DE3128774C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Feinstrillen zum Abdichten eines parallel zu einer Zellen­ trennwand eines Akkumulators angeordneten Verbindungskopfes eines Zellenverbinders eines Akkumulators. Feinstrillen im Sinne der Erfindung sind solche, wie sie durch einen Dicht­ ring gemäß der DE-PS 26 14 358 erzeugt werden.

Aus der DE-PS 26 14 358 ist ein Dichtring zum Abdichten eines parallel zu einer Zellentrennwand eines Akkumulators angeord­ neten Verbindungskopfes eines Zellenverbinders bekannt, der aus säurebeständigem, metallischem Werkstoff oder aus einem harten Sonderkunststoff hergestellt ist und wenigstens an seinem der Trennwand zugekehrten Teil scharfkantig ausgebil­ det ist. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Dichtring als Winkelring ausgebildet und weist beidseits meh­ rere konzentrische Ringkanten verschiedenen Durchmessers auf. Durch einen derartigen Dichtring ist das Problem der Abdichtung der Durchführung des elektrischen Leiters durch die Zellentrennwand für alle bekannten Verfahren einfach sowie dauerhaft gelöst. Ferner hat dieser Dichtring die mechanische Festigkeit der gesamten Abdichtungseinheit gegen Batterie-Vibrationsschäden auf eine neue Basis ge­ stellt.

Der bekannte Dichtring wird in ein, z.B. rundes oder ovales, Loch der Mittelwände eines Batteriekastens eingesetzt, das vorher ausgestanzt worden sein muß. Auf einer Zangenschweiß­ maschine werden die Dichtscheiben und die zu beiden Seiten der Mittelwanddurchführung angeordneten Polflansche des Zellenverbinders derart zusammengepreßt, daß die feinen Schneiden einerseits in die Zellenmittelwand und anderer­ seits in die Oberflächen der Polflansche Feinstrillen ein­ prägen. Dabei wird gleichzeitig mittels einer Kurzschluß­ schweißung Blei aus den beiden Polflanschen in eine zentrische Ausnehmung des Dichtringes hineingepreßt, so daß eine Brücke zwischen den Polflanschen gebildet wird. Die bekannten Zangen­ schweißmaschinen mußten mit einer Zusatzeinrichtung versehen werden, um den für das Einprägen der Rillen erforderlichen Druck aufbringen zu können. Wenn das Kunststoffmaterial des Batteriekastens durch längere Lagerung nachhärtet, kann es vorkommen, daß die Rilleneinprägung nicht so tief erfolgt, wie es optimal wünschenswert wäre.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren aufzuzeigen, mittels dessen einerseits die Feinstrillen exakter hergestellt werden können und bei welchem anderer­ seits die Herstellung der Feinstrillen ohne Zusatzeinrichtung für die mechanische Prägearbeit ermöglicht ist.

Die Lösung der gestellten Aufgabe durch die Erfindung besteht bei einem Verfahren der eingangs geschilderten Gattung darin, daß die Zellendurchführung und die Feinstrillen in einem Arbeitsgang beim Spritzen des Kastens oder beim Stanzen der Zellendurchführung einer Mittelwand des Akkumulators her­ gestellt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß die Feinstrillen mittels eines Stahlstempels statt mittels eines aus Sonderkunststoff gefertigten Dicht­ ringes exakter herstellbar sind und der Preßdruck für die Kurzschlußschweißung von demjenigen für die mechanische Prägearbeit für die Herstellung der Feinstrillen befreit ist, so daß für die Kurzschlußschweißung einfacher gebaute Schweißmaschinen ohne Zusatzeinrichtung Verwendung finden können. Wenn die Feinstrillen derart exakt sind, daß sie zum Abdichten ausreichen, kann auf die zusätzliche Verwen­ dung eines Dichtringes nach der DE-PS 26 14 358 verzichtet werden. Das ist insbesondere dann möglich, wenn die Flachpole aus antimonfreien oder antimonarmen Legierungen hergestellt sind. Diese sind nämlich an der Oberfläche etwas weicher. Andernfalls müssen die Rillenmaße der Prägung genau mit denen des Dichtringes nach der DE-PS 26 14 358 übereinstimmen.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnung einer Vorrichtung zur Durchführung eines Ver­ fahrens gemäß der einen Alternative der Erfindung beispielhaft erläutert. Die einzelnen Abbildungen zeigen schematisch und im Schnitt eine derartige Vorrichtung in drei verschiedenen Phasen ihres Arbeitszyklus.

Die Vorrichtung besteht aus einer Lochstanze mit einer Matrize 1 und einem Stahlstempel 2. Mit 3 ist eine zur Loch­ stanzung und Rillung eingelegte Mittelwand aus Polypropylen bezeichnet. Beim Niedergehen des Stempels 2 wird ein kreis­ rundes Loch ausgestanzt und die ausgestanzte Scheibe fällt nach unten herab.

Wie sich aus den Abbildungen ohne weiteres ergibt, ist der Stanzstempel 2 gleichzeitig als Rillenprägestempel 4 ausge­ bildet. Zu diesem Zweck ist der Stanzstempel 2 stufenförmig ausgebildet, wobei die Rillenprägung-Stufe konzentrisch zur Lochstanze und deren Schneide gegenüber zurückversetzt angeordnet ist. Die Ausbildung der Rillenprägung-Stufe entspricht derjenigen eines Dichtringes nach der DE-PS 26 14 358.

In Fig. 1 ist die Ausgangsphase der Vorrichtung vor dem Stanzen und Drücken der Preßrillung wiedergegeben. Fig. 2 zeigt den ersten Arbeitsschritt der Stanzlochung und Fig. 3 die Rillenprägung in die Mittelwand 3 aus Polypropylen. Da die Preßkraft ausschließlich zum Drücken der Rillenprä­ gung Verwendung findet, können selbst dann keine Probleme auftreten, wenn das Kunststoffmaterial des Batteriekastens durch längere Lagerung nachgehärtet sein sollte.

Es ist für den Fachmann ohne weiteres verständlich, daß in ähnlicher Weise auch in eine Form zum Spritzen eines Kastens eines Akkumulators Formelemente zur Formung der Mittelwand­ durchführung und der Feinstrillen eingearbeitet sein können. Probleme bei der Entformung entstehen dadurch nicht, da die Feinstrillen nur 0,2 mm tief sind. Diese Ausführungsform ist allerdings nur dann wirtschaftlich, wenn aus ihr sehr große Mengen hergestellt werden. Es ist ferner erforderlich, daß auch alle anderen Einbauteile sich auf die Lage der Durch­ brechungen und Rillenstanzung konzentrieren lassen. Andern­ falls erwachsen zu hohe Werkzeugkosten.

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen von Feinstrillen zum Abdichten eines parallel zu einer Zellentrennwand eines Akkumulators angeordneten Verbindungskopfes eines Zellenverbinders eines Akkumulators, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Zellendurchführung und die Feinstrillen in einem Arbeitsgang beim Spritzen des Kastens oder beim Stanzen der Zellendurchführung einer Mittelwand des Akkumulators hergestellt werden.

2. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens gemäß der einen Alternative des Anspruchs 1, welche aus einer Lochstanze mit einer Matrize und einem Stahlstempel besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlstempel (2) gleichzeitig als Rillenpräge­ stempel (4) ausgebildet ist.