KR960005687B1 - 평코일 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

평코일 및 그 제조 방법

제 1 도는 본 발명 제조 공정의 일부로서 구리박에의 절연층 형성 공정을 도시한 모식도.

제 2 도는 절연층을 피착한 코일 스톡 시트의 외관 사시도.

제 3 도는 제 2 도의 코일 시트의 요부 확대 단면도.

제 4 도는 고분자 필름을 사용하지 않은 경우의 코일 스톡 시트를 도시한 것으로서 제 3 도와 유사한 도.

제 5 도는 코일 스톡 시트의 재단 공정을 도시한 모식도.

제 6 도는 중심축에의 코일 스톡 시트의 권취 공정을 도시한 것으로서 제 5 도와 유사한 도.

제 7 도는 중심축에 권취한 권회체의 외관 사시도.

제 8 도는 전극으로 되는 납땜봉의 접속 공정을 도시한 외관 사시도.

제 9a 도 및 제9b도는 완성된 코일 블럭의 외관 사시도.

제 10 도는 접착제층의 가열 경화에 사용되는 가열로의 일부 파단 정면도.

제 11 도는 방전 가공법에 의한 코일 블럭의 절단 공정을 도시한 개략적인 측면도.

제 12 도는 다수의 코일 블럭을 정돈하여 동시에 절단하기 위한 전극의 배치를 도시한 개략 사시도.

제 13 도는 코일 블럭을 세 방향에서 동시에 절단하는 방법을 도시한 모식도.

제 14a 도 내지 제 14e 도는 코일 블럭의 접지에의 접속 방법을 도시한 모식도.

제 15 도는 절단후의 코일 블럭을 도시한 외관 사시도.

제 16a 도 및 16b 도는 본 제조 방법에 따라 얻어진 평 코일의 외관 사시도.

제 17 도는 방전 가공에 의해 제조된 평 코일의 횡단면을 도시한 확대 단면도.

제 18 도는 랩핑 장치를 도시한 일부 파단 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 구리박 3, 4 : 접착제층

6 : 중심축 7 : 권회체

40 : 절연성 수지층 50 : 금속 보강층

본 발명은 모터, 편향 요크, 변환기등에 사용되는 평 코일의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 금속박의 권회체의 절단에 의한 평 코일의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 모터의 코일이나 브라운관의 편향 요크에는 구리선을 몇겹으로 감은 권선식의 코일이 일반적으로 사용되고 있지만, 기기의 소형화에 수반하여 보다 얇은 소위 평 코일이 개발되어 실용화되고 있다. 예를 들면, 편평 모터용의 코일에는, 절연 시트에 라미네이트된 구리박에 선의 폭 5㎛ 정도의 와권형의 에칭을 실시하고 이것을 코일로 한 시트 코일이 사용되고 있고, 모터의 박형화, 소형화에 크게 공헌하고 있다.

그러나, 전술의 시트 코일은 박형화에는 극히 유용하지만, 매우 정밀도 높은 에칭 기술이 요구되기 때문에 양산하는 것은 어렵고, 또 특수한 기술이 필요하므로 어디서도 간단히 제작할 수 있다고는 할 수 없다.

한편, 절연 피막을 입힌 구리박을 둘둘 말아 이것을 둥근 조각으로 절단하여 평 코일을 제작한다고 하는 것이 제안되고, 여러가지 시도가 행해지고 있지만, 신뢰성, 양산성의 점에서 실용화하기에는 이르지 못하고 있다. 특히, 권회한 구리박을 소정의 두께로 절단하는 것이 어렵고, 예를 들면 기계적 수단이나 레이저등을 이용하여 절단하면, 제조된 코일의 단락을 일으키는 절단면상의 쉬어 드롭(shear drop)이 발생할 염려가 있다. 이 절단면이 쉬어 드롭을 해결하기 위해서는 상기 절단면을 매끈하게 연마할 수 밖에 없지만, 이러한 공정은 의외로 수고가 들고, 많은 작업 시간을 요하므로 양산에는 적합하지 않다.

이와 같이 구리박의 권회체를 절단하여 평 코일을 제작하고자 하는 경우, 종래의 절단 방법에서는 코스트에 합당할만한 능력이 없거나 후 처리가 곤란하다는 점, 생산 코스트가 높다는 등으로, 양산화되고 있지 않는 것이 실정이다.

그런데, 본 발명자등이 더욱 검토를 행한 결과, 도체박과 절연막을 교호로 권회한 권회체를 방전 가공법으로 절단하고자 한 경우, 특히나 매우 얇은 도체박을 사용하면 코일 외주부의 도체박 강도가 부족하여 소위 턴 업(turn up)이 발생하고 절단 속도가 늦어지거나 혹은 외주의 도체박의 절단되어 코일이 불량으로 되는 등의 염려가 있다는 것을 판명하였다. 최악의 경우에는 절단이 불가능하게 되는 일도 있었다.

또, 평 코일 자체를 본 경우에도, 절단에 의한 변형이 생기고, 단자부의 강도가 부족하다는 등의 문제를 남기고 있었다.

여기서, 본 발명은 상기의 종래 방법의 결점을 제거한 평 코일의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 금속박의 권회체를 절단한 때에 단락등이 생기는 일이 없고, 신뢰성이 높은 코일을 생산성 좋게 제조하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명은 도체박 강도가 부족한 경우에도 양호한 절단이 가능하고, 절단 속도도 빠르고 생산성의 점에서도 유리한 평 코일의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 금속박의 권회체의 방전 가공을 이용한다. 본 발명의 한 양상에 의하면, 금속박에 절연층을 형성하고, 절연층을 중심축으로 압축하면서 중심축 둘레에 절연층을 가진 최종 금속박이 형성되어 금속박의 권회체를 형성하고 있다. 이때 권회체는 방전 가공에 의해 중심축에 직교하는 방향으로 절단하여 예정된 두께의 평 코일이 된다.

본 발명의 다른 양상에 의하면, 평 코일은 금속박층과 평 코일의 단면에서 금속층을 넘어 돌출하는 절연층을 교홀 포함하고 있다. 금속박과 절연막을 교호의 층이 되게 권취하여 형성된 금속박의 권회체로 이루어진 금속박 권회체 또는 코일 블럭을 방전 가공을 이용해서 절단하여 각각의 다수의 조각을 형성하여 평 코일이 제공된다.

본 발명의 또 다른 양상에 의하면, 금속박에 절연층을 형성하는 공정과, 상기 절연층을 중심축 쪽으로 압착하면서 절연층을 가진 금속박을 중심축에 권회하여 금속박의 권회체를 형성하는 공정과, 전체 폭에 걸쳐 권회체의 적어도 내주 또는 외주에 일체적인 봉 형태의 금속 전극 부재를 부착하여 코일 블럭을 형성하는 공정을 포함하는 평 코일의 제조 방법이 제공된다. 이 블럭은 방전 가공에 의해서 중심축에 직교하는 방향으로 절단되어 소요 두께의 평 코일로 된다.

본 발명의 또 다른 양상에 의하면, 금속박에 절연층을 형성하는 공정과, 절연층을 중심축 쪽으로 압착하면서 절연층을 가진 금속박을 중심축 둘레에 권회하여 금속박 권회체를 형성하는 공정과, 금속박에 봉을 전기적으로 접속하기 위해 상기 권회체의 전체 폭에 걸쳐 권회체의 내주 또는 외주에 일체적인 금속 단자 부재를 부착하는 공정을 포함하는 평 코일 제조 방법이 제공된다. 수지의 절연층은 그 최외부에서의 금속박의 외주부는 전해 도금에 의해 제조된 금속 보강층으로 덮여 코일 블럭을 형성한다. 이때 이 코일 블럭은 방전가공에 의해 중심축에 직교하는 중심축에 직교하는 방향으로 절단되어 소요 두께의 평 코일로 된다.

절연막을 가진 금속박의 권회체는 방전 가공에 의해 절단되고, 절연층이 금속박의 층으로부터 약간 돌출되는 단면을 나타낸다. 따라서, 금속박의 층간의 절연이 확보되고 단락과 같은 결함의 가능성이 최소화 된다.

본 발명의 평 코일에 있어서는 최 외주부에 금속 보강층을 구비함으로써 기계적 강도가 확보되고, 또 단자부의 집속 신뢰성도 확보된다.

한편, 권회 종단부에 절연성 수지층을 구비함으로써 상기 권회 종단부에 있어서의 도체박의 박리가 방지되고 동시에 상기 금속 보강층의 전기적 루프가 방지된다. 상기 금속 보강층의 형성은 평 코일의 제조시에도 유리하고, 권회체의 외주부 강도가 증가함으로써 가공 조건을 강하게 할 수 있고, 절단 속도의 향상이 달성된다. 더우기, 상기 금속 보강층은 외주의 도체박을 확보하는 형으로 되고, 종래에서는 절단이 어려웠던 매우 얇은 도체박을 사용한 권회체도 절단 가능하게 된다.

또, 상기 방전 가공법에 의하면, 금속박의 권회체를 정리하여 동시에 절단할 수 있고, 생산성은 비약적으로 향상한다.

이하, 본 발명에 따른 평 코일의 제조 방법을 구체적으로 실시예에 따라 설명한다.

평 코일을 제조하기 위해서는, 우선 제 3 도에 도시하는 바와 같이 구리박(1)에 대하여 절연층으로 되는 접착제층을 라미네이트한다. 본 발명의 제 1 실시예에서, 절연을 확실한 것으로 하기 위하여 폴리이미드 필름과 같은 고분자 필름(2)을 라미네이트하고, 이것을 끼워 2층의 접착제층(3, 4)을 코팅한다. 여기서, 상기 구리박(1)의 두께는 35㎛, 접착제층(3, 4)의 두께는 각각 6㎛로 하고, 또 고분자 필름(2)에는 두께 13㎛의 폴리이미드 필름을 사용한다.

또, 상기 고분자 필름(2)은 반드시 필요한 것은 아니고, 예를 들면 제 4 도에 도시한 바와 같이 구리박(1)의 양면에 접착제층(3, 4)을 코팅만 해도 좋다.

접착제(3, 4)로서는 에폭시 수지, 페놀 수지, 페녹시 수지, 아크릴산 수지, 우레탄 수지, 폴리이미드, 폴리아미드, 상기 수지의 혼합물, 니트릴 고무, 합성 고무 또는 니트릴 및 합성 고무와 상기 수지의 혼합물을 사용할 수 있다.

상기 구리박(1)에의 고분자 필름(2) 혹은 접착제층(3, 4)의 라미네이트는 제1 도에 도시한 바와 같이 장치를 사용하여 행한다. 즉, 공급 롤(11)로부터 공급되는 고분자 필름(2)을 접착제 도포기(12)로 인도하고, 그 양면에 접착제를 코팅한다. 이어서, 건조기(13)를 통하여 상기 접착제를 건조(반경화 상태)시키고, 또 라미네이터(14)에 의해 공급 롤(15)로부터 공급되는 구리박(1)을 접합하고, 권취 롤(16)에 권취한다.

이상에 의해, 제 2 도에 도시한 바와 같이, 구리박(1), 고분자 필름(2), 접착제층(3, 4)으로 이루어진 적층제(5)의 스톡 롤이 얻어진다. 적층체(5)로부터의 웨브는 롤(16)로부터 이송되고 제 5 도에 도시된 바와 같이 재단기(17)를 사용하여 소정의 폭으로 4개의 웨브로 재단한다.

이때 최종 리본을 텐션 롤(20)에 의해 백텐션을 가하면서 단면이 대략 3각형인 중심축(6)에 감고, 상기 적층체(5)의 권회체(7)를 얻는다. 상기 중심축(6)에 적층체(5)를 감을 시에, 공기 실린더(21)의 작용으로 가열 롤(22)을 3방향에서 압착하고, 권회체(7)의 권회 상태를 조정하고 있다. 또, 상기 가열 롤(22)의 압착에 의해 이 시점에서 각 적층체(5) 사이는 접착체층(3, 4)에 의해 접착된다. 얻어지는 권회체(7)의 외관 형상을 제 7 도에 도시한다.

상기 중심축(6)의 단면 형상은 소요의 코일 형상에 맞게 변경하면 좋고, 원형, 타원형, 사각형, 다각형등, 여러가지 형상으로 할 수 있다. 또 이 중심축(6)에는 미리 납땜봉등의 도전 금속봉(8)을 설치해 놓고, 권회되는 적층체(5)의 최 내주부와 전기적 접속을 도모하고, 후술의 공정에서 코일로 절단한 때 한쪽의 인출 전극이 되도록 해 놓는다.

이어서, 상기 권회체(7)의 말단을 따라 납땜봉(9)을 접속하고, 이것을 롤로 절단한 때에 다른쪽의 인출 전극이 되도록 한다. 이 납땜봉(9)은 노즐(23)로부터 땜납을 연화 상태로 압출함으로써 용이하게 형성된다.

제 9a 도는 상기 납땜봉(9)을 권회체(7)의 한쪽 가장자리를 따라 피착한 상태를 도시한 외관 사시도로서, 이 상태에서는 구리박(1)의 권회체(7), 코일의 한쪽 전극이 되는 도전 금속봉(8) 및 다른쪽 전극이 되는 납땜봉(9)이 되도록 코일의 구성 요소가 전부 포함되게 된다. 여기서 이들을 코일 블럭(10)이라 한다.

이상의 공정에서 얻어진 코일 블럭(10)을, 제 10 도에 도시하는 바와 같이 우선 가열로(24)속에 넣고, 소정의 온도로 가열하여 권회체(10)의 층 사이에 개재되는 접착제층(3, 4)을 완전히 경화한다. 이어서, 상기 코일블럭을 방전 가공법에 의해 소정의 길이로 절단한다.

상기 방전 가공법은 유전체액 냉각제중에 있어서 미소 방전 간격에서의 펄스적인 불꽃 방전을 이용한 비접촉 가공법으로서, 그 최종적인 짧은 아크 방전은 방전점에서 금속의 이상소모라고 할 수 있다. 이 방전 가공법은 금형 성형등 통상은 도전체의 가공에 사용되지만 본 발명자등의 실험에 의하면 금속박과 절연층과의 적층체의 절단시에도 양호한 결과를 나타낸다는 것을 판명하였다. 방전 가공법의 보다 상세한 내용과 그 이론에 대해서는 Metals Handbook 제 8 판(1967년), 제 3 권, 제 227 페이지 내지 제 233 페이지에서 찾아 볼 수 있고, 상기 간행물은 본원과도 관련이 된다.

상기 방전 가공을 수행하기 위해서는 상기 코일 블럭(10)을 유전체액(25)중에 침지하고, 중간축(6)의 길이방향으로 소정의 간격 예를 들어 6.4mm 간격으로 배치되는 판형 전극(26)으로부터 펄스 전원을 부여하면 좋다. 본 실시예에서는 20A, 40 내지 50V의 전원을 사용하고, 피크 전류 10A로 펄스폭이 온 3μsec, 오프 6μsec의 펄스 전원을 부여하였다. 또 방전 가공시의 유전체액(가공액)으로서는 물 또는 석유계 가공액(예를 들어 케로신)등이 사용 가능하다.

또, 본 실시예에서는 상기 코일 블럭(10)의 중심축(6)을 회전축(27, 28)에 고정하고, 120°씩 회전시키면서 상기 중심축(6)의 삼각형상의 각 변에 대응하는 부분의 권회체(7)를 절단하였다. 상기 코일 블럭(10)은 반드시 1개씩 절단할 필요는 없고 예를 들어 제 12 도에 도시하는 바와 같이 복수의 코일 블럭(10)을 병렬로 배치하고, 이들을 동시에 소정 간격으로 배치되는 판형 전극(26)으로 절단하도록 해도 좋다. 실제, 코일 블럭(10)을 나란히 배치해서 판형 전극(26)을 0.4mm 간격으로 11매 배치하고, 방전에 의해 절단하면 코일이 100개 얻어졌다.

혹은, 제 13 도에 도시하는 바와 같이 전극(26a, 26b, 26c)을 각도 120°의 간격을 가지고 코일 블럭(10)의 중심축(6)의 세변(6a, 6b, 6c)과 대향하도록 배치하고, 상기 중심축(6)의 주위에 권회되는 권회체(7)를 3방향으로부터 동시에 절단하도록 해도 좋다. 더우기, 전극의 간격과 다른 치수로 절단하는 경우에는 상기 전극을 필요한 길이 만큼 이송하여 순차적으로 절단할 수도 있다.

하여튼, 상기 방전 가공을 수행할시에는 상기 코일 블럭(10)측에서 접지할 필요가 있다.

여기서, 이 접지 방법을 제 14a 도 내지 제 14d 도에 예시한다.

제 14a 도는 상기 코일 블럭(10)을 도전 금속제의 금속 지그(29)에 얹어 놓고, 이 금속 지그(29)를 접지하는 방법이다.

제 14b 도는 제 14a 도와 똑같이 코일 블럭(10)을 금속 지그(29)에 얹어 놓고 이것을 접지하는 방법이지만, 상기 금속 지그(29)에 홈(29a)를 형성하고, 이 홈(29a)중에 수은등의 액상 도전 물질(30)을 넣고 특히 코일블럭(10)의 절단이 진행한 후에도 접지 상태를 양호한 것으로 하고자 하는 것이다.

제 14c 도는 코일 블럭(10)의 중심에 끼워지는 중심축(6)을 도전 금속등으로 만들어 놓고, 이것을 직접 접지하는 방법이다.

제 14d 도는 권회체(7)의 한쪽 가장자리를 따라 배치되는 납땜봉(9)에 접지되는 방법이다. 납땜봉(9)을 접지하지만 권회체(7)의 최 내부에 있는 도전 금속봉(8)에 접지해도 좋다.

상술한 방전 가공법에 의해 코일 블럭(10)은 제 15 도에 도시한 바와 같이 소정의 두께를 가지는 소요 갯수의 코일(31)로 절단된다. 제 16a 도는 중심축(6)으로부터 떼내어진 후의 그와 같은 평 코일(31)의 외관 형상을 도시한 것이다.

얻어지는 평 코일(31)은 구리박과 절연층의 권회부(31a) 및 단말 전극(31b, 31c)으로 이루어지고, 극히 얇으며, 또 구리박(1)의 적층 상태도 치밀한 것으로서, 모터용 평 코일로서 유용한 것이다.

더우기, 본 발명자등이 상기 방전 가공에 의한 절단면을 현미경에 의해 관찰한 바, 놀랍게도 제 17 도에 도시한 바와 같이, 절연층(32)(고분자 필름(2)와 접착제층(3, 4)로 이루어진)이 구리박(1)으로부터 돌출한 상태로 되고, 적층되는 각 구리박(1)간의 절연은 완전히 유지되고 있었다.

상기 절연층(32)의 돌출부는 그대로 남겨두면서, 평 코일(31)의 폭의 정밀도를 확보하기 위하여 제 18 도에 도시하는 바와 같은 랩핑 장치(33)를 사용하여 연마해서 제거해도 좋다.

이러한 가공을 거쳐 만들어지는 평 코일(31)은 필요에 따라 단자부의 마스킹 공정이나 수지의 코팅 공정, 그리고 인덕턴스, 도통 저항, 절연 테스트등의 검사 공정을 거쳐 모터에 조립된다. 본 발명자등은 얻어진 평 코일(31)을 사용하여, 직경 약 2.7mm, 두께 약 2mm의 편평 모터를 만들었다.

코일의 전체적인 구조의 개량에 대해 이하에 기술한다.

본 실시예에서 얻어지는 평 코일(31)은 제 16b 도에 도시하는 바와 같이, 소요의 특성이 얻어질 때까지 절연막을 통해 권회 적층한 도체박의 권회체를 코일부(31a)로 하기 때문에 그 내주측의 단부 및 최 외주면에는 각각 외부 접속부로 되는 단자(31b, 31c)가 설치됨과 동시에, 그 최 외주부는 금속 보강층(50)에 의해 주위를 덮어 씌우는 형으로 되어 있다. 코일부(31a)의 최 외주부의 권회 종단부(31d)에는 절연성 수지층(40)이 띠형으로 도포 형성되고, 상기 권회 종단부(31d)가 절연 수지층(40)으로 봉해져 있다.

또 코일부(31a)의 외주면중 상기 절연성 수지층(40)을 제외한 부분에는 금속 보강층(50)이 전기 도금에 의해 형성되어 있고, 따라서 도체박중 최 외주부에 권회되는 부분은 도체박 자체의 막 두께와 금속 보강층(50)의 막 두께를 합한 두께를 가지게 된다.

이러한 구성을 가지는 평 코일(31)은 상기 금속 보강층(50)에 의해 기계적 강도가 향상되고, 변형등에 대하여 강하게 되어 있다. 또, 외주면에 설치된 단자(31c)는 상기 금속 보강층(50)에 의해 덮여지고, 도체박에 밀착된 형으로 되어 있으므로 접속 상태가 확실한 것으로 되고, 단자(31c)의 설치 강도가 증가하고 있다.

상기 금속 보강층(50)은 절연성 수지층(40)에 의해 분단되어 있으므로 이 자체에서 전기적 루프를 구성하는 것은 아니고, 코일부(31a)의 능력을 저하하는 것도 아니다.

상기 평 코일을 제조하는데는 상술한 제 1 실시예와 똑같이 제 9a 도와 같은 권회체를 형성하지만, 이 권회체(7)의 최 외주부에는 구리박이 노출하고 있을 필요가 없고 따라서 제 2 도의 적층체(5)의 권회 방향에 주의를 요한다. 또, 양면에 접착제층을 형성한 경우에는 권회 종단 근방의 접착제층을 외주측만 미리 제거해 놓는 것이 바람직하다.

다음, 상기 권회체(7)의 말단을 따라 납땜봉(9)을 접속하고, 이것을 코일로 절단한 때에 다른쪽 인출 전극이 되도록 한다. 이 납땜봉(9)은 노즐(23)로부터 땜납을 연화 상태로 압출함으로써 용이하게 형성된다.

다음, 제 9b 도에 도시하는 바와 같이, 상기 권회체(7)의 권회 종단부를 따라 절연성 수지층(40)을 도포 형성한다. 이 절연성 수지층(40)의 재질로서는 각종 수지 재료가 사용 가능하다.

절연성 수지로서는 부티랄 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 우레탄 수지, 아크릴산 수지등이 사용될 수 있다.

더우기, 상기 절연성 수지층(40)을 구비한 권회체(7)에 대하여, 전해 도금하고, 금속 보강층(50)을 전면에 피착한다. 전해 도금으로서는 구리 도금, 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금, 납땜 도금, 주석 납땜등이 가능하다.

이 전해 도금을 실시함으로써 상기 권회체(7)의 도체부에는 금속 보강층(50)이 형성되지만, 상기 절연성 수지층(40)의 부분에는 금속 보강층(50)은 형성되지 않고 이 금속 보강층(50)이 전기적 루프를 형성하지도 않는다.

제 9b 도는 상기 금속 보강층(50)을 권회체(7)의 주위에 피착한 상태를 도시한 외관 사시도로서, 이 상태에서는 권회체(7), 코일의 한쪽 전극으로 되는 도전 금속봉(8) 및 다른쪽 금속으로 되는 납땜봉(9), 절연성 수지층(40), 금속 보강층(50)이 되도록 코일의 구성 요소가 전부 포함되어지게 된다. 여기서 이들을 코일 블럭(10)으로 한다.

이하의 공정은 제 1 실시예와 똑같이 코일 블럭(10)은 제 14e 도와 같은 전극에 병렬로 배치되고 방전 가공에 의해 소정의 두께를 가지는 평 코일로 절단된다. 방전 가공시에는 상기 금속 보강층(50)을 형성하기 위하여 가공 조건을 엄격히 할 수 있고, 절단 속도를 향상할 수 있다. 이 절단 속도는 특히 전단개시의 속도가 크게 영향을 주고, 상기 금속보 보강층(50)을 구비하는 의미는 크다. 또 코일 외주부의 기계적 강도가 금속 보강층(50)의 형성에 의해 증가하고 있으므로 종래에서는 절단할 수 없었던 매우 얇은 구리박을 사용한 경우에도 절단 가능하게 되고, 절단후의 변형도 억제된다.

실제, 본 발명자등은 다음과 같은 조건으로 평 코일을 만들고, 절단 시간의 향상 및 생산 속도의 향상을 확인하였다.

즉, 우선 두께 35㎛의 구리박에 접착제(건조 두께 5㎛)를 코팅하고, 이 접착제 붙은 구리박을 권회하여 제 9a 도에 도시하는 바와 같은 권회체를 만들었다.

다음에, 하기의 조성을 가지는 수지 조성물을 권회체의 권회 종단부에 띠형으로 도포하였다. 도포 두께는 35㎛로 하였다.

수지 조성물

부티랄 수지 100중량부

(세끼스이 화학사제. S-LEC BX-1)

페놀 수지 60중량부

(스미또모 듀레즈사제 PR 50838)

에틸알코올 150중량부

톨루엔 330중량부

아세톤 120중량부

이상에 의해 고형분 20%로 조정한 것을 사용하였다. 피로 인산 구리 도금조에 상기 수지 조성물을 도포한 권회체를 놓고, 전해 도금을 행하였다. 도금 조건은 전류 밀도 3A/dm², 도금 시간 60분으로 하고, 도금 두께는 45㎛로 하였다. 그래서 제 9b 도에 도시한 바와 같은 코일 블럭을 형성하였다.

상기 도금 처리를 행한 코일 블럭(10)을 방전 가공법에 의해 절단하여 평 코일을 만들었다. 도금 처리를 행하지 않은 것과 비교해서 절단 시간 및 생산 속도를 조사하였다. 결과를 다음 표에 나타낸다.

[표]

이 표로부터 명백한 바와 같이, 절단 시간이 거의 38%, 생산 속도가 약 30% 향상한 것을 알았다. 또, 수지 조성물층도 문제없이 절단할 수가 있었다.

이상의 설명에서도 명백한 바와 같이, 본 발명에서는 전회체를 방전 가공법에 의해 절단함으로써 코일로 하고 있으므로 평 코일을 대량으로 생산하는 것이 가능하다.

또, 본 발명에 의하여 권회되는 금속박의 층간의 절연이 확보되고, 단락등의 불량의 발생이 거의 없고 신뢰성 높은 평 코일을 제조하는 것이 가능하다.

또, 본 발명 방법은, 평 코일에서 그 최 외주부에 금속 보강층을 구비하고 있으므로 기계적 강도가 향상하고, 변형등의 발생이 매우 적은 것으로 된다.

그리고, 이 금속 보강층에 의해 접속용의 단자의 설치 상태가 안정한 것으로 되고, 특히 단자 강도를 향상할 수 있다.

더우기, 이 금속 보강층은 절연성 수지층을 구비함으로써 전기적 루프를 형성하지 않고 코일의 능력을 저하하는 일도 없다.

한편, 본 발명의 제조 방법에 있어서는 도체박으로 이루어진 권회체의 외주부에 미리 금속 도금에 의해 금속 보강층을 구비하여, 방전 가공에 의해 절단하고 있으므로 종래에서는 절단할 수 없었던 매우 얇은 구리박을 사용한 경우에도 양호한 절단이 가능하고, 더우기 절단 속도도 대폭으로 향상하는 것이 가능함은 물론, 특수한 기술이나 높은 정밀도는 요구되지 않고, 매우 간편한 방법이기 때문에 이점에서도 실용적 가치는 높다고 할 수 있다.

본 발명을 기술하였지만, 본 발명의 범위와 정신을 벗어나지 않고서 변경과 수정이 가해질 수 있음은 본 기술분야에 숙련된 자에게는 명백한 것이다.

Claims (12)

1. 금속박에 절연층을 형성하는 공정과, 상기 절연층을 중심축 쪽으로 압착하면서 상기 금속박과 절연층을 중심축에 권회하고 금속박 권회체를 만드는 공정과, 상기 권회체를 상기 중심축과 직교하는 방향으로 방전 가공법에 의해 소정의 두께로 절단하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 평 코일의 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 금속박 권회체를 냉각제에 침지하고 접지되는 용기내의 액상 도전체와 전기적으로 접속되면서 방전 가공에 의해 절단되는 것이 특징인 평 코일의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 액상 도전체는 수은인 것이 특징인 평 코일의 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 방전 가공은 펄스 전류로서 수행되는 것을 특징으로 하는 평 코일의 제조 방법.
5. 다수의 금속박층과 상기 금속박층간의 이격된 절연층을 포함하고, 상기 절연층은 상기 금속박층의 단부 넘어서까지 돌출하고, 금속박과 절연막과의 권회체의 방전 가공에 의해 상기 평 코일이 제조되는 것을 특징으로 하는 평 코일 조립체.
6. 금속박에 절연층을 형성하는 공정과, 상기 절연층을 중심축 쪽으로 압착하면서 금속박과 절연층을 중심축에 권회하여 금속박과 절연체의 권회체를 형성하는 공정과, 전체폭에 걸쳐 권회체의 적어도 내주 또는 외주에 일체적인 도전체봉을 부착하여 코일 블럭을 형성하는 공정과, 코일 블럭을 방전 가공에 의해 소요두께의 평 코일로 절단하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 평 코일의 제조 방법.
7. 금속박에 절연층을 형성하는 공정과, 절연층을 중심축 쪽으로 압착하면서 그 부착된 절연층과 금속박을 중심축 둘레에 권회하여 금속박 권회체를 형성하는 공정과, 상기 권회체의 전체폭에 걸쳐 권회체의 적어도 내주 또는 외주에 도전 금속 단자봉을 부착하는 공정과, 상기 권회체 외주부의 말단부에 절연성 수지층을 형성하는 공정과, 상기 절연성 수지층 이외의 권회체의 외주에 전해 도금 금속 보강층을 코팅하여 코일블럭을 형성하는 공정과, 코일 블럭을 상기 중심축과 직교하는 방향으로 방전 가공에 의해 소요 두께의 평코일을 절단하는 공정을 포함하는 것이 특징인 평 코일의 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 코일 블럭은 냉각제에 완전히 침지되어 접지된 용지내의 액상 도전체와 전기적으로 접촉하면서 방전 가공에 의해 절단되는 것이 특징인 평 코일의 제조 방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 액상 도전체는 수은인 것이 특징인 평 코일의 제조 방법.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 방전 가공은 펄스 전류로 수행되는 것이 특징인 평 코일의 제조 방법.
11. 제 7 항에 있어서, 상기 금속박과 절연막을 다각형의 축에 권취해서 권회체를 형성하는 것을 특징으로 하는 평 코일의 제조 방법.
12. 제 7 항에 있어서, 상기 다수의 코일 블럭을 서로 병렬로 위치시키고, 상기 코일 블럭에 직교하는 방향으로 예정된 간격의 다수 방전 전극에 의해 방전 가공법으로 상기 블럭을 절단하는 공정을 포함하는 것이 특징인 평 코일의 제조 방법.

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