CN111890624A - 纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置及制备方法 - Google Patents

纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置及其制备方法，该装置包括搅拌釜，搅拌釜的底端固定安装有导料管，导料管的一侧嵌合连接有蓄料箱，蓄料箱的内部一侧安装有潜水泵，潜水泵的顶端固定连接有软管，软管与蓄料箱的另一侧为嵌合连接，蓄料箱的一侧连接有底座，底座的顶端固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端焊接连接有承载板，承载板的顶端固定连接有下模具，下模具的上端活动连接有上模具。本发明中，制备的制备浮筏用于清除自然水域中有机化合物污染技术，以发泡树脂材料负载纳米光催化剂，形成多孔轻质材料，该材料具有质量轻、比表面积大，成本低，制备简易，能迅速成型，适应多种应用场合。

Description

纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置及制备方法
技术领域
本发明涉及水泥基材料制备技术领域，特别涉及一种纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置及制备方法。
背景技术
纳米光催化剂是污染物的克星，其作用机理简单来说就是：纳米光催化剂在特定波长的光的照射下受激生成″电子—空穴″对(一种高能粒子)，这种″电子一空穴″对和周围的水、氧气发生作用后，就具有了极强的氧化-还原能力，能将空气中甲醛、苯等污染物直接分解成无害无味的物质，以及破坏细菌的细胞壁，杀灭细菌并分解其丝网菌体，从而达到了消除空气污染的目的。
具体来说在光照下，如果光子的能量大于半导体禁带宽度，其价带上的电子(e-)就会被激发到导带上。同时，在价带上产生空穴(h+)，光生空穴有很强的氧化能力，光生电子具有很强的还原能力，可迁移到半导体表面的不同位置，与表面吸附的污染物发生氧化还原反应。发泡树脂是一种常用高分子材料，具有价格低廉、制备成型方便、耐腐蚀性强等优点。在各种领域广泛应用，通常以PU树脂为例，一般将A、B料(含发泡剂)按比例调配混合均匀，即可进入模具进行发泡固化，待固化完成脱模，即可得成型得发泡树脂材料。
然而，现有的多孔轻质光催化材料的制备装置，在使用过程中，发泡成型后需要通过人工进行手动脱模作业，易出现人工损坏的情况，导致制备效率低下。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的多孔轻质光催化材料的制备装置，在使用过程中，发泡成型后需要通过人工进行手动脱模作业，易出现人工损坏的情况，导致制备效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提出一种纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜的底端固定安装有导料管，所述导料管的一侧嵌合连接有蓄料箱，所述蓄料箱的内部一侧安装有潜水泵，所述潜水泵的顶端固定连接有软管，所述软管与所述蓄料箱的另一侧为嵌合连接；
所述蓄料箱的一侧连接有底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端焊接连接有承载板，所述承载板的顶端固定连接有下模具，所述下模具的上端活动连接有上模具，所述上模具的顶端嵌合连接有进料口，所述进料口与软管之间为固定连接，所述承载板的顶端一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有液压杆，所述液压杆与上模具之间为固定连接，所述下模具的内部安装有脱模机构，所述承载板的顶端安装有锁模机构，所述蓄料箱的表面两端分别安装有保温机构，所述蓄料箱的顶端安装有液位测量机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述脱模机构包括通槽，所述通槽与所述下模具的内部通过开槽构成一体化连接，所述通槽的内部活动套接有顶杆，所述顶杆的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述底座之间为固定连接，所述顶杆的顶端固定连接有密封胶塞，所述密封胶塞与所述通槽之间为活动套接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述通槽与所述承载板之间为嵌合连接，所述密封胶塞通过所述顶杆、所述电动伸缩杆与所述底座之间构成升降结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锁模机构包括滑槽，所述滑槽的内部套接插设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有C型板，所述C型板的顶端螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的底端熔融连接有橡胶板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述橡胶板与所述上模具的顶端之间为活动连接，所述橡胶板通过所述手拧螺栓与所述C型板之间构成升降结构，所述C型板通过所述滑块与所述滑槽之间构成滑动结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保温机构包括四个支撑板，所述支撑板与所述蓄料箱的前后端之间为焊接连接，所述支撑板的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的另一侧转动连接有卷筒，所述卷筒的表面缠绕连接有保温帘。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述保温帘的一端与所述卷筒之间为固定连接，所述卷筒通过所述转动轴与所述支撑板之间构成旋转结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液位测量机构包括导向管，所述导向管与所述蓄料箱顶端之间为嵌合连接，所述导向管的内部活动套接有标杆，所述标杆的底端连接有浮动球。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述浮动球与所述标杆之间为熔融连接，所述标杆的表面预刻有液位刻度线。
作为上述技术方案的进一步描述：
本发明还提出一种多纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备方法，应用如上所述的制备装置，所述制备方法包括材料的混料存储步骤、导模成型步骤以及成型脱模步骤：
步骤一、取PU发泡树脂A料、PU发泡树脂B料各1L、纳米光催化材料0.5～1g；
步骤二、将纳米光催化材料与PU发泡树脂A料放入搅拌釜(1)内进行混合，通过充分搅拌分散得到第一混合物，然后将第一混合物与PU发泡树脂B料按1∶1的体积比迅速进行混合拌匀得到第二混合物；
步骤三、通过导料管将混合好的第二混合物导入蓄料箱内；
所述导模成型步骤包括：
步骤一、通过潜水泵将混合好的第二混合物从软管泵出，再从进料口导入上模具；
步骤二、液压杆带动上模具向下移动，上模具与下模具相连接，将第二混合物导入下模具的浮筏成型腔内；
步骤三、导入浮筏成型腔后15～20min发泡结束成型；
所述成型脱模步骤包括：
步骤一、通过电动伸缩杆带动着顶杆向上移动；
步骤二、通过顶杆带动着密封胶塞向上移动；
步骤三、通过密封胶塞将下模具成型腔内的成型件顶出以得到目标产物。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，制备的制备浮筏用于清除自然水域中有机化合物污染物，以发泡树脂材料负载纳米光催化剂，形成多孔轻质材料。该材料具有质量轻、比表面积大，成本低的特点，且制备简易，能迅速成型，适用于多种场合。
2、本发明中，在脱模机构的作用下，通过电动伸缩杆带动顶杆进行伸缩移动，通过顶杆可带动密封胶塞进行伸缩移动，使密封胶塞能够将下模具成型腔内的成型件快速顶出，以改变以往人工下料的情况，使脱模作业更为便捷。此外，密封胶塞可以堵住密封通槽，以防止原料从通槽内溢出。
3、本发明中，在锁模机构的作用下，通过液压杆带动着上模具与下模具闭合锁模，拉动两个C型板可使其通过滑块在滑槽内滑动。将上模具与下模具的两侧套住，手动转动手拧螺栓带动橡胶板挤压上模具的顶端，使上下模具连接地更为紧密，防止液压杆伸缩不到位导致上模具与下模具之间产生缝隙，进而造成了成型件的飞边毛刺等问题的发生。
4、本发明中，在保温机构作用下，通过蓄料箱可存储预先混合好的原料，使其往模具内注塑的过程中无需等待混料。通过转动卷筒可使其表面的保温帘进行收放动作，进而能够将蓄料箱的前后端遮挡盖住，防止外界低温造成蓄料箱内原料的凝固成型。
5、本发明中，在液位测量机构的作用下，通过蓄料箱内的浮动球，通过浮力可漂浮在原料的液面，并带动着标杆进行升降移动。通过观察标杆上预设的刻度线，便于对蓄料箱内的原料量进行观察，使其工作人员可以及时填料。
本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明提出的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置中蓄料箱的内部结构示意图；
图3为本发明提出的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置中脱模机构的结构示意图；
图4为本发明提出的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置中锁模机构的结构示意图；
图5为本发明提出的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置中保温机构的结构示意图。
主要符号说明：
Figure BDA0002622363850000051
Figure BDA0002622363850000061
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
现有的多孔轻质光催化材料的制备装置，在使用过程中，发泡成型后需要通过人工进行手动脱模作业，易出现人工损坏的情况，导致制备效率低下。
为了解决这一技术问题，本发明提出一种纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，请参阅图1至图5，本发明提出的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，包括搅拌釜1，搅拌釜1的底端固定安装有导料管2，导料管2的一侧嵌合连接有蓄料箱3，蓄料箱3的内部一侧安装有潜水泵4。
潜水泵4的顶端固定连接有软管5，软管5与蓄料箱3的另一侧为嵌合连接。蓄料箱3的一侧连接有底座6，底座6的顶端固定连接有支撑柱7。支撑柱7的顶端焊接连接有承载板8，承载板8的顶端固定连接有下模具9。下模具9的上端活动连接有上模具10，上模具10的顶端嵌合连接有进料口11，进料口11与软管5之间为固定连接。
承载板8的顶端一侧固定连接有支撑架12，支撑架12的内部固定连接有液压杆13，液压杆13与上模具10之间为固定连接。下模具9的内部安装有脱模机构14，承载板8的顶端安装有锁模机构15。蓄料箱3的表面两端分别安装有保温机构16，蓄料箱3的顶端安装有液位测量机构17。
轻质多孔纳米光催化材料具有耐腐蚀，轻质、保温、比表面积大以及光催化效率高等优势，在水污染治理与空气污染治理等方面具有广泛应用。任何自然光照条件好的地方均可应用，对降解甲醛等有机物污染有很好效果。当表面因环境因素，例如藻类生长等因素造成光催化剂钝化或催化效率下降，可通过抛光等手段移除表面钝化层，保持催化效率。
具体的，搅拌釜1内安装有搅拌杆，可将搅拌釜1内的多种原料进行混合。导料管2上安装有开关控制阀，打开控制阀可将搅拌釜1内的原料导入蓄料箱3内。通过蓄料箱3对混合好的原料进行存储，潜水泵4通过连接线接有外接电源，可将蓄料箱3内的原料泵到软管5内。通过软管5送到上模具10的进料口11，通过上模具10可将原料导入下模具9的浮筏成型腔内。装置上还安装有一个控制气缸，且与液压杆13连接，控制气缸可控制液压杆13的伸缩移动。
具体的，脱模机构14包括通槽1401，通槽1401与下模具9的内部通过开槽构成一体化连接。通槽1401的内部活动套接有顶杆1402，顶杆1402的底端固定连接有电动伸缩杆1403。电动伸缩杆1403与底座6之间为固定连接，顶杆1402的顶端固定连接有密封胶塞1404，密封胶塞1404与通槽1401之间为活动套接。电动伸缩杆1403通过连接线接有外接电源与控制设备，可带动着顶杆1402在通槽1401内向上移动，顶杆1402可以带动着密封胶塞1404向上移动。密封胶塞1404安装在通槽1401的内部顶端，能够将通槽1401堵住密封，以防止浮筏成型腔内原料从通槽1401漏出。
在本实施例中，通槽1401与承载板8之间为嵌合连接。密封胶塞1404通过顶杆1402、电动伸缩杆1403与底座6之间构成升降结构。通过密封胶塞1404将浮筏成型腔内的成型件顶出，对成型件进行快速脱模。
锁模机构15包括滑槽1501，滑槽1501的内部套接插设有滑块1502，滑块1502的顶端固定连接有C型板1503。C型板1503的顶端螺纹连接有手拧螺栓1504，手拧螺栓1504的底端熔融连接有橡胶板1505。C型板1503的内部尺寸大于下模具9与上模具10的厚度，两个C型板1503可以套接在上模具10与下模具9的两侧，C型板1503通过滑块1502在滑槽1501内滑动，可以在承载板8的表面来回移动。
橡胶板1505与上模具10的顶端之间为活动连接，橡胶板1505通过手拧螺栓1504与C型板1503之间构成升降结构。C型板1503通过滑块1502与滑槽1501之间构成滑动结构。在实际应用中，手动转动手拧螺栓1504，手拧螺栓1504可以在C型板1503内旋转升降移动，手拧螺栓1504能带动橡胶板1505进行升降移动。通过橡胶板1505可向下挤压上模具10，使上模具10与下模具9之间连接得更为紧密。
保温机构16包括四个支撑板1601，支撑板1601与蓄料箱3的前后端之间为焊接连接。支撑板1601的内部固定安装有转动轴1602，转动轴1602的另一侧转动连接有卷筒1603，卷筒1603的表面缠绕连接有保温帘1604。在此需要指出的是，保温帘1604主要材料为羊毛编织而成，具有较好的保温效果，可以遮挡盖住蓄料箱3的前后端。此外，蓄料箱3的左右端也可以手动盖备用保温帘1604进行保温，防止寒冷天气时蓄料箱3内的原料冷却凝固成型。
与此同时，保温帘1604的一端与卷筒1603之间固定连接，卷筒1603通过转动轴1602与支撑板1601之间构成旋转结构。在实际应用中，通过手动转动卷筒1603，卷筒1603通过转动轴1602在支撑板1601内旋转，卷筒1603旋转时，表面缠绕的保温帘1604能够进行收卷动作。
液位测量机构17包括导向管1701，导向管1701与蓄料箱3顶端之间为嵌合连接。导向管1701的内部活动套接有标杆1702，标杆1702的底端连接有浮动球1703。可以理解的，浮动球1703通过浮力，可以漂浮在蓄料箱3内原料液位表面，带动着顶端的标杆1702在导向管1701内进行升降移动。
此外，浮动球1703与标杆1702之间为熔融连接，标杆1702的表面预刻有液位刻度线。在实际应用中，工作人员通过观察标杆1702上的刻度线，可以看出蓄料箱3内液位的高度。
实施例二：
本发明第二实施例提出一种多纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备方法，应用如上所述的制备装置，所述制备方法包括材料的混料存储步骤、导模成型步骤以及成型脱模步骤：
其中所述材料的混料存储步骤包括：
步骤一、取PU发泡树脂A料、PU发泡树脂B料各1L、纳米光催化材料0.5～1g；
步骤二、将纳米光催化材料与PU发泡树脂A料放入搅拌釜(1)内进行混合，通过充分搅拌分散得到第一混合物，然后将第一混合物与PU发泡树脂B料按1∶1的体积比迅速进行混合拌匀得到第二混合物；
步骤三、通过导料管2将混合好的第二混合物导入蓄料箱内3；
导模成型的步骤为：
步骤一、通过潜水泵4将混合好的第二混合物从软管5泵出，再从进料口11导入上模具10；
步骤二、液压杆13带动着上模具10向下移动，上模具与下模具9相连接，将第二混合物导入到下模具9的浮筏成型腔内；
步骤三、导入浮筏成型腔后15～20min发泡结束成型；
成型脱模的步骤为：
步骤一、通过电动伸缩杆1403带动着顶杆1402向上移动；
步骤二、通过顶杆1402带动着密封胶塞1404向上移动；
步骤三、通过密封胶塞1404将其下模具9成型腔内的成型件顶出以得到目标产物。
工作原理：
使用时，首先取PU发泡树脂A料、PU发泡树脂B料各1L，纳米光催化材料(纳米TiO2)0.5g，将PU发泡树脂A料与纳米光催化材料(纳米TiO2)放入搅拌釜1，通过搅拌釜1将PU发泡树脂A料与纳米光催化材料进行混合搅拌得到第一混合物，再快速将第一混合物与PU发泡树脂B料按1∶1比例迅速混合拌匀得到第二混合物，完成混料后手动打开导料管2上安装的控制阀，使混合好的第二混合物进入蓄料箱3内；
当蓄料箱3内的原料液位上升时，原料托动着浮动球1703向上移动，浮动球1703带动标杆1702在导向管1701内向上移动。通过观察标杆1702表面预刻的液位刻度线，查看蓄料箱3内的液位高度。当原料液位高度达到一定高度时，关闭导料管2上安装的控制阀，通过手动转动卷筒1603，卷筒1603通过转动轴1602在支撑板1601内旋转；
卷筒1603旋转时，表面缠绕的保温帘1604放出，通过保温帘1604，依次转动蓄料箱3两面的卷筒1603，使保温帘1604对蓄料箱3的两面进行保温。通过支撑架12底端的液压杆13，带动上模具10向下移动，挤压贴合下模具9的表面，再手动拉动两个C型板1503，C型板1503通过滑块1502在滑槽1501内滑动，移动套接在上模具10与下模具9的两侧，再手动转动手拧螺栓1504，手拧螺栓1504在C型板1503内旋转向下移动，手拧螺栓1504带动着橡胶板1505挤压上模具10的顶端，使上模具10与下模具9连接得更为紧密；
通过潜水泵4将蓄料箱3内的第二混合物泵到软管5内，软管5内物料通过进料口11进入上模具10，再通过上模具10进入下模具9的浮筏成型腔内，等待15～20min后发泡结束成型。再手动转动手拧螺栓1504，带动橡胶板1505向上移动，拉动C型板1503，使从上模具10与下模具9的两侧移开。通过液压杆13带动着上模具10向上移动，通过电动伸缩杆1403带动着顶杆1402向上移动，顶杆1402在通槽1401内带动着密封胶塞1404向上移动，通过密封胶塞1404将浮筏成型腔内的成型件顶出，完成脱模作业，以最终制备得到目标产物。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，包括搅拌釜(1)，其特征在于，所述搅拌釜(1)的底端固定安装有导料管(2)，所述导料管(2)的一侧嵌合连接有蓄料箱(3)，所述蓄料箱(3)的内部一侧安装有潜水泵(4)，所述潜水泵(4)的顶端固定连接有软管(5)，所述软管(5)与所述蓄料箱(3)的另一侧为嵌合连接，所述蓄料箱(3)的一侧连接有底座(6)，所述底座(6)的顶端固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶端焊接连接有承载板(8)，所述承载板(8)的顶端固定连接有下模具(9)；
所述下模具(9)的上端活动连接有上模具(10)，所述上模具(10)的顶端嵌合连接有进料口(11)，所述进料口(11)与所述软管(5)之间为固定连接，所述承载板(8)的顶端一侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的内部固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)与所述上模具(10)之间为固定连接，所述下模具(9)的内部安装有脱模机构(14)，所述承载板(8)的顶端安装有锁模机构(15)，所述蓄料箱(3)的表面两端分别安装有保温机构(16)，所述蓄料箱(3)的顶端安装有液位测量机构(17)。
2.根据权利要求1所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述脱模机构(14)包括通槽(1401)，所述通槽(1401)与所述下模具(9)的内部通过开槽构成一体化连接，所述通槽(1401)的内部活动套接有顶杆(1402)，所述顶杆(1402)的底端固定连接有电动伸缩杆(1403)，所述电动伸缩杆(1403)与所述底座(6)之间为固定连接，所述顶杆(1402)的顶端固定连接有密封胶塞(1404)，所述密封胶塞(1404)与所述通槽(1401)之间为活动套接。
3.根据权利要求2所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述通槽(1401)与所述承载板(8)之间为嵌合连接，所述密封胶塞(1404)通过所述顶杆(1402)、所述电动伸缩杆(1403)以及所述底座(6)之间构成升降结构。
4.根据权利要求1所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述锁模机构(15)包括滑槽(1501)，所述滑槽(1501)的内部套接插设有滑块(1502)，所述滑块(1502)的顶端固定连接有C型板(1503)，所述C型板(1503)的顶端螺纹连接有手拧螺栓(1504)，所述手拧螺栓(1504)的底端熔融连接有橡胶板(1505)。
5.根据权利要求4所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述橡胶板(1505)与所述上模具(10)的顶端之间为活动连接，所述橡胶板(1505)通过所述手拧螺栓(1504)与所述C型板(1503)之间构成升降结构，所述C型板(1503)通过所述滑块(1502)与所述滑槽(1501)之间构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述保温机构(16)包括四个支撑板(1601)，所述支撑板(1601)与所述蓄料箱(3)的前后端之间为焊接连接，所述支撑板(1601)的内部固定安装有转动轴(1602)，所述转动轴(1602)的另一侧转动连接有卷筒(1603)，所述卷筒(1603)的表面缠绕连接有保温帘(1604)。
7.根据权利要求6所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述保温帘(1604)的一端与所述卷筒(1603)之间为固定连接，所述卷筒(1603)通过所述转动轴(1602)与所述支撑板(1601)之间构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述液位测量机构(17)包括导向管(1701)，所述导向管(1701)与所述蓄料箱(3)的顶端之间为嵌合连接，所述导向管(1701)的内部活动套接有标杆(1702)，所述标杆(1702)的底端连接有浮动球(1703)。
9.根据权利要求8所述的纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备装置，其特征在于，所述浮动球(1703)与所述标杆(1702)之间为熔融连接，所述标杆(1702)的表面预刻有液位刻度线。
10.一种多纳米光催化自发泡树脂水泥基材料的制备方法，其特征在于，应用如上述权利要求1至9任意一项所述的制备装置，所述制备方法包括材料的混料存储步骤、导模成型步骤以及成型脱模步骤；
其中，所述材料的混料存储步骤包括：
步骤一、取PU发泡树脂A料、PU发泡树脂B料各1L、纳米光催化材料0.5～1g；
步骤二、将纳米光催化材料与PU发泡树脂A料放入搅拌釜(1)内进行混合，通过充分搅拌分散得到第一混合物，然后将第一混合物与PU发泡树脂B料按1∶1的体积比迅速进行混合拌匀得到第二混合物；
步骤三、通过导料管(2)将混合好的第二混合物导入蓄料箱(3)内；
所述导模成型步骤包括：
步骤一、通过潜水泵(4)将混合好的第二混合物从软管(5)泵出，再从进料口(11)导入上模具(10)；
步骤二、液压杆(13)带动上模具(10)向下移动，上模具(10)与下模具(9)相连接，将第二混合物导入下模具(9)的浮筏成型腔内；
步骤三、导入浮筏成型腔后15～20min发泡结束成型；
所述成型脱模步骤包括：
步骤一、通过电动伸缩杆(1403)带动着顶杆(1402)向上移动；
步骤二、通过顶杆(1402)带动着密封胶塞(1403)向上移动；
步骤三、通过密封胶塞(1403)将下模具(9)成型腔内的成型件顶出以得到目标产物。
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