JPH09190725A - 光ファイバ複合架空地線の構造及び製造方法 - Google Patents
光ファイバ複合架空地線の構造及び製造方法Info
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- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4482—Code or colour marking
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より強く信頼性の高い構造で架設しやすい光
ファイバ複合架空地線を提供する。 【解決手段】 １本以上の光ファイバ１６を収納し、防
水機能をもつジェリー状物を充填したルーズチューブ１
４と、１以上形成された溝内にルーズチューブ１４を設
置し、防水機能をもつジェリー状物１２をその溝内に充
填したアルミニウムロッド１０と、アルミニウムロッド
１０の外周に配設されたアルミ覆鋼線１８と、を備えて
なる。光ファイバ１６は、アクリルコーティング処理し
たものにジェリー状物を塗布しそして樹脂材を被覆して
使用する。
ファイバ複合架空地線を提供する。 【解決手段】 １本以上の光ファイバ１６を収納し、防
水機能をもつジェリー状物を充填したルーズチューブ１
４と、１以上形成された溝内にルーズチューブ１４を設
置し、防水機能をもつジェリー状物１２をその溝内に充
填したアルミニウムロッド１０と、アルミニウムロッド
１０の外周に配設されたアルミ覆鋼線１８と、を備えて
なる。光ファイバ１６は、アクリルコーティング処理し
たものにジェリー状物を塗布しそして樹脂材を被覆して
使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、通信と送電用架空
地線の役割を同時にもたせるようにした光ファイバ複合
架空地線の構造及び製造方法に関する。
地線の役割を同時にもたせるようにした光ファイバ複合
架空地線の構造及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は、従来使用されているスポンジ形
の光ファイバ複合架空地線の構成を示す概略図である。
この光ファイバ複合架空地線は、アルミニウムチューブ
３６内に光ファイバ３４を設置して機械的または環境的
な影響から保護している。このアルミニウムチューブ３
６は、押出法により外径５．３〜６．７ｍｍで作成した
もので、その内孔４２は、シリコンコーティング処理し
た１本以上の光ファイバ３４を入れられるだけのサイズ
とされている。多数設置された各光ファイバ３４の外径
は７００μｍで、これら光ファイバ３４は衝撃吸収用の
スポンジ３２に埋設されている。また、アルミニウムチ
ューブ３６の中心部には、スポンジ３２の発泡に際して
中心線になる繊維強化プラスチック３０（ＦＲＰ）が入
っている。そして、アルミニウムチューブ３６の外周に
は、ケーブルを引張応力から守り、電導性を付与する多
数の鋼線４０が取り付けられている。この鋼線４０は、
酸化及び腐食から守るためにアルミニウム３８で被覆し
たアルミ覆鋼線である。
の光ファイバ複合架空地線の構成を示す概略図である。
この光ファイバ複合架空地線は、アルミニウムチューブ
３６内に光ファイバ３４を設置して機械的または環境的
な影響から保護している。このアルミニウムチューブ３
６は、押出法により外径５．３〜６．７ｍｍで作成した
もので、その内孔４２は、シリコンコーティング処理し
た１本以上の光ファイバ３４を入れられるだけのサイズ
とされている。多数設置された各光ファイバ３４の外径
は７００μｍで、これら光ファイバ３４は衝撃吸収用の
スポンジ３２に埋設されている。また、アルミニウムチ
ューブ３６の中心部には、スポンジ３２の発泡に際して
中心線になる繊維強化プラスチック３０（ＦＲＰ）が入
っている。そして、アルミニウムチューブ３６の外周に
は、ケーブルを引張応力から守り、電導性を付与する多
数の鋼線４０が取り付けられている。この鋼線４０は、
酸化及び腐食から守るためにアルミニウム３８で被覆し
たアルミ覆鋼線である。
【０００３】図２は、従来使用されているスペーサ形の
光ファイバ複合架空地線の構成を示す概略図である。こ
の光ファイバ複合架空地線は、シリコンコーティング処
理した外径７００μｍの光ファイバ５２を１本以上挟む
ことが可能な４つの溝５８を形成した溝付アルミニウム
スペーサ６０を備えている。このアルミニウムスペーサ
６０は外径４．０〜５．５ｍｍとされ、その外周に、溝
５８内に設置した光ファイバ５２の保護と水分や異物の
侵入を防止するアルミニウムチューブ５０が被せられ
る。この場合のアルミニウムチューブ５０は、溶接法に
よって外径５．０〜６．５ｍｍで製作されたものであ
る。そしてアルミニウムチューブ５０の外周に、アルミ
ニウム５４で被覆したアルミ覆鋼線５６が取り付けられ
る。
光ファイバ複合架空地線の構成を示す概略図である。こ
の光ファイバ複合架空地線は、シリコンコーティング処
理した外径７００μｍの光ファイバ５２を１本以上挟む
ことが可能な４つの溝５８を形成した溝付アルミニウム
スペーサ６０を備えている。このアルミニウムスペーサ
６０は外径４．０〜５．５ｍｍとされ、その外周に、溝
５８内に設置した光ファイバ５２の保護と水分や異物の
侵入を防止するアルミニウムチューブ５０が被せられ
る。この場合のアルミニウムチューブ５０は、溶接法に
よって外径５．０〜６．５ｍｍで製作されたものであ
る。そしてアルミニウムチューブ５０の外周に、アルミ
ニウム５４で被覆したアルミ覆鋼線５６が取り付けられ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１のようなスポンジ
タイプの架空地線では、アルミニウムチューブ３６の耐
圧性や伸びの弱さから架設などで一時的圧縮が一度でも
加わると復元せず、光ファイバ３４の長期信頼性に影響
してくるため、光ファイバ複合架空地線の架設には特別
な注意が必要とされる。また、アルミニウムチューブ３
６の外径が小さく光ファイバ３４の伸び率(elongation)
が低いので、光ファイバ３４の余裕長さ（ケーブルの伸
び縮み時に直接影響を受けないための一定の余裕長さ）
が足りず、ケーブルの伸び縮み時に光ファイバ３４へ直
接影響が及ぶ結果、周囲環境及び自重により経時的に光
損失や破断等の不良が発生する可能性が高い。
タイプの架空地線では、アルミニウムチューブ３６の耐
圧性や伸びの弱さから架設などで一時的圧縮が一度でも
加わると復元せず、光ファイバ３４の長期信頼性に影響
してくるため、光ファイバ複合架空地線の架設には特別
な注意が必要とされる。また、アルミニウムチューブ３
６の外径が小さく光ファイバ３４の伸び率(elongation)
が低いので、光ファイバ３４の余裕長さ（ケーブルの伸
び縮み時に直接影響を受けないための一定の余裕長さ）
が足りず、ケーブルの伸び縮み時に光ファイバ３４へ直
接影響が及ぶ結果、周囲環境及び自重により経時的に光
損失や破断等の不良が発生する可能性が高い。
【０００５】図２のようなスペーサタイプの架空地線で
は、アルミニウムスペーサ６０の外径が小さくレイレン
グス（Lay Length：より長さ）が短いため溝５８内に挟
んだ光ファイバ５２の余裕長さが足りず、従って、ケー
ブルの伸び縮み時に光ファイバ５２の損失が持続的に増
加することになり、光ファイバ複合架空地線の架設が非
常に難しい。また、アルミニウムチューブ５０は溶接法
によるものなので溶接時の微小隙間発生を避けられず、
これによる水分浸透などが光ファイバ５２の損失増加及
び老化現象の原因になっている。
は、アルミニウムスペーサ６０の外径が小さくレイレン
グス（Lay Length：より長さ）が短いため溝５８内に挟
んだ光ファイバ５２の余裕長さが足りず、従って、ケー
ブルの伸び縮み時に光ファイバ５２の損失が持続的に増
加することになり、光ファイバ複合架空地線の架設が非
常に難しい。また、アルミニウムチューブ５０は溶接法
によるものなので溶接時の微小隙間発生を避けられず、
これによる水分浸透などが光ファイバ５２の損失増加及
び老化現象の原因になっている。
【０００６】このような課題に着目して本発明の目的
は、第１に、圧縮及び曲げに強い構造とし、架設を容易
にした光ファイバ複合架空地線とその製造方法を提供す
ることにある。第２に、防水性が高く、また揺れに強い
構造の光ファイバ複合架空地線とその製造方法を提供す
ることにある。第３に、長期信頼性に優れた構造の光フ
ァイバ複合架空地線とその製造方法を提供することにあ
る。第４に、外径の小さい光ファイバを使用して容易に
本数を増やすことのできる光ファイバ複合架空地線とそ
の製造方法を提供することにある。第５に、光ファイバ
の余裕長さを充分に確保できる構造の光ファイバ複合架
空地線とその製造方法を提供することにある。第６に、
架設や温度変化によるケーブルの伸び縮み時に光ファイ
バが影響を受けないような構造の光ファイバ複合架空地
線とその製造方法を提供することにある。第７に、架設
時にケーブルが瞬間的圧縮を受けたとしてもすぐに復元
するような構造の光ファイバ複合架空地線とその製造方
法を提供することにある。
は、第１に、圧縮及び曲げに強い構造とし、架設を容易
にした光ファイバ複合架空地線とその製造方法を提供す
ることにある。第２に、防水性が高く、また揺れに強い
構造の光ファイバ複合架空地線とその製造方法を提供す
ることにある。第３に、長期信頼性に優れた構造の光フ
ァイバ複合架空地線とその製造方法を提供することにあ
る。第４に、外径の小さい光ファイバを使用して容易に
本数を増やすことのできる光ファイバ複合架空地線とそ
の製造方法を提供することにある。第５に、光ファイバ
の余裕長さを充分に確保できる構造の光ファイバ複合架
空地線とその製造方法を提供することにある。第６に、
架設や温度変化によるケーブルの伸び縮み時に光ファイ
バが影響を受けないような構造の光ファイバ複合架空地
線とその製造方法を提供することにある。第７に、架設
時にケーブルが瞬間的圧縮を受けたとしてもすぐに復元
するような構造の光ファイバ複合架空地線とその製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的のために本発明
による光ファイバ複合架空地線は、１本以上の光ファイ
バを収納し、防水機能をもつジェリー状物を充填したル
ーズチューブと、１以上形成された溝内に前記ルーズチ
ューブを設置し、防水機能をもつジェリー状物をその溝
内に充填したアルミニウムロッドと、該アルミニウムロ
ッドの外周に配設されたアルミ覆鋼線と、を備えてなる
ことを特徴とする。
による光ファイバ複合架空地線は、１本以上の光ファイ
バを収納し、防水機能をもつジェリー状物を充填したル
ーズチューブと、１以上形成された溝内に前記ルーズチ
ューブを設置し、防水機能をもつジェリー状物をその溝
内に充填したアルミニウムロッドと、該アルミニウムロ
ッドの外周に配設されたアルミ覆鋼線と、を備えてなる
ことを特徴とする。
【０００８】光ファイバは、その外周にジェリー状物を
塗布し樹脂材で被覆したものとするとよく、この光ファ
イバはアクリルコーティング処理されているものがよ
い。アルミニウムロッドの溝内に充填されるジェリー状
物には紫外線硬化型のものを使用するのが好ましく、ル
ーズチューブ内に充填されるジェリー状物にはシリコン
系ジェリーが最適である。アルミニウムロッドは、外周
面に螺旋状で溝が形成されているものとし、そのアルミ
ニウムロッドの溝は、ルーズチューブの外径よりも０．
１〜０．５ｍｍ深く形成するのがよい。ルーズチューブ
は、アルミニウムロッド外径の６〜１０倍のレイレング
スで溝内に設置するのが好ましく、このときのアルミニ
ウムロッドは、外径７〜１１ｍｍの円柱状とするのがよ
い。更に、アルミニウムロッドにアルミニウムテープを
巻いた上にアルミ覆鋼線を配設するとよく、アルミ覆鋼
線のレイレングスは、当該光ファイバ複合架空地線の外
径の１２〜１８倍とするのが好ましい。
塗布し樹脂材で被覆したものとするとよく、この光ファ
イバはアクリルコーティング処理されているものがよ
い。アルミニウムロッドの溝内に充填されるジェリー状
物には紫外線硬化型のものを使用するのが好ましく、ル
ーズチューブ内に充填されるジェリー状物にはシリコン
系ジェリーが最適である。アルミニウムロッドは、外周
面に螺旋状で溝が形成されているものとし、そのアルミ
ニウムロッドの溝は、ルーズチューブの外径よりも０．
１〜０．５ｍｍ深く形成するのがよい。ルーズチューブ
は、アルミニウムロッド外径の６〜１０倍のレイレング
スで溝内に設置するのが好ましく、このときのアルミニ
ウムロッドは、外径７〜１１ｍｍの円柱状とするのがよ
い。更に、アルミニウムロッドにアルミニウムテープを
巻いた上にアルミ覆鋼線を配設するとよく、アルミ覆鋼
線のレイレングスは、当該光ファイバ複合架空地線の外
径の１２〜１８倍とするのが好ましい。
【０００９】また、本発明によれば、光ファイバ複合架
空地線の製造方法において、アクリルコーティング処理
した光ファイバに防水用のジェリー状物を塗布し、更に
樹脂材を被覆する過程と、エンジニアリングプラスチッ
クから形成したルーズチューブに前記樹脂材被覆後の光
ファイバを１本以上入れ、該ルーズチューブ内に防水用
のジェリー状物を充填する過程と、１以上の溝を外周面
に形成したアルミニウムロッドのその溝内に前記ルーズ
チューブを設置し、該溝内に防水用のジェリー状物を充
填する過程と、アルミニウムでコーティングした鋼線を
前記アルミニウムロッドの周囲に配設する過程と、を実
施することを特徴とする。
空地線の製造方法において、アクリルコーティング処理
した光ファイバに防水用のジェリー状物を塗布し、更に
樹脂材を被覆する過程と、エンジニアリングプラスチッ
クから形成したルーズチューブに前記樹脂材被覆後の光
ファイバを１本以上入れ、該ルーズチューブ内に防水用
のジェリー状物を充填する過程と、１以上の溝を外周面
に形成したアルミニウムロッドのその溝内に前記ルーズ
チューブを設置し、該溝内に防水用のジェリー状物を充
填する過程と、アルミニウムでコーティングした鋼線を
前記アルミニウムロッドの周囲に配設する過程と、を実
施することを特徴とする。
【００１０】この製法では、光ファイバのアクリルコー
ティング処理の際に、紫外線凝固方式で色相をもたせる
ようにすることができる。また、鋼線は、アルミニウム
ロッドの溝内に配置したルーズチューブの回転方向と逆
回転の螺旋状に配設するのがよい。
ティング処理の際に、紫外線凝固方式で色相をもたせる
ようにすることができる。また、鋼線は、アルミニウム
ロッドの溝内に配置したルーズチューブの回転方向と逆
回転の螺旋状に配設するのがよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につき添
付図面を参照して詳細に説明する。
付図面を参照して詳細に説明する。
【００１２】図３〜図５に示すルーズチューブを利用し
た光ファイバ複合架空地線では、アクリルコーティング
処理された光ファイバ１６を使用しており、この光ファ
イバ１６の外周に防水のためのジェリー(jelly) 状物２
４が塗布してある。そして更に、その上からプラスチッ
クの樹脂材２２で覆って衝撃から保護している。ジェリ
ー状物２４は、化学的に安定した腐食に強いもので、光
ファイバ１６の特性に影響しないものを使用する。
た光ファイバ複合架空地線では、アクリルコーティング
処理された光ファイバ１６を使用しており、この光ファ
イバ１６の外周に防水のためのジェリー(jelly) 状物２
４が塗布してある。そして更に、その上からプラスチッ
クの樹脂材２２で覆って衝撃から保護している。ジェリ
ー状物２４は、化学的に安定した腐食に強いもので、光
ファイバ１６の特性に影響しないものを使用する。
【００１３】ジェリー状物２４及び樹脂材２２で被覆し
た光ファイバ１６は、エンジニアリングプラスチック製
のルーズチューブ１４内に多数挿入される。この１本以
上の光ファイバ１６を入れたルーズチューブ１４の内部
は、例えばシリコン系ジェリー（シリコンゲル）のジェ
リー状物１５が充填される。このようなルーズチューブ
１４は、アルミニウムロッド１０の外径の６〜１０倍の
レイレングスで規則的に溝２６内に設置され、この溝２
６内に収めたときに、チューブの張力による光ファイバ
１６の引張に対する補償のために０．１〜０．５％の伸
び率を有する。従って、ルーズチューブ１４が張力を受
けても光ファイバ１６には何等の影響を及ぼさないよう
に形成されている。尚、例えば光ファイバ１６の外径が
２５０μｍである場合に、ルーズチューブ１４の内部に
１２本内蔵できるサイズとされる。
た光ファイバ１６は、エンジニアリングプラスチック製
のルーズチューブ１４内に多数挿入される。この１本以
上の光ファイバ１６を入れたルーズチューブ１４の内部
は、例えばシリコン系ジェリー（シリコンゲル）のジェ
リー状物１５が充填される。このようなルーズチューブ
１４は、アルミニウムロッド１０の外径の６〜１０倍の
レイレングスで規則的に溝２６内に設置され、この溝２
６内に収めたときに、チューブの張力による光ファイバ
１６の引張に対する補償のために０．１〜０．５％の伸
び率を有する。従って、ルーズチューブ１４が張力を受
けても光ファイバ１６には何等の影響を及ぼさないよう
に形成されている。尚、例えば光ファイバ１６の外径が
２５０μｍである場合に、ルーズチューブ１４の内部に
１２本内蔵できるサイズとされる。
【００１４】光ファイバ１６を内蔵したルーズチューブ
１４を収めるための１以上の溝２６を形成したアルミニ
ウムロッド１０は、外径７〜１１ｍｍの円柱状とされ、
ルーズチューブ１４を収納して外的要因から保護する外
に、高い電導性を提供して落雷や送電線短絡による事故
電流が流れるときに瞬間的な大電流を鉄塔を通じて接地
させ、ケーブルの温度上昇を抑制する。このアルミニウ
ムロッド１０の溝２６は、断面円弧形あるいは楕円形で
ルーズチューブ１４の外径より０．１〜０．５ｍｍ深
く、即ち完全にルーズチューブ１４が入りきる深さに形
成されている。そして溝２６は、光ファイバ１６の充分
な余裕長さを確保するためにアルミニウムロッド１０の
外径の６〜１０倍の範囲の一定長のレイレングスで、ア
ルミニウムロッド１０外周面に螺旋状に凹設されてい
る。更に、ルーズチューブ１４を収納したアルミニウム
ロッド１０の外周にはアルミニウムテープが巻き付けら
れ、そして、ルーズチューブ１４を収めた溝２６の中
に、ルーズチューブ１４を定位置に固定し、風雪によっ
て光ファイバ複合架空地線が揺れるときの緩衝材と防水
のためのジェリー状物１２が充填される。このジェリー
状物１２は紫外線硬化タイプのものを使用する。
１４を収めるための１以上の溝２６を形成したアルミニ
ウムロッド１０は、外径７〜１１ｍｍの円柱状とされ、
ルーズチューブ１４を収納して外的要因から保護する外
に、高い電導性を提供して落雷や送電線短絡による事故
電流が流れるときに瞬間的な大電流を鉄塔を通じて接地
させ、ケーブルの温度上昇を抑制する。このアルミニウ
ムロッド１０の溝２６は、断面円弧形あるいは楕円形で
ルーズチューブ１４の外径より０．１〜０．５ｍｍ深
く、即ち完全にルーズチューブ１４が入りきる深さに形
成されている。そして溝２６は、光ファイバ１６の充分
な余裕長さを確保するためにアルミニウムロッド１０の
外径の６〜１０倍の範囲の一定長のレイレングスで、ア
ルミニウムロッド１０外周面に螺旋状に凹設されてい
る。更に、ルーズチューブ１４を収納したアルミニウム
ロッド１０の外周にはアルミニウムテープが巻き付けら
れ、そして、ルーズチューブ１４を収めた溝２６の中
に、ルーズチューブ１４を定位置に固定し、風雪によっ
て光ファイバ複合架空地線が揺れるときの緩衝材と防水
のためのジェリー状物１２が充填される。このジェリー
状物１２は紫外線硬化タイプのものを使用する。
【００１５】アルミニウムロッド１０の周囲には、ケー
ブルの引張を防止して電導性を提供し、そして光ファイ
バ１６の機械的及び環境的保護のための多数の鋼線１８
が配設される。各鋼線１８は、酸化や腐食を防止するア
ルミニウム２０で被覆されている。このアルミ覆鋼線１
８の外装レイレングスは、光ファイバ複合架空地線の外
径の１２〜１８倍の長さをもつようにする。アルミ覆鋼
線１８は、既存の架空地線に比べて軽く腐食に強く、２
０〜４０％の電導性を有する。設計に応じて電導性及び
鋼線本数は変更可能である。
ブルの引張を防止して電導性を提供し、そして光ファイ
バ１６の機械的及び環境的保護のための多数の鋼線１８
が配設される。各鋼線１８は、酸化や腐食を防止するア
ルミニウム２０で被覆されている。このアルミ覆鋼線１
８の外装レイレングスは、光ファイバ複合架空地線の外
径の１２〜１８倍の長さをもつようにする。アルミ覆鋼
線１８は、既存の架空地線に比べて軽く腐食に強く、２
０〜４０％の電導性を有する。設計に応じて電導性及び
鋼線本数は変更可能である。
【００１６】上記構造のルーズチューブ形光ファイバ複
合架空地線の製造方法について説明する。
合架空地線の製造方法について説明する。
【００１７】まず、光ファイバ１６をアクリルコーティ
ング処理する過程が行われる。このときに光ファイバ１
６は、ルーズチューブ１４内本数の区別のために、本数
に応じて紫外線凝固方式で色相をもたせるようにすると
よい。次いで、コーティング処理した光ファイバ１６の
外周にジェリー状物２４を塗布し、これを樹脂材２２で
被覆する過程が行われる。
ング処理する過程が行われる。このときに光ファイバ１
６は、ルーズチューブ１４内本数の区別のために、本数
に応じて紫外線凝固方式で色相をもたせるようにすると
よい。次いで、コーティング処理した光ファイバ１６の
外周にジェリー状物２４を塗布し、これを樹脂材２２で
被覆する過程が行われる。
【００１８】光ファイバ１６をジェリー状物２４及び樹
脂材２２で被覆した後は、該光ファイバ１６を１本以上
収納可能なサイズにエンジニアリングプラスチックから
形成したルーズチューブ１４に入れ、そして、ジェリー
状物１５を充填する過程が実施される。ルーズチューブ
１４は、その中で光ファイバ１６が０．１〜０．３％の
伸び率を有するように作成され、また、紫外線透過を防
止する色素混合物を１〜５％の範囲内でエンジニアリン
グプラスチックに混合して作成される。１以上のルーズ
チューブ１４を使用する場合には、インキなどでマーキ
ングし、収納した光ファイバの本数などチューブを識別
できるようにしておくとよい。
脂材２２で被覆した後は、該光ファイバ１６を１本以上
収納可能なサイズにエンジニアリングプラスチックから
形成したルーズチューブ１４に入れ、そして、ジェリー
状物１５を充填する過程が実施される。ルーズチューブ
１４は、その中で光ファイバ１６が０．１〜０．３％の
伸び率を有するように作成され、また、紫外線透過を防
止する色素混合物を１〜５％の範囲内でエンジニアリン
グプラスチックに混合して作成される。１以上のルーズ
チューブ１４を使用する場合には、インキなどでマーキ
ングし、収納した光ファイバの本数などチューブを識別
できるようにしておくとよい。
【００１９】光ファイバ１６をルーズチューブ１４に装
填すると、これを上記のような１以上の溝２６を形成し
たアルミニウムロッド１０に設置し、そして、該溝２６
内にジェリー状物１２を充填する過程が実施される。こ
の後にアルミニウムテープを全体的に巻いてから、アル
ミニウム２０でコーティングした鋼線１８を、溝２６に
収納されたルーズチューブ１４の回転方向とは逆回転で
螺旋状に配設する。これにより、ルーズチューブ形光フ
ァイバ複合架空地線が完成する。
填すると、これを上記のような１以上の溝２６を形成し
たアルミニウムロッド１０に設置し、そして、該溝２６
内にジェリー状物１２を充填する過程が実施される。こ
の後にアルミニウムテープを全体的に巻いてから、アル
ミニウム２０でコーティングした鋼線１８を、溝２６に
収納されたルーズチューブ１４の回転方向とは逆回転で
螺旋状に配設する。これにより、ルーズチューブ形光フ
ァイバ複合架空地線が完成する。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、外径の小さいアクリル
光ファイバを利用して複合架空地線を製造することがで
きるので、光ファイバの本数増加が容易である。また、
ルーズチューブ内部の伸びとアルミニウムロッドの溝に
入れたルーズチューブの伸びにより光ファイバの余裕長
さが多くなるので、架設時にケーブルが瞬間的な張力を
受けても光ファイバへの影響は非常に小さく、架設が容
易になる。更に、架設後に風雪や温度変化等でケーブル
が伸び縮みしても、余裕度の高さから光ファイバへの影
響は微々たるものですみ、光ファイバの信頼性を向上さ
せることができる。
光ファイバを利用して複合架空地線を製造することがで
きるので、光ファイバの本数増加が容易である。また、
ルーズチューブ内部の伸びとアルミニウムロッドの溝に
入れたルーズチューブの伸びにより光ファイバの余裕長
さが多くなるので、架設時にケーブルが瞬間的な張力を
受けても光ファイバへの影響は非常に小さく、架設が容
易になる。更に、架設後に風雪や温度変化等でケーブル
が伸び縮みしても、余裕度の高さから光ファイバへの影
響は微々たるものですみ、光ファイバの信頼性を向上さ
せることができる。
【００２１】加えて、アルミニウムチューブに代えて中
実のアルミニウムロッドを使用しているので、その円柱
状の形状からも圧縮や曲げに強く光ファイバへの影響が
少ない。また、従来のアルミニウムチューブ（５．０〜
６．７ｍｍ）よりも外径の大きいアルミニウムロッド
（７．０〜１１．０ｍｍ）に一定長のレイレングスを与
えることにより、光ファイバの余裕長さ（ケーブルが伸
び縮みしても影響しない余裕長さ）を十分にとれるの
で、光ファイバの信頼性を高めることができる。また更
に、ルーズチューブ内のジェリー状物とアルミニウムロ
ッドの溝内のジェリー状物との二重防水構造を得られる
ので防水性に優れ、そして、そのルーズチューブ及びア
ルミニウムロッドの溝に充填されたジェリー状物が緩衝
材になるので揺れ（振動）に強い。
実のアルミニウムロッドを使用しているので、その円柱
状の形状からも圧縮や曲げに強く光ファイバへの影響が
少ない。また、従来のアルミニウムチューブ（５．０〜
６．７ｍｍ）よりも外径の大きいアルミニウムロッド
（７．０〜１１．０ｍｍ）に一定長のレイレングスを与
えることにより、光ファイバの余裕長さ（ケーブルが伸
び縮みしても影響しない余裕長さ）を十分にとれるの
で、光ファイバの信頼性を高めることができる。また更
に、ルーズチューブ内のジェリー状物とアルミニウムロ
ッドの溝内のジェリー状物との二重防水構造を得られる
ので防水性に優れ、そして、そのルーズチューブ及びア
ルミニウムロッドの溝に充填されたジェリー状物が緩衝
材になるので揺れ（振動）に強い。
【図１】従来のスポンジ形光ファイバ複合架空地線を示
す断面図。
す断面図。
【図２】従来のスペーサ形光ファイバ複合架空地線を示
す断面図。
す断面図。
【図３】本発明によるルーズチューブ形光ファイバ複合
架空地線を示す断面図。
架空地線を示す断面図。
【図４】図３中に示した“Ａ”部分（ルーズチューブ）
の拡大図。
の拡大図。
【図５】図３に示したアルミニウムロッドの形状を説明
する断面図。
する断面図。
１０ アルミニウムロッド １２，１５，２４ ジェリー状物 １４ ルーズチューブ １６ 光ファイバ １８ 鋼線 ２０ アルミニウム ２２ プラスチック ２６ 溝
Claims (17)
- 【請求項１】 １本以上の光ファイバを収納し、防水機
能をもつジェリー状物を充填したルーズチューブと、１
以上形成された溝内に前記ルーズチューブを設置し、防
水機能をもつジェリー状物をその溝内に充填したアルミ
ニウムロッドと、該アルミニウムロッドの外周に配設さ
れたアルミ覆鋼線と、を備えてなることを特徴とする光
ファイバ複合架空地線。 - 【請求項２】 光ファイバは、その外周にジェリー状物
を塗布し樹脂材で被覆してある請求項１記載の光ファイ
バ複合架空地線。 - 【請求項３】 光ファイバがアクリルコーティング処理
されている請求項２記載の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項４】 アルミニウムロッドの溝内に充填される
ジェリー状物が紫外線硬化型のジェリー状物である請求
項１〜３のいずれか１項に記載の光ファイバ複合架空地
線。 - 【請求項５】 ルーズチューブ内に充填されるジェリー
状物がシリコン系ジェリーである請求項１〜４のいずれ
か１項に記載の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項６】 アルミニウムロッドは、外周面に螺旋状
で溝が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記
載の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項７】 アルミニウムロッドの溝は、ルーズチュ
ーブの外径よりも０．１〜０．５ｍｍ深く形成される請
求項６記載の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項８】 ルーズチューブは、アルミニウムロッド
外径の６〜１０倍のレイレングスで溝内に設置される請
求項６又は請求項７記載の光ファイバ複合架空地線。 - 【請求項９】 アルミニウムロッドは、外径７〜１１ｍ
ｍの円柱状である請求項８記載の光ファイバ複合架空地
線。 - 【請求項１０】 アルミニウムロッドにアルミニウムテ
ープを巻いた上にアルミ覆鋼線が配設されている請求項
１〜９のいずれか１項に記載の光ファイバ複合架空地
線。 - 【請求項１１】 アルミ覆鋼線のレイレングスを当該光
ファイバ複合架空地線の外径の１２〜１８倍とした請求
項１〜１０のいずれか１項に記載の光ファイバ複合架空
地線。 - 【請求項１２】 光ファイバ複合架空地線の製造方法に
おいて、アクリルコーティング処理した光ファイバに防
水用のジェリー状物を塗布し、更に樹脂材を被覆する過
程と、エンジニアリングプラスチックから形成したルー
ズチューブに前記樹脂材被覆後の光ファイバを１本以上
入れ、該ルーズチューブ内に防水用のジェリー状物を充
填する過程と、１以上の溝を外周面に形成したアルミニ
ウムロッドのその溝内に前記ルーズチューブを設置し、
該溝内に防水用のジェリー状物を充填する過程と、アル
ミニウムでコーティングした鋼線を前記アルミニウムロ
ッドの周囲に配設する過程と、を実施することを特徴と
する光ファイバ複合架空地線の製造方法。 - 【請求項１３】 光ファイバのアクリルコーティング処
理の際に、紫外線凝固方式で色相をもたせるようにした
請求項１２記載の光ファイバ複合架空地線の製造方法。 - 【請求項１４】 ルーズチューブは、その中で光ファイ
バが０．１〜０．３％の伸び率を有するように作成する
請求項１２又は請求項１３記載の光ファイバ複合架空地
線の製造方法。 - 【請求項１５】 ルーズチューブは、紫外線透過を防止
する色素混合物を１〜５％の範囲でエンジニアリングプ
ラスチックに混合して作成する請求項１２〜１４のいず
れか１項に記載の光ファイバ複合架空地線の製造方法。 - 【請求項１６】 鋼線を、アルミニウムロッドの溝内に
配置したルーズチューブの回転方向と逆回転の螺旋状に
配設する請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の光フ
ァイバ複合架空地線の製造方法。 - 【請求項１７】 １以上のルーズチューブを使用する場
合に、その識別のためにルーズチューブにマーキングを
施す請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の光ファイ
バ複合架空地線の製造方法。
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|---|---|---|---|
| KR1995P43968 | 1995-11-27 | ||
| KR1019950043968A KR100207818B1 (ko) | 1995-11-27 | 1995-11-27 | 루즈튜브를 이용한 광섬유 복합가공지선의 구조 및 제조방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09190725A true JPH09190725A (ja) | 1997-07-22 |
| JP2868738B2 JP2868738B2 (ja) | 1999-03-10 |
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| FR (1) | FR2741724B1 (ja) |
| GB (1) | GB2307565B (ja) |
| IN (1) | IN189652B (ja) |
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| GB2408393B (en) * | 2002-01-31 | 2005-09-07 | Uponor Innovation Ab | Microduct bundle. |
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| KR100952825B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2010-04-15 | 주식회사 케이티 | 광케이블 및 광케이블의 인장부재 지지장치 |
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- 1996-11-27 JP JP8316385A patent/JP2868738B2/ja not_active Expired - Fee Related
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