KR950014044B1 - 일체형 열파이프, 열교환기 및 체결판 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제 1 도는 종래의 다기관 열파이프장치의 부분 절단 사시도.
제 2 도는 본 발명의 열파이프 조립체의 2차원 증발기 채널의 구조를 예시한 사시도.
제3a도는 열파이프 조립체의 증발부의 평면도.
제3b도는 열파이프 조립체의 측면도.
제4a도는 본 발명의 제 2 변형실시예의 측면도.
제4b도는 본 발명의 제 2 변형실시예의 끝면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
20 : 열파이프 장치 25, 37, 45 : 베이스 플레이트
27, 28, 29, 36, 37 : 채널 30, 40 : 콘덴서 튜브
32 : 핀 35 : 구조강화재
38 : 플러그 49 : 클램핑판
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 열전달장치에 관한 것이며, 보다 상세히는 전자계장 및 계산시스템에 사용되는 열전달장치에 관한 것이다.
[기술배경]
전자회로 소자를 포함한 발열장치는 그 시스템을 작동함에 있어, 발열요소에 의해 생성된 열을 빼앗는 열소산성능이 요구되어 진다.
때때로 기하학적 형상으로 뻗어있는 표면영역 또는 핀의 어레이를 갖는 방열기는 발열체에 견고하게 연결되고, 이 방열기의 열적매질은 발열체로부터 열을 빼앗고, 핀은 그 열을 주위의 또는 대류하는 공기에 전달한다.
최근에 열파이프 기술은 상업 또는 산업적 열 전달응용에 널리 보급되어 왔으며 특히 제한된 좁은 물리적 공간에서 효과적인 열전달이 필요한 곳 또는 액체냉각 기술이 사용될 수 없는 곳에서 널리 보급되어 왔다.
열파이프는 적어도 20년 전에 알려졌고, 1940년대에 처음 사용되었으나, 최근에는 일반 상업 및 산업분야에서 응용되고 있다. 열파이프는 반드시 구리와 같은 열전도성 재료로 된 두께가 얇은 중공체이며, 이 비워진 두께가 얇은 파이프로 소량의 불활성 작동유체가 유입된 후에 이 파이프는 밀봉된다.
열파이프의 표면은 열파이프와의 접촉에 의해 발열체로부터 열을 일단 빼앗으면 그 열을 밀폐된 작동유체에 전달한다.
작동유체는 부분적으로 비등하며 그 결과로 생긴 증기는 열파이프의 통로를 통해 가열부로부터 증기화된 작동유체가 응축되는 냉각부로 빠르게 이동된다.
열심지(wick)부착 열파이프 내부표면에서는 모세관 작용에 의해 응축된 작동유체가 가열부로 복귀된다.
열파이프의 기본적인 특징은 발열체와 접촉하는 열파이프의 외부 전체 표면온도가 정상 동력강도에 대해 1℃내에서 유지된다는 점이다.
열파이프의 등온 특성은 고체상태의 계장 또는 컴퓨터기기에 특히 중요하며, 여기에서 장치 접합온도는 비교적 좁은 온도범위내에서 유지되어야 하며 하나의 회로모듈상의 칩사이의 온도차이는 크게 변화되어서는 안된다.
열파이프는 종래에 컴퓨터 및 전자시스템 요소를 냉각하는데 사용되었지만, 특정 작동환경에서 열파이프의 응용성은 열파이프 자체의 물리적 한계때문에 제한된다.
예를들면 열파이프는 두께가 얇은 금속재료로 만들어졌기 때문에 열파이프 자체에는 구조적인 강도가 거의 없다. 따라서, 열파이프는 보통 고형체의 베이스판에 부착되며, 이 베이스판은 냉각시킬 대상물에 교대로 체결되거나 그렇지 않으면 밀접하게 접촉된다. 베이스판은 열파이프 장치가 구조적 일체성을 갖도록 하는 기능외에 발열체로부터 열을 뺏앗아 열파이프로 전달하는 방열 능력을 제공한다.
전자 및 반도체 냉각에 응용된 열파이프의 대표적인 예로는 미합중국 필라델피아 17601 랭카스터 에덴 로드 780소재의 터마코 인코오퍼레이티드(Thermacore Inc.)에서 제조된 것을 들수 있다. 보다 최근에 코넬 대학교의 노오쓰(North)와 어비디션(Avedisian)에 의해 발표되어 1991년 4월 출간된 기술보고서 E-91-06" 고플럭스 멀티칩 모듈 냉각을 위한 열파이프"에 따르면, 베이스판에 연결된 열파이프 요소사이에 다수의 유동로를 갖는 다기관 형상의 베이스판은 종래의 베이스판 설계 보다 개선된 성능을 제공한다. 노쓰와 어비디션에 의한 열파이프는 제 1 도에 도시되어 있다. 제 1 도를 참조하면 노쓰와 어비디션이 보고한 응축기 요소(6)에 연결되는 평행한 3개의 심지부착구멍(8) 세트를 가지는 베이스판(2)은 알맞은 표면온도(100℃ 미만)를 유지하면서 높은 열플럭스(20W/㎠초과)와 총동력(800W 이상)을 소산하고, 여기에서 열파이프는 열파이프 표면과 약 30℃의 냉각공기 사이에 온도 차이가 나는 조건에서 작동된다.
중요한 것은 상기의 노쓰와 어비디션 보고서에서 알수있듯이 열파이프와 베이스판 조합은 커다란 물리적 크기로 인해 높은 열 플럭스와 동력을 소산시키고, 따라서 열파이프 장치는 일반적으로 작은 계장 또는 컴퓨터기기에 부적합한다.
노쓰와 어비디션에 의해 보고되고 개발된 열파이프 조립체는 종래의 열파이프 설계를 개선한 것이지만 보고된 설계는 종래의 기술에서 종종 부딪히는 2가지 한계점을 안고 있다. 제 1 한계점은 높은 열플럭스와 총동력의 소산이 일반적으로 열이 맞은편 표면에 장착된 열파이프 요소에 전도되는 넓은 베이스판 표면영역을 가짐으로써 얻어진다는 점이다.
선택적으로 열은 얇은 관벽을 통해 베이스판에 있는 작동유체로 직접 전도되고, 이 작동유체는 증발된 다음 상기 응축요소에서 응축된다.
노쓰와 어비디션의 채널설계는 베이스판에 채널을 구비하여 베이스판을 증발부로 만듬으로써 종래의 기술을 개선해서 작동유체가 부분적으로 증발된 다음 열파이프의 응축부에서 응축되도록 한다.
그러나 이 설계는 작동유체가 다수의 열파이프 요소에 의해 형성된 인접한 응축관 다발 사이에 전달될 수 있는 성능을 구비하지 않았기 때문에 자체한계를 가진다.
더욱이 노쓰와 어비디션의 설계에서 열파이프 장치가 베이스판이 수평한 방향외 다른 방향에서는 작동될 수 없다. 그 이유는 응축된 유체가 중력의 작용으로 중발부와 심지 부착구멍으로 복귀되기 때문이다.
다음의 상세한 설명에서 설명되어 있는 바와같이 본 발명은 베이스판의 증발부에서 증발된 작동유체의 유동성을 증가시킴으로써 베이스판의 열전달 성능을 상당히 개선한다. 또한 본 발명으로 열파이프 조립체는 수평 또는 수직작동 어디에서도 최적화될수 있다.
[발명의 개요]
열파이프의 열전달 효율과 성능을 개선하는 방법 및 장치가 개시되어 있다. 증발기로 작용하는 베이스판은 그 안에 평행하고 직각인 다수의 채널이 드릴링 또는 다른 방식으로 형성되고, 이 채널을 베이스판을 가로질러 폭 및 가로 양방향으로 뻗어있다. 모든 채널은 종래와 같이 심지 부착되어 있다.
응축부를 형성하는 두께가 얇은 응축관은 베이스판내의 가로 및 세로방향채널의 교차점 각각에 베이스판에 부착되고, 이 연결은 상기 채널의 교차점에 수직으로 뚫린 구멍을 통하여 행해진다.
그에 따라 응축관은 종래와 같이 다수의 가는 핀 표면에 의해 모두 상호 연결된다.
그래서, 전체 장치는 비워지고 소정량의 작동유체가 유입된다.
수평의 위치로 작동하게 되어있는 열파이프 장치에서 베이스판내의 모든 심지부착 채널은 개방상태로 남아있게 되며, 그리하여 모든 열파이프 응축관으로의 작동유체와 그 증기의 연통경로를 다른 모든 응축파이프 및 또는 증발기에 제공한다.
경사 또는 수직의 위치로 작동하게 되어있는 열파이프 장치에서는 다른 수평 채널에 대해 상대적으로 수직 변위되어있는 평행하게 뻗어있는 채널이 일련의 플러그에 의해 상기의 채널과 격리되어 있고 이 플러그는 작동유체 또는 그 증기가 하부의 수평채널로부터 상부의 수평채널로 흐르는 것을 방지한다.
증발부내의 수직방향으로 격리된 수평 채널은 작동유체를 보다 작은 수직부분에 남게되지만 작동유체를 증발기의 최대크기로 수평하게 전달한다.
따라서 작동중 모세관 작용에 의해 응축부로부터 베이스판으로 다음에 가열부로 복귀하는 응축된 작동유체는 열파이프 작동중에 증발과 응축상태를 거쳐 보다 빨리 순환되고, 그것에 의해 비수평 상태로 응용된 열파이프장치의 효율은 증가된다.
열파이프장치의 전체 효율은 냉각공기가 증발기 베이스로부터 뻗어있는 열파이프관에 부착된 핀표면으로 전달되는 길이방향으로 뻗은 심지부착 증발기 채널에 의해 보다 향상되며, 마지막으로 베이스판에서 분리되었지만 내부적으로 연결된 증발기 채널은 증발부에 대해 구조적인 일체성을 제공하여, 전체 열파이프 조립체가 발열체에 부가적인 구조지지없이 직접 체결되거나 기계적으로 부착되게 한다.
본 발명의 바람직한 실시예에서 베이스판 또는 선택적으로는 체결판도 포함한 베이스판은 베이스판의 가장자리에만 체결되어도 분산압축하중에 대해 정해진 편평도를 유지하게끔 충분히 견고하다.
본 발명은 다음의 상세한 설명 및 바람직한 실시예의 첨부도면을 참조로 보다 용이하게 이해될 것이다.
[상세한 설명]
전자계장, 컴퓨터기기에 사용되는 일체형 파이프 열교환기 및 체결판에 대한 방법 및 장치가 개시되어 있다. 바람직한 실시예에 대한 다음의 상세한 설명에는 설명을 목적으로 본 발명의 완전한 이해를 돕기위해 특정숫자, 동력강도, 열 전달계수등이 나타나 있다. 그러나, 본 발명이 특별한 세부 설명없이도 실시될 수 있는 것은 당해 기술분야의 숙련자에게는 명백할 것이다.
다른 경우에 본 발명의 불필요한 혼동을 피하기 위해 잘알려진 장치는 블럭 다이어그램으로 도시된다.
제 2 도를 참조하면 본 발명에 따라 만들어딘 열파이프 조립체(20)의 바람직한 실시예가 예시되어 있다. 제 2 도에서 베이스판(25)은 실질적으로 직각방향으로 베이스판(25)에서 뻗어있는 여러개의 응축관(30)에 연결되어 있다.
베이스판(25)에는 여러개의 채널(27)이 베이스판(25)의 폭방향으로 가로질러 수평하게 뻗어있으며 이판(25)의 수직 두께 중심점에 일반적으로 위치한다.
채널(27)의 내부표면에는 소결심지를 분무하거나 부착한다.
베이스판(25)의 길이방향으로도 마찬가지로 여러개의 채널(28)이 길이방향으로 가로질러 수평하게 뻗어 있으며, 또한 이 판(25)의 수직 용적부 중간지점 주위에 중심이 위치한다. 채널(27)의 경우와 같이 길이방향으로 뻗어있는 채널(28)도 소결 심지가 부착되어 있는데, 그 기능은 앞서의 기술배경에서 설명했으며, 본 발명의 작동과 관련하여 다음에 설명될 것이다. 채널(27 및 28)은 실질적으로 직각으로 되어 있다. 응축관(30)은 제 2 도에 도시된 바와같이 베이스판(25)의 채널(27 및 28)의 교차점에서 부착되어 위치하고 있다. 냉각관(30) 각각의 내부 용적에는 수직으로 뻗어있는 채널(29)을 통하여 채널(27) 및 (28)로 유체연결될 것이다.
채널(29)은 채널(27 및 28)의 교차점에서 베이스판(20)의 외부표면사이에 수직으로 뻗어있고, 수직채널(29)에는 응축관(30)을 삽입하는 개구부(29a)가 있다.
응축관(30)은 기계적인(유체 밀봉상태인) 또한 열적인 접합의 효과를 갖게끔 베이스판(25)에 납땜하거나 또는 적절히 부착되어 있다.
모든 응축관(30) 사이에는 여러개의 수평으로 뻗어있는 핀(32)이 종래 기술에서와 같이 부착되어 있다.
핀(32)사이의 공간은 특정 열전달 응용상태에 따라 정해진다.
구조강화재(35)는 구조적으로 베이스판(25)의 일부분이며, 채널(27, 28, 29)을 포함하지 않는 베이스판(25)에 의해 구분되어 있다.
따라서 구조강화재(35)는 "구조가 없는 것"으로 생각할수도 있지만, 강화재(35)가 위치하는 부분에 남겨진 베이스판(25)의 재료는 강도와 비틀림 강성을 증가시킨다. 구조 강화재(35)의 용적부는 특정한 응용에 요구되는 굽힘 및 비틀림 강성에 따라 정해질 수 있다. 따라서 열파이프 조립체(20) 전체는 비어있으며 그에 따라 예컨대 물과 같은 소량의 작동유체는 채널(27, 28, 29)과 응축관(30)에 의해 형성된 열파이프(20)의 내부 용적안으로 유입된다.
작동시 열파이프 조립체(20)는 베이스판(25) 바닥측면상의 어떤 발열체에 밀착되어 부착되거나 체결될 것이며, 응축관(30)과 핀(32)에 의해 형성된 수직으로 뻗어있는 응축에는 대류공기흐름이 충돌할 것이다.
베이스판(25)에서 양쪽 수평방향으로 뻗어있는 직각으로 교차하는 채널(27 및 28)은 한방향의 채널을 사용하는 열교환 증발기와 비교했을때 상당히 향상된 열전달 및 등온특성을 나타낸다. 제 2 도에 예시되어 있는 바와같이 수직으로 뻗어 있는 어느한 응축관(30)은 교차하는 관(27 및 28)을 통해 수직으로 뻗어있는 다른 응축관(30)들과 유체 및 열 접촉을 하고 있는 것으로 생각할 수 있다.
제 1 도에서 예시된 것과 같은 종래의 열파이프 조립체는 증발된 작동유체가 증발판의 단 한부분 즉 한세트의 가로로 뻗어있는 채널(8)에 연결된 응축표면에서 응축되도록 제한하지만 본 발명의 직각 교차채널(27, 28)은 작동유체가 증발하는 장소나 또는 최고 열플럭스 부분이 위치하는 장소에 관계없이 응축장치구조내에서라면 어디에서도 작동유체를 응축되도록 한다.
따라서 제 2 도에서 예시된 바와같이 본 발명의 열파이프 조립체(20)는 응축-증발-응축작동 사이클에서 작동유체를 이동시키는데 있어 서로 연결된 응축 및 증발부를 충분히 활용하고 있다.
그래서 작은 용적부에서도 향상된 열전달과 열효율을 얻을 수 있다.
현재 제시된 바와같이 열파이프 조립체(20)는 약 3.5×5.5×3인치의 용적부이자만 약 250와트를 소산한다.
더욱이 상기한 구조 강화재(35)는 전체 열파이프 조립체(20)가 부가적인 구조 지지부 없이 나사고정구로 발열체에 직접적으로 체결 또는 보울트 연결되는 것을 가능하게 해준다.
특히 구조강화재(35)를 포함한 베이스판(25)은 작은 전자시스템에서 전체 열파이프조립체(20)를 구조체결 부재로 사용하기 위해서 충분히 강고해야 한다.
본 발명의 열파이프 조립체가 직접 체결된 작은 전자시스템의 예로서 미합중국 명칭이 "패키징용 적층 열파이프"인 특허출원이 있다.
예를들어(나사로드와 같은) 여러개의 압축요소는 베이스판(25)과 냉각될 발열체 대향측의 대향한 체결판 사이에 끼워맞춤되어 있다.
따라서, 열파이프 조립체(20)에 사용되는 효과적인 증발기로서의 작동과 더불어 베이스판(25)은 열파이프 조립체를 발열체에 체결하는데 필요한 구조적 강도를 동시에 제공한다. 부가적인 힘이 열전도성 베이스판에 요구되면 베이스판(25)은 상업적으로 이용가능한 분산경화구리로 만들어지고, 그래서 보다 작은 입자용적부에서도 더 큰 강도를 얻을 수 있다.
상업적 이용가능한 분산 경화구리로는 오하이오주 클리블랜드시 소재의 특수금속사(SCM)에서 제조한 글리드콥(Glidcop)이 있다.
제3a도와 제3b도를 간략히 참조할때 열파이프 조립체(20)의 평면도와 측면도가 도시되어 있다.
제3a도에는 직각으로 교차하는 채널(27 및 28)과 수직으로 뻗어 교차하는 채널(29)의 위치를 상세히 나타낸다. 더욱이 제3b도에는 열파이프관(30)이 수직으로 뻗어 있는 채널(29)과 접합되고, 베이스판(25)으로부터 직각으로 뻗어있는 것을 보여준다.
중요한 것은 본 발명의 열파이프장치(20)가 수평이외의 위치에서 작동할 수 있다는 것이다. 특히, 베이스판(25)의 경사진 및/또는 수직한 방향은 열파이프 조립체가 부착될 발열체의 기하학적 모양에 좌우될 수 있어야 한다.
제4a도에는 제 2 의 바람직한 변형실시예가 나타나 있다.
제4a도에는 수평상태에서의 응용을 위해 제안된 제2, 3a도 및 제3b도 도시된 베이스판(25)과 실질적으로 유사한 베이스판(45)이 나타나 있다.
그러나, 중요한 것은 제4a도에서 예시하는 베이스판(45)이 수직으로 뻗어있는 채널(37)에 배치된 다수의 플러그(38)를 가지고 있는 점이다.
제4b도에서 상세히 도시하였듯이 플러그(38)는 효과적으로 수평으로 뻗어있는 채널(36)을 격리시키고 이 채널내에서 작동유체와 그로 인한 증기는 베이스판(37)내의 정해진 수평채널(36)과 그에 합체된 응축관(40)으로 구성된 단일의 수평으로 뻗어있는 부분내에서만 흐르게 되어있다.
응축관(40)은 앞도면에서 보인 베이스판(25)의 경우와 실질적으로 유사하게 베이스판(45)에 접합되어 있고, 수평채널(36)과 수직채널(37)의 교차점에서 통로(39)를 통하여 베이스판(45)에 접합되어 있다.
제4a도와 제4b도에서 도시한 일체형 열파이프 열교환기와 클램프의 작동은 통상적인 열파이프 작동특성을 따르며, 이때에 작동유체는 응축된 작동유체가 중력방식 급송에 의해 베이스판으로 복귀하는 상태에서 증발, 응축, 재증발의 사이클로 이동된다.
제4a도와 제4b도에 도시된 제 2 변형 실시에에서 플러그(38)는 작동유체가 수직으로 뻗어있는 채널(37)의 바닥으로 복귀하는 것을 방지한다.
그 대신에 응축된 작동유체는 각각의 수평으로 뻗어있는 채널(36)과 그에 합체된 응축관(40)의 바닥으로 복귀한다. 작동유체는 정해진 수평으로 뻗어있는 채널(36)에 의해 일반적으로 한정된 단일 수직부분으로만 흐르게 되어있으나, 수평으로 뻗어있는 채널(36), 합체된 응축관(40) 및 이 둘을 접합하는 통로(39)내에서는 완전히 자유롭게 흐른다.
따라서 반드시 작동유체는 베이스판(45) 내부 용적부전체에서는 어디든지 수평으로 흐르게 되어있으나, 플러그(38)의 위치에 따라 제한된 수직부분으로 수직하게 억제된다.
플러그(38)는 베이스판(45)을 만들때 정해지며 충동력, 열플럭스, 열플럭스의 위치등의 요인을 포함한 특수 열 전달 응용에서의 요구에 따라 위치하게 된다.
선택적으로 수평상태 또는 2~3도의 경사를 넘지 않는 경사상태의 응용에서 제2, 3a 및 3b도에 도시한 바와같은 베이스판(25)이면 충분하다.
제4a도와 4b도에서 제 2 변형 실시예는 상당한 점하중 또는 알맞은 분포하중을 갖게 되는 형상의 베이스판(45)에 대해 부가 굽힘 강성을 갖게하는 체결판(49)을 포함한다. 특히, 기억배열(area array) 코넥터와 같은 고밀도 전기 코넥터는 2000개까지의 전자 접촉핀을 가지는데, 각핀 MCM과 같은 발열체가 설치될때 베이스판(45)에 1~3온스 정도의 힘을 가한다.
체결판(49)은 베이스판(45)에 가해진 총하중을 견디기 위한 부가적인 강도를 제공하여 비접촉핀에 의해 베이스판(45)이 휘는것과 회로가 개방될 수 있는 것을 방지한다.
선택적으로 체결판(49)의 사용으로 베이스판(45)의 재료인 고가의 분산 경화구리의 수요를 없앨수 있으며, 저가의 강철로 만든 체결판(49)이 구조적 요소로서의 기능을 할 수 있다.
상기한 것은 전자계장과 이와 호환성을 갖는 전자제품에 사용되는 일체형 열파이프, 열교환기 및 체결판에 대한 기재이다.
변경과 수정은 본 발명의 사상과 영역을 벗어나지 않으면서 본 발명의 요소의 재료 및 장치에 대한 기술분야의 평범한 숙련자에 의해 이루어질 수 있다.
Claims (20)
- 일체형 열파이프, 열교환기 및 체결조립체에 있어서, 증발기의 제 1 용적부를 가로질러 내부 및 측면으로 뻗어 있으며 작동유체를 포함하고 있는 복수의 제 1 심지부착채널과, 상기 증발기를 가로질러 상기 제 1 용적부와 실질적으로 직각인 상태로 제 2 용적부내에서 내부 및 측면으로 뻗어있고 복수의 제 1 심지 부착채널과 교차하고 있으며 작동유체를 포함하고 있는 복수의 제 2 심지부착 채널을 포함하고 있는 증발기, 증발된 작동유체증기를 응축시키기 위해 상기 증발기에 결합되어 있는 응축수단, 및 상기 응축수단에 의해 흡수된 열을 전달하기 위해 상기 응축수단에 연결되어 있는 열교환기 수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 일체형 열파이프, 열교환기 체결조립체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 제 1 채널은 상기 복수의 제 2 채널과 유체연결되어 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 제 2 항에 있어서, 상기 증발기는 상기 증발기의 비틀림 강성과 굽힙강성을 증가시키기 위해 복수의 구조강화제를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체
- 제 3 항에 있어서, 상기 구조강화재는 상기 복수의 제1 및 제 2 채널이 뻗어 있지 않은 상기 증발기의 부분을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 응축수단은 상기 증발기에 밀봉되어있고 상기 증발기로부터 수직으로 뻗어있는 복수의 두께가 얇고 긴관을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 증발기는 상기 제1 및 제 2 용적부에 실질적으로 직각인 제 3 용적부내의 상기 증발기를 가로질러 내부로 뻗어 상기 복수의 제1 및 제 2 채널이 교차하는 위치에서 상기 복수의 제1 및 제 2 채널과 교차하며, 상기 복수의 제1 및 제 2 채널과 유체연결상태로 응축기 수단을 위치시키는 복수의 제 3 심지부착채널을 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 열교환기 수단은 상기 두께가 얇고 긴관에 측면으로 뻗어 열적으로 결합되어 있는 복수의 핀을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 제 1 항에 있어서, 상기 증발기는 상기 복수의 제 2 심지부착채널에 배치되어 있으며, 상기 복수의 제 2 심지부착채널의 특정부분내에 작동유체를 격리시켜 상기 복수의 제 1 심지부착채널사이의 유체연결을 방지하는 복수의 플러그를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 일체형 열파이프, 열교환기 및 체결조립체에 있어서, 증발기의 제 1 용접부를 가로질러 내부 및 측면으로 뻗어 있으며 작동유체를 포함하고 있는 복수의 제 1 심지부착채널과, 상기 증발기를 가로질러 상기 제 1 용접부와 실질적으로 직각인 상태로 제 2 용적부내에서 내부 및 측면으로 뻗어있고 상기 복수의 제 1 심지부착채널과 교차하고 있으며 작동유체를 포함하고 있는 복수의 제 2 심지부착채널과, 상기 증발기를 가로질러 상기 제1 및 제 2 용접부와 실질적으로 직각인 상태로 제 3 용적부내에서 내부로 뻗어있고 상기 복수의 제1 및 제 2 채널이 교차하는 위치에서 상기 복수의 제1 및 제 2 채널과 교차하고 있으며 작동유체를 포함하고 있는 복수의 제 3 심지부착채널을 포함하고 있는 증발기, 상기 증발기의 비틀림 강성과 굽힘강성을 증가시키기 위해 상기 증발기에 결합한 복수의 구조강화재, 증발된 작동유체증기를 응축시키기 위해 상기 증발기에서 수직으로 뻗어 상기 증발기에 밀봉되는 복수의 두께가 얇고 긴관, 및 상기 복수의 두께가 얇고 긴관에 의해 흡수된 열을 전달하기 위해 상기 두께가 얇고 긴 관으로 뻗어 열적으로 결합된 복수의 핀으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 일체형 열파이프, 열교환기 및 체결조립체.
- 제 9 항에 있어서, 상기 복수의 제 2 채널은 상기 복수의 제1 및 제 2 채널과 유체 연결상태로 상기 두께가 얇고 긴관을 위치시키는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 제 9 항에 있어서, 상기 구조강화재는 상기 복수의 제1, 제2 및 제 3 채널이 뻗어 있지 않은 상기 판의 부분을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 제 9 항에 있어서, 상기 증발기는 상기 복수의 제 2 심지부착채널에 배치되어 있으며, 상기 복수의 제 2 심지부착채널의 특정부분내에 상기 작동유체를 격리시켜 상기 복수의 제 1 심지부착채널과의 유체연결을 방지하는 복수의 플러그를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 조립체.
- 일체형 열파이프, 열교환기 및 체결조립체를 구비하는 방법에 있어서, 증발기의 제 1 용적부를 가로질러 내부 및 측면으로 뻗어 있으며 작동유체를 포함하고 있는 복수의 제 1 심부착채널과, 상기 증발기를 가로질러 상기 제 1 용적부와 실질적으로 직각인 상태로 제 2 용적부내에서 내부 및 측면으로 뻗어있고 복수의 제 1 심지부착채널과 교차하고 있으며 작동유체를 포함하고 있는 복수의 제 2 심지부착채널을 포함하고 있는 증발기를 구비하는 단계, 증발된 작동유체증기를 응축시키기 위해 상기 증발기에 결합되어있는 응축수단을 구비하는 단계, 및 상기 응축수단에 의해 흡수된 열을 전달하기 위해 상기 응축수단에 연결되어 있는 열교환기 수단을 구비하는 단계로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 일체형 열파이프, 열교환기 및 체결조립체를 구비하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 복수의 제 1 채널은 상기 복수의 제 2 채널과 유체연결되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 증발기를 구비하는 단계는 상기 증발기의 비틀림 강성과 굽힘 강성을 증가시키기 위해 복수의 구조 강화재를 구비하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제15항에 있어서, 상기 구조강화재를 구비하는 단계는 상기 복수의 제1 및 제 2채널이 뻗어있지 않은 상기 증발기 부분을 구비하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 응축기 수단을 구비하는 단계는 상기 증발기에 밀봉되고 상기 증발기로부터 수직하게 뻗어있는 복수의 두께가 얇고 긴 관을 구비하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 증발기를 구비하는 단계는 복수의 제 3 심지채널을 상기 제1 및 제 2 용적부에 실질적으로 직각인 제 3 용적부내의 상기 증발기를 가로질러 내부로 뻗어 상기 복수의 제1 및 제 2 채널이 교차하는 위치에서 상기 복수의 제1 및 제 2채널과 교차시켜, 상기 복수의 제1 및 제 2 채널과 유체연결상태로 응축기 수단을 위치시키는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 열교환기 수단을 구비하는 단계는 상기 두께가 얇고 긴관에 측면으로 뻗어 열적으로 결합되어 있는 복수의 핀을 구비하는 단계를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제13항에 있어서, 상기 증발기를 구비하는 단게는 상기 복수의 제 2 심지 부착채널에 배치되어 있으며, 상기 복수의 제 1 심지채널의 특정부분내에 작동유체를 격리시켜 상기 복수의 제 1 심지채널사이의 유체연결을 방지하는 복수의 플러그를 구비하는 단계를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 방법.
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