JP2611119B2 - パンチング金型 - Google Patents

パンチング金型

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JP2611119B2 JP5136192A JP13619293A JP2611119B2 JP 2611119 B2 JP2611119 B2 JP 2611119B2 JP 5136192 A JP5136192 A JP 5136192A JP 13619293 A JP13619293 A JP 13619293A JP 2611119 B2 JP2611119 B2 JP 2611119B2
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、パンチング金型に係
り、更に詳細には、パンチング加工時に発生する打撃音
からなる騒音を防止するようにしたパンチング金型に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下部金型の上にワークを載置して
上部金型の上下動によってワークにパンチング加工が行
なわれている。このパンチング加工時に発生する打撃音
によって周囲に騒音が生じる。この騒音を防止するため
に、上部金型の一部を構成するパンチガイドの下部に設
けられたストリッパプレートにウレタンなどの緩衝部材
を設けて対処していた。あるいは、パンチボディの刃先
にシャー角を設けて対処していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のごとき、パンチガイドの下部に設けられたストリッ
パプレートにウレタンなどの緩衝部材を設けたもので
は、パンチング時（打抜き時）に発生する針状のカスが
前記緩衝部材に付着したり、あるいはささったりしてワ
ークの表面に傷が付くという問題があった。また、緩衝
部材の耐久性がないので、寿命が短かいと共に緩衝部材
の取付けおよび接着が難かしいという問題もあった。
【０００４】また、パンチボディの刃先にシャー角を設
けた対策では、充分な騒音防止策になっていなかった。
【０００５】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ワークに打抜きを行った後、パンチボディがス
トリップスプリングの付勢力によりいきおいよく戻る際
にパンチガイドとドライバの下部とが衝突して発生する
騒音を緩和させると共に、延いては総合的に騒音防止の
向上を図ったパンチング金型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、パンチボディと一体化されたパンチド
ライバの上部にストライカによって打撃されるパンチヘ
ッドを備えると共に、前記パンチボディがパンチガイド
に装着され、このパンチガイドの下部にストリッパプレ
ートを設け、前記パンチガイドと前記パンチドライバの
フランジ部との間にストリッピングスプリングが介装さ
れてなるパンチング金型であって、前記パンチガイドと
パンチドライバの下部との間に、ある一定のタワミ量を
持たせた弾性変形可能な第１緩衝部材を介在させてなる
ことを特徴とするものである。
【０００７】前記パンチング金型において、前記パンチ
ドライバの上面と前記パンチヘッドの下面との間に、弾
性変形可能な第２緩衝部材を介在させてなると共に、前
記パンチボディの刃先にシャー角を設けてなることを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】この発明のパンチング金型を採用することによ
り、パンチガイドとパンチドライバの下部との間に、あ
る一定量のタワミ量を持たせた弾性変形可能な第１緩衝
部材を介在させたことにより、打抜きを行った後パンチ
ボディがストリップスプリングの付勢力によりいきおい
よく戻る際にパンチガイドとパンチドライバの下部とが
衝突して発生する騒音が緩和される。
【０００９】さらに、パンチドライバの上面とパンチヘ
ッドの下面との間に弾性変形可能な第２緩衝部材を介在
させると共に、パンチボディの刃先にシャー角が設けて
あることにより、打抜き時に生ずる騒音が総合的に緩和
される。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
【００１１】図１を参照するに、パンチプレスとしての
例えばタレットパンチプレス１はそれぞれ回転自在な
上、下部金型ホルダとしての上、下部タレット３，５を
備えており、この上、下部タレット３，５における円周
上には適宜な間隔で複数のタレット穴７，９が設けられ
ており、この各タレット穴７，９にはパンチング金型と
して上、下部金型１１，１３が装着されている。
【００１２】前記上部、下部金型１１，１３のうちの１
つが、図１に示されているような金型構造となってい
る。すなわち、前記タレット穴７には上部金型１１の一
部を構成している上下動自在なパンチガイド１５が装着
されている。このパンチガイド１５の下部にストリッパ
プレート１７がストレートピン１９で位置決めされ、ボ
ルト２１で取付けられている。
【００１３】前記パンチガイド１５内には上下動可能な
パンチボディ２３が装着されていると共に、パンチボデ
ィ２３の刃先にはシャー角２５が形成されている。さら
にパンチボディ２３にはキー溝２７が形成されている。
このキー溝２７には上部タレット３に設けられたキー２
９が係合されている。
【００１４】前記パンチボディ２１の上部には円形状の
ドライバエンド３１を介してパンチドライバ３３が設け
られている。すなわちドライバエンド３１とパンチドラ
イバ３３とはボルト３５で取付けられていると共にパン
チボディ２３とパンチドライバ３３とはボルト３７で取
付けられている。
【００１５】また、パンチガイド１５とドライバエンド
３１の間には図２によく示されているように、ある一定
のタワミ量δを持たせたウレタンなどのごとき第１緩衝
部材３９が介在されている。前記ドライバエンド３１に
は複数のボルト４１でガイドキー４３が取付けられてい
る。このガイドキー４３は前記キー溝２７に係合されて
いる。
【００１６】前記パンチドライバ３３の上方にはパンチ
ヘッド４５が設けられており、パンチドライバ３３にお
けるフランジ部３３Ｆの上面とパンチヘッド４５の下面
との間にはウレタンなどのごとき弾性変形可能な第２緩
衝部材４７が介在されていると共に、隙間αが形成され
ている。しかも、図３も併せて参照するに、パンチヘッ
ド４５に切りかかれた溝４５Ｇにボルト４９が挿入され
てパンチドライバ３３に取付けられている。
【００１７】前記パンチガイド１５の上面とパンチドラ
イバ３３の上部に設けられたフランジ部３３Ｆとの間に
はパンチドライバ３３を常時上方へ付勢すべくストリッ
ピングスプリング５が介装されている。また、パンチガ
イド１５のフランジ部１５Ｆと前記上部タレット３に形
成された穴３Ｈとの間にはパンチガイド１５を常時上方
へ付勢すべくリフトスプリング５３が介在されている。
【００１８】前記下部タレット５のタレット穴９には下
部金型１３を構成するダイ５５が装着されている。この
ダイ５５におけるパンチボディ２３に対応した位置には
ダイ穴５７が設けられている。前記パンチヘッド４５の
上方には図示省略されているが、タレットパンチプレス
１の一部を構成する上部フレームに、上下動可能なスト
ライカ５９が設けられている。
【００１９】なお、前記パンチガイド１５、パンチボデ
ィ２３およびボルト３７にはそれぞれ打抜き時の抜きカ
スを外部へ容易に排出させるためのエアブローのエア通
路６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄが形成されている。
【００２０】上記構成により、パンチガイド１５とドラ
イバエンド３１の間に介在させた第１緩衝部材３９に、
ある一定のタワミ量δを持たせることにより、第１緩衝
部材３９の耐久性を向上させることができる。また、パ
ンチボディ３３の上面とパンチヘッド４５の下面との間
に隙間αを設けることにより、第２緩衝部材４７の必要
なタワミ量を限定し耐久性を向上させることができる。
【００２１】図４から図１０までには下部金型１３上に
ワークＷを載置して上部金型１１と下部金型１３との協
働でワークＷに打抜き加工を行った際の動作が示されて
いる。すなわち、図４は初期状態を示し、図５はストラ
イカ５９が下降してパンチヘッド４５を叩いたときの状
態図であり、Ａ音はストライカ５９とパンチヘッド４５
の衝突音である。図６はストリッパプレート１７並びに
パンチボディ２３の刃先がワークＷに当接した状態図
で、Ｂ音はストリッパプレート１７と、ワークＷ、ダイ
５５が衝突する衝突音である。
【００２２】図７はパンチボディ２３の刃先でワークＷ
を打抜くときの状態で、Ｃ音はパンチボディ２３の刃先
がワークＷに喰い付いたときの音である。図８はパンチ
ボディ２３の刃先によりワークＷが破断する状態図で、
Ｄ音はワークＷが破断したときに生ずる音である。
【００２３】図９はワークＷを打抜いた後、パンチボデ
ィ２３をストリップスプリング５１の付勢力で戻すとき
の状態図で、Ｅ音は、パンチボディ２３の刃先にワーク
Ｗが喰い付くのをストリッピングスプリング５１で戻そ
うとして、その抵抗により発生する騒音である。図１０
はパンチボディ２３がストリッピングスプリング５１に
よりいきおいよく戻されるときの状態図で、Ｆ音はパン
チガイド１５とドライバエンド３３が衝突して発生する
騒音である。
【００２４】これらの各工程に生じるＡ音からＦ音まで
の各音を測定した結果が図１１に示されている。
【００２５】前記Ａ音は、パンチドライバ３３とパンチ
ヘッド４５との間に設けられた第２衝突部材４７によっ
て緩和される。Ｂ音は、パンチドライバ３３とパンチヘ
ッド４５との間に隙間αを設け、第２緩衝部材４７によ
りストリッピングスプリング５１の荷重曲線をなだらか
にし、さらに第２緩衝部材４７の効果により緩和され
る。
【００２６】前記Ｃ音は、パンチボディ２３の刃先にシ
ャー角２５が付いているため、刃先がワークＷに喰い込
み易くなって緩和される。Ｄ音も、パンチボディ２３の
刃先にシャー角２５を付けたことにより緩和される。ま
た、そのために、打抜き荷重が低下することになり、機
械フレームの撓みも減少するため、機械本体からの騒音
も低下することになる。前記Ｅ音も同様に、パンチボデ
ィ２３の刃先にシャー角２５が付いているので、パンチ
ボディ２３の刃先にワークＷが喰い付く際に生じる抵抗
が一度に働かないで、シャー角２５によって順次働くか
ら抵抗が減少し、緩和される。
【００２７】前記Ｆ音は、パンチガイド１５とドライバ
エンド３１の間に第１緩衝部材４７を介在させてあるこ
とにより、緩和されることになる。
【００２８】以上の様に、騒音のＡ音からＦ音までの各
要素を１つずつ対策を講じることにより、総合的に騒音
の緩和が図られ騒音の抑制を図ることができる。しか
も、第１、第２緩衝部材３９，４７の耐久性の向上を図
ることができる。
【００２９】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。
【００３０】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、パンチガイドとパン
チドライバの下部との間に第１緩衝部材を設けたことに
より、パンチボディがストリッピングスプリングにより
いきおいよく戻る際に、パンチガイドとパンチドライバ
の下部とが衝突する騒音を緩和させることができるか
ら、パンチング加工時の騒音防止を図ることができる。
【００３１】また、パンチドライバとパンチヘッドとの
間に第２緩衝部材を設けると共に、パンチボディの刃先
にシャー角を設けることによって、さらに、パンチング
加工時に生じる上記以外の要素の騒音の緩和が図られ
て、総合的にパンチング加工時の騒音防止を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のパンチング金型をタレットに装着し
たタレットパンチプレスの一実施例を示す断面図であ
る。
【図２】図１におけるII矢視部の拡大図である。
【図３】図１におけるIII 矢視部の拡大分解斜視図であ
る。
【図４】この発明のパンチング加工時に発生する騒音の
説明図である。
【図５】この発明のパンチング加工時に発生する騒音の
説明図である。
【図６】この発明のパンチング加工時に発生する騒音の
説明図である。
【図７】この発明のパンチング加工時に発生する騒音の
説明図である。
【図８】この発明のパンチング加工時に発生する騒音の
説明図である。
【図９】この発明のパンチング加工時に発生する騒音の
説明図である。
【図１０】この発明のパンチング加工時に発生する騒音
の説明図である。
【図１１】パンチング加工時に発生する各要素における
騒音の測定した関係図である。
【符号の説明】
１ タレットパンチプレス ３ 上部タレット １１ 上部金型（パンチング金型） １５ パンチガイド １７ ストリッパプレート ２３ パンチボディ ２５ シャー角 ３１ ドライバエンド ３３ パンチドライバ ３９ 第１緩衝部材 ４５ パンチヘッド ４７ 第２緩衝部材 ５１ ストリッピングスプリング ５３ リフトスプリング ５９ ストライカ

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パンチボディと一体化されたパンチドラ
    イバの上部にストライカによって打撃されるパンチヘッ
    ドを備えると共に、前記パンチボディがパンチガイドに
    装着され、このパンチガイドの下部にストリッパプレー
    トを設け、前記パンチガイドと前記パンチドライバのフ
    ランジ部との間にストリッピングスプリングが介装され
    てなるパンチング金型であって、前記パンチガイドとパ
    ンチドライバの下部との間に、ある一定のタワミ量を持
    たせた弾性変形可能な第１緩衝部材を介在させてなるこ
    とを特徴とするパンチング金型。
  2. 【請求項２】 前記パンチドライバの上面と前記パンチ
    ヘッドの下面との間に、弾性変形可能な第２緩衝部材を
    介在させてなると共に、前記パンチボディの刃先にシャ
    ー角を設けてなることを特徴とする請求項１記載のパン
    チング金型。
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