CN114147119A - 一种用于金属板材的气动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于金属板材的气动冲孔装置，包括底板、设置在底板上的支架、设置支架上的气动冲孔机构以及设置在底板上并与气动冲孔机构相适配的下模，该下模上设有与气动冲孔机构相适配的剪切刀口。与现有技术相比，本发明通过设置与气动冲孔机构相适配并带有剪切刀口的下模，在冲孔时能够利用冲头与下模上剪切刀口的剪切作用除去孔口的锐角毛刺，省去了后续去毛刺工序，提高了加工效率；利用清洁能源作为动力源(压缩空气)，安全可靠，装夹方便，易于操作。

Description

一种用于金属板材的气动冲孔装置

技术领域

本发明属于金属板材打孔技术领域，涉及一种用于金属板材的气动冲孔装置。

背景技术

对于油漆规划喷漆样板等金属板材的打孔，传统的加工方法为利用标准麻花钻钻模打孔，但其主要弊端为打孔后在金属板材的反面有锐边，需要增加额外的去毛刺工序，操作十分繁琐。此外，钻模打孔的装夹时间较长，导致该方法整体的效率较低，无法满足大批量加工的需求。

因此，有必要开发一种快捷、高效、安全可靠的打孔方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于金属板材的气动冲孔装置，以克服传统加工方法存在的加工缺陷问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于金属板材的气动冲孔装置，该装置包括底板、设置在底板上的支架、设置支架上的气动冲孔机构以及设置在底板上并与气动冲孔机构相适配的下模，该下模上设有与气动冲孔机构相适配的剪切刀口。将待冲孔的金属板材放置在下模上，利用气动冲孔机构在金属板材上冲孔。冲孔时，由于气动冲孔机构与下模上剪切刀口的配合，利用剪切作用除去孔口的锐角毛刺，省去了后续去毛刺工序。

进一步地，所述的气动冲孔机构包括沿竖直方向设置在支架上的气缸、设置在气缸下方并与剪切刀口相适配的冲头以及设置在气缸与冲头之间的连杆，所述的气缸通过连杆带动冲头上下运动。气缸中的活塞向外伸出，带动连杆及冲头向下运动，使冲头在金属板材上冲孔。

进一步地，所述的底板上设有与冲头相适配的退刀挡块。退刀挡块用于在冲孔完成后，当冲头向上提升时，对金属板材进行阻挡，避免金属板材被冲头一起带着向上运动。

进一步地，所述的退刀挡块包括设置在底板上的退刀挡块安装部以及设置在退刀挡块安装部一侧并位于下模上方的退刀挡块限位部，该退刀挡块限位部上开设有与冲头相适配的冲头让位孔。可通过螺栓将退刀挡块安装部固定在底板上。冲头让位孔对冲头的上下运动进行避让，退刀挡块限位部用于阻挡金属板材向上运动。

进一步地，所述的支架上设有与连杆相适配的导向套。导向套用于对连杆的上下运动进行导向。

进一步地，所述的下模上设有落料孔，所述的剪切刀口位于落料孔的顶部。冲头对金属板材冲孔后，冲下来的废料进入落料孔中。

进一步地，所述的底板上设有与落料孔相连通的储料槽。落料孔中的废料临时存放在储料槽中，之后可定期将储料槽中的废料排出。

进一步地，所述的底板上设有板材定位块。板材定位块用于对待冲孔的金属板材进行水平方向的定位。

进一步地，所述的底板的一端设有微动开关，该微动开关与气动冲孔机构电连接。微动开关用于触发气缸的运行。

进一步地，所述的底板上设有与气动冲孔机构相适配的气动换向阀，该气动换向阀与微动开关电连接。微动开关通过气动换向阀调节气缸活塞的伸缩运动。

优选地，装置主体可采用普通型材通过机加工及焊接而成，剪切刀口可采用高碳钢通过机加工并进行热处理，导向套可采用铜材质，冲头可采用钻头的尾部改制而成，气动换向阀可采用电磁式气动换向阀，利用普通气缸提供动力。

本发明在实际应用时，将待冲孔的金属板材放置在下模上，并位于下模与退刀挡块限位部之间，利用板材定位块进行定位，之后下压微动开关，使气缸带动冲头向下运动进行冲孔；冲孔完成后，松开微动开关，使气缸带动冲头向上运动，即可将完成冲孔的金属板材取下。

与现有技术相比，本发明具有以下特点：

1)通过设置与气动冲孔机构相适配并带有剪切刀口的下模，在冲孔时能够利用冲头与下模上剪切刀口的剪切作用除去孔口的锐角毛刺，省去了后续去毛刺工序，提高了加工效率；

2)本发明利用清洁能源作为动力源(压缩空气)，安全可靠，装夹方便，易于操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的右视结构示意图；

图中标记说明：

1—底板、2—支架、3—下模、4—气缸、5—冲头、6—连杆、7—退刀挡块、701—退刀挡块安装部、702—退刀挡块限位部、8—冲头让位孔、9—导向套、10—落料孔、11—储料槽、12—板材定位块、13—微动开关、14—气动换向阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1、图2所示的一种用于金属板材的气动冲孔装置，包括底板1、设置在底板1上的支架2、设置支架2上的气动冲孔机构以及设置在底板1上并与气动冲孔机构相适配的下模3，该下模3上设有与气动冲孔机构相适配的剪切刀口。

其中，气动冲孔机构包括沿竖直方向设置在支架2上的气缸4、设置在气缸4下方并与剪切刀口相适配的冲头5以及设置在气缸4与冲头5之间的连杆6，气缸4通过连杆6带动冲头5上下运动。底板1上设有与冲头5相适配的退刀挡块7。退刀挡块7包括设置在底板1上的退刀挡块安装部701以及设置在退刀挡块安装部701一侧并位于下模3上方的退刀挡块限位部702，该退刀挡块限位部702上开设有与冲头5相适配的冲头让位孔8。支架2上设有与连杆6相适配的导向套9。

下模3上设有落料孔10，剪切刀口位于落料孔10的顶部。底板1上设有与落料孔10相连通的储料槽11。

底板1上设有板材定位块12。底板1的一端设有微动开关13，该微动开关13与气动冲孔机构电连接。底板1上设有与气动冲孔机构相适配的气动换向阀14，该气动换向阀14与微动开关13电连接。

在实际应用时，将待冲孔的金属板材放置在下模3上，并位于下模3与退刀挡块限位部702之间，利用板材定位块12进行定位，之后下压微动开关13，使气缸4带动冲头5向下运动进行冲孔；冲孔完成后，松开微动开关13，使气缸4带动冲头5向上运动，即可将完成冲孔的金属板材取下。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，该装置包括底板(1)、设置在底板(1)上的支架(2)、设置支架(2)上的气动冲孔机构以及设置在底板(1)上并与气动冲孔机构相适配的下模(3)，该下模(3)上设有与气动冲孔机构相适配的剪切刀口。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的气动冲孔机构包括沿竖直方向设置在支架(2)上的气缸(4)、设置在气缸(4)下方并与剪切刀口相适配的冲头(5)以及设置在气缸(4)与冲头(5)之间的连杆(6)，所述的气缸(4)通过连杆(6)带动冲头(5)上下运动。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的底板(1)上设有与冲头(5)相适配的退刀挡块(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的退刀挡块(7)包括设置在底板(1)上的退刀挡块安装部(701)以及设置在退刀挡块安装部(701)一侧并位于下模(3)上方的退刀挡块限位部(702)，该退刀挡块限位部(702)上开设有与冲头(5)相适配的冲头让位孔(8)。

5.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的支架(2)上设有与连杆(6)相适配的导向套(9)。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的下模(3)上设有落料孔(10)，所述的剪切刀口位于落料孔(10)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的底板(1)上设有与落料孔(10)相连通的储料槽(11)。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的底板(1)上设有板材定位块(12)。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的底板(1)的一端设有微动开关(13)，该微动开关(13)与气动冲孔机构电连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属板材的气动冲孔装置，其特征在于，所述的底板(1)上设有与气动冲孔机构相适配的气动换向阀(14)，该气动换向阀(14)与微动开关(13)电连接。

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