KR960007489B1 - 터릿 펀치 프레스에 의한 측면 절단 가공 방법 - Google Patents

터릿 펀치 프레스에 의한 측면 절단 가공 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
터릿 펀치 프레스에 의한 측면 절단 가공 방법
[도면의 간단한 설명]
본 발명은 본 발명의바람직한 실시예에 대한 하기 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 완전히 이해되겠지만, 본 실시예는 본 발명을 한정하고자 하는 것이 아니며 단지 설명 및 이해를 위한 것이다.
도면에 있어서 ;
제1도는 본 발명에 따른 양호한 방법을 제공하는 터릿 펀치 프레스의 중요부의 개략적인 종단면도.
제2도는 제1도중의 화살표 Ⅱ방향으로 본 도면.
제3도는 제1도중의 화살표 Ⅲ방향으로 본 도면.
제4도 및 제5도는 본 발명의 방법에 관한 작용 설명도.
제6a도 내지 제6d도, 제7도 및 제8도는 본 발명의 다른 측면 절단 가공 방법에 관한 작용 설명도.
[발명의 상세한 설명]
[발명의 기술 분야]
본 발명은 판 형상의 공작물을 펀칭 가공하는 터릿 펀치 프레스에 의한 측면 절단 가공(Side-cutting)의 방법에 관한 것이다.
[발명의 배경 기술]
터릿 펀치 프레스는 상부 터릿과 하부 터릿을 갖고 있고, 상부 터릿에 설치된 펀치와 하부 터릿에 설치된 다이 사이에서 판 형상의 공작물을 펀칭 가공하게 되어 있다.
한편 상기 펀치를 연속적으로 상하이동시킴으로써 공작물을 절단 가공하는 측면 절단 가공도 가능하며, 이러한 측면 절단 가공 방법으로선 예컨대 특개소 63-130228호 공보에 기재된 방법이 공지되어 있다.
상기 공보에 기재된 측면 절단 가공 방법은 하단에 상단날과 중간날 및 하단날을 3단으로 갖는 펀치가 유압 실린더에 의해 연속적으로 상하 운동함으로써 하단날과 중간날로 공작물을 측면 절단 가공하고 다이내에 슬러그가 일정량 축적된 때에 상단날을 사용하여 슬러그를 절단하고, 그후 다시 측면 절단 가공을 행하도록 한 것이며, 유압 실린더의 행정을 제어함으로써 절단에 사용되는 하단날과 중간날 및 상단날을 선택하고 있다.
그러나, 상기 종래의 측면 절단 가공 방법에선 펀치를 미소한 행정으로 상하 구동시켜 하단날과 중간날로 공작물을 측면 절단 가공하기 때문에 1행정으로 절단할 수 있는 거리가 작으며, 이 대문에 가공에 많은 시간이 소요되어 작업 능률이 나쁜 동시에 절단면에 톱날 형상의 자국이 많이 발생하기 때문에 제품 품질도 나쁘다는 결점이 있었다.
한편, 다이내에 슬러그가 소정량 축적되어 있을 때 슬러그가 절단되어야 함으로, 측면 절단 가공 공정이 비교적 길게 수행될 때에는 가공 도중에 공작물위에 늘어짐이 발생되어 제품 품질을 저하시킬 수 있다.
[ 발명의 요약]
본 발명은 상기 문제점을 고려한 것으로서, 본 발명의 주목적은 작업 효율을 크게 향상시키도록 펀치 칩(punch chip)의 1행정으로 더 긴 치수를 절단하는 터릿 프레스의 측면 절단 가공 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 절단부위에 잔류하는 늘어짐을 방지하고, 전단면위에 발생되는 톱니같은 자국을 줄일 수 있는 터릿 펀치 프레스의 측면 절단 가공 방법을 제공하는 것이다.
상기 주목적을 달성하기 위하여 본 발명의 제 1양태에 의하면, 상부 터릿에 장착된 펀치 조립체내에 구비되어 선택적으로 타격되게 되는 복수의 펀치 칩중의 소정 펀치 칩으로 공작물에 대한 측면 절단 가공을 수행하는 단계와, 상기 측면 절단 공정중의 절단에 의해 슬러그가 되어야 할 부분의 일단을 펀치 칩중의 다른 하나의 펀치 칩으로 떼어내는 단계로 이루어진 터릿 펀치 프레스에 의한 측면 절단 가공 방법이 제공된다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 제 2 양태에 의하면 상부 터릿에 장착된 펀치 조립체내에 각각 선택적으로 타격될 수 있게 설치된 복수의 펀치 칩중의 소정의 1개에 의해서 공작물을 측면 절단 가공하는 단계와, 그 측면 절단 공정중의 절단에 의해 슬러그가 되어야 할 부분의 일단부를 다른 한 개의 펀치 칩으로 떼어내는 단계 및, 남겨진 절단부에 계속 다시 상기 소정의 펀치 칩으로 측면 절단 가공하는 단계와, 상기 각 단계를 1개의 사이클로 하여 그 사이클을 반복해서 행하는 것으로 이루어진 터릿 펀치 프레스의 측면 절단 가공 방법이 제공된다.
본 발명은 하기의 이점을 갖는다. 즉, 펀치 조립체내에 설치된 복수의 펀치 칩중의 1개를 사용해서 우선 공작물을 측면 절단 가공하고, 다음에 이 측면 절단 가공에 의해 생긴 슬러그를 다른 펀치 칩을 사용해서 떼어냄과 동시에 이하 상기 동작을 반복해서 공작물을 소정 형상으로 측면 절단 가공토록 한 것이며, 따라서 펀치 칩을 1행정시킴으로써 절단할 수 있는 길이가 종래의 측면 절단 가공 방법에 비해서 더 길게 할 수 있으므로 작업 능률이 대폭 향상되고, 또한 슬러그를 떼어낼 때 절단부를 일부 남겨두고 곧바로 이 절단부에 계속해서 측면 절단 가공이 수행됨으로써, 늘어짐 자국을 남기지 않고 측면 절단 가공이 가능하게 된다.
게다가 이 방법에 의하면 1행정시의 측면 절단 길이를 더 길게 할 수 있기 때문에 절단면에 톱니 형상 자국이 발생하는 수를 적게 할 수 있는 효과도 있다.
본 발명의 상기 및 다른 목적, 양태, 그리고 이점은 본 발명의 원리에 합치되고, 본보기로 도시된 바람직한 실시예로서 나타내어지고 있는 이하의 기술 및 첨부 도면에 관련해서 설명됨으로써 해당 기술의 숙련자에 의해서 분명해질 것이다.
[ 발명의 상세한 설명]
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 측면 절단 가공 방법을 보다 상세하게 설명한다.
도면에서 참조 번호 1은 터릿 펀치 프레스의 상부 터릿(2)에 장착된 펀치 조립체이고, 3은 하부 터릿(4)에 장착된 다이이다. 판 형상의 공작물(6)에 대한 측면 절단 공정이 상기 펀치 조립체(1)에 설치된 펀치 칩(5)과 다이(3) 사이에서 수행될 수 있다.
펀치 조립체(1)는 제 1 도에 도시된 바와같이 원통형 펀치 가이드(7)를 포함한다. 펀치 칩(5)은 수직 활주이동을 위해 펀치 가이드(7)내에 배치된다.
펀치 칩(5)은 수직 활주 이동을 위한 펀치 가이드(7)내에 배치된 몸체(5a)를 갖는 대직경 펀치 칩(51) 및, 수직 활주 이동을 위한 몸체(5a)를 관통해 형성된 복수의 가이드 구멍(5b)내에 배치된 예컨대 3개의 소직경 펀치 칩(52,53,54)으로 구성된다. 펀치 칩(51)은 하부면이 수직 방향으로 경사진 절단날(5C)이 형성되어 있는 장방향 선단을 갖고 있어서, 절단날(5c)과 다이(3)내에 형성된 장방향 슬롯 사이에서 공작물(6)을 측면 절단 가공할 수 있다.
또한, 펀치 칩(52)은 상기 절단날(5C)과 동일 중심선 위로 설치되어 있고 선단부에 절단날(5C)과 동일폭의 정사각형상의 절단날(5d)이 형성되어 있어서, 이 절단날(5d)에 의해 슬러그(6a)가 떼어질 수 있다.
그리고, 나머지의 펀치 칩(53,54)은 제 2도에 도시된 바와 같이 펀치 칩(51)의 양측에 배치되어 있다. 원형 및 삼각형성의 절단날(5e,5f)은 펀치 칩(53,54)의 칩 선단에 형성되어 있다.
한편, 상기 펀치 칩(51)의 상단부는 더 작은 직경으로 되어 있고, 상기 소직경부(5g)의 상단에 후술하는 타격자(141)에 의해 중심부가 위쪽으로부터 타격되는 펀치 헤드(9)가 고착되어 있음과 더불어 이 펀치 헤드(9)와 펀치 가이드(7)의 상단부에 설치된 상면 플레이트(7a) 사이에 고무등의 탄성체로 형성된 스트립용 스프링(10)이 개재되어 펀치 칩(51)을 위쪽으로 가압한다.
또한, 다른 펀치칩(52내지 54)의 상단측은 소직경부(5g)의 주위에 각각 돌출되어 있고, 상기 스트립용 스프링(10)에 설치된 관통공(10a)을 지나서 상단이 펀치 헤드(9)에 설치된 투과공(9a)내에 도달하고 있으며, 펀치 헤드(9)의 상면과 각 펀치 칩(52내지 54)의 상면이 거의 동일 평면이 되게 되어 있다.
각 펀치 칩(52내지 54)의 중간부보다 약간 위쪽으로 형성된 스프링 시이트(5h)의 펀치 칩(51)의 몸체(5a) 상면과의 사이에는 코일 스프링으로 구성된 스트립용 스프링(11)이 개재되어 있고, 이들 스트립용 스프링(11)에 의해서 각 펀치 칩(52내지 54)가 위쪽으로 가압되어 있다.
한편, 터릿 펀치 프레스의 타격 위치에는 도시하지 않은 구동 기구에 의해서 수직으로 구동되는 램(14)이 설치되어 있고, 상기 램(14)의 하면에 복수의 타격자(141,142,143,144)가 출몰 자유롭게 설치되어 있다. 이들 타격자(141내지 144)는 펀치 조립체(1)에 설치된 복수의 펀치 칩(51내지 54)에 각각 대응하는 위치에 설치되어 있고, 이들 타격자(141내지 144)를 선택적으로 돌출시켜서 램(14)을 수직으로 구동하므로써 타격자(141내지 144)에 대응하는 펀치 칩(51내지 54)이 타격될 수 있다.
그리고, 타격자(141내지 144)의 타격으로 펀치 칩(51내지 54)중의 1개가 하향 구동되어서 선단에 설치된 절단날(5c,5d,5e 및 5f)가 펀치 가이드(7)의 하단에 설치된 스트립퍼 플레이트(15)의 구멍(151154)에서 아래쪽으로 돌출하고, 제 3 도에 도시한 바와같이 절단날(5d 내지 5f)은 다이(3)에 형성된 대응하는 설단공(3a,3b,3c)과 함께 공작물을 펀칭 가공할 수 있게 되어 있다.
또한, 도면중 참조 번호 20은 펀치 가이드(7)에 대해서 펀치 칩(5)의 위치 결정을 행하는 위치 결정 키이고, 21은 상부 터릿(2)에 대해서 펀치 조립체(1)의 위치 결정을 행하는 위치 결정 키를 나타낸다.
다음, 제 4 도 내지 제 8 도를 참조해서 상기 펀치 조립체(1) 및 다이(3)로 구성된 금형 장치를 사용하여 공작물(6)을 측면 절단 가공하는 공정에 대해서 설명한다.
공작물(6)을 측면 절단 가공함에 있어서, 우선 크램프(22)로 공작물(6)을 이동시켜 공작물(6)의 측면 절단 개시 위치를 펀치 위치에 설정한다. 크램프(22)는 본질적으로 공지된 방식으로 공작물(6)을 고정하여 펀치 조립체에 대하여 이동시킨다. 다음에 펀치 칩(51)을 타격하는 타격자(141)를 램(14)의 하단으로부터 돌출시켜서 측면 절단 가공을 개시한다.
램(14)의 하향 운동으로 타격자(141)가 펀치 칩(151)에 대응하는 펀치 헤드(9)를 타격하면, 스트립용 스프링(10)에 저항해서 펀치 칩(151)이 하향 이동되고 펀치 칩(51)의 하단 절단날(5c)이 스트립퍼 플레이트(15)의 구멍(151)으로부터 돌출한다. 결국, 절단날(5c)과 다이(3) 사이에서 공작물(6)이 길이 l1으로 절단된다.
그후, 펀치 칩(51)의 상향 이동에 따라 타격자(141)가 몰입되고, 다음번에 사용되는 타격자(142)가 돌출되며 램(14)의 하향 운동에 따라 제5도에 나타내듯이 펀치 칩(52)이 위쪽으로부터 타격된다.
이것에 의해서, 펀치 칩(52)이 하향 이동되어서 펀치 칩(52)의 절단날(5d)과 다이(3) 사이에서 펀치 칩(51)에 의해 절단된 슬러그(6a)가 떼어지고, 공작물(6)에 길이 l2의 직사각형상의 구멍이 형성된다.
이 경우, 램(14)의 상하 스트로크를 변화시키므로써 펀치 칩(51)의 수직 스트로크를 가변적으로 하여 구멍의 길이(l2)를 소정 범위에서 바꿀 수 있다. 상기 슬러그를 떼어내기 위한 상기 공정에서 펀치 칩(52)이 사용되더라도, 펀치 칩(53또는 54)가 펀치 칩(52)을 대신하여 사용될 수도 있다는 것을 알아야 한다.
이상은 처음에 펀치 칩(51)에 의해 길이 l1으로 절단된 다음, 펀치 칩(52)으로 슬러그(6a)를 떼어내어 길이 l2의 직사각형 구멍(6b)을 형성하는 예이다. 반대로, 제 7 도에 나타내는 예는 램(14)의 수직 스트로크를 가변하여 길이 l3를 처음에 절단한 다음에, 제 8 도에 도시한 바와 같이 펀치 칩(52)에 의해서 절단부 l5를 남긴 채 슬러그(6a)를 길이 l4로 떼어내고, 그 수 절단부 l5에 계속해서 측면 절단 가공을 행하게 한 것이며, 이 방법에 의하면 제6a도 내지 제6d도에 도시하는 것같이 늘어짐 자국을 남기지 않고서 측면 절단 가공이 가능한 동시에 전단면에 생기는 톱날 형상의 자국도 적게 할 수 있다.
본 발명이 전형적인 실시예에 대하여 예시되고 설명되었더라도, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어남이 없이 상기 및 기타 다른 변경, 생략, 추가 등이 가해질 수 있다는 것은 본 기술 분야의 숙련자에게 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 상기에서 설명된 특정 실시예에 제한되는 것으로 이해되어서는 안되며 첨부된 특허청구의 범위에 개시된 특징에 포위되는 범위와 그 등가물내에서 구체화될 수 있는 모든 가능한 실시예를 포함한다.

Claims (8)

  1. 상부 터릿(2)에 장착된 펀치 조립체(1)내에 각각 선택적으로 타격될 수 있게 설치된 복수의 펀치 칩(51,52,53,54)중의 소정의 1개(51)로 공작물(6)을 측면 절단 가공하는 단계와 ; 상기 측면 절단 가공 공정의 절단에 의해 슬러그(6a)가 되어야 할 부분의 일단을 펀치 칩((51,52,53,54)중 다른 한 개(52,53,54)로 떼어내는 단계로 이루어진 터릿 펀치 프레스에 의한 측면 절단 가공 방법.
  2. 상부 터릿(2)에 장착된 펀치 조립체(1)내에 각각 선택적으로 타격될 수 있게 설치된 복수의 펀치 칩(51,52,53,54)중의 소정의 1개(51)로 공작물(6)을 측면 절단 가공하는 단계와 : 상기 측면 절단 가공 공정의 절단에 의해 슬러그(6a)가 되어야 할 부분의 일단을 펀치 칩(51,52,53,54)중 다른 한 개(52,53,54)로 떼어내는 단계와 ; 상기 남겨진 절단부에 계속해서 다시 펀치 칩(51,52,53,54)중 한 개(51)로 측면 절단 가공하는 단계 및, 상기 각 단계들로 구성된 사이클을 반복해서 행하는 단계로 이루어진 터릿 펀치 프레스의 측면 절단 가공 방법.
  3. 펀치 조립체(1)를 지지하는 상부 터릿(2)과 다이(3)를 지지하는 하부 터릿(4)을 포함하고 있는 터릿 펀치로 측면 절단 가공을 수행하는 처리 방법에 있어서, 공작물(6)의 측면 절단 가공을 수행하기 위한 제1 펀치 칩(51)을 상기 상부 터릿(2)에 의해 지지된 상기 펀치 조립체(1)에 설치하는 단계와 ; 상기 공작물(6)로부터 슬러그(6a)를 떼어내기 위한 하나 이상의 제2펀치 칩(52,53,54)을 상기 펀치 조립체(1)내에 설치하는 단계와 ; 상기 공작물(6)을 소정 길이로 측면 절단 가공을 수행하기 위한 상기 제1펀치 칩(51)에 타격이 가해지는 측면 절단 가공 단계를 수행하는 단계와 ; 바로 앞선 측면 절단 가공 단계로 슬러그(6a)가 형성되어야 할 공작물(6)의 일부분을 떼어내기 위한 상기 제2펀치 칩(52,53,54)에 타격이 가해지는 상기 측면 절단 가공 단계의 각 스트로크에 뒤이어서 슬러그를 떼어내는 단계를 수행하는 단계 및 ; 상기 측면 절단 가공 단계와 상기 슬러그 떼어내기 단계를 교대로 반복하는 단계로 이루어진 터릿 펀치로 측면 절단 가공을 수행하는 처리 방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제1 및 제 2 펀치 칩에 타격을 가하는 것은 작업 위치와 정지 위치 사이에서 이동가능한 제1 및 제2타격 부재(141,142,143,144)를 포함하는 타격 수단(14)에 의해 수행되며, 상기 공정은 상기 측면 절단 가공 단계에서 타격이 가해지기에 앞서서 상기 제2타격 부재 (142,143,144)를 상기 정지 위치에 유지시킨 상태로 상기 제1펀치 칩(51)에 대응하는 상기 제 1타격 부재(141)를 상기 작업 위치에 위치시키는 단계와, 상기 슬러그 떼어내기 단계에 앞서서 상기 제1타격 부재(141)를 상기 정지 위치에 유지시킨 상태로 상기 제2펀치 칩(52,53,54)에 대응하는 상기 제2타격부재(142,143,144)를 상기 작업 위치에 위치시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터릿 펀치로 측면 절단 가공을 수행하는 처리 방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 상기 제1펀치 칩(51)의 스트로크는 한번의 스트로크로 측면 절단되는 상기 소정 길이를 바꾸기 위하여 소정 범위내에서 가변 가능한 것을 특징으로 하는 터릿 펀치로 측면 절단 가공을 수행하는 처리 방법.
  6. 펀치 조립체(1)를 지지하는 상부 터릿(2)과 ; 다이를 지지하는 하부 터릿(4)과 ; 측면 절단 가공을 수행하도록 소정 스트로크 범위내에서 공작물(6)에 대하여 왕복 이동하며 상기 펀치 조립체(1)내에 지지된 제 1 펀치 칩(51)과 ; 측면 절단 가공을 수행하도록 소정 스트로크 범위내에서 공작물(6)에 대하여 왕복 이동하며 상기 펀치 조립체(1)내에 지지된 하나 이상의 제 2 펀치 칩(52,53,54)과 ; 상기 제 1 펀치 칩(51)에 대응하는 제1타격 부재(141)와 상기 제2펀치 칩(52,53,54)에 대응하는 제 2 타격 부재(142,143,144)를 포함하며, 상기 제1 및 제 2 펀치 칩(52,53,54)에 타격을 가하기 위한 타격 수단(14)을 포함하고 ; 상기 제 1 타격 부재(141)는 측면 절단가공을 위한 제 1 활동 상태로 될 수 있으며, 상기 제 1 활동 상태에서 제1타격 부재(141)는 상기 제2타격 부재(142,143,144)를 지나서 제 1 펀치 칩(51)쪽으로 돌출되며 ; 상기 제 2 타격 부재(142,143,144)는 상기 제 1 타격 부재의 제 1 활동 위치에서 수행되는 측면 절단 공정에서 형성되는 슬러그(6a)를 제거하기 위한 제 2 활동 상태로 될 수 있으며, 상기 제 2 활동 상태에서 제 2 타격 부재(142,143,144)는 제 1 타격 부재(141)를 지나서 제 2 펀치 칩(52,53,54)쪽으로 돌출되고 ; 상기 제 1 타격 부재(141)와 제 2 타격 부재(142,143,144)는 측면 제거 공정과 슬러그 제거 공정을 교대로 수행하기 위하여 교대로 작동 가능한 것을 특징으로 하는 측면 절단 가공용 터릿 펀치 프레스.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 펀치 칩(51)은 제 1 중공 펀치 가이드(7)내에 배치되어, 제 2 펀치 가이드(5b)를 형성하며 상기 제 2 펀치 칩은 제 2 펀치 가이드(5b)내에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 측면 절단 가공용 터릿 펀치 프레스.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 활동 위치에서 상기 제 1 타격 부재(141)의 돌출 크기는 측면 절단 가공 공정에서 한번의 스트로크로 절단되는 길이를 바꾸기 위하여 가변적인 것을 특징으로 하는 측면 절단 가공용 터릿 펀치 프레스.
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