CN101472737B

CN101472737B - 折痕线形成带的端部倒角加工装置

Info

Publication number: CN101472737B
Application number: CN2007800087569A
Authority: CN
Inventors: 大塚攘治
Original assignee: Daiso Co Ltd
Current assignee: Osaka Soda Co Ltd
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2011-02-16
Anticipated expiration: 2027-10-29
Also published as: ATE543636T1; JPWO2008120414A1; EP2127859A8; JP4234785B2; KR20090023329A; CN101472737A; KR101072856B1; EP2127859B1; EP2127859A4; US8171835B2; WO2008120414A1; US20100319512A1; EP2127859A1

Abstract

本发明提供一种折痕线形成带的端部倒角加工装置，其不仅容易进行被加工带的固定操作，还可同时进行其带端的切断及以锐角状进行的侧边的倒角，并能够同时进行两个部位的端部加工。其包括：定位挡块(48)，其在承载台(2)上限制被加工带的一端部；上下活动自如的卡止杆(10)，其对利用该定位挡块(48)阻止一端而配置的被加工带从上侧附加卡止力；一对成形刀具(21)，其在被加工带的轴线方向上以该卡止杆(10)前端的卡止针(11)为中心在该卡止杆(10)的两侧相对置，在从斜上方锐角地切入被加工带的同时进行倒角；驱动机构(30)，其与所述卡止杆(10)的上下活动连动，进退操作一对刀具(21)；以及操作杆(41)，其操作该驱动机构(30)。

Description

折痕线形成带的端部倒角加工装置

技术领域

本发明涉及一种主要在由板纸·瓦楞板纸冲压形成包装用箱的料材的工序中，将为在该料材上形成折弯部而使用的折痕线形成带的端部切削成倾斜面而进行加工的折痕线形成带的端部倒角加工装置。

背景技术

现有技术中，为制作瓦楞板纸制或板纸制的包装箱，使用冲压模具将瓦楞板纸或板纸冲压成所需形状来制造料材。在冲压制作该包装箱的料材的工序中，例如图9所示，为了在将板材切成所需形状的同时在料材上形成折弯部或切入部，在冲压模具100的上模101上安装有切削刃103和不具有形成折痕线的刃尖的折痕线压刻构件104。另外，在与该上模101对置的下模102上贴有用硬化板纸形成的折痕线形成带110，使得能够在对应于所述折痕线压刻构件104的部位压刻折痕线。

如图11所示，在该折痕线形成带110中，用以规定的间隔相对配置的一侧边为倾斜面的扁平的两条槽形构件112、112制作出折痕线形成槽111。在该折痕线形成带110中，在槽形成构件112、112的背面设有压敏性粘接剂层114，其表面用剥离纸113覆盖，在使用前，在折痕线形成槽111上临时安装具备固定槽116的安装辅助条片115，该固定槽116用于利用所述折痕线压刻构件104进行向下模102的板面的安装。对于该折痕线形成带110而言，通常，将被固定于冲压模具100的上模101的折痕线压刻构件104嵌合到所述固定槽116并保持在上模101(在图9中用双点划线表示)，在剥开背面的剥离纸113而露出压敏性粘接剂层114的状态下，按压该折痕线形成带110并将其粘贴在下模102的板面上。这样，在板材的冲压加工时，能够使折痕线压刻构件104正对折痕线形成带110的折痕线形成槽111的中心线上，从而准确进行折痕线的压刻。并且，在折痕线形成带110准确固定在下模102的板面之后，当将用于临时保持在折痕线压刻构件104的安装辅助条片115与接合带117一起拆下时，则折痕线形成槽111在其痕迹上形成在下模102的板面上。

通常，在冲压形成包装箱的情况下，根据其料材的形状，折痕线交叉的部位很多，为使所述折痕线形成带110不在该折痕线交叉的部位重合，如图10所示，倾斜切下折痕线形成带110的端部110a使其成为尖的状态，这些端部彼此对接粘贴于下模板面。这种在折痕线交叉部位使用的折痕线形成带110，如果在切断端部后直接使用，则其切断的端部在上下方向上有棱角，由于在形成折痕线时，其棱角部分压入料材的表面形成划痕，因此需要进行后续加工(倒角加工)，以斜向削去其棱角的边缘部分118，使该角不起作用。

对这种倒角加工，以往使用切刀等手工进行，但用手工作业加工大量的折痕线形成带耗费工时，且效率不高，因此，最近，提出了通过机器进行倒角加工的方案，一部分已用于实用(参照专利文献1～3)。

【专利文献1】日本特开2000-135746号公报；

【专利文献2】日本特开2003-165166号公报；

【专利文献3】日本特开2005-193523号公报。

但是，在专利文献1所述的技术中，构成为如下所述倒角加工方式，在加工材支承台上从上下夹持并保持进行倒角加工的被加工材(说明书中称“带槽加工材”)，将该被加工材的前端相对于旋转刀具向所需角度倾斜，对每一单侧进行切削。从而，根据该技术，必须至少改变两次被加工材的方向进行加工，存在耗费工时的问题。并且，使用的被加工材必须对应使用部位确定长度尺寸，由此，为在切断为所需长度的两端部进行倒角加工，改变方向进行两次倒角加工，每次都要决定角度切削端部的两侧的面，因此，存在作业效率不高的问题。另外，由于作为装置较复杂，存在使用不方便的难点。

另外，专利文献2所示的装置为使用两台切削装置分别切削折痕形成体的端部的构造，被加工的折痕形成体固定到固定台后，使该固定台向位于侧方的切削装置的方位旋转所需角度并固定，之后，使对应的一方的切削装置动作而进行用切削刃切削折痕形成体的端部的操作。从而，在该装置中，需要使安装有折痕形成体的固定台旋转而向左右方向变化两次的操作，虽然看上去简单，但存在耗费工时的问题。另外，由于对折痕形成体的每一单侧进行加工，因此，与专利文献1同样有作业性不良的问题。

并且，由专利文献3所示的装置为如下构成的划线形成带的端削成装置，该装置能够用切削面呈斗笠状的一对旋转刀具对在承载台上定心的被加工带的预先切断形成为锐角的端部进行两边的倒角加工。在该结构的装置中，由于通过旋转刀具将被加工带的端部被预先切断为锐角状的工件的两缘部同时切削而完成倒角，因此，与所述现有技术相比，可确认为有效的。但是，在该方式中，将被加工带固定到加工部时，旋转刀具处于靠近身边的状态，因此比较危险，由于在被加工带的固定操作时，每次都要停止刀具旋转，导致作业性不良，因此一边继续运转一边进行所述固定操作，有在狭窄的部位操作非常危险的问题。

发明内容

本发明是为消除上述问题而作出的，其目的在于提供一种折痕线形成带的端部倒角加工装置，其不仅容易进行被加工带的固定操作，还可同时进行将带端切断为锐角状的作业和其侧边的倒角作业，且能够同时进行两个部位的端部加工。

为实现上述目的，本发明的折痕线形成带的端板倒角加工装置的特征在于，包括：

限制构件，其在承载台上限制被加工带的一端部；

上下活动自如的卡止力附加构件，其对利用该限制构件阻止了一端部的被加工带从上方附加卡止力；

一对成形刃刀具，其在被加工带的轴线方向上以所述卡止力附加构件为中心相对置地配置在该卡止力附加构件的两侧，在从斜上方锐角切入被加工带的同时进行倒角；

驱动机构，其与所述卡止力附加构件的上下活动连动，并相对于被加工带进退操作所述一对刀具；以及

操作部，其操作该驱动机构。

在本发明中，所述卡止力附加构件优选包括相对于被固定在所述承载台上的被加工带上下活动的卡止杆和设于该卡止杆前端部的卡止针，所述卡止针贯通并保持在所述被加工带的中心线上。

另外，所述一对刀具优选设置为：以斜向下姿势，柄由竖立设置于所述承载台上的侧方位置的托架支承，且两刀具可相对于被加工带同步进退。

并且，所述驱动机构优选包括沿设置于所述承载台上的框架上下活动的滑块和分别用驱动杆连接进行转动的一对凸轮，附设于该凸轮的刀具操作销通过卡合于在所述刀具上设置的刀具操作孔来驱动各刀具。

另外，所述操作部可以为对所述滑块施加按压操作力的手动操作用操作杆，或者所述操作部也可以为对所述滑块施加按压操作力的液压缸或气压缸。

并且，可以构成为在所述凸轮的周面埋设有磁铁片，利用该磁铁片吸附保持所述刀具的前端部，或者也可以构成为在所述框架的对应于所述凸轮的前端部下面的部位突出设置有导向销，利用该导向销保持所述刀具的前端部。

在本发明中，将被加工带载置于承载台上，用限制构件定位其前端部之后，通过操作部的操作按压卡止力附加构件来卡止固定加工带。然后，通过驱动机构，以所述卡止力附加构件为中心，在其两侧与该卡止力附加构件连动，从而，一对成形刃刀具通过从斜上方向被加工带前行，将被加工带切断为锐角，同时进行倒角加工。

根据本发明，能够在承载台上以规定地长度载置长条的被加工带，仅使操作部向下移动，利用左右(前后)一对刀具将被加工带切断为规定的锐角形状的同时对其两缘部进行倒角加工。从而，能够使作业性显著提高，使被加工带的两端同时成形加工为所需形状。另外，由于被加工带加工时的固定作业可以在刀具不动作的状态下进行，因此具有可进行安全操作的优点。

在本发明中，卡止力附加构件包括相对于被固定在所述承载台上的被加工带上下活动的卡止杆和设置于该卡止杆前端部的卡止针构成，所述卡止针贯通并保持在所述被加工带的中心线上，由于用卡止针的贯通固定被加工带，因此，在由两把刀具进行切断倒角加工时也能够稳定地保持被加工带，能够用具备成形刃的刀具可靠且顺利地加工。

另外，当将所述一对刀具设置为：以斜向下姿势，柄由竖立设置于所述支承台上的侧方位置的挡块支持，且两刀具可相对于被加工带同步进退的结构时，可进行如下的合理操作，有效地利用狭窄的空间，用简单的结构使一对刀具直线地动作，使成形的刀刃(

先)相对于被加工带以所需角度切入，将带的端部切断为规定的锐角同时进行倒角加工。

并且，作为所述驱动机构采用了如下结构，其包括沿设置于所述支承台上的框架上下活动的滑块和分别用驱动杆连接进行转动的一对凸轮，附设于该凸轮的刀具操作销通过卡合于在所述刀具上设置的刀具操作孔驱动各刀具，因此具有如下优点，能够在对被加工带在一个动作中进行带的卡止固定之后，使一对刀具在凸轮的动作下不会发生偏移地进行切入操作。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的折痕线形成带的端部倒角加工装置的主视图。

图2是表示要部的详细放大图。

图3是刀具的整体立体图(a)、其刀头部的b-b视剖视图及刀头的后视图(c)。

图4是被加工带的引导板的俯视图(a)和被加工带的定位挡块的俯视图(b)。

图5是表示折痕线形成带的端部倒角加工装置的动作形态的图。

图6是表示刀具切入被加工带的形态的要部的立体图。

图7是其他实施方式的折痕线形成带的端部倒角加工装置的主视图。

图8是又一其他实施方式的折痕线形成带的端部倒角加工装置的主视图。

图9是表示冲压模具的上模和下模的关系的图。

图10是表示折痕线形成带的端部的图。

图11是表示折痕线形成带的局部的立体图。

图中：1-折痕线形成带的端部倒角加工装置，2-承载台，3-导向板，5-框架，6-卡止固定机构，8-滑块，10-卡止杆，11-卡止针，13-螺旋弹簧，20-切削机构，21-刀具，22-刀头，23-刀刃，25-柄，26-刀具操作孔，27-托架，30-驱动机构，31、31′-凸轮，33-操作臂，34-磁铁片，36-刀具操作销，37-驱动臂，41-操作杆，43-基部板，48-定位挡块，52-导向销，54-液压缸，60-被加工带。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的折痕线形成带的端部倒角加工装置的具体实施方式进行说明。

图1中示出了本发明的一实施方式的折痕线形成带的端部倒角加工装置的主视图。图2是表示该折痕线形成带的端部倒角加工装置的要部的详细放大图，图3中分别示出了刀具的整体立体图(a)、其刀头部的b-b视剖视图(b)和刀头的后视图(c)。另外，图4是被加工带的引导板的俯视图(a)和被加工带的定位挡块的俯视图(b)，图5是表示折痕线形成带的端部倒角加工装置的动作形态的图，图6中分别示出了表示刀具切入被加工带的形态的要部的立体图。

本实施方式的折痕线形成带的端部倒角加工装置1包括：支承被加工带60的承载台2；竖立设置于该承载台2上的框架5；卡止固定机构6，其附设于该框架5的一侧面(前面)并在切削时卡止保持承载台2上的被加工带60；切削机构20，其具备刀具21；以及驱动机构30，其驱动操作该切削机构20的刀具21。并且，在本实施方式中，由驱动机构30进行的驱动操作通过操作者对操作杆41进行操作而利用手动进行。

所述承载台2通过由宽度适当且所需长度尺寸的细长的平板构成的基板2a和在该基板2a的上表面沿长度方向安装能够载置并引导一根被加工带60的所需高度的导向板3而成。并且，在该导向板3的长度方向的中间部，所述框架5沿该导向板3的一侧面竖立设置于基板2a上。并且，在该导向板3的对应于框架5的部分的上表面上可拆卸地埋设有用于保护后述的刀具21的刀刃23的树脂制的承载板4，该承载板4的上表面与在导向板3的上表面形成的导向面3a一致。另外，在承载台2上，且在所述被加工带60的供给侧(图1的左侧)的所述导向板3的一侧部上附设有被加工带导向构件50。如图4的(a)所示，在该被加工带导向构件50上，位于导向板3的上表面，设置有与被加工带60的一侧边一致并可对其引导的引导缘51。该引导缘51用于始终引导宽度尺寸不同的被加工带60，可调解出入地配置在所需长度的范围，使被加工带60的中心线A通过切削加工部位的中心。

在所述框架5上，在所述导向板3侧的前侧面支承有所述卡止固定机构6、所述切削机构20、使该切削机构20动作的驱动结构30和作为操作这些机构的操作部的操作杆41。

卡止固定机构6由在所述框架5的中央上部且两侧通过导轨7、7′沿上下方向引导的滑块8和在前端部具备卡止针11的卡止杆(卡止力附加构件)10构成，该卡止杆10从上方插通于设置为上下贯通该滑块8的中心部的杆插通孔9。并且，在所述滑块8上形成有使所述卡止杆10的头部10a卡合在所述杆插通孔9的上部而不会脱落的卡合孔，并且，从下面开始到上方与杆插通孔9同心地形成比其杆插通孔的孔径大的台阶孔9a。另外，在比该滑块8的下降极限稍下方位置，弹簧承载构件12固定在框架5上，在该弹簧承载构件12的中心形成有与所述台阶孔9a同心的台阶孔12a，在该台阶孔12a与所述滑块8的向下的台阶孔9a之间插入夹设有滑块上升复位用的螺旋弹簧13。另外，在所述卡止杆10中，使卡止针11向下插入设于滑块8的杆插通孔9，其柄部分在滑块8的杆插入孔9和插通孔14a的孔圆周面始终维持垂直状态，所述插通孔14a设置于在被加工带60的加工位置正上方位置附设的卡止杆保持构件14上，在由所述螺旋弹簧13推起滑块8的状态下，卡止针11的前端位于比被加工带60的上表面梢靠上侧的位置，所述被加工带60载置在所述承载台2上的导向板3上。

在所述切削机构20中，一对刀具21被配置成其刀刃23以所需间隔朝向中央对置，并朝向刀刃23向下倾斜。如图3(a)～(c)所示，所述刀具21具备前端部形成为鱼叉状的刀头22，柄25部分形成较长尺寸且截面为扁平长方形。该刀具21在刀头22的稍后部位置由后述的驱动机构30的凸轮31(31′)可进退地支承，柄25的后端部由安装于框架5的侧端部的托架27夹住且被可滑动地支承。

所述刀具21的刀头22为成形刃刀具，其使刀刃23部形成为在俯视下与被加工带60的加工端相同的锐角θ(在具体示例中，中心分配为77°(中心振り分けで77°)。但是，并不限定于该角度)，在上表面从中心线A′上向两侧以所需角度形成前角，背面侧从刀刃23向中心线A′向上倾斜形成所谓形成两次的非接触面(ヌスミ)(参照图3(b))，如上所述，当使刀刃23向下倾斜切入被加工带60时，通过刀刃23切断被加工带60同时进行倒角加工。并且，从所述刀刃23的后端开始形成有具有适当尺寸的切入部24，以使切削时没有过剩的负载作用的方式形成。另外，在这样形成的刀头22的后部位置上，设有上下贯通的长圆形的刀具操作孔26。并且，该刀具21优选至少刀头22部分由切削钢形成。

另外，驱动操作刀具21的驱动机构30由一对凸轮31、31和驱动杆37、37构成，所述一对驱动凸轮31、31在所述弹簧承载构件12的下方位置，且在所述卡止杆10的两侧被转动自如地支承，所述驱动杆37、37使该凸轮31连动于所述滑块8的上下活动而进行转动。

所述凸轮31被如下形成：中心枢支于使基部支承于框架5并突出设置的支承轴32而被转动自如地支承，外周的大致1/4周形成为与所述刀具21的柄25部上表面接触的由所需半径的圆弧面构成的凸轮操作面31a，在与该凸轮操作面31a连接的位置处，以安装状态下离开卡止杆10的中心线的方向，沿支承轴32的半径方向突出并一体形成操作臂33。并且，与所述凸轮操作面31a及操作臂33的相反侧的凸轮31的外形形成为不与卡止杆10及螺旋弹簧承载构件12接触的形状。

左右对称地形成这样形成的凸轮31、31′。并且，在各凸轮操作面31a上，并在设有所述操作臂33侧的相反侧的外周面上分别埋设有具备高吸附力的磁铁片34。另外，在从通过所述操作臂33的连接孔33a中心的轴线位移所需角度(实施方式中为70°)的凸轮操作面31a的位置处，向支承轴32的半径方向突出地植入有刀具操作销36。该刀具操作销36的头部插入设于被组装的刀具21的刀头22基部的刀具操作孔26并卡合，在凸轮31的转动下使刀具21进退。

所述驱动杆37的一端用销37a连接到所述卡止固定机构6的滑块8上，另一端用销37b连接到所述凸轮31的操作臂33端部的连通孔33a上。这样，凸轮31与卡止杆10的下端的卡止针11对被加工带60的固定操作连动而进行转动。

另一方面，在框架5的上部，且在靠近其端部的位置，设有操作杆41的基部板43，其基端部用枢支轴42枢支，该基部板43的前端部安装有操作杆41。当操作杆41被按压操作时，通过其基部板43，经由嵌入形成于所述滑块8的中央顶部的凹处8a的辊44对滑块8作用按压力。并且，该操作杆41的上限通过安装于框架5的顶部的上限挡块45限制位置，下限用可调整位置地设于框架5的下限挡块46限制位置。

另外，在配置于所述承载台2上的导向板3上设有在所述卡止杆10的正下方位置收容卡止针11的贯通收容孔47。另外，如图4的(b)所示，在承载台2上面，且在所述导向板3的前端部，阻止被加工带60前端的定位挡块(限制构件)48配置为可沿导向板3移动，并且，在承载台2上表面安装有刻度尺55，其与导向板3平行，通过对应该刻度尺55的刻度移动所述定位挡块48，可在设定被加工带60的切断长度后，设定该定位挡块48的位置。此外，该定位挡块48的前端的阻止部48a形成为V字形的凹下状，能够收容被加工带60的被加工成锐角的前端部。另外，定位挡块48的近手边的侧面安装有固定用的螺栓49，通过将该螺栓49压靠到导向板3的侧面，可使定位挡块48固定在规定位置。

在如上构成的折痕线形成带的端部倒角加工装置1中，首先，设定定位挡块48的位置，以能够从长条的被加工带60成为作为折痕线形成带所需的长度尺寸。该定位挡块48的位置设定通过使定位挡块48对应预先安装在承载台2上表面的刻度尺55的刻度在导向板3上滑动来设定。其设定后通过锁紧附在侧面的螺栓49而固定。

这样，在设定切断尺寸后，将被加工带60载置于导向板3上，将其前端由定位挡块48的阻止部48a临时保持。此时，如果被加工带60的前端已经被加工成锐角，则其前端被所述阻止部48a的V字形的凹处挡住。在未加工带的情况下，使用首先切断为锐角的工件。

当加工准备齐全时，用手动按压操作杆41。于是，如图5所示，通过操作杆41的基部板43经由辊44压下滑块8，滑块8抵抗回复用的螺旋弹簧13的施压力而沿导轨7、7′下降。当使操作杆41向下方位移时，其基部板43的下表面与收容在形成于滑块8的上表面中央部的槽部8a的辊44相接，并对该辊作用按压力，但是，通过夹设辊44，即使由于基部板43的转动位移而使接触位置改变，该辊44也能够旋转并且没有障碍地将按压力传递给滑块8。这样，同时按压从该滑块8的中央位置垂下的卡止杆10，垂直设置于该卡止杆10前端的卡止针11穿透载置于导向板3上的被加工带60，并下降到贯通收容孔47内。这样，被加工带60通过卡止针11的穿透而固定在导向板3上。

切削机构20动作比该卡止杆10的前端的卡止针11进行的穿透固定操作稍滞后。在该切削机构20中，在所述卡止针11进行的被加工带60的固定操作位置的两侧(被加工带60的长度方向的前后)，位于上侧的一对凸轮31、31由于通过所述滑块8和驱动臂37、37连接，因此通过滑块8的下降，一方(图5右侧)的凸轮31顺时针旋转，另一方(图5左侧)的凸轮31′逆时针旋转，并分别绕支承轴32、32转动。于是，植入于这些凸轮31、31′的周面的操作销36、36转动位移，通过该销36卡合于刀具操作孔26，使得刀具21、21同时向被加工带60前行。其结果，各刀头22的刀刃23从斜上方锐角地切入被加工带60，由此，当该刀头22的刀刃23切入至到达导向板3上表面的位置时，在被加工带60被卡止针11卡止固定的两侧，在将其切断为刀头22的刀刃23的形状的同时，一起进行其缘部的倒角。

这样，在切断·切削被加工带60后，通过抬起操作杆41，解除对滑块8的按压力，因此，通过夹设在弹簧承载构件12和滑块8之间的螺旋弹簧13的压缩蓄势力，滑块8被推回到初始位置。于是，由该滑块8支承的卡止杆10同时被拉起，卡止针11抬起，穿透的被加工带60的切屑被卡止杆保持构件14的下表面排除，卡止针11向上方退避。另外，由于随滑块8的后退(上升)驱动杆37、37被拉起，与之相连的操作臂33、33被拉起，由此，凸轮31、31′反转，通过安装于该凸轮31、31′的操作销36、36，刀头22、22后退，刀具21、21被拉回到初始位置。这些动作同时进行迅速返回待机位置。从而，被加工的折痕线形成带可以从一方的刀具21下顺利取出，同时所述切屑也能够从导向板3上排除。

在由所述刀具21进行的被加工带60的切削·倒角加工之际，利用两侧的刀具21、21，在基于卡止针11的穿透的卡止固定位置的两侧同时进行切断和倒角加工，因此，成形的刀刃23相对于被加工带60斜向下切入，但由于从左右(从正面看)同时切入，因此在其两者的中央被卡止固定的被加工带60不会发生偏移，能够将两个部位准确地切削加工成规定的形状尺寸。从而，在切削加工结束之后，进行下一个加工时，拆下已成为产品的带之后，使被加工带60在导向板3上滑动到下一个加工位置，使其前端以符合定位挡块48的阻止部48a的凹处的方式来确定尺寸，然后，按所述要领将操作杆41向下操作，简单地进行下一个的切削加工。

由于将被加工带60按如上所述要领载置于导向板3上并固定，然后，压下操作杆41，利用卡止针11卡止固定，并且用一对的刀具21、21同时切断两个部位，且进行倒角加工，因此，作业效率能够比现有装置显著地提高。并且，由于长度尺寸仅通过使定位挡块48对应刻度尺55的刻度移动后固定即可简单地实现设定，因此，能够迅速操作且不需要大量工时。

另外，构造方面，由于刀具21构成为：柄25的后端部由附设在框架5上的挡块27夹着，并被滑动自如地支承，前端部(刀头22)利用埋设在凸轮31(31′)的周面的强力磁铁片34吸附并保持，因此，能够在该刀具21和被加工带60的配置部位间的间隙少的情况进行动作，从而能够对加工完成的带的取出和设定作业进行没有障碍地简单处置。

图7中示出了本发明的其他实施方式的折痕线形成带的端部倒角加工装置的主视图。

在上述实施方式中，将磁铁片34埋设于凸轮31、31′的周面，利用该磁铁片34吸附保持刀具21的前端部，但是，在本实施方式中构成为，在框架5的下部突出设置有导向销52，通过该导向销52支承刀具21的前端部。这样，代替磁铁片34，通过使用导向销52，能够在刀具21滑动时支承其前端部，能够发挥与所述实施方式同样的作用效果。当然，磁铁片34和导向销52能够并用。

图8中示出了本发明的其他实施方式的折痕线形成带的端部倒角加工装置的主视图。

在上述各实施方式中，利用操作杆41的手动操作压下滑块8，但在本实施方式中构成为，在框架5上支承液压缸(或气压缸)54，在该液压缸54的活塞杆54a的前端部安装有调整夹具53，在活塞杆54a伸长时，通过该调整夹具53的下表面，经由辊44对滑块8施加按压力。这里，液压缸54通过未图示的操作按钮的按压操作进行动作。

并且，基于本发明的折痕线形成带的端部倒角加工装置并不限定于所述各实施方式，作为卡止固定机构的卡止力附加构件，代替在卡止杆的前端设置卡止针，也可以使用在横切被加工带的方向配置薄壁且在前端附有锯齿的卡止片。另外，框架的形状构造、滑块的操作机构或刀具的保持构造等可根据需要任意变更，这些当然都属于本发明的技术范围。

Claims

1.一种折痕线形成带的端部倒角加工装置，其特征在于，包括：

限制构件，其在承载台上限制被加工带的一端部；

一对成形刃刀具，其在被加工带的轴线方向上以所述卡止力附加构件为中心相对置地配置在该卡止力附加构件的两侧，并朝向刀刃向下倾斜，在从斜上方锐角切入被加工带的同时进行倒角；

操作部，其操作该驱动机构，

所述刀具的刀刃被构成为，在上表面从中心线上向两侧以所需角度形成前角，通过使该刀刃向下倾斜切入被加工带，将被加工带的加工端切断为俯视下与刀刃相同的锐角且同时进行倒角加工。

2.根据权利要求1所述的折痕线形成带的端部倒角加工装置，其中，

所述卡止力附加构件包括相对于被固定在所述承载台上的被加工带上下活动的卡止杆和设于该卡止杆前端部的卡止针，所述卡止针贯通并保持在所述被加工带的中心线上。

3.根据权利要求1或2所述的折痕线形成带的端部倒角加工装置，其中，

所述一对刀具设置为：以斜向下姿势，柄由竖立设置于所述承载台上的侧方位置的托架支承，且两刀具可相对于被加工带同步进退。

4.根据权利要求1所述的折痕线形成带的端部倒角加工装置，其中，

所述驱动机构包括沿设置于所述承载台上的框架上下活动的滑块和分别用驱动杆连接进行转动的一对凸轮，附设于该凸轮的刀具操作销通过卡合于在所述刀具上设置的刀具操作孔来驱动各刀具。

5.根据权利要求4所述的折痕线形成带的端部倒角加工装置，其中，

所述操作部为对所述滑块施加按压操作力的手动操作用操作杆。

6.根据权利要求4所述的折痕线形成带的端部倒角加工装置，其中，

所述操作部为对所述滑块施加按压操作力的液压缸或气压缸。

7.根据权利要求4所述的折痕线形成带的端部倒角加工装置，其中，

在所述凸轮的周面埋设有磁铁片，利用该磁铁片吸附保持所述刀具的前端部。

8.根据权利要求4所述的折痕线形成带的端部倒角加工装置，其中，

在所述框架的对应于所述凸轮的前端部下面的部位突出设置有导向销，利用该导向销保持所述刀具的前端部。