KR960001404B1 - 시이트와 같은 침투성 섬유 구조물 및 그 제조방법 - Google Patents

시이트와 같은 침투성 섬유 구조물 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

시이트와 같은 침투성 섬유 구조물 및 그 제조방법
제1도는 본 발명을 실시하기 위한 장치의 개략적 단면도.
제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도 및,
제3도는 본 발명을 실시하기 위한 장치의 개량된 형태의 측면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 가열기 2 : 흡입로
3 : 가스 버너(gas burner) 4 : 출구로
5 : 나비형 밸브(butterfly valve) 6 : 플래넘 챔버(plenum chamber)
7 : 중앙챔버 8 : 드럼(drum) 11(fan)
18 : 흡입구 안내롤러(inlet guide roller)
19 : 출구안내롤러(outlet guide roller)
21, 22, 23, 24 : 스틸 닙 롤러(steel nip roller)
25 : 시이트 30 : 적외선 오븐
31, 32 : 하우징 33, 34 : 가열성분
35 : 컨베이어벨트 36 : 롤러
38 : 압밀된 시이트
본 발명은 시이트와 같이 침투성이 있는 섬유구조물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유럽 특허 출원 제85300031.3호(공보 제0148760호)에는 특정한 부분의 단일 섬유 및 압밀되지 않은 플라스틱재 입자로 구성된 웹(Web)을 섬유 및 플라스틱재를 결합시키기 위해 처리하는 것을 특징으로 하는 시이트 같은 섬유구조물을 제조하는 방법이 기술되어 있다. 이 제품은 릴에 감든지 또는 연속적인 고온 이중 벨트 프레스, 예를 들어 스틸 밴드 형태에 통과시켜 압밀한다. 이것은 건조 터널에서 직접 나오거나 이 미릴을 통과한 제품을 압밀하는데 사용된다.
상기 발명의 실시예는 섬유가 보강된 수성의 플라스틱 웹을 제조하기 위해 제지 기술을 이용하는 것을 포함한다. 이 기술에 의해 제조된 제품은 다공성이며 관통 건조기가 웹을 건조하기 위하여 사용될 수 있게 한다. 이 단계에서 웹은 상기 섬유 매트릭스내 분산된 열가소성 분말을 가진 단일의 보강 섬유 매트릭스로 구성되어 있다. 취급을 용이하게 하기 위해 웹을 건조하기 전에 결합제를 첨가하기도 한다. 그러나, 바람직 하기로는 플라스틱 물질이 열가소성인 경우 열가소성 분말이 부분적으로 용해되고 섬유에 부착되도록 웹에 뜨거운 가스를 통과시키기 위해 건조기가 사용된다. 그리하여 가열의 정도에 따라 견고하거나 또는 유연한 다공성 웹이 제조된다. 그러나 주의하여 취급하지 않으면, 섬유, 열가소성 분말 및 첨가제와 같은 미세한 물질이 손상되거나 손실되기 쉽다. 이 단계에서 재료는 릴에서 모울딩 되거나 또는 연속적인 스틸 밴드 또는 비연속적인 프레스에서 열간 프레스 및 냉각되어 완전히 압밀된 구멍이 없는 시이트로 제조된다.
연속적인 이중 벨트 프레스의 사용은 비용이 많이 들고 비연속적인 프레스는 시간을 많이 소모한다. 또한, 완전히 압밀된 시이트는 어떤 과정에서는 단점이 될 수 있다. 본 발명의 목적은 상기의 프레스를 사용하지 않고 침투성 및 다공성의 시이트와 같은 견고한 섬유 구조물을 성형하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따라 시이트와 같은 침투성의 견고한 섬유 구조물을 제조하는 방법은, 탄성계수가 큰 7-50mm 길이의 단일 섬유 20-60중량% 및 전부 또는 실질적으로 압밀되지 않은 섬유성 또는 입자성 열가소성 물질 40-80중량%로 구성된 웹을 성형하고, 플라스틱 물질을 용해하기 위해 웹에 열을 가하고, 플라스틱 물질이 유출되어 섬유를 적실 수 있도록 압밀되지 않은 웹보다 작고 완전히 압밀된 웹보다 큰 두께로 장치된 한 쌍의 닙 롤러(nip roller)에 통과시켜 웹을 팽창시키고 실질적으로 투과성을 갖게 하는 것으로 이루어진다. 바람직하기로는 닙은 완전히 압밀된 웹보다 5-10% 크게 설정된다.
섬유는 바람직하기로는 분리된 단일 섬유의 형태로 되어 있다. 그 결과, 유리섬유가 사용되고 절단된 섬유 묶음으로 사용되는 경우에, 성형되기 전 묶음은 단일섬유로 부수어진다.
상기에서 큰 탄성계수란 구조물로부터 성형될 수 있는 압밀된 시이트의 탄성계수보다 실질적으로 큰 것을 의미한다. 이 범위에 속하는 섬유는 유리, 카본 또는 세라믹 섬유를 포함하고 아라미드와 같은 섬유는 Kevlar 및 Nomex라는 상품명으로 판매되며 일반적으로 탄성계수가 10.000MPa보다 큰 섬유이다.
프라스틱재 입자는 제조과정 중 구조물의 결합력을 향상시키기 위해 첨가되는 짧은 플라스틱 섬유를 포함하는 것으로 여겨진다.
구조물내에서 플라스틱 물질의 열특성을 이용함으로써 결합이 이루어진다. 열가소성 물질은 인접한 입자라 섬유의 표면에서 용해될 만큼 충분히 가열된다. 또는 후에 형성될 수 있는 열경화성 물질이 비슷한 효과를 나타내도록 가열된다. 그러나, 결합 후에 플라스틱 물질이 분해되지 않도록 가열조건에 주의하여야 한다.
각각의 섬유는 7mm보다 짧아서는 안된다. 왜냐하면 더 짧은 섬유는 모올딩된 최종 제품을 충분히 보강하지 못하기 때문이다.
또한 50mm보다 긴 섬유는 섬유구조물을 제조하는 바람직한 과정에서 취급하기 어려우므로 사용하지 않는다. 구조물의 강도에 바람직하기로는, 유리섬유의 직경은 13㎛이하 이다. 직경이 13㎛보다 큰 섬유는 모올딩 후 플라스틱 매트릭스를 효율적으로 보강하지 못한다.
열가소성 물질은 바람직하기로는 입자의 형태로 되어 있다. 적합한 열가소성 물질은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴스티렌, 부타디엔, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 및 폴리비닐클로라이드의 가소된 것과 가소되지 않은 것 둘다를 포함한다. 기타 적합한 열가소성 물질은 폴리페닐렌에테르, 폴리카보네이트, 폴리에스테르카보네이트. 열 가소성 폴리에스테르, 폴리에테르이미드, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌중합체, 비결정성 나일론, 폴리아릴렌에테르케톤 및 상기 물질 상호간 또는 기타 중합체 물질과의 합금 또는 혼합물이다. 물과 화학적으로 반응하지 않으며 열에 의해 화학적으로 분해되지 않고 용해 및 또는 모올딩될 만큼 충분히 유연해질 수 있는 열가소성 분말이 사용된다.
플라스틱 분말은 지나치게 미세할 필요는 없지만, 1.5mm, 예를 들면 거친 모래 또는 미세한 쌀 입자 보다 거친 입자는 모올딩 과정에서 균일한 구조물을 성형할 만큼 충분히 유동하지 않으므로 적합하지 못하다. 더 큰 입자를 사용하면 제품이 압밀될 때 굽힘계수가 상당히 감소하게 된다. 플라스틱 입자는 바람직하기로는 1mm이하이다.
구조물은 투과력이 있기 때문에, 유럽 특허 출원 제85300033.9호(공보 제0148762호)에 기술된 바와같이, 뜨거운 공기를 투과기켜 가열될 수 있다. 이 기술은 시이트로는 성취되기 어려운 방법으로 전체 구조물을 신속하고 균일하게 가열한다.
상기 출원의 주요 내용은 본 발명에 참조를 위해 기술된다. 구조물이 다공성이기 때문에 표면 코우팅 또는 주입에 의해 액체의 열경화성 수지를 첨가할 수 있다. 이 수지는 경화되기 전에 모울더 및 모울딩되는 제품에 전달되도록 천천히 경화하거나 또는 후에 성형될 수 있는 종류이어야 한다. 통상적으로, 모울더는 우선 열가소성 성분을 신속하게 가열할 것이다. 그 다음 열경화성 수지가 완전히 경화되기 전에 시이트는 신속하게 모울딩 프레스에 전달되고 원하는 형태로 프레스 된다.
완전히 함침되어 치밀한 제품이 제조되거나 또는 제품의 표면층에만 한정되기도 한다. 이것은 본래의 팽창된 열가소성 물질의 견고성을 충분히 증가시키고, 팽창된 중심부에 물 또는 기름 등의 기타 액체가 더 이상 유입되지 못하도록 표면을 밀폐시킨다. 모울딩된 제품이 시이트 금속 대용으로 사용될 적에 바람직스럽고 종래의 섬유가 보강된 물질로는 이루어지기 매우 어려운 경우 매우 평탄하고 광택있는 외관을 이루기 위해서 표면에 과량의 액체 열경화성 물질이 사용될 수 있다.
팽창된 열가소성 시이트를 함침시키기 위해서 사용될 수 있는 열경화성 수지는 페놀 및 폴리에스테르 수지, 예를 들면 페놀릴포름알데히드 수지, 요소 및 멜라민 포름알데히드 수지, 에폭시 수지, 불포화된 폴리에스테르 및 폴리우레탄이다. 또한 후에 성형될 수 있는 열경화성 물질도 사용될 수 있다.
모울더가 압밀된 시이트를 다루도록 장치된 경우에는 섬유구조물을 적당한 길이로오 절단하고 가열한 다음 가압하에 냉각시킴에 의해 압밀된다. 시이트의 플라스틱 성분이 전부 열가소성 물질인 경우에만 상기와 같은 압밀이 실행될 수 있다.
상기 특징 모두는 유럽 특허 출원 제85300031.3호(유럽 특허 공보 제0148760호)에 기술되어 있고 본 발명에도 해당되며, 상기 출원에 기술된 주요 내용이 참고로 인용된다.
바람직 하기로는, 닙 롤(roll)의 가열은 플라스틱 물질의 용해온도 이하로 유지되도록 조절된다. 닙 롤중 하나는 웹 공급(web feed) 속도와 같거나 보다 빠르게 작동된다.
바람직하기로는 본 발명은 웹을 냉각시키기 전에, 웹을 측량하고 표면을 개선시키기 위해 간격이 큰 한쌍의 닙 롤에 웹을 통과시키는 것을 포함한다.
본 발명은 용해된 중합체에 의해 섬유가 적셔지게 하여 취급할 수 있는 형태로 부분 압밀하기 위하여 결합제를 사용하거나 가열과 가압하 짧은 잔류시간을 요할만큼 건조된 제품이 너무 약해서 편리하게 취급할 수 없는 경우 섬유가 보강된 열가소성 물질을 사용하는 것에 관한 것이다. 본 발명은 여러 가지 방법으로 실행될 수 있으며 첨부도면을 참조로 하여 구체적 실시예를 들어 기술된다. 제1도는 본 발명을 실시하기 위한 장치의 개략적 단면도, 제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 단면도이고, 제3도는 본 발명을 실시하기 위한 장치의 개량된 형태를 나타낸 측면도이다.
본 발명의 방법에서 출발 물질로서, 압축 후에 최소한 부분적으로 압축되지 않던 상태로 되돌아 오고 시이트 구성 섬유의 표면을 적실 수 있는 플라스틱 물질을 구체화하는 침투성의 탄력있는 섬유 시이트가 사용된다. 본 발명의 방법에 사용되는 바람직한 물질은 길이가 7-50mm이고 탄성계수가 큰 보강섬유 20-60중량% 및 유연한 침투성의 시이트 형태 구조물에 결합되는 것을 특징으로 하는 전부 또는 실질적으로 압밀되지 않은 플라스틱 물질 40-80중량%로 구성된다.
큰 탄성계수란 구조물에서 성형될 수 있는 압밀된 시이트이 탄성계수 보다 실질적으로 큰 탄성계수를 의미한다. 이 그룹에 속하는 섬유는 유리, 탄소 및 세라믹 섬유, Kevlar 및 Nomex라는 상품명으로 판매되는 아라미드(aramid)섬유와 같은 섬유이고 탄성계수가 10,000MPa 보다 큰 섬유이다. 냉각시킨 후 투과력이 없는 압밀된 시이트가 형성되도록 가열 및 가압하 이러한 물질을 압축한 상기 종류의 제품을 제조하는 방법은 유럽 특허 출원 제85300031.3호(공보 제0148760호)에 기술되어 있다. 유럽 특허 출원 제85300031.3호에 따라 제조된 물질을 투과력이 없는 압밀되지 않은 상태로 본 발명의 방법에 사용하는 것이 바람직 하다. 그러나 압밀된 제품도 적당히 예열된 후 본 발명에 따라 처리될 수 있다.
제1도 및 제2도에는, 가스 버너(3)가 놓여 있는 흡입로(2)를 가진 가열기 케이싱(1) 및 나비형 밸브(5)에 의해 제어되는 출구로 (4)가 도시 되어 있다.
케이싱(1)내에서, 공기가 중앙챔버(7)로 자유로이 통과할 수 있는 구멍이 있는 측벽을 가진 플레넘 챔버(6)를 향해 흡입로(2)가 열려 있다.
중앙챔버(7)내에서, 케이싱(1)의 양단 벽(9), (10)에 이송되는 베어링(도시되지 않음)의 회진을 위해 구멍이 있는 드럼(8)이 장치되어 있다. 가스버너(3)가 장치된 케이싱(1)의 말단에 방사상으로 방출되는 팬(11)이 드럼(8)과 동축상에 장치되어 있다. 팬(11)의 흡입구(12)는 드럼(8)의 중심부(13)에 연결되고 팬(11)은 버너(3)의 전면에서, 플레넘 챔버(6)로 곧장 방출된다. 드럼(8) 및 팬(11)은 각각 가변속도 드라이브(14), (15)에 의해 독립적으로 추진된다. 구멍(16)에는 케이싱(1)의 전면(17)에 위치하고 구멍의 상하에 흡입구라 출구안내롤러(18), (19)가 구비되어 있다. 케이싱 내에서 가열된 공기의 손실을 감소시키기 위해 구멍(16)에 인접한 드럼(8) 내에 내부 배플(20)이 위치해 있다.
두쌍의 차가운 스틸 닙 롤 러(21), (22) 및 (23), (24)가 구멍(16)의 외부에 위치해 있다.
본 발명의 방법을 실시하기 위해서 제1도 및 제2도에 도시된 장치에서, 상기에서 기술된 바람직한 종류의 보강섬유라 플라스틱 물질로 구성된 침투성 시이트(25)는 흡입구 안내롤러(18)에 공급된다. 시이트(25)는 드럼(8) 주위를 통과하고 출구안내 롤러(19) 위에 케이싱(1)으로부터 나온다. 드림(8)이 회전함에 따라 시이트가 중앙챔버(7)를 통과하는 동안, 플레넘 챔버(6)를 통해 팬(11)에 의해 뜨거운 공기가 드럼에서 회전되며, 버너(3)에 의해 원하는 대로 온도가 유지된다. 출구로(4)에서 과량의 공기 배기가 나비형밸브(5)에 의해 조절된다.
케이싱(1) 내의 공기 온도는 플라스틱 물질이 용해되는 온도로 유지된다. 완전히 압밀된 웹의 두께보다 5-10% 큰 간격으로 장치된 롤러(21), (22)사이에 시이트가 통과된다. 스틸 롤러는 직경이 약25cm이고, 중합체의 용해온도 이하로 온도를 유지하기 위해서 물을 분무하거나 다른 방법으로 온도가 조절될 수 있다. 닙의 압축으로부터 초래되는 웹 속도의 증가 때문에 최소한 하나의 롤러는 건조기로부터 웹의 공급(feed) 속도와 같거나 약간 빠르게 추진된다.
용해된 웹이 롤 닙을 통과하면 용해된 중합체의 소구체가 흘러 섬유를 적셔서 섬유 및 중합체의 강한 네트워크(network)를 형성한다. 아주 미세한 분말 첨가제라도 이 네트워크 내에서 적셔지므로 손실되지 않는다.
롤 닙을 통과할 때, 웹(25)은 중합체 용해 온도 이상에 있게 되므로, 닙에서 각각의 유리 섬유에 가해진 스트레스 완화 때문에 물질이 재팽창한다. 간격이 큰 유사한 한쌍의 롤러(23), (24)는 웹을 측량하고 시이트가 냉각되어 견고해지기 전에 표면을 더욱 평탄하게 한다.
제조된 견고한 다공성 팽창시이트는 절단부를(도시되지 않음) 통과하여 편리한 크기의 합판으로 절단된다. 그 다음 예를 들면, 유럽 특허 출원 제85300033.9호(유럽 공보 제0148762호)에 기술된 방법으로 다공성 합판에 뜨거운 가스를 통과시키고 합판을 원하는 형태로 프레스 모울딩하여 가열시킨다. 다른 방법으로는, 출발물질이 실질적인 양의 열열경화성 분말로 제조된 경우, 편평한 합판을 성형하기 위해 시이트가 사용된다. 이 경우, 열경화성 물질이 경화되기 전에 시이트는 단지 가압 모울딩 되거나, 유럽 특허 출원 제85300035.4호(유럽 공개 제0152994호)에 기술된 바와같이, 시이트에 액체 열경화성 수지를 주입하고 편평하거나 모울딩된 상태로 경화한다. 상기 출원에 기술된 주요 내용은 본 발명에 참고로 인용된다.
유럽 특허 출원 제85300031.3호(유럽 공보 제0148760호)에 기술된 방법에 따라 제조된 유리섬유가 보강된 폴리프로필렌 건조 웹의 유리 함량은 25중량이고 기본 중량은 4,000GSM이며, 이것은 닙 롤로 처리되고 유리 섬유가 보강된 열가소성 시이트가 강도증가 및 다공성 실험에 사용되었다.
제1도에 도시된 바와같이 건조된 물질은 210。C의 뜨거운 공기가 통과하는 가열기를 통해 회전되어 200。C로 가열된다. 약 10mm 두께의 고온 웹은 가열기의 속도(4.5m/min)와 유사한 속도로 추진되는 닙 롤에 공급된다. 스틸 롤(21), (22) 첫 번째 세트는 직경이 25cm이고 닙의 간격은 3.5mm이다.(구조물을 완전히 압밀할 만큼 충분한 간격이다.) 롤(21), (22)을 통과한 후, 뜨거운 스틸 웹 섬유의 탄성으로 인해 시이트가 9mm 정도로 재팽창 된다. 두번째 세트의 스틸 롤(23), (24)에 의해 웹은 요구되는 두께로 된다. 완성된 시이트의 다공성은 최종 두께에 따라 다르다.
표 1 및 표 2에 각각 나타낸 바와 같이 시이트의 물리적 성질 및 다공성을 가열하기 전, 후라 닙 롤(21), (22) 처리 후에 실험하였다.
[표 1]
Figure kpo00001
Figure kpo00002
[표 2]
Figure kpo00003
제3도는 고체 열가소성 물질 매트릭스에 분산된 탄성 보강섬유로 구성된 압밀된 시이트 형태의 다른 출발물질을 사용하여 제1도 및 제3도의 장치와 유사한 최종 제품을 제조하는 장치를 도시한 것이다.
압밀된 시이트는 투과력이 없으므로 공기 가열은 이용될 수 없다. 그러므로 가열성분(33), (34)을 위한 상, 하 하우징(31), (32)으로 구성된 적외선 오븐(30)을 이용한다. 스틸메쉬(steel mesh)로 된 끝이 없는 내열성 컨베이어 벨트(35)가 성분(33), (34)을 통과하여 롤 러(36)상에 이른다.
벨트(35) 및 제1도 및 제2도와 형태 및 작동이 동일한 두쌍의 롤러(21), (22) 및 (23), (24)사이의 간격을 연결하기 위해 컨베이어 벨트(35)의 끝에 아이들러(idler) 컨 베이어(37)가 장치되어 있다. 압밀된 시이트(38)는 컨베이어 벨트(35)에 놓여지고 적외선 오븐에 이동되어 열가소성 물질이 용해될 때까지 가열된 다음 두쌍의 롤러(21), (22) 및 (23), (24)를 통과한다.
압밀된 시이트가 출발 물질로서 사용될 때 섬유는 플라스틱 물질에 의해 적셔지지만, 롤러를 사용하면 구조물이 균질해지고 다공성이 된다.

Claims (24)

  1. 탄성계수가 큰 7-50mm길이의 단일섬유 20-60중량% 및 전부 또는 실질적으로 압밀되지 않은 플라스틱재 입자 40-80중량%로 구성된 웹을 성형하고, 플라스틱 물질을 용해하기 위해 웹을 가열하며, 플라스틱 물질이 유출되어 섬유를 적실수 있도록 압밀되지 않은 웹 보다는 작고 완전히 압밀된 웹 보다는 큰 두께로 장치된 한쌍의 닙 롤러에 웹을 통과시켜 웹을 팽창 시키고 실질적으로 투과성을 갖게 하는 것을 특징으로 하는 시이트와 같은 견고한 침투성 섬유 구조물을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 닙이 완전히 압밀된 웹의 두께보다 5-10% 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 섬유가 분리된 단일섬유 형태인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 웹이 열가소성 성분으로 구성되어 있고 입자 및 섬유에 인접하여 상기 열가소성 성분이 표면에서 용해될 만큼 충분히 구조물을 가열하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 웹이 후에 성형될 수 있는 열경화성 성분으로 구성되어 있고 입자 및 섬유에 안접하여 상기의 열경화성 성분이 표면에서 용해될 만큼 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 섬유가 7mm 보다 짧지 않은 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각의 섬유가 50mm보다 길지 않은 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 각각 섬유의 직경이 13㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 열가소성 물질이 입자의 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 열가소성 물질 입자가 물에 불활성이고 온도가 하강하지 않고 웅해되며 모울딩 될 수 있을 만큼 충분히 열에 의해 유연해질수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  11. 제10항에 있어서, 열가소성 물질 입자가 1.5mm 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 열가소성 물질 입자가 1mm 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 열가소성 물질이 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌,아크릴로니트롤스티렌, 부타디엔, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리비닐클로 라이드 이들 물질 상호간 또는 기타 중합체 물질과의 가소성 또는 비가소성 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 열가소성 물질이 폴리페닐렌에테르, 폴리카보네이트, 폴리에스테르카보네이트, 열가소성 폴리에스테르, 폴리에테르이미드, 아크릴로니트릴-부틸아크릴레이트-스티렌 중합체, 비결정성 나일론, 폴리아릴렌 에테르케톤, 상기 물질 상호간 또는 기타 중합체 물질과의 합금 또는 혼합물인 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구조물이 뜨거운 공기 투과에 의해 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1항 또는 제2항에 있어서, 구조물에 표면코우팅을 입히거나 열경화성 수지를 주입하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 열가소성 구조물을 가열하고 열경화성 수지가 완전히 경화되기 전에 모울딩 프레스에서 원하는 형태로 프레스하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제16항에 있어서, 열경화성 수지가 페놀 및 폴리에스테르 수지, 예를들면 페놀-포름알데히드 수지, 요소 및 멜라민 포름 알데히드 수지, 에폭시 수지, 불포화된 폴리에스테르 및 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 후에 성형될 수 있는 수지가 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제1항 또는 17항에 있어서, 섬유 구조물이 적당한 길이로 절단되고 가열된 다음 가압하에 냉각되어 압밀되는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 닙 롤의 가열을 플라스틱 물질을 용해온도 이하의 온도로 유지하여 조절하는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 하나의 닙 롤이 웹 공급 속도와 같거나 빠르게 추진되는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제1항에 또는 제2항에 있어서, 웹을 재고 완성된 표면을 개선시키기 위해 웹이 냉각되기 전에 간격이 더 큰 한쌍의 닙 롤에 웹을 통과시키는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 제1항 또는 제2항에 기술된 방법에 따라 제조된 시이트 형태 견고한 침투성 구조물.
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