KR960031662A - 다섬조사의 제조 방법 및 장치 - Google Patents
다섬조사의 제조 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR960031662A KR960031662A KR1019960003255A KR19960003255A KR960031662A KR 960031662 A KR960031662 A KR 960031662A KR 1019960003255 A KR1019960003255 A KR 1019960003255A KR 19960003255 A KR19960003255 A KR 19960003255A KR 960031662 A KR960031662 A KR 960031662A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- spinnerette
- melt
- yarn
- additional heat
- applying additional
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/084—Heating filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
본 발명은 방사-연신 공정에 의해 다섬조사를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 통상으로 적용된 제조 공정에서, 생산되는 사의 원하는 총데니어와 용융물의 원하는 유동속도로 인하여 사의 권취속도가 생기며, 그것은 실질적으로 연신구역의 최종속도에 상응한다. 원하는 연신비를 미리 결정함에 따라, 방사구로부터 사의 유출속도가 얻어지고, 반대로 원하는 유출속도를 미리 결정함에 따라, 연신비가 얻어지는데, 이 양자의 경우 모두 소정의 물리적 연관성에 따른다. 본 발명에서는, 추가의 열이 방사구 부위내의 용융물에 가해지고, 다른 공정요인의 적용에 따라 유출속도 및 연신비 사이의 물리적 연관성이 변화되므로 유의한 크기로 생산성이 증가할 수 있다. 이 방법은 연속 및 비연속 제조공정이 적용될 수 있다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 플랫(flat)사 제조용 연속방사 및 연신공정의 개략도이다,
제2도 및 제3도는 부분연신된 플랫사를 방사하고 그 다음에 두번째 공정단계에서 부분연신된 사를 연실 텍스쳐링(texturing) 하기 위한 두단계의 공정을 나타내는 개략도이다.
제4도는 방사구부의 개략도이다,
제5도는 상이한 필라멘트 데니어를 가진 부분 연신 폴리에스테르사의 유출속도와 파단신도 사이의 연관성을 표1에 따라 도시한 다이아그램이다,
제6도는 방사구에 소정의 열을 공급하는 생성된 사의 총 데니어에 대한 파단 신도 증가율의 의존성을 나타내는 다이아그램이다.
Claims (16)
- 복수의 진행 필라멘트를생산하기 위해 소정의 중량 유동속도로 방사구를 통하여 가열된 용융물을 압출하고, 방사구내의 및/또는 방사구에서 그것의 출구 바로 위의 용융물에 추가의 열을 가하는 단계, 진행 사를 형성하기 위해 진행 필라멘트를 모으는 단계, 적어도 사의 분자를 부분적으로 배향시키기 위해 적어도 약 2000m/min의 속도로 방사구에서 진행사를 유출하는 단계, 소정의 연신비를 부여하기 위해 두개의 피드롤 사이에서 진행사를 연신하는 단계, 사패키지에 진행사를 감는 단계로 이루어지며, 유출단계 및 연신단계는 용융물에 추가의 열을 가하는 단계에서 가해진 열의 양에 기인하는 유출속도 및 연신비 사이의 변화된 물리적 연관성에 유출속도 및/또는 연신비를 적합하게 하는 것을 포함하고, 압출단계는 소정의 총 데니어를 얻을 수 있도록 적합한 유출속도 및/또는 적합한 연신비에 용융물의 중량 유동속도를 적합하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 열가소성 용융물로부터 다섬조사를 제조하는 방법.
- 제1항에 있어서, 용융물에 추가의 열을 가하는 단계가 방사구 가열을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제2항에 있어서, 방사구를 가열하는 단계가 방사구의 하부로 원적외선을 향하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제3항에 있어서, 방사구의 하부로 원적외선을 향하게 하는 단계가 방사구 바로 아래에 원형금속부재를 위치시키는 것을 포함하고, 여기서 원형금속부재가 방사구의 하부를 향하는 원뿔 방사형 표면을 포함하고, 원형금속부재를 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제1항에 있어서, 용융물에 추가의 열을 가하는 단계가 방사구에서 나온 바로 위의 용융물에 접하도록 방사구의 하부에 횡으로 가로질러 가열된 공기나 가스의 기류를 향하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제5항에 있어서, 가열된 공기나 가스의 기류를 향하게 하는 단계가 방사구의 하부를 향한 성분을 갖도록 기류를 향하게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 다수의 진행 필라멘트를 제조하기 위해 소정의 중량 유동속도로 방사구를 통하여 가열된 용융물을 압출하고, 방사구내의 및/또는 방사구에서 그것의 출구 바로위의 용융물에 추가의 열을 가하는 단계, 진행사를 형성하기 위해 진행 필라멘트를 모으는 단계, 사의 분자를 적어도 부분적으로 배향시키기 위해 적어도 약 2000m/min의 속도로 방사구에서 진행사를 유출하는 단계, 패키지에 부분연신사를 감는 단계, 패키지에서 부분연신사를 푸는 단계, 소정의 연신비를 부여하기 위해 두개의 피드롤 사이에 풀어지는 부분연신사를 진행시켜 연신하는 단계, 최종사 패키지에 사를 감는 단계로 이루어지며, 유출단계 및 연신단계는 용융물에 추가의 열을 가하는 단계에서 가해진 열의 양에 기인하는 유출속도 및 연신비 사이의 변화된 물리적 연관성에 유출속도 및/또는 연신비를 적합하게 하는 것을 포함하고, 압출단계는 소정의 총 데니어를 얻을 수 있도록 접합한 유출속도 및/또는 접합한 연신비에 용융물의 중량 유동속도를 적합하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 가열된 열가소성 용융물로부터 다섬조사를 제조하는 방법.
- 제7항에 있어서, 용융물에 추가의 열을 가하는 단계가 방사구 가열을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제8항에 있어서, 방사구 가열단계가 방사구 하부로 원적외선을 향하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제9항에 있어서, 방사구의 하부로 원적외선을 향하게 하는 단계가 방사구 바로 아래에 원형금속부재를 위치시키는 것을 포함하고, 여기서 원형금속부재가 방사구의 하부를 향한 원뿔방사형 표면을 포함하고 원형금속부재를 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제7항에 있어서, 용융물에 추가의 열을 가하는 단계가 방사구로부터 나온 바로 위의 용융물에 접하도록 방사구 하부에 횡으로 가로질러 가열된 공기나 가스의 기류를 향하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제11항에 있어서, 가열된 공기나 가스의 기류를 향하게 하는 단계가 방사구 하부를 향한 성분을 갖도록 기류를 향하게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 가열된 용융물을 형성하기 위해 열가소성 재료를 가열하고 용융하는 압출기, 조절가능한 중량 유동속도로 가열된 용융물을 이송하는 압출기에 접속된 조절가능한 이송펌프, 용융물로부터 다수의 진행 필라멘트를 제조하기 위해 상기 이송펌프의 출구에 접속된 방사구, 방사구내의 및/또는 방사구로부터 나온 바로 위의 용융물에 추가의 열을 가하기 위한 수단, 진행사를 형성하기 위해 진행 필라멘트를 모으기 위한 가이드수단, 사의 분자를 적어도 부분적으로 배향하기 위해 적어도 약 2000m/min의 속도로 방사구로부터 진행사를 유출하기 위한 수단, 진행사에 소정의 연신비를 부여하기 위해 진행사를 연신하기 위한 유출장치 아래의 수단, 및 사패키지에 진행사를 감기 위한 권사기로 이루어지는 것을 특징으로 하는 다섬조사 제조용 장치.
- 제13항에 있어서, 용융물에 추가의 열을 가하기 위한 상기 수단이 방사구 바로 아래에 설치된 원형금속부재로 이루어지며, 원형금속부재는 방사구 하부로 향한 원뿔 방사형 표면을 포함하고, 원형금속부재를 가열하는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제14항에 있어서, 상기원형금속부재가 그곳의 세정을 위해 방사구에 접근을 허용하도록 피봇가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제13항에 있어서, 용융물에 추가의 열을 가하는 상기 단계가 방사구에서 나온 바로 위의 용융물에 접하도록 방사구 하부에 횡으로 가로질러 가여된 공기나 가스의 기류를 향하게 하는 수단으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19504422 | 1995-02-10 | ||
DE19504422.3 | 1995-02-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR960031662A true KR960031662A (ko) | 1996-09-17 |
KR100426837B1 KR100426837B1 (ko) | 2004-06-18 |
Family
ID=7753631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960003255A KR100426837B1 (ko) | 1995-02-10 | 1996-02-10 | 멀티필라멘트사의제조방법및장치 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5661880A (ko) |
EP (1) | EP0726338B1 (ko) |
KR (1) | KR100426837B1 (ko) |
CN (1) | CN1185374C (ko) |
DE (1) | DE59608283D1 (ko) |
TW (1) | TW380174B (ko) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE59705511D1 (de) * | 1996-08-28 | 2002-01-10 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines multifilen Fadens |
AT408354B (de) * | 1998-03-13 | 2001-11-26 | Sml Maschinengmbh | Einrichtung zum herstellen multifiler fäden |
CN1089380C (zh) * | 1998-05-22 | 2002-08-21 | 孙世杰 | 高速、低成本全牵伸长丝纺丝工艺及其设备 |
US6336801B1 (en) * | 1999-06-21 | 2002-01-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Die assembly for a meltblowing apparatus |
US6332994B1 (en) | 2000-02-14 | 2001-12-25 | Basf Corporation | High speed spinning of sheath/core bicomponent fibers |
CN1328419C (zh) * | 2000-06-23 | 2007-07-25 | 因维斯塔技术有限公司 | 纺丝机的蒸汽分配环及使喷丝板表面无聚合物沉积的方法 |
EP1366221A4 (en) | 2000-09-15 | 2006-01-18 | First Quality Fibers Llc | APPARATUS FOR MANUFACTURING AN OPTICAL FIBER MADE OF A SEMI-CRYSTALLINE POLYMER |
DE10227290A1 (de) * | 2002-06-19 | 2004-01-08 | Barmag Ag | Vorrichtung zum Führen, Behandeln und Fördern von zumindest einem Faden |
DE10235936A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Barmag Ag | Vorrichtung zum Spinnen und Aufwickeln |
WO2004065674A1 (de) * | 2003-01-24 | 2004-08-05 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zum texturieren mehrerer synthetischer mischfäden |
DE102005045496A1 (de) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abziehen eines Fadens |
DE102010006659A1 (de) * | 2010-02-03 | 2011-08-04 | Oerlikon Textile GmbH & Co. KG, 42897 | Vorrichtung zum Abziehen oder Führen synthetischer Fäden |
US8282384B1 (en) * | 2011-04-15 | 2012-10-09 | Thomas Michael R | Continuous curing and post curing apparatus |
TWM427214U (en) | 2011-12-13 | 2012-04-21 | Zhi-Hong Chen | Sealed oil path type roller apparatus |
CN103114365A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-22 | 盛虹集团有限公司 | 复合丝雪纺面料中纬丝的织造方法 |
CN103556241A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-02-05 | 苏州龙杰特种纤维股份有限公司 | 纺织纤维生产系统 |
CN105821498B (zh) * | 2016-05-27 | 2017-12-15 | 浙江显昱纤维织染制衣有限公司 | 一种纺丝机的拉伸结构 |
KR20190034083A (ko) * | 2017-09-22 | 2019-04-01 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 고강도 폴리에틸렌테레프탈레이트 원사 및 그 제조방법 |
JP2023053671A (ja) * | 2021-10-01 | 2023-04-13 | Tmtマシナリー株式会社 | 紡糸設備、及び紡糸巻取設備 |
CN114808158B (zh) * | 2022-04-07 | 2023-06-09 | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 | 高匀度纤维的生产方法及其生产设备 |
CN118480871A (zh) * | 2024-07-09 | 2024-08-13 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种超细丝的生产方法 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1905507A1 (de) * | 1969-02-05 | 1970-08-20 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Schmelzspinnen von synthetischen Polymeren |
SE392299B (sv) * | 1971-08-24 | 1977-03-21 | Du Pont | Forfarande och medel for framstellning av garn med dragen och snodd textur |
US3771307A (en) * | 1971-08-24 | 1973-11-13 | Du Pont | Drawing and bulking polyester yarns |
DE2254998B2 (de) * | 1972-11-10 | 1975-07-10 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung von Kord aus Chemiefasern |
US3772872A (en) * | 1973-03-27 | 1973-11-20 | Du Pont | Polyester yarn for draw-texturing process |
US4235000A (en) * | 1976-06-04 | 1980-11-25 | Phillips Petroleum Company | Method for straightening textured yarn |
DE2653010A1 (de) * | 1976-11-22 | 1978-05-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zur herstellung eines faserkabels |
JPS5721508A (en) * | 1980-07-10 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Melt spinning apparatus |
JPS5761709A (en) * | 1980-10-02 | 1982-04-14 | Teijin Ltd | Preparation of bundled filamentary fibrous material and molding apparatus |
JPS6026841B2 (ja) * | 1981-12-25 | 1985-06-26 | 帝人株式会社 | 溶融紡糸方法 |
ZA83849B (en) * | 1982-02-22 | 1984-02-29 | Goodyear Tire & Rubber | Process for the production of high strength polyester yarn |
JPS591713A (ja) * | 1982-06-22 | 1984-01-07 | Toray Ind Inc | ポリエチレンテレフタレ−ト系繊維の製造方法 |
JPS6059119A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル繊維の製造方法 |
US4731217A (en) * | 1984-08-09 | 1988-03-15 | Barmag Ag | Method for melt spinning thermoplastic filament yarn |
DE3528306C2 (de) * | 1984-08-09 | 1994-02-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum Spinnen thermoplastischer Fäden |
DE3681628D1 (de) * | 1985-04-22 | 1991-10-31 | Basf Corp | Verfahren zum schnellspinnen von polyamidfasern. |
DE3617248C2 (de) * | 1985-08-30 | 1995-05-24 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum Herstellen eines Kompositfadens aus Chemiefasern |
JPS6262917A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-19 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ピツチ系炭素繊維の製造方法 |
JPS62177207A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-08-04 | Toray Ind Inc | 溶融紡糸方法 |
JPH0635685B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1994-05-11 | 帝人株式会社 | 溶融紡糸装置 |
JPH0684565B2 (ja) * | 1987-05-06 | 1994-10-26 | 帝人株式会社 | 合成繊維の溶融紡糸装置 |
JPH01111011A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-27 | Unitika Ltd | ナイロン46繊維の製造方法 |
JPH03288617A (ja) * | 1990-04-04 | 1991-12-18 | Toray Ind Inc | 熱可塑性重合体成形物の製造方法 |
JPH0657563A (ja) * | 1992-08-08 | 1994-03-01 | Teijin Seiki Co Ltd | 延伸仮撚機の運転方法 |
US5507997A (en) * | 1994-03-31 | 1996-04-16 | Montell North America Inc. | Process for preparing a thermal bondable fiber |
-
1996
- 1996-01-08 DE DE59608283T patent/DE59608283D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-08 EP EP96100162A patent/EP0726338B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-08 CN CNB961013850A patent/CN1185374C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-09 US US08/598,839 patent/US5661880A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-10 KR KR1019960003255A patent/KR100426837B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-02-10 TW TW085101688A patent/TW380174B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100426837B1 (ko) | 2004-06-18 |
CN1136093A (zh) | 1996-11-20 |
EP0726338B1 (de) | 2001-11-28 |
DE59608283D1 (de) | 2002-01-10 |
EP0726338A3 (de) | 1996-11-06 |
EP0726338A2 (de) | 1996-08-14 |
TW380174B (en) | 2000-01-21 |
US5661880A (en) | 1997-09-02 |
CN1185374C (zh) | 2005-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR960031662A (ko) | 다섬조사의 제조 방법 및 장치 | |
US9428848B2 (en) | Method for melt spinning, stretching, and winding a multifilament thread as well as a device for performing the method | |
KR100287492B1 (ko) | 복합트레드를제조하기위한방법및장치 | |
KR100568882B1 (ko) | 다섬조사를 방사하기 위한 방법 및 장치 | |
KR100643014B1 (ko) | 다섬조사의 용융방사 방법 및 장치 | |
KR100574198B1 (ko) | 합성 얀 방사장치 | |
JP2635540B2 (ja) | 熱可塑性樹脂の重合体フィラメントからフリース帯状体を製造する方法 | |
JPH03174008A (ja) | 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び/又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット | |
US3410938A (en) | Method and apparatus for hot melt extrusion | |
US2957747A (en) | Process for producing crimpable polyamide filaments | |
US5536157A (en) | Apparatus for cooling melt-spun filaments | |
KR20010072017A (ko) | 합성 사를 방사하는 방사 장치 및 방법 | |
KR100619475B1 (ko) | 고 배향 사를 생산하기 위한 장치 및 방법 | |
KR19990088232A (ko) | 열가소성폴리머로부터고역가균일성을갖는마이크로필라멘트사를생산하기위한장치및방법 | |
JP2003055831A (ja) | 延伸装置及び延伸プラスチックフィラメントの製造方法 | |
JPH02251610A (ja) | ポリエステル繊維の製造方法 | |
US4211736A (en) | Process for forming and twisting fibers | |
US6824717B2 (en) | Method for melt spinning filament yarns | |
US5928587A (en) | Process and apparatus for cooling melt spun filaments during formation of a multi-filament yarn | |
US4193961A (en) | Method of extruding polypropylene yarn | |
US5609808A (en) | Method of making a fleece or mat of thermoplastic polymer filaments | |
CA2280872A1 (en) | Drawing device and method for producing drawn synthetic filaments | |
US3837156A (en) | Process for producing molecularly oriented, textured continuous filaments | |
CN100374631C (zh) | 合成纤维体生产用纺丝方法 | |
KR100381947B1 (ko) | 열가소성합성수지로이루어진플리스웹의가공열처리방법및이를수행하는장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090302 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |