JP2001261264A - エレベータかご用パネル体 - Google Patents
エレベータかご用パネル体Info
- Publication number
- JP2001261264A JP2001261264A JP2000076117A JP2000076117A JP2001261264A JP 2001261264 A JP2001261264 A JP 2001261264A JP 2000076117 A JP2000076117 A JP 2000076117A JP 2000076117 A JP2000076117 A JP 2000076117A JP 2001261264 A JP2001261264 A JP 2001261264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elevator car
- panel body
- resin
- foam material
- stiffener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量性を保ちつつ、容易にかつ安価に強度、
剛性、耐久性を向上したエレベータかご用パネル体を提
供する。 【解決手段】 樹脂シート材からなるスキン材に、ＦＲ
Ｐからなるスティフナを設けたことを特徴とするエレベ
ータかご用パネル体、および、樹脂シート材からなるス
キン材の一面に発泡材を設けたパネル体であって、前記
発泡材の少なくとも片面の表面層が、発泡材内層よりも
高密度であることを特徴とするエレベータかご用パネル
体。
剛性、耐久性を向上したエレベータかご用パネル体を提
供する。 【解決手段】 樹脂シート材からなるスキン材に、ＦＲ
Ｐからなるスティフナを設けたことを特徴とするエレベ
ータかご用パネル体、および、樹脂シート材からなるス
キン材の一面に発泡材を設けたパネル体であって、前記
発泡材の少なくとも片面の表面層が、発泡材内層よりも
高密度であることを特徴とするエレベータかご用パネル
体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータかご用
パネル体に関し、とくに、軽量性を確保しつつ、優れた
強度、剛性、耐久性を確保できる、エレベータ用かごの
形成に用いる安価なパネル体に関する。
パネル体に関し、とくに、軽量性を確保しつつ、優れた
強度、剛性、耐久性を確保できる、エレベータ用かごの
形成に用いる安価なパネル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】エレベータ用かごの形成に用いるパネル
体としては、樹脂シート材、たとえば熱可塑性樹脂から
なる樹脂シート材をスキン材として用いることが多く、
そのスキン材を補強するために、スチール製アングル材
や木材をスティフナとして使用している。このような補
強用スティフナは、両面テープや接着剤を用いてスキン
材に貼り付けられている。たとえば図８に示すように、
樹脂シート材からなるスキン材１０１に、両面テープ１
０２を用いてスチール製アングル材１０３を貼り付けた
パネル体１０４が知られている。
体としては、樹脂シート材、たとえば熱可塑性樹脂から
なる樹脂シート材をスキン材として用いることが多く、
そのスキン材を補強するために、スチール製アングル材
や木材をスティフナとして使用している。このような補
強用スティフナは、両面テープや接着剤を用いてスキン
材に貼り付けられている。たとえば図８に示すように、
樹脂シート材からなるスキン材１０１に、両面テープ１
０２を用いてスチール製アングル材１０３を貼り付けた
パネル体１０４が知られている。
【０００３】ところがこのような接合形態では、充分な
接着強度を得ることが難しく、耐久性に劣ることがあ
る。また、接着が不十分であると、スティフナが本来の
補強機能を発揮できず、パネル体全体としての強度、剛
性が不十分となるおそれがある。さらに、スチール製ア
ングル材等を使用すると、その重量が大きいためパネル
体全体としての重量も大きくなり、エレベータ用かごの
重量増加を招くおそれがある。
接着強度を得ることが難しく、耐久性に劣ることがあ
る。また、接着が不十分であると、スティフナが本来の
補強機能を発揮できず、パネル体全体としての強度、剛
性が不十分となるおそれがある。さらに、スチール製ア
ングル材等を使用すると、その重量が大きいためパネル
体全体としての重量も大きくなり、エレベータ用かごの
重量増加を招くおそれがある。
【０００４】また、パネル体の軽量性を保ちつつパネル
体の強度や剛性を向上するために、たとえば図９に示す
ように、樹脂シート材からなるスキン材１１１の一面
に、コア材として発泡材１１２を接着等により設けた、
いわゆるカナッペタイプのパネル体１１３も知られてい
る。この構造では、発泡材１１２を保護するために、そ
の表面をフィルム材１１４で補強したり、塗装等による
コーティングを施している。
体の強度や剛性を向上するために、たとえば図９に示す
ように、樹脂シート材からなるスキン材１１１の一面
に、コア材として発泡材１１２を接着等により設けた、
いわゆるカナッペタイプのパネル体１１３も知られてい
る。この構造では、発泡材１１２を保護するために、そ
の表面をフィルム材１１４で補強したり、塗装等による
コーティングを施している。
【０００５】ところが、このようなフィルム材１１４や
塗装は、剥がれやすいため、耐久性に問題がある。ま
た、フィルム材１１４や塗装に材料費や作業を要し、パ
ネル体１１３が比較的高価なものになってしまう。
塗装は、剥がれやすいため、耐久性に問題がある。ま
た、フィルム材１１４や塗装に材料費や作業を要し、パ
ネル体１１３が比較的高価なものになってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上記のような現状に鑑み、軽量性を保ちつつ、容易
にかつ安価に強度、剛性、耐久性を向上したエレベータ
かご用パネル体を提供することにある。
は、上記のような現状に鑑み、軽量性を保ちつつ、容易
にかつ安価に強度、剛性、耐久性を向上したエレベータ
かご用パネル体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るエレベータかご用パネル体は、樹脂シ
ート材からなるスキン材に、ＦＲＰからなるスティフナ
を設けたことを特徴とするものからなる。
に、本発明に係るエレベータかご用パネル体は、樹脂シ
ート材からなるスキン材に、ＦＲＰからなるスティフナ
を設けたことを特徴とするものからなる。
【０００８】このエレベータかご用パネル体において
は、スキン材の樹脂とスティフナのマトリックス樹脂と
が同種の樹脂からなることが好ましい。同種の樹脂とす
ることにより、たとえば溶剤接着などを容易に適用で
き、高い接合強度が容易に得られる。スキン材の樹脂と
スティフナのマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂
を用いることも可能であるが、従来からスキン材用の樹
脂として用いられている熱可塑性樹脂を用いることがで
きる。この樹脂シート材用の熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹
脂、ポリカーボネード樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂の熱可塑性樹脂を使用できる。また、スティフナ用
のマトリックス樹脂としても、ナイロン樹脂、ＰＢＴ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂などの熱可塑性樹脂が好ま
しい。
は、スキン材の樹脂とスティフナのマトリックス樹脂と
が同種の樹脂からなることが好ましい。同種の樹脂とす
ることにより、たとえば溶剤接着などを容易に適用で
き、高い接合強度が容易に得られる。スキン材の樹脂と
スティフナのマトリックス樹脂としては、熱硬化性樹脂
を用いることも可能であるが、従来からスキン材用の樹
脂として用いられている熱可塑性樹脂を用いることがで
きる。この樹脂シート材用の熱可塑性樹脂としては、ナ
イロン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、
ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹
脂、ポリカーボネード樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル
樹脂の熱可塑性樹脂を使用できる。また、スティフナ用
のマトリックス樹脂としても、ナイロン樹脂、ＰＢＴ樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＰＳ樹脂などの熱可塑性樹脂が好ま
しい。
【０００９】ＦＲＰ製のスティフナの強化繊維として
は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等、あらゆる
補強用繊維の使用が可能である。中でも、炭素繊維また
はガラス繊維もしくはそれらの混合形態が、強度、剛性
向上の点で好ましい。強化繊維の含有率は、重量比で１
０〜４０％の範囲にあることが好ましく、中でも２０〜
３０％付近が成形性、物性（強度・剛性）の点で好まし
い。
は、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等、あらゆる
補強用繊維の使用が可能である。中でも、炭素繊維また
はガラス繊維もしくはそれらの混合形態が、強度、剛性
向上の点で好ましい。強化繊維の含有率は、重量比で１
０〜４０％の範囲にあることが好ましく、中でも２０〜
３０％付近が成形性、物性（強度・剛性）の点で好まし
い。
【００１０】上記エレベータかご用パネル体において
は、スキン材の少なくとも一面に発泡材が設けられた構
成とすることができる。発泡材としては、たとえばウレ
タンフォーム等を使用できる。発泡材を設けることによ
り、パネル体全体の軽量性を保ちつつ、パネル体の剛性
を向上することが可能となる。
は、スキン材の少なくとも一面に発泡材が設けられた構
成とすることができる。発泡材としては、たとえばウレ
タンフォーム等を使用できる。発泡材を設けることによ
り、パネル体全体の軽量性を保ちつつ、パネル体の剛性
を向上することが可能となる。
【００１１】このようなＦＲＰスティフナを備えたエレ
ベータかご用パネル体においては、スティフナとスキン
材を容易に接合でき、かつ、高い接合強度が得られる。
したがって、パネル体全体としての強度、剛性が向上さ
れるとともに、耐久性が向上される。
ベータかご用パネル体においては、スティフナとスキン
材を容易に接合でき、かつ、高い接合強度が得られる。
したがって、パネル体全体としての強度、剛性が向上さ
れるとともに、耐久性が向上される。
【００１２】また、本発明に係るエレベータかご用パネ
ル体は、樹脂シート材からなるスキン材の一面に発泡材
を設けたパネル体であって、前記発泡材の少なくとも片
面の表面層が、発泡材内層よりも高密度であることを特
徴とするものからなる。
ル体は、樹脂シート材からなるスキン材の一面に発泡材
を設けたパネル体であって、前記発泡材の少なくとも片
面の表面層が、発泡材内層よりも高密度であることを特
徴とするものからなる。
【００１３】すなわち、従来のいわゆるカナッペタイプ
では発泡材の表面にフィルム材を設けたり塗装を施した
りして発泡材の表面を保護、補強していたが、本発明
は、発泡材自身の表面層を高密度に形成して、その表面
層自身に保護、補強機能をもたせたものである。別部材
や塗装の場合のような剥がれの問題がなく、かつ、別材
料が不要で、別部材を接合する作業も不要であるから、
安価に構成できる。しかも、発泡材の表面層のみ高密度
化するので、パネル体全体としての軽量性が損なわれる
こともない。したがって、耐久性に優れたエレベータか
ご用パネル体が安価に得られることになる。
では発泡材の表面にフィルム材を設けたり塗装を施した
りして発泡材の表面を保護、補強していたが、本発明
は、発泡材自身の表面層を高密度に形成して、その表面
層自身に保護、補強機能をもたせたものである。別部材
や塗装の場合のような剥がれの問題がなく、かつ、別材
料が不要で、別部材を接合する作業も不要であるから、
安価に構成できる。しかも、発泡材の表面層のみ高密度
化するので、パネル体全体としての軽量性が損なわれる
こともない。したがって、耐久性に優れたエレベータか
ご用パネル体が安価に得られることになる。
【００１４】上記発泡材の表面層の密度としては、発泡
材内層の密度に比べ２０％以上高いことが好ましい。た
とえばウレタンフォーム材の場合、発泡材内層のノーマ
ル部が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ3 の密度だとすると、
表面層の高密度としては、０．０３６〜０．１２ｇ／ｃ
ｍ3 以上の範囲とする。たとえばノーマル部の密度が
０．０５ｇ／ｃｍ3 とすると、高密度部は０．０６ｇ／
ｃｍ3 以上のフォーム材で構成されることが好ましい。
材内層の密度に比べ２０％以上高いことが好ましい。た
とえばウレタンフォーム材の場合、発泡材内層のノーマ
ル部が０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ3 の密度だとすると、
表面層の高密度としては、０．０３６〜０．１２ｇ／ｃ
ｍ3 以上の範囲とする。たとえばノーマル部の密度が
０．０５ｇ／ｃｍ3 とすると、高密度部は０．０６ｇ／
ｃｍ3 以上のフォーム材で構成されることが好ましい。
【００１５】この態様においても、樹脂シート材の樹脂
としては熱可塑性樹脂を使用することができる。
としては熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００１６】本発明に係るエレベータ用かごは、上記の
ようなパネル体を用いて構成したものであり、軽量であ
りながら、優れた強度、剛性、耐久性を有する。
ようなパネル体を用いて構成したものであり、軽量であ
りながら、優れた強度、剛性、耐久性を有する。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第
１実施態様に係るエレベータかご用パネル体を示してい
る。エレベータかご用パネル体１は、樹脂シート材、た
とえば熱可塑性樹脂シートからなるスキン材２の一面側
に、ハット形のＦＲＰからなるスティフナ３を接合した
ものである。このスティフナ３は、たとえば、炭素繊維
またはガラス繊維もしくはこれらを複合した強化繊維に
熱可塑性樹脂を含浸させたものである。同種の熱可塑性
樹脂からなるので、スティフナ３は溶剤接着によりスキ
ン材２に接合でき、高い接合強度が確保される。その結
果、パネル体１全体としての強度、剛性が向上され、高
い耐久性も得られる。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第
１実施態様に係るエレベータかご用パネル体を示してい
る。エレベータかご用パネル体１は、樹脂シート材、た
とえば熱可塑性樹脂シートからなるスキン材２の一面側
に、ハット形のＦＲＰからなるスティフナ３を接合した
ものである。このスティフナ３は、たとえば、炭素繊維
またはガラス繊維もしくはこれらを複合した強化繊維に
熱可塑性樹脂を含浸させたものである。同種の熱可塑性
樹脂からなるので、スティフナ３は溶剤接着によりスキ
ン材２に接合でき、高い接合強度が確保される。その結
果、パネル体１全体としての強度、剛性が向上され、高
い耐久性も得られる。
【００１８】図２、図３は、図１に示した態様の変形例
を示しており、図２に示すエレベータかご用パネル体１
１では、スキン材１２にＬ字形のアングル状スティフナ
１３が接合されており、図３に示すエレベータかご用パ
ネル体２１では、スキン材２２に山形（三角形状）のス
ティフナ２３が接合されている。このように、スティフ
ナの断面形状は自由に設定できる。
を示しており、図２に示すエレベータかご用パネル体１
１では、スキン材１２にＬ字形のアングル状スティフナ
１３が接合されており、図３に示すエレベータかご用パ
ネル体２１では、スキン材２２に山形（三角形状）のス
ティフナ２３が接合されている。このように、スティフ
ナの断面形状は自由に設定できる。
【００１９】図４は、本発明の第２実施態様に係るエレ
ベータかご用パネル体３１を示しており、本実施態様で
は、図１に示した態様に比べ、さらにスキン材２の一面
に発泡材３２が接合されている。発泡材３２としては、
前述したように、ウレタンフォーム材等の軽量なものが
好ましい。発泡材３２を設けることで、パネル体３１全
体の軽量性が確保されつつ、強度、剛性が一層向上され
る。
ベータかご用パネル体３１を示しており、本実施態様で
は、図１に示した態様に比べ、さらにスキン材２の一面
に発泡材３２が接合されている。発泡材３２としては、
前述したように、ウレタンフォーム材等の軽量なものが
好ましい。発泡材３２を設けることで、パネル体３１全
体の軽量性が確保されつつ、強度、剛性が一層向上され
る。
【００２０】なお、上記各実施態様においては、ＦＲＰ
製スティフナの成形法としては、押出成形、プレス成形
を用いることができる。とりわけ押出成形は品位、量産
性の点で好ましい。
製スティフナの成形法としては、押出成形、プレス成形
を用いることができる。とりわけ押出成形は品位、量産
性の点で好ましい。
【００２１】図５は、本発明の第３実施態様に係るエレ
ベータかご用パネル体を示している。本実施態様におい
ては、樹脂シート材からなるスキン材４２の一面に発泡
材４３を設けたエレベータかご用パネル体４１の構成を
前提とし、この発泡材４３の少なくとも片面の表面層４
３ａが、発泡材内層４３ｂよりも高密度になるように形
成されている。本実施態様では、発泡材４３の外表面側
（スキン材４２との接合面とは反対側の面側）のみ高密
度化されている。
ベータかご用パネル体を示している。本実施態様におい
ては、樹脂シート材からなるスキン材４２の一面に発泡
材４３を設けたエレベータかご用パネル体４１の構成を
前提とし、この発泡材４３の少なくとも片面の表面層４
３ａが、発泡材内層４３ｂよりも高密度になるように形
成されている。本実施態様では、発泡材４３の外表面側
（スキン材４２との接合面とは反対側の面側）のみ高密
度化されている。
【００２２】すなわち、図６に拡大して示すように、樹
脂シート材からなるスキン材４２に接合された発泡材４
３の層のうち、外側の表面層４３ａのみが、内層４３ｂ
に比べ高密度化されている。高密度化の程度は、前述し
たように内層４３ｂの密度よりも２０％以上高い密度で
あることが好ましい。
脂シート材からなるスキン材４２に接合された発泡材４
３の層のうち、外側の表面層４３ａのみが、内層４３ｂ
に比べ高密度化されている。高密度化の程度は、前述し
たように内層４３ｂの密度よりも２０％以上高い密度で
あることが好ましい。
【００２３】この高密度化された表面層４３ａは、発泡
材４３全体に対し表面保護層として機能するとともに、
パネル体４１全体に対し、とくにその発泡材４３の表面
に対し、耐久性を向上する機能を果たす。
材４３全体に対し表面保護層として機能するとともに、
パネル体４１全体に対し、とくにその発泡材４３の表面
に対し、耐久性を向上する機能を果たす。
【００２４】このような高密度化された表面層は、たと
えば図７に示すように、発泡材５３の両表面層５３ａと
して形成することもできる。高密度化された両表面層５
３ａは、内層５３ｂを適切に保護し、上述した外部に対
する保護に加え、スキン材５２との接合作業時、接合前
の保護層としても機能できる。したがって、耐久性に優
れ、かつ接合部等についても品質に優れたエレベータか
ご用パネル体５１とすることができる。
えば図７に示すように、発泡材５３の両表面層５３ａと
して形成することもできる。高密度化された両表面層５
３ａは、内層５３ｂを適切に保護し、上述した外部に対
する保護に加え、スキン材５２との接合作業時、接合前
の保護層としても機能できる。したがって、耐久性に優
れ、かつ接合部等についても品質に優れたエレベータか
ご用パネル体５１とすることができる。
【００２５】上記発泡材の表面層を高密度化する手法と
しては、たとえば次のような方法を用いることができ
る。 （１）連続的に密度を変化させる方法として、 （Ａ）一般的に２液の混合時に発生する反応熱を利用
し、発泡剤を気化させフォーム（泡）の形成を行うこと
から、反応熱を低減する薬液の混合割合にすれば、高密
度化された発泡材を得ることができる。 （Ｂ）さらに上記の特性から、発泡時の薬液温度、攪拌
具合、発泡時の雰囲気温度などの発泡条件や吐出量、吐
出回数を変化させることにより高密度化させることが可
能となる。 （Ｃ）吐出の際に発泡剤の含有量を連続的に変化するこ
とにより、密度を変化させることもできるので、目的と
する密度に合わせて発泡剤を減らせば、高密度化した発
泡材を得ることができる。 （２）ノーマルの密度を持つ発泡剤を吹き付けて発泡さ
せ硬化させた後、ノーマル発泡剤を再度塗布し硬化する
前にローラーなどで押しつぶして脱泡し、高密度層を得
ることもできる。
しては、たとえば次のような方法を用いることができ
る。 （１）連続的に密度を変化させる方法として、 （Ａ）一般的に２液の混合時に発生する反応熱を利用
し、発泡剤を気化させフォーム（泡）の形成を行うこと
から、反応熱を低減する薬液の混合割合にすれば、高密
度化された発泡材を得ることができる。 （Ｂ）さらに上記の特性から、発泡時の薬液温度、攪拌
具合、発泡時の雰囲気温度などの発泡条件や吐出量、吐
出回数を変化させることにより高密度化させることが可
能となる。 （Ｃ）吐出の際に発泡剤の含有量を連続的に変化するこ
とにより、密度を変化させることもできるので、目的と
する密度に合わせて発泡剤を減らせば、高密度化した発
泡材を得ることができる。 （２）ノーマルの密度を持つ発泡剤を吹き付けて発泡さ
せ硬化させた後、ノーマル発泡剤を再度塗布し硬化する
前にローラーなどで押しつぶして脱泡し、高密度層を得
ることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のエレベー
タかご用パネル体によれば、樹脂シート材からなるスキ
ン材にＦＲＰ製スティフナを設けることで、とくに接合
強度を向上でき、軽量性を確保しつつ、強度、剛性、耐
久性に優れたパネル体を安価に製造することができる。
タかご用パネル体によれば、樹脂シート材からなるスキ
ン材にＦＲＰ製スティフナを設けることで、とくに接合
強度を向上でき、軽量性を確保しつつ、強度、剛性、耐
久性に優れたパネル体を安価に製造することができる。
【００２７】また、本発明に係る、発泡材の表面層を高
密度化層に形成したエレベータかご用パネル体によれ
ば、特別な表面保護部材を設けたり塗装を施したりする
ことなく、発泡材の表面を適切に保護しその耐久性を向
上することができ、パネル体全体の軽量性を確保しつ
つ、パネル体全体の強度、剛性、耐久性の向上をはかる
ことができる。
密度化層に形成したエレベータかご用パネル体によれ
ば、特別な表面保護部材を設けたり塗装を施したりする
ことなく、発泡材の表面を適切に保護しその耐久性を向
上することができ、パネル体全体の軽量性を確保しつ
つ、パネル体全体の強度、剛性、耐久性の向上をはかる
ことができる。
【００２８】したがって、上記のようなエレベータかご
用パネル体を用いることにより、軽量で、耐久性に優れ
たエレベータ用かごを実現できる。
用パネル体を用いることにより、軽量で、耐久性に優れ
たエレベータ用かごを実現できる。
【図１】本発明の第１実施態様に係るエレベータかご用
パネル体の断面図である。
パネル体の断面図である。
【図２】図１の変形例に係るエレベータかご用パネル体
の断面図である。
の断面図である。
【図３】図１の別の変形例に係るエレベータかご用パネ
ル体の断面図である。
ル体の断面図である。
【図４】本発明の第２実施態様に係るエレベータかご用
パネル体の断面図である。
パネル体の断面図である。
【図５】本発明の第３実施態様に係るエレベータかご用
パネル体の断面図である。
パネル体の断面図である。
【図６】図５のエレベータかご用パネル体の拡大部分断
面図である。
面図である。
【図７】図６の変化例に係るエレベータかご用パネル体
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図８】従来のエレベータかご用パネル体の断面図であ
る。
る。
【図９】従来の別のエレベータかご用パネル体の断面図
である。
である。
１、１１、２１、３１、４１、５１ エレベータかご用
パネル体 ２、１２、２２、４２、５２ スキン材 ３、１３、２３ スティフナ ３２、４３、５３ 発泡材 ４３ａ、５３ａ 表面層 ４３ｂ、５３ｂ 内層
パネル体 ２、１２、２２、４２、５２ スキン材 ３、１３、２３ スティフナ ３２、４３、５３ 発泡材 ４３ａ、５３ａ 表面層 ４３ｂ、５３ｂ 内層
Claims (8)
- 【請求項１】 樹脂シート材からなるスキン材に、ＦＲ
Ｐからなるスティフナを設けたことを特徴とするエレベ
ータかご用パネル体。 - 【請求項２】 スキン材の樹脂とスティフナのマトリッ
クス樹脂とが同種の樹脂からなる、請求項１のエレベー
タかご用パネル体。 - 【請求項３】 スキン材の樹脂とスティフナのマトリッ
クス樹脂が熱可塑性樹脂からなる、請求項１または２の
エレベータかご用パネル体。 - 【請求項４】 スキン材の一面に発泡材が設けられてい
る、請求項１〜３のいずれかに記載のエレベータかご用
パネル体。 - 【請求項５】 樹脂シート材からなるスキン材の一面に
発泡材を設けたパネル体であって、前記発泡材の少なく
とも片面の表面層が、発泡材内層よりも高密度であるこ
とを特徴とするエレベータかご用パネル体。 - 【請求項６】 発泡材の少なくとも片面の密度が、発泡
材内層の密度に比べ２０％以上高い、請求項５のエレベ
ータかご用パネル体。 - 【請求項７】 樹脂シート材が熱可塑性樹脂からなる、
請求項５または６のエレベータかご用パネル体。 - 【請求項８】 請求項１〜７のいずれかに記載のパネル
体を用いたエレベータ用かご。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000076117A JP2001261264A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | エレベータかご用パネル体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000076117A JP2001261264A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | エレベータかご用パネル体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261264A true JP2001261264A (ja) | 2001-09-26 |
Family
ID=18593902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000076117A Pending JP2001261264A (ja) | 2000-03-17 | 2000-03-17 | エレベータかご用パネル体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001261264A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016006060A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ装置及びエレベータ用パネル |
| WO2016110879A1 (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータのパネル |
| CN109311634A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-02-05 | 三菱电机株式会社 | 电梯的轿厢室壁 |
-
2000
- 2000-03-17 JP JP2000076117A patent/JP2001261264A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016006060A1 (ja) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータ装置及びエレベータ用パネル |
| WO2016110879A1 (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-14 | 三菱電機株式会社 | エレベータのパネル |
| JPWO2016110879A1 (ja) * | 2015-01-06 | 2017-04-27 | 三菱電機株式会社 | エレベータのパネル |
| CN107108173A (zh) * | 2015-01-06 | 2017-08-29 | 三菱电机株式会社 | 电梯的面板 |
| CN109311634A (zh) * | 2016-06-24 | 2019-02-05 | 三菱电机株式会社 | 电梯的轿厢室壁 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960000728B1 (ko) | 패널을 강화시키기에 적당한 강화 시이트 및 패널을 강화시키는 방법 | |
| US4444818A (en) | Reinforcing adhesive sheets | |
| US4803108A (en) | Honeycomb reinforcing sheet for the reinforcement of panels and method of reinforcing panels | |
| US6955576B2 (en) | Slider | |
| US7238407B2 (en) | Multi-layer reinforcing laminate | |
| US4397914A (en) | Reinforcing material for a panel | |
| US20030176128A1 (en) | Structurally reinforced panels | |
| US7445840B2 (en) | Weather-resistant synthetic wood material | |
| JP2001261264A (ja) | エレベータかご用パネル体 | |
| WO2001023178A3 (en) | Laminate, method for producing the same and thermoplastic foam adhesive | |
| US6386579B1 (en) | Steering wheel | |
| US6164691A (en) | Steering wheel | |
| KR101943766B1 (ko) | 전자레인지용 파우치 | |
| US20070059515A1 (en) | Construction of gliding board | |
| US6116181A (en) | Boat hull with wood grain finish | |
| GB2105254A (en) | Top-hat stiffeners for GRP and other panels of synthetic plastics materials | |
| JPH08276934A (ja) | 発泡体製パレット | |
| GB2289436A (en) | Curable plastic sheet material | |
| KR910004662B1 (ko) | 엘리베이터용 패널 | |
| JP2576723B2 (ja) | 型 枠 | |
| JPS5914575A (ja) | 自動車のル−フ補強構造 | |
| US10967606B2 (en) | Foam product | |
| JP2005067021A (ja) | Ｆｒｐ成形品およびその製造方法 | |
| JPS6015851Y2 (ja) | 建築板 | |
| JP3011399U (ja) | フラッシュ板 |