KR960037896A - 혼성사, 이로부터 제조된 영구 변형성 직물, 이의 제조방법 및 용도 - Google Patents

혼성사, 이로부터 제조된 영구 변형성 직물, 이의 제조방법 및 용도 Download PDF

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Abstract

본 원에는 600cN/tex 이상, 바람직하게는 800 내지 25,000cN/tex, 특히 2,000 내지 20,000cN/tex의 초기 탄성률, 60cN/tex 이상, 바람직하게는 80내지 220cN/tex, 특히 100내지 220cN/tex의 인장강도 및 0.01 내지 20%, 바람직하게는 0.1 내지 7.0%, 특히 1.0 내지 5.0%의 파단신도를 갖고 권축율이 5 내지 60%, 바람직하게는 12 내지 50%, 특히 18 내지 36%인 1종 이상의 강화 필라멘트〔필라멘트(A)〕로 구성된 제1그룹과 융점이 필라멘트(A)의 융점보다 10℃이상, 바람직하게는 20 내지 100℃, 특히 30 내지 70℃ 낮은 열가소성 필라멘트인 1종 이상의 매트릭스 필라멘트〔필라멘트(B)〕로 구성된 제2그룹의 필라멘트로 구성된 혼성사, 당해 혼성사로부터 제조된 입체 변형성 시트 물질 및 당해 시트 물질로부터 제조된 섬유 강화 성형 제품이 기술되어 있다.
또한 당해 제품을 제조하는 방법이 기술되어 있다.

Description

혼성사, 이로부터 제조된 영구 변형성 직물, 이의 제조방법 및 용도
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (35)

  1. 600cN/tex이상, 바람직하게는 800 내지 25,000cN/tex, 특히 2,000 내지 20,000cN/tex의 초기 탄성률, 60cN/tex 이상, 바람직하게는 80 내지 220cN/tex, 특히 100 내지 200cN/tex의 인장강도 및 0.01 내지 20%, 바람직하게는 0.1 내지 7.0%, 특히 1.0 내지 5.0%의 파단신도를 갖고 권축율이 5 내지 60%, 바람직하게는 12 내지 50%, 특히 18 내지 36%인 1종 이상의 강화 필라멘트〔필라멘트(A)〕로 구성된 제1그룹과 융점이 필라멘트(A)의 유점보다 10℃ 이상, 바람직하게는 20 내지 100℃, 특히 30 내지 70℃ 낮은 열가소성 필라멘트인 1종 이상의 매트릭스 필라멘트〔필라멘트(B)〕로 구성된 제2그룹의 두 그룹의 필라멘트로 구성된 혼성사.
  2. 제1항에 있어서, 필라멘트가 인터레이스(interlace)된 혼성사.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 선밀도가 100 내지 25,000dtex, 바람직하게는 150 내지 15,000dtex, 특히 200 내지 10,000dtex인 혼성사.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 혼성사의 중량을 기준으로 하여, 20 내지 90중량%, 바람직하게는 35 내지 85중량%, 특히 45 내지 75중량%의 필라멘트(A), 10 내지 80중량%, 바람직하게는 15내지 45중량%, 특히 25 내지 55중량%의 필라멘트(B) 및 0 내지 70중량%, 바람직하게는 0 내지 50중량%, 특히 0 내지 30중량%의 나머지 섬유상 성분을 포함하는 혼성사.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)가 600cN/tex 이상, 바람직하게는 800 내지 25,000cN/tex, 특히 2,000 내지 20,000cN/tex의 초기 탄성률, 60cN/tex 이상, 바람직하게는 80 내지 220cN/tex, 특히 100 내지 200cN/tex의 인장강도 및 0.01 내지 20%, 바람직하게는 0.1 내지 7.0%, 특히 1.0 내지 5.0%의 파단신도를 갖는 혼성사.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)가, 건열 수축율 최대치가 3% 미만인 혼성사.
  7. 제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)가, 선밀도가 0.1 내지 20dtex, 바람직하게는 0.4 내지 16dtex, 특히 0.8 내지 10dtex인 혼성사.
  8. 제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)가 고성능 중합체로 구성된 무기 필라멘트 또는 필라멘트 방축가공되고/되거나 경화된 유기 필라멘트 혼성사.
  9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)가 금속, 유리, 세라믹 또는 탄소 필라멘트인 혼성사.
  10. 제1항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)가 유리 필라멘트인 혼성사.
  11. 제1항 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)가 방축가공되고/되거나 경화된 고탄성률 아라미드 필라메트 또는 고탄성률 폴리에스테르 필라메트인 혼성사.
  12. 제1항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(B)가 합성 유기 필라멘트인 혼성사.
  13. 제1항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(B)가 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리에테르이미드 필라멘트인 혼성사.
  14. 제1항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(B)가 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필리멘트인 혼성사.
  15. 제1항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 혼성사의 1종 이상의 필라멘트가, 섬유상 성분의 중량을 기준으로 하여, 40중량% 이하, 바람직하게는 20중량% 이하, 특히 12중량% 이하의 보조제 및 첨가 물질을 추가로 포함하는 혼성사.
  16. 변형성에 현저한 영향을 주기에 충분한 비율의 제1항에 따르는 혼성사로 구성되거나 이를 포함하는 영구 변형성 직물 시트 물질.
  17. 제16항에 있어서, 직포, 편성포, 안정화된 레이 또는 결합되지 않거나 결합된 랜덤-레이잉 웹인 시트 물질.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 직포인 시트 물질.
  19. 제16항 내지 제18항 중의 어느 한 항에 있어서, 안정화된 무방향성 레이인 시트 물질.
  20. 제16항 내지 제19항 중의 어느 한 항에 있어서, 혼성사의 필라멘트(A)가 5 내지 60%, 바람직하게는 12 내지 50%, 특히 18 내지 36%로 권축되는 시트 물질.
  21. 10 내지 80중량%, 바람직하게는 15 내지 45중량%, 특히 25 내지 55중량%의 열가소성 매트릭스, 0 내지 70중량%, 바람직하게는 0 내지 50중량%, 특히 0 내지 30중량%의 추가의 섬유상 성분 및 추가로 40중량% 이하, 바람직하게는 20중량% 이하, 특히 12중량% 이하의 섬유상 및 매트릭스 성분을 보조제 및 첨가 물질로서 임베딩한 저수축성 필라멘트로 구성된 시트형 섬유 물질을 20 내지 90중량%, 바람직하게는, 35 내지 85중량%, 특히 45 내지 75중량% 포함하는 섬유 강화 성형 제품.
  22. 제21항에 있어서, 보조제 및 첨가 물질로서 충전제, 안정화제 및/또는 안료를 포함하는 성형 제품.
  23. 제21항에 또는 제22항에 있어서, 열가소성 필라멘트의 융점보다 높고 강화 필라멘트(A)의 융점보다 낮은 온도에서 제16항에 따르는 직물 시트 물질의 변형에 의해 제조된 성형 제품.
  24. 제21항 내지 제23항 중의 어느 한 항에 있어서, 신장 변형에 의해 제조된 성형 제품.
  25. 600cN/tex 이상, 바람직하게는 800 내지 25,000cN/tex, 이상, 특히 2,000 내지 20,000cN/tex의 초기 탄성률, 60cN/tex 이상, 바람직하게는 80 내지 220cN/tex, 특히 100 내지 200cN/tex의 인장강도 및 0.01 내지 20%, 바람직하게는 0.1 내지 7.0%, 특히 1.0 내지 5.5%의 파단신도를 갖는 제1그룹의 필라멘트〔필라멘트(A)〕와 융점이 필라멘트(A)의 융점보다 10℃ 이상, 바람직하게는 20 내지 100℃, 특히 30 내지 70℃ 낮은 제2그룹의 필라멘트〔필라멘트(B)〕를 인터레이스 수단 또는 젯(jet) 직조수단에서 필라멘트(A)를 5 내지 60%의 과량으로 공급하여, 인터레이스시킴을 포함하는, 제1항에 따른 혼성사의 제조방법.
  26. 제25항에 있어서, 5 내지 60%, 바람직하게는 12 내지 50%, 특히 18 내지 36%의 권축율이 인터레이스된 혼성사에 생성되도록 과량의 필라멘트(A)가 셋팅되는 방법.
  27. 제25항 또는 제26항에 있어서, 인터레이스도(Degree of interlacing)가 200㎜ 미만, 바람직하게는 5내지 100㎜, 특히 10 내지 30㎜의 엉킴 간격(후크 드롭 시험으로 측정)에 상응하도록 셋팅되는 방법.
  28. 제1항에 따르는 혼성사를 사용하고 시트 물질의 영구 변형성에 현저한 영향을 주도록 혼성사의 비율을 선택함을 포함하여, 다른 사의 존재 또는 부재하에서 혼성사를 제직, 편성 레이잉 또는 랜덤 레이다우닝시킴으로서 제16항에 따른 직물 시트 물질을 제조하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 제직, 편성, 레이잉 또는 랜덤 레이다우닝된 사의 총량에 대한 혼성사의 비율이 30 내지 100중량%, 바람직하게는 50 내지 100중량%, 특히 70 내지 100중량%인 방법.
  30. 제28항 또는 제29항에 있어서, 시트 물질이 4 내지 20드래드/㎝의 세트로 제직됨으로써 제조되는 방법.
  31. 제28항 내지 제30항 중의 어느 한 항에 있어서, 시트 물질이 사를 레이잉하고 가로방향으로 레이잉된 결합 드레드로 사를 안정화시키거나 국부적으로 또는 전체적으로 결합시킴으로써 제조되는 방법.
  32. 제28항 내지 제31항 중의 어느 한 항에 있어서, 필라멘트(A)의 권축율이 가공과정 도중에 나타나는 신도와 대략 상응하도록 선택되는 방법.
  33. 제16항에 따르는 직물시트 물질을 열가소성 필라멘트의 융점보다 높고 강화 필라멘트(A)의 융점보다 낮은 온도에서 변형시킴으로써, 10 내지 80중량%, 바람직하게는 15 내지 45중량%, 특히 25 내지 55중량%의 열가소성 매트릭스, 0 내지 70중량%, 바람직하게는 0 내지 50중량%, 특히 0 내지 30중량%의 추가의 섬유상 성분 및, 추가로 40중량% 이하, 바람직하게는 20중량% 이하, 특히 12중량% 이하의 섬유상 및 매트릭스 성분을 보조제 및 첨가 물질로서 임베딩시킨 필라멘트(A)로 구성된 제21항에 따르는 섬유 강화 성형 제품을 제조하는 방법.
  34. 제16항에 따르는 영구 변형성 시트 물질을 제조하기 위한, 제1항에 따르는 혼성사의 용도.
  35. 제21항에 따르는 섬유 강화 성형 제품을 제조하기 위한, 제16항에 따르는 영구 변형성 시트 물질의 용도.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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