JPS5959773A - 補強用接着性シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は補強用接霜１生シー！・に関するものである
。

従来・自動車などにおいては、車体鋼板に種々の補強措
置が施されている。たとえば、ルーフ、フェンダ−、フ
ード、トランク、クォーターパネル、ドア部のように比
較的広くて平担な形状でありながら板厚が薄い外板にお
いては、構造上外力に対して適度な剛性を具備させる必
惇から、金属補強部組からなる内板をスポット溶接や接
着剤により貼りイ」ける手法がとられている。しかし、
この方法では、金属補強部材の重量が重く、車体の軽滑
化に沿って設計された外板の薄板化に逆行し、重量増加
、コストアップになり、さらに取りイ；１け工程が複雑
化するなどの欠点を有していた。

また、車体外板の制振と補強を兼ねて、アスファルトコ
ム・エポキシ樹脂、アクリル樹脂・フェノ−１し樹脂不
飽和ポリエステル樹脂などの高分子材料を外板の裏側に
相当な厚みでかつ相当な面積に塗布ないし貼りつける方
法も知られているこの方法では、剛性強さは厚さの３乗
に比例するといわれ、したがって厚さを犬にすることに
より剛＋コを強さを増大できる効果か得らばするが、樹
脂識の増大による重量増加コストアップとなるなど前記
金属補強部材と同様の欠点を有している。

かかる従来の実情に鑑みて、この発明者らは、先に弊社
かっ安価で被装着用の剛性を著しく向上させ得る補強用
接着性シートを提案した（特願昭５６−３６５７５号）
。すなわち、それは補強材を含有する未硬化ないし半硬
化状態の熱硬化性補強樹脂シートの一面に、このシート
より細巾に形成されかつ上記シートが硬化する前にビー
１−゛状膨出部を形成するビード形成材を添着し、前記
ビード形成材から張り出した上記シートの裾部か被装着
物への装着面をなすようにした構成としたものである。

ところて、補強すべき物体が自動車の牛体の場合、作業
１イ１．を考慮すると上塗り塗装の焼付はゴー程前、特
に電着塗装前に補強用接着性シートを貼りイブ１け、電
着塗装後に塗料焼イ」炉で加熱硬化させることか好まし
い。しかし電着塗装前の車体には電着塗装後とは異なり
、プレス時の潤？１ψ剤が若干ではあるが側石されてい
る場合があり、補強用接着シートの車体への接着力が劣
り、上記構成の補強用接着ＩＩＵ：シートの場合、ビー
１−゛形成材か熱硬化性補強樹脂シートを押し上げた状
態で硬化して、そのビード状膨出部周辺に空隙か形成さ
れる傾向にある。このため」上記車体における上記ビー
Ｆ状膨１１層化周辺の空隙部に対応する部分は裸の状態
である。つまりこの部分には電着塗料も何着されていな
い。したがって、その後多湿雰囲気中に放置されると、
」二層裸の未塗着部分に錆が発生し、補強すべき物体か
自動車外板の場合重大欠陥となる弓能牲がある。

この発明は、上記欠点を解消するためになされたもので
あり、軽滑かつ安価で被装着物の剛性を著しく向−１ニ
させる得ることは勿論のこと、防錆性の向」二を図り得
る補強用接着性シートを提供することを目的としたもの
である。

すなわち、この発明は、補強１・］を含有す゛る未硬化
ないし半硬化状態の第１の熱硬化性補強樹脂シートの一
面に、このシートより肩■巾にされかつ」二層シートが
硬化する前にビード状膨出部を形成するビー１−′形成
材を添着させるとともに、このビー１−゛形成材を被覆
する未硬化ないし半硬化状態の第２の熱硬化性補強樹脂
シートを」二層第１の熱硬化性補強樹脂シートに積層し
た曲弾用接着性シートに係るものである。

」二層構成のｆｉｔｉ強用接Ｍ性ノートを用いれは、曲
弾すべき物体に対しての接着か第２の熱硬化性補強川脂
シートの全面て効果的になされるとともに、ビード形成
材が第１の熱硬化性補強（☆・１脂シートを押し」二げ
てその部分に空隙が生じても、第２の熱硬化性補強樹脂
シートか補強すべき物体表面１・こ密着しているため、
物体表面が裸状態となること力Ｓなく、これにより錆の
発生を極力防止できることになろ。

この発明にイ系る補強用接着性シートは、第１および第
２のシートが熱硬化１住（討脂組成物で構成されている
か、この種の組成物はその加熱硬化後の引ｊ：ｌｊ　’
ｊ’Ｊｆ　Ｉ生率およびカラス転移４’＋ＲＩッが主に
その樹脂配合組成、つまり樹脂、硬化剤その他の配合成
分の種類ないし配合１丑などによって大きく相違する。

この発明名らは、当初、上記の引張弾性率が車体外板の
如き金属板の剛性を向上させるに必要かつ充分な大きさ
となりかつ前記のガラス転移温度が高くなるような樹脂
配合組成にした熱硬化性樹脂組成物を調製し、これで金
属板を補強してみた吉ころ、その１°１７強効果は満足
できる反面、金属板の種ω、厚さによっては硬化収縮に
起因した金属板の歪みの問題を免れることはできなかっ
た。また逆に上記引張強１生率が金属板の剛τ生を向」
ニさせるに不充分な大きさとなりかつ上記ガラス転移温
度が低くなるような樹脂配合組成にした熱硬化性樹脂組
成物を調製し、これで金属板を補強してみたところ、こ
の場合硬化収縮に起因した金属板の歪みはほとんど現出
してこないことが′ｌ’ｌＪっだが、金属板の種類、厚
さによっては補強という所期の目的は＋ｌしえないこと
がわかった。

しかるに、上記相反する問題も、補強材を埋設し、加熱
硬化後の引張弾性率が大でかつ加熱硬化後のガラス転移
流度の高い第１の熱硬化性？ｊｌｉ強（樹脂シートと、
これに積層されて加熱後の引張弾性率が小でかつ加熱後
のガラス転移１１情度の低い第２の熱硬化性補強樹脂シ
ートとの組み合せて容易に解決できる。すなわち、この
発明の好しい態様の接Ｈ性シートは、補強材を埋設した
第１の熱硬化性補強樹脂シートの加熱硬化後の引張弾性
率が大でかつガラス転移ｌｎ度か高いこと？こより、金
属板のｊ釧１生を向上させるこ七ができ、さらに加熱硬
化後の引張弾性率が小でかつガラス転移ｌ晶度の低い第
２の熱硬化性補強樹脂シートにより、金属板に歪が発生
するのを抑制できることになる。

この発明に係る補強用接着性シートの好ましい態様にお
いては、第１の熱硬化性補強樹脂シートは、加熱硬化後
の引張弾性率が金属板の１剛性を向」ニさせるに必要か
っ充分な大きさで、かつ加熱硬化後の力゛ラス転移ｊＡ
ａ度が高くされたものであるか、この引張強１育ミ率よ
は一般に３０〜５ｏ（’ｌ　Ｉ＜７　／　、ｍ２程度、
またガラス転移温度は８０′ｃ以上のものである。この
弾性率があまりに大きくなりすぎまたガラス転移１’ｆ
１ｉ’を度が高くなりすぎると、第２の熱硬化１／１ミ
樹脂組成物層の存在にもがかわらす、金属板の種類、厚
さ、形状によっては歪みの発生を防止できなくなるおそ
れがある。

な（・コ０：）　明ａ　％Ｊ　Ｒ：おいて、引張弾性率
とは、Ｉ　Ｓ　０１Ｌｅｃｏｎｖｎｅｎｄａ　ｔ　ｉｏ
ｎ　Ｒ−５２７に規定された方法で、Ｔｙｐｅｌのテス
トピースを使用踵５ｐｃｃｄ　Ｂにょの測定される値を
意味するものである。

一方、第２の熱硬化性補強樹脂シートｃ汁、加熱硬化後
の引張強１生率が位属板の剛性を向上させるに不充分な
大きさでかつガラス転移温度が低くされたものであるか
、との引張弾性率とは一般に０．１−２２１＜７　／　
刷２程度、また／’７”　ラス４ｆｉ　移ＩＭａ　度ハ
フ　／）℃以下のものである。この弾性率があまりに小
さくなりすぎまたガラス転移ｌ晶度か低くなりすぎると
、金属板の種類、邸さ、形状によっては補強効果に乏し
くなる。

この発明の補強用接着１住シートのさらに好ましい態様
としては、」二層第１の熱硬化性補強樹脂シートを２層
構造とすることである。つまり、第１の熱硬化性補強樹
脂シートをビード形成利側の内層と露出表面側の外ｊ彊
との２層構造とし、上記外層を、内層および第２の熱硬
化性補強樹脂シートに較へて加熱硬化後の引張弾性率が
大きくかつ加熱硬化後のガラス転移温度が高くなるよう
にしたところに特徴を有するものである。

この場合も、前述の態様と同様に、上記外層で金ｊ萬板
の剛性を高めることができ、上記内層と第２の熱硬化性
補強樹脂シートとで金属板の歪の発生を抑制できる。さ
らに補強すべき金属板に全面に接着する第２の熱硬化性
補強樹脂シートにより、錆の発生を防止することができ
るほか、接着面積が増大し、接着性がより良好になる。

この場合、加熱硬化後の引張弾性率が第１の熱硬化１生
／ｌｌｉ強（６１脂シートの外層て３０〜５００　ｋ７
７ｍｍ２、内層および第２の熱硬化性補強樹脂シートて
０．１−２２　ｋ７　／　ｍｍ２であり、かつ＃ｕ　Ｑ
硬化後のガラ２転移温度が第１の熱硬化１に１：補強イ
廚脂シートの外層でｌｌｌ’ｃ以」二、内層訃よび第２
の熱硬化性補強樹脂シートで７０℃以下である。

なお、■強用接着性シートを金属板に貼りイづけたのち
重石塗装を行なうと、該接着性シー１への周縁部分にお
ける金属板の界面に塗料が付着せす、この部分がやはり
錆の発生原因になることがある。

そこで、上記第２の熱硬化性補強樹脂シートまたはこれ
と第１の熱硬化性補強樹脂シートの内層とを導゛市性に
することにより、錆の発生を押えることができ、時防止
というこの発明の主目的に対してより効果的である。

」−記の・窮１および＄２の熱硬化性補強樹脂シートは
、それぞれ、熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂がもつと
も好ましく用いられ、これに加熱活性硬化剤を配合し、
さらに必要に応じて各種の添加剤を加え、これを常法に
糸じて未硬化ないし半硬化状態でシー１−成形すること
により形成できる。

もちろん、エポキシ樹脂以外の熱硬化性樹脂の使用も町
１止である。

このシート成形に当−って、エポキシ、１６［脂の種類
や硬化剤その他の添加剤の種類を適宜設定することによ
り、あるいは各成分の配合量を設定するなどして、第１
および第２の熱硬化性イ１１１強樹１旧ソートの加熱硬
化後の引張弾性率およびガラス転移温度か前記の如くな
るように調整する。

両シーｌ−の形成にもつとも好ましく用いられるエポキ
シ樹脂としては、通常のグリシシルエーテＪＶ型、グリ
ンシルエステル型、グリシジルアミン型、綿状脂肪族エ
ポキサイド型、脂環族エポキサイド型などの各種エポキ
シ樹脂ズンＳあり、各シートの物性に応じてその１種を
単独であるいは２種以上を組み合せて使用できる。

また、加熱活性硬化剤としては、加熱により硬化作用を
発揮する通常の硬化剤でよく・一般に８０〜２００℃の
温度範囲で活性であれば充分で、たとえば、シンアンジ
アミド、４．４’−ジアミノジフェニルスルホン、２−
１１−ヘプタデシルイミダゾールのようなイミダゾール
誘導体、イソフタル酸シヒＦラシド、Ｎ、Ｎ−ジアルキ
ル尿素誘導体、Ｎ−Ｎ−シアルキルヂオ尿素誘導体など
が用いられる。使用・ｊｌは、熱硬化性樹脂１００市量
部に対して通常１〜１５重量部の割合でよい。

上記の熱硬化性樹脂および硬化剤のほかに、組成物にシ
ート成形が可能な程度にｌ疑集力を持たせ、またタレ防
止Ｕ）ため、あるいは溶融粘度を下げてぬれ１生を向上
させるためなどの目的で各種の添加剤が、必留に応じて
用いられる。

たとえは、シート成形能を向上さする目的で、ポリビニ
ルブチラール、ポリアミド、ポリアミドＨＨ♀体、ポリ
エステル、ポリスルホン、ポリケトン、ビスフェノール
Ａとエビクロルヒドリンとより誘導される高分子量のエ
ポキシ樹脂などの熱可塑性１；’ｉ！ｌ脂、またブタジ
エンーアクリロニｌ−ＩＪ　）ｖ　共重合体ないしその
誘導体などを配合できる。これらの使用層は、熱硬化性
樹脂１００貢祉部に対して５〜１００　市＠部程度とす
るのがよい。

また、各シートの組成物のタレ防止の目的で、炭酸カル
シウム、タルク、アスベスト、けい酸類、カーボンブラ
ック、コロイダルシリカなどの充填剤が用いられる。さ
らに第２のシートまたはこれと第１のシート内層に導電
性を賦与する目的で、これらのシート形成に当たり鉄粉
、アルミニウム粉末などの金属粉末、グラファイト粉末
などが１１ｉいられる。これらの配合量は、熱硬化性樹
脂１ｏｎ重量部に対して通常１０〜３００重遺部程度と
すれば゛よい。

さらに、溶融粘度を下げ、ぬれ性を向上さゼ′る目的で
、プチルグリンジルエーテル、長鎖アルコールのモノグ
リシジルエーテルなどの反応性稀釈剤、ジオクチルフタ
レートの如きフタル酸系可塑剤、トリクレンジホスフェ
ートの如きりん酸系可塑剤などを配合できる。これらの
）けは、エポキシ樹脂１００　釘置部に対して通常５〜
３０重喰部程度とするのがよい。

このようにして形成される第１：Ｉ、−よび第２の熱硬
化性補強樹脂シートのなかでもとくに第２の熱硬化性補
強４Ｂ）脂シートは、これが常態て粘、溶けを有するも
のであることが望ましい。これは、金属板に適用する際
に加熱硬化前の仮接着が容易となるからである。もちろ
ん、第１の熱硬化性補強樹脂シートか同様に粘着性を有
していてもよい。とくに第２の熱硬化性補強樹脂シート
を第１の熱硬化悄：補強（心、１脂シートに較べて細Ｉ
＋にするときには、」二層第１のシートが粘着性を有し
ていることが好ましい。この場合に、内外２層構造とす
るときは、内層のみが粘着性を有して倉れはよい。

また、第１の熱硬化性樹脂（も１脂シーＩ・には、金属
板の補強効果を大ならしめるため１乙部強材か埋設され
ている。上記第１のシートを内外２層構造とするときは
、一般に外層に対して補強材が埋設される。この／ｄｉ
強材としては、ガラス繊維やアスベスト繊維などからな
る無機質繊維布、麻、綿、ナイロン、ポリエステル、ポ
リプロピレンなどからなる有機質繊維布、ポリエステル
フィルムやナイロンフィルムの如きプラスチックフィル
ム、クラフト紙の如き紙、ポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維などからなる不撒布、アルミニウム・鉄、銅
、卯鉛などからなる金属箔などがある。

補強材を埋設するには、第１の熱硬化性補強樹脂シート
を成形する際に、補強材”の片面ないし両面に熱硬化性
組成物を塗布ないし含浸さぜるようにすればよい。前記
補強材のなかても片面含浸によってしかも充分に大きな
補強効果の得ることのできるｑｔ＋＋　＋＋ｘ質繊維布
が好適であり、とくに好ましくはガラス繊維布を使用す
るのかよい。

以」二に説明してきた第１および第２の熱硬化性樹脂樹
脂シートの厚みは、金属板の種類や「ｉｉｉ強の程度な
どによって異なるが、一般には８１の熱硬化性補強樹脂
シートで０．２〜４０ｍｍ、好適には０．５〜２０　＋
１１１１であり、このシートを内外２層構造とするとき
は、外層で０．０１〜１０ｍｍ程度、好適には０、１〜
５　ｍｍ　ｓ内層で０．１−３　（１ｍｍ程度、好適に
は０．５〜１０ｍｍであり、全体の厚みが通常０．２〜
４０ｍｍ程度で、好適にはＯ１５〜２（’１ｍｍである
。また、＠２の熱硬化性補強樹脂シートで一般に０．１
〜３０胴、好適には０．５〜１０ｍｍである。

つぎに、この発明の補強用接着性シートの他の重要な構
成要素であるビー１−゛形成材としては７１発泡１１．
樹脂シート、一つまりこれに含まれる発泡剤の分解／ｌ
’ｊｉ：度以」−に加熱したときに発泡する性質を有す
るものか挙げられる。また、チューブ状体から成形され
ると共に加熱によりチューブ状に略復元変形可能な偏平
化物や、棒状、フィルム状などの非チューブ状体から成
形されると共に加熱により少なくとも垂直方向へ背延び
状に変形して上記非デユープ状体に略復元可能な偏平化
物などの熱回復吐材料も使用できる。これらのうち、と
くに好ましいのは発泡性樹脂シートである。

このような発泡性、樹脂シートは、たとえば熱硬化性ま
たは熱可塑性の各種ポリマーに発泡剤および必要に応じ
て発泡助剤、硬化剤、硬化促進剤、架橋剤、架橋助剤、
充填剤、着色剤、安定剤などを配合し、この配合物をミ
ギシングロールなどによって混練したのち、発泡剤が分
解しない（僅かに分解する程度ならよい）温度条件下で
、常法に票じてシート成形することによりつくることが
できる。

上記に用いる熱硬化性または熱可塑性のポリマーとして
は、エポギシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂
の如き熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、二手しンー酢酸
ビニル共車合体、接着性ポリオレフィンなどがある。ま
た、発泡剤としては、補強樹脂シートの加熱硬化時に発
泡しかつシート成形時に発泡しないものであればよく、
たとえば。

アゾ系化合物、ニトロソ系化合物、と１−゛ラジツド系
化合物などがある。

上記の発泡性樹脂シートの厚みは、通常０．２〜５ｍｍ
５好ましくは０．５〜２ｍｍ程度のものであり、また、
加熱後の発泡倍率が実用上２〜３０倍とされたものであ
ることが望ましい。

この発明の補強用接着性シートは、前記第１の熱硬化性
補強樹脂シートの一面に（内外２層構造の場合はその内
層側に）、上記のビード形成材を上記シートより細巾に
成形して添着させ、さらにこのビード形成材を被覆する
如く上記シートに前記第２の熱硬化性補強樹脂シートを
積層し一体化させる。この積層一体化はその粘？′１１
化を利用して行なってもよいしあるいは完全に硬化か進
まない程度に加熱して融イーシてもよい。

このようにして得られるこの発明の接着性シートの好ま
しきｉ生状としては、その第Ｊ訃よび第２の熱硬化性補
強１ｉ１ｉ！ｌ脂シートが常温では実質的に流動せず自
己保持性を有するが、全体として高粘度状態表な−って
いるものである。このものは可撓１生および柔軟性を有
し、２５０〜３００度に折り曲げてもシートの損傷がみ
られず原状回復性を有している。したがって、かかる好
ましき態様によると、形状順応性があるため、被捕強祠
（金属板）が波状、山形状、四角状、湾曲状などであっ
ても貼着てき、補強用のシートとしてより有効に応用で
きる。

第１図お上び小２図はこの発明の補強用接着性シートの
一例を示したものであり、１は補強材５を含有する未硬
化ないし半硬化状態の第１の熱硬化性補強樹脂シート、
２は上記シート１に添着され上記シート１より細巾にさ
れたビード形成材、３は上記ビード形成材２を被覆する
如く上記第１のシート１に積層された第２の熱硬化性補
強樹脂シートであり、このシート３が被補強物への装着
面を構成している。

△ 補強用接着シートは、第３図に示すように第２の熱硬化
性補強樹脂シート３を自動車ドア外板６の裏面６ａに貼
布装着され、装着後加熱することにより補強用接着シー
トは一時的に粘度が下ってドア外板６に装着面が更に密
着する一方、ビード形成材２は発泡しであるいは形状が
復元して断面が大きくなり、第１の熱硬化性補強樹脂シ
ート１が第２の熱硬化性樹脂シート３とその粘着面１ａ
、ｌａから押上げられ硬化する前にビード状膨出部１ｂ
が形成され、さらに時間を経て加熱が進むと第１　ｉ−
よび第２の熱硬化性補強樹脂シート１゜３は硬化し、第
３図に示す状態となる。

また、第４図はこの発明の補強用接着性シートの他の例
を示したもので、補強材を含有する未硬化ないし半硬化
状態の熱硬化性補強樹脂シートｉが、補強材５を埋設し
かつ被補強物としての金属板に設けて加熱硬化させたと
きの引張弾性率が金属板の剛性を向」ニさせるに必要か
つ充分な大きさとなりかつ加熱硬化させたときのガラス
転移温度が高くなるような樹脂配合組成にされた第１の
熱硬化性樹脂組成物層ＩＣと、上記同様の引張弾性率が
金属板の剛性を向上させるに不充分な大きさとされかつ
加熱硬化後のガラス転移温度が低くなるような樹脂配合
組成にされた第２の熱硬化性樹脂組成物層１ｄとから構
成されている以外は、前記第１図の場合と同様の構成か
らなっている。

な訃、第２図および第４図において、第２の熱硬化性補
強樹脂シート３は、好態として、第２図では第１の熱硬
化性補強樹脂シート１に較べてその加熱硬化後の引張弾
性率が小さくかつガラス転移７届度が低くされ、また第
４図では第１の熱硬化性補強樹脂シート１の前記内層１
ｄと同様の小さい引張弾性率および低いガラス転移温度
を有する構成とされるものである。

この発明の補強用接着性シートを用いて補強するべき対
象物の代表的なものは、金属板、とりわけ自動車の外板
の如き車体鋼板であるｌが、その他各種車輌、洗濯機、
テレビ等家電製品などの一般に薄板とされている金属板
に対して広く適用することができる。

この発明の補強方法は、上述の如き金属板、たとえば車
体鋼板ではその鋼板の裏面側に、Ｍ記接着性シートを圧
着し、ついで通常の加熱方法、たとえば熱風循環式の加
熱炉、赤外線加熱炉、高周波誘導加熱炉などを用いて加
熱し硬化させることにより達成できるものである。なお
、上記加熱硬化は、自動車製造ラインにおける車体鋼板
の塗料焼付工程で同時に行なうことができる。

以上詳述したとおり、この発明は、補強材を埋設した熱
硬化性補強樹脂シートの一側面に、このシートより細「
１］にされかつ上記シートが１１更化する前にビード状
膨出部を形成するビード形成材を添着させるともに、こ
のビード形成材を被覆する未硬化ないし半硬化状Ｉ態の
第２の熱硬化性補強樹脂シートを上記第１の熱硬化性補
強樹脂シートに積層してなる補強用接着性シートを要旨
としたものてあり、このシートヲ補強するべき物体に特
定状ｉ％に圧着しノＪｕ　＊ノｙ硬化させるだけで大き
な補強効果か？、Ｆ４られるとともに、その施工か非常
に簡便となり、とくに防錆性の向上を図れるなどの効果
かもたらされる。

つぎに、この発明の実施例を記載する。以下において部
とあるのは重着部を意味するものとする。

実施例 エピコート＃８２８（油化シェル社製のビスフェノール
Ａ型液状エポキシ樹ｊ指）５０部、エピコ−１−＃１０
（１２＜油化シェル社製のビスフェノールΔ型固形エポ
ギシ樹脂）３５部、バイロン＃５００（東洋紡社製のポ
リエステル樹脂）１５部、ギュアゾール２ＭＺ−ＡＺＩ
−ＮＥ（四国化成社製のエポキシ樹脂用潜在硬化剤）１
部、ジシアンジアミド（日本カーバイト社製のエポキシ
樹脂Ｎ在硬化剤）５部、タルク５０部およびアスベスト
粉２部からなるエポキン樹脂組成物を通常のミキシング
ロールにて混練し、得られた樹脂塊を直圧式プレスにて
厚さ０５鴫にシート状に成形し、さらにガラスクロス（
日東紡績社製のＷＥ−２２１）−１０４）をラミネート
して、未硬化状態の第１の熱硬化性補強樹脂シートの外
層とした。

つき゛に、エピコー１−＃８７１　（油化シェル社製の
ダイマー酸変性エポキシ樹脂）８（１部、エビコ−１−
＃１（１０２（前出）５部、エピコート＃８２８　（ｎ
ｊｌ述）　５部りヨ？ｊハイカーＣＴ　Ｂ　Ｎ　　１３
（１０ｘ８（ＢＦ、グツドリッチ社製のニトリルゴム）
１０部を混合釜にて溶融混合し、得られた組成物１ｏｏ
部に、ｈキｊ−７ゾ−ｗ　２Ｍ　Ｚ　−Ａ　Ｚ　Ｉ　Ｎ
　Ｅ　（前出）１部、シンアンジアミド５部、グラファ
イト（申越黒鉛製造所製鱗状黒鉛ＣＰＢ−３）７５部お
よびアスベスト粉３部を配合して通常のミキシングロー
ルにて混練りした後、これを直圧式プレスにてシート状
に成形して厚さ０．４　ｖｎｍからなる未硬化状態の第
１の熱硬化性補強樹脂シートの内層を得た。これを前記
第１の熱硬化性補強樹脂シートの外層に貼り合わせるこ
とにより、第１の熱硬引張強１’ｂ　トｌ：；は、外層
て９５ｋｙ／ｍｍ、内層で４．Ｏｋ７／ｍｍ　２てあっ
た。また、ガラスＩ断移／ｆｕｉ　ａは、外層で１１０
℃、内層で５０℃であった。ただし、加熱硬化の条件は
１５０℃、６０分間である。

別に、ポリエチレン（住友化学社製、スミカセンＧ８（
’）１．）１１１０部、発泡剤（水和化成社製Ｆ１ｉ−
９＞ｓ部をミキシングロールにて均一に混練りし、ペレ
タイ→ドーにてペレット化したのち、押出成形機にてシ
ート成形して厚さ１調の発泡性シー１・　　不日得ｌこ
。

つぎに、２層構造の上記＠１の熱硬化性曲弾樹脂シート
を５　ｏｎ幅にて切断し、この第１のシートの同層側に
、１　ｃｍ幅に切１新した上記発泡性シートを貼着させ
、さらにこの内層に使用した樹ｊ指組成物と全く同じも
のを直圧式プレスにて厚さ０．４　ａｍにシート成形し
て第２の熱硬化性補強樹脂シートとし、これを」二層発
泡性シートを貼着させた第１の熱硬化性補強樹脂シート
の内層側に貼着させて補強用接着１ｊ：シートとした。

この補強用接着１生シートを０．８　ｍｍ厚の鋼板に対
し、第２の熱硬化性補強樹脂シートが鋼板側になるよう
圧着した。この圧着後、電着塗装を行ない、１８０℃の
雰囲気中で３０分間加熱させた。このようにして補強し
たＭｉｆｌ　Ｊｘを試験片として、後記に示す方法によ
り強度試験を行な−ったところ、最大曲げ応力が４６に
７１５０ｇ幅であり、鋼板単独での最大曲げ応力が９に
り１５０關幅であつ′たのに対し、非常にすぐれた補強
効果が得られていることがわかった。

次に、上記硬化サンプルを塩水噴Ｎ試験機（東洋理化工
業製５Ｔ−ＪＲ型）を用い消テストを行なったところ、
鋼板と補強用接着性シートの界面の電着塗装性も良好で
、しかも＄２の熱硬化性イｉｌｊ強樹脂シートを設けた
ことにより塩水噴霧５００時間では、錆の発生はなかっ
た。

く強度試験〉 先端間の距離１ｎｏｍｍで、平行に配置させた、先端が
曲率半径５Ｂの逆Ｕ字型断面を呈する２枚の垂直平板（
中５０　ｗｎ　）を有する支持台で、中５０ａｍにされ
た試験片を水平に支持し、その中央部に」二部から曲率
半径１０ＨＨ１，ＤＵ字型断面を呈する垂直５１Ｚ板（
１−１５０ｍｍ　）で荷重を加えたときの最大曲げ帖、
力（ｌ＜７　／　５０ｍｒＢ　ｌ−１ｊ）を測定した。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の補強用接置性シートの一例を示す斜
視図、第２図はｍ１１強用接着シートの加熱前の装着状
態を示す断面図、第３図は加熱後の状態を示ず（１υを
面図、＠４図はこの発明の補強用接着性シートの他の例
の装着状態を示す断面図である。 １・・・第１の熱１便化性部強樹脂シート、ＩＣ・・・
外１、Ｊ、ｌｄ・・・内層、２・・・ビード形成相、３
・・・第２の熱硬化目玉補強樹脂シート。 特　許　出　願　人　日産自齢抑貯と牡（外１名）第　
　１　図 第　３　図 第　２　図 第　＋　口

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１，）　　／ｉｌｉ強材を含有する未硬化ないし半硬
   化状態の第１の熱硬化性市強摺脂シートの一面に、この
   シー１−より細１−＋にされかつ上記シートか硬化する
   ｎｒｆにビー１−゛伏膨出部を形成するビー１−′形成
   相を添着さ１ケると共に、このビード形成材を被覆する
   未硬化ないし半硬化状態の第２の熱硬化性補強樹脂シー
   １−を上記第１の熱硬化性補強樹脂シートに債Ｊすした
   ことを特許とする補強用接着性シート。 （２）第１の熱硬化性補強樹脂シートは第２の熱硬化性
   補強１６１脂シートに較べて加熱硬化後の引張・ｊｉｉ
   ｌ性率が大きくかつ加熱硬化後のガラス転移１１〃（度
   が高いものである特許請求の範囲第（１）項記載の補強
   用接着１住シート。 （３）加熱硬化後の引張弾性率が第１の熱硬化性補強樹
   脂シートで３　ｏ　〜５０　（１ｈ　／　ｍｍ　２、第
   ２の熱硬化１１ｏ神強樹脂シートで０．１〜１５に９／
   咽２であり、かつ加熱硬化後のガラス転移温度が＠１の
   熱硬化性補強樹脂シートで７０℃以上、第２の熱硬化性
   補強樹脂シートで６０℃以下である特許請求の範囲第（
   ２）項記載の補強用接着ｉ生シーＩ・。 （４）第１の熱硬化１生ｆ１０強樹脂シートはビード形
   成材側の内層と露出表面側の外層との２層構造にされ、
   上記外層は」二層内層および＄２の熱硬化１ｆ４＝補強
   樹脂シートに較べて加熱硬化後の引張弾性・私が大きく
   かつ加熱硬化後のガラス転移温度か高いものである特許
   請求の範囲＠（１）項記載の補強用接着性シート。 （５）加熱硬化後の引張弾性率か第１の熱硬化性補強樹
   脂シートの外層で３０〜５００　］＜り／ｍｍ２、第１
   の熱硬化件補強樹１指シートの内層および第２の熱硬化
   性補強樹脂シートで０．１〜２２　ｋ？　／　ｍｍ２て
   あり・かつ加熱硬化後のカラス転移〆晶Ｊ朝が第１の熱
   硬化性補強樹脂シートの外層で８０℃以」ニ、第１の熱
   硬化性補強樹脂シートの内層および第２の熱硬化性補強
   樹脂シートで７０℃以下である特許請求の範囲第（弔項
   記載の補強用接右性シート。 （６）第２の熱（，４Ｑ化性浦強樹脂シートまたはこれ
   と第１の熱硬化性イｉｌｉ強倦（脂シートの内層とが導
   電性を有するものである特許請求の範囲第（１）項〜第
   （５）頃のいずれかに記載の補強用接着１４１．シーＩ
   ・。