JP2001129885A - ウレタンチップ成形品及びその製造方法 - Google Patents
ウレタンチップ成形品及びその製造方法Info
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
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- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【課題】 物性が改善されたウレタンチップ成形品とそ
の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ウレタンチップをバインダーと共にプレ
ス成形すると共に加熱してウレタンチップ成形品を製造
する方法において、ウレタンチップの少なくとも一部と
してウレタンフォームを解繊したものを用いることによ
り、ウレタンチップ成形品を製造する。この製造方法に
よって製造されたウレタンチップ成形品。
の製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ウレタンチップをバインダーと共にプレ
ス成形すると共に加熱してウレタンチップ成形品を製造
する方法において、ウレタンチップの少なくとも一部と
してウレタンフォームを解繊したものを用いることによ
り、ウレタンチップ成形品を製造する。この製造方法に
よって製造されたウレタンチップ成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はチップ状に粉砕処理
したポリウレタンフォームをバインダーを用いて成形し
たポリウレタンフォーム成形品とその製造方法に関する
ものである。
したポリウレタンフォームをバインダーを用いて成形し
たポリウレタンフォーム成形品とその製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】ウレタンフォーム製品はクッション性、
保温性等に優れているため、寝具や自動車のシート等と
して広く使用されている。
保温性等に優れているため、寝具や自動車のシート等と
して広く使用されている。
【０００３】大きなウレタンフォームブロックより製品
が切り出される際の切断片の処理或いは使用後のフォー
ム製品の廃品の処理が問題となっている折から、これら
を略一定の大きさに細かに切断してチップ状とし、これ
を適当な接着剤にて固めたウレタンチップ製品が開発さ
れている（例えば特開平９−１８３１６１号）。
が切り出される際の切断片の処理或いは使用後のフォー
ム製品の廃品の処理が問題となっている折から、これら
を略一定の大きさに細かに切断してチップ状とし、これ
を適当な接着剤にて固めたウレタンチップ製品が開発さ
れている（例えば特開平９−１８３１６１号）。
【０００４】このウレタンチップ成形品を製造するに
は、ウレタンチップにバインダーを付着させ、これをモ
ールド内に供給しプレスすると共に加熱してバインダー
を硬化させることが主として行われている。
は、ウレタンチップにバインダーを付着させ、これをモ
ールド内に供給しプレスすると共に加熱してバインダー
を硬化させることが主として行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来にあっては、ウレ
タンチップ成形品を製造するためのウレタンチップとし
てウレタンフォームを細かく切断したものや粉砕した球
状のものが用いられている。種々の研究の結果、球状ウ
レタンチップの少なくとも一部を非球状のウレタンチッ
プと代替することによりプレス成形品の物性（例えば引
張強度、引裂強度、反発弾性など）が向上することが認
められた。
タンチップ成形品を製造するためのウレタンチップとし
てウレタンフォームを細かく切断したものや粉砕した球
状のものが用いられている。種々の研究の結果、球状ウ
レタンチップの少なくとも一部を非球状のウレタンチッ
プと代替することによりプレス成形品の物性（例えば引
張強度、引裂強度、反発弾性など）が向上することが認
められた。
【０００６】本発明は、このような物性が改善されたウ
レタンチップ成形品とその製造方法を提供することを目
的とする。
レタンチップ成形品とその製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のウレタンチップ
成形品は、ウレタンチップをバインダーと共にプレス成
形してなるウレタンチップ成形品において、該ウレタン
チップの少なくとも一部がウレタンフォームを解繊した
ものであることを特徴とするものである。
成形品は、ウレタンチップをバインダーと共にプレス成
形してなるウレタンチップ成形品において、該ウレタン
チップの少なくとも一部がウレタンフォームを解繊した
ものであることを特徴とするものである。
【０００８】本発明のウレタンチップ成形品の製造方法
は、ウレタンチップをバインダーと共にプレス成形する
と共に加熱してウレタンチップ成形品を製造する方法に
おいて、ウレタンチップの少なくとも一部としてウレタ
ンフォームを解繊したものを用いることを特徴とするも
のである。
は、ウレタンチップをバインダーと共にプレス成形する
と共に加熱してウレタンチップ成形品を製造する方法に
おいて、ウレタンチップの少なくとも一部としてウレタ
ンフォームを解繊したものを用いることを特徴とするも
のである。
【０００９】かかる本発明により提供されるウレタンチ
ップ成形品は、おそらくは、解繊したウレタンチップが
球状のウレタンチップと比べて比表面積が大きいところ
からウレタンチップ相互の接触面積を高めてウレタンチ
ップ同士の結合力を高める作用を働き、この結果として
引張強度、引裂強度、反発弾性などの物性が著しく改善
されたものとなると推定される。
ップ成形品は、おそらくは、解繊したウレタンチップが
球状のウレタンチップと比べて比表面積が大きいところ
からウレタンチップ相互の接触面積を高めてウレタンチ
ップ同士の結合力を高める作用を働き、この結果として
引張強度、引裂強度、反発弾性などの物性が著しく改善
されたものとなると推定される。
【００１０】本発明では、このウレタンチップはすべて
が解繊されたウレタンチップであっても良い。
が解繊されたウレタンチップであっても良い。
【００１１】また、本発明では、ウレタンチップは球状
ウレタンチップと解繊したウレタンチップとの混合物で
あっても良い。この場合、解繊したウレタンチップの密
度は球状ウレタンチップの密度と等しくてもよいが、小
さくすることがより好ましい。
ウレタンチップと解繊したウレタンチップとの混合物で
あっても良い。この場合、解繊したウレタンチップの密
度は球状ウレタンチップの密度と等しくてもよいが、小
さくすることがより好ましい。
【００１２】この解繊したウレタンチップは、ウレタン
チップ全体の１０重量％以上配合されることが好まし
い。この解繊したウレタンチップとしては、シート状の
ポリウレタンフォームを解繊したものが好ましい。
チップ全体の１０重量％以上配合されることが好まし
い。この解繊したウレタンチップとしては、シート状の
ポリウレタンフォームを解繊したものが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明において、解繊したウレタ
ンチップは厚さ２０〜２００ｍｍ程度のシート状のポリ
ウレタンフォームを解繊機によって解繊したものが好ま
しい。解繊機によって解繊されたウレタンチップは多数
の凸部が放射状に突出した所謂星形の外観形状を有す
る。
ンチップは厚さ２０〜２００ｍｍ程度のシート状のポリ
ウレタンフォームを解繊機によって解繊したものが好ま
しい。解繊機によって解繊されたウレタンチップは多数
の凸部が放射状に突出した所謂星形の外観形状を有す
る。
【００１４】本発明では、このような解繊したウレタン
チップの他に球状のウレタンチップを併用してもよい。
この球状のウレタンチップは通常のポリウレタンフォー
ム粉砕装置によって粉砕したものが好適である。この球
状のウレタンチップとしては、長径と短径の比が好まし
くは２以下、特に好ましくは１．３以下であることが望
ましい。この球状のウレタンチップは開口径５〜５０ｍ
ｍのスクリーン（篩）を通過する程度の粒径であること
が好ましい。
チップの他に球状のウレタンチップを併用してもよい。
この球状のウレタンチップは通常のポリウレタンフォー
ム粉砕装置によって粉砕したものが好適である。この球
状のウレタンチップとしては、長径と短径の比が好まし
くは２以下、特に好ましくは１．３以下であることが望
ましい。この球状のウレタンチップは開口径５〜５０ｍ
ｍのスクリーン（篩）を通過する程度の粒径であること
が好ましい。
【００１５】球状のウレタンチップと解繊したウレタン
チップとの割合は、解繊したウレタンチップがウレタン
チップ全体の１０重量％以上特に２０重量％以上である
こが好ましい。この解繊ウレタンチップは、球状ウレタ
ンチップ同士の間に介在し、球状ウレタンチップに解繊
ウレタンチップが強固に接合することにより成形品の強
度等の物性が向上する。また、解繊ウレタンチップ同士
が強固に接合することにより成形品の強度等の物性が向
上する。
チップとの割合は、解繊したウレタンチップがウレタン
チップ全体の１０重量％以上特に２０重量％以上である
こが好ましい。この解繊ウレタンチップは、球状ウレタ
ンチップ同士の間に介在し、球状ウレタンチップに解繊
ウレタンチップが強固に接合することにより成形品の強
度等の物性が向上する。また、解繊ウレタンチップ同士
が強固に接合することにより成形品の強度等の物性が向
上する。
【００１６】解繊したウレタンチップの密度は球状ウレ
タンチップの密度と等しくてもよいが、小さい方がより
好ましい。解繊ウレタンチップの密度を球状のウレタン
チップの密度よりも小さなものとした場合には、プレス
成形時に解繊ウレタンチップが球状ウレタンチップより
も多量に縮むようになり、球状ウレタンチップ同士の間
が解繊ウレタンチップで埋められるようになり、成形品
の強度等の物性が向上するものと考えられる。解繊ウレ
タンチップの密度は、球状ウレタンチップの密度の１５
〜１００％とくに３０〜５０％程度が好適である。
タンチップの密度と等しくてもよいが、小さい方がより
好ましい。解繊ウレタンチップの密度を球状のウレタン
チップの密度よりも小さなものとした場合には、プレス
成形時に解繊ウレタンチップが球状ウレタンチップより
も多量に縮むようになり、球状ウレタンチップ同士の間
が解繊ウレタンチップで埋められるようになり、成形品
の強度等の物性が向上するものと考えられる。解繊ウレ
タンチップの密度は、球状ウレタンチップの密度の１５
〜１００％とくに３０〜５０％程度が好適である。
【００１７】このウレタンチップを成形する場合、ウレ
タンチップとバインダーとを別々に成形用モールドに供
給してもよいが、予めウレタンチップにバインダーを付
着させておくのが好ましい。
タンチップとバインダーとを別々に成形用モールドに供
給してもよいが、予めウレタンチップにバインダーを付
着させておくのが好ましい。
【００１８】このバインダーとしてはウレタンプレポリ
マータイプのものが好適である。
マータイプのものが好適である。
【００１９】なお、バインダーとしては、他のものであ
ってもよく、例えば、溶剤型ポリウレタン或いは二液無
溶剤ポリウレタンも使用できる。これらのバインダーは
活性イソシアネートを含有する高分子量体を主成分とす
るものであって、この高分子量体は高粘性であるため、
溶剤型ポリウレタンにおいては有機溶剤で稀釈される。
有機溶剤としては揮発性及び不燃性という条件を満たす
ため専らメチレンクロライド等のハロゲン化溶剤が使用
される。二液無溶剤ポリウレタンにおいてはアミン系硬
化剤等を使用した二液型とされる。また、バインダーと
しては、水性エマルジョンを用いてもよい。
ってもよく、例えば、溶剤型ポリウレタン或いは二液無
溶剤ポリウレタンも使用できる。これらのバインダーは
活性イソシアネートを含有する高分子量体を主成分とす
るものであって、この高分子量体は高粘性であるため、
溶剤型ポリウレタンにおいては有機溶剤で稀釈される。
有機溶剤としては揮発性及び不燃性という条件を満たす
ため専らメチレンクロライド等のハロゲン化溶剤が使用
される。二液無溶剤ポリウレタンにおいてはアミン系硬
化剤等を使用した二液型とされる。また、バインダーと
しては、水性エマルジョンを用いてもよい。
【００２０】水性樹脂エマルジョンとしては、ポリウレ
タンエマルジョン類、ポリアクリル酸エステルエマルジ
ョン類、ポリ酢酸ビニルエマルジョン類、ポリ（エチレ
ン／酢酸ビニル）共重合エマルジョン類、ポリ（スチレ
ン／ブタジエン）共重合エマルジョン類等が挙げられ、
これらのうちの１種のみを単独で使用してもよく、２種
以上を混合して使用することもできる。さらに、これら
の樹脂を変性した変性樹脂のエマルジョンも使用でき
る。
タンエマルジョン類、ポリアクリル酸エステルエマルジ
ョン類、ポリ酢酸ビニルエマルジョン類、ポリ（エチレ
ン／酢酸ビニル）共重合エマルジョン類、ポリ（スチレ
ン／ブタジエン）共重合エマルジョン類等が挙げられ、
これらのうちの１種のみを単独で使用してもよく、２種
以上を混合して使用することもできる。さらに、これら
の樹脂を変性した変性樹脂のエマルジョンも使用でき
る。
【００２１】このバインダーの付着量は、通常は固形分
量としてウレタンチップの３〜２０重量％程度、とくに
５〜１５重量％程度用いるのが好ましい。
量としてウレタンチップの３〜２０重量％程度、とくに
５〜１５重量％程度用いるのが好ましい。
【００２２】バインダーを付着させるには、バインダー
をスプレーするのが好ましい。なお、ウレタンチップを
攪拌しながらスプレーしてもよい。バインダーを付着さ
せたウレタンチップを、（又はウレタンチップとバイン
ダーとを）モールドに充填した後、プレスすると共に加
熱してバインダーを硬化させる。プレス圧力は目的とす
る成形品密度となるように選定すればよい。プレスは一
方向に押圧する一軸プレスであってもよく、複数方向か
らプレスする複軸プレスであってもよい。
をスプレーするのが好ましい。なお、ウレタンチップを
攪拌しながらスプレーしてもよい。バインダーを付着さ
せたウレタンチップを、（又はウレタンチップとバイン
ダーとを）モールドに充填した後、プレスすると共に加
熱してバインダーを硬化させる。プレス圧力は目的とす
る成形品密度となるように選定すればよい。プレスは一
方向に押圧する一軸プレスであってもよく、複数方向か
らプレスする複軸プレスであってもよい。
【００２３】上記の加熱を行うには、モールド内に加熱
水蒸気を供給するのが好ましいが、バインダーが水性エ
マルジョンであるときには熱風をモールド内に供給して
もよい。
水蒸気を供給するのが好ましいが、バインダーが水性エ
マルジョンであるときには熱風をモールド内に供給して
もよい。
【００２４】成形用モールドから取り出した硬化成形品
が水蒸気によって湿潤状態にある場合、これを乾燥する
のが好ましい。この乾燥は乾燥装置によって行われても
よく、風乾によって行われてもよい。
が水蒸気によって湿潤状態にある場合、これを乾燥する
のが好ましい。この乾燥は乾燥装置によって行われても
よく、風乾によって行われてもよい。
【００２５】本発明によって提供されるウレタンチップ
成形品は、乗用車、トラック、二輪車用シート、ヘッド
レスト、アームレスト；乗用車、トラックなどの床材；
乗用車、トラックなどの防音材のようなインシュレータ
ー材；ソファー、ベッドなどのクッション材、カーペッ
ト下敷き材など各種の製品として利用することができ
る。
成形品は、乗用車、トラック、二輪車用シート、ヘッド
レスト、アームレスト；乗用車、トラックなどの床材；
乗用車、トラックなどの防音材のようなインシュレータ
ー材；ソファー、ベッドなどのクッション材、カーペッ
ト下敷き材など各種の製品として利用することができ
る。
【００２６】
【実施例】以下、実施例及び比較例について説明する。
【００２７】比較例１ フォーム密度０．０５０ｇ／ｃｍ３のＨＲフォームを、
φ８ｍｍのスクリーンをセットした（株）ホーライ製の
ＢＯ形粉砕機により粉砕し、平均粒径φ８ｍｍの球状ウ
レタンチップを得た。このチップの長径と短径との比
は、平均で１．２であった。
φ８ｍｍのスクリーンをセットした（株）ホーライ製の
ＢＯ形粉砕機により粉砕し、平均粒径φ８ｍｍの球状ウ
レタンチップを得た。このチップの長径と短径との比
は、平均で１．２であった。
【００２８】このウレタンチップ１００ＰＨＲに、ウレ
タンプレポリマータイプのバインダー１２ＰＨＲをスプ
レー塗布し、ウレタンチップを１７００ｇ得た。
タンプレポリマータイプのバインダー１２ＰＨＲをスプ
レー塗布し、ウレタンチップを１７００ｇ得た。
【００２９】これを、４００ｍｍ×４００ｍｍ×１１０
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
【００３０】実施例１ フォーム密度０．０５０ｇ／ｃｍ３のＨＲフォームを、
φ８ｍｍのスクリーンをセットした（株）ホーライ製の
ＢＯ形粉砕機により粉砕し、比較例１と同一の平均粒径
φ８ｍｍの球状ウレタンチップを得た。
φ８ｍｍのスクリーンをセットした（株）ホーライ製の
ＢＯ形粉砕機により粉砕し、比較例１と同一の平均粒径
φ８ｍｍの球状ウレタンチップを得た。
【００３１】フォーム密度０．０５０ｇ／ｃｍ３のＨＲ
フォームを、解繊機により粉砕し、平均粒径５ｍｍの星
形ウレタンチップを得た。
フォームを、解繊機により粉砕し、平均粒径５ｍｍの星
形ウレタンチップを得た。
【００３２】このようにして得られた、球形ウレタンチ
ップ７５ＨＲと星形ウレタンチップ２５ＰＨＲを混合し
た後、ウレタンプレポリマータイプのバインダー１２Ｐ
ＨＲをスプレー塗布し、混合ウレタンチップ１７００ｇ
を得た。
ップ７５ＨＲと星形ウレタンチップ２５ＰＨＲを混合し
た後、ウレタンプレポリマータイプのバインダー１２Ｐ
ＨＲをスプレー塗布し、混合ウレタンチップ１７００ｇ
を得た。
【００３３】これを、４００ｍｍ×４００ｍｍ×１１０
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
【００３４】実施例２ フォーム密度０．０５０ｇ／ｃｍ３のＨＲフォームを、
解繊機により粉砕し、実施例１と同じ星形ウレタンチッ
プを得た。
解繊機により粉砕し、実施例１と同じ星形ウレタンチッ
プを得た。
【００３５】このウレタンチップ１００ＰＨＲに、ウレ
タンプレポリマータイプのバインダー１２ＰＨＲをスプ
レー塗布し、ウレタンチップを１７００ｇを得た。
タンプレポリマータイプのバインダー１２ＰＨＲをスプ
レー塗布し、ウレタンチップを１７００ｇを得た。
【００３６】これを、４００ｍｍ×４００ｍｍ×１１０
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
【００３７】実施例３ フォーム密度０．０５０ｇ／ｃｍ３のＨＲフォームを、
φ８ｍｍのスクリーンをセットした（株）ホーライ製の
ＢＯ形粉砕機により粉砕し、比較例１及び実施例１と同
じ平均粒径φ８ｍｍの球状ウレタンチップを得た。
φ８ｍｍのスクリーンをセットした（株）ホーライ製の
ＢＯ形粉砕機により粉砕し、比較例１及び実施例１と同
じ平均粒径φ８ｍｍの球状ウレタンチップを得た。
【００３８】フォーム密度０．０２０ｇ／ｃｍ３のスラ
ブフォームを解繊機により粉砕し、平均粒径５ｍｍ星形
ウレタンチップを得た。
ブフォームを解繊機により粉砕し、平均粒径５ｍｍ星形
ウレタンチップを得た。
【００３９】このようにして得られた、球形ウレタンチ
ップ７５ＰＨＲと星形ウレタンチップ２５ＰＨＲを混合
した後、ウレタンプレポリマータイプのバインダー１２
ＰＨＲをスプレー塗布し、混合ウレタンチップ１７００
ｇを得た。
ップ７５ＰＨＲと星形ウレタンチップ２５ＰＨＲを混合
した後、ウレタンプレポリマータイプのバインダー１２
ＰＨＲをスプレー塗布し、混合ウレタンチップ１７００
ｇを得た。
【００４０】これを、４００ｍｍ×４００ｍｍ×１１０
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
ｍｍのモールドに充填し、プレスしながらモールド下面
より８０℃の水蒸気を３分間注入して硬化させ、ウレタ
ンチップ接着プレス成形品を得た。
【００４１】以上のようにして得られたウレタンチップ
接着プレス成形フォームを、自動車規格ＪＡＳＯ Ｂ４
０８に規定される方法で性能試験を行った。その結果を
表１に示す。
接着プレス成形フォームを、自動車規格ＪＡＳＯ Ｂ４
０８に規定される方法で性能試験を行った。その結果を
表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【発明の効果】以上の実施例及び比較例からも明らかな
通り、本発明によると引張強度、引裂強度、反発弾性な
どの物性が改良されたウレタンチップ成形品が提供され
る。
通り、本発明によると引張強度、引裂強度、反発弾性な
どの物性が改良されたウレタンチップ成形品が提供され
る。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F204 AA31 AA42 AA50 AC01 AG20 FA01 FB01 FE17 FE18 FE30 FF01 FG04 FW45 4F212 AA31 AA42 AA50 AC01 AG20 UA05 UA06 UA15 UB01 UF01 UW45
Claims (8)
- 【請求項１】 ウレタンチップをバインダーと共にプレ
ス成形してなるウレタンチップ成形品において、該ウレ
タンチップの少なくとも一部がウレタンフォームを解繊
したものであることを特徴とするウレタンチップ成形
品。 - 【請求項２】 請求項１において、ウレタンチップは球
状ウレタンチップと解繊したウレタンチップとの混合物
であることを特徴とするウレタンチップ成形品。 - 【請求項３】 請求項２において、解繊したウレタンチ
ップの密度は球状ウレタンチップの密度よりも小さいこ
とを特徴とするウレタンチップ成形品。 - 【請求項４】 請求項２において、解繊したウレタンチ
ップの密度は球状ウレタンチップの密度と等しいことを
特徴とするウレタンチップ成形品。 - 【請求項５】 請求項２ないし４のいずれか１項におい
て、解繊したウレタンチップの割合はウレタンチップ全
体の１０重量％以上であることを特徴とするウレタンチ
ップ成形品。 - 【請求項６】 請求項１において、ウレタンチップはす
べて解繊したウレタンチップであることを特徴とするウ
レタンチップ成形品。 - 【請求項７】 ウレタンチップをバインダーと共にプレ
ス成形すると共に加熱してウレタンチップ成形品を製造
する方法において、ウレタンチップの少なくとも一部と
してウレタンフォームを解繊したものを用いることによ
り、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のウレタン
チップ成形品を製造することを特徴とするウレタンチッ
プ成形品の製造方法。 - 【請求項８】 請求項７において、解繊したウレタンチ
ップはシート状のウレタンフォームを解繊したものであ
ることを特徴とするウレタンチップ成形品の製造方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP31402899A JP2001129885A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | ウレタンチップ成形品及びその製造方法 |
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| EP20000123418 EP1097798A1 (en) | 1999-11-04 | 2000-11-02 | Polyurethane chip molded product and method for manufacturing the same |
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| JP31402899A JP2001129885A (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | ウレタンチップ成形品及びその製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP2001129885A (ja) |
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-
1999
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