LU85484A1 - Anordnung in schnittwerkzeugen aller art - Google Patents
Anordnung in schnittwerkzeugen aller art Download PDFInfo
- Publication number
- LU85484A1 LU85484A1 LU85484A LU85484A LU85484A1 LU 85484 A1 LU85484 A1 LU 85484A1 LU 85484 A LU85484 A LU 85484A LU 85484 A LU85484 A LU 85484A LU 85484 A1 LU85484 A1 LU 85484A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- arrangement
- cutting tools
- cutting
- bevel cuts
- openings
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
- B21D28/145—Dies with means for slug retention, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
S - 1 - k- . jk: àk. »
LdÉE Anordnung in Schnittwerkzeugen aller Art
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung in Schnitt-Werkzeugen gemäß dem Oberbegriff des ersten Patent-pïÎjfe anspruches.
5 Durch Verstopfen won Schnittplattendurchbrüchen und Heraus- I reißen von Abfall- oder Fertigungsteilen aus den Schnitt plattendurchbrüchen kommt es z.B. bei Stanzautomaten zu Fertigungsausfällen und Beschädigungen des Schnittwerkzeuges, das ggf. unbrauchbar wird. Die Ursache für dieses Hoch-10 kommen von Teilen und Abfallstücken sind die Sogwirkung bei hohen Hubzahlen der Stanzautomaten und/oder die Gratbildung am Teil- oder Abfallstück, wobei jene vom Stempel aus der Schnittplatte gerissen werden. Ebenso wird durch öl am Materialband oder Materialstreifen eine Adhäsionskraft 15 erzeugt, die ein Teil am Stempel festhalten kann, der es dann aus der Schnittplatte herausreißt.
Die Folgen sind unbrauchbare Geräteteile durch Druckstellen sowie ein höherer Material- und Arbeitsaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung in 20 Schnittplatten zu schaffen, die das Hochkommen und Herausreißen von Abfall- oder Fertigungsteilen verhindert.
Diese Aufgabe ist durch die Erfindung, die im Kennzeichnungs-________teil des ersten Patentanspruches dargelegt ist, gelöst.
Anhand einer aus fünf Figuren bestehenden Zeichnung wird 25 die Erfindung näher erläutert. Darin zeigen die IFig. 1 den Schnitt durch eine Schnittplatte und den zugeordneten Stempel,
Fig. 2 die Aufsicht auf einen Teil einer Schnittplatte mit einer runden Durchbrechung, - ,j φ » , - 2 ~
Fig. 2a die Aufsicht auf einen Teil einer Schnittplatte mit einer eckigen Durchbrechung,
Fig. 3 den Schnitt längs der Linie 3-3 durch die Platte nach Fig. 2, 5 Fig. 4 die Teilaufsicht auf eine weitere Schnittplatte und
Fig. 5 den Schnitt längs der Linie 5-5 durch die Platte nach Fig. 4
Schnittplatten für Stanzautomaten oder Pressen sind ent- £ 10 sprechend der zu fertigenden Teile mit einer Vielzahl von Lochungen und Durchbrüchen unterschiedlicher Formgebung ausgestattet. Um ein Herausfallen der Abfallteile oder gefertigten Teile zu erleichtern, sind die Schnittplattendurchbrüche konisch geformt. Der Winkel A der Konizität 15 liegt im allgemeinen im Bereich zwischen 0 und 3°. Zur
Verhinderung des Herausreißens von Teilen werden die Durchbruchwandungen zusätzlich mit zwei gegenüberliegenden Schrägschliffen 10, 11, 20, 21 je Schnittplattendurchbruch versehen. Die Schrägschliffe 10, 11, 20, 21 sind unter 20 einem bestimmten Winkel B, vorzugsweise einem Winkel von 15°, zur Stanzrichtung angeordnet. Die Länge des einzelnen a Schliffes und die Schleiftiefe in der Durchbruchwand sind dabei abhängig von der Materialstärke der herzustellenden bzw. zu bearbeitenden Teile. So werden beispielsweise bei 25 Materialstärken unter 1 mm und bei Durchbrüchen, deren
Durchmesser kleiner als 1 mm sind, die Schrägschliffe 10, 11 nur bis zur halben Dicke der Schnittplatte 12 ausgeführt.
Bei stärkerem Material und größeren Durchbrüchen werden die Schrägschliffe 20, 21 durchgehend über die ganzen Durch-, 30 brüche eingeschliffen.
J Die Schrägschliffe 10, 11 bzw. 20, 21 liegen bei runden rL Durchbrüchen (Fig. 2) in gleicher Richtung zu der durch die » * »1 - 3 -
Schrägschliffe gelegten Schnittachse 3-3, wodurch ein spiralförmiges Herausdrehen von Teilen verhindert ist.
Die Schrägschliffe 10, 11 bei eckigen Durchbrüchen (Fig. 2a) sind dagegen gegenläufig eingebracht.
5 Die Schleiftiefe in der Durchbruchwandung ist empirisch ermittelt und für verschiedene Materialstärken des durch die Schnittplatte zu bearbeitenden Materials unterschiedlich. Typische Werte sind 0,01 mm Schleiftiefe bei einer Materialstärke von 0,3 mm und 0,06 mm bei 3 mm.
Ql 10 Durch den Schrägschliff wird an diesen Stellen das Geräteteil bzw. das Abfallteil größer geschnitten. Der unter dem Winkel B angebrachte Schrägschliff bewirkt beim Senken des Stempels 13 zunächst das Festklemmen des Teils im ” Durchbruch. Beim Eintauchen des Teils in die Schnittplatte 15 12 werden die zwei vorstehenden Nasen dann zurückgequetscht.
Durch die Konizität der Schnittplatte wird die Klemmwirkung nur auf einer geringen Höhe von z.B. 2 mm erzielt, wodurch ein Verstopfen der Schnittplattendurchbrüche ausgeschlossen ist.
20 Die Vorteile der Anordnung von Schrägschliffen in allen
Durchbrüchen von Schnittplatten sind in der großen Standzeit der Schnittwerkzeuge, der geringen Werkzeughavarien, dem kontinuierlichen Durchlauf der Stanzautomaten, da kein auf der Schnittplatte liegender Abfall zu beseitigen ist, und 25 in der sehr hohen Hubzahl der Automaten zu erkennen.
; /
Claims (6)
1. Anordnung in Schnittwerkzeugen aller Art zur Verhinderung des Hochreißens von Teilen und/oder Abfallstücken beim _ Herausheben des Stempels aus dem Schnittwerkzeug, insbe- ζβ 5 sondere in Schnittwerkzeugen für Stanzautomaten und Exzenterpressen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Durchbruch einer Schnittplatte (12, 22) mit zwei gegenüberliegenden Schrägschliffen (10, 11, 20, 21) versehen wird, die unter 9 10 einem bestimmten Winkel zur Stanzrichtung und in einer von der Stärke des zu bearbeitenden Materials abhängigen Tiefe in die konischen Durchbruchwandungen eingeschliffen sind.
2. Anordnung in Schnittwerkzeugen nach Anspruch 1, dadurch 15 gekennzeichnet, daß die Schrägschliffe bei kleinen Durch brüchen der Schnittplatte (12) nur bis zur halben Schnitt-plattendicke ausgeführt sind. i
3. Anordnung in Schnittwerkzeugen nach Anspruch 1, dadurch ^gekennzeichnet, daß die Schrägschliffe bei großen Durch- 120 messern bzw. Kantenlängen der Durchbrüche über die ganze Dicke der Schnittplatte (22) eingeschliffen sind.
„ 4. Anordnung in Schnittwerkzeugen nach Anspruch 1 bis 3, j dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägschliff unter einem Winkel von 15° zur Stanzrichtung angebracht ist. / I / · · · 3 * - 5 - 9
- **' * * * 5. Anordnung in Schnittwerkzeugen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägschliffe (10, 11, 20, 21, Fig. 2) an runden Durchbrüchen in gleicher Richtung zu einer die Schrägschliffe verbindenden Linie 5 liegen.
6. Anordnung in Schnittwerkzeugen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrägschliffe (10, 11, Fig. 2a) an eckigen Durchbrüchen gegenläufig angeordnet sind. ' Qi
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3329429 | 1983-08-12 | ||
| DE19833329429 DE3329429A1 (de) | 1983-08-12 | 1983-08-12 | Anordnung in schnittwerkzeugen aller art |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU85484A1 true LU85484A1 (de) | 1984-12-06 |
Family
ID=6206575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU85484A LU85484A1 (de) | 1983-08-12 | 1984-07-27 | Anordnung in schnittwerkzeugen aller art |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE900306A (de) |
| DE (1) | DE3329429A1 (de) |
| DK (1) | DK381384A (de) |
| FR (1) | FR2550477A1 (de) |
| GB (1) | GB2145023A (de) |
| GR (1) | GR80105B (de) |
| IT (1) | IT1176546B (de) |
| LU (1) | LU85484A1 (de) |
| NL (1) | NL8402475A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101905265B (zh) * | 2010-08-20 | 2012-11-14 | 上海徕木电子股份有限公司 | 一种冲压模具的防跳屑处理方法 |
| CN102941276A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-02-27 | 华一精密机械(昆山)有限公司 | 异形冲头式废料防跳模具 |
| CN103286192A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-09-11 | 苏州唐氏机械制造有限公司 | 具有防跳料功能的冲裁模具 |
| JP7243501B2 (ja) * | 2019-07-12 | 2023-03-22 | 日本精工株式会社 | 打ち抜きダイ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3222440C1 (de) * | 1982-06-15 | 1983-11-17 | Kramski GmbH Präzisionswerkzeuge-Metallwaren, 7530 Pforzheim | Schnittwerkzeug fuer Stanzmaschinen |
-
1983
- 1983-08-12 DE DE19833329429 patent/DE3329429A1/de not_active Ceased
-
1984
- 1984-07-27 LU LU85484A patent/LU85484A1/de unknown
- 1984-08-02 IT IT22193/84A patent/IT1176546B/it active
- 1984-08-03 GB GB08419817A patent/GB2145023A/en not_active Withdrawn
- 1984-08-06 BE BE0/213453A patent/BE900306A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-08-08 DK DK381384A patent/DK381384A/da unknown
- 1984-08-10 FR FR8412710A patent/FR2550477A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-08-10 NL NL8402475A patent/NL8402475A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-08-10 GR GR80105A patent/GR80105B/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8422193A0 (it) | 1984-08-02 |
| IT1176546B (it) | 1987-08-18 |
| DK381384D0 (da) | 1984-08-08 |
| GB2145023A (en) | 1985-03-20 |
| BE900306A (fr) | 1984-12-03 |
| FR2550477A1 (fr) | 1985-02-15 |
| GR80105B (en) | 1984-12-14 |
| NL8402475A (nl) | 1985-03-01 |
| DK381384A (da) | 1985-02-13 |
| DE3329429A1 (de) | 1985-02-21 |
| GB8419817D0 (en) | 1984-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2752792C2 (de) | ||
| DE2809321A1 (de) | Einmalfiltergehaeuse | |
| DE10221061B4 (de) | Membran, Membranplatte und Plattenpaket für eine Filterpresse | |
| DE3344187C2 (de) | ||
| DE2162060A1 (de) | Filterträger und Filtergerät | |
| DE2641373A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden der bandenden eines kunststoffbandes | |
| DE2717047C3 (de) | Hochdruck-Membrantestzelle | |
| LU85484A1 (de) | Anordnung in schnittwerkzeugen aller art | |
| EP1515819B1 (de) | Schneideinsatz mit zwei gegenüberliegenden schneidköpfen | |
| DE2904468C2 (de) | ||
| DE3324833C2 (de) | Haltevorrichtung für rechteckige Düsenplatten | |
| DE29607927U1 (de) | Schneidelement | |
| DE19941185C1 (de) | Gesenk für Crimpwerkzeuge | |
| DE2744851A1 (de) | Dialysevorrichtung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE3015370C2 (de) | Siebkorb für Sortierer der Papierindustrie | |
| DE2444286B1 (de) | Befestigungsvorrichtung fuer eine Raeumleiste an einer Schneepflugschar | |
| DE3734987C1 (de) | Schneidrotor mit auswechselbaren Messerleisten zum Zerkleinern von festen Materialien | |
| CH660137A5 (de) | Vorrichtung zum verdichten von koernigen formstoffen. | |
| DE2417013A1 (de) | Dialysegeraet zum reinigen eines mediums vorzugsweise blut | |
| DE3128774C2 (de) | ||
| DE8030248U1 (de) | Elektrische Anschlußvorrichtung an einem Kunststoffteil eines elektrischen Gerätes | |
| EP1174244A1 (de) | Vorrichtung zur Abdichtung einer Lochscheibe in einer Extrusionsanlage | |
| EP0272526A2 (de) | Stützeinrichtung in einer Zylindergrube | |
| EP3628387A2 (de) | Filteranlage | |
| DE69720545T2 (de) | Blattkonstruktion für schneidmaschine |