KR960015547B1 - 다수의 전착된 세장형 통로를 가진 시이트 부재 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음

Description

다수의 전착된 세장형 통로를 가진 시이트 부재 및 그 제조 방법
제1도는 본 발명에 따라 다수의 세장형 마루부(ridge portion)를 가지는 시이트 부재(sheet member)를 제작하는데 사용되는 맨드렐(mandrel)의 등각도이다.
제2도는 평면(22)을 따라서 자른 제 1도 맨드렐의 부분 단면도이다.
제3도는 표면이 전도성 물질로 부분 전착된(electrodeposited) 제2도 맨드렐의 단면도이다.
제4도는 제3도의 맨드렐상에 추가로 전도성 물질이 전착된 제3도 맨드렐의 단면도이다.
제5도는 제4도의 맨드렐상에 추가로 전도성 물질이 전착되어서 이 맨드렐의 홈이 포위된 제4도 맨드렐의 단면도이다.
제6도는 본 발명에 따라 제조된 유체 순환용 시이트 부재의 단면에 대한 현미경사진이다.
제7도는 간격이 0.0107"이고 깊이가 0.0129"인 홈과 평방 피이트당 40 암페어의 속도로 전기주형된 시이트 부재의 단면에 대한 현미경사진이다.
제8도는 제7도에서와 같이 평방 피이트당 80암페어의 속도로 전기주형된 유체 순환용 시이트 부재의 단면에 대한 현미경사진이다.
제9도는 제7도에서와 같이 평방 피이트당 160 암페어의 속도로 전기주형된 유체 순환용 시이트 부재의 단면에 대한 현미경사진이다.
제10도는 제1도의 맨드렐의 기저부에 대하여 음각으로 경사진 옆면을 가진 마루부를 포함하는 제1도 맨드렐의 대안물에 대한 단면도이다.
본 발명은 다수의 세장형 통로(elongated enclosed channels)를 가진 시이트 부재 및 이 시이트 부재를 제작하는 방법에 관한 것이다.
세장형 통로를 구비한 제품을 제공하기 위한 방안으로 과거 다양한 방법이 개발되어 왔다. 이러한 통로는 유체의 순환등과 같은 용도레 유용하다. 이 제품은 다수의 개별 튜브를 서로 또는 공통의 지지구조에 결합시켜 조랩해왔다. 또한 통로형성을 위해 재료의 고형 블록에 기계로 구멍을 뚫을 수도 있다. 그러나 이러한 구조물은 제작에 비용이 많이 들며, 극히 작은 통로 및/또는 세밀한 세장형 통로를 구성하는 것이 어려웠다.
바람직한 형상을 지닌 제품을 제작하기 위해 맨드렐로서 공지된 패턴상에 재료를 전착시키는 기술이 종래 공지되어 있다. 리세스(recess) 또는 홈(groove)을 포함하는 맨드렐상에 전착시키면 결과적으로 폐쇄된 공간이 형성될 수 있다는 사실도 또한 공지되어 있다. 즉, 전착 과정중 포텐셜 기울기에 있어 국소적 변동으로 인해서, 상기 재료는 맨드렐의 기하구조상에 인접 연부, 돌출부 또는 기타 급변부에서 좀더 빠른 속도로 용착하게 된다. 만약 상기 재료가 맨드렐 리세스의 상부에 축적된다면, 상기 리세스의 각면위의 재료는 리세스 위의 중간 지점에서 만나거나 "다리 형성"을 하여, 리세스의 내부에 더이상의 재료가 축적되지 못하도록 한다. 따라서, 본 발명 이전에는, 상기 제품을 생산하는데에 있어 일반적으로 결점으로 인식되어 온 폐쇄 공간이 형성된다.
본 발명은 대향 주표면을 포함하는 다수의 세장형 통로를 가진 시이트 부재를 제공하기 위한 것이다. 다수의 전기주형된 세장형 통로는 대향 주표면 사이에서 시이트 부재를 통하여 연장된다. 상기 통로는 소정의 단면 모양을 가지고 있다.
상기 시이트 부재를 제작하는 방법은 기저부를 가지는 맨드렐 및 상기 기저부로부터 돌출되어진 다수의 세장형 마루부를 제공하는 단계를 포함한다. 상기 마루부는 전도성 표면 및 상기 기저부위에 위치한 세장형 연부를 가진다. 사이 마루부 사이에는 세장형 홈이 형성되어 있다. 전도성 물질이 상기 마루부간에 다리를 형성할 때까지 홈의 내부 표면을 형성하는 표면 위에서보다는 마루부의 연부위에 더빠른 속도로 용착되도록 상기 전도성 물질을 전도성 표면위에 전착시켜 홈의 중앙부를 포위함으로서 시이트 부재를 형성시킨다.
상기 시이트 부재는 기저층 및 각각 시이트 부재 기저층으로부터 상기 홈까지 뻗어 있고 세장형 통로를 가지는 다수의 세장형 돌출부를 포함한다.
구체예중 하나에 있어, 상기 방법은 또한 상기 시이트 부재로부터 맨드렐을 분리하는 단계를 추가로 포함한다.
또 다른 구체예는, 상기 시이트 부재 돌출부가 상기 기저층 위에 위치한 세장형 연부를 가지고, 상기 돌출부사이에 세장형 홈이 형성되는 경우에 관한 것으로, 이방법은 또한 상기 전도성 물질이 돌출부간에 다리를 형성할 때까지 홈의 내부 표면을 구성하는 표면위에서보다는 상기 돌출부의 연부위에 더욱 빠른 속도로 용착되도록 상기 전도성 물질을 상기 돌출부의 전도성 표면에 전착시켜 홈의 중앙부를 포위함으로써 시이트 부재에 있어 추가의 세장형 통로를 형성시키는 단계를 추가로 포함한다.
이에 의해, 빠르고 저렴하게 제조된 다수의 세장형 통로를 포함하는 시이트 부재가 제공되는데, 특히 이 시이트 부재는 극히 작은 단면적과 소정의 모양을 가지는 통로를 제조하는데 적합하다. 전술한 바와 같이, 전착 공정 결과, 전기주형된 단편물내에 폐쇄 공간이 형성될 수 있다는 것은 공지되어 있다. 그러나 이러한 폐쇄 공간이 소정의 모양을 지닌 세장형 통로의 형태로서 의또한 바대로 제조될 수 있다는 것은 본 발명전에는 미처 예상치 못했었다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조로 이하에 상세히 기술되는바, 유사 참조 번호는 여러 도면에 있어서 유사부분을 의미한다.
제1도 및 제2도에는 본 발명에 따라 시이트 부재를 제작하는 방법에 사용되는 맨드렐(10)이 제시되어 있다. 상기 맨드렐은 기저부(12) 및 다수의 세장형 마루부(14)를 포함하고 있다. 상기 마루부(14)는 상기 기저부로부터 일정 간격을 두고 떨어져 위치한 연부(15)를 포함하며, 마루부의 각 인접 쌍들 사이에는 세장형홈(16)이 위치한다. 상기 마루부(14)는 기저부(12)에 대하여 특정 각도로 경사져 점점 좁아지는 형태의 표면(18)를 가진다. 각 마루부의 상부는 기저부(12)에 대하여 대체적으로 평행한 표면(20)을 가진다. 상기 맨드렐은 니켈 또는 황동과 같은 전도성 물질로 제작되거나 그 대체물로 전도성 외부 피복물 또는 층을 가진 비-전도성 물질로 만들어진다. 예를들면, 본 발명에서 맨드렐로서 사용되는 마루부(14)표면만이라도 실리콘 고무와 같은 플라스틱 또는 가요성 재료에 전도성 피복물을 입힐 수 있다. 본 발명의 상기 설명된 구체예에 있어, 상기 마루부는 크기 및 형태가 거의 동일하고 또한 맨드렐의 기저부(12)에 대하여 서로 평행 및 균일하게 위치하고 있다. 그러나, 제1도에서는 한쌍의 마루부(22) 및 (24)가 나머지 마루부에 대하여 횡방향으로 배향되어 있으며, 지점(26)에서 마루부(14)와 교차하는데, 자세한 사항은 이하에서 더욱 상세히 설명된다.
전착 공정중에 맨드렐을 사용함으로써 본 발명에 따른 시이트 부재를 제조할 수 있다. 본 발명에서 용어"전착"은 "전기분해" 및 "무전해도금"을 둘다 포괄하는데, 이들은 주로 환원에 사용된 전자의 공급원에서 차이가 난다. 바람직한 전기분해 구체예에 있어서는 ,전자가 직류 전원장치와 같은 외부원에 의해 공급되는 반면, 무전해 도금법에서는 전자가 도금액중에 있는 화학 환원제에 의해 내부적으로 제공된다.
상기 맨드렐 마루부(14)의 표면을 실온에서 증류수중의 중크롬산 칼륨의 2%용액과 접촉시켜 최소한 상기 표면만이라도 표면안정화(passivation)시키는 것이 바람직하다. 다음, 맨드렐을 증류수로 헹군다. 상기 맨드렐 마루부 표면의 표면안정화는 맨드렐로부터의 전기주형된 제품의 분리를 용이하게 하는 얇은 산화물 피복층을 제공한다는 점에서 바람직하다. 맨드렐에 전수한 바와 같이 전도성 피복물이 제공되는 경우는, 상기 전도성층이 맨드렐로부터 하기에서와 같이 제조된 전기주형 제품으로 전이되어 상기 맨드렐로부터 완성된 제품을 용이하게 제거할 수 있으므로, 상기 맨드렐 마루부 표면의 표면안정화 과정이 필요없을 수도 있다. 또한, 본 명세서에서 언급한 바와 같이 제조된 시이트부재를 상기 맨드렐에 영구 결합시키고자 하는 경우에도 표면안정화 과정이 필요없다.
그후, 맨드렐의 표면에 재료를 전착시키기 위해 맨드렐을 적절한 시간 동안 도금용 배쓰에 침지시킨다. 니켈, 구리 또는 그것의 합금과 같은 임의의 적합한 전착성 물질이 사용될 수 있다.
본 발명의 한 구체예에서, 상기 도금용 배쓰는 증류수중의 니켈 술파메이트(16oz,의 Ni/gal.), 브롬화 니켈(0.5oz./gal.) 및 붕산(4.0oz./gal.)의 용액(비중 1.375-1.40)으로 구성된다. 양극은 S-니켈 펠릿의 형태로 제공된다. 상기 펠릿은 도금용 배쓰에 침지되어 폴리프로필렌 직조의 양극 바스켓 주머니로 감싼 티타늄 바스켓에 운반된다.
상기 맨드렐은 맨드렐상에 균일한 도금이 이루어지도록 상기 도금용 배쓰 내부에서 주기적으로 회전 방향을 역전시켜 가면서 맨들레의 회전축에 직각인 축주위를 5-10rpm으로 회전시키는 것이 바람직하다. 도금용 배쓰는 120℃의 온도 및 3.8-4.0의 pH를 유지시킨다. 정상적으론 작동중에 상기 도금용 배쓰의 pH가 올라간다. 그러므로 주기적으로 술팜산을 첨가하여 pH를 조절한다. 증류수를 첨가함으로써 증발 손실을 보충하여 바람직한 비중 범위를 유지한다. 상기 도금용 배쓰를 5마이크론 여과기를 통해 지속적으로 여과한다. 펌프로 여과되어 나온 산물은 맨드렐에서 새로운 니켈 이온을 공급하도록 하는 것이 바람직하다.
맨드렐상의 니켈의 용착은 가해진 D.C 전류의 함수로서, 20암페어/ft2(ASF)의 평균 전류 밀도율의 경우 평평한 표면에 0.001인치/시간으로 니켈이 용착된다. 그러나, 이미 언급한 바와 같이 제3도 내지 제5도에서 연속적으로 제시된 바대로, 전착된 재료(30)는 마루부(14)의 연부(15)와 같이 맨드렐의 기하구조상 급변 인접 지점에서는 전기분해성 용착시 더 빠른 속도로 축적이 일어나는 경향이 있다. 연부에는 좀 더 큰 포텐셜 기울기 및 그로인한 전기장이 존재하여 상기 홈 내부의 평평한 표면상에서 보다 좀더 빠른 속도((32)에서와 같이)로 재료의 용착을 유도한다. 결국, 맨드렐 마루부의 연부에 용착된 재료는 인접한 마루부간에 "다리형성"을 하여 상기 전착된 재료내 홈의 중앙부를 포위하게 된다. 상기 재료에 의해 포위된 빈 공간은 상기 전기장으로부터 차단되고 더이상의 용착이 일어나지 않게 된다. 상기 재료의 연결부(34)를 "니트(knit)"선으로 지칭한다. 이렇게해서 형성된 본체는 전체를 이루는 구조적 단일체이다. 상기 재료에 의해 포위된 공간은 맨드렐상에 형성된 시이트 부재를 통해 뻗어 있는 세장형 통로(36)를 이룬다. 상기 각 통로는 다른 요인중에서도, 맨드렐의 형상, 상기 제품 제작에 사용된 재료 및 용착 속도에 의해 결정된 크기, 모양 및 단면적을 가진다. 용착중의 평균 전류 밀도가 클수록 상기 홈이 포위되는 속도가 빠르고, 상기 채널의 평균 단면적이 크다. 물론, 상기 평균 전류율은 완전 고형의 시이트 부재가 형성되지 않도록 충분히 커야한다. 무전해 구체예에 있어서도, 또한 기하구조상 급변 지점에서 좀더 빠른 용착 속도가 관찰되었다. 이러한 현상은 표면적 중간 또는 도금 용액내에서의 고갈-유도된 비-균일성 효과에 의해 야기되는 것으로 사료된다.
예시된 구체예에 있어, 상기 맨드렐상의 마루부는 좁아지는 대향 측면(18)을 가지며 생성된 통로(36)는 일반적으로 직사각형의 단면 모양을 가진다. 비교적 작은 틈새(35)가 니트선 형성의 흔적으로서 상기 통로위로 약간 연장되어 있다.
다시 제1도를 참조하면, 상기 맨드렐(10)은 지점(26)에서 횡방향 돌출부(14)를 교차하는 두 촐돌출부(22)및 (24)를 포함한다. 이러한 형상은 지점(26)에서 교차 통로(36)를 가진 시이트 부재를 생성하다.
맨드렐상의 재료 용착은 기저층(40)이 통로위에 목적하는 두께를 가질때까지 통로 형성후 지속된다. 재료의 충분한 용착 및 통로의 포위후에는 상기 맨드렐을 도금용 배쓰로부터 분리해낸다. 본 발명의 한 구체예에 있어, 시이트 부재(38)를 맨드렐로부터 분리하면, 제6도에 제시된 바와 같이, 이와는 달리, 시이트 부재를 통로 형성후에도 맨드렐에 결합된 상태로 둘 수도 있다. 시이트 부재의 기저층(40)을 연마하거나 아니면 변형시켜 제5도에 제시된 바와 같이 평평한 표면을 형성하도록 하는 것이 또한 바람직할 수 도 있다. 시이트 부재(38)는 점점 조아지는 측면(44)과 기저층(40)에서 세장형 상부(46)를 가진 다수의 돌출부(42)를 포함한다. 각각의 돌출부는 맨드렐의 홈(16)의 복제품으로, 하나의 통로(36)를 포함한다. 도, 시이트부재(38)의 돌출부(42)는 기저부(40)로부터 떨어져 위치한 연부(43)를 포함하고 돌출부의 각 인접쌍 사이는 다수의 홈(48)이 형성되어 있다.
필요에 따라서는, 시이트 부재의 돌출부(42)를 본 명세서에 참고로 인용된 문헌인, 1986년 9월에 출원되어 공계류중인 "Intermeshable Fasteners"라는 표제의 미합중국 특허 출원 일련번호 제 904,358호에 설명된 바와 같은 기능을 수행하도록 제작할 수도 있다. 이러한 구체예에서는, 상기 돌출부가 대응 돌출부에 접해 있을때 적어도 하나의 상기 대응 돌출부와 맞물려 상기 접촉면의 마찰 특성에 의해 적어도 부분적으로라도 그곳에 부착될 수 있도록 각 돌출부(42)는 테이퍼(taper)를 형성하기에 충분한 각도로 기저층(40)에 대해 경사진 적어도 한면을 포함하고 있다. 또, 상기 시이트부재(38)의 돌출부(42)는 하기에 설명하는 바와 같이, 상기 통로를 통하여 순환되는 유체로부터 열을 방사 또는 전달하는데 이용할 수도 있다.
그러나, 대다수 분야에서는, 시이트 부재(38)상에 추가로 통로를 제작하는 것이 바람직하다. 그러한 경우, 제7도 내지 제9도에 제시된 바와 같이, 제1시이트부(38a)로 시이트 부재가 이용되어져서 이 제1시이트부에 완전 결합하는 상보적인 제2시이트부(38b) 제조용 맨드렐을 구성한다. 따라서 본 발명의 방법은 이러한 것을 수행하는 단계를 추가로 포함한다. 제1시이트부의 외부 표면은 술팜산 용액으로 헹구는 것과 같은 방법에 의해 활성화시키는 것이 바람직하다. 제1시이트부(38a)의 표면으로부터 산화물 또는 다른 오염물을 제거함으로써 상기 표면을 활성화시켜 그 표면위에 부가 재료가 결합하는 것을 용이하게 하는 것이 바람직하다. 다음, 제1시이트주(38b)를 상기에서 설명한 바와 같이 도금용 배쓰에 침지시킨다. 제1 및 제2시이트부의 돌출부가 서로 맞물려 경계부(52)에서 연결되도록 내부에 다수의 세장형 통로가 형성된 제2시이트부 기저층의 돌출부를 갖는, 상기 제1시이트부(38a)와 거의 동일한 제2시이트부(38b)가 생성된다. 제2시이트부(38b)의 재료가 제1시이트부(38a)에 직접 전착되기 때문에, 상기 제1및 제2시이트부는 다수의 세장형 통로를 가진 단일 시이트부재를 형성한다. 그러나 필요에 따라서는 시이트부재를 역학적으로 강화시키기 위해서 제2시이트부를 통로없이 채워진 부재로서 형성시킬 수도 있다.
상기 재료의 용착 속도를 조절하면 상기 통로의 크기 및 모양을 변화시킬 수도 있다. 예를 들어, 제7도는 40 암페어/ft2(ASF)의 평균 전류 밀도를 적용하여 형성된 시이트부재를 나타낸 것이다. 이렇게 해서 제작된 상기 통로의 평균 단면적은 1.8×10-5평방인치(1.2×10-4cm2)로 측정되었다. 제8도는 80ASF의 평균 전류밀도를 적용하여 형성된 것으로, 4.0×10-5평방인치(2.5×10-4cm2)의 평균 통로 단면적을 가진 사이트부재를 나타낸 것이다. 제9도는 160ASF의 평균 전류 밀도를 적용하여 형성된 것으로, 5.2×10 -5 평방인치(3.4×10-4cm2)의 평균 통로 단면적을 가진 시이트 부재를 나타낸 것이다.
제10도는 본 발명의 대안예로서, 음각β로 경사진 전도성 표면(18') 및 연부(15')를 가진 돌출부(14')를 포함하는 맨드렐(10')을 나타낸 것이다. 언더커트형(undercut)의 돌출부로 인하여, 맨드렐은 제거가 용이한 실리콘 고무와 같은 가요성 재료나 제거시 시이트 부재에 손상을 주지 않으면서 파괴시킬 수 있는 재료로 제작해야 한다. 제10도에 제시된 맨드렐은 일반적으로 삼각형 모양을 가진 통로(36')를 생성한다. 제5도에서와 같이 상기 시이트 부재의 노출 표면(39')은 편의에 따라 연마 또는 변형시킬 수도 있다.
물론, 시이트 부재를 제작하는데 사용된 맨드렐상의 마루부 모양뿐 아니라 상기 재료의 용착 속도에 의해 미리 결정되는, 임의의 목적하는 단면 모양의 통로를 가진 시이트 부재를 제작하는 것도 본 발명의 범주내에 속한다. 예를 들면, 맨드렐의 마루부 측면을 기저부에 대해 수직으로 할 수도 있다. 또한 임의의 목적하는 크기의 단면적을 지닌 전기주형된 세장형 통로를 가진 시이트 부재를 제공하는 것도 또한 본 발명의 특징 및 장점중 하나이다. 임의의 목적하는 두께의 시이트 부재를 생산할 수 있다. 또한, 지지 구조체의 모양(미제시)에 아주 부합되도록 유연한 시이트 부재를 제작할 수도 있다.
본 발명의 시이트부재는 다수의 통로를 통한 유체의 순환에 이용할 경우 특히 유리하다. 본 발명의 목적상, 상기 용어"순환"은 유체의 수송, 혼합 또는 통제를 포함한다. 예를 들어, 유체 순환은 시이트 부재에 접해 있거나 인접한 물체 또는 지역으로부터 또는 그곳으로 열을 전달하기 위해서 이용될 수 있다.
하기 표1은 열 전달 목적으로 유체의 순환에 사용된, 본 발명에 따라 제작된 시이트 부재에 대해 수행한 일련의 시험 결과를 나타낸 것이다. 상기 시이트 부재는 면적이 1인치×1인치(2.54cm×2.54cm)이고 두께가 0.033인치(0.084cm)이었다. 상기 시이트부재는 가각 5.2×10-5평방 인치(3.4×10-4cm2) 내지 6.9×10-5평방인치(4.5×10-4cm2)의 단면적을 가진 162개의 통로를 가지고 있다.
0.4"(1.0cm)×0.6"(1.5cm) 및 0.02"(0.05cm)두께를 가진 실리콘 웨이퍼를 상기 시이트 부재의 한쪽면에 인듐 땜납층에 의해 0.005인치(0.012cm) 두께로 납땜하였다. 실리콘 웨이퍼는 이 실리콘 웨이퍼의 한쪽 횡방향 연부상에 따라 중심을 두고 있다.
본 시험에서는, 하기 표1의 오른쪽 칸에 제시된 바와 같이 전력을 실리콘 웨이퍼에 적용시켰다. Fluorinert~43(미국, 미네소타주, 세인트 폴 소재의 미네소타 마이닝 앤드 매튜팩츄어링 컴패니에서 시판하는 형광화학물질)을 실리콘 웨이퍼로부터 열을 전도하는 상기 시이트부재의 통로를 통하여 순환시켰다. 적용된 전력이 증가함에 따라 나타나는 열 전달 효과를 "칩에서 유체로의△T/C"칸에 제시하였다.
[표 1]
Figure kpo00002
제시되지는 않았지만, 본 발명에 따라 비평행 또는 비직선인 통로를 가진 시이트부재(38)를 제작할 수도 있다. 통로의 깊이, 경사 각도 및 간격은 목적에 따라 변화시킬 수 있고 단면적은 통로의 길이 전체에 대해 변화시킬 수 있다. 예를 들어 상기 통로를 통한 유체의 순환이 열 전달 목적용이라면, 상기 통로를 시이트 부재내 하나 또는 여러 지점에 집중시켜 더욱 효과적으로 열 전달용 유체를 수송하는 것도 가능하다. 필요에 따라서는, 상이한 재료 및 상이한 용착 속도를 사용하여 제1 및 제2시이트부를 제작할 수도 있다.
상기에서는, 본 발명의 여러 구체예와 관련하여 본 발명을 설명하였다. 본 발명의 범주에서 벗어나지 않고서도 상기 구체예의 많은 변화가 이루어질 수 있다는 것을 당해 기술 분야의 기술자라면 명백히 알 것이다. 따라서 본 발명의 범위는 본원에 설명된 구조물에 안정되는 것이 아니라 단지 청구범위 및 그러한 구조물의 동등물로 설명된 구조물에 의해서만 제한된다.

Claims (8)

  1. 기저부(12) 및 이 기저부(12)로부터 돌출되고 상기 기저부(12)위에 위치한 세장형 연부(15)를 지닌 다수의 세장형 마루부(14)를 가진 맨드렐(10)을 제공하는 단계(이때, 상기 마루부(14) 사이에는 세장형 홈(16)이 형성되며, 마루부(14)는 전도성 표면을 가짐); 및 (b) 전도성 물질이 상기 마루부(14)간에 다리를 형성할 때까지 상기 홈(16)의 내부 표면을 형성하는 표면위에서보다는 상기 마루부(14)의 연부(15)위에 더욱 빠른 속도로 용착되도록 전도성 표면위에 전도성 물질을 전착시켜 상기 홈(16)의 중앙부를포위함으로써, 기저층(40) 및 이 시이트 부재 기저층(40)으로부터 각 홈(16)까지 뻗어있는 다수의 세장형 돌출부(42)(각 돌출부는 하나의 세장형 통로(36)를 포함함)를 가지는 시이트부재(38)를 형성시키는 단계를 포함하여, 다수의 통로(36)를 가진 시이트 부재(38)를 제작하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, (c) 상기 시이트 부재(38)로부터 상기 맨드렐(10)을 분리하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 시이트 부재 돌출부(42)는 상기 기저층 (40)위에 일정 간격을 두고 위치한 세장형 연부(43)를 가지고, 이들 돌출부 사이에는 세장형 홈(48)이 위치해 있으며, 상기 방법은 (d) 전도성 물질이 상기 돌출부(42)간에 다리를 형성할 때까지 상기 홈(48)의 내부 표면을 구성하는 표면위에서보다는 상기돌출부(42)의 연부(43)위에 더욱 빠른 속도로 용착되도록 상기 돌출부의 전도성 표면위에 전도성 물질을 전착시켜 상기 홈의 중앙부를 포위함으로써 시이트 부재내에 추가의 세장형 통로를 형성시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 단계(b)에 앞서 상기 맨드렐(10)의 세장형 마루부(14)의 표면을 표면안정화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제3항에 있어서, 제3항의 단계(d)에 앞서 상기 제1시이트부(38a)의 제1주표면을 활성화시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  6. (a) 대향 주표면을 가지는 시이트 부재(38), 및 (b) 소정의 단면 형상을 지니며, 각 통로를 통해 유체를 순환시키기 위해서 상기 대향 주표면 사이에 상기 시이트 부재(38)를 통해 뻗어있는 다수의 전기주형된 세장형 통로(36)를 포함하는 유체 수환용 제품.
  7. 제6항에 있어서, 상기 통로(36)의 각 인접쌍이 상기 시이트 부재(38) 를 통해 뻗어 있는 파상의 경계면(52)에서 만나는 것을 특징으로 하는 제품.
  8. 제8항에 있어서, 상기 시이트 부재(38)의 상기 주표면중 하나가 다수의 돌출부(42)를 포함하고 각 돌출부는 하나의 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 제품.
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