KR960029082A

KR960029082A - 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법 및 장치

Info

Publication number: KR960029082A
Application number: KR1019960000036A
Authority: KR
Inventors: 알프레드 벤징 2세 제임스; 제임스 헤드 윌리암; 레이 다우닝 다니엘; 제임스 게흐레트 래리; 알로이시어스 월버트 해럴드
Original assignee: 케드린 엠 이스터링; 더 굿이어 타이어 앤드 러버 캄파니
Priority date: 1995-01-05
Filing date: 1996-01-04
Publication date: 1996-08-17
Also published as: US5746101A; TR199600011A1; NO960032L; AU692010B2; FI960037A; EP0737564B1; CZ3196A3; MA23756A1; EP0737564A3; ATE218097T1; PL179313B1; JPH08332678A; BR9600014A; NO960032D0; US5746102A; CA2145794A1; EP0737564A2; CN1146949A; PL312150A1; AR000546A1

Abstract

본 발명은 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트(10A)인 제조 중간 생성물을 절단한느 신규 방법 및 장치(100)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일정 길이로 절단되는 경우 공압식 타이어용 카커스(10)가 되는 코드 보강 탄성 중합체 라이메니트를 절단하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 장치(100)는 가황되지 않은 탄성 중합체 재료의 현저한 변형 또는 예비경화처리없이 넓은 평탄한 접속 표면을 생성하는 각도로 코드 보강플라이(20)를 절단할 수 있다. 절단된 표면들은 플라이에 대해 수직이고 코드에 대해 평행한 법선 평면(NP)에 대해 60°보다 큰 각도로 절단될 수 있으며, 약 80°의 각도로 절단되는 것이 바람직하다. 이것은 정밀하고 신속하게 행해질 수 있다. 절단 수단(102)은 이들 접속 표면을 향상시킨다.

Description

코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법 및 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 제2A도의 선(1-1)을 따라 취한 공압식 타이어의 카커스인 라미네이트의 한쪽 반부를 도시하는 단면도, 제2A도는 콤포넌트가 부착된 카커스의 내면에 대한 부분 평면도, 제2B도는 콤포넌트가 부착된 카커스 외면에 대한 부분 평면도로서, 제2A도 및 제2B도는 절단된 단부(12, 14)를 도시하기 위해 약간 경사져 있다. 제3A도 내지 제3D도는 절단 요소에 의해 절단되는 카커스의 확대 단면도, 제4A도 및 제4B도는 성형 드럼상에서 원통형으로 형성되는 카커스의 사시도로서, 제4A도는 접속되기 전의 절단 양 단부의 일부를 나타낸다.

Claims

코드 보강 탄성 중합체 라미네이트를 절단하는 방법으로, 상기 라미네이트는 길이와 폭을 가지며 적어도 하나의 코드 보강 탄성 중합체 플라이를 포함하고, 상기 플라이는 라미네이트의 길이방향에 대해 65°내지 90°의 각도로 배향된 평행 코드들과 상기 플라이에 라미네이트된 다수의 탄성 중합체 콤포넌트를 갖는, 상기 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법에 있어서, 상기 플라이에 수직하고 상기 플라이내의 상기 코드들에 평행한 평면에 대해 60°보다 큰 각도 θ로 그 폭 및 두게 대부분을 가로질러 상기 라미네이트를 절단하는 단계를 포함하는데, 상기 절단은 상기 플라이이와 기타 라미네이트된 콤포넌트들이 절단될 때까지 절단요소를 라미네이트의 한 쪽에서 다른 쪽으로 상기 플라이와 상기 라미네이트된 콤포넌트들을 통과하도록 하므로써 이뤄지며, 상기 절단 요소는 상기 플라이의 범위내의 상기 플라이의 두 입력 평행한 코드 사이를 통과하게 되는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제1항에 있어서, 상기 각도 θ는 약 80°인 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제2항에 있어서, 상기 절단 요소가 상기 코드 보강 탄성 중합체 플라이를 횡단할 때 상기 절단 요소를 가이드하는 단계를 더 포함하며, 상기 절단 요소는 절단 경로를 따라 한 인접한 코드에 의해 가이드되는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제1항에 있어서, 상기 절단 요소와 상기 플라이의 상대 위치를 각도 β로 변경하므로써 상기 플라이를 절단하기 전에 상기 방위 θ를 변경시키는 단계로서, 상기 β는 상기 플라이에 수직하고 코드에 형행한 법선 평면에 대해 측정되며 상기 θ보다 작은, 상기 방위 θ 변경 단계와; 상기 절단 요소를 두 평행 코드사이에 충분히 위치시킬 수 있는 짧은 거리만큼 상기 플라이내로 절삭 진입하는 단계와; 상기 절단 요소를 상기 플라이에 대해 각도 θ로 재배향한 후 상기 라미네이트를 그 폭을 가로질러 계속 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제1항에 있어서, 상기 절단 요소가 상기 라미네이트를 절단해 나갈 때 상기 절탄 요소를 진동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
고정된 폭과 요구되는 것보다 긴 길이를 갖는 경화되지 않은 고무 라미네이트를 소정의 길이로 절단하는 방법으로서, 절단후의 라미네이트는 레디이얼 플라이 공압식 타이어용 카커스를 형성하는데 사용되며, 상기 라미네이트는 타이어내에서 방사방향으로 배향되는 플라이를 가지며, 상기 플라이는 평행한 코드들과 상기 플라이에 라미네이트되는 두개 이상의 바보강 탄성 중합체 콤포넌트들에 의해 보강되는, 비경화 고무 라미네이트 절단 방법에 있어서, a) 상기 라미네이트를 절단 요소로부터 이격된 위치에 지지하는 단계와; b) 상기 절단 요소를 상기 라미네이트와 절단 결합되도록 가압하는 단계와; c) 상기 절단 요소를 상기 플라이 표면에 수직하고 상기 플라이 코드에 평행한 평면에 60°이상인 각도 θ로 배향시키는 단계와; d) 상기 라미네이트와 접하는 절단 요소의 부분 대부분을 각도 θ로 유지하면서 상기 라미네이트의 폭과 두께의 대부분을 가로질러 상기 라미네이트를 절단하는 단계로서, 상기 절단 요소는 상기 플라이의 범위내의 인접 평행한 코드들에 의해 가이드되는 단계와; e) 절단된 라미네이트를 그 길이방향과 평행한 방향으로 소정의 거리만큼 이동시키는 단계와; f) 상기 절단 요소가 상기 단계 c, d 및 e를 반복하면서 상기 라미네이트를 두번째 절단하는 단계를 포함하여, 그 대향 단부에 표면 영역을 갖는 라미네이트의 절단된 섹션을 형성하는데, 상기 표면 영역은 상기 절단된 섹션으로부터 원통형 카커스를 형성하는 과정에서 상기 단부들이 서로접속되게 하는데 요구되는 소정의 간격만큼 이격되어 있는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제6항에 있어서, 상기 라미네이트내에서 진동되어 절단을 행하는 와이어를 갖는 상기 절단 요소를 진동시키는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제7항에 있어서, 상기 절단 요소 진동 단계는 피크 대 피크 진동 진폭을 25mm 미만으로 제한하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제조 중간 생성물을 소정의 길이로 절단하는 방법으로, 상기 생성물은 공압식 타이어용 카커스이며, 상기 카커스는 레이디얼 플라이를 갖는 비경화 탄성 중합체 라미네이트 조립체이며, 상기 플라이는 평행한 코드들과 상기 플라이에 라미네이트된 두개이상의 바보강 탄성 중합체 콤포넌트에 의해 보강되는, 코드 보강 탄성 중합체 재료 절단 방법에 있어서, a) 절단 요소를 갖는 절단 수직으로부터 이격된 위치에 상기 생성물을 지지하는 단계와; b) 상기 절단 요소를 상기 플라이 길이에 수직하며 상기 플라이 코드에 평행한 평면에 대해 60°이상인 각도 θ로 배향시키는 단계와; c) 상기 생성물을 그 폭 대부분을 가로 질러 절단하여 상기 플라이 코드에 대체로 평행한 거의 평탄한 두 표면 영역을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 표면 영역을 약 θ의 각도로 경사져 있으며, 한 절단 표면 영역은 한 카커스의 선단부가 되고 다른 단부는 제2카커스의 후단부가 되는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제9항에 있어서, 상기 절단 요소가 두 인접 평행한 코드사이에서 상기 코드 보강 탄성 중합체 재료를 횡단할 때 상기 절단 요소를 가이드하는 단계를 더 포함하며, 상기 절단 수단은 절단 경로를 따라 한 인접 코드에 의해 가이드되는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제9항에 있어서, e) 상기 생성물을 상기 절단된 평탄한 표면 영역으로부터 고정된 예정거리만큼 이동시키는 단계와; f) 상기 절단 요소를 상기 각도 θ로 유지하면서 상기 생성물을 그 폭의 대부분을 가로질러 절단하여 두개의 거의 평판한 표면 영역을 형성하는 단계를 더 포함하며, 상기 선단 평탄 표면 영역과 상기 후단 평탄 표면영역의 거리가 상기 생성물의 길이를 설정하는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제11항에 있어서, 상기 절단 요소가 두 인업 평행한 코드 사이에서 상기 코드 보강 탄성 중합체 재료를 횡단할 때 상기 절단 요소를 가이드하는 단계를 더 포함하며, 상기 절단 요소는 상기 절단 경로를 따라 한인접 코드에 의해 가이드되는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제9항에 있어서, f) 상기 절단 요소가 상기 플라이내로 진입하기 전에 상기 플라이와 상기 절단 요소의 상대 방위를 θ보다 작은 제2각 β로 변경하는 단계와; g) 상기 플라이에 절단 요소를 대어 상기 절단 요소가 상기 플라이내로 진입한 후에, 상기 플라이와 상기 절단 요소의 상대 위치를 상기 각 θ로 변경한 뒤 상기 생성물을 그 폭 나머지를 가로질러 절단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
제13항에 있어서, 상기 절단 요소가 두 인접 평행한 코드 사이에서 상기 코드 보강 탄성 중합체 재료를 횡단할 때 상기 절단 요소를 가이드하는 단계를 더 포함하며, 상기 절단 요소는 상기 절단 경로를 따라 한인접 코드에 의해 가이드되는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 방법.
코드 보강 플라이를 갖는 라미네이트를 절단하는 장치에서 있어서, 상기 플라이에 수직하고 상기 플라이 코드에 평행한 평면에 대해 60°보다 큰 각도 θ로 상기 라미네이트를 그 폭 대부분을 가로질러 절단하는 수단으로, 상기 라미네이트를 절단하기 위한 절단요소를 가지며 상기 플라이내의 두 인접 평행한 코드사이를 통과하는 상기 절단 수단과; 상기 절단 요소를 상기 라미네이트의 폭을 가로 질러 이동시키는 수단과; 상기 코드에 평행한 평면에서 상기 절단 요소를 각지게 배향시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 절단 방법.
제15항에 있어서, 상기 라미네이트를 지지하는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이트 절단 장치.
제15항에 있어서, 상기 절단 요소를 왕복 운동시키는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 장치.
제15항에 있어서, 상기 절단 요소는 와이어인 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 장치.
제18항에 있어서, 상기 와이어는 스틸로 제조되며 약 0.3mm(0.012 in)의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 장치.
제15항에 있어서, 상기 코드에 평행한 평면에서 상기 절단 요소를 각지게 배향시키는 상기 수단은 상기 절단 요소가 절단할 때 그 각도 방위를 변경시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 코드 보강 탄성 중합체 라미네이트 절단 장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.