KR200162395Y1 - 분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 잉크젯프린터의 용지급지 장치부에 수납된 용지를 인쇄하여 이송시킬 때 용지 하부측의 여백을 많이 확보하기 위해 배지롤러를 장착한 축을 두 개로 분리한 후 조립한 분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터에 관한 것으로, 이를 위해 배지롤러를 제1배지롤러 및 제2배지롤러로 분할하여 조립하고, 제1배지롤러 및 제2배지롤러가 조립된 상태에서는 등속으로 회전되며, 또한 상기 제1배지롤러 및 제2배지롤러는 동일한 부품으로 형성하여 좌,우 배지롤러로 사용할 수 있어서 회전할 때는 동일하게 회전되므로 동일한 선속도를 가질 수 있고, 이로 인해 배출되는 용지의 비뚤어짐을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Description

분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터

본 고안은 잉크젯프린터에 설치된 배지롤러의 축에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크젯프린터의 용지급지 장치부에 수납된 용지를 인쇄하여 이송시킬 때 용지 하부측의 여백을 많이 확보하기 위해 배지롤러를 장착한 축을 두 개로 분리한 후 조립한 분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터에 관한 것이다.

일반적으로 잉크젯프린터는 컴퓨터의 전기적인 신호를 받아 컴퓨터 모니터상에 있는 내용(자료)을 용지 등에 출력하여 인쇄하는 장치로써, 잉크헤드가 한 개 내지 두개 장착되어 있다.

잉크헤드는 상기 잉크젯프린터의 인쇄장치부인 캐리지에 장착되는 것으로 모노와 컬러 두가지 종류가 있다.

이러한 잉크젯프린터는 첨부된 예시도면 도 1에서와 같이, 용지를 공급하는 용지급지 장치부(20)와, 용지급지 장치부(20)로부터 용지를 급지받아 이송되도록 하는 이송장치부(30)와, 이송장치부(30)에 의해 이송되는 용지에 인쇄하는 인쇄장치부(40)와, 인쇄장치부(40)에서 인쇄된 용지를 외부로 배출시키는 용지 배출 장치부(50)로 구성되어 있으며, 케이스 내에 설치된 장착용틀(11)에 설치되어 있다.

인쇄장치부(40)는 잉크를 분사하기 위한 노즐(미도시됨)이 부착된 잉크헤드(42)가 캐리지(41)에 설치되어 캐리지(41)의 좌, 우 이동에 따라 노즐을 통해 이송장치부(30)에 의해 이송된 용지 위에 인쇄가 되도록 한다.

그리고 캐리지(41)는 장착용틀(11) 옆면의 상하측에 각각 장착된 이탈방지부(13)와 안내봉(14)에 지지 및 장착되고, 장착용틀(11) 옆면의 중간에 구동타이밍풀리(미도시됨)와 종동타이밍풀리(45)가 설치되며, 구동타이밍풀리와 종동타이밍풀리(45)의 외주면에는 타이밍벨트(43)가 감겨져 설치되고, 구동타이밍풀리는 모터(46)와 연결되어 있다.

즉, 모터(46)가 구동되면 구동타이밍풀리가 회전되면서 이와 연결된 타이밍벨트(43)가 회전되어 최종적으로 캐리지(41)가 이탈방지부(13) 및 안내봉(14)을 따라 좌,우로 왕복 이동되는 것이다.

용지급지 장치부(20)는 용지를 수납하는 자동급지부(21)와, 자동급지부(21)에 수납된 용지를 이송장치부(30)에 전달하는 픽업롤러로 구성되어 있으며, 자동급지부(21)는 그 상단 일측에 안내홈이 형성되고, 여기에 용지조절구(28)가 설치되어 자동급지부(21)에 수납된 용지를 한쪽으로 가지런히 정돈하여 밀착시킬 수 있게 된다.

예시도면 도 2는 잉크젯프린터에 의해 인쇄과정을 도시한 것으로 자동급지부(21)에 수납 적재된 용지(26)는 픽업롤러(27)를 통해 낱장으로 이송장치부(30)의 프릭션롤러(32)와 피드롤러(31) 사이로 공급되어 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.

이와같이 이송된 용지는 안내프레임(53) 위를 통과하여 용지 배출 장치부(50)에 도달 되면 배지롤러(51)와 원고 접촉 휠(52) 사이로 이송되면서 잉크젯프린터 외부로 배출되는 구조로 이루어져 있다.

한편 구동롤러(33)는 배지롤러(51)와 피드롤러(31) 사이에 맞물려 설치된 상태에서 피드롤러(31)가 회전되면 이 동력을 구동롤러(33)가 전달받아 배지롤러(51)에 전달시키므로서 배지롤러(51)가 회전되는 것이다.

용지급지 장치부(20)는 용지(26)를 수납하는 자동급지부(21)와 자동급지부(21)에 수납 적재된 용지(26)를 한 장씩 빼내어서 이송장치부(30)로 급송하는 픽업롤러(27)로 구성되어 있고, 자동급지부(21)는 메인프레임(22)과 용지(26)를 한 곳으로 모아 가지런히 수납하는 녹업플레이트(23)로 구성되어 있으며, 메인프레임(22)의 상단과 녹업플레이트(23)의 하단 사이에는 녹업스프링(24)이 장착되어 있다.

한편, 캐리지(41)의 후면측에 벨트걸이부(44)가 형성되고, 벨트걸이부(44)에 타이밍벨트(43)의 일측이 체결되어 있어서 타이밍벨트(43)가 움직이면 캐리지(41)가 따라서 움직이고, 캐리지(41)에 장착된 잉크카트리지(42)의 하단에는 잉크를 용지에 분사시키는 노즐부(47)가 형성되어 있다.

그리고 장착용틀(11)은 케이스(10)의 내부에 설치되어 있고, 잉크젯프린터의 앞에는 덮개(12)가 장착되어 케이스(10)와 접하도록 되어 있다.

한편, 용지급지 장치부(20)에 수납되는 용지는 제지회사에서 물품으로 제조할 때 수십매가 포장되어 있어서, 용지끼리 마찰되어 정전기가 발생되면서 용지가 한 장씩 쉽게 분리되지 않기 때문에 용지를 수납하기 전에 미리 사용자가 용지에 바람을 불어 넣거나 손으로 용지를 각장씩 넘겨 분리하였다.

그리고 용지를 낱장씩 분리하여 여러장의 용지가 한 번에 급지되는 것을 방지 하기 위해 핑거(25)가 녹업플레이트(23)의 하단에 설치되어 용지를 잡아준다.

예시도면 도 3은 종래의 배지롤러(51)를 보인 것으로, 배지롤러(51)에는 접촉부(54)가 최소한 4개 정도 장착되어 있고, 접촉부(54)는 용지를 무리없이 원활하게 배출하기 위해 연질의 고무로 형성되어 있다.

여기서, 배지롤러(51)의 A, D 부위는 진원(d1) 구성을 위해 금형에서 슬라이드 코어를 사용하여 진원(d1)이 균일하게 형성 되나 B, C는 진원(d1) 형성이 어려워 A, D부위의 진원(d1)과 B, C부위의 진원(d1)이 서로 다르게 되는 문제점이 있었다.

그리고 바텀마진(bottom margin)은 프릭션롤러에서 잉크헤드의 노즐부까지의 거리이고, 프릭션롤러(32)에서 용지가 벗어난후에 인쇄할 때는 인쇄상태가 좋지 못하다.

잉크헤드가 한 번에 한줄씩 인쇄하는 잉크젯프린터는 바텀마진의 거리가 짧으므로 프릭션롤러(32)를 빠지고 난 후의 용지에 인쇄를 하지 않았고, 프릭션롤러(32)에서 용지가 빠질 때는 인쇄하지 않으므로 문제점이 없었다.

그러나 종래 잉크젯프린터의 잉크헤드가 한 번에 두줄씩 인쇄할 때는 인쇄 상태가 좋지 못하는 구간이 많으므로 프릭션롤러(32)에서 용지가 이탈할 때도 인쇄해야 하는 문제가 발생되었다.

따라서 본 고안은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 잉크젯프린터의 용지급지 장치부에 수납된 용지를 인쇄하여 이송시킬 때 용지 하부측의 여백을 많이 확보하기 위해 배지롤러를 장착한 축을 두 개로 분리한 후 조립한 분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터를 제공함을 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 배지롤러를 제1배지롤러 및 제2배지롤러로 분할하여 조립한 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1배지롤러 및 제2배지롤러가 조립된 상태에서 등속으로 회전되는 또 다른 특징이 있다.

또한, 상기 제1배지롤러 및 제2배지롤러는 동일한 부품으로 구성하여 좌,우 배지롤러로 사용할 수 있는 또 다른 특징이 있다.

도 1은 종래 잉크젯프린터의 내부를 보인 사시도,

도 2는 도 1에 따른 인쇄과정을 나타낸 잉크젯프린터의 우측면도,

도 3은 종래 잉크젯프린터의 배지롤러의 단면도,

도 4는 본 고안에 따른 제1배지롤러와 제2배지롤러가 잉크젯프린터에 조립된 상태 에서 보인 단면도,

도 5는 본 고안에 따른 제1배지롤러와 제2배지롤러의 상세도,

도 6은 본 고안에 따른 제1배지롤러와 제2배지롤러의 조립된 상태에서의 단면도,

도 7은 본 고안에 따른 제1배지롤러와 제2배지롤러의 다른 실시예를 보인 사시도이 다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명

510 ; 배지롤러 511 ; 제1배지롤러

512 ; 제2배지롤러 513 ; 접촉부

514 ; 돌출부 515, 515' ; 체결부

516 ; 삽입부 517 ; 안착홈

이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조로하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

예시도면 도 4는 본 고안에 따른 배지롤러(510)를 잉크젯프린터에 장착한 상태에서 그 단면을 보인 것이다.

상기 배지롤러(510)는 제1배지롤러(511)와 제2배지롤러(512)가 조립되어 형성된 것이고, 각각 제1배지롤러(511) 와 제2배지롤러(512)의 좌,우 양단의 외주면을 금형에서 슬라이드 코어를 사용하여 진원(d1)으로 형성시키며, 그 위에 형합되는 배지롤러(510)의 접촉부(513)는 연마되어 그 외주면의 직경(d2)이 일정하게 형성된다.

여기서 접촉부(513)는 재질이 연질의 고무로 형성되어, 용지(종이)와 접촉될 때 마찰이 잘 되고 이로 인해 용지를 원활하게 배출할 수 있는 것이다.

예시도면 도 5는 상기 제1배지롤러(511) 및 제2배지롤러(512)의 각각 우측부와 좌측부를 보인 것으로, 특히 조립되는 부위를 상세하게 표현한 것이다.

제1배지롤러(511)의 우측부의 중심에는 돌출부(514)가 형성되고, 돌출부(514)가 삽입되어 체결되는 제2배지롤러(512)의 좌측부에는 체결부(515)(515')가 형성된다.

즉 상기 돌출부(514)는 체결부(515)(515')에 삽입되어 조립되므로서 배지롤러(510)가 형성되는 것이다.

또한, 제1배지롤러(511)가 먼저 회전할 때 돌출부(514)가 제2배지롤러(512)의체결부(515)(515')에 조립되어져 같이 회전하게 되고, 제2배지롤러(512)가 먼저 회전할 때는 체결부(515)의 하측면이 돌출부(514)의 상측면에 밀착되어 회전된다.

그러므로 좌측의 제1배지롤러(511)와 우측의 제2배지롤러(512)의 초기 회전 속도가 다르더라도 어느정도의 시간이 흐른 뒤 배지롤러(510)의 회전 속도는 동일한 속도로 유지된다.

다시설명하면 같은 속도로 회전하므로 프릭션롤러에서 용지가 이탈된 후에도 제1배지롤러(511)와 제2배지롤러(512)는 동일한 회전 속도를 유지하고, 초기에 제1배지롤러(511)와 제2배지롤러(512)의 회전속도 차이가 발생하여 프릭션롤러에서 용지가 빠질 때는 이미 상기 제1 및 제2배지롤러(511)(512)는 같은 회전속도를 가진다.

예시도면 도 6은 상기 제1배지롤러(511)가 제2배지롤러(512)와 조립된 상태에서 그 조립되는 부위와 주변을 단면으로 보인 것이다.

즉, 돌출부(514)는 체결부(515)(515')에 삽입되어 긴밀히 조립되고, 제1배지롤러(511), 또는 제2배지롤러(512)가 먼저 회전하는 것에 따라서 회전의 속도 차이가 약간 발생하나 어느정도의 시간이 흐른뒤에는 동일하게 회전된다.

한편 예시도면 도 7은 다른 실시예를 보인 것으로, 제1배지롤러(511)와 제2배지롤러(512)의 조립되는 부위를 동일하게 형성한 것이다.

즉, 제1배지롤러(511)와 제2배지롤러(512)의 한쪽 끝부위에 각각 삽입부(516)와 안착홈(517)를 함께 형성하여 조립할 때 삽입부(516)를 안착홈(517)에 끼워 체결할 수 있어서, 1개의 부품을 조립하여 사용하는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 금형상의 문제로 배지롤러가 제1배지롤러와 제2배지롤러로 분리되었지만 회전할 때는 동일하게 회전되므로 동일한 선속도를 가질 수 있고, 이로 인해 배출되는 용지의 비뚤어짐을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 용지에 인쇄를 마치고 난 후에 배지롤러에 의해 용지를 배출하도록 구성된 잉크젯프린터에 있어서,

   상기 배지롤러를 제1배지롤러 및 제2배지롤러로 분할하여 조립한 것을 특징으로 한 분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1배지롤러 및 제2배지롤러가 조립된 상태에서 등속으로 회전되는 것을 특징으로 한 분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1배지롤러 및 제2배지롤러는 동일한 부품으로 구성하여 좌,우 배지롤러로 사용하는 것을 특징으로 한 분할된 배지롤러 축을 가진 잉크젯프린터.