dienende zweiteilige Form der vorstehend genannten Art ist dadurch gekennzeichnet, dass die Formplatte im wesentlichen zug- und drucksteif ausgebildet ist, dass sich die Durchbrechungen zum Unterteil hin, vorzugsweise konisch, erweitern, und dass eine Einrichtung zur Fixierung der Formpiatte am Unterteil vorgesehen ist. Die am Unterteil fixierte zug-und drucksteife Formplatte kann im Verlauf des Verfahrens zur Herstellung der Plättchen ohne weiteres mechanisch belastet werden, z.B. beim Abstreifen überschüssiger Masse oder beim Rütteln der Masse, ohne dass sich die Formplatte gegenüber dem Unterteil verlagert, so dass sich ein ei-wandfreier Guss ergibt. Die Ausbildung der Durchbrechungen mit Erweiterung zum Unterteil hin erleichtert das Entformen, insbesondere bei bereits vollständig erstarrten Plättchen. Die Erweiterung könnte beispielsweise als konkave oder konvexe Abrundung ausgeführt sein; besonders bewährt hat sich eine konische Ausbildung. The two-part mold of the type mentioned above, which is used according to the invention for the production of thin, preferably printed chocolate chips, is characterized in that the molding plate is designed to be essentially resistant to tension and pressure, that the openings widen towards the lower part, preferably conically, and that a device for Fixing the shaped plate on the lower part is provided. The tensile and pressure-resistant molded plate fixed to the lower part can be subjected to mechanical stresses during the process for producing the platelets, e.g. when scraping off excess mass or when shaking the mass without the mold plate shifting relative to the lower part, so that an egg-free cast results. The formation of the openings with an extension toward the lower part facilitates demolding, in particular in the case of platelets which have already completely solidified. The extension could, for example, be designed as a concave or convex rounding; A conical training has proven particularly useful.

Um gleichzeitig ausreichende Flexibilität sowie To have sufficient flexibility as well

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 681 766 A5 CH 681 766 A5

4 4th

Zug- und Drucksteifigkeit der Formplatte zu erhalten im Rahmen der gewünschten Plättchenstärken, wird vorgeschlagen, dass die Formplatte eine Plattendicke zwischen 1,5 und 4 mm, vorzugsweise von etwa 2 mm aufweist. To obtain tensile and compressive rigidity of the mold plate within the desired platelet thicknesses, it is proposed that the mold plate have a plate thickness between 1.5 and 4 mm, preferably of about 2 mm.

Um die flexible Formplatte zuverlässig bei einfacher Bedienbarkeit am Unterteil zu halten, wird vorgeschlagen, dass die Einrichtung Magnethalterungen umfasst jeweils aus einem Haltemagneten im Unterteil oder in der Formplatte und diesem gegenüberliegend einem Gegenstück in der Formplatte bzw. im Unterteil, und dass die Magnethalterungen über die Formplatte verteilt angeordnet sind. In order to reliably hold the flexible mold plate on the lower part with ease of use, it is proposed that the device comprises magnetic holders each consisting of a holding magnet in the lower part or in the shaped plate and opposite this a counterpart in the shaped plate or in the lower part, and that the magnetic holders be made via the Form plate are arranged distributed.

Besonders bevorzugt ist hierbei, dass der Haltemagnet im Unterteil angeordnet ist und dass das Gegenstück in der Formplatte von einem magnetisier-baren Metallstück gebildet ist. Im Gegensatz zur relativ dünnen Formplatte ist im Unterteil ausreichender Einbauraum für den Haltemagneten. Auch ergeben sich u.U. reduzierte Herstellungskosten, da bei Einsatz mehrerer, unterschiedlich gestalteter Formplatten in Verbindung mit einem einzigen Unterteil lediglich im Unterteil die relativ kostenaufwendigen Haltemagnete vorzusehen sind. Die ma-gnetisierbaren Metallstücke in den Formplatten sind vergleichsweise kostengünstig erhältlich. It is particularly preferred here that the holding magnet is arranged in the lower part and that the counterpart in the mold plate is formed by a magnetizable metal piece. In contrast to the relatively thin molded plate, there is sufficient installation space in the lower part for the holding magnet. There may also be Reduced manufacturing costs, since the use of several, differently shaped mold plates in connection with a single lower part means that the relatively expensive holding magnets are only to be provided in the lower part. The magnetizable metal pieces in the mold plates are available comparatively inexpensively.

Um eine Relativverschiebung von Formplatte und Unterteil von vorneherein auszuschliessen, wird vorgeschlagen, dass am Unterteil oder an der Formplatte wenigstens ein Justiervorsprung ausgebildet ist, der in eine entsprechende Justierausneh-mung an der Formplatte bzw. am Unterteil eingreift. In order to preclude a relative displacement of the mold plate and lower part from the outset, it is proposed that at least one adjustment projection be formed on the lower part or on the mold plate, which engages in a corresponding adjustment recess on the mold plate or on the lower part.

Um Plättchen mit glatter, ebener, ggf. bedruckter Oberseite zu erhalten, ist das Unterteil mit durchgehend ebener Auflagefläche ausgebildet. Alternativ hierzu kann man das Unterteil auch mit reliefartig strukturierter Auflagefläche ausbilden, um dementsprechend reliefartig oberflächenstrukturierte Plättchen zu erhalten. In order to obtain platelets with a smooth, flat, possibly printed upper side, the lower part is designed with a continuously flat contact surface. As an alternative to this, the lower part can also be designed with a support surface structured in relief in order to obtain correspondingly surface-structured platelets in relief.

Die Erfindung wird im folgenden an einem bevorzugten Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt: The invention is explained below using a preferred embodiment with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Unterteil; Figure 1 is a plan view of a lower part.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht (Schnittlinie II-II) des Unterteils gemäss Fig 1; FIG. 2 shows a partially sectioned side view (section line II-II) of the lower part according to FIG. 1;

Fig. 3 eine Unteransicht einer Formplatte; 3 is a bottom view of a mold plate;

Fig. 4 einen Detailschnitt von Unterteil und aufgelegter Formplatte entlang der Schnittlinie IV—IV in den Fig. 1 und 3; und 4 shows a detailed section of the lower part and the mold plate placed along the section line IV-IV in FIGS. 1 and 3; and

Fig. 5 einen Detailschnitt ähnlich Fig. 4 entlang der Schnittlinie V-V in den Fig. 1 und 3. 5 shows a detail section similar to FIG. 4 along the section line V-V in FIGS. 1 and 3.

Die im folgenden an Hand der Figuren erläuterte, allgemein mit 10 bezeichnete zweiteilige Form dient der vereinfachten Herstellung dünner, vorzugsweise bedruckter Plättchen 12, beispielsweise Schokoladeplättchen oder Nougatplättchen, (Dicke im Bereich von beispielsweise 2 mm) mit praktisch beliebiger Umrissform. Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Schokoladeplättchen 12 angenähert Fächerform, wie sich aus Fig. 3 ergibt, die eine Unteransicht eines der beiden Teile der Form 10, nämlich einer Formplatte 14 zeigt. The two-part shape explained below with reference to the figures, generally designated 10, serves to simplify the production of thin, preferably printed, platelets 12, for example chocolate platelets or nougat platelets (thickness in the range of, for example, 2 mm) with a practically arbitrary outline shape. In the exemplary embodiment shown, the chocolate chips 12 have an approximately fan shape, as can be seen in FIG. 3, which shows a bottom view of one of the two parts of the mold 10, namely a mold plate 14.

Die Formplatte 14 weist für jedes zu giessende The molding plate 14 has for each to be cast

Schokoladeplättchen eine Durchbrechung 16 auf, deren Umriss der gewünschten Umrissform des Schokoladeplättchens 12 entspricht. Man erkennt in Fig. 3 vier übereinanderliegende Reihen von jeweils zehn nebeneinanderliegenden Durchbrechungen 16, so dass mit Hilfe dieser Formplatte 14 insgesamt vierzig Schokoladeplättchen 12 gegossen werden können. Wie der Detailschnitt gemäss Fig. 4 belegt, endet jede Durchbrechung 16 sowohl an der Oberseite 18 als auch an der Unterseite 20, beide Seiten 18, 20 der Formplatte 14 miteinander verbindend. In Richtung zur Unterseite 20 hin erweitert sich jede Durchbrechung 16 konusartig, um, wie nachfolgend noch erläutert wird, das Entformen der Schokoladeplättchen 12 zu erleichtern. Der Konuswinkel a liegt zwischen 5° und 15°, am besten bei etwa 10°. Die Plattendicke a (Abstand zwischen Oberseite 18 und Unterseite 20) liegt zwischen 1,5 und 4 mm, am besten bei etwa 2 mm. Die Formplatte 14 besteht aus im wesentlichen zug- und drucksteifem jedoch biegsamem Material, insbesondere Poly-carbonat (PC). Chocolate plate an opening 16, the outline of which corresponds to the desired outline shape of the chocolate plate 12. 3 shows four rows one above the other, each with ten adjacent openings 16, so that a total of forty chocolate chips 12 can be cast with the aid of this mold plate 14. As the detail section according to FIG. 4 shows, each opening 16 ends both on the upper side 18 and on the lower side 20, connecting both sides 18, 20 of the molding plate 14 to one another. In the direction of the underside 20, each opening 16 widens like a cone, in order, as will be explained in the following, to facilitate the demolding of the chocolate chips 12. The cone angle a is between 5 ° and 15 °, ideally around 10 °. The plate thickness a (distance between top 18 and bottom 20) is between 1.5 and 4 mm, ideally around 2 mm. The molding plate 14 consists of a material which is essentially resistant to tension and compression but is flexible, in particular polycarbonate (PC).

Das zweite Teil der Form 10 besteht aus einem in den Fig. 1 und 2 gesondert dargestellten Unterteil 22, das mit einer durchgehend ebenen Auflagefläche 24 an seiner Oberseite versehen ist, auf die die Formplatte 14 aufgelegt wird, ggf. unter Zwischenlage einer noch anzusprechenden bedruckten Folie 26. The second part of the mold 10 consists of a lower part 22 shown separately in FIGS. 1 and 2, which is provided with a continuously flat bearing surface 24 on its top, onto which the mold plate 14 is placed, possibly with the interposition of a printed one to be addressed Slide 26.

Um eine seitliche Verschiebung der auf das Unterteil 22 aufgelegten Formplatte 14 auszuschliessen, sind im Bereich der Umfangsränder der Auflagefläche 24 insgesamt acht nach oben abstehende in Umfangsrichtung längliche Justiervorsprünge 28 vorgesehen, die in entsprechend komplementär ausgebildete Justierausnehmungen 30 in der Unterseite 20 der Formplatte 14 eingreifen. In order to exclude a lateral displacement of the molded plate 14 placed on the lower part 22, a total of eight upwardly projecting longitudinally extending projections 28 are provided in the area of the peripheral edges of the support surface 24, which engage in correspondingly complementarily formed adjustment recesses 30 in the underside 20 of the molded plate 14.

Um bei einer Reihe von noch zu schildernden Verfahrensschritten Anliegen der Unterseite 20 der Formplatte 14 an der Auflagefläche 24 bzw. an der bedruckten Folie 26 über den gesamten Flächenbereich der Unterseite 20 sicherzustellen und somit auch eine Schokolade-Gratbildung an den unteren Rändern der Schokoladeplättchen 12 zu vermeiden, sind eine Vielzahl von zweiteiligen Magnethalterungen über die zweiteilige Form 10 verteilt angeordnet. Jede Magnethalterung besteht jeweils aus einem Haltemagneten 32 in einer topfförmigen, nach oben hin offenen Aufnahme 34 des Unterteils 22 sowie diesem genau gegenüberliegend einem ma-gnetisierbarem Metallstück 36 (insbesondere Ei-senplättchen) in einer nach unten offenen Aufnahme 38 der Formplatte 14. Der Haltemagnet 32 schliesst mit der Auflagefläche 24 flächig ab; das Metallstück 36 schliesst mit der Unterseite 20 der Formplatte 14 flächig ab. In order to ensure that the underside 20 of the mold plate 14 bears on the support surface 24 or on the printed film 26 over the entire surface area of the underside 20 in a series of process steps to be described, and thus also chocolate burrs on the lower edges of the chocolate plates 12 avoid, a plurality of two-part magnetic holders are arranged distributed over the two-part mold 10. Each magnet holder consists in each case of a holding magnet 32 in a pot-shaped receptacle 34 of the lower part 22, which is open at the top and exactly opposite a magnetizable metal piece 36 (in particular egg plate) in a receptacle 38 of the shaped plate 14 which is open at the bottom. The holding magnet 32 closes flat with the contact surface 24; the metal piece 36 closes flat with the underside 20 of the molding plate 14.

Zum Transport der Form 10 in einer nicht dargestellten Überziehanlage ist das Unterteil 22 an zwei einander gegenüberliegenden Seiten jeweils mit einem Haltevorsprung 40 ausgebildet, dessen Unterseite mit der Unterseite 42 des Unterteils 22 in einer Ebene liegt. To transport the mold 10 in a coating system, not shown, the lower part 22 is formed on two opposite sides each with a holding projection 40, the underside of which lies in one plane with the underside 42 of the lower part 22.

Das Unterteil 22 besteht aus steifem Kunststoff, insbesondere Polycarbonat (PC), und ist im Tiefzieh- oder Spritzgussverfahren hergestellt. The lower part 22 is made of rigid plastic, in particular polycarbonate (PC), and is produced by deep-drawing or injection molding.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 681 766 A5 CH 681 766 A5

6 6

Mit Hilfe der vorstehend beschriebenen zweiteiligen Form 10 werden Schokoladeplättchen 12 bevorzugt in der folgenden Weise hergestellt: Chocolate chips 12 are preferably produced in the following manner with the aid of the two-part mold 10 described above:

Falls die Schokoladeplättchen 12 als bedruckte Schokolade-Dekorartikel hergestellt werden sollen, wird auf das Unterteil 22 als erstes die entsprechend spiegelbildlich bedruckte, mit Druckbild auf ihrer Oberseite versehene Druckfolie 26 aufgelegt und anschliessend die Formplatte 14 aufgelegt. Falls keine Bedruckung gewünscht wird, wird die Formplatte 14 unmittelbar auf die Auflagefläche 24 des Unterteils 22 aufgelegt. Es ist nicht erforderlich, die Formplatte 14 mittels gesonderter Halterungen am Unterteil 22 festzulegen, da die Vielzahl der Magnethalterungen sowie die Justiervorsprünge 28 für einen zuverlässigen starren Zusammenhalt von Formplatte 14 und Unterteil 22 sorgen. If the chocolate plates 12 are to be produced as printed chocolate decorative articles, the lower part 22 is first placed with the correspondingly mirror-image-printed printing film 26 provided with a printed image on its upper side, and then the molding plate 14 is placed on it. If no printing is desired, the molding plate 14 is placed directly on the support surface 24 of the lower part 22. It is not necessary to fix the mold plate 14 to the lower part 22 by means of separate brackets, since the large number of magnetic brackets and the adjustment projections 28 ensure reliable rigid cohesion of the mold plate 14 and the lower part 22.

Im nächsten Schritt werden die Durchbrechungen 16 mit flüssiger Schokoiademasse oder ähnlichen Massen (z.B. Nougat) befüllt. Dieser Arbeitsgang ist besonders einfach und schnell durchzuführen, da die Durchbrechungen ohne individuelle Dosiervorrichtung für die einzelnen Durchbrechungen im Überschuss, z.B. mehrere Unterbrechungen gleichzeitig, befüllt werden können mit anschliessendem Abstreifen überschüssiger Schokolademasse von der glatten Oberseite 18 der Formplatte 14. Falls maschinell befüllt werden soll, kann hierzu eine übliche Überzieh-Anlage mit «Schleierkasten» eingesetzt werden, die ebenfalls die flüssige Schokolademasse im Überschuss auf die Formplatte 14 von oben her abgibt, d.h. die Formplatte 14 mit flüssiger Schokolademasse überflutet. Beim Durchlaufen durch die Überziehanlage stösst die Form 10 an eine gewichtsbeschwerte Klappe an, die das Auslaufen der Schokolademasse aus einem Vorratsbehälter veranlasst und somit die Schokolade gleich-massig über die gesamte Form verteilt wird. Gleichzeitig wird ein Teil des Schokoladeüberschusses abgestreift. In the next step, the openings 16 are filled with liquid chocolate mass or similar masses (e.g. nougat). This process is particularly simple and quick to carry out, since the openings without an individual metering device for the individual openings in excess, e.g. several interruptions can be filled at the same time with subsequent stripping of excess chocolate mass from the smooth upper side 18 of the mold plate 14. If it is to be filled mechanically, a conventional coating system with a “veil box” can be used for this, which also excess liquid chocolate mass on the Form plate 14 emits from above, ie the mold plate 14 flooded with liquid chocolate mass. When passing through the coating system, the mold 10 abuts a weighted flap which causes the chocolate mass to flow out of a storage container and thus the chocolate is distributed evenly over the entire mold. At the same time, part of the excess chocolate is wiped off.

Im nächsten Schritt wird dann die restliche überschüssige Schokolademasse mittels an der Oberseite 18 entlang bewegter Abstreifer, vorzugsweise aus Metall, «entfernt». Um zuverlässig sämtliche überschüssige Schokolademasse zu entfernen und für eine glatte Oberseite 44 der Schokoladeplättchen 12 zu sorgen, können auch mehrere, vorzugsweise zwei, Abstreifer nacheinander über die Formplatte 14 gezogen werden. Bei dem maschinellen Befüllen in einer Überzieh-Anlage wird die Form 10 unter den Abstreifern durchgezogen. In the next step, the remaining excess chocolate mass is then “removed” by means of scrapers, preferably made of metal, which are moved along the upper side 18. In order to reliably remove all excess chocolate mass and to ensure a smooth upper side 44 of the chocolate chips 12, several, preferably two, wipers can be pulled one after the other over the mold plate 14. When the machine is filled in a coating system, the mold 10 is pulled under the wipers.

Zur gleichmässigen Verteilung der Schokolademasse sowie zur Entfernung von Luftbläschen kann bei der Befüllung oder in einem nachfolgenden Schritt die zweiteilige Form 10 gerüttelt werden. Da die Formplatte 14 im wesentlichen zug- und drucksteif ist und mit Hilfe der Magnethalterungen und der Justiervorsprünge 28 zuverlässig am Unterteil 22 gehalten wird, ergeben sich weder beim Abstreifen der Schokolademasse noch beim Rütteln irgendwelche Probleme. Insbesondere wird ein momentanes örtliches Auseinanderklaffen von Formplatte 14 und Unterteil 22 bzw. Formplatte 14 und bedruckter Folie 26 vermieden, was eine Schokolade-Grat-bildung in diesem Bereich zur Folge haben würde. In order to evenly distribute the chocolate mass and to remove air bubbles, the two-part mold 10 can be shaken during filling or in a subsequent step. Since the molding plate 14 is essentially tension and compression-resistant and is reliably held on the lower part 22 with the aid of the magnetic holders and the adjustment projections 28, there are no problems either when the chocolate mass is stripped off or when it is shaken. In particular, a momentary local gaping of the mold plate 14 and lower part 22 or mold plate 14 and printed film 26 is avoided, which would result in a chocolate ridge formation in this area.

Nach weitgehender Erstarrung der Schokolademasse, ggf. auch nach vollständiger Erstarrung, können die Schokoladeplättchen 12 in einfacher Weise dadurch entformt werden, dass die Formplatte 14 von der bedruckten Folie 26 bzw. dem Unterteil 22 abgehoben wird. Aufgrund der Konizität der Durchbrechungen 16 lösen sich die Schokoladeplättchen 12 ohne weiteres aus der Formplatte 14. After the chocolate mass has largely solidified, if necessary also after complete solidification, the chocolate plates 12 can be removed from the mold in a simple manner by lifting the molding plate 14 off the printed film 26 or the lower part 22. Due to the taper of the openings 16, the chocolate chips 12 easily detach from the mold plate 14.

Hierbei kann es vorteilhaft sein, wenn die Formplatte 14 momentan lediglich an einem Ende angehoben wird, so dass sie sich mehr oder weniger durchbiegt und die Schokoladeplättchen 12 besonders leicht freigibt. Das Entformen kann ohne weiteres auch von Hand vorgenommen werden, so dass komplizierte Handhabungsautomaten nicht erforderlich sind. It can be advantageous here if the molding plate 14 is currently only lifted at one end, so that it bends more or less and the chocolate plates 12 are released particularly easily. De-molding can also be carried out by hand without further ado, so that complicated handling machines are not required.

Nach Ablösen der Schokoladeplättchen 12 von der bedruckten Folie 26 tragen die Schokoladeplättchen 12 das gewünschte Druckbild an ihrer Unterseite 46 (Fig. 4). Im übrigen sind die Schokoladeplättchen 12 im wesentlichen eben und weisen eine glatte Oberseite 44 sowie eine glatte, geringfügig konische Umfangsfläche 48 ohne Schokoladegrate an den Kanten zwischen Umfangsfläche 48 und Oberseite 44 bzw. Unterseite 46 auf. Es entsteht praktisch kein Bruch. After the chocolate chips 12 have been detached from the printed film 26, the chocolate chips 12 have the desired printed image on their underside 46 (FIG. 4). Otherwise, the chocolate flakes 12 are essentially flat and have a smooth upper side 44 and a smooth, slightly conical peripheral surface 48 without chocolate burrs on the edges between the peripheral surface 48 and the upper side 44 or the lower side 46. There is practically no break.

Um Schokoladeplättchen mit oberflächenstrukturierter Oberseite herzustellen, muss die Auflagefläche des Unterteils lediglich dementsprechend reliefartig strukturiert werden. To produce chocolate chips with a surface-structured top, the support surface of the lower part only has to be structured in a relief-like manner.

Claims

1. Method for the production of thin chocolate chips with the following steps:

- placing a flexible molding plate (14), which is provided with the outline of the plate (12) corresponding openings (16), on a flat lower part (22),

- filling the openings (16) with chocolate mass,

- Lifting off the mold plate (14) to demold the plates (12),

characterized in that an essentially tension and compression-resistant molding plate (14) is used with openings (16) widening towards the lower part (22), that a device for fixing the molding plate (14) to the lower part (22) is used prior to demolding is that the liquid mass is poured into the openings (16) in excess, and that after filling, the excess mass is removed by wiping off the top (18) of the mold plate (14).

2. The method according to claim 1, characterized in that the liquid mass is filled by means of a coating system.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the excess mass by at least two, preferably successive, wipers, e.g. made of metal.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold plate (14) and lower part (22) are shaken together during and / or after filling.

5. Method according to one of the preceding

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

7

CH 681 766 A5

Claims, characterized in that the plates (12) are removed from the mold by hand only after the mass has completely solidified.

6. The method according to claim 1, characterized in that an intermediate layer in the form of a printed film (26) is inserted between the mold plate (14) and lower part (22).

7. Two-part mold (10) for the production of thin chocolate chips (12) with a flat lower part (22) and a flexible molded plate (14) on the lower part (22), which with the outline of the plate (12) corresponding openings (16) is provided, characterized in that the mold plate (14) is designed to be essentially resistant to tension and compression, that the openings (16) widen towards the lower part (22), and that a device for fixing the mold plate (14) to the lower part ( 22) is provided.

8. Two-part shape according to claim 7, characterized in that the openings (16) expand conically.

9. Two-part mold according to claim 7 or 8, characterized in that the mold plate (14) has a plate thickness between 1.5 and 4 mm, preferably of about 2 mm.

10. Two-part mold according to one of claims 7-9, characterized in that the device comprises magnetic mounts each of a holding magnet (32) in the lower part (22) or in the mold plate (14) and this opposite a counterpart in the mold plate (14) or in the lower part (22), and that the magnetic holders are arranged distributed over the mold plate (14).

11. Two-part mold plate according to claim 10, characterized in that the holding magnet (32) is arranged in the lower part (22) and that the counterpart in the mold plate (14) is formed by a magnetizable metal piece (36).

12. Two-part mold according to one of claims 7-11, characterized in that on the lower part (22) or on the mold plate (14) at least one adjustment projection (28) is formed, which in a corresponding adjustment recess (30) on the mold plate (14 ) or engages on the lower part (22).

13. Two-part shape according to one of claims 7-12, characterized in that the lower part (22) is formed with a continuously flat contact surface (24).

14. Two-part shape according to one of claims 7-12, characterized in that the lower part (22) is formed with a relief-like structured bearing surface.

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5