KR970000135B1

KR970000135B1 - 훈증제 어플리케이터 장치

Info

Publication number: KR970000135B1
Application number: KR1019880006161A
Authority: KR
Inventors: 프리멜 울프강; 에르빈 바르트 볼케르
Original assignee: 데티아 프레이버그 지 엠 비 에이치; 한스-울리히 클라이스트
Priority date: 1987-05-26
Filing date: 1988-05-26
Publication date: 1997-01-04
Also published as: ATE174861T1; YU70992A; GR3007443T3; YU96688A; AU1634088A; EP0292948A3; SI20632A; IN170021B; BR8802477A; YU48283B; DE3855728T2; IL86373A; AR246845A1; EP0510732A3; GR3029363T3; EP0292948B1; ES2095357T3; MX173207B; UA7154A1; ES2125527T3

Abstract

내용 없음.

Description

훈증제 어플리케이터 장치

제1도는 본 발명에 따르는 어플리케이터(applicator)를 제조하는데 적합한 용접강한 시트 재료의 일부분의 개략적인 횡단면도를 도시한 것이고,

제2도는 제1도에 도시한 시트 재료로 제조된 본 발명에 따른는 훈증제 어플리케이터 장치의 단면도를 도시한 것이며,

제3도는 어플리케이터 장치의 소규모 평면도이며[이의 일부를 선Ⅱ-Ⅱ에 따르는 단면으로서 제2도에 도시했다],

제4도는 훈증제 어플리케이터로서 사용하기 위한 본 발명에 다르는 다른 양태인 다중 사쉐(sachet)장치를 함유하는 주석 캔(can)(뚜껑 제거된)의 상면도를 도시한 것이며,

제5도는 포장 용기로부터 꺼내는 과정에서의 본 발명에 따른 다중 사쉐 벨트의 한 양태의 소규모 측면도를 도시한 것이고,

제6도는 11.32g의 이용가능한 PH₃를 함유하는 공업용 인화알루미늄을 각각 함유하는, 통상의 종이 사쉐 및 본 발명에 따른 사쉐에 대해 구한 기체 방출 곡선을 나타낸 것이며;

제7도 내지 제11도는 본 발명에 따른 훈증제 어플리케이터의 여러 다른 양태들에 대한, 제2도와 유사한 단면도들을 도시한 것이며, 제7도, 제8도 및 제10도의 경우는 부분적으로 제1도에 도시된 시트 재료로 제조된 것이다. 이들 모두는 개별적 사쉐 형태로 예시되었지만 이들은 또한 다수의 사쉐들로 이루어진 형태, 즉, 제2도, 제3도, 제4도 및 제5도와 관련하여 더욱 충분히 기술되는 다중 사쉐 장치 형태일 수도 있다.

제12도 및 제13도는 본 발명에 따른 벨트형 어플리케이터 장치의 기저부의 정면도 및 측면도를 각각 도시한 것이고,

제14도는 벨트형 어플리케이터 중간부의 개략적인 단면도를 제12도의 평면과 평행하게 도시한 것이며,

제15도는 및 제16도 각각은 벨트형 어플리케이터 장치 상부의 정면도 및 측면도를 제12도 및 제13도와 유사하게 도시한 것이다.

본 발명은 1개 이상의 시트 재료(이들은 시트 재료 또는 재료들의 가장자리가 만날 때 가장자리가 서로 접합됨으로써 포켓 또는 포켓들의 벽으로서 작용하고 이들 시트 재료중 1개 이상은 수증기 및 기체 투과성으로서 포켓 또는 포켓들의 수증기 및 기체 추과성 벽 또는 이 벽의 일부를 구성한다)로부터 형성된, 해충 방제제를 보유하기 위한 1개 이상의 포켓을 포함하는, 가수분해 가능한 해충 방제제로부터 기상(gaseous) 해충 방제 매질을 환경으로 방출하기 위한 어플리케이터(applicator)장치에 관한 것이다.

수십년 동안 이러한 어플리케이터 장치는 특별히 선택된 종이로된 사쉐 형태로 제조되어 왔다. 이러한 사쉐는 가수분해가능한 금속 인화물(metal phosphide) 해충 방제제로 충전하여 사쉐로 들어간 대기습기에 의해 금속 인화물이 가수분해됨으로써 방출되는 포스핀 기체를 사용함으로써, 곡물과 같은 농산물을 훈증 소독하는데 매우 성공적으로 사용되었다. 이러한 사쉐는 현대의 대량 생산 방법으로는 제조하기 어렵다.

본 발명자는 현재 어플리케이터 장치의 신세대로서 생각되고 있는 기체 방출 해충 방제제, 보다 특히, 가수분해 가능한 금속 인화물을 포함하는 해충 방제제를 보유시키기 위한 어플리케이터 장치를 최근에 개발했으며, 이 장치가 주위 습기에 노출될 경우, 금속 인화물이 가수분해되어 포스핀 기체가 장치로부터 환경에 방출된다[참조 : 미합중국 특허 제4,597,218호 : 유럽 특허 제0 131 759호]. 이러한 어플리케이터 장치는 사쉐 형태 즉, 일반적으로 열 및 압력을 사용하여 서로 접합시켜 펠트형 또는 매트형 직물로 형성시키는 다소 불규칙하게 배향된 열가소성 수지 섬유를 포함하는 부직 열가소성 시트 재료(오늘날 몇몇 저자들은 “플리스(fleece)″라 칭한다.)로 제조된 비교적 작은 백(bag) 또는 봉트형 포켓 형태를 갖는다. 이들은 예를들면, 개별적 사쉐로서 사용할 수 있거나 이들 다수가 평평한 복합 구조물로 서로 접합된 형태, 예를 들면, 유연한 예를들면, 저장 및 수송을 위해 권취하거나 콘세르티아(concertina)형으로 접어 밀봉하여 캔 같은 기밀 방습용기에 포장하기에 적합한 유연한 가늘고 긴 벨트와 같은 형태로 사용할 수 있다. 이들 어플리케이터를 사용하기 직전에 기밀 용기로부터 꺼낸 후 권취된 것을 풀거나 접힌 것을 펴서(상기한 벨트의 경우에), 훈증을 발생시킬 환경에 노출시킨다[참조 : PCT 특허 WO-A080/00119]. 가수분해된 금속 인화물 잔사는 어플리케이터에 의해 분말 형태로 보유된다. 이들 어플리케이터는 열용접에 의해 제조되고, 생성된 용접 접합선은 사쉐의 측면들을 밀폐시켜 개개의 사쉐들 사이의 유연한 이음매를 형성하는 역할을 한다. 접합선의 유연성 및 이들의 물리적 강도는 전술한 벨트형 복합 어플리케이터의 경우에 매우 중요하며, 개개의 사쉐를 제조하는 경우에 더더욱 중요한데, 그 이유는 최종 제조단계까지는 복합 벨트[당해 기술분야에 백블랭킷(bag blanket)으로 공지됨]의 제조방법과 거의 동일한 방식으로 제조되고 해충 방제제로 충전된 연속 벨트가 기계에 의해 이송될때 접합선을 따라 개개의 사쉐들로 절단되기 때문이다.

미합중국 특허 제4,597,218호의 교시는 당해 기술 분야에 실질적인 개선점을 제공하였다. 그러나, 사용되는 가소성 플리스 재료는 액체 물이 내부로 침투하는 것을 거의 방지하지 못하거나 전혀 방지하지 못한다. 그러므로, 액체 물에 관하여는 특수 첨가제를 혼입시켜 어플리케이터의 금속 인화물 함유물을 보호하거나 액체 물과의 접촉을 방지하기 위한 특수 예비 조치를 취하여야 한다.

그러나, 우발적인 접촉을 확실하게 배제할 수 없으며 이는 잠재적인 화제 위험성을 초래한다.

또한, 만족스럽게 열용접시킬 수 있는 이들 모든 부직포(플리스)의 내인열성은 다소 한계가 있는 것으로 입증되었다. 격심한 사용 환경 또는 오용하에서 이들 어플리케이터는 더한층 인열되고 파열될 것이다. 또한, 시험된 가장 우수한 재료의 경우 조차도 매우 미세한 분말로 충전된 사쉐를 매우 깨끗하고 매끄러운 표면에 대해 내려칠 경우 미량의 분말이 빠져나오는 것이 관찰되는 점에서 완전히 방진성(dustproof)이 아닌 것으로 종종 밝혀졌다. 매우 위생적인 요건이 충족되어야 하는 경우에는 이들은 결함이 있는 것으로 간주될 수 있다. 시험된 많은 선행 기술의 용접가능한 부직포중 어떠한 것도 액체 물에 대해서 완전한 장벽(실질적인 목적을 위한)을 형성하는 특성을 갖지 못하며 수증기 및 금속 인화물에 의해 방출되는 포스핀 기체에 대한 투과도가 바람직한 정도가 아니다.

마지막으로, 그리고 가장 중요한 것은 위에서 언급한 신세대어플리케이터의 많은 바람직한 특성들에도 불구하고, 여전히 어플리케이터 재료 자체가 포스핀 기체가 생성되어 환경으로 방출되는 속도를 거의 조절할 수 없거나 전혀 조절할 수 없다는 단점이 있다는 사실이다. 이로 인한 한 가지 결과는 어플리케이터의 외부 표면 바로 가까이에 포스핀 기체가 때때로 매우 높은 농도로 축적되는 것이지만, 이보다는 포스핀 기체가 확산, 순환, 대류 또는 그밖의 메카니즘에 의해 훈증시킬 환경으로 분포되는 속도에 보다 근접한 속도로 보다 점진적으로 방출되는 것이 바람직하다. 포스핀의 과도한 국부 축적은 특히 환경에 노출되는 처음 몇시간 동안 및 특히 높은 주위 온도에서 발생한다. 이들 국부 축적은 이미 공지된 바와 같은 안정성 이유로 바람직하지 못할 뿐만 아니라 해충 방제 목적으로도 또한 바람직하지 못하다. 돌연한 과도한 포스핀 농도는 곤충을 혼수 상태로 빠지게 하고 이 상태에서 곤충이 기체 흡입을 중지함으로 인해 몇몇 곤충이 나중에 회복될 수 있다. 그러므로, 기체의 점진적으로 균일한 방출 및 분포가 목표가 된다. 그러나, 앞서의 사용 및 시험에서 가소성 플리스는 이러한 목적한 효과를 달성하거나 이에 기여하지 못했다.

따라서, 본 발명의 목적은 방진성 및 물리적 강도, 특히 내인열성의 요건을 만족시킬 뿐만 아니라, 액체물의 접근에 대하여 내용물을 보호하고 기상 해충 방제 매질이 생성되어 훈증될 환경으로 방출되는 속도를 조절하는 도입 단락에서 기술한 신규한 유형의 어플리케이터를 제공하는 것이다.

본 발명에 이르러, 당해 기술 분야에서 예전에 사용되지 않았고, 기타의 바람직한 특성 이외에도, 어플리케이터의 내용물에 대한 수증기의 접근 속도를 조절하는 특성을 갖는 시트 재료를 선택함으로써 상기한 목적을 성취할 수 있다는 것이 밝혀졌다.

본 명세서에서, 달리 지시되지 않는 한, 재료의 모든 특성은 ASTM의 표준 방법으로 측정된다.

본 발명에 따라 도입 단락에 기술된 어플리케이터는 1개 이상의 시트 재료를 수중기의 어플리케이터로의 침투 속도를 조절하는데 적합하도록 만들고, 이 1개 이상의 시트 재료는 무압 액체 물 및 분말에 대해서는 거의 불투과성이고 자연적으로 내수성이며 인장 강도 및 인열 강도가 높은 시트를 형성하는, 열 및 압력을 사용하여 서로 접합시킨 가소성 섬유들로 된 불규칙 망상 구조를 포함하는 가소성 플리스 물질로 이루어지고 시트 재료의 표면적 및 수증기 투과도는 수증기가 포켓의 내부에 접근하는 것을 지연시킴으로써 가수분해 가능한 해충 방제제의 가수분해 속도가 조절되도록 선택하고, 바람직하게는 수증기 투과도가 1000g/m²4 h(ASTM)이하가 되도록 선택함을 특징으로 한다.

이러한 요건은 종이와 같은 촉감 및 외관을 제공하기 위해 열 및 압력을 사용하여 캘린더링한 몇몇의 비교적 신규한 가소성 플리스 물질에 의해 충족되는 것으로 밝혀졌다. 가소성 물질 자체는 다양할 수 있으나, 통상적으로 열 및 압력에 의해 접합된 미세한 폴리올레핀 섬유로 구성되고 증기 및 기체 투과성이나 액체물 및 분말에 대해서는 불투과성이고, 자연적으로 내수성이고 인장 강도 및 인열 강도가 높은 스펀-본딩(spun-bondign)된 폴리올레핀 시트 또는 플리스이다.

폴리올레핀 시트를 구성하는 폴리올레핀은 바람직하게는 폴리에틸렌, 특히 고밀도 폴리에틸렌, 예를들면, 135℃의 영역에서 융점을 갖는 고밀도 폴리에틸렌이다. 그러나, 원칙적으로 다른 폴리올레핀(예, 폴리프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌과 폴리프로필렌과의 혼합물 또는 블렌드 또는 폴리에틸렌 폴리프로필렌 공중합체)이 사용될 수 있다.

특히 바람직한 이의 양태는 듀퐁 드 네모아(Du Pont de Nemours)의 등록상표 티벡(TYVEK)으로 시판되는 것이다. 이러한 종류의 강인한 내구성 제품은 집적 방사 및 접합 방법에 의해 100% 고밀도 폴리에틸렌 섬유로부터 제조된다. 시트는, 실제로 각각 시판품으로서 직경이 약 0.005mm인 매우 미세한 폴리에틸렌 섬유를 방사하고, 이들을 불규칙한 망상 구조물로 집적(laying)한 다음, 섬유를 열 및 압력을 사용하여 함께 접합시킴으로써 형성된다. 상기 시판품은 접합제, 호제 또는 충전제를 사용하지 않는다. 이들 시판품은 다양한 정도의 강성 또는 연성 및 드레이프 적성을 갖는 것들이 시판되고 있으며, 이들 대부분은 종이형이고 다공도가 다양하다. 인성 및 내파열성은 다른 재료와 비교하여 월등하다. 인강 강도, 신도, 인열 강도 및 굴곡수명의 조화는 독특하다고 생각된다. 표면은 매끄럽고 조밀하고, 인쇄, 피복 또는 적층용으로 적합하게 만들 수 있다. 상기 제품은 자연적으로 내수성이고, 이는 물에 침지될 경우에도 이의 물리적 특성이 영향을 받지 않는다는 의미이다. 상기 제품은 탁월한 치수 안정성, 내부식성, 방미성 및 내약품성을 갖는다. 용융은 135℃에서 일어난다. 많은 다른 가소성 재료들과 비교하여, 이 제품은 유리한 비인화성(non-flammability)을 갖는다. 제품은 화염에 의해 수축하지만, 서서히 연소되어 용융된 중합체로 떨어질 것이다(dripping).

상기 제품은 통상적인 사용조건하에서 린트(lint) 압자들을 유리시키지 않을 것이다. 대부분의 이러한 제품은 효과적인 대전방지 처리를 하여 시판된다. 대부분의 제품, 특히 종이와 같은 조도를 갖는 제품은 양호한 액체 저장 특성을 가지며, 수성 액체의 수두(hydrostatic head)를 76cm를 초과하도록 지지한다. 이들 제품은 예를들어, 택(tag) 및 라벨, 배너(banner) 및 간판, 벽지, 책 표지, 벽지도, 챠트, 포장재 및 우편 봉투 제조용으로 권장되어 왔다.

바람직한 가소성 폴리스 재료는 인장 강도가 4.6N/mm 이상(ASTM D 823-60)인 것 중에서 선택된다.

본 발명에 따라 사용되는 스펀-본딩된 폴리올레핀 시트 재료자 미합중국 특허 제4,653,644호에 기술된 바와 같은 로프(Rope)와 관련하여 사용된 스펀-본딩된 폴리에스테르와 매우 다른 특성 및 성질을 갖는다는 것이 강조되어야만 한다. 상기 특허에 기술되어 있는 스펀-본딩된 폴리에스테르는 본원에 기술된 대부분의 목적을 위해 본 발명에 따라 상용되는 폴리올레핀 물질의 중요한 특징들을 구성하는 강도 및 액체 물과 분말에 대한 불투과성을 갖지 않는다. 스펀-본딩된 폴리에스테르 시트는 또한 하기에 추가로 기술하는 본 발명에 따른 어플리케이터 장치로부터 기체 및 증기가 방출되는 속도를 조절하기 위해 본 발명에 따른 사용할 수 있는 바람직한 특성인 제한적 기체 및 증기 투과도를 갖지 않는다.

플리스를 포함하는 많은 기체 투과성 합성 수지 시트 재료를 사용한 수년간의 실험에 비추어, 본 발명이 특별한 형태의 시트 재료가 금속 인화물에 대한 보호를 제공하고 본원에 기술된 방식 및 정도로 포스핀의 방출속도를 조절할 수 있다는 것은 선행 기술의 경험에 비추어 당해 분야의 숙련가들에 의해 달성된 수 없는 것으로 생각되었기 때문에 매우 놀라운 일이다. 어플리케이터 장치를 위해 이 폴리올레핀 시프는 액체물에 대한 불투과성이 현저히 큰 독특한 성질을 제공한다. 따라서, 첫째로 본 발명은 전적으로 폴리올레핀 시트의 물 차단층 효과에 의해, 정상적 사용조건하에서의 사용시에 및 이러한 사용시 우연히 발생할 수 있는 비정상적 조건하에서 액체물로부터 완전히 보호되는 금속 인화물을 함유하는 해충 방제 사쉐 및 유사한 어플리케이터의 제조를 가능하게 한다. 안정성의 관점으로부터 이러한 보호 효과는 매우 중요하며, 그 이유는 이러한 보호 효과 없이는 금속 인화물 조성물이 액체 물과 우연히 접촉할때 자연적으로 자동발화할 수 있기 때문이다. 물과의 접촉은, 예를들어 훈증시킬 곡물 또는 다른 농작물의 습기 또는 물기에 기인하거나 부적절하게 덮거나 저장 시설 등이 새서 비가 스며들므로 인해 일어날 수 있다.

선택과 관련하여, 시트 재료의 인쇄 적성 및 대전방지성이 또한 중요한 특성이고, 특히 대전방지성은 잠재적 폭발 위험을 감소시키고 몇몇 인쇄판을 보조한다. 시프 재료의 용이하게 획득가능한 우수한 평활성 또한 실제로 유익하다. 또다른 잇점은 이러한 시프 재료 그 자체가 매우 낮은 인화성(flammability)을 갖는다는 사실이다. 이는 거의 연소되지 않을 것이며, 일단 연소하게 되더라도 매우 서서히 연소할 것이다.

본 발명의 교시를 따른 경우 상기 정의된 여러 양태에 따른 어플리케이터 장치는 통상적으로 사용되는 보호 성분의 부재하에서도 해충 방제제, 특히 금속 인화물을 기본으로 하는 해충 방제제를 액체물로부터 독특하게 보호하고, 해충 방제제 및 사용된 방제제 잔사를, 매우 미세한 분말 형태일 경우에도, 선행 기술에서 성취된 것보다 신뢰할 수 있는 방식으로 보유하는 통상의 목적을 성취할 수 있다.

더욱이, 이들 어플리케이터는 휘발성 내용물 또는 이러한 내용물의 산물(예 : PH₃)이 환경에 방출되는 속도를 예정 가능한 방식으로 조절할 수 있는 신규한 목적을 달성한다.

무엇보다도 가장 중요한 것으로는, 놀랍게도, 실제적 사용조건하에서의 어플리케이터 장치의 표면에서의 또는 표면 근체에서의 포스핀 기체의 국부적 축적이 이미 시판되고 있는 가장 우수한 선행기술 장치의 경우 보다 훨씬 더 낮은 것으로 밝혀진 것이다. 이런 관점에서, 신규 어플리케이터가 전적으로 월등한 것으로 입증되었다. 이런 개선점은 기대하지도 예기치도 못했다.

본 발명의 범위는 사쉐 또는 포켓이 금속 인화물 해충 방제제, 예를들면, 인화알루미늄, 인화마그네슘, 인화칼슘 또는 이들중 하나이상, 바람직하게는 인화알루미늄 및 인화마그네슘을 기본으로 하는 해충 방제제를 함유하는 전술한 바와 같은 어플리케이터 장치로까지 확장된다.

또한, 처음으로 어플리케이터 장치에서 전혀 첨가제없이, 특히 액체 물로부터 보호하기 위해 통상적으로 사용되는 첨가제없이, 상기 금속 인화물을 사용할 수 있게 되었다. 본 발명에 이르러, 매우 반응성이어서 어떤 시판용 어플리케이터 장치에 함유될 경우일지라도, 액체 물과의 접촉시에 자동 발화되는 것으로부터 보호하는 것이 통상 매우 어려운 물질인 공업용 인화마그네슘의 경우에도 상기한 바와 같이 첨가제를 사용하지 않을 수 있게 된 것은 매우 놀라운 것이다.

따라서, 본 발명의 영역은 해충 방제제가 인화알루미늄, 인화마그네슘, 인화칼슘 또는 이들중 하나 이상을 기본으로 하는 양태로까지 확장된다.

폴리올레핀 시트는 목적하는 기체 발생 속도를 달성하기 위해 요구되는 기체 및 증기 투과도에 따라 선택된다. 그러므로, 포스핀 발생 속도를 단순히 시트 재료의 투과도의 함수로서 조절하는 것이 가능하다. 또한, 훈증 환경에서 주위 상대 습도에 거의 무관하게 상당한 정도로 조절하는 것도 가능하다. 따라서, 습기가 환경으로부터 어플리케이터로 침투할 수 있는 속도로 조절하는 투과도가 다공도에 의존하는 정도만큼 온도에 많이 의존하지 않기 때문에 다공도의 선택이 온도보다 더 우월한 조절인자가 된다.

이에 따라, 어떤 경우에는 포스핀 기체를 비교적 신속히 방출시키는 것이 바람직한 반면 다른 경우에는 비교적 서서히 방출시키는 것이 바람직함으로 인하여, 요구 조건에 따라 상이한 예정 속도로 포스핀 기체를 방출하도록 고안된 어플리케이터는 제조할 수 있다.

단지 예로서 언급하자면, 습기 투과도(g/㎡/24h로서 나타냄)는, 예를들면 한편으로는 매추 느린 방출을 위해 고안된 어플리케이터 및 다른 한편으로는 비교적 빠른 방출을 위해 고안된 어플리케이터를 망라하기 위해, 예를들면, 약 50으로부터 1,000g/m²/24h 까지 변할 수 있다.

약 300 내지 1,000의 투과도가 보통의 상황에 보다 적절할 것이며, 가장 통상적으로 희망하는 훈중을 위해 습기 투과도가 500 내지 약 750, 예를들면, 약 600 내지 630인 재료를 선택할 수 있다.

이러한 대표적 폴리올레핀 필름 재료(즉, 접합층 도포 전)는 공칭 중량(g/㎡로 표시)이 30 내지 150, 더욱 일반적으로 약 50 내지 약 120, 통상적으로 약 60 내지 90, 예를들면, 75이다.

기체 방출 속도를 제어 방식으로 제한하기 위한 추가의 방법은 어플리케이터 장치에 함유된 조성물의 단위당 시트 재료의 이용가능한 기체 투과 표면적을 제한시키는 방법일 것이다. 이것은 예를들며, a) 부분적으로(예를들어, 한면)는 본 발명에 따른 시트 재료로 이루어지고 나머지 부분은 거의 또는 전혀 기체 및 중기를 투과시키지 않으며 상이하지만 상용가능한 시트 재료(예 : 조밀한 열가소성 호일)로 이루어진 어플리케니터 장치를 제조한 후, b) 기체투과성 표면적의 일정 부분을 거의 또는 전혀 기체를 투과시키지 않는 피복물로 피복시킴으로써 성취할 수 있다.

기체 방출 속도는 기체 및 습기 투과성 표면적에 비례할 것이다.

바람직하게는, 어플리케이터는 용접에 의해 제조된다. 상기한 바람직한 플리스 재료를 사용할때, 열가소성 필름 용접용으로 고안된 포장시에 사용되는 것과 유사한 통상의 장치를 사용할 경우에는 특히 약간의 주의가 필요하며, 그렇지 않을 경우 용접 접합부 또는 용접 접합부 근처의 강도가 손상될 수 있다. 이러한 경우에 있어서는 만족스러운 접합을 얻기 위해 충분한 열 및 압력을 제공할 경우 섬유의 특성이 파괴되는 것으로 밝혀졌다. 용접 접합부가 투명해지고 부서지기 쉬우며 사쉐가 파열되어 유해한 조성물 또는 금속 인화물의 분말형 분해산물을 방출하기 쉽다.

이러한 문제를 해결하기 위해 많은 연구가 행해졌으며, 첫번째로는 시트 재료의 한편에 예를들어 시트 재료보다 더 낮은 융점 또는 용융 범위를 갖는 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)로 이루어진 접합층으로 피복시키는 것이다. 다양한 피복 공정이나 적층 공정에 의해 수득된 이후의 샘플들은, 열용접이 성공적으로 수행된 경우 수증기 및 방출된 포스핀 기체에 대해 요구되는 투과도가 손실되기 때문에 요건을 충족시키지 못한다.

이러한 문제는 플리스 재료의 적어도 열용접될 부분 및 열용접될 한면을, 열 및 압력을 사용하는 통상의 용접이 섬유의 융점에 이르기 전에 섬유가 용접 접합부를 생성시킬 수 있도록, 폴리올레핀 섬유보다 훨씬 낮은 융점 또는 용융 범위를 갖는 열가소성 고다공도 열용접 접합층으로 피복하여 폴리올레핀 섬유의 물리적 특성을 실질적으로 유지시킴으로써 해결될 수 있다.

폴리올레핀 섬유와 접합층 사이의 융점 또는 용융 범위에 있어서의 차이는 20℃ 이상, 예를들면, 30 내지 80℃, 더욱 특히 40 내지 70℃이다. 바람직한 양태에 있어서 이 차이는 약 50 내지 60℃이다.

접합층의 기체 및 습기 투과도는, 특히 접합층이 전체 표면에 피복될 경우, 폴리올레핀 시트의 투과도보다 충분히(10 이상의 인자만큼)커야 한다. 시트 재료의 제조의 단순성 및 이러한 시트 재료의 사용의 단순성의 이유로 접합층의 전체 표면에 피복되는 것이 바람직한데, 그 이유는 이러한 경우에 용접을 시트 재료의 일정한 피복 영역으로 제한할 필요가 없기 때문이다. 다른 한편으로는, 이러한 접합층이 용접 접합부가 형성될 일정 영역으로 제한될 경우, 열용접 접합층을 형성하는 물질이 절약될 수 있음이 인식될 것이다. 만일 접합층의 투과도가 폴리올레핀 시트의 투과도를 초과한다면, 폴리올레핀 시트가 시트 재료의 전체적인 투과도를 주로 결정할 것이고 접합층은 큰 효과를 갖지 못할 것이다.

접합층의 투과도는 하기 두 인자 즉

a) 단위 표면적당 접합 물질의 양으로 표시되는, 접합층의 두께 및

b) 열 용접 접합층의 도포 방식에 의존하며, 후자의 인자가 특히 중요하다.

본 발명자는 본 발명의 목적을 성취하기 위해 다양한 방식으로 시도했으나 성공하지 못했었다. 예를들면(예, 접합 물질로서 EVA를 선택했던 경우), 시트 재료에 EVA 호일(비록 얇지만)을 적층시켜 목적을 달성하고자 시도하였다. 그러나, 목적한 증기 투과도가 손실되었다.

한편, 본 발명자들은 지지체 표면에 분말 형태의 접합 물질을 살포한 다음, 지지체 표면에 접합 물질을 융합시켜 고다공도가 유지되도록 함을 포함하는 방법에 의해 접합층이 성공적으로 형성될 수 있음을 밝혀냈다.

예를들면, 분말을 폴리올레핀 시트에 직접 살포-피복(sprinkle-coating)시킨 후 시트를 구성하는 섬유의 융점 또는 용융 범위 이하의 온도에서 융합시킬 수 있다. 이 과정은, 예를들면, 분말이 살포된 시트를 적절한 길이와 주의깊게 조절된 온도를 갖는 가열 터널을 통과시킴에 의해, 폴리올레핀 섬유의 융점과 접합 물질의 융점 사이의 차이가 비교적 작음에도 불구하고 정확하게 온도를 조절함으로써 가능하다.

바람직한 방법은 역피복법(reverse coating)으로서 당해 분야에 공지되어 있는 방법, 즉, 접합용 분말을 임시 지지체 위에 살포-피복시키고 당해 지지체 위에 융합시켜 다공성 융합 층을 형성시킨 후, 형성된 다공성 층을 이의 다공도를 실질적으로 유지시키면서, 폴리올레핀 시트에 전사시켜 결합시키는 방법을 포함한다.

접합층을 형성시키기 위한 피복 물질의 적정량은 약 10 내지 약 50g/㎡, 더욱 특히 15 내지 40g/㎡, 바람직하게는 15 내지 30g/㎡의 범위인 것으로 밝혀졌다. 접합 물질로서 EVA를 사용하는 경우 30g/㎡이 매우 만족스런 결과를 제공하는 것으로 밝혀졌다. 그러나, 20g/㎡의 경우일지라도 매우 충분한 것으로 밝혀졌다.

접합층용 물질은 폴리올레핀 시트와 상용성이고, 또한 시트 재료자 우선적으로는 자신들끼리 열용접 가능하며, 또한 바람직하게는 다른 호알 또는 필름, 예를들면, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 공중합체와 같은 폴리올레핀, 폴리에스테를 또는 이들 중 2개 이상의 혼합물로 제조된 부직포로 된 호일 또는 필름과 열용접 가능하도록 선택한다. 이러한 요건은 폴리올레핀 시트의 섬유가 융점이 약 135℃인 경우에, 용융 범위가 약 75 내지 80℃로서 바람직한 등급인 바람직한 접합 물질인 EVA에 의해 매우 만족스럽게 충족된다.

그러나, -비록 덜 바람직하나-폴리올레핀 시트의 섬유의 융점이 135℃일 경우, 폴리올레핀 접합층으로서, 예를들면, 고밀도 또는 저밀도를 갖고 전술한 바와 같은 용융 범위, 바람직하게는 80 내지 85℃의 용융 범위를 갖는 폴리에틸렌을 사용할 수도 있다. 시험한 바에 의하면, 요구되는 융점 또는 용융 범위를 갖는 폴리아미드 또는 폴리에스테르 및 예시된 물질들의 적절한 블렌드가 또한 사용될 수 있지만, 현재로서는 바람직하지 못한 것으로 밝혀졌다.

시트 재료의 일정 부분, 즉 용접하려고 하는 영역에 접합층을 도포하고자 할 경우, 미합중국 특허 제4,597,218호에 기술된 방법들에 따라 수행할 수 있다.

기체 방출 또는 증기 방출 해충 방제제 또는 해충 방제 물질을 보유시키기 위한 어플리케이터의 다른 양태에 의해서도 상기한 문제점은 일어나지 않으며, 이러한 다른 양태의 어플리케이터는 시트 재료로 된 2개이상의 시트(이들은 열용접된 용접 접합부에 의해 서로 접합되어 증기 또는 기체를 방출하는 해충 방제제를 함유하는 포켓 또는 포켓들을 형성한다)를 포함하며, 이들 중 1개의 시트는 열 및 압력에 의해 접합된 미세한 폴리올레핀 섬유로 구성되고 스펀-본딩된, 바람직하게는 종이형 폴리올레핀 시트 또는 플리스로 이루어지고 증기 및 기체 투과성이지만 액체 및 분말은 투과시키지 않으며, 자연적으로 내수성이며 인장 강도 및 인열 강도가 높고, 다른 시트(두번째 시트)는 상기 시트에 용접 가능하고 스펀-본딩된 폴리올레핀 시트의 융점 또는 용융 범위보다 충분히 낮은 융점 또는 용융 범위를 가져서 두번째 시트를 손상시키지 않으면서 특수한 접합층 없이 두번째 시트에 첫 번째 시트를 열용접 시킬 수 있는 적합한 열가소성 호일 또는 필름으로 이루어진다. 두 번째 호일은 일반적으로 증기 또는 기체에 대해 상당히 또는 비교적 불투과성이다. 불투과성 호일이 스펀-본딩된 폴리올레핀 섬유의 융점 또는 용융 범위보다 충분히 낮은 융점 또는 용융 범위를 가질 경우, 이 두 물질을 특별한 접합층 없이 함께 연용접시킬 수 있을 것이다. 이에 따라, 불투과성 호일이 자체적으로 접합층으로서 작용할 것이다. 따라서, 이러한 어플리케이터 장치는 열용접 용접 접합부에 의해 서로 접합되어 증기 또는 기체를 방출시키는 물질을 함유시키기 위한 포켓 또는 포켓들을 형성하는 시트 재료로 된 2개 이상의 층(여기서, 한 층은 열용접 가능한 가소성 시트 재료로 된, 본원 명세서에서 정의하고 기술한 바와 같은 스펀-본딩된 폴리올레핀 시트 형태로 구성되고, 다른 층은 첫번째 층에 용접 가능하고 융점 또는 용융 범위가 스펀-본딩된 폴리올레핀 시트보다 충분히 낮아 두번째 층을 실질적으로 손상시키지 않으면서 두번째 층에 첫번째 층을 열용접시킬 수 있는 적합한 열가소성 호일 또는 필름으로 구성된다)을 포함하는 것으로 정의될 수 있다.

다른 사항과 관련해서는, 어플리케이터 장치에 관한 본원 명세서에서 교시한 사항을 유사한 방식으로 적용할 수 있다.

본 발명의 어플리케이터 장치의 내용물이 분말 형태일 필요는 없다. 내용물은 과립 또는 압착된 형태, 예를들면, 펠릿 또는 정제 형태일 수 있다. 후자의 경우에 본 발명이 어플리케이터 장치는 미합중국 특허 제4,653,644호에 기술된 바와 같이 로프(rope)로서 선행 기술에서 공지된 장치(이것은 거의 구형 형태의 펠릿들이 부직 섬유 시트(플리스)로 된 작은 컵 형태의 포켓들 속에 개별적으로 밀봉되어 있다)의 월등한 개질물로서 사용될 수 있다. 실제 시험에서는 선행 기술의 로프는 분말을 방출시키는 단점이 있다. 여기에 본 발명에 따른 열용접 가능한 시트 재료를 사용하면 훨씬 우수한 제품이 생성된다.

본 발명의 범위는 또한 상기한 바와 같은 어플리케이터 장치로부터 포스핀 기체를 일용품, 건출물, 포장수단, 수송 수단, 예를들면 비히클(vehicle) 또는 쉽홀드(shiphold) 또는 수송 콘테이너 속으로 방출시키고 해충 방제를 성취하는데 유효한 기간 동안 포스핀 기체의 살충 농도를 유지시킴으로써 상기한 품목들을 해충 방제하는 방법으로까지 확장된다. 본 발명의 이러한 양태는 또한 상기한 일용품 등의 질 저하를 막거나 이들의 품질 또는 유용성을 개선하기 위해 이러한 일용품 등을 보호하는 방법으로서 기술될 수 있다.

어플리케이터는 다양한 형태를 취할 수 있다. 어플리케이터는, 예를들면, 개개의 사쉐 형태 또는 백 블랭킷 형태로 제공될 수 있다.

하기 특정 예들에 의해 본 발명을 추가로 설명할 것이나, 본 발명이 이러한 예로 한정되지 않으며 특정예들을 당해 기술 분야의 숙련가들이 본 발명을 전체 특허청구의 범위 내에서 실시할 수 있도록 하는 상기한 보다 총괄적인 설명과 함께 읽혀져야 하다.

본 분야의 숙련가들이 상기한 상세한 설명으로부터 본 발명을 쉽게 이해하지 못할지라도, 회화적 묘사를 돕는 특징들을 도면(일정한 비율로 도시하지 않음)과 관련하여 간단히 기술할 것이다. 다음 설명은 전술한 상세한 설명한 관련지어 읽어야 한다.

먼저 제1도에 대하여 언급하자면, 제1도는 열 및 압력에 의해 접합된 미세 폴리올레핀 섬유로 구성되고 스펀-본딩된 종이형 폴리올레핀 시트인, 중기 투과성이고 실질적으로 무수 상태인 부직포로 이루어지고 중기 및 기체 투과성이지만, 액체 물 및 분말에 대해서는 불투과성이고, 자연적으로 내수성이며, 인장 강도 및 인열 강도가 큰 시트(1)의 단면도를 나타낸다. 당해 예의 시트 재료는 듀퐁 드 네모아에 의해 또는 이를 대신하여 제조되어 등록상표 TYVEK, 코드번호 Type 1073D 로 시판되는 제품으로 한다.

이 재료는 약 75g/m²의 질량, 약 200μ의 두께, 614/m²/24h 의 공칭 습기 투과도(MVT)를 갖는다. 엘멘도르프(Elmendorf)에 따른 내인열성은 545/500(ASTM D 689-62) gMD/XD이다. 이의 인장 강도(ASTM D 828-60)는 7.5/8.8kg/cm MD/XD이다. 이의 판단 신도(DIN 53857)는 26/32% MD/XD이다. 이는 23초의 공기 투과도(Gurley Hill)를 갖는다. 가압되지 않은 액체 물은 시트 재료를 투과하지 못할 것이다. 시트 재료는 평활면 표면 처리를 한다. 개별적으로 두께가 0.005mm인 섬유의 융점은 약 135℃이다.

시트 재료(1)는 소위 역피복이라 칭하는 방법, 즉 EVA 분말을 임시 지지체 위에 우선 살포-피복시켜당해 지지체 위에서 융합시켜 다공성 융합층을 형성시킨 후, 이를 여전히 융합된 상태로, 실질적으로 이의 다공도를 유지하도록 하면서 폴리올레핀 시트 위로 전사시켜 결합시키는 방법에 평균 속도 약 30g/m²로 도포된, 융점이 75 내지 80℃인 EVA로 구성된 조면(rough surface) 표면 처리된 다공성 피복층(2)을 갖는다. 제1도는 피복층의 조면 표면처리를 개략적으로 나타내고 또한 분말 입자들이 서로 완전히 융합되지 않음으로써 소름돋은 피부와 같은 개개의 둥근 언덕들을 형성하여 이들 사이에 실질적으로 개방된 세공 영역(3)들을 갖는 정도로만 분말 입자들이 융합됨을 나타낸다. EVA 피복층은 시트의 한쪽면에만 존재하고 이의 다공도가 매우 높아서 시트의 기체 및 증기 투과도를 사실상 저해시키지 않는다.

제2도는, 제1도의 시트(1)에 상응하는 2개의 시트(1') 및 (1)로 이루어지고, 각 시트는 한쪽면이 EVA(2)로 피복되고 두 시트의 피복된 면들이 서로 마주보는 다중 사쉐의 단면도를 도시한 것이다.

또한, 제3도에서 평면도에 보다 구체적으로 도시한 바와 같이, 시트 재료의 2개의 층(1,2)은 종방향 용접 접합성(3),(4) 및 (5) 및 횡방향 열용접 접합선(6)을 따라 열용접되어 사쉐형 포켓(7)들의 2개의 평행한 종렬(longitudinal row)을 형성하며, 각 포켓은 첨가제를 함유하거나 함유하지 않는 알맞은 양의 인화알루미늄 또는 인화마그네슘 분말을 함유한다. 용접 접합선(3) 및 (5)는 벨트형 장치의 양측면을 형성하고 종방향 접합선(4)은 종방향으로 중심에 배치된다. 용접 접합선은, 열가소성 필름으로 일용품을 연속 포장하는 기계에 사용되는 것과 같은 열용접 장치를 사용하여 생성시킨다.

EVA의 융합을 야기시키는데는 충분할 정도로 정도로 높지만 시트(1)들 (1',1)의 섬유들의 융합을 야기시키는데 충분할 정도로 높지는 않은 온도에서 압력을 사용하는 이러한 열용접법은 제2도에 도시한 바와 같은 용접 접합선들을 따라 2개의 시트를 완전히 함께 접합시킨다.

각 공동(7) 내부의 해충 방제제 내용물(8)에 대해서는 미합중국 특허 제4,597,218호 및 제4,215,508호, 및 PCT 특허 WO-A-80/00119(ZA-PS 79/2263에 상응) 및 기타의 다수 국가에서의 상응 특허들에 교시되어 있다. 그러나, 상기한 바와 같이, 본 발명에 따라, 금속 인화물 조성물의 첨가제를 완전히 생략할 수 있게 되었으며, 그 대신에 첨가제를 함유하지 않거나 거의 첨가제를 함유하지 않는 금속 인화물 분말 또는 과립, 보다 특히는 공업용 인화마그네슘 또는 인화알루미늄을 사용할 수 있게 되었다는 것을 알아야만 한다(이러한 사실에 대한 의미는 해충 방제 기술분야에서는 주지되어 있다).

그럼에도 불구하고, 금속 인화물을 공지된 방법 자체로 최소량의 소수성화제, 예를 들면, 1 내지 5%, 예를들면, 3% 고체 파라핀 또는 더욱 특히는 미합중국 특허 제4,421,742호 및 제4,600,589호에 기재된 바와 같은 오가노규소 화합물로 함침시키는 것이 바람직한데, 그 이유는 이러한 함침에 의해, 상기 해충 방제제들을 어플리케이터 내로 밀봉하기 전의 제조 단계 동안 보호할 수 있기 때문이다. 금속 인화물의 양은 각각의 포켓 또는 사쉐에 대하여 이용가능한(즉, 방출가능한) 포스핀 5 내지 15g 이 제공되도록 선택하며, 사쉐 속의 인화 알루미늄 조성물에 대한 표준은 이용가능한 포스핀 11.32g이다.

임의로는, 각각의 사쉐를 각각의 공동(7)들을 서로로부터 분리시키는 각각의 용접 접합선의 중앙을 통과하는 절단선(9)을 따라 절단분리할 수 있다. 이러한 방식으로, 개별적으로 포장되거나 저장 및 수송용 기밀 용기에 일정한 갯수로 표장될 수 있는 개별적인 사쉐들이 생성된다. 이러한 방식으로, 포장을 개방하고 사쉐를 훈증제 어플리케(이터로서 사용하기 위해서 꺼낼때까지 금속 인화물에 대한 습기의 접근을 방지시킨다.

그러나, 제3도, 제4도 및 제5도에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 어플리케이터 장치는 또한 도시된 예에서와 같이 상호연결된 사쉐, 예를 들면 권취되거나 접혀진 상태로 사용시까지 기밀 용기에 저장되는 총100개의 사쉐의 2개의 평행한 열을 포함하는 일정 길이의 벨트 형태로 존재할 수도 있다.

제5도는 제2도 및 제3도에 도시한 다중 사쉐의 측면도를 나타낸다. 영역(10)은 해충 방제제로 충전된 개별적인 사쉐 포켓을 분리하는 횡방향 용접 접합선(6)을 나타낸다. 강하고 비교적 내인열성이 있는 영역인 상기한 용접 접합선에는 구멍(15)을 제공하고, 어플리케이터 장치들은, 예를들면, 구멍(15)을 통과하는 줄을 사용하여 부착시킨다. 임의로 구멍(15)을 금속 또는 플라스틱 고리(eyelet)로 보강할 수도 있다. 다중 사쉐 벨트 장치는 콘세르티나 형태로 접어 기밀 용기(16)에 포장한다. 이러한 콘세르티나형 접합선은 개별적인 사쉐 포켓들 사이의 횡방향 용접 접합선(10)과 일치한다. 제5도에서는, 용기(16)가 한쪽 면(18)이 개방되어 있고 이를 통해 화살표 방향으로 어플리케이터 장치를 꺼내는 것이 도시되어 있다.

제4도에는 용접 접합선[10 ; 제2도 및 제3도의 용접 접합선(6)에 상응함]을 통하여 서로 연결된 다수의 예를 들면, 100개의 개별적 사쉐(20)들로 구성되고 권취되어 기밀 주석 캔(21) 속에 수용된 연속 벨트형 장치를 형성하는 다른 양태의 다중 사쉐 벨트 장치(19)가 도시되어 있다. 또한 이 장치의 한 말단은 제5도에서와 같이 고정용 줄을 장착한다.

시험에서, 새로운 어플리케이터 장치는, 실제적인 목적을 위하여, 극소량의 독성 분말이 훈증제로 처리될 환경, 예를 들면, 식료품 또는 사료에 침투할 위험을 제거할 수 있을 만큼 강하고 완전한 방지성을 갖는 것이 입증되었다. 이러한 이유로 본 발명에 따른 어플리케이터 장치(사쉐 또는 벨트)는 선행 기술에서 필요로 하는 바와 같이 종이 백, 판지 또는 유사한 격막 수단으로 삽입하지 않고 직접적으로, 민감한 식품, 예를 들면, 밀가루, 납작귀리, 유아 식품, 건조된 과일, 견과 및 담배와 접촉시킬 수 있다. 우연히 일용품 속에 남아 있게 되는 본 발명의 사쉐의 경우, 선행 기술의 종이 사쉐에서 때때로 발생하는 것과 같이, 예를 들면, 재저장 또는 운송을 위하여 일용품을 이동시킬 경우 찢어져 노출되는 일은 극히 발생하지 않는다.

본 발명에 따른 사쉐(제3도)의 기체 생성 특성을 통상적인 종이 사쉐의 기체 생성 특성과 비교하였다(제6도 참조). 통상적으로 사용되는 공업용 인화알루미늄은 기체 발생 특성에 영향을 줄 수 있는 어떠한 방식으로도 처리되지 않았다. 인화알루미늄은 70% w/w의 공업용 인화알루미늄 분말과 30% 불활성 성분과의 통상적인 혼합물로서 사용했다. 사쉐는 70% 상대 습도와 20℃ 온도에서 기밀 시험실(0.5㎤)에서 시험했다.

이 시험에서 본 발명에 따른 사쉐로부터의 기체 생성은, 이용가능한 PH₃의 함량이 고갈될 때인, 7일까지 거의 직선에 가깝도록 매우 규칙적임을 알 수 있을 것이다.

제7도 및 제8도는 각 경우에, 사쉐 각각의 한쪽 면이 제1도와 관련하여 기술한 바와 같은 시트(기술된 도면 부호들은 제1도에서와 같은 정의를 갖는다)에 의해 형성되며, 사쉐의 반대쪽 면은 상이한 시트 재료로 형성된다. 두 시트들은 사쉐의 가장자리를 따라 접합선(6)에서 함께 열용접된다. 제7도의 경우, 이러한 상이한 시트 재료(31)는 실질적으로 기체 불투과성 재료로서, 예를 들면, 폴리올레핀-알루미늄 호일 적층물 또는 실질적으로 기밀성인 폴리에틸렌의 다중 적층물 및 실질적으로 더욱 기밀성인 합성수지, 예를 들면, 폴리비닐리덴 클로라이드(PVDC)일 수 있다. 따라서, 제7도에 따른 사쉐는, 양면이 동일한 시트(1,2,3)로 구성될 경우 습기 침투 속도의 대략 절반의 속도로, 분말 또는 과립 형태[많은 점(8)들로 개략적으로 도시함]의 금속 인화물 조성물을 함유하는 어플리케이터 장치 내부(7)로 습기가 침투할 것이다. 따라서, 이 경우에 포스핀 기체는 제2도에 예시한 바와 같은 사쉐의 경우에 일어나는 속도의 절반의 속도로 유사하게 발생 및 배출된다.

제8도에 대해 보다 구체적으로 언급하면, 두번째 시트(1')는 첫번째 층(1)의 경우에서와 같은 스펀-본딩된 종이형 폴리올레핀 시트로 구성되지만, 살포-결합된 다공성 층(3)은 없다. 대신에 시트(1')의 일부분(32)이, 실제적 목적을 위해, 이 부분에 대한 습기의 접근을 방지하는 융합된 EVA 분말의 조밀한 피복층으로 피복된다. 이것은 습기의 접근이 시트(1) 한쪽 면이 표면 및 두번째 시트(1')의 피복되지 않은 부분(33)으로 한정되어 포스핀 기체의 발생 속도가 습기 침투 속도에 비례하게 된다.

제9도에 관하여 언급하면, 제9도에 도시된 사쉐는 한면은 살포-피복된 다공성 층(2,3)이 없는 제8도에서와 같은 시트(1')로 구성되어 있으나 다른쪽 면은 실질적으로 조밀한 기체 및 습기 불투과성 시트 재료(31)로 형성되고 이는 제7도 및 제8도에서와 같이 접합선(6)을 따라 시트(1')에 열용접되어 해충 방제제(8)로 충전된 사쉐 공동(7)을 형성한다. 적어도, 시트(1')쪽을 향하는 시트 재료(31)의 면은 시트(1')의 폴리올레핀 섬유를 융합시키지 않으면서 열용접시키기에 충분할 정도로 시트 재료(1')의 섬유의 용융 범위보다 더 낮은 용융 범위를 갖는다. 또는, 열용접 전에, 예를 들면, 또한 제11도에 도시한 하기에 기술하는 방식으로 적절한 용융 접착층을 용융 접합선(6) 부위에 도포할 수 있다. 해충 방제제(8)에 습기가 침투하여 포스핀 기체가 발생되는 속도는 제7도와 관련하여 기술한 사쉐에 대한 침투 속도와 거의 유사할 것이다.

제10도는 제7도, 제8도 및 제9도와 관련하여 기술한 사쉐의 양태에 대한 추가 변형을 도시한 것이다. 제10도의 사쉐의 한면(31)은 실질적으로 기체 및 습기에 대해 불투과성인 시트 재료(31)로 구성된다. 다른 면은 동일한 기체 및 습기 불투과성 시트 재료(31²)의 스트립들로 부분적으로 구성되고 당해 부분적 구성 부위들 사이에 틈(34)을 두어 당해 틈을 제1도와 관련하여 기술한 시트 재료(1,2,3)의 기체 및 습기 투과성 스트립(35)으로 막는다. 스트립(35)는 스트립(31²)들과 겹쳐진 영역의 가장자리에서 열용접된다. 사쉐의 가장자리는 모든 상기한 양태에서와 같이 접합선(6)에서 열용접된다. 스트립(31²)들이 접합 물질(2) 없이 자체적으로 스트립(35)와 열용접될 수 있다면 접합층(2,3)을 생략할 수 있다. 또는, 접합 물질을 겹쳐진 영역으로만 한정시킬 수 있다. 이러한 양태에서 습기 침투는 실질적으로 영역(34)로 한정됨으로써 당해 영역의 재료(1,2,3)의 투과도에 의하여 습기 침투가 조절된다. 따라서, 영역(34)의 크기가 해충 방제제(8)가 포스핀 기체를 발생시켜 이를 훈증시킬 환경으로 방출하는 속도를 조절한다. 제10도에 따른 양태는 다양한 방식으로 변형시킬 수 있다. 스트립(35)는 도시한 바와 같이 좌우 상칭(symmetrically)적으로 배치될 필요는 없고, 대신 단일 스트립(31') 및 단일 스트립(35)를 사용할 수 있으며, 단일 스트립(35)는 제2의 다른 스트립(1)으로 대체시킬 수 있다. 또한, 스트립(31²)을 접합선(6)을 따라 시트(31)에 열용접시키는 대신에, 스트립(31)의 가장자리에 겹쳐 포갬으로써 스트립(31²)을 정렬시킬 수 있다.

제11도는, 사쉐의 양면이 제9도에 도시한 예에서 사용된 피복되지 않은 스펀-본딩된 폴리올레핀 시트(1')으로 이루어진, 본 발명에 따른 어플리케이터 장치의 다른 양태를 도시한 것이다. 그러나, 이 경우에는 가장자리 접합부(6)가 형성될 용접 영역을 층(1')의 섬유의 융점보다 융점이 상당히 낮은, 예를 들면, EVA로 이루어진 접합층(36)으로 피복한다. 제11도에 도시된 어플리케이터 장치의 오른쪽 접합층(36)은 접합부(6)에서 미리 융합시키는 반면, 왼쪽의 두 접합층들은 화살표(37)들로 지시한 방향으로 압착해서 열용접하게 된다.

상기한 모든 양태에서와 같이 본 양태에서, 공동(7)은 예를 들면, 분말 또는 과립 형태의 금속 인화물 조성물로 충전될 수 있다. 그러나, 상기한 모든 양태 뿐만 아니라 본 양태는 다른 목적을 위해서도 사용될 수 있다. 예시된 경우에 있어서, 공동(7)은 나프탈렌과 같은 통상의 둥근 방충제(mothball)(38)를 함유한다. 사쉐는 나프탈렌이, 예를 들면, 옷좀나방(moth)으로부터 보호할 의류 제품과 직접적으로 접촉하는 것을 방지하는 역할을 한다. 사쉐는 또한 나플탈렌이 환경에 방출되는 속도를 조절한다. 당해 양태 뿐만 아니라 상기한 모든 양태의 사쉐에서 둥근 방충제(38)는 휘발성의 점진적으로 방출되는 해충 방제제를 함유하는 상이한 물체로 대체될 수 있다. 그러나, 이러한 양태의 이용이 해충 방제에만 한정되는 것은 아니다. 공기 정화제 또는 방향제가 함유될 수도 있다. 또는, 사쉐는 환경으로부터 가체 또는 증기를 흡수하거나 흡착하는 물질, 예를 들면 건조제 또는 포장 용기에 함유되어 있을 동안 포스핀 방출 해충 방제제로부터 미리 방출된 포스핀 기체를 흡수하거나 무해하게 하기위한 제제로 충전될 수 있다. 이들 조성물은 자체가 공지되어 있으며 설명을 요하지 않는다.

제12도 내지 제16도는, 인장강도가 큰 시트 재료가 특히 효율적인 방식으로 사용된 본 발명에 따른 벨트형 어플리케이터 장치의 특정 양태를 도시한 것이다. 이것은 제2도 내지 제5도와 관련하여 기술한 양태와 변형이지만, 제7도 내지 제11도와 관련하여 기술한 다양한 방식으로 변형시킬 수도 있으나 바람직하지는 않다. 제2도 및 제3도와 비교한 주요 차이점들중의 하나는 가요성 이음매에 의해 서로 연결된 다수의 사쉐로 구성된 벨트형 장치가, 말단과 말단이 연결되어 있는 사쉐들의 단지 하나의 열(row)이 제공되고, 개개의 사쉐 구조는 이음매와 인접한 2개의 비교적 길이가 짧은 면과 어플리케이터의 측면 가장자리(39)들에 일치하는 2개의 비교적 길이가 긴 면을 지닌 비교적 좁은 구조를 갖는다는 점이다. 그 이유는 벨트형 장치(40)가 지지체 표면에 또는 쌓아올려진 일용품 더미의 상부 또는 상부 근처에 평평하게 놓여지지 않을 것이기 때문이다. 제12도 내지 제16도의 양태는 봉상(rod-shape)의 긴 삽입 탐침을 사용하여 곡물과 같은 일용품 더미속으로 이의 상층부로부터 가능한한 깊이 밀어 넣기 위한 것이다.

전술한 선해 기술에서 제안된 플리스 재료를 사용하여 상기한 어플리케이터를 제조하려 했던 과거의 시도는 플레스 재료가 인열강도가 불충분하고 때때로 사쉐가 포장 용기 속에서 조차도 파열되어 개방되었기 때문에 그렇게 성공적이지 못했다. 더욱이, 선행 기술 재료의 비교적 거친 표면(roughness)은 곡물 및 유사한 일용품 더미 속으로 장치를 깊이 밀어 넣으려고 시도할 경우 마찰 저항을 증가시켰다. 이들 문제점은 본 발명에 따라 극복되었다. 통상적 예에 있어서 벨트(40)의 총 길이는 3,080mm이다. 벨트(40)는 기본적으로 제1도와 관련하여 기술한 재료의 2개의 층(40') 및 (40)으로 구성되고, 종방향 용접 접합선(46)에 의해 가장 자리(39)들을 따라 세로로 용접되고 좁은 틈(45)(예, 약 5mm)에 의해 분리된 한쌍의 횡방향 용접 접합선(44) 및 (44')에 의해 모두 22개의 사쉐(47)(통상적 예로)로 세분된다.

통상적 양태에서 접합선의 너비는 8mm이고, 벨트의 전체 너비는 70mm이며, 각 사쉐의 길이는 접합선을 포함하여 140mm이다. 2개의 말단 사쉐는 비워두고, 나머지는 해충 방제제로, 통상적 예에 있어서, 25g씩 충전되며, 조성물 각각은 하기 실시예 1에서 추가로 기술한다.

벨트의 비어 있는 말단 사쉐를 하부 말단(제12도 및 제13도 참조)에서 강철로 만들어진 강한 등자(stirrup)형 장치(42)를 수용하는 루프를 형성하도록 (41)부위에서 접어 포갠다. 루프(41)는 강한 고리 장치(43)에 의해 결속시킨다. 또는, 이러한 결속을 덜 바람직하나, 용접 접합층이 본 발명에 교시된 바와 같이 제공될 경우, 용접에 의해 수행할 수 있다.

영역(48)에서 어플리케이터 장치의 상부 말단(제15도 및 제16도 참조)에 강한 가소성 섬유의 루프(49)를 개방된 비어 있는 말단 사쉐를 구성하는 층(40')와 (40)사이에 삽입하고 적소에 배치시킨 다음, 추가의 고리(50)를 사용하여 상기 두 층 사이에 강하게 고정시킨다(바람직하지는 않지만) 용접을 이용할 수 잇다.

완결된 어플리케이터 장치는 제4도에 예시한 바와 동일한 방식으로 권취하여 제4도에서와 같은 주석 캔(21) 속에 넣어 밀봉한다. 실제로 저장 및 수송을 위해 기체 및 습기 밀폐시킨 밀봉된 이러한 1개의 캔에는 수개, 예를 들면, 4개의 벨트 장치가 수용될 수 있다. 또는, 어플리케이터 장치는 제5도와 관련하여 기술한 방식으로 콘세르티나형으로 접어 포장할 수 있다.

실제적 시험에 따르면, 시트 재료(40') 및 (40)의 매끄러운 표면 및 어플리케이터 장치의 큰 강도의 결과로서 벨트를 봉상 탐침(이의 말단은 등자형 장치(42)에 걸어 채운다)을 사용하여 벨트의 전체 길이 만큼 수직으로 곡물 속으로 밀어 넣을 수 있는 것으로 나타나며, 이는, 예를 들어, 쉽홀드(shiphold)와 같은 상당한 높이로 쌓아 올려진 곡물을 통과하는 수직 기체 분포의 향상을 입증하는 것이다. 루프(49)는 훈증이 완결된 후에 어플리케이터 장치를 뽑아내는 역할을 한다. 본 발명의 어플리케이터 장치의 실질적 투약량은 곡물 1톤당 0.7g 내지 28g PH₃(즉, 6 내지 238톤당 1개의 벨트), 바람직하게는 1톤당 3 내지 11g (즉, 15 내지 55톤당 1개의 벨트), 더욱 특히 1톤당 약 4g PH₃(즉, 42톤당 1개의 벨트)이며, 이때 1개의 벨트는 약 167g의 이용 가능한 PH₃를 함유하는 약 500g의 제제를 함유한다.

[실시예 1]

제2도와 관련하여 기술한 바와 같은 사쉐들을 공업용 AIP 70%, 요소 18.5%, 인산일암모늄과 탄산나트륨(1:1)의 혼합물 7.5% 및 알루미늄 스테아레이트 4%의 조성을 갖는 표준 인화알루미늄 해충방제 분말 혼합물 34g으로 각각 채운다.

각 사쉐의 치수는 대략 100×90mm이다.

선행기술과의 비교용으로, 동일한 인화알루미늄 조성물을 동량으로 함유하는 유사한 치수(100×80mm)의 종이 사쉐를 제조하고 또한 동일한 조성을 갖는 동량의 분말을 함유하는 100×90mm의 폴리에스테르 플리스 사쉐를 (선행 기술에 따라 유사하게) 제조한다.

이들 사쉐들은 습도를 유지하기 위한 물로 충전된 접시를 포함하고 20℃의 일정 온도로 유지시킨, 0.5m³의 크기를 갖는 실험용 기체실에서 시험되었다.

다양한 시간대에서 기체실내의 포스핀 농도를 측정했다. 그 결과는 하기 표1에 나타냈다.

실험을 마친 후의 인화알루미늄의 잔류 함량은 종이 사쉐 및 선행기술의 폴리에스테르 플리스 사쉐의 경우에는 각각 3.4% AIP이고 및 3.2% AIP이고 본 발명에 따른 사쉐의 경우에는 2.6% AIP이다. 본 발명에 따른 사쉐 내용물의 보다 뛰어나고 보다 완전한 분해는 계속적으로 관찰되었다. 이러한 우수한 결과는 본 발명의 예기치 못한 잇점이며 이에 대한 이유는 알 수가 없다.

본 발명에 따른 사쉐로부터의 기체 방출 속도는 보다 점진적이며, 이는 또한 실제적 해충 방제에 바람직한 효과를 나타낸다.

[실시예 2]

본원이 제2도에 따라 제조된 백 블랭킷 및 선행기술의 폴리에스테르 플리스로 제조된 유사한 백 블랭킷을 700톤의 밀을 함유하는 곡물 저장소의 훈증에 나란히 사용한다. 하기 표 2는 해충 방제제를 곡물 톤당 이용 가능한 포스핀 27g의 비율(1톤당 2.5개의 포켓, 각 포켓은 실시예 1에서와 같은 AIP 혼합물을 34g 함유하며, 총 18개의 백 블랭킷을 사용함)로 사용하여, 백 블랭킷과 직접 접촉시켜 농도를 측정한 경우 및 곡물 속에 있는 백 블랭킷의 8cm 위에서 농도를 측정한 경우의 상이한 훈증 노출 시간에서의 대표적인 포스핀 농도 측정값을 나타낸다. 이것은 몇몇 나라에서의 통상적인 투약률이다. 맥 블랭킷을 곡물로 약 20cm 높이로 덮는다. 전체 곡물 더미는 기밀 플라스틱 호일로 덮는다.

하기 표는 본 발명에 따른 어플리케이터로부터 포스핀이 훨씬 더 점진적으로 방출되고, 이로 인해, 백 블랭킷의 표면 또는 표면 근처에서의 과도한 포스핀 농도를 피할 수 있으며 곡물을 통한 포스핀 기체의 분포가 훨씬 더 균일하다는 것을 반영한다.

[실시예 3]

제10도와 관련하여 기술한 3가지 유형의 사쉐를 제조하여 시험한다. 사쉐는 크기가 100×90mm이고 제1도와 관련하여 기술한 시트재료 스트립(35)의 크기는 (a) 1cm×9cm, (b) 2cm×9cm 및 (c) 3cm×9cm이다.

각 사쉐를 3% 고체 파라핀으로 함침시킨 공업용 인화마그네슘 24g으로 충전시킨다. 사쉐를 하기 조건하에 습윤 공기에 노출시킨다. 기체실의 크기는 0.5㎤이다. 기체실은 적절한 습도를 제공하기 위한 물 접시를 포함하고 공기는 20℃의 항온으로 유지시킨다. 인화마그네슘은 완전히 분해된 후 15,300ppm의 최종 기체농도를 생성하기에 충분하다. 그러나, 시험을 144시간 후에 마쳤다. 기체실로의 포스핀 방출 속도를 표 3에 나타냈다.

기체 방출이 기체 투과성 스트립의 표면적에 대략적으로 비례한다는 것을 알 수 있을 것이다.

[실시예 4]

제2도와 관련하여 기술한 본 발명에 따른 사쉐, 선행기술의 종이 사쉐(기계-봉합된 접합선을 지님) 및 선행기술의 폴리에스테르 플리스 사쉐(모든 사쉐는 크기가 같다)각각을 소수성화제로서의 3% 고체 파라핀으로 함침시킨 공업용 인화마그네슘 24g으로 충전한다.

과실이 있는 경우에서의 이들 사쉐의 안전성 여부를 측정하기 위해 하기 시험들을 수행한다:

1. 낙수 시험

각 샘플의 2개의 사쉐를 판금 용기(sheet metal trough ; 200×150×50mm)에 넣고 반만 중첩시킨다. 70℃의 물을 적하 깔대기를 사용하여 1시간 동안 사쉐에 적하시킨다(1초당 1방울). 실험은 35℃의 대기 온도에서 수행한다.

2. 살수 실험

상기한 낙수 시험에서와 같이 사쉐를 함유하는 판금 용기를 사용한다. 10ml의 물을 분무 플라스크를 사용하여 사쉐에 살수한다. 15분 후에 추가로 10ml의 물을 사쉐에 살수한다. 이 과정을 1시간 동안 반복한다.

3. 주석 캔 실험

3개의 사쉐를 2ℓ 주석 캔 속에 넣고 사쉐 위로 70℃의 물 100ml를 붓는다. 캔을 4시간 동안 방치한다.

4. 수욕(bath) 실험

사쉐들을 각각 금속 접시에 넣고 사쉐 위로 다량의 물을 부어 사쉐 상부가 수면 아래 적어도 5mm에 위치하도록 한다. 접시를 4시간 동안 방치한다.

5. 액침 시험

800ml 유리 비이커를 물로 채운다. 시험 사쉐를 물속에 5 내지 10초 동안 침지시킨 후, 꺼내어 물에 젖은 상태에서 흔들어 물을 제거한다. 이후, 사쉐를 4시간 동안 방치한다.

6. 분말 시험

15g의 분말 혼합물을 폭이 좁은 형태의 150ml 유리 비이커 속에 넣는다. 비이커를 공기욕 속에서 50℃의 온도로 가열한다. 온도가 35℃에 이르면, 5ml의 물을 피펫을 통해 가한다. 비이커를 1시간 동안 방치한다.

본 발명에 따른 사쉐만 손상되지 않은 상태로 남고 나머지 사쉐는 모두 발화한다. 분말 시험에서 예상한 바와 같이 발화가 일어났다.

[실시예 5]

곡물을 실시예 2에서와 같이 훈증시키되, 평균적으로 약 10℃ 높은 온도 및 곡물 1톤당 조성물 68g의 투약률을 사용한다. 한 실험에서는 본 발명에 따른 백 블랭킷을 실시예2 에서와 같이 사용한다. 비교 시험에서는 통상이 백 블랭킷을 사용한다(당해 백 블랭킷은 조성물을 종이 사쉐로 먼저 포장한 다음, 이를 다시 통상의 백 블랭킷에 넣어 봉한 것이다).

백 블래킹으로부터 15cm 거리에 있는 곡물 속에서 측정한 PH의 농도(ppm)를 표 4에 나타낸다.

본 발명에 따른 포스핀 발생이 훨씬 더 일정하게 조절되고, 이 효과는 곡물을 통한 기체의 분포를 장기간에 걸쳐 훨씬 더 고르게 한다는 것을 알 수 있을 것이다.

[실시예 6]

물리적 특성에 대한 선행기술과의 비교

본 발명에 따라 사용된 플리스의 수증기 투과도는 300 내지 1,000g/m/24h, 바람직하게는 500 내지 750g/m/24h의 범위로 선택된다. 특히 적합한 것으로 밝혀졌던 시판되는 스펀-본딩된 폴리올레핀 플리스(티벡)는 614 내지 694g/m/24h(즉, 근사치, 600 내지 700)의 수증기 투과도를 갖는다. 이러한 증기 투과도는 EVA를 사용하여 평균 두께 20 내지 40㎛로 살포-피복시켜도 크게 영향받지 않는다. 앞에서 시험한 선행 기술의 가장 좋은 재료들의 수증기 투과도는 본 발명 플리스보다 2배로 높으며 다음과 같다 :

종이 사쉐 : 1,270g/m/24h

폴리에스테르 습윤 플리스 : 1,251g/m/24h

폴리올레핀 습윤 플리스 : 1,260g/m/24h이다.

본 발명에 사용되는, 평균 두께가 0.14 내지 0.25mm인 적절한 시판품 폴리올레핀 플리스 재료의 인열강도는 모든 방향에서 평균 4.6 내지 11.6N/mm이지만, 이들 재료중 하나를 제외한 모든 재료의 인열강도는 5이상이다. 이는 가장 좋은 선행 기술 종이 사쉐의 인열강도 4.1N/mm 및 선행 기술 플리스 사쉐의 인열강도 2 내지 2.5N/mm와 대조적이다.

더욱 중요한 것은 스펀-본딩된 폴리올레핀 플리스의 경우 인열 특성이 선행 기술 재료와 비교하여 월등히 우수하게 향상된 것이다.

본원의 특허청구의 범위는 본원 명세서의 일부로 간주되어야 한다.

Claims

전체적으로 또는 부분적으로 시트 재료로 된 벽을 갖는 해충 방제제를 보유하기 위한 1개 이상의 포켓(들)을 포함하고, 이때, 시트 재료들은 이들의 가장자리들이 만나는 곳에서 가장자리들이 함께 접합됨으로써 포켓(들)이 벽으로서 작용하고, 또한 시트 재료는 수증기 및 기체에 대해 투과성이어서 포켓(들)의 수증기 및 기체 투과성 벽 전체 또는 일부를 형성하여, 수증기가 어플리케이터로 침투하는 속도를 조절하고, 시트재료의 표면적 및 수증기 투과도는 수증기가 포켓(들)의 내부로 침투하는 것을 지연시킴으로써 가수분해 가능한 해충 방제제의 가수분해 속도를 조절하도록 50 내지 1,000g/㎡/24h(ASTM)로 선택되고, 이러한 시트재료는 열 및 압력에 의해 서로 접합되어 가압되지 않은 액체 물 및 분말에 대해 거의 불투과성이고 자연적으로 내수성이며 인장강도와 인열강도가 큰 시트를 형성하는 가소성 섬유의 불규칙적인 망상 구조물을 포함하는 가소성 플리스 재료로 이루어짐을 특징으로 하는, 가수분해 가능한 해충 방제제로부터 기상(gaseous) 해충 방제 매질을 환경으로 방출시키기 위한 어플리케이터(applicator) 장치.
제1항에 있어서, 포켓(들)이 가수분해 가능한 금속 인화물 해충 방제제를 함유하는 어플리케이터 장치.
제1항에 있어서, 플리스 재료가 열과 압력에 의해 접합된 미세한 폴리올레핀 섬유로 이루어진 스펀-본딩(spun-bonding)된 폴리올레핀 시트 또는 플리스로서, 증기 및 기체 투과성이지만 액체 물 및 분말에 대해 불투과성이고, 자연적으로 내수성이며, 인장강도와 인열강도가 크고, 수증기 투과도가 50 내지 1,000g/m²/24h(ASTM)임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제3항에 있어서, 가소성 플리스 재료가 스펀-본딩된 종이형 플리스이고, 4.6N/mm에서 수행한 인장강도 시험(AST-D-823-60)을 통과하는 인장강도를 갖는 어플리케이터 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 플리스 재료의 수증기 투과도가 500 내지 1,000g/m²/24h(ASTM)임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제5항에 있어서, 플리스 재료 또는 폴리올레핀 시트 재료의 수증기 부과도가 500 내지 750g/m²/24h(ASTM)임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 포켓(들)의 벽의 표면적 중일부분만이 수증기 투과성이고, 나머지 부분은 수증기에 대해 거의 불투과성임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제7항에 있어서, 벽을 부분적으로는 제1항에서 정의한 플리스 재료를 사용하고 나머지 부분은 기체 및 증기 투과성이 거의 없거나 전혀 없는 상이하지만 상용 가능한 시트 재료를 사용하여 제조함으로써 이용 가능한 수증기 투과성 표면적을 제한하거나 수증기 투과성 표면적의 일정 비율을 기체 및 증기 투과성이 거의 없거나 전혀 없는 피복물로 피복시킴으로써 이용 가능한 수증기 투과성 표면적을 제한함을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제8항에 있어서, 벽의 한 면 또는 한 면의 일부분이 제1항에서 정의한 플리스 재료로 제조됨을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제8항에 있어서, 기체 및 증기 투과성이 거의 없거나 전혀 없는 사용 가능한 시트 재료가 조밀한 열가소성 호일임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 열용접된 용접 접합부에 의해 서로 접합되어 포켓(들)을 형성하는 시트재료로 전체적으로 또는 부분적으로 제조된 벽을 갖고, 벽 표면적의 일부는 열 및 압력에 의해 접합된 미세한 폴리올레핀 섬유로 이루어지고 증기 및 기체에 대해서는 투과성이지만 액체 물 및 분말에 대해서는 불투과성이고, 자연적으로 내수성이며, 인장강도와 인열강도가 큰, 스펀-본딩된 종이형 폴리올레핀 플리스로 이루어지고, 벽 표면적의 나머지 부분은 스펀-본딩된 종이형 폴리올레핀 플리스에 용접할 수 있고 융점 또는 용융 범위가 스펀-본딩된 종이형 폴리올레핀 플리스의 융점 또는 용융 범위보다 충분히 낮아서 추가의 접합층을 사용하지 않고도 자신을 거의 손상시키지 않으면서 스펀-본딩된 종이형 폴리올레핀 플리스에 용접할 수 있게 하는 열가소성 호일 또는 필름으로 이루어짐을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제1항에 또는 2항에 있어서, 개별적인 사쉐(sachet) 형태임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제1항 또는 2항에 있어서, 백 블랭킷(bag blanket) 형태임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 플리스가 각각 직경이 약 0.005mm인 매우 미세한 폴리에틸렌 섬유를 방사하고 이들을 불규칙적인 망상 구조물로 집적(laying)한 다음, 열과 압력을 사용하여 서로 접합시키는 집적 방사 및 접합 방법에 의해 형성된, 100% 고밀도 폴리에틸렌 섬유로 제조된 폴리올레핀 플리스임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제14항에 있어서, 폴리올레핀 플리스의 융점 또는 용융 범위가 135℃임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 어플리케이터 장치가 가요성 이음매 부분에 의해 말단과 말단이 연결된 다수의 사쉐 또는 포켓을 포함하는 벨트 장치 형태이고, 벨트의 한쪽 말단은 접어 포개어 고정하여, 벨트를 쌓아 올려진 일용품속으로 삽입하기 위한 등자(stirrup)형 장치를 수용하는 루프로 형성시키고 벨트의 반대편 말단은 벨트의 후속적인 회수를 위한 루프 장치를 포함함을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 플리스의 적어도 열용접될 부분과 열용접될 한 면을, 열과 압력을 사용하는 통상의 용접이 플리스의 섬유의 융점에 이르기 전에 용접 접합부를 생성시킬 수 있도록, 융점 또는 용융범위가 플리스의 섬유보다 훨씬 낮은 열가소성의 고다공도 열용접 접합층으로 피복하여 플리스의 섬유의 물리적 특성을 실질적으로 유지시킴을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제17항에 있어서, 열용접될 한 면 전체가 고다공성 접합층으로 피복되고, 접합층의 기체 및 습기 투과도는 폴리올레핀 시트의 투과도보다 10 내지 1,000의 인자만큼 높음을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제17항에 있어서, 섬유의 융점 또는 용융범위와 접합층의 융점 또는 용융 범위 사이의 차이가 20 내지 80℃임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제19항에 있어서, 융점 또는 용융범위 사이이 차이가 30 내지 80℃인 어플리케이터 장치.
제17항에 있어서, 접합층이, 분말 형태의 접합 물질을 지지체 표면에 살포시킨 다음, 지지체 표면위에 접합 물질을 융합시켜 고다공도가 유지되도록 함으로써 피복됨을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제21항에 있어서, 분말을 플리스 위에 직접 살포-피복(sprinkle-coating)시킨 후, 시트의 섬유의 융점 또는 용융 범위 이하의 온도에서 융합시킴을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제19항에 있어서, 접합층이 역피복법(reverse coating)에 의해 피복됨을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제17항에 있어서, 접합층의 접합 물질의 양이 10 내지 50g/m²임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제17항에 있어서, 접합층의 접합 물질이 에틸렌 비닐 아세테이트 또는 폴리에틸렌임을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.
제2항에 있어서, 해충 방제제가 인화알루미늄, 인화마그네슘, 인화칼슘 또는 이들의 혼합물을 기본으로 함을 특징으로 하는 어플리케이터 장치.