DE19940090A1 - Verfahren zur Herstellung von Spulen und deren Verwendung zur Herstellung von Warensicherungsetiketts - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Spulen und deren Verwendung zur Herstellung von Warensicherungsetiketts

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Abstract

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung qualitativ hochwertiger und trotzdem in einer Massenproduktion preisgünstiger Spulen aufzuzeigen, und damit z. B. ein preisgünstiges Warensicherungsetikett mit genau definierter Resonanzfrequenz herzustellen. Zur technischen Lösung wird verfahrensseitig vorgeschlagen, eine mit einem metallischen Leiter beschichtete isolierende Folie zu rollen und in Wickelrichtung in Scheiben zu schneiden, wobei die Dicke des metallischen Leiters, die Schnittbreite, die Dicke und Art der Folie, z. B. Ferrit-Folie sowie die Form des Rollenquerschnitts genau definiert werden und die Eigenschaften der Spule mitbestimmen. In Verbindung mit einem an den Enden der Leiterbahnen angebrachten Kondensator und der Verwendung von Trägermaterial entsteht ein Warensicherungselement.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur preisgünstigen Herstellung von Spulen und deren Verwendung zur Herstellung qualitativ hochwertiger und preisgünstiger Warensicherungsetiketts.
Derartige Spulen, d. h. Wicklungen eines isolierten metallischen Leiters, vorzugsweise Kupferlackdraht, auf einem meist zylindrischen Körper, aber auch spiralförmig in einer Ebene, werden vielfältig in der Elektroindustrie verwandt. In Verbindung mit einem Kondensator bildet eine derartige Spule einen Resonanzschwingkreis. Zusammen mit einer Sende- und Empfangseinheit sind derartige Systeme zahlreich in Einzelhandelsgeschäften zum Zwecke der Warensicherung im Einsatz. Die Spulen mit Kondensator, aufgebracht auf einem Trägermaterial, können auf eine genau festgelegte Resonanzfrequenz abgestimmt werden, beispielsweise auf 1,95 MHz, 3,25 MHz oder auf 8,2 MHz. Als Warensicherungsetiketts werden sie an Waren angebracht, um die unerlaubte Entfernung von Waren aus einem abgesicherten Bereich zu erkennen. Der massenweise Einsatz derartiger Etiketts erfordert eine sehr preisgünstige Massenproduktion der Spulen. Nur dann lohnt sich die Verwendung zur Sicherung preiswerter Waren.
Stand der Technik ist die Wicklung eines lackierten Drahtes oder das Ausstanzen der Windungen aus metallbeschichteten Folien. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der vorgeschlagenen Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur besonders preisgünstigen Massenproduktion von Spulen aufzuzeigen, die damit unter anderem Einsatz finden bei der Herstellung von Warensicherungsetiketts. Die Güte der Spulen wird dabei insbesondere durch die genaue Einhaltung der gewünschten elektromagnetischen Eigenschaften sowie der mechanischen Belastbarkeit bestimmt.
Zur technischen Lösung wird verfahrensseitig vorgeschlagen, eine mit einem metallischen Leiter beschichtete isolierende Folie zu rollen und parallel zur Wickelrichtung in Scheiben zu schneiden. Dabei bildet die Folie die Isolierschicht für die folgende Windung. Jede Scheibe stellt nun eine Spule dar, die an den Schnittflächen bei Bedarf noch isoliert wird. Vorzugsweise geschieht dies durch Papier oder Folien als Trägermaterial.
Durch die Dicke der Metallbeschichtung und die Schnittbreite läßt sich der Querschnitt der Leiterbahnen beliebig dimensionieren. Die Dicke der Folie als Träger- und Isoliermaterial bestimmt den Abstand der einzelnen Windungen und beeinflußt die Güte der Spulen.
Die Eigenschaften und insbesondere die Güte der Spulen können in einer besonders vorteilhaften Anwendung dadurch variiert werden, daß sogenannte Ferrit-Folie verwendet wird. Durch die Art der verwendeten Ferrit-Folie wird insbesondere die Resonanzfrequenz nach oben oder unten variiert.
Auch die Form der Spulen kann bei diesem Verfahren beeinflußt werden. Neben einer runden Rolle, die nach dem Schneiden in Scheiben spiralförmige Windungen ergibt, ist das Rollen der beschichtete Folie in elliptischer, ovaler, quadratischer, rechteckiger oder sonst beliebiger Form möglich. Nach dem Schneiden entstehen Spulen, deren geometrische Formen mitentscheidend für deren Güte und Eigenschaften sind.
Die Vorteile der erfindungsgemäß hergestellten Spulen liegen in der preisgünstigen Herstellungsweise und der besonderen Güte. Sie eignen sich damit u. a. zur Herstellung von Warensicherungsetiketts.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung anhand der Figuren:
Fig. 1 stellt die Seitenansicht einer erfindungsgemäß hergestellten Spule mit im Beispielsfall einer Windung und einem zylindrischen Rollkörper dar.
Fig. 2 stellt die Stirnansicht mit Angabe der Schnittebene dar.
Fig. 3 stellt die Seitenansicht einer erfindungsgemäß hergestellten Spule mit im Beispielsfall einer Windung und einem rechteckigen Rollkörper bei abgerundeten Kanten dar.
Die Beschreibungen dienen nur der Erläuterung und sind nicht beschränkend. Die Dicke von Folie und Metallbeschichtung sind nicht maßstabsgerecht eingezeichnet.
Bezugszeichenliste
1
Rollkörper, der die Form der Spule bestimmt
2
Folie, z. B. Ferrit-Folie
3
Beschichtung mit metallischem Leiter

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Spulen, wobei eine mit einem metallischen Leiter beschichtete isolierende Folie gerollt und in Wickelrichtung in Scheiben geschnitten wird.
2. Verfahren nach Ziff. 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterbahnen überlagernd ein Kondensator auf das Trägerelement aufgebracht wird und mit Anfang und Ende der Spiralbahnen verbunden wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen zu 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß als isolierende Folie eine Ferrit-Folie verwendet wird und damit die Eigenschaften von Resonanzschwingkreisen wie z. B. die Frequenz, genau bestimmt werden kann.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche zu Ziff. 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schneidende aufgewickelte beschichtete Folie nicht nur zylindrisch, sondern auch oval, elliptisch, quadratisch oder rechteckig oder sonst beliebig geformt sein kann.
5. Warensicherungsetikett hergestellt nach dem Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche zu Ziff. 1-4, bestehend aus einem Trägerelement mit einer darauf aufgebrachten definierten Anzahl von im wesentlichen parallelen Windungen aus elektrisch leitendem Material und einem mit Anfang und Ende verbundenen Kondensator.
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