JPS58132068A - 補強用の接着性シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は補強用の接着性シートに関するものである。

従来、自動車などにおいては、車体鋼板に種々の補強措
置が施されている。たとえば、ルーフ、フェンター、フ
ード、トランク、クオーターハネル、ドア部のように比
較的広くて平坦な形状でありながら板厚が薄い外板にお
いては、構造上外力に対して適度な剛性を具備させる必
要から、金属補強部材からなる円板をスポット溶接や接
着剤により貼り付ける手法がとられている。しかし、こ
の方法では、金属補強部材の重量が重く、車体の軽量化
に沿って設計された外板の薄板化に逆行し、重量増加、
コストアップになり、さらに取り付は工程が複雑化する
などの欠点を有していた。

また、車体外板の制振と補強を兼、ねて、アスファルト
ゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂などの菌分子材料を外板の躾側
に相当な厚みでかつ相当な面積に塗布ないし貼りつける
方法も知られている。

この方法では、剛性強さは厚さの３乗に比例するといわ
れ、したがって厚さを大にすることにより剛性強さを増
大できる効朱が得られるが、樹装置の増大による重量増
加、コストアップとなるなど前記金属補強部材と同様の
欠点を有している。

この発明は、かかる従来の実情に鑑みてなされたもので
、軽量安価で被装官物の剛性を著るしく向上した補強材
用のａ［性シートを提供することを目的としたもので、
熱硬化性樹脂ａｈ物に補強材を埋設してなるシート状の
プリプレグの一側面に、チューブ状体から形成されると
ともに加熱す用の接着性シートを用いる方法である。こ
の補強用の恨宥性シートをその偏平化物添有曲側から補
強すべき物体の裏面に貼り付は加熱することにより、上
記偏平化物がチューブ状に略復元変形して、プリプレグ
を押し上げた状態で硬化しリブ構造を形成する。上記方
法では均一な厚さのシート状物を貼り付は硬化させる方
法と比較し、剛性強さは大きく同上する。

なお、チューブ状体に未硬化、あるいは半硬化のプリプ
レグを貼り付けて予めリブ形成したものを補強すべき物
体に直伎、接るして加熱硬化させる方法も考えられるが
恢看作業性等が悪く、と（に不均一面では非常に悪い。

上記この発明のプリプレグは、たとえば補強材の両側面
から熱硬化性樹脂組成物を塗着させダることによって得
られるほか、上記熱硬化性樹脂組成物をシート状に成形
し、これと補強材とをラミネート加工法等により一体化
することにより得られる。これらはいずれもプリプレグ
が一層構造であるか、この発明の補強用の伎肴性シート
の好ましい態様としては、上記プリプレグが２層構造で
あって金属板を補強すべき対象物とする場合である。

すなわち、この発明の補強用の接着性シートの好ましい
態様は、補強材を埋設し、かつ金属板に設けて加熱硬化
させたときの引張弾性率が金属板の１ｉｆｉｌす性を同
上させるに必要かつ充分な大きさとなるような樹脂配合
組成にされた第１の熱硬化性樹脂組成物層と、この第１
の熱硬化性樹脂組成物層の一側面に積層されて上記同様
の引張弾性率が金属板の剛性を向上させるに不充分な大
きさとなるような樹脂配合組成にされた第２の熱硬化性
樹脂組成物層とで２＠構造のシート状プリプレグを構成
し、チューブ状体から成形されるとともに、加熱するこ
とによりチューブ状に略復元変形ｐＪ能でかつプリプレ
グよりも細幅の偏平化物と上記プリプレグとからなる補
強用の接着性シートを用いる方法である。

この発明に係る補強用の接着性シートは、プリプレグが
熱硬化性樹脂組成物で構成されているが、この種の組成
物はその加熱硬化後の引張弾性率が生にその樹脂配合組
成、つまり樹脂、硬化剤その他の配合成分の種類ないし
配合量などによって大きく相違する。

この発明者らは、当初、上記の引張弾性率が車体外板の
如き金属板の剛性を向上させるに必要かつ充分な大きさ
となるような樹脂配合組成にした熱硬化性樹脂組成物を
調製し、これで金属板を補強してみたところ、その補強
効果は満足できる反面、金属板の種類、厚さによっては
硬化収縮に起因した金属板の歪みの問題を免れることは
できなかった。また逆に上記引張弾性率が金属板の剛性
を向上させるに不充分な大きさとなるような樹脂配合組
成にした熱硬化性樹脂組成物を調製し、これで金属板を
補強してみたところ、この場合硬化収縮に起因した金属
板の歪みはほとんど現出してこないことが判ったが、金
属板の種類、厚さによっては補強という所期の目的は達
しえないことがわかった。

しかるに、上記相反する問題も、補強材を埋設し、かつ
引張弾性率の大なる第１の熱硬化性樹脂組成物１曽と、
これに積層されて引張弾性率の小なる第２の熱硬化性樹
脂組成物層とでプリプレグを樹脂組成物層側にチューブ
状体から形成されるとともに、加熱することによりチュ
ーブ状に略復元変形”Ｊ　Ｍｌ；で、かつ該プリプレグ
よりも細幅に形成された偏平化物を付有し、プリプレグ
における該偏平化物付着面側が金属板に接触するように
貼り付け、加熱硬化させることにより、容易に解決され
る。

この発明に係る補強用の接着性シートにおけるプリプレ
グの好ましい態様、つまり２１−構造の場合においては
、第１の熱硬化性樹脂組成物層は、加熱硬化後の引張弾
性率が金属板の剛性を向上させるに必要かつ充分な大き
さとされたものであるが、この引張弾性率とは一般に３
０〜５００Ｋｇ／−程度のものである。この弾性率があ
まりに大きくなりすぎると、第２の熱硬化性樹脂組成物
層の存在にもかかわらず、金属板の種類、厚さ、形状に
よっては歪みの発生を防止できな（なるおそれがある。

なお、この明細書において、引張弾性率とは、Ｉ　ＳＯ
ＲｅｃｏｍｍｅｎｄａＬｉｏｎ　　Ｒ−５２７に規定さ
れた方法で、−１’ｙｐｅｌのテストピースを使用し、
５ｐｅｅｄ　Ｂにより測定される値を意味するものであ
る。

また、上記プリプレグが２層構造の場合、プリプレグを
構成する第２の熱硬化性樹脂組成物層は、加熱硬化後の
引張弾性率が金属板９剛性を向上させるに不充分な大き
さとされたものであるが、この引張弾性率とは一般にＯ
１〜２２即／−程度のものである。この弾性率があまり
に小さくなりすぎると、金属板の種類、厚さ、形状によ
っては補強効果に乏しくなる。

上記の第１および第２の熱硬化性樹脂組成物１曽 もつとも好ましく用いられ、これに加熱活性硬化剤を配
合し、さらに必要に応じて各種の添加剤を加え、これを
常法に準じて未硬化ないし半硬化状態でシート成形する
ことにより形成できる。もちろん、エポキシ樹脂以外の
熱硬化性樹脂の使用も口」能である。このシート成形に
当って、エポキシ樹脂の種類や硬化剤その他の添加剤の
種類を適宜設定することにより、あるいは各成分の配合
量をように調整する。

各組成物層の形成にもつとも好ましく用いられるエポキ
シ樹脂としては、通常のグリシジルエーテル型、グリシ
ジルエステル型、グリシジルアミン型、綿状脂肪族エポ
キサイド型、脂環族エポキサイド型などの各種エポキシ
樹脂があり、各組成物層の物性に応じてその１種を単独
であるいは２棟以上を組み合せて使用できる。

また、加熱活性硬化剤としては、加熱により硬化作用を
発揮する通常の硬化剤でよく、一般に８０〜２００℃の
温度範囲で活性であれば充分で、たとえば、ジシアンジ
アミド、４．４’−ジアミノジフェニルスフレホン、２
−ｎ−ヘプタデシルイミタゾールのようなイミダゾール
誘導体、イソフタル酸ジヒドラジド、Ｎ、Ｎ−ジアルキ
ル尿素誘導体、Ｎ、Ｎ−ジアルキルチオ尿素誘導体など
が用いられる。使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に
対して通常１〜１５重曹部の割合でよい。

上記のエポキシ樹脂および硬化剤のほかに、組成物にシ
ート成形が口」能な程度に凝集方を持たせ、またタレ防
止のため、あるいは溶融粘度を下げてぬれ性を向上させ
るためなどの目的で各種の添加剤が、必要に応じて用い
られる。

たとえば、シート成形能を向上させる目的で、ポリビニ
ルブチラール、ポリアミド、ポリアミド誘導体、ポリエ
ステル、ポリスルホン、ポリケトン、ビスフェノールＡ
とエピクロルヒドリンとより誘導される高分子量のエポ
キシ樹脂などの熱口」塑性樹脂、またブタジェン−アク
リロニトリル共重合体ないしその誘導体などを配合でき
る。これらの使用量は、エポキシ樹脂１００重量部に対
して５〜１００重量部程度とするのがよい。

また、組成物のタレ防止の目的で、炭酸カルシウム、タ
ルク、アスベスト、けｌ、Ｎ酸類、カーボンブラック、
コロイダルシリカなどの充填剤が用いられる。配合量は
、エポキシ樹脂１００重量部にさらに、溶融粘度を下げ
、ぬれ住を向上させる目的で、ブチルグリシジルエーテ
ル、長鎖アルコールのモノグリシジルエーテルなどの反
応牲稀釈剤、ジオクチルフタレートの如きフタル酸系口
」塑剤、トリクレンジホスフェートの如きりん酸系μ■
全塑剤どを配合できる。これらの量は、エポキシ樹脂１
００重量部に対して通常５〜３０重量部程度とするのが
よい。

このようにして形成される第１および第２の熱硬化性樹
脂組成物層のなかでもと（に第２の熱硬化性樹脂組成物
層は、これが常態で粘着性を有するものであることが望
ましい。これは、金属板に適用する際に加熱硬化前の仮
接着が谷筋となるからである。もちろん、第ｌの熱硬化
性樹脂組成物Ｊ―が同様に貼布性を有していてもよい。

また、第１の熱硬化性樹脂組成物ノーには、金員板の補
強効果を大ならしめるために、補強材が埋設されている
。この補強材としては、ガラス繊維やアスベスト繊維な
どからなる無機質繊維布、麻、綿、ナイロン、ポリエス
テル、ポリプロピレンなどからなる有機質繊維布、ポリ
エステルフィルムやナイロンフィルムの如きプラスチッ
クフィルム、クラフト紙の如き紙、ポリエステル繊維、
ポリプロピレン繊維などからなる不織布、アルミニウム
鉄、銅、亜鉛などからなる金属箔などがある。

補強材を埋設するには、第１の熱硬化性樹脂組成物層を
シート状に成形する際に、補強材の片面ないし両面に熱
硬化性樹脂組成物を塗布ないし合力） 浸させるようにすればよい。前記補強材のなりでも片面
含浸によってしかも充分に大きな補強効果の得ることの
できる無機質繊維布が好適であり、とくに好ましくはガ
ラス繊維布を使用するのがよい。

この発明に係る補強用の接着性シートにおけるプリプレ
グの好ましい態様は、上述の如き第１の熱硬化性樹脂組
成物層と第２の熱硬化性樹脂組成物層とを積層し一体化
させてなるものであり、この積層一体化はその粘有性を
利用して行なってもよいしあるいは完全に硬化が進まな
い程度に加熱して融層させてもよい。このシートの厚み
は、金属板の種類や補強の程度などによって異なるか、
一般には、第１の熱硬化性樹脂組成物−で０．０１〜１
０ｍ＋ｎ程度、好適には０１〜５Ｗｇｎ、第２の熱硬化
性樹脂組成物層で０．１〜３０Ｍ程度、好適ｌこは０５
〜１０＋Ｉｍであり、プリプレグ全体の厚みが通常０２
〜４０　ｒＩｕｎ程度で、好適には０．５〜２０ｍｍで
ある。

この発明に係る補強用の接置性シートの他の重要な構成
要素として、加熱するこ、とによりチューブ状に略復元
変形する偏平化物示ある。この偏平化物を得るには、ま
ずチューブ状体を製造する。

ここにいうチューブ状体とは肉厚が通常約０．１〜５朋
程度の比較的柔軟性を有する材料、たとえば高分子成形
品であって、一般に押出成形機にて得ることができる。

このチューブ状体の製造番こ使用されるポリマーとして
は、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、エチレ
ン−プロピレン−ターポリマー、ニトリルゴム、ブチル
ゴム、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレンゴムな
どか挙げられる。また必要に応じて充填剤、顔料、老化
防止剤、安定剤を添加してもよい。

この発明（こおいては、チューブ状体を好ましくは架橋
処理する。架橋処理法としては、とくに電子線、ガンマ
−線などの電離放射線焦線、もしくは紫外線照射などが
有効であるが、チューブ状体の製造時に予め架橋剤もし
くはこれと架橋促進剤とを配合・混練してこれら配合剤
により加熱架橋させる方法でもよい。この架橋剤および
架橋促進剤としては、ジクミルパーオキサイド、ラウリ
ルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、メチル
エチルケトンパーオキサイドなどのパーオキサイドの他
に、チウラム系化合物、ジチオカルバミン酸塩系化合物
などが挙げられる。

つぎに架橋処理を行なったチューブ状体を半径方向から
圧着して偏平化物に成形する。この方法はプレス成形で
圧着したり、熱ロール間を通す等、任意の方法でよい。

しかしこの圧着の際、チューブ状体を半径方向へ過度に
圧縮すると、加熱による復元変形が起りにく（なるので
注意が必要である。またチューブ状体を圧着して偏平化
物を成形する場合、チューブ状体の内周面同志か融有し
てしまうと、加熱の際に均一なチューブ状に復元変形し
難＜、逆に融有していないとシート状のプリプレグに対
して反発するように剥離して該プリプレグへの圧着作業
性が悪（なる。この改良として、予めチューブ状体を２
層構造にしてお（とよい。

つまりこの２虐構造における内周面側をホットメルト樹
脂層などで構成し、加熱により谷筋に溶融するようにし
てお（と、上記チューブ状体をプレス成形する際、上記
ホットメルト樹脂層が併有剤の役目をし、一方加熱の際
は溶融して偏平化物がチューブ状に復元変形するのを妨
げない。また単層構造のチューブ状体とは別に、上記ホ
ットメルト樹脂層等をシート状あるいはロッド状に製造
しておき、それを上記チューブ状体内に挿入して、熱プ
レス成形等により圧着してもよい。

このようにしてチューブ状体より得た偏平化物を、上記
熱硬化性樹脂からなるシート状のプリプレグに圧着して
この発明の補強用の接有性シートが得られる。またこの
発明の補強用の接有性シートにおいて、上記プリプレグ
番こおける偏平化物付布面とは反対側の面に保護フィル
ムを貼り付けてもよい。この保護フィルムにより、以下
の如き効果が得られる。

第１に、保護フィルムをもった補強用の接有性シートは
、これを使用前にテープ秋春同体として保存する場合に
は保護フィルムがセパレータトしての機能を来すため層
間粘材の如き問題をおこさない一方、このシートを用い
て補強するに当たり上記の保護フィルムを剥離しないで
そのままドア外板面等に適用するため面倒な剥離操作が
不要となり、補強作業の迅速化に好結果が得られる。

第２に、この保護フィルムは、加熱硬化ご、補強層の一
部としてドア外板面等に設けられるものであるから、こ
れによる補強効果の改善を期待できる一方、繊維強化樹
脂層を全面に亘って被覆する如く設けられるために上記
脂の耐湿特性に好結果を与え、経口的な補強効果の低下
を防止する。

したがって、より信頼性の高い補強層を形成することが
できる。

保護フィルムは、前述したとおりの各種機能を有し、強
度、耐湿任、耐熱性などにすぐれるポリマー材料から０
．００１〜０．５　ｒｒｕｎ、好ましくは０．００３〜
０、１　ｗｔｍ程度の厚みに成形されたものが用いられ
る。

ポリマー材料としてとくに好適なものは、ポリエステル
フィルムであるが、その他ポリエチレンフィルム、ナイ
ロンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレ
ンフィルムなどの各種フィルムを適用できる。

このようにして得られるこの発明の接有性シートの好ま
しき性状としては、そのプリプレグが常温では実質的に
流動せず１己保持性を利するが、全体として高粘度状態
となっているものである。

このものは可撓性および柔軟狂を旬し、２５０〜３００
度に折り曲げてもシートの損傷がみられず原状回復性を
自している。したがって、かかる好ましき態様によると
、形状順応性があるため、被補強材（金属板）が波状、
山形状、四角状、湾曲状などであっても貼誉でき、補強
用のシートとしてより自“効に応用できる。

この発明の補強用の接着性シートを用いて補強するべき
対象物の代表的なものは、金属板、とりわけ自動車の外
板の如き車体鋼板であるが、その他各種軍輌、洗濯機、
テレビ等家亀製品などの一般に薄板とされている金属板
に対して広く適用することができる。

この発明の補強方法は、上述の如き金属板、たとえば車
体鋼板ではその鋼板の裏面側に、前記接材性シートを圧
着し、ついで通常の加熱方法、たとえば熱風循環式の加
熱炉、赤外線加熱炉、高周波誘導加熱炉などを用いて加
熱し硬化させることにより達成できるものである。なお
、上記加熱硬化は、自動車製造ラインにおける車体銅板
の塗料焼付工程で同時に行なうことができる。

以上詳述したとおり、この発明によれば補強材を埋設し
た熱硬化性樹脂プリプレグの一側面に、チューブ状体か
ら成形されるとともに加熱することによりチューブ状に
略復元変形’■能で、かつ該プリプレグよりも細幅の偏
平化物を感層してなる補強用の接着性シートを使用し、
これを補強するべき物体に特定状態に圧有し加熱硬化さ
せるだけで大きな補強効果が得られるとともに、その施
工が非常に簡便となるなどの効果がもたらされる。

つぎに、この発明の実施例を記載する。以下において部
とあるのは重量部を意味するものとする。

実施例１ エピコート＄８２８（油化シェル社製のビスフェノール
Ａ型液状エポキシ樹脂）５０部、エボミツクＲ−１５１
（三片石油化学エポキシ社製の口」撓性エポキシ樹脂）
１０部、バイロン＃５００（東洋紡社製ポリエステル樹
脂）４０部、ジシアンジアミド（日本カーバイド社製の
エポキシ樹脂潜在硬化剤）２部、タルク５０部およびア
スベスト粉２部からなるエポキシ樹脂組成物を通常のミ
キシングロールにて混練し、得られた樹脂塊を直圧式プ
レスにて岸さ１間にシート状に成形して、さらに補強材
としてのガラスクロス（日東紡績社製のＷＦ−２２０１
０４）をラミネートし、これにより熱硬化性樹脂プリプ
レグを得た。

一方、ポリエチレン樹脂（住人化学社製のスミカセンＬ
−７０５）を押出成形機にてチューブ成形して、外径１
０ｍ、肉厚０．８　ｒｕｎのポリエチレンチューブ状体
を得た。このチューブ状体に電子線加速器を用いて２部
Ｍｒａｄ電子線照射を行なった。

この電子線照射されたポリエチレンチューブ状体（ 内にエチレン−酢酸ビニル共重合体（三片ポリケミカル
社製のエバフレックス＃１５０）の棒状物（＠径約１　
ｒｒａｎ　）を挿入した後、約８０℃の熱ロールを通し
てポリエチレンチューブ状体を半径方向から圧着するこ
とにより、エチレン−酢酸ビニル共重合体がホットメル
ト接着剤の役目をした偏平化物を得た。この偏平化物を
、５部朋幅に切断した前記シート状の熱硬化性樹脂プリ
プレグにおけるガラスクロスのラミネート側とは反対側
に、ラミネートしてこの発明の補強用の併有性シートを
この補強用の接着シートを０．８ｒｒｇｎ厚の鋼板に対
ノ＼ して、プリプレグにおけるガラスクロスか外側となるよ
うに圧着した。この圧着後、１４０’ｅの雰囲気中で３
０分間加熱させた。これにより、先すエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体が溶融し、ポリエチレン偏平化物が熱によ
りチューブ状に略復元変形し、熱硬化性樹脂プリプレグ
が上記チューブ状°変形体に沿って凸状に硬化した。

このようにして補強した鋼板を試験片として一ト記に示
す方法により強度試験を行なったところ、最大曲げ応力
が４５’ｆ１５０ｍｍ巾であり、銅板単独での最大曲げ
応力が９Ｋｇ１５０ｒＩｒＩｎ幅であったのに対し、非
常にすぐれた補強効果が得られていることがわかったΩ く強度試験〉 先端間の距離１００＋ｏｎで平行に配置させた、先端が
曲率半径５咽の逆Ｕ字型断面を呈する２枚の垂直平板（
中５０ｍ）を有する支持台で、中５０鴫にされた試験片
を水平に支持し、その中央部に上部から曲率半径５朋の
Ｕ字型断面を呈する垂直平板（巾５０　ｒｒａｎ　）で
荷重を加えたときの最大曲げ応力（４１５部ｍ巾）を測
定した。

実施例２ エピコート＃８２８　（油化シェル社製のビスフェノー
ルＡ型液状エポキシ樹脂）５０部、エピコート＄１００
２（ｉ’ＥＩ３化シェル社製のビスフェノールＡ型固形
エポキシ樹脂）３５部、バイロン＃５００（東洋紡社製
のポリエステル樹脂）１５部、キュアゾール２ＭＺ−Ａ
ＺＩＮＥ　（四国化成社製のエポキシ樹脂用潜在硬化剤
）５部、ジシアンジアミド（日本カーバイド社製のエポ
キシ樹脂潜在硬化剤）５部、タルク５０部およびアスベ
スト粉２部からなるエポキシ樹脂組成物を通常のミキシ
ングロールにて混練し、得られた樹脂塊を直圧式プレス
にて厚さ０．５ｍｍにシート状に成形し、さらにガラス
クロス（日東紡績社製のＷＥ−２２１）−１０４）をラ
ミネートして、未硬化状態の＄１の熱硬化性樹脂組成物
層とした。

つぎに、エピコー）＃８７１（油化シェル社製のダイマ
ー酸変性エポキシ樹脂）８０部、エピコート＄１００２
（前出）１０部およびハイカーＣＴＢＮ　　１３００Ｘ
８（ＢＦ、グツトリッチ社製のニトリルゴム）１０部を
混合釜にて溶融混合し、得られた組成物１００部に、キ
ュアゾール２Ｎ１ｚ−ＡＺＩＮＥ　（前出）５部、ジシ
アンジアミド５部、タルク５０部およびアスベスト粉２
部を配合して通常のミキシングロールにて混練りした後
、これを直圧式プレスにてシート状に成形して厚さ０８
間からなる未硬化状態の第２の熱硬化性樹脂組成物層を
得た。これを前記第１の熱硬化性樹脂組成物層に貼り合
わせることにより、熱硬化性樹脂プリプレグとした。な
お、第１および第２の熱硬化性樹脂組成物層の加熱硬化
ごの引張弾性率は、第１の層で９５Ｋｇ／ｊ、第２の層
で３０即／−であった。ただし、加熱硬化の条件は１５
０℃、６０分間である。

一方、ポリエチレン樹脂（前出）とエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体樹脂（三片ポリケミカル社製のエバフレック
ス＃２２０）を、２１ｆａ押出成形機で０．７　ｔｇａ
、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂層で０．３ｍのチ
ューブ状体を得た。つぎに、このチューブ状体を実施例
１と同様に電子線加速器を用いて２ＱＭｒａｄ照射し、
その後約８０℃の熱ロールを通すことにより、２層構造
のこのチューブ状体を半径方向から正賓させることによ
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が併有剤の役目
をした偏平化物か得られた。この偏平化物を、５Ｑ膿幅
に切断した前記２層構造の熱硬化性樹脂プリプレグの第
２の熱硬化性樹脂組成物層側に圧有して補強用の接着性
シートを得た。

つぎに、この接着性シートを実施例１と同様にして、０
８朋厚さの鋼板に第２の熱硬化性樹脂組成物層側を正賓
したのち、１４０℃で３０分間加熱硬化させた。こうし
て得られた補強物の強度試験を行なったところ、５０　
Ｋｇ／　５０　ｒｒａｎ巾で、非常葬パ ｌ＼ 全く認められず外観も良好であった。

実施例３ 実施例１で得た熱硬化性樹脂プリプレグにおけるガラス
クロスのラミネート側とは反対側の面にポリエステルフ
ィルム（東し社製の※ミラー＃９）を保護フィルムとし
て貼り合わせ、さらに実施例１で得た偏平化物上記プレ
プレグにおけるポリエΔ ステルフィルムの結石側とは反対側の面に圧召して、こ
の発明の補強用の接着性シートを得た。

つぎに、この併有性シートを０．８　ｒｒｒｍ厚の鋼板
に対して、ポリエステルフィルムが外側となるように正
賓した。この正賞作業は、テープ状巻回体とされた補強
用の接布性シートを巻きほぐしなから行なったものであ
るが、ポリエステルフィルムによって層間粘肴や樹脂の
付有汚れをおこさす、正賞作業が非常に良好であった。

この正賓物を１４０℃で３０分間加熱硬化させたが、熱
硬化性樹脂凸形部にも良好に密宿したポリエステルフィ
ルムを何する補強層を成形でき、また外表面のポリエス
テルにより外観、耐湿性、耐摩耗性などにすくれるもの
であった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）補強材を埋設したシート状の熱硬化性樹脂プリプ
   レグと、チューブ状体から成形されるとともに加熱によ
   りチューブ状に略復元変形口］能でかつ上記プリプレグ
   よりも細幅に形成された偏平化物とを備え、この偏平化
   物を上記プリプレグの一側面に添着したことを特徴とす
   る補強用の接層性シート。 （２）上記偏平化物が、架橋された熱り塑性樹脂チュー
   ブ状体から成形されてなる特許請求の範囲第（１）項記
   載の補強用の併有性シート〇（３）上記熱−Ｊ塑性樹脂
   チューブ状体がポリエチレン樹脂チューブ状体である特
   許請求の範囲第（２）項記載の補強用の汝４性シート。 （４）上記偏平化物が、内周面側をホットメルト樹脂層
   で構成した２鳩構造のチューブ状体から成形されてなる
   特許請求の範囲ｉ　（１１項または第（２）項記載の補
   強用の法官性シート。 （５）上記プリプレグを、補強材が埋設されかつ硬化後
   の引張弾性率が大きくなるように樹脂配合された９４１
   の熱硬化性樹脂組成物１−と、上記同様の引張弾性率が
   小さくなるように樹脂配合された第２の熱硬化性樹脂組
   成物層とで構成してなる特許請求の範囲第（１）項〜第
   （４）項のいずれかに記載の補強用の接看性シート。 （６）上記第１の熱硬化性樹脂組成物層は硬化後の引張
   弾性率が３０〜５０〜のエポキシ系樹脂組成物層であり
   、第２の熱硬化性樹脂組成物層は硬化後の引張弾性率が
   ０．１〜２２Ｋｆ／−のエポキシ系樹脂組成物層である
   特許請求の範囲第（５）項記載の補強用の接看性シート
   。 （７）上記補強材がガラス繊維布である特許請求の範囲
   第（１）項〜第（６）項のいずれかに記載の補強用の接
   層性シート。 （８）上記プリプレグには、偏平化ｌ＠添有面とは反対
   側の面に保護フィルムが装肴されている特許請求の範囲
   第（１）項〜第（７）項のいずれかに記載の補強用の接
   着性シート。 （９）上記保護フィルムかポリエステルフィルムである
   特許請求の範囲第（８）項記載の補強用の接着性シート
   。