KR950013674A - 형상부와 그의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

형상부와 그의 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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베른하르트 에더
프란쯔 라이팅거
한스-미하엘 쥴쯔바흐
호르스트 클라레
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라인홀르쾌부르너
체.아.그라이너, 쇠네 게젤샤프트 엠.베.하.
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Abstract

본 발명은 기초재료로 이루어진 플라스틱발포제 특히, 연질 플라스틱발포제의 셀구조로 상호 연결된 플라스틱발포제의 형상부(2)를 공지한 것이다 플라스틱발포제는 필요하다면, 표면상에 배치된 적어도 하나의 커버층을 가진다. 펑균 특정중량은 서로 다른 단면조각(83, 85)에서 어떤 필요한 기술분야에서도 적합하다.

Description

형상부와 그의 제조방법 및 제조장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 형상부의 제조에 필요한 설비를 간단히, 도식적으로 나타낸 도면,
제2도는 형상부의 제조에 필요한 금형을 간단히, 도식적으로 나타낸 도면,
제3도는 금형으로 유도된 덮개층 및 합성재료로 일부분이 채워진 내부챔버를 갖춘 제2도에 따른 금형을 제2도의 111-111선을 따라 간단히,
도식적으로 나타낸 정면도,
제5도는 형상부의 예비-압축을 위해 조정될 또 다른 금형표면으로 된 제2도 내지 제4도에 따른 금형을 간단히, 도식적으로 나타낸 정면도,
제7도는 본 발명에 따른 형상부에 필요한 금헝의 다른 실시예를 간단히, 도식적으로 나타낸 도면.

Claims (41)

  1. 기초재료의 플라스틱 발포체 특히, 플라스틱 발포제의 셀구조에 의해 상호연결된, 필요하다면, 표면상에 배치된 적어도 하나의 커버층을 갖춘 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부로서, 서로 다른 단면조각(83, 85)에 있는 평균 특정중량은 어떤 분야의 기술필요성에서도 적합한 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  2. 기초재료의 플라스틱 발포제 연질 플라스틱 발포체의 셀구조에 의해 상호연결된, 특히, 필요하다면, 표면상에 배치된 적어도 하나의 커버층을 갖춘 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부로서, 초기체적에 기준한 형상부(2)의 서로 다른 단면조각(88, 85)으로 만들어진 사전 조절된 체적부의 평균 특정중량은 동일하거나 또는, 서로 다른 체적부의 밀도는 각각의 단면조각(83, 85)에서 사전조절된 압축의 압축팩터에 의해서만 다른 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 단면조각(83, 75)에서의 평균 특정중량은 바람직하게, 25kg/㎡ 내지 1000kg/㎡사이에 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 서로 다른 단면조각(83, 85)에서의 평균 특정중량은 동일한 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  5. 제1항 또는 제3항 중 하나 이상의 항에 있어서, 서로 다른 단면조각(83, 85)에서의 펑균 특정중량은 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  6. 제2항에 있어서, 사전 결정된 부분의 체적은 바람직하게, 형상부 체적의 10­보다 작은 형상부(2)의 총체적의 단편인 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  7. 제1항 내지 제6항 중 하나 이상의 항에 있어서, 덩어리(10, 11)의 양 및/또는 중량은 동일한 체적을 기준할 때, 서로 인접한 형상부(2)의 단면조각(83, 85)의 영역에서 보다 큰 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  8. 제1항 내지 제7항 중 하나 이상의 항에 있어서, 서로 다른 밀도를 가지는 단면조각(83, 85)의 인접영역(79, 80)은 서로 다른 초기체적, 예컨대, 초기두게를 가지며, 동일한 체적에서 더 높은 체적 또는 더 높은 밀도를 가지는 영역(79, 80)은 더 높은 초기체적, 예컨대, 초기두께를 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체덩어리의 형상부.
  9. 제1항 내지 제8항중 하나 이상의 항에 있어서, 형상부(2)는 일체성형부로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 헝상부.
  10. 제1항 내지 제9항 중 하나 이상의 항에 있어서, 서로 바로 가가이에 인접한, 단면조각(83, 85)의 영역(79, 80)에 있어서, 밀도는 동일한 두께에서 서로 다른 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 하나 이상의 항에 있어서, 형상부(2) 체적의 70% 내지 90% 사이, 바람직하게는 85%는 플라스틱 발포체(7, 8)의 덩어리(10, 11)로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  12. 제1항 내지 제11항 중 하나 이상의 항에 있어서, 플라스틱 발포체(7, 8)의 덩어리(10, 11) 특히, 사용되었거나 재활용 재료의 덩어리는 20kg/㎥ 내지 250kg/㎥ , 바람직하게는 50kg/㎥ 내지 150kg/㎥ 사이의 특정중량을 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  13. 제1항 내지 제12항 중 하나 이상의 항에 있어서 형상부(2) 중랑의 10% 내지 20%는 기초재료의 합성재료 특히, 플라스틱 발포체(7, 8)로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  14. 제1항내지 제13항 중 하나 이상의 항에 있어서, 기초재료에서 제조된 플라스틱은 800kg/㎥ 내지 1200kg/㎥ 의 특정중량을 가지는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  15. 제1항 중 내지 제14항 중 하나 이상의 항에 있어서, 기초재료는 폴리우레탄 특히, 폴리우레탄 발포체로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  16. 제1항 내지 제15항 중 하나 이상의 항에 있어서, 기초재료는 연질 발포체. 특히, 가열 금형의 발포체에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  17. 제1항 내지 제16항 중 하나 이상의 항에 있어서, 플라스틱 발포체(7, 8)의 덩어리(10, 11)는 기초재료의 셀구조에 의해 상호연결되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  18. 제1항 내지 17항 중 하나 이상의 항에 있어서, 플라스틱 발포체(7, 8)의 덩어리(10, 11)는 더욱 작은 체적을 가지는 자유형상수지 발포체에 대하여 탄성적으로 압축된 상태로 플라스틱 발포체(7, 8)의 셀구조안으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 헝상부.
  19. 제1항 내지 제18항 중 하나 이상의 항에 있어서, 더욱 압축된 영역(79, 80)에 있어서, 원료(16, 17)의 일부 또는, 기초재료는 체적이 그다지 압축되지 않은 인접한 영역에 비하여 더욱 높은 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  20. 제1항 내지 제19항 중 하나 이상의 항에 있어서, 플라스틱 발포체(7, 8)의 덩어리(10, 11)는 2mm 내지 20mm, 바람직하게는 5mm 내지 10mm의 입자 또는 덩어리크기인 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  21. 제1항 내지 제20항 중 하나 이상의 항에 있어서, 플라스틱 발포체(7, 8)의 덩어리(10, 11)는 원료(16, 17)에 대하여 합성재료의 셀구조로 예정된 3차원 형상으로 고정 또는 삽입되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  22. 제1항 내지 제21항 중 하나 이상의 항에 있어서, 플라스틱 발포체(7, 8)의 덩어리(10, 11)로 된 원료(16, 17)의 합성재료에 의한 형상부(2)의 표면영역에 있어서, 덮개층(48)은 형성 공정에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  23. 제1항 내지 제22항 중 하나 이상의 항에 있어서, 형상부(2)의 덩어리(10, 11)는 서로 다른 경도, 예를 들면, 경질 또는 중간정도의 경질인 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  24. 제1항 내지 제23항 중 하나 이상의 항에 있어서, 덩어리(10, 11)는 냉각 및/또는 가열 금형된 발포체 폐기물 및/또는 연질 발포체 폐기물, 특히, 폴리우레탄으로 구성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  25. 제1항 내지 제24항 중 하나 이상의 항에 있어서, 덩어리(10, 11)는 코팅된 특히, 폴리우레탄 합성 폐기물에 의한 직물 또는 박으로 코팅된 연질 발포체 폐기물로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  26. 제1항 내지 제25항 중 하나 이상의 항에 있어서, 덩어리(10, 11)는 코르크 및/또는 고무에서 생산되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  27. 제1항 내지 제26항 중 하나 이상의 항에 있어서, 예정된 양의 열가소성 폐기물 및/또는 서로 다른 길이로 된 천연섬유 및/또는 합성섬유가 덩어리(10, 11)에 부가되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  28. 제1항 내지 제27항 중 하나 이상의 항에 있어서 형상부(2) 내부에 및/또는 그 표면영역에 있어서, 판, 박, 래티스, 그물, 합성 또는 천연재료의 직물, 특히, 금속, 흑연, 유리 또는 그와 같은 것의 강화요소가 배치되고 덩어리(10, 11) 또는 채움재료안으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 플라스틱 발포체 덩어리의 형상부.
  29. 발포 플라스틱 덩어리 특히, 재활용 플라스틱 발포체의 형상부를 제조하는 방법으로서, 재활용 플라스틱의 덩어리는 예정된 크기의 범위로 혼합 및/또는 예정된 혼합비율에서 서로 다른 경도로 가지고, 그래서, 플라스틱 발포체의 덩어리를 합성재료의 액체원료와 혼합하고 그 표면을 코팅하며, 그 다음에 금형안에 공급하여 연속적인 셀구조로 접합하는 방법으로, 특히, 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에
    따른 형상부를 제조하는 데 필요한 방법으로서, 예정된 압력하에서, 원료(16, 17)와 혼합된 합성재료의 덩어리(10, 11) 및/또는 채움재료의 사전 설정된 양 또는 질량이 전체면으로부터 폐쇄되고, 가스매개물을 방출하기 위한 통풍 개구부가 제공된 금형 공동(28)안으로 들어가고, 덩어리(10, 11) 및/또는 채움재료로 상기 금형 공동을 채우고, 압력 및/또는 온도 및/또는 수중기의 적웅하에서, 원료(16, 17)를 반응하기 시작하며, 특히, 플라스틱 발포체를 제조하고, 필요하다면, 건조공정 후에 형상부(2)를 금형 공동(28)에서 그집어 내는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  30. 발포 플라스틱 덩어리 륵히, 재활용 플라스틱 발포체의 형상부를 제조하는 방법으로서, 재활용 플라스틱의 덩어리는 예정된 크기의 범위로 혼합 및/또는 예정된 혼합비율에서 서로 다른 경도로 가지고, 이 때문에, 플라스틱 발포체의 덩어리를 합성재료의 액체원료와 혼합하고 그 표면을 코팅하며, 그 다음에 금형안으로 공급하여 연속적인 셀구조로 접합하는 방법으로서, 중량장치(21)에 주어진 중간저장탱그 (20)에서 나온 혼합물의 양은 금형(29)에 채워질 헝상부에 제조에 필요한 양의 단지 3 내지 15%, 바람직하게는 5% 내지 10% 이상이며, 중량장치(21)의 제어에 의해, 채워지는 양과 정확하게 부합하는 혼합된 양은 콘베이어(19)에서 콘베이어(24)로 이동하는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  31. 제27항 또는 제30항에 있어서, 덩어리(17, 11) 및/또는 채움재료로 채워지고난 뒤, 금형 공동(28)의 체적은 금형 공동(28)의 부분적인 영역에서 감소되고 원료(16, 17)의 반응은 그 후에 시작되는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  32. 제29항 내지 제30항 중 하나 이상의 항에 있어서, 형상요소의 더욱 압축된 영역(79, 80)에 필요한 공동(28)의 체적은 더욱 낮은 밀도를 가지는 영역에서 보다 큰 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  33. 제29항 내지 제32항 중 하나 이상의 항에 있어서, 덩어리(10, 11)와 채움재료의 혼합물은 수송콘베이어(26)에 의해 금형 공동(28)안으로 들어가는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  34. 제29항 내지 제33항 중 하나 이상의 항에 있어서, 용기(3, 4)에서 받아 들인 덩어리(10, 11) 또는 채움재료를 필요하다면, 중량탱크(21)에 공급하고, 적절한 크기로 감소한 뒤 소정의 혼합비율에 따라, 적절한 창의 서로 다른 덩어리(10, 11)를 용기(3, 4)로 부터 받아 들이고 그래서 덩어리(10, 11) 및 /또는 채움재료의 흔합물을 수용탱크(5)안에 있는 액체 및/또는 가루형태의 원료(16, 17)와 혼합하는 혼합장치(15)로 수송하며, 그 후 예정된 양의 덩어리(10, 11) 및/또는 채움재료를 특히, 제어 시스템(14)에 의해 중간저장탱크(20)로 공급하고, 이로써 덩어리(10, 11) 및/또는 채움재료의 정해진 양을 콘베이어(19)를 사용하여 수용호퍼(25) 또는 수송송풍기(26)의 유입구로 운반하고 수용호퍼에 의해 금형 공동(26)안으로 들어가는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  35. 제29항 내지 제34항 중 하나 이상의 항에 있어서, 덩어리(10, 11) 및/또는 채움재료를 운반하기 위하여 수송송풍기(26)에 사용하는 가스 특히, 공기는 금형(29)의 금형표면(33 내지 36 및 46)에 있는 통풍 개구부(37)를 통해 빠져나가는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  36. 제29항 내지 제35항 중 하나 이상의 항에 있어서, 금형 공동(28)이 통풍 개구부(37)를 통해 채워지고나서, 반응수단 특히, 중기는 원료(16, 17)를 경화하기 위하여 공급좌는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  37. 제29항 내지 제36항 중 하나 이상의 항에 있어서, 덩어리(10, 11) 및/또는 채움재료가 금형표면(33 내지 36 및 46)의 영역의 금형 공동(28) 또는 금형 공동(28)안으로 도입되기 전에, 강화요소는 삽입되어 위치되고 덩어리(10, 11) 또는 형상부(2)가 도입되고 나서, 그러나, 원료(16, 17)가 완전히 반응하기 전에, 강화요소의 지지부는 금형 공동(28)안으로 부터 제거되는 것을 특징으로 하는 발포 플라스틱 덩어리의 형상부를 제조하는 방법.
  38. 감소장치, 특히, 부분 또는 덩어리에 필요한 중량탱크와 연결되고, 유출구가 혼합장치까지 가는 수용탱크의 하부에 배치된 감소장치의 플라스틱 발포체의 부분 또는 덩어리에 필요한 복수개의 수용탱크를 갖춘 형상부를 제조하는 장치로서, 혼합장치(15)는 중량장치(21)가 제공되고, 수송송풍기 또는 나선형 콘베이어와 같은 콘베이어(24)에 의해 수용호퍼(25) 또는 수송송풍기(26)의 유입구에 연결된 중간 저장탱크(20)에 후속하며, 수용호퍼는 금형 공동(28)과 연결된 공급라인(45)에 때때로 연결되는 것을 특징으로 하는 형상부를 제조하는 장치.
  39. 제38항에 있어서, 중간저장탱크(20)에서 중량장치(21)안으로 주어진 혼합된 양은 금형(29)안에 채워질 양보다 5% 내지 10%이상이며, 중량장치(21)와 연결된 콘베이어(19)는 채움중량에 도달할 때까지 흔합된 양을 콘베이어(24)로 운반하고, 이로써 이러한 공정은 중랑장치(21)에 의해 모니터되는 것을 특징으로 하는 형상부를 제조하는 장치.
  40. 제38항 또는 제39항에 있어서, 금형 공동(28)의 금형표면(33 내지 36 및 46)에 있는 통풍구멍(37)은 중기 륵히, 160℃ 내지 180℃ 사이의 온도인 건조중기와 같은 반응수단에 필요한 대기, 진공펌프(49) 또는 공급기(40)와 선택적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 형상부를 제조하는 장치.
  41. 제38항 내지 제40항 중 하나 이상의 항에 있어서, 금형(29)의 금형표면(33 내지 36 및 46)의 부근에서, 강화요소는 인접한 고정부분인 금형 공동(28)에 배열되는 것을 특징으로 하는 형상부를 제조하는 장치.
    ※참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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