KR970006746Y1 - 잉크제트 프린터의 용지 베일 장치 - Google Patents

Abstract

없음.

Description

잉크제트 프린터의 용지 베일 장치

제1도는 일반적인 잉크제트 프린터의 개략 구성도

제2도는 종래 용지 베일 장치의 부분 분해 사시도

제3도는 종래 용지 베일 장치의 조리상태 부분 평면도

제4도는 본 고안 용지 베일 장치의 부분 분해 사시도

제5도는 본 고안 용지 베일 장치의 조립상태 부분 평면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

3 : 프레임11 : 제2 롤러

13 : 제1롤러19, 19A : 조립부재

19b : 고정부21 : 탄성부재

22 : 가이드 리브23, 23' : 고정리브

24 : 고정훅

본 고안은 잉크제트 프린터의 용지 베일 장치에 관한 것으로, 특히 제1 롤러를 탄성부재로 지지시켜 탄성부재의 횡 강성에 의해 가압력을 얻도록 함으로써 기구적 구성과 소요부품 및 조립공수를 최소화 할 수 있게 된 것이다.

일반적으로 잉크제트 프린터(1)는 제1도에서와 같이, 본체(2)내의 프레임(3)에 설치된 자동급지 기구부(4)에서 적재된 용지가 급지롤러(5)에 의해 이송롤러(6)와 가압롤러(7) 사이로 이송되어 프린팅 플레이트(8)의 인자 위치에 공급된 상태에서는 잉크헤드(9)가 잉크를 분사하여 1행의 문자 또는 도형을 인자시킨 후 행 이송모터(10)에 의해 행이송을 반복하여 완성된 문서를 얻게되고, 인자가 완료된 용지는 제2롤러 (11)와 용지 베일 장치(12)의 제1롤러(13) 사이를 통해 배출되어 용지적재함(14)에 적재되도록 구성되어 있다.

상기 용지 베일 장치(12)는 그 제1롤러(13)가 인자후 배출 또는 행이송되는 용지를 프린팅 플레이프(8)에 가압 밀착시켜 프린팅 플레이트(8)와 잉크헤드(9)의 노즐 선단가의 거리를 일정하게 유지시킴으로써 양호한 인자상태를 구현하기 위한 것으로, 그 구성은 제2도 및 제3도에서와 같이, 톱날형의 마찰부(13a)를 형성시킨 한쌍의 제1롤러(13)와, 상기 제1롤러(13)가 축(15)으로 고정되는 지지부(16a)를 구비하고 그 양측면에는 안내핀(16b)이 돌출형성되며 전면 양측에는 압축스프링(20)을 고정하는 고정핀(16c)을 형성시킨 롤러가이드(16)와, 상기 롤러가이드(16)가 전후방향으로 이동될 수 있도록 안내핀(16b)을 안내지지하는 안내장공(17a)을 구비하고 그 중앙에는 보수부(17b)를 형성시킨 가이드 프레임(17)과, 상기 가이드 프레임(17)이 고정되도록 보스부(17b)에 대응하여 나사(18)로 체결되는 고정구멍(19a)을 형성시킨 조립부재(19)로 이루어진다.

여기에서 상기 조립부재(19)는 그 양측의 고정부(19b)가 프레임(3)의 측벽에 도시되지 않은 고정핀에 의해 고정설치되며, 조립된 제1롤러(13)와 롤러 가이드(16) 및 가이드 프레임(17)의 조립체는 조립부재(19)의 적어도 3개소에 고정설치되어 있다.

이러한 구성에 따라 가이드 프레임(17)에 조립된 롤러 가이드(16)는 압축스프링(20)의 인장력에 의해 안내장공(17a)의 후방으로 밀리게 되므로, 롤러가이드(16)에 축(15)으로 지지된 제1롤러(13)는 제2롤러(11)와 가압밀착된 상태로서 제2롤러(11)의 구동에 따라 피동하면서 용지를 가압하게 된다.

그러나, 이러한 종래 기술에서의 문제점은 용지 베일 장치(12)를 구성하는 부품수가 많이 금형제작비가 과대히 높아짐은 물론 소요자재와 조립공수 및 시간의 증가에 따라 생산원가가 불량발생율이 높아지고 전체적인 생산성은 극도로 낮아진다는 점이다.

본 고안은 상기한 문제점등을 적극적으로 해소시킬 수 있게 된 잉크제트 프린터의 용지 베일 장치를 제공하기 위한 것으로 이를 첨부도면에 의해 설명한다.

제4도는 본 고안이 적용된 용지 베일장치(12A)를 분해 도시한 것으로, 제1 플러(13)는 그 외면에 톱날형의 마찰부(13a)가 형성됨은 종래와 동일하다.

본 고안의 특징부는 상기 제1롤러(13)가 소정의 강도를 보유하는 탄성부재(21)로 조립부재(19A)에 직접 고정되어 탄성부재(21)의 횡강성에 의해 제1롤러(11) 측으로 인장력을 부여한 부분이다.

상기 조립부재(19A)는 상기 제1롤러(13) 양단의 지지부(13b)를 구름지지하는 한쌍의 가이드 리브(22)와, 가이드 리브(22)의 양측에 형성되어 상기 제1롤러(13)를 관통하는 탄성부재(21)를 안착 고정시키는 한쌍의 고정리브(23, 23')와, 고정리브(23, 23')의 중앙에 형성되어 탄성부재(21)의 분리를 방지하는 고정훅(24)과, 고정리브(23')의 외측에 형성되어 탄성부재(21)의 축방향 유동을 방지하는 제한판(25)으로 구성되며, 상기한 가이드 리브(22)와 고정리브(23, 23'), 고정축(24) 및 제한판(25)은 조립부재(19A)의 최소한 3개소에 형성되고 그 양측단에는 프레임(3)에 고정되는 고정부(19b)가 형성됨은 종래와 동일하다.

제5도는 본 고안 용지 베이 장치(12A)의 조립상태를 나타낸 것으로, 탄성부재(21)의 양단을 지지고정하는 고정리브(23, 23')와 고정훅(24)의 길이(ℓ1)는 그 중앙, 즉 제1폴러(13)를 관통한 부위에서 제2롤러(11)에 대해 직교방향의 편차(δ)를 갖도록 조립 구성된다.

설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 별도의 설명을 생략한 동일부재 부호를 사용하였다.

이와 같은 구성의 본 고안 용지 배일 장치(21A)는 고정 리브(23, 23') 및 고정훅(24)에 양측이 고정된 탄성부재(21)가 제1 롤러(13)를 관통 고정시키고, 이 제1롤러(13)는 조립된 제2롤러(11)의 외면과 접촉되도록 가이드 리브(22)에 구픔 지지시키게 되는데, 이때 탄성부재(21)는 제1롤러(13)의 관통위치에서 축방향 편차(δ)에 기인하는 횡강성에 의해 제1 롤러(13)를 제2롤러(11)측으로 가압하게 된다.

따라서 인자된 용지를 베출시키기 위해 제2롤러(11)가 구동하게 되면, 제1롤러(13)는 제2롤러(11)와 가압 접촉된 상태에서 피동하게 되어 용지는 프린팅 플레이트(8)와 밀착된 상태로 이송 배출되므로 양호한 인자상태를 구현하게 된다.

이와 같이 본 고안 용지 베일 장치(12A)는 조립부재(19A)의 복수개소에 가이드 리브(22)와 고정 리브(23, 23') 고정훅(24) 및 제한판(25)을 일체로 형성시키고, 가이드 리브(22)에 구름 지지된 제1플러(13)는 탄성부재(21)로 관통설치하여 축방향 편차(δ)에 의해 탄성부재(21)에서 발생된 횡강성이 제1롤러(13)를 제2롤러(11)에 가압 밀착되도록 함으로써 양호한 인자상태의 문서를 얻을 수 있음은 물론 구성부품과 소요자재 및 조립공수, 시간을 최소화하여 원가절감과 생산성 향상을 적극적으로 구현할 수 있게 된 유용한 고안이다.

Claims (2)

1. 외면에 톱날형의 마찰부(13a)를 형성시킨 제1롤러(13)와, 상기 제1롤러(13)를 축방향으로 관통하는 탄성부재(21)와, 상기 제1롤러(13)와 접촉하면서 연동하는 제2롤러(11)와, 상기 제1롤러(13)와 제2롤러(11)가 회전되게 결합되어 있는 조립부재(19A)로 구성된 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터의 용지 베일 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 조립부재(19A)는, 프레임(3)에 고정되도록 그 양단에 형성시킨 고정부(19b)와, 상기 제1롤러(13) 양단의 지지부(13b)를 구름지지하도록 적어도 3개소에 대향 형성시킨 가이드 리브(22)와, 가이드 리브(22)의 양측에 형성되어 탄성부재(21)를 안착 고정시키는 한쌍의 고정 리브(23, 23')와, 고정 리브(23, 23')의 중앙에 형성되어 탄성부재(21)의 분리를 방지하는 고정훅(24)과, 고정 리브(23')의 외측에 형성된 탄성부재(21)의 축방향 유동을 방지하는 제한판(25)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린터의 용지 베일 장치.