KR980004379A - 박막 자기 헤드 제조 방법 - Google Patents

박막 자기 헤드 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR980004379A
KR980004379A KR1019960023726A KR19960023726A KR980004379A KR 980004379 A KR980004379 A KR 980004379A KR 1019960023726 A KR1019960023726 A KR 1019960023726A KR 19960023726 A KR19960023726 A KR 19960023726A KR 980004379 A KR980004379 A KR 980004379A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
depositing
coil
insulating layer
predetermined
Prior art date
Application number
KR1019960023726A
Other languages
English (en)
Other versions
KR0184395B1 (ko
Inventor
노재우
Original Assignee
배순훈
대우전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 배순훈, 대우전자 주식회사 filed Critical 배순훈
Priority to KR1019960023726A priority Critical patent/KR0184395B1/ko
Publication of KR980004379A publication Critical patent/KR980004379A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0184395B1 publication Critical patent/KR0184395B1/ko

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/31Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
    • G11B5/3163Fabrication methods or processes specially adapted for a particular head structure, e.g. using base layers for electroplating, using functional layers for masking, using energy or particle beams for shaping the structure or modifying the properties of the basic layers
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/31Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
    • G11B5/3103Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
    • G11B5/3106Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing where the integrated or assembled structure comprises means for conditioning against physical detrimental influence, e.g. wear, contamination
    • GPHYSICS
    • G11INFORMATION STORAGE
    • G11BINFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B5/00Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
    • G11B5/127Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/31Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
    • G11B5/3109Details
    • G11B5/3116Shaping of layers, poles or gaps for improving the form of the electrical signal transduced, e.g. for shielding, contour effect, equalizing, side flux fringing, cross talk reduction between heads or between heads and information tracks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)

Abstract

본 발명은 양호한 기록/재생 기능을 수행할 수 있도록 하는 박막 자기 헤드 제조 방법에 관한 것으로 소정의 기판상에 제1, 제2하부 저성층을 증착시키고 패터닝 한 후 식각하는 과정과, 식각된 상기 제1, 제2하부 자성층상에 소정의 물질을 증착하여 갭층을 형성시킨 후 소정의 형상으로 패터닝 하고 식각하는 과정과, 식각된 상기 갭층상에 소정의 물질을 증착하여 제1절연층을 형성시킨 후 소정의 형상으로 패터닝하고 열처리 하는 과정과, 상기 제1절연층상에 소정의 증착 공정을 통하여 제1코일층을 형성시키는 과정과, 상기 제1코일층상에 소정의 물질을 증착하여 제2절연층을 형성시키는 과정과, 상기 제2절연층상에 소정의 증착 공정을 통하여 제2코일층을 형성시키는 과정과, 상기 제2코일층상에 소정의 물질을 증착하여 제3절연층을 형성시키는 과정과, 상기 제3절연층상에 소정의 증착 공정을 통하여 제3코일층을 형성시키는 과정과, 상기 제3코일층상에 소정의 물질을 증착하여 제4, 제5절연층을 형성시키는 과정과, 상기 제5절연층상에 상부 자성층을 증착시키고 패터닝한 후 식각하는 과정을 포함하여 이루어지며 기록/재생 특성이 향상되고 자기 헤드의 수명이 증가하는 효과를 얻을 수가 있다.

Description

박막 자기 헤드 제조 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 박막 자기 헤드르 구성하는 도전층을 도시한 사시도.
제2도는 제1도의 선 A-A' 를 취하여 절단한 단면도.
제3a 내지 제3d도는 본 발명에 따른 박막 자기 헤드의 제조 방법을 순차적으로 도시한 제조 공정도.

Claims (12)

  1. 소정의 기판상에 제1, 제2하부 자성층을 증착시키고 패터닝 한 후 식각하는 과정과; 식각된 상기 제1, 제2하부 자성층상에 소정의 물질을 증착하여 갭층을 형성시킨 후 소정의 형상으로 패터닝 하고 식각하는 과정과; 식각된 상기 갭층상에 소정의 물질을 증착하여 제1절연층을 형성시킨 후 소정의 형상으로 패터닝 하고 열처리 하는 과정과; 상기 제1절연층상에 소정의 증착 공정을 통하여 제1코일층을 형성시키는 과정과; 상기 제1코일층상에 소정의 물질을 증착하여 제2절연층을 형성시키는 과정과; 상기 제2절연층상에 소정의 증착 공정을 통하여 제2코일층을 형성시키는 과정과; 상기 제2코일층상에 소정의 물질을 증착하여 제3절연층을 형성시키는 과정과; 상기 제3절연층상에 소정의 증착 공정을 통하여 제3코일층을 형성시키는 과정과; 상기 제3코일층상에 소정의 물질을 증착하여 제4, 제5 절연층을 형성시키는 과정과; 상기 제5절연층상에 상부 자성층을 증착시키고 패터닝한 후 식각하는 과정과; 을 포함하며 이루어지는 것을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1, 제2하부 자성층의 증착 두깨는 4-10㎛임을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 제1, 제2하부 자성층의 식각방법은 이온 밀링 공정 혹은 전기 도금 공정 공정임을 특징으로 하는 자기 헤드 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 갭층은 SiO2또는 Al2O3또는 BeO 로 이루어짐을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 갭층의 증착 방법은 진공증착법임을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,갭층의 식각 방법은 반응성 이온 에칭법 또는 이온 밀링법임을 특징으로 하는 박막 자기 헤드의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 제1절연층은 포토레지스트로 이루어짐을 특징으로하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 제1절연층의 열처리 300℃ 내외에서 수행됨을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 제1코일층의 두께는 3-4㎛임을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 제1, 제2코일층은 동일 물질로 이루어져 있음을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 제3코일층의 선폭은 제1, 제2코일층의 선폭보다 크게 형성됨을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 제1, 제2코일층의 선폭은 동일하게 형성됨을 특징으로 하는 박막 자기 헤드 제조 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019960023726A 1996-06-25 1996-06-25 박막 자기 헤드 제조 방법 KR0184395B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960023726A KR0184395B1 (ko) 1996-06-25 1996-06-25 박막 자기 헤드 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960023726A KR0184395B1 (ko) 1996-06-25 1996-06-25 박막 자기 헤드 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR980004379A true KR980004379A (ko) 1998-03-30
KR0184395B1 KR0184395B1 (ko) 1999-04-15

Family

ID=19463426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960023726A KR0184395B1 (ko) 1996-06-25 1996-06-25 박막 자기 헤드 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR0184395B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100609384B1 (ko) * 2003-12-22 2006-08-08 한국전자통신연구원 박막 자기 헤드의 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100609384B1 (ko) * 2003-12-22 2006-08-08 한국전자통신연구원 박막 자기 헤드의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR0184395B1 (ko) 1999-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4652954A (en) Method for making a thin film magnetic head
US4860139A (en) Planarized read/write head and method
KR980004379A (ko) 박막 자기 헤드 제조 방법
KR100247877B1 (ko) 박막 자기헤드 및 그 생산방법
KR0147996B1 (ko) 박막 헤드의 패턴 평탄화 방법
US6775098B2 (en) Magnetic recording head with dielectric layer separating magnetic pole tips extensions from the zero throat coil insulator
KR970002883A (ko) 자기헤드 및 그 제조 방법
JP2649209B2 (ja) 薄膜磁気ヘッドの製造方法
US6716515B2 (en) Castellation technique for improved lift-off of photoresist in thin-film device processing and a thin-film device made thereby
JPS5838851B2 (ja) 薄膜磁気ヘッドの作製方法
JPS62170011A (ja) 薄膜磁気ヘツドの製造方法
JP2635670B2 (ja) 薄膜磁気ヘッド
KR980004380A (ko) 박막 자기 헤드 및 그 제조 방법
JPS6394424A (ja) 薄膜磁気ヘツドの製造方法
KR100256074B1 (ko) 박막자기헤드
JPS6124007A (ja) 薄膜磁気ヘツド
JPS63257910A (ja) 薄膜磁気ヘツド
KR19990056467A (ko) 평탄화 공정을 포함한 전도층 패턴 형성방법
JPS6246415A (ja) 薄膜磁気ヘツドの製法
KR970022988A (ko) 박막 자기 헤드 제작 방법
JPS60143414A (ja) 薄膜磁気ヘツドの製造方法
JPH04219609A (ja) 薄膜磁気ヘッドの製造方法
KR970002877A (ko) 박막자기헤드 제조방법
KR930010867A (ko) 자기헤드의 제조방법
JPH0981919A (ja) 薄膜磁気ヘッドの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20011128

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee