CN110168666B - 控制棒阻尼系统 - Google Patents
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Abstract
控制棒的上端部上的阻尼区域或“减震器”吸收掉落的控制棒组件的能量，而不会缩小引导管的直径。结果，冷却剂可以自由地流过引导管，从而减少沸水问题。阻尼区域减小了控制棒的外表面和引导管的内表面之间的分离距离，以便当进入引导管的顶端时使控制棒减速。在另一个示例中，阻尼区域可以位于驱动轴上。阻尼区域可以具有比驱动轴支撑构件中的开口更大的直径，以便在驱动轴通过驱动机构下降时使驱动轴减速。
Description
本申请要求2016年12月30日提交的名称为“CONTROL ROD DASH POT INTEGRAL TOTHE UPPER TIE PLATE(集成到上部垫板的控制棒减震器)”的美国临时专利申请No.62/441,038的优先权，其内容通过引用整体并入本文。
政府利益
本发明是在能源部授予的合同号DE-NE0000633的政府支持下完成的。政府对本发明享有一定的权利。
技术领域
本公开总体上涉及控制棒阻尼系统。
背景技术
减震器收缩引导管底部附近的直径，减缓了急停期间控制棒的下降，以减少潜在的冲击损伤。通过核反应器引导管的低冷却剂流量可能导致诸如沸腾、降低燃料经济性以及由于引导管腐蚀和沉淀物积聚导致的控制棒操作的潜在干扰等问题。冷却剂流量低的一个潜在原因是减震器。
附图说明
所包含的附图是用于说明目的，并且用于提供所公开的发明系统、设备、方法和计算机可读存储介质的可能结构和操作的示例。在不脱离所公开的实施方式的精神和范围的情况下，这些附图决不限制本领域技术人员可以做出的形式和细节上的任何改变。
图1示出了示例性功率模块的示意图。
图2是驱动轴和控制棒组件的透视图。
图3是部分地插入到燃料组件中的控制棒组件的侧视图。
图4是控制棒组件和燃料组件的侧剖视图。
图5是控制棒阻尼部段的放大细节侧剖视图。
图6是控制棒组件的俯视剖视图。
图7是插入到相关联的引导管中的控制棒的阻尼部段的侧剖视图。
图8是控制棒阻尼部段的进一步放大的细节侧剖视图。
图9是位于驱动轴上的阻尼区域的侧视图。
图10是图9的阻尼区域的剖视图。
具体实施方式
控制棒的上端部的阻尼区域或“减震器”减少了收缩引导管直径的需要。结果，水可以更自由地流过引导管，从而减少沸腾的冷却剂的问题。控制棒组件的上部部分处的收缩产生液压背压，这减缓了在急停过程中控制棒撞击燃料组件的下降和相关冲击。
控制棒包括第一部段，第一部段具有第一直径，以保持活性材料，该活性材料用于插入到引导管中并控制核反应器芯部中的裂变率。控制棒的第二部段附接到头部组件。新型阻尼部段位于第一部段和第二部段之间，该第二部段具有较大的第二直径。阻尼部段减小了控制棒的外表面和引导管的内表面之间的分离距离，以在控制棒进入引导管的顶端部时使控制棒减速。
在一个示例中，控制棒可以具有圆柱形包层，该包层包括保持活性材料并具有第一壁厚的底端部。包层的顶端部可以具有大于第一壁厚的连续增大的第二壁厚。
在另一个示例中，阻尼区域可以位于驱动轴上。驱动轴可以滑动地延伸穿过支撑构件中的开口。驱动轴可包括阻尼部段，该阻尼部段的直径大于支撑构件中的开口的直径，以在通过棒驱动机构下降时使驱动轴减速。
图1示出了包括反应器压力容器52的示例性反应器模块100的横截面视图。示出的反应器芯部6位于反应器压力容器52的下部头部55附近。反应器芯部6可以位于护罩22中，护罩在反应器芯部的侧面周围围绕反应器芯部6。提升管部段24位于反应器芯部6上方。
当初级冷却剂28由于裂变事件而被反应器芯部6加热时，初级冷却剂28可以从护罩22被向上引导到位于反应器芯部6上方的环形部23中，并且离开提升管24。这可能导致额外的初级冷却剂28被吸入护罩22中以由反应器芯部6依次加热，这将更多的初级冷却剂28吸入护罩22中。从提升管24出来的初级冷却剂28可以被冷却并被引向反应器压力容器52的外部，然后通过自然循环返回到反应器压力容器52的底部。
初级冷却剂28循环通过反应器芯部6以变成高温冷却剂TH，然后继续向上通过提升管部分24，在那里它被向下引导回环形部并被热交换器冷却成为低温冷却剂TC。可操作地联接到多个驱动轴20的一个或多个控制棒驱动机构(CRDM)10可以构造成与位于反应器芯部6上方的多个控制棒组件82交接。
反应器压力容器挡板45可以构造成将初级冷却剂28引向反应器压力容器52的下端部55。反应器压力容器挡板45的表面可以与离开提升管部段24的初级冷却剂28直接接触并使其偏转。在一些示例中，反应器压力容器挡板45可以由不锈钢或其它材料制成。
反应器压力容器52的下端部55可包括椭圆形、圆顶形、凹形或半球形部分55A，其中椭圆形部分55A将初级冷却剂28引向反应器芯部6。椭圆形部分55A可以增加流速并促进初级冷却剂通过反应器芯6的自然循环。通过改变反应器压力容器挡板45的曲率半径以消除/最小化边界层分离和停滞区域，可以获得冷却剂流28的进一步优化。
反应器压力容器挡板45示出为位于提升管部段24的顶部和增压器区域15之间。增压器区域15示出为包括一个或多个加热器和喷嘴，喷嘴构造成在反应器压力容器52的上端部56或头部内控制压力或维持蒸汽圆顶。位于反应器压力容器挡板45下方的初级冷却剂28可包括相对过冷的冷却剂TSUB，而反应器压力容器52的上端部56中的增压器区域15中的初级冷却剂28可包括基本上饱和的冷却剂TSAT。
初级冷却剂28的液位示出为在反应器压力容器挡板45上方，并且在增压器区域15内，使得反应器压力容器挡板45与反应器压力容器52的下端部55之间的整个容积在反应器模块100的正常操作期间可以充满初级冷却剂28。
护罩22可以支撑一个或多个控制棒引导管124。所述一个或多个控制棒引导管124用于引导插入到反应器芯部6或从反应器芯部6移除的控制棒组件82。在一些示例中，控制棒驱动轴20可以穿过反应器压力容器挡板45并穿过提升管部段24，以便控制所述控制棒组件82相对于反应器芯部6的位置。
反应器压力容器52可包括凸缘，下部头部55可通过该凸缘可移除地附接到反应器压力容器52的容器本体60。在一些示例中，当下部头部55与容器本体60分离时，例如在再加燃料操作期间，提升管部段24、挡板45和其它内部构件可保持在容器本体60内，而反应器芯部6可以保持在下部头部55内。
另外，容器本体60可以容纳在容纳容器70内。位于容纳容器70和反应器压力容器52之间的容纳区域74中的任何空气或其它气体可在反应器启动之前或期间被移除或排出。从容纳区域74排空或抽空的气体可包括不可冷凝的气体和/或可冷凝的气体。可冷凝气体可包括排放到容纳区域74中的蒸汽。
在紧急操作期间，蒸气和/或蒸汽可以排放到容纳区域74中，可以将可忽略量的不可冷凝气体(例如氢气)排放或释放到容纳区域74中。
在核反应器系统内经历的操作压力下，某些气体可能被认为是不可冷凝的。这些不可冷凝的气体可包括例如氢和氧。在紧急操作期间，蒸汽可以与燃料棒发生化学反应以产生高水平的氢。当氢与空气或氧气混合时，这可能产生可燃混合物。通过从容纳容器54中除去大部分空气或氧，可以最小化或消除允许混合的氢和氧的量。
从实用的观点来看，可以假设在反应器模块100的操作期间基本上没有不可冷凝的气体被释放到容纳区域74中或以其它方式容纳在容纳区域74中。因此，在一些示例中，在容纳区域74中基本上不存在氢气，使得氢与可能存在于容纳区域74内的任何氧的水平和/或量保持在不可燃水平。另外，可以在不使用氢复合器的情况下维持这种不可燃水平的氧-氢混合物。在一些示例中，来自反应器压力容器52的单独的排放管线可以构造成在反应器的启动、加热、冷却和/或关闭期间移除不可冷凝的气体。
在急停状态期间，驱动组件10可以释放驱动轴20，将控制棒组件82下降到引导管124中。常规的引导管124可朝向底端部变窄，以液压地阻尼控制棒组件82落入反应器芯部6中的冲击。如上所述，引导管124的窄底部直径可以减少初级冷却剂28流过反应器芯部6的流量，从而导致冷却剂28沸腾，从而导致腐蚀并降低燃料经济性。
控制棒阻尼系统
图2是包括阻尼区域130的控制棒组件82的透视图。控制棒组件82可以保持在上方，然后插入到反应器芯部6中。如上面在图1中所解释的，多个驱动轴20从棒驱动机构10通过挡板45和护罩22向下延伸到反应器芯部6的顶部。在一个示例中，驱动轴20延伸穿过驱动轴支撑件122，驱动轴支撑件122可以是上面在图1中描述的挡板45的一部分。然而，驱动轴支撑件80可以定位并附接在反应器压力容器52内的任何位置，例如在护罩22、环形部23或提升管部段24上。
头部组件86可包括附接到驱动轴20的底端部的缸88。头部组件86还可以包括臂90，臂90从缸86径向向外延伸并且在远侧端部处附接到控制棒92的顶端部。头部组件86可替代地称为蜘蛛加工，并且控制棒92可替代地称为指状物。
控制棒92延伸到燃料组件120中，该燃料组件120可替代地称为燃料束，并且在图1中形成反应器芯部6的一部分。燃料组件120可包括支撑多个引导管124的顶部喷嘴122。引导管124从喷嘴122向下延伸并在核燃料棒(未示出)之间延伸。控制棒92控制铀和钚燃料棒的裂变率。
控制棒92通常由驱动轴20保持在燃料组件120上方或保持略微插入到燃料组件120中。反应器芯部6可能过热。启动核急停操作，其中图1中的棒驱动机构10释放驱动轴20，使控制棒92向下落入引导管124中并且落在燃料棒之间。一些燃料组件使引导管124的底端部变窄，以减小控制棒组件82撞击燃料组件120的冲击。
如上所述，引导管的底端部处的这些窄直径约束了冷却剂流动，从而导致蒸汽产生腐蚀。低冷却剂流量的负面影响在核反应器中甚至可能更有害，例如可以使用自然循环而不是泵来使冷却剂循环通过引导管124的核反应器模块100。
阻尼区域130集成在控制棒92的上端部中，以减少在急停操作期间控制棒组件82下落到燃料组件120上的冲击。代替连续地约束冷却剂流过引导管124的底端部的是，阻尼区域130仅约束在急停操作期间在引导管124的上端部处的冷却剂流动。另外，仅在控制棒92大部分插入到引导管124中之后才约束冷却剂流动。在另一个示例中，阻尼区域150位于驱动轴20上，以便甚至进一步在控制棒组件82和燃料组件120上方移动冲击力。
图3是控制棒组件82和燃料组件120的侧视图，图4是控制棒组件82和燃料组件120的侧剖视图。图5是包括阻尼区域130的控制棒92的一部分的更详细的侧剖视图。参照图3-5，引导管套筒126从形成在喷嘴122的底板123中的孔128的大致中间向下延伸。引导管124从底板123的顶表面穿过孔128和套筒126向下延伸到反应器芯部的燃料棒之间。
每个控制棒92包括顶部插塞部段136、保持弹簧134的中间部段129、以及保持控制棒活性材料132的底部部段131。活性材料132用于图1的反应器芯部6中，以控制铀和钚的裂变率。至少在一些示例中，活性材料132可以包括化学元素，例如硼、银、铟和镉，其能够吸收中子而自身不会发生裂变。
每个控制棒92从头部组件86向下延伸到相关联的引导管124的顶端部中。在完全插入的位置，控制棒92延伸通过喷嘴122并向下延伸到燃料棒之间的引导管124的底部。控制棒92通常由驱动轴20保持在喷嘴122上方，并且通常不会完全插入到燃料组件126中，除非检测到过热状态。
阻尼区域130在插塞136与弹簧134所在的活性材料132上方之间位于中间部段129的顶端部中。如下面更详细地解释的，当核急停期间控制棒92落入引导管124中时，阻尼区域130减小了冲击。在一个示例中，阻尼区域130中的控制棒92的直径大于向下延伸到燃料组件120中的下部部段131的直径。这允许承载活性材料132的基本上整个下部部段131在阻尼区域130到达引导管124的顶端部之前完全插入在燃料棒之间。
图6是控制棒组件82和引导管124的俯视剖视图。图7是部分插入到相关联的引导管124中的控制棒92的侧剖视图。图8是形成在控制棒92中的阻尼区域130的进一步放大的详细侧剖视图。
首先参照图4、6和7，如上所述，控制棒92的插塞136包括插入到头部组件86上的臂90的底端部中的顶端部137A和插入到圆柱形包层140中的底端部137B。在一个示例中，包层140具有圆形横截面形状，其保持弹簧134和活性材料132。在一个示例中，包层140可以由不锈钢制成。
引导管套环142从喷嘴122的底板123向上延伸，如图4所示。引导管124从套环142向下延伸穿过喷嘴122的底板123并向下延伸到燃料组件120的底部。套筒套环144位于喷嘴122的孔128中，如图4所示。套筒126在喷嘴122的底板123下方从套环144向下延伸。弹簧146在套环142和套环144之间围绕引导管124的外表面延伸。
现在参照图8，包层140的壁厚和相关的外径可以从下部阻尼位置130A到上部阻尼位置130B连续增加。这种增加的壁厚和相应的增加的直径减小了包层140的外表面和引导管124的内表面之间的间隔148。例如，包层140和引导管124之间在阻尼位置130A处的空间148A大于包层140的外表面和引导管124的内表面之间在上部阻尼位置130B处的空间148B。
参考图1-8，在正常操作期间，驱动轴20可将控制棒92几乎完全保持在燃料组件120上方。在过热状态期间，图1中的棒驱动机构10释放驱动轴20，使控制棒组件82下降。包含活性材料132的控制棒92的下部部段131具有均匀的较小直径，并因此自由地向下落入到引导管124中。控制棒92可以将冷却剂推出引导管124的顶端部和底端部。
控制棒92继续自由下落，直到阻尼区域130的底端部130A到达引导管124的顶端部。阻尼区域130的连续增大的直径开始减小控制棒92的外表面和引导管124的内表面之间的引导管124的顶端部处的间距148。
阻尼区域130开始约束冷却剂通过引导管124的顶端部的逸出。受约束的冷却剂产生液压背压，该液压背压减慢控制棒92落入引导管124内并吸收一些由控制棒92落入引导管124内而产生的能量。结果，引导管124中的冷却剂起到液压缸的作用，使控制棒组件82的下降速度减速。
使用较大直径的阻尼部段130的一个重要优点是引导管124可以在整个燃料组件120的长度上保持一致的直径。因此，引导管126可以避免产生具有窄直径底端部的引导管中存在的沸腾和腐蚀问题。
与改变引导管124的底部处的直径相比，更宽的阻尼区域130也可以更容易制造。当控制棒92落入引导管124中时，较宽的阻尼区域130还可以加强控制棒92的上端部并减少粘合。
在一个示例中，阻尼位置130A处的底部外径149A可以是大约9.677毫米(mm)，下部间隔148A可以是大约0.866毫米，阻尼位置130B处的上部外径149B可以是大约10.668毫米，上部间隔148B可以是大约0.375毫米，并且下部阻尼位置130A和上部阻尼位置130B之间的距离可以是大约85毫米。
阻尼区域130的间隔、直径和距离可以基于控制棒组件82的尺寸和重量而变化。阻尼区域130的尺寸也可以改变，以提供控制棒组件82的更渐进的减速。例如，可以增加下部阻尼位置130A和上部阻尼位置130B之间的长度，以提供控制棒组件82的更渐进的减速。在另一个例子中，可以穿过引导管124的顶端部钻孔，以提供替代的冷却剂逸出路径。
在另一个例子中，包层140可以保持相同的均匀厚度。然而，包层140的外径149A仍然可以从下部阻尼位置130A到上部阻尼位置130B连续增加。例如，用于形成包层140的挤压加工可以在阻尼区域130内形成连续增加的直径。
在一个示例中，图7中所示的控制棒92的插塞136可以具有与包层140的上端部基本相同的较大外径149B。在另一个示例中，包层140可以保持基本相同的直径149并且完全延伸到引导管124中。阻尼区域130可以形成在插塞136中并且具有从底端部137B开始并且一直延伸到上端部137A的连续增大的外径。上端部137A的直径的大小可以设定成使得当在急停期间释放控制棒92时，臂90不会落在喷嘴122的顶部上。
在另一个示例中，V形槽可以从喷嘴122的底板123向上延伸。在撞入燃料组件120的顶部之前，槽可以接收臂90并减速和停止控制棒组件82。
图9是上面图2中所示的驱动轴20和控制棒组件82的侧视图。
图10是驱动轴20和驱动轴支撑件80的一部分的剖视图。参照图9和10，可以使用驱动轴20代替控制棒92，以在核急停期间衰减控制棒组件82的速度。
驱动轴20的下部部分可具有第一外径152A。下部阻尼位置150A可以在第一外径152A处开始并且连续增加，直到在上部阻尼位置150B处达到较大的第二外径152B。驱动轴20可以在阻尼位置150A下方保持较小的外径152A，并且可以在上部阻尼位置150B上方保持较大的外径152B。
在一个示例中，通过增加驱动轴壁154的厚度156来增加驱动轴20的外径。当然，也可以使用已知的挤压工艺增加驱动轴20的外径152而不增加驱动轴壁154的厚度156。驱动轴20可以具有圆柱形形状，并且阻尼区域150可以具有倒锥形状。
驱动轴支撑件80中的圆形开口158可以形成有倾斜的倒锥形内壁160，其接收并保持阻尼区域150。开口158的直径可以从支撑件80的底侧到支撑件80的顶侧连续增加。在阻尼位置150A下方的驱动轴20可以通过开口158自由地滑动，从而将控制棒组件82下降到燃料组件120中。
开口158的底端部处的直径小于上部阻尼位置150B处的驱动轴20的直径152B。因此，当阻尼区域150的外表面开始抵靠支撑件80的内壁160时，驱动轴20开始减速。
阻尼区域150可在驱动棒组件82向下撞击喷嘴122的顶部之前停止驱动轴20。例如，阻尼区域150可以恰好在头部组件86的臂90到达喷嘴122之前停止驱动棒20，如图5所示。
替代的阻尼方案可以与驱动轴20一起使用。例如，弹簧可以从支撑件80的顶表面向上延伸。驱动棒20的横棒或较宽的外径152B可以压缩弹簧以减速并最终使驱动棒20停止。在另一个示例中，具有向上倾斜侧面的锥形小平面可以从支撑件80的顶表面向上延伸并且与支撑件80的向上倾斜的壁160类似地操作。在另一个示例中，控制棒92中的阻尼区域130和驱动棒20中的阻尼区域150可以组合使用，以进一步分配下降的控制棒组件82的冲击。
已经描述和说明了优选实施例的原理，应该显而易见的是，在不脱离这些原理的情况下，实施例可以在布置和细节上进行修改。要求保护落入所附权利要求的精神和范围内的所有修改和变化。
上述一些操作可以用软件实现，其它操作可以用硬件实现。本文描述的一个或多个操作、过程或方法可以由与本文描述的那些类似的装置、设备或系统并且参考所示的附图来执行。
对于本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有提供一些或所有具体细节的情况下实践所公开的实现方式。在其它情况下，没有详细描述某些过程或方法，以避免不必要地模糊所公开的实施方式。其它实施方式和应用也是可能的，因此，以下示例不应被视为确定的或收缩范围或设定。
已经参考了附图，附图形成说明书的一部分，并且通过图示的方式示出了具体实施方式。尽管以足够的细节描述了这些公开的实施方式以使得本领域技术人员能够实践这些实施方式，但是应该理解，这些示例不是收缩性的，使得在不脱离其精神和范围的情况下，可以使用其它实施方式并且可以对所公开的实施方式进行改变。
已经描述和说明了优选实施例的原理，应该显而易见的是，在不脱离这些原理的情况下，实施例可以在布置和细节上进行修改。要求保护落入所附权利要求的精神和范围内的所有修改和变化。
Claims (16)
1.一种用于插入到核反应器燃料组件的引导管中的控制棒，其包括：
上部插塞；
包层，该包层联接到上部插塞，其中该包层包括连续壁，该连续壁限定了
中间部段，该中间部段从上部插塞延伸，其中该中间部段包括阻尼区域，该阻尼区域具有上部阻尼位置和比上部阻尼位置更远离上部插塞的下部阻尼位置，并且其中阻尼区域的直径从上部阻尼位置处的第一直径减小到下部阻尼位置处的第二直径；和
下部部段，该下部部段从中间部段的阻尼区域向下延伸；
中子吸收材料，该中子吸收材料定位在下部部段中；以及
弹簧，该弹簧通过中间部段从上部插塞延伸到中子吸收材料。
2.根据权利要求1所述的控制棒，其中阻尼区域被配置为在核反应器燃料组件的正常操作期间定位在引导管上方。
3.根据权利要求1所述的控制棒，其中阻尼区域被配置为仅仅在SCRAM操作期间进入引导管。
4.根据权利要求1所述的控制棒，其中弹簧联接到中子吸收材料。
5.根据权利要求1所述的控制棒，其中中子吸收材料不延伸到阻尼区域中。
6.根据权利要求1所述的控制棒，其中阻尼区域的直径从上部阻尼位置处的第一直径连续地减小到下部阻尼位置处的第二直径。
7.根据权利要求1所述的控制棒，其中包层具有圆柱形横截面形状。
8.一种用于插入到核反应器燃料组件的引导管中的控制棒，其包括：
上部插塞；
包层，该包层联接到上部插塞，其中该包层包括连续壁，该连续壁限定了
中间部段，该中间部段从上部插塞延伸，其中该中间部段包括阻尼区域，该阻尼区域具有上部阻尼位置和比上部阻尼位置更远离上部插塞的下部阻尼位置，其中阻尼区域的直径从上部阻尼位置处的第一直径减小到下部阻尼位置处的第二直径，并且其中阻尼区域被配置为在核反应器燃料组件的正常操作期间定位在引导管上方并且仅仅在核反应器燃料组件的SCRAM操作期间进入引导管；和
下部部段，该下部部段从中间部段的阻尼区域向下延伸；
中子吸收材料，该中子吸收材料定位在下部部段中；以及
弹簧，该弹簧通过中间部段从上部插塞延伸到中子吸收材料。
9.根据权利要求8所述的控制棒，其中上部插塞限定了控制棒的上端部。
10.根据权利要求8所述的控制棒，其中中子吸收材料不延伸到阻尼区域中。
11.根据权利要求8所述的控制棒，其中直径从上部阻尼位置处的第一直径线性地减小到下部阻尼位置处的第二直径。
12.一种核反应器系统，其包括：
核芯部；
引导管，该引导管至少部分地延伸到核芯部中；
控制棒，该控制棒包括：
上部插塞；
包层，该包层联接到上部插塞，其中该包层包括连续壁，该连续壁限定了
中间部段，该中间部段从上部插塞延伸，其中该中间部段包括阻尼区域，该阻尼区域具有上部阻尼位置和比上部阻尼位置更远离上部插塞的下部阻尼位置，并且其中阻尼区域的直径从上部阻尼位置处的第一直径减小到下部阻尼位置处的第二直径；和
下部部段，该下部部段从中间部段的阻尼区域向下延伸；
中子吸收材料，该中子吸收材料定位在下部部段中并被配置为控制核芯部的裂变率；以及
弹簧，该弹簧通过中间部段从上部插塞延伸到中子吸收材料；以及
控制棒驱动机构，该控制棒驱动机构联接到控制棒并被配置为使控制棒相对于引导管移动，使得阻尼区域在核反应器系统的正常操作期间定位在引导管上方并且仅仅在核反应器系统的SCRAM操作期间进入引导管。
13.根据权利要求12所述的核反应器系统，其中上部插塞限定了控制棒的上端部。
14.根据权利要求12所述的核反应器系统，其中引导管具有比第一直径大的恒定的内直径。
15.根据权利要求12所述的核反应器系统，其中控制棒驱动机构被配置为在核反应器系统的正常操作期间将阻尼区域在核芯部的外侧定位在引导管上方。
16.根据权利要求12所述的核反应器系统，其还包括冷却剂，该冷却剂定位成在不使用泵的情况下循环通过引导管。
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