KR960000728B1 - 패널을 강화시키기에 적당한 강화 시이트 및 패널을 강화시키는 방법 - Google Patents

패널을 강화시키기에 적당한 강화 시이트 및 패널을 강화시키는 방법 Download PDF

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에식스 스페샬티 프로덕츠 인코포레이팃드
윌리엄 이이 로이크텐
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Abstract

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Description

패널을 강화시키기에 적당한 강화 시이트 및 패널을 강화시키는 방법
제1도는 강화될 패널에 적용된 강화시이트 종단면의 정면도이고,
제2도는 강화 시이트의 투시도이고,
제3도는 박리지(剝離紙)로 덮힌 강화 시이트 종단면의 정면도이고,
제4도와 제5도는 강화시이트에 관한 두가지의 더나아간 구체에 종단면의 정면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10, 20, 30, 40 및 50 : 강화 시이트 11 : 패널
12 : 수분 불투과성 차단층 13, 13' : 열경화성 접착층
14 : 강화재 21 : 강화 구조
31 : 첨가 물질 32 : 박리 시이트
41 : 수지 첨가 로빙(roving) 51 : 유연성 팽창성 물질
본 발명은 금속, 플라스틱 또는 시이트(sheet) 성형화합물로부터 제조된 패널을 강화시키기 위한 강화 시이트와, 금속, 플라스틱 또는 시이트 성형 화합물로부터 제조된 패널을 강화시이트로 강화시키는 방법에 관한 것이다.
더욱 구체적으로, 본 발명은 수분의 불리한 영향에 대해 향상된 저항성을 갖는 강화 시이트와 이러한 강화시이트를 사용하여 자동차 패널과 같은 냉간 압연 강 패널을 강화시키는 방법에 관한 것이다.
예컨대 자동차 산업에서는 자원과 에너지 절약의 관점에서, 자동차 몸체 중량을 감소시키는 것은 바람직하다. 그러나, 재료의 두께를 감소시킴으로 해서 중량을 감소시키려는 시도는 강도를 저하시킨다. 예를들면, 자동차용 쿼터(quarter) 패널의 경우에는 이러한 시도가 각종 지표에서 낮은 강도(특히 굴곡 강도)와 같은 문제를 일으킨다. 부적당하게 경질인 외부 패널은 최소 적용 응력으로 인해 좌굴(坐屈, buckling)과 만곡(彎曲, bending)을 일으킨다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 이러한 구조를 강화시키는 적당한 방법을 개발하는 것이 필요하게 되었다. 중금속 패널로의 강화는 자동차 중량을 감소시키려는 목적에 상반된다. 그러므로, 경량의 수지 물질로 외부 패널을 전부 또는 부분적으로 강화시키는 것이 제안되었다.
열경화성 접착층과 강화 물질을 포함하는 강화재를 자동차 몸체 생산에 이용하기 위해 강 패널에 적용했다. 이러한 강화재는 자동차 몸체의 외부 표면에 적용된 힘에 대항하여 증가된 강도를 제공한다. 더욱더 이러한 강화재는 금속 패널의 진동과 부식을 감소시키는데 도움을 준다.
예를들어 미합중국 특허 제4,369,608호는 문의 강도와 강성(剛性)을 향상시키기 위해 문의 외부 금속패널 안쪽에, 열경화성 수지로 이루어진 주요 강화 구성원을 결합시킨 자동차용 문을 기술하고 있다. 바람직하게는 유리직물로 이루어진 다층 시이트같은 보조 강화 구성원을 주요 강화 구성원에 결합시킨다. 파동같거나 또는 구슬같은 돌기가 주요 강화 구성원상에 마련되는데, 이 돌기는 강화될 금속 패널의 립(rib)으로 작용하여 강화 시이트의 강화 효과를 향상시키는데 도움을 준다.
전형적으로, 강화 시이트를 압력하에, 예를들면 강화될 금속 패널의 이면에 부착시킨후 통상적인 가열 방법 예를들면 열공기순환형 가열노, 적외선 가열노 또는 고주파 유도가열노로 경화시킨다. 이러한 가열 경화 처리는 강화 시이트를 갖는 페이트된 금속 패널을 그후 즉시 페인트를 경화시키기 위해 베이킹(baking)시키는 자동차 조립라인의 단계에서 동시에 수행할 수 있다.
강화될 금속 패널의 모양과 강화 시이트의 모양을 같게 하기 위해 강화 시이트를 미리 성형시킬 수 있다. 바람직하게는 강화시이트가 미리 성형하지 않고 금속 패널에 적용시에, 금속 패널의 모양과 같도록 하기에 충분한 유연성을 갖는 것이다.
어떤 경우이든, 강화 시이트가 금속 패널의 진동 및 부식성을 감소시키고 패널에 향상된 강도와 강성을 제공하기 위해, 열경화성 접착층의 경화시에, 전 및 후에 모두 강화 시이트와, 강화될 패널의 훌륭한 접촉을 유지하는 것이 필요하다.
미합중국 특허 제4,444,818호는 첫번째 열경화성 접착층, 그속에 끼워넣은 강화물질을 함유한 두번째 열경화성 접착층 및 전체 강화 시이트를 덮는 보호 필름을 함유한 강화 시이트를 기술하고 있다. 이 시이트는 강화될 금속 패널에 편평(扁平)하게 만든 튜우브상 물질을 고착시키는데 사용한다. 열경화성 접착층을 경화시키기 위해 시이트를 가열할 때, 편평하게 만든 튜우브상 물질은 그의 원형 튜우브상 형태를 회복하여 강화 시이트를 위한 파동같거나 또는 립같은 구조를 제공한다.
미합중국 특허 제4,444,818호에 따르면, 강화 물질을 두번째 열경화성 접착 층에 끼워 넣어 금속 패널에 증가된 강화 효과를 제공한다. 강화 물질은 무기 섬유 직물(예컨대 유리 또는 아스베스토스 직물); 유기 섬유 직물(예컨대 아마, 면, 나일론, 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 섬유); 플라스틱 필름(예컨대 폴리에스테르 또는 나일론 필름); 종이(예컨대 크라프트 종이); 비직조 직물(예컨대 폴리에스테르 섬유 또는 폴리프로필렌 섬유); 및 금속 호일(예컨대 알루미늄, 철, 구리 또는 아연 호일)을 포함한다.
미합중국 특허 제4,444,818호에는 더욱더 강화될 금속 패널에 적용될 표면 반대편의 강화 시이트 쪽에 보호 필름의 사용이 기술되어 있다. 특허에 따라, 보호 필름은 로울 테이프 형태로 저장할때 강화 시이트의 분리를 촉진하고, 강화될 금속 패널의 강화시에 관계하고, 수지 층으로 강화시킨 직물의 내수 특성을 향상시킨다. 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 나일론, 염화 폴리비닐 및 폴리프로필렌 필름과 같은 각종 필름이 기재되어 있다.
그러나, 미합중국 특허 제4,444,818호에 기술된 바와 같은 보호 필름 함유 접착 시이트를 포함하는, 금속 패널을 강화시키기 위해 열경화성 수지를 함유한 통상적인 강화 접착 시이트의 사용은 결점을 갖는다.
그러므로 열경화성 수지 함유 강화 접착 시이트는 예컨대 대기 속에서 자연적으로 존재하는 수분을 포함하여 수분을 쉽게 흡수하는 경향을 갖는다. 흡수된 수분은 강화 시이트의 열경화성 접착층에 불리한 영향을 주므로 열경화성 접착층의 경화시에, 금속 패널에 대한 강화 시이트 부착에 불리하게 영향을 마친다. 접착층의 경화전에 달라붙은 강화 시이트를 갖는 금속 패널이 수개월동안 특히 습기가 많은 상태하에 저장될때, 이러한 분리한 효과가 특히 명백해진다. 이러한 분리한 효과는 열경화성 접착층에서 경화제가 분해하므로 가스가 형성되고 경화시에 이 가스가 열경화성 잡착층에 갇히게 되는데서 발생한다고 생각된다. 갇힌 가스에 의해 접착층은 응집력이 없고 강화 시이트는 금속 패널로 부터 떨어지기 쉽다.
미합중국 특허 제4,444,818호에 기술된 보호 필름 조차도, 경화전에 강화 시이트에 의한 수분의 흡수에 의해 야기된 문제를 적절하게 방지하거나 또는 해결하지 못한다. 당분야에 숙련된다는 미합중국 특허 제4,444,818호에 기술된 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 나일론, 염화폴리비닐 또는 폴리프로필렌 필름이, 그들의 비교적 불충분한 습도 차단층 성질에 의해 장시간에 걸쳐 대기 수분에 대해 완전한 불투과성을 유지할 수 없음을 쉽게 인지할 수 있다.
더욱더, 팽창성 코아(core)를 포함하는 전체 강화 시이트를 보호하기 위해 적당하게 위치를 정한 보호 필름의 위치는 필연적으로 결점을 갖는다. 강화 시이트의 바깥쪽 층으로 보호층의 위치는 강화 시이트의 취급 및 저장시에 보호 층을 마모 및 인열시킨다. 첨가하여, 보호층에 대한 손상으로부터 야기되는 불리한 결과, 예컨대 닳아빠진 반점, 인열 또는 구멍은 흡수 직조 또는 비직조 강화 물질의 상부에 있는 그의 위치에 의해서 악화될 것이다. 강화 물질의 모세관 작용은 열경화성 접착 층에 의해 흡수된 수분의 양을 확대시킴으로해서, 보호층에 대한 임의의 손상에 의해 영향을 받는 면적은 손상 그 자체에 의한 면적보다 비례적으로 더 클 것이다. 더욱더, 보호층이 흡수 강화 물질 상부에 위치할때 강화 물질의 비보호 면으로부터의 모세관 작용은 전체 접착층에 불리한 영향을 미치도록 하기에 충분히 강하다. 접착층에 의한 수분 흡수의 결과로써 접착층의 경화시에 강화 시이트는 금속 패널로부터 얻어지기 쉬울 것이다.
미합중국 특허 제4,444,818호의 폴리에스테르 보호층을, 수분에 대한 더큰 불투과성과 손상에 대한 더큰 저항성을 갖는 물질, 예컨대 금속 필름으로 대치하는 것은 그외의 결점을 야기할 것으로 생각된다. 이러한 금속 호일은 필수적으로 폴리 에스테르 층보다 더욱 구부릴 수 없고, 강화될 패널의 모양과 강화 시이트의 모양을 같은 모양이 되도록 할때 및 취급시에 밑에 있는 강화 물질로부터 좌골 및 분리되기 쉬울 것이다. 밑에 있는 강화 물질로부터 금속 보호층의 이러한 좌골 및 분리는 강화 시이트에 의해 수분이 더한층 쉽게 흡수될 수 있도록 하는 터널을 만들어 낼 것이다.
그러므로 수분 및 대기 습도를 흡수하는 경향에 대한 저항성이 있고 전술한 문제를 제거하는 강화 시이트의 공급이 패널 강화 공업기술의 현재 상태보다 더욱 바람직한 진보임을 쉽게 인식할 수 있다.
본 발명의 목적은 금속, 플라스틱 또는 시이트 성형 화합물로부터 제조된 패널을 강화시키기 위해, 대기 습도를 흡수하는 경향에 저항하는 강화 시이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 두번째 목적은 차단층에 대한 손상 가능성이 크게 감소되고 그러한 어떤 손상 효과라도 최소화 되도록 시이트내에 위치한 수분 불투과성 차단층을 함유하는 강화 시이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 그외의 목적은 패널을 강화시키기 위해 대기수분과의 접촉위험없이, 강화될 패널의 모양에 맞출 수 있기에 충분하도록 유연성이 있는 내수성 강화 시이트를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 적용된 비경화 강화 시이트를 갖는 패널을 습기가 많은 상태하에 저장시킨 후에서 조차도, 접착층의 경화 전·후 및 경화시에 패널에 부착한 강화 시이트를 제공하는 것이다.
본 발명의 더 나아간 목적은 대기 습도의 불리한 효과에 저항하는 강화 시이트를 사용함으로써 금속, 플라스틱 또는 시이트 성형 화합물로부터 제조된 패널을 강화시키는 방법을 제공하는 것이다.
그러나 본 발명의 또다른 목적은 비강화 패널과 비교하여 향상된 내식성과 진동 저항성을 나타내는 강화패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 이러한 목적 및 그 밖의 다른 목적과 잇점은 후술하는 내용을 고찰한후에 더욱 쉽게 명백해 질 것이다.
본 발명의 하나의 특색은 금속, 플라스틱 또는 시이트 성형 화합물로부터 제조된 패널을 강화시키기 위한, 열경화성 접착층속에 끼워넣은 수분 불투과성 차단층과 강화될 패널에 적용될 표면 반대쪽 열경화성 접착층 표면에 부착된 강화재를 포함하는 강화 시이트에 관한 것이다.
본 발명은 더나아간 특징은 금속, 플라스틱 또는 시이트 성형 화합물로부터 제조된 패널을 강화시키기 위한 방법에 관한 것인데, 이 방법은 열경화성 접착층속에 끼워넣은 수분 불투과성 차단층과 강활될 패널에 적용될 표면 반대쪽 열경화성 접착층 표면에 부착된 강화재를 포함하는 강화 시이트를 패널에 적용한 후 끼워넣은 수분 불투과성 차단층을 함유한 강화 시이트를 열경화성 접착제의 경화 온도까지 가열하여 강화 시이트를 굳히는 것을 포함한다.
본 발명 뿐 아니라 본 발명이 목적 및 특징은 첨부한 도면에 관하여 읽을때, 특정 바람직한 구체예에 대한 다음 설명으로부터 더욱 명확하고 완전하게 이해될 것이다.
이제 제1도에서 관해서, 플라스틱이나 시이트 성형 화합물이외에, 금속으로부터 제조된 것으로 나타낸 패널(11)을 강화시키기 위한 강화 시이트(10)는 열경화성 접착층(13,13')안에 끼워넣은 수분 불투과성 차단층(12)을 포함한다.
바람직한 구체예에서, 열경화성 접착층(13,13')은 에폭시 수지와 경화제로부터 제조된다. 유리하게는, 고리지방족 에폭시드, 에폭시화 노블락 수지, 에폭시화 비스페놀 A 또는 비스페놀 F 수지, 부탄디올 디글리 시딜 에테르, 네오펜틸 글리콜 디글리시딜 에테르 또는 연화 에폭시 수지의 혼합물을 사용할 수 있다. 이들 수지는 카르복시 말단 부타디엔 아크릴로니트릴과 반응하여 고무 개질 에폭시 수지를 생산할 수 있다. 향상된 박리강도와 내충격성을 갖는 가교성 수지를 제조하기 위해 카르복시 말단 부타디엔 아크릴로니트릴과 반응하는 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르와 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르가 에폭시수지로 바람직하게 사용된다. 유리하게, 경화재로 루이스산, 치환 이미다졸 또는 아민 염을 사용할 수 있다. 바람직하게는 디시안디아미드를 경화재로 사용한다.
열경화성 접착층(13,13')은 충격 및 열 쇼크 저항성의 향상을 위해 가소제를 포함할 수 있다. 유리하게는 가소제로 벤조에이트, 아디페이트 및 프탈레이트를 사용할 수 있다. 프탈레이트, 예컨대 디부틸 프탈레이트가 바람직하다.
첨가해서 이러한 열경화성 접착층은 더욱더 난연제(難然劑(예컨대 할론겐화 에폭시, 수화 알루미나 또는 산화 안티몬); 흐름 조절제(예컨대 점토, 또는 훈증 실리카); 또는 증량제(예컨대 유리, 페놀 또는 산화 알루미늄 거품, 바람직하게는 유리 거품)를 포함할 수 있다. 충격, 강화 및 부착특징을 개질시키기 위해 탈크, 탄산염, 규산염 및 산화 알루미늄 가루와 같은 그밖의 다른 증량제를 사용할 수 있다. 더 한층 페라이트와 같은 그밖의 다른 증량제를 사용하여 접착 시이트에 자기 성질을 부여할 수 있다.
열경화성 접착제는 유리하게 에폭시 수지 100중량부, 경화제 3-15중량부, 가소제 0-30중량부, 점토 중량제 0-15중량부 및 유리거품 0-60중량부로부터 제조된다.
열경화성 접착제는 적당하게 약 160℃-220℃에서 경화한다. 열경화성 접착 조성물은 또한 더낮은 온도에서 조성물을 경화시키기 위해 경화제와 상용할 수 있는 촉매를 포함할 것이다. 적당한 촉매는 치환 우레아 촉매, 바람직하게는 페닐 디메틸 우레아이다. 이러한 촉매와 함께인 경우에, 접착제는 약 120℃-180℃에서 경화한다.
적당하게 층모양의 강화재(14)를 강화될 패널(11)에 적용될 열경화성 접착층(13) 표면의 반대쪽 열경화성 접착층(13') 표면에 부착시킨다. 바람직하게는 강화재는 직조유리 직물이다. 직조 유리 직물 강화재는 강화시이트에 향상된 강도를 부여한다.
이제 제1도에 제5도에 관해서 강화 시이트는 강화될 패널의 모양과 모양을 일치시키기에 필요한 유연성을 유지하는 동시에, 각종 모양을 취할 수 있다. 강화 시이트는 제1도의 강화 시이트(10)와 제2도의 강화 시이트(20)와 같이 편평할 수 있다. 제2도에 나타낸 바와 같이, 직조 유리 직물(14)은 예컨대 탄소 섬유를 직조유리 직물로 제직시키거나 또는 직조 유리 직물의 조직을 변화시켜, 강화구조(21)로 직조시킨 강화 구조(21)를 갖는다. 강화 시이트는 제3도의 강화 시이트(30), 제4도의 강화 시이트( 40)와 제5도의 강화 시이트(50)와 같은 립 구성(構成)을 갖는다. 제3도에 나타낸 바와같이, 립은 직조 유리 직물(14)의 비노출 표면 밑에서 열경화성 접착층(13')과 같은 조성의 첨가물질(31)로부터 제조될 수 있다. 제4도에 나타낸 바와같이, 수지의 피복시킨 방직섬유의 다소 꼰 스트랜드(stand)와 같은 수지 첨가로빙(41)을, 립을 형성시키기 위해 직조 유리 직물(14)의 노출 표면상에 놓을 수 있다. 제5도에 나타낸 바와같이 립은 경화시에 팽창하여 구슬같은 돌출부를 형성하는 유연성 팽창성 물질(51)로부터 제조될 수 있다.
본 발명에 따라, 수분 불투과성 차단층(12)을 열경화성, 부착 층(13)과 (13')사이에 끼워 넣는다. 수분 불투과성 차단층(12)은 강화 시이트(10)가 강화될 패널(11)에 적용된 후 수분이 보호된 열경화성 접착층(13)에 불리하게 영향을 미치지 못하도록 작용한다.
예를들면, 적용된 접착 강화 시이트(10)와 함께 패널(11)을 특히 습기있는 상태하에서 저장할시에, 직조 유리 직물(14)과 보호되지 않은 열경화성 접착층(13')은 수분을 흡수할 수 있다. 그러나, 수분이 보호된 열경화성 접착층(13)으로의 이동은 수분 불투과성 차단층(12)에 의해 보호된다. 이러한 방식으로, 경화시에 보호된 열경화성 접착층(13)에서의 경화재 분해와 보호된 열경화성 접착층(13)의 가스발생은 예방된다.(강화 시이트 그 자체의 모서리 주위에 일어날 수 있는 중요하지 않은 양의 경우는 제외함) 그러므로, 보호된 열경화성 접착층(13)의 밀도는 갇힌 가스에 의해 감소되지 않는다. 따라서, 강화 시이트(10)가 패널(11)에 부여한 내식성 및 진동 저항성은 유지된다. 더욱더, 강화 시이트(10)와 패널(11)사이의 훌륭한 접착성은 똑같이 유지되어 유익한 강화와 강성을 제공한다.
경화온도 이하에서 안정한 채로 있고 강화될 패널의 모양과 모양을 맞추기에 충분한 유연성과 열경화성 접착층에 대해 충분한 접착성을 나타내는 수분 불투과성인 임의의 물질을 수분 불투과성 차단층(13)으로 사용할 수 있다. 알루미늄, 주석, 구리, 아연, 황동, 강 또는 철 호일과 같은 금속 호일을 유리하게 수분 불투과성 차단층(12)으로 사용할 수 있다. 쉽게 입수할 수 있고, 값싼 가격과 높은 유연성으로 해서 알루미늄 호일이 가장 바람직하다.
수분 불투과성 차단층(12)과 특히 수분 불투과성 차단층으로 사용된 알루미늄 호일은 수분이 보호된 열경화성 접착층(13)으로 이동하지 못하도록하기 위해, 그의 보전성을 유지하기에 충분한 두께를 가져야만 한다.
그러나, 수분 불투과성 차단층(12)은 그의 유연성과 강화될 패널(11)의 모양과 모양을 맞출 수 있는 능력이 희생될 만큼, 큰 두께를 가져서는 안된다. 수분 불투과성 차단층으로 알루미늄 호일을 사용한다면, 그것은 적당하게 0.01mm(0.005in)-0.08mm (0.003in), 더욱 바람직하게 0.02mm(0.008in)-0.05mm(0.002in), 가장 바람직하게 0.03mm(0.001in)의 두께를 갖는다.
바람직하게, 수분 불투과성 차단층(12)은 열경화성 접착층(13)의 표면사이 대략 중간에 끼워넣어 강화될 패널(11)과, 강화재(14)와 결합하는 열경화성 접착층(13' )의 표면을 접촉시킨다. 접착층(13)과 (13')각각은 강화 시이트가 패널에 결합하고, 패널에 적용될 표면 반대쪽 표면에 직조 유리 직물 강화재가 부착하기에 충분한 두께를 갖는다. 바람직하게 결합된 접착층은 0.51mm(0.02in)-5.08mm(2.20in), 바람직하게는 0.76mm(0.03in)-2.54mm(0.10in)의 두께를 갖고 접착제 최소한 0.25mm(0.01i n)는 수분 불투과성 차단층의 각 면상에 제공된다.
제3도에 나타낸 바와같이, 수분 불투과성 차단층(12) 옆의 보호된 열경화성 접착층(13) 표면은 유리하게 박리 시이트(32), 바람직하게는 박리지로 덮어 강화 시이트(30)의 취급을 용이하게 하고, 강화될 패널에 적용하기전에 강화 시이트의 우연한 부착을 예방한다. 박리지는 강화 시이트를 패널에 적용하기 바로 직전에 제거할 수 있다.
강화 시이트는 유리하게 코우팅 칼을 가지고 열경화성 접착층을 박리지위에 적당하게 0.25mm(0.01in)-2.54mm(0.10in), 바람직하게 0.51mm(0.02in)-1.27mm (0.05in)의 균일한 두께로 펼쳐서 제조된다. 이후 수분 불투과성 차단층을 열경화성 접착층위에 놓고 가압 로울(roll)로 압착시킨다. 두번째 열경화성 접착층은 수분 불투과성 차단층상에 펌핑(pumping)하여 적당하게 0.25mm(0.01in)-2.54mm(0.10in), 바람직하게 0.51mm(0.02in)-1.27mm(0.05in)의 균일한 두께를 갖는 층을 형성하기 위해 또다시 코우팅 칼로 펼친다. 직조 유리 직물과 같은 강화재를 강화될 패널에 적용될 표면 반대쪽 접착층 표면인 두번째 열경화성 접착층의 상부에 부착시킨다. 직조 유리 섬유는 바람직하게 0.13mm(0.005in)-1.27mm(0.050in)의 두께를 갖는다. 이후 전체 강화 시이트를 로울러(roller)로 압착하여 적당하게 0.76mm(0.03in)-(7.62mm( 0.30in), 바람직하게 1.02mm(0.04in)-2.54mm(0.10in)의 총 두께를 갖는 시이트를 제공한다.
강화될 패널에 강화 시이트를 작용하기 위해, 박리지를 강화 시이트로 부터 제거하고 강화 시이트와 패널을 접촉시킨다. 강화 시이트는 강화될 패널의 모양과 모양을 맞추기에 충분한 유연성과 두께를 갖는다. 강화 시이트 속에 수분 불투과성 차단층으로 인해서, 수분 불투과성 차단층에 적용된 강화 시이트 함유 패널은 습기가 많은 상태하에서 조차도 수분 흡수에 의한 불리한 효과를 최소한으로 가지면서 오랜시간(예컨대 3-6달) 동안 저장할 수 있다.
수분 불투과성 차단층을 열경화성 접착 층속에 끼워넣었기 때문에, 열경화성 접착층은 강화 시이트의 취급 및 저장시의 손상으로부터 보호된다. 더욱더, 비경화된 열경화성 접착층 속에 끼워넣은 수분 불투과성 차단층의 위치는, 강화될 패널의 모양과 강화 시이트의 모양을 맞출때 조차도 라미네이팅된 강화 시이트에서 좌골 및 차단층 분리를 방지하기 쉽다.
강화 시이트의 직조 유리 강화재에 라미네이팅된 알루미늄 호일은 습도 흡수에 대한 시이트의 저항성을 유의하게 향상시키지 않지만, 열경화성 접착층 안에 끼워넣은 수분 불투과성 차단층은 습도 흡수에 대한 저항성을 제공한다. 더욱더, 만약 차단층이 강화 시이트의 표면, 특히 열경화성 접착층에 부착된 강화재에 위치한다면, 수분 흡수에 의해 열경화성 접착층에 대한 손상을 악화 시킬 수 있는, 수분 불투과성 차단층내에 있는 임의의 흠짐으로 인한 불리한 효과는 열경화성 접착층속에 끼워 넣은 차단층 위치에 의해 최소화 된다.
패널에 적용된 수분 불투과성 차단층이 끼워넣어진 강화 시이트를 갖는 패널은 습기가 많은 상태하에서 수개월동안 저장한 후에라도, 열경화성 접착층의 경화온도, 바람직하게는 120℃-220℃의 온도까지 가열하여 불리한 효과없이 강화 시이트를 굳힐수 있다.
본 발명의 더 나아간 목적, 이목적에 기여하는 첨가적인 특징 및 그것으로부터 발생하는 잇점은 하기 본 발명의 실시예로부터 명백해질 것이다.
[실시예 1]
0.03mm(0.01in)의 알루미늄 호일 수분 불투과성 차단층 함유, 편평한 강화 시이트를 본 발명에 따라 구성했다. 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르 30중량부, 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르와 카르복시 말단 부타디엔 아크릴로니트릴을 3:2의 비율로 반응시킨 화합물 70중량부, 프탈레이트 가소제 7중량부, 디시안 디아미드 경화재 6중량부, 점토 7중량부, 유리 거품 15중량부, 및 디시안디아미드 경화를 위한 패널 디메틸 우레아 촉매 1.5중량부로부터 제조된 열경화성 접착층속의 중간에 알루미늄 호일을 끼워넣었다. 강화 시이트는 강화될 패널에 적용될 표면 반대쪽의 열경화성 접착층 표면에 부착된 직조 유리직물을 함유했다.
비교 견본은 수분 불투과성 차단층을 빼는 것을 제외하고, 본 발명에 따른 견본과 비슷한 방법으로 제조했다.
너비2.54cm(1in)×길이15.24cm(6in) 조각의 본 발명에 따른 강화 시이트를 너비2.54cm(1in)×길이15.24cm(6in)×두께0.76mm(0.030in)의 치수를 갖는 첫번째 냉간 압연 강 금속 패널에 적용했다. 비슷하게, 너비2.54cm(1in)×길이15.24 cm(6in)의 수분 불투과성 차단층이 없는 비교 강화 시이트 견본을 너비2.54cm(1in)×길이15.24cm(6in)×두께0.76mm(0.030in)의 비슷한 두번째 냉간 압연 강 금속 패널에 적용했다.
경화시키지 않은 시이트를 갖는 두개의 금속 패널을 모두 37.8℃(100。F)와 100%의 상대습도에서 48시간동안 저장했다.
이후 두개의 견본을 150℃에서 0.5시간동안 가열하여 열경화성 접착재를 경화시키고 굳힌다.
하기 시험 결과는 강화시키지 않은 금속 패널, 본 발명에 따른 강화 시이트로 강화시킨 금속 패널 및 수분 불투과성 차단층이 없는 강화 시이트로 강화시킨 패널을 지지 스판(span) 10.16cm(4in)상에서 분당 0.51cm(0.2in)의 하중속도로 23.3℃(74。F)하에서 측정한 굴곡 강화 성질을 비교한다.
[표 1]
냉간 압연강 패널의 굴곡 성질
Figure kpo00001
그러므로 수분 불투과성 차단층의 존재는 강화 시이트의 강화 능력에 영향을 미치지 못한다.
첨가해서, 두개의 강화 접착 시이트 접착층을 시각적으로 비교했다. 수분 불투과성 차단층이 없는 강화 시이트에서 열경화성 접착층은 전체 시이트 도처에서 가스가 발생했다.
아마도, 이러한 기체 발생은 열경화성 접착층이 흡수한 수분의 존재하에 경화재가 분해함으로써 야기되었다. 갇힌 가스는 경화시에, 그리고 경화후에 열경화성 접착층의 응집성과 밀도를 감소시켰다. 접착층의 응집성 손실은 경화시에 냉간 압연 강으로부터 껍질이 벗겨진 강화 시이트에서 야기된다.
한편으로, 수분 불투과성 차단층을 갖는 본 발명에 따른 강화 시이트는 알루미늄 호일과 냉간 압연 강 금속 패널 사이에서 열경화성 접착층의 어떠한 가스발생도 나타나지 않는것을 제외하고, 알루미늄 호일과 직조 유리 직물사이에서만 열경화성 접착층의 가스발생이 나타났다. 그러므로 강패널과 접촉하고 있는 열경화성 접착층은, 강화 시이트가 대기 습도로부터 수분의 지배를 받는 사실에도 불구하고, 금속 패널에 대한 그의 접착성을 포함하여 그의 보전성을 유지했다. 수분 불투과성 차단층 함유 강화 시이트는 경화시에 금속 패널에 부착된 채로 있다. 강화 금속 패널의 부식성 및 진동성 보호는 유지되었다.
[실시예 2]
0.03mm(0.01in)의 알루미늄 호일 수분 불투과성 차단층을 갖는 편평한 강화 시이트를 본 발명에 따라 구성했다. 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르 30중량부, 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르와 카르복시 말단 부타디엔 아크릴로니트릴을 3:2의 비율로 반응시킨 화합물; 프탈레이트 가소제 7중량부, 디시안디아미드 경화제 6중량부, 점토 7중량부, 유리 거품 20중량부로 부터 제조된 열경화성 접착층속의 중간에 알루미늄 호일을 끼워넣었다. 강화 시이트는 강화될 패널에 적용될 표면 반대쪽 열경화성 접착층 표면에 부착된 직조 유리 직물을 포함했다.
비교 견본은 수분 불투과성 차단층을 빼는 것을 제외하고, 본 발명에 따른 견본과 동일한 방법으로 제조했다.
너비2.54cm(1in)×길이15.24cm(6in) 조각의 본 발명에 따른 강화 시이트를 너비2.54cm(1in)×길이15.24cm(6in)×두께0.76mm(0.030in)의 치수를 갖는 첫번째 냉간 압연 강 금속 패널에 적용했다. 비슷하게, 너비2.54cm(1in)×길이15.24 cm(6in)의 수분 불투과성 차단층이 없는 비교 강화 시이트 견본을 너비2.54cm(1in)×길이15.24cm(6in)×두께0.76mm(0.030in)의 비슷한 두번째 냉간 압연 강 금속 패널에 적용했다.
경화시키지 않은 시이트를 갖는 두개의 금속 패널을 모두 37.8℃(100℉)와 100%의 상대습도에서 48시간 동안 저장했다.
이후 두개의 견본을 200℃에서 0.5시간동안 가열하여 열경화성 접착제를 경화시키고 굳힌다.
하기 시험 결과는 경화시키지 않은 금속 패널, 본 발명에 따른 강화 시이트로 강화시킨 금속 패널 및 수분 불투과성 차단층이 없는 강화 시이트로 강화시킨 금속 패널을 지지 스판(span) 10.16cm(4in)상에서 분당 0.51cm(0.2in)의 하중 속도로 23.3℃(7 4。F)하에서 측정한 굴곡 강화 성질을 비교한다.
[표 2]
냉간 압연강 패널의 굴곡 성질
Figure kpo00002
그러므로 수분 불투과성 차단층의 존재는 강화 시이트의 강화 능력에 영향을 미치지 못한다.
첨가해서, 두개의 강화 접착 시이트 접착층을 시각적으로 비교했다. 수분 불투과성 차단층이 없는 강화 시이트에서 열경화성 접착층은 전체 시이트 도처에서 가스가 발생했다. 아마도, 이러한 기체 발생은 열경화성 접착층이 흡수한 수분의 존재하에 경화재가 분해함으로써 야기되었다. 갇힌 가스는 경화시에, 그리고 경화후에 열경화성 접착층의 응집성과 밀도를 감소시켰다. 접착층의 응집성 손실은 경화시에 냉간 압연 강으로부터 껍질이 벗겨진 강화 시이트에서 야기된다.
한편으로, 수분 불투과성 차단층을 갖는 본 발명에 따른 강화 시이트는 알루미늄 호일과 냉간 압연 강 금속 패널 사이에서 열경화성 접착층의 어떠한 가스 발생도 나타나지 않는것을 제외하고, 알루미늄 호일과 직조 유리 직물사이에서만 열경화성 접착층의 가스발생이 나타났다. 그러므로 강패널과 접촉하고 있는 열경화성 접착층은, 강화 시이트가 대기습도로부터 수분의 지배를 받는 사실에도 불구하고, 금속 패널에 대한 그의 접착성을 포함하여 그의 보전성을 유지했다. 수분 불투과성 차단층 함유 강화 시이트는 경화시에 금속 패널에 부착된 채로 있다. 강화 금속 패널의 부식성 및 진동성 보호는 유지되었다.

Claims (17)

  1. 금속, 플라스틱 또는 시이트 성형 화합물로부터 제조된 패널을 강화시키는데 적당한, 열경화성 접착층속에 끼워넣은 수분 불투과성 차단층과 강화될 패널에 적용될 표면 반대쪽의 열경화성 접착층 표면에 부착된 강화재를 포함하는 강화 시이트.
  2. 제1항에 있어서, 수분 불투과성 차단층이 금속 호일인 강화 시이트.
  3. 제2항에 있어서, 금속이 알루미늄, 주석, 구리, 아연, 황동, 강 및 철로 이루어진 군으로부터 선택된 강화 시이트.
  4. 제2항에 있어서, 금속이 알루미늄인 강화 시이트.
  5. 제1항에 있어서, 강화재가 직조 유리 직물인 강화 시이트.
  6. 제1항에 있어서, 열경화성 접착층이 에폭시수지와 경화제를 포함하는 강화 시이트.
  7. 제6항에 있어서, 열경화성 접착층이 가소제를 포함하는 강화 시이트.
  8. 제7항에 있어서, 열경화성 접착층이 흐름 조절제와 증량제를 포함하는 강화 시이트.
  9. 제6항에 있어서, 열경화성 접착층이 열경화성 접착층을 경화시키기 위한 촉매를 포함하는 강화 시이트.
  10. 제4항에 있어서, 알루미늄 호일이 0.01mm(0.005in)-0.08mm(0.003in)의 두께를 갖는 강화 시이트.
  11. 제3항에 있어서, 알루미늄 호일이 0.02mm(0.008in)-0.05mm(0.002in)의 두께를 갖는 강화 시이트.
  12. 제1항에 있어서, 접착층이 0.76mm(0.03in)-2.54mm(0.10in)의 두께를 갖는 강화 시이트.
  13. 제4항에 있어서, 직조 유리 직물이 0.13mm(0.005in)-1.27mm(0.050in)의 두께를 갖는 강화 시이트.
  14. 제1항에 있어서, 강화될 패널에 적용될 접착층 표면상에서 열경화성 접착층에 라미네이팅된 박리지를 포함하는 강화 시이트.
  15. 제6항에 있어서, 열경화성 접착층이 160-220℃의 온도에서 경화되는 강화 시이트.
  16. 제9항에 있어서, 열경화성 접착층이 120-180℃의 온도에서 경화되는 강화 시이트.
  17. 하기 단계(a)와 (b)를 포함하는, 금속, 플라스틱 또는 시이트 성형 화합물로부터 제조된 패널을 강화시키는 방법. a) 열경화성 접착제속에 끼워넣은 수분 불투과성 차단층과 강화될 패널에 적용될 표면 반대쪽 열경화성 접착제 표면에 부착된 강화재를 함유하는 강화 시이트를 패널에 적용하고; 이후 b) 강화 시이트를 열경화성 접착제의 경화 온도까지 가열하여 강화 시이트를 굳힌다.
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