KR970029907A - 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조 및 제조방법 - Google Patents

루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 광섬유를 내장하고 있는 루즈튜브를 1개 이상의 홈을 가진 알루미늄막대안에 집합하여 광섬유 복합가공지선을 제작하므로서 통신 및 송전용 가공지선 역할을 동시에 수행할 수 있는 루즈튜브형 광섬유 복합 가공지선의 구조 및 제조 방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 발명은 광섬유 복합가공지선을 압축 및 굽힘에 강한 구조로 형성하므로서 설치가 용이한 루즈튜브형 광섬유 복합가공지선의 구조 및 제조방법을 제공하는데 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
본 발명은 광섬유의 둘레는 광섬유에 수분이 침투되는 것을 방지하는 젤리와, 상기 젤리의 둘레는 광섬유를 외부의 충격으로 부터 보호하는 플라스틱과, 1심이상의 광섬유를 내장하기 위한 루즈튜브와, 상기 광섬유를 내장한 루즈튜브가 끼워지기 위한 1개 이상의 홈이 형성된 알루미늄확대와, 상기 루즈튜브와 홈 사이는 루즈튜브를 일정하게 고정시키고, 수분 침투를 방지하는 젤리와, 상기 알루미늄막대의 둘레는 케이블의 인장을 방지하고, 전도성을 제공하는 다수의 강선과, 상기 강선의 둘레는 강선의 산화 및 부식을 방지하는 알루미늄으로 구성된 것이다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명은 외경이 작은 아크릴 광섬유를 이용하여 복합가공지선을 제조하기 때문에 광섬유의 심수 증가가 용이하며, 루즈튜브 내부의 연입율과 알루미늄막대의 홈에 끼워진 루즈튜브의 연입율로 인해 광섬유의 여유 길이가 많아지기 때문에 설치시 케이블이 순간적인 장력을 받아도 상기 광섬유에 미치는 영향이 매우 작으므로 설치가 용이하며, 또한 운용중 바람 또는 빙설 및 온도 변화등으로 케이블이 인장 및 수축되어도 광섬유의 영향이 미세하기 때문에 광섬유의 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 기존의 알루미늄튜브 대신에 알루미늄막대를 사용하므로서 압축 및 굽힘시에도 광섬유가 크게 영향을 받지 않으며, 또한 알루미늄막대가 원형으로 환원되므로 압축 및 굽힘특성이 우수하며, 또한 외결 (5.0mm~ 6.7mm)이 작은 기존의 알루미늄튜브 보다 외경(7.0~11.0mm)이 큰 알루미늄막대에 일정한 길이로 연정을 주므로서 광섬유의 여유 길이(케이블이 인장 및 수축되어도 광섬유가 영향을 받지 않는 여유 길이)가 우수하므로 광섬유의 신뢰성을 높일 수 있으며, 루즈튜브 내부에 젤리를 충진하고, 알루미늄막대의 홈과 루즈튜브 사이에 젤리를 충진하므로서 이중 방수 구조로 되어 있기 때문에 방수특성이 우수하며, 또한 루즈튜브와 알루미늄막대의 홈에 충진된 젤리는 케이블이 진동시 완충 역할을 하므로 진동특성이 우수한 효과가 있다.

Description

루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조 및 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제3도는 본 발명에 따른 루즈튜브형 광섬유 복합가공지선의 구성을 나타낸 개략도.
제4도는 제3도에서 "A"부분(루즈튜브의 구성)을 나타낸 확대도.
제5도는 제3도에서 알루미늄막대의 형상을 나타낸 단면도.

Claims (17)

  1. 광섬유 복합가공지선의 구조에 있어서, 상기 광섬유(16)의 둘레는 광섬유(16)에 수분이 침투되는 것을 방지하는 젤리(24)와, 상기 젤리(24)의 둘레는 광섬유(16)를 외부의 충격으로 부터 보호하는 플라스틱(22)과, 1심 이상의 광섬유(16)를 내장하기 위한 루즈튜브(14)와, 상기 광섬유(16)를 내장한 루즈튜브(14)가 끼워지기 위한 1 개 이상의 홈(26)이 형성된 알루미늄막대(10)와, 상기 루즈튜브(14)와 홈(26) 사이는 루즈튜브(14)를 일정하게 고정시키고, 수분 침투를 방지하는 젤리(12)와, 상기 알루미늄막대(10)의 둘레는 케이블의 인장을 방지하고, 전도성을 제공하는 다수의 강선(18)과, 상기 강선(18)의 둘레는 강선(18)의 산화 및 부식을 방지하는 알루미늄(20)으로 구성된 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 광섬유(16)는 아크릴 코팅 처리된 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합지선의 구조.
  3. 제1항에 있어서, 상기 루즈튜브(14)의 내부는 상기 1심이상의 광섬유(16)가 끼워진 후에 실리콘 계열의 젤리로 충진되는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조.
  4. 제1항에 있어서, 상기 루즈튜브(14)는 알루미늄막대(10) 외경의 6~10배의 연정으로 일정하게 홈(26)에 끼워지는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조.
  5. 제1항에 있어서, 상기 젤리(12)는 자외선으로 응고되는 젤리를 사용하는 것을 특징으로 하는 루브튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 구조.
  6. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄막대(10)는 외경이 7~11um인 원형막대로 형성된 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 구조.
  7. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄막대의 홈(26)은 타원형으로 형성된 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 구조.
  8. 제7항에 있어서, 상기 홈(26)의 크기는 상기 루즈튜브(14)의 외경보다 0.1~0.5mm크게 형성된 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 구조.
  9. 제7항에 있어서, 상기 홈(26)의 배부는 나선형으로 형성된 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 구조.
  10. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄막대(10)는 알루미늄 테이프로 감은 후, 알루미늄(20) 피복된 강선(18)으로 외장되어 있는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 구조.
  11. 제1항에 있어서, 상기 알루미늄(20)이 피복된 강선(18)의 외장연정은 광섬유 복합가공지선의 외경의 12~ 18배의 길이를 가지도록 형성된 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 구조.
  12. 광섬유 복합가공지선의 제조 방법에 있어서, 광섬유(16)를 아크릴 코팅 처리하는 제1과정과, 상기 코팅 처리된 광섬유(16) 둘레면에 외부로 부터의 수분 침투를 방지하기 위해 젤리(24)를 도포하는 제2과정과, 상기 제2과정을 통한 결과물에 상기 광섬유(16)가 외부의 충격으로 부터 보호하기 위해 플라스틱(22)으로 피복시키는 제3과정과, 상기 제3과정을 통한 결과물이 1심 이상 내장되도록 엔지니어링 플라스틱으로 루즈튜브(14)를 제조하는 제4과정과, 상기 루즈튜브(14)에 상기 제3과정을 통한 결과물을 끼워넣은 후, 실리콘 계열의 젤리를 충진하는 제5과정과, 상기 제5과정을 통한 결과물이 끼워지기 위한 1개 이상의 홈 (26)이 형성된 알루미늄막대(10)를 제조하는 제6과정과, 상기 알루미늄의 홈(26)에 상기 제5과정을 통한 결과물을 끼우는 제7과정과, 상기 제5과정을 통한 결과물과 홈(26) 사이에 제5과정을 통한 결과물을 일정하게 고정시키고, 외부로 부터의 수분 침투를 방지하기 위해 젤리(12)를 충진하는 제8과정과, 강선(18)을 외부의 영향에 의해 발생하는 산화 및 부식을 방지하기 위해 알루미늄(20)으로 코팅 처리하는 제9과정과, 상기 제8과정을 통한 결과물이 인장을 방지하고, 전도성을 제공하기 위해 상기 제9과정을 통한 결과물을 결합시키는 제10과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1과정에서 광섬유(16)는 루즈튜브(14) 내부에서 심수 구별을 위하여 광섬유(16)심수별로 자외선 응고방식으로 색상을 입히는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 제4과정에서 루즈튜브(14)는 0.1~0.3%의 광섬유(16) 연입율을 가지도록 제조되는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 제4과정에서 루즈튜브(14)는 자외선 침투를 방지하는 색소 혼합불을 1~5% 범위에서 엔지니어링 플라스티과 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 제7과정에서 상기 제5과정에 결과물이 홈(26)에 끼워질때의 회전 방향은 항상 제9과정을 통한 결과물의 회전 방향과 반대방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서, 상기 광섬유 복합가공지선에서 1개 이상의 루즈튜브(14)를 사용시 마킹 잉크로 표시하여 튜브를 식별할 수 있도록 루즈튜브(14)를 제조하는 것을 특징으로 하는 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 제조 방법.
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