CN105291339B - 塑料泡沫板材成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料泡沫板材成型机，所述储料箱设于机架上方，在机架内分别设有与机架固定的主模腔以及与机架滑动连接并与主模腔构成密闭六面体容器的辅助模体，所述辅助模体由安装于主模腔上的液压缸驱动实现在机架上滑移脱模，所述模板分别设于主模腔上及辅助模体上，模板上设有面压感应器，主模腔与模板之间设有布风板，所述蒸汽管路与主模腔相通，在主模腔外侧固定连接有推送装置，机架下方设有托料装置及输送装置，还包括一经冷却管路与主模腔相连的冷却系统，面压感应器、驱动装置、托料装置、输送装置及冷却系统由控制系统控制。本发明自动化程度高，冷却时间短且冷却效果好，脱模方便，效率高，安全性强。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫板材加工机械技术领域，特别涉及一种塑料泡沫板材成型机。
背景技术
泡沫板由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。而现有的泡沫板材成型机大都存在冷去成型效果不好，冷却时间长，容易产生凹心变形，影响加工质量，且泡沫板材成型后脱模过于麻烦，脱模后的泡沫板材需人工搬运，自动化程度不高，且运送过程中容易增加板材的破损率，影响加工效率和成品率，这些问题将制约着泡沫板材加工领域的发展。
发明内容
为解决上述存在的问题，本发明提供一种自动化程度高，冷却时间短且冷却效果好，脱模方便，效率高，安全性强塑料泡沫板材成型机。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种塑料泡沫板材成型机，包括储料箱、机架、模板、蒸汽管路、冷却管路及控制系统，所述储料箱设于机架上方，在机架内分别设有与机架固定用于泡沫颗粒成型的主模腔以及与机架滑动连接并与主模腔构成密闭六面体容器的辅助模体，所述辅助模体由安装于主模腔上的液压缸驱动实现在机架上滑移脱模，所述模板分别设于主模腔上及辅助模体上，模板上设有用于检测板材承压情况的面压感应器，主模腔与模板之间设有匀布散热的布风板，所述蒸汽管路与主模腔相通，在主模腔外侧固定连接有经导套导向连接的用于将成型板材推出的推送装置，机架下方设有用于撑托成型板材的托料装置及用于输送板材的输送装置，还包括一经冷却管路与主模腔相连的用于板材冷却成型的冷却系统，所述面压感应器、驱动装置、托料装置、输送装置及冷却系统由控制系统控制。
上述的塑料泡沫板材成型机，储料箱内设有用于拨送泡沫颗粒的十字形旋转块，所述十字形旋转块经安装于储料箱上的伺服电机驱动，伺服电机由控制系统控制。
上述的塑料泡沫板材成型机，所述储料箱内的泡沫颗粒由吸料风机经输送管输送到由主模腔及辅助模体构成的密闭六面体容器内，吸料风机由控制系统控制。
上述的塑料泡沫板材成型机，所述滑动连接为设于机架上的导轨与设于辅助模体上方的滚轮的滑动配合，所述滚轮与设于主模腔上的液压缸的伸出端固定。
上述的塑料泡沫板材成型机，所述推送装置包括液压缸，所述液压缸的伸出端设有与导套配合的导杆，导杆端部固定有推板。
上述的塑料泡沫板材成型机，所述托料装置包括气缸，气缸端部设有用于撑托成型板材的托板。
上述的塑料泡沫板材成型机，所述输送装置包括与机架转动连接的转轴，转轴上设有滚筒，转轴一端设有用于驱动转轴转动的齿轮，所述齿轮由设于机架上的驱动电机驱动。
上述的塑料泡沫板材成型机，所述冷却系统包括与真空泵连接的大罐以及用于盛放冷却水的小罐，所述大罐与小罐连接，所述真空泵由电机驱动，还包括一与大罐经冷却管路相连用于控制冷却系统的阀门。
上述的塑料泡沫板材成型机，所述控制系统包括电脑触摸显示器及PLC控制器，所述电脑触摸显示器与PLC控制器电连接。
本发明解决技术问题所产生的有益效果在于：储料箱内设有十字形旋转块，使泡沫颗粒进入模腔更加方便快捷，采用吸料风机引入的方式对主模腔与辅助模体构成的密闭六面体容器进行加料，避免了加料过程中颗粒的损坏及附着在颗粒表面的阻燃剂的脱落，辅助模体与机架之间采用导轨与滚轮的滑动连接的方式并与推送装置结合，实现成型板材的脱模，脱模方便，高效快捷，采用真空泵将主模腔内的热水蒸气抽出并在小罐内降温的方式实现冷却成型，冷却时间短且冷却效果好，提高了效率，采用托料装置与输送装置对成型后的板材进行撑托与输送，避免了人工搬运过程中造成板材破损的问题，提高了安全性与产品的合格率，控制系统采用PLC，增加了自动化程度，节省了劳动成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中冷却系统的结构示意图；
图3为本发明中推送装置的结构示意图；
图4为本发明中输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。
如图1、2、3、4所示，一种塑料泡沫板材成型机，包括储料箱1、机架2、模板3、蒸汽管路4、冷却管路5及控制系统6，所述储料箱1设于机架2上方，为方便泡沫颗粒进入到由主模腔7及辅助模体8构成的密闭六面体容器内，储料箱1内可以采用设有与水平面呈45°角的斜板9的方式或者采用设有用于拨送泡沫颗粒的十字形旋转块10的方式，进一步描述十字形旋转块10的方式，所述十字形旋转块10经安装于储料箱1上的伺服电机驱11动，伺服电机11由控制系统控制6；为使泡沫颗粒有效成型，在机架2内分别设有与机架2固定用于泡沫颗粒成型的主模腔7以及与机架2滑动连接并与主模腔7构成密闭六面体容器的辅助模体8，主模腔7与辅助模体8构成密闭容器用于盛放泡沫颗粒以便后续成型，为驱动辅助模体8沿导轨12移动，实现辅助模体8与主模腔7的分离，便于推送装置将泡沫板材16推出完成脱模，所述辅助模体8由安装于主模腔7上的液压缸13驱动实现在机架2上滑移脱模，滑动连接为设于机架2上的导轨12与设于辅助模体8上方的滚轮14的滑动配合，所述滚轮14与设于主模腔7上的液压缸13的伸出端固定，泡沫板材16成型后，主模腔7上的液压缸13驱动辅助模体8上滚轮14沿导轨12移动，实现主模腔7与辅助模体8的分离便于后期推送装置推送泡沫板材16，完成卸模；为使储料箱1内的泡沫颗粒能够有效进入到由主模腔7及辅助模体8构成的密闭六面体容器内且不破坏泡沫颗粒表面阻燃剂，所述储料箱1内的泡沫颗粒由吸料风机15经输送管输送到由主模腔7及辅助模体8构成的密闭六面体容器内，采用风力将泡沫颗粒送入到由主模腔7及辅助模体8构成的密闭六面体容器内，避免了泡沫颗粒表面的阻燃剂的脱落，吸料风机15由控制系统6控制；所述模板3分别设于主模腔7上及辅助模体8上，模板3为不锈钢板材且表面经过抛光处理，为检测泡沫板材16的成型状况，模板3上设有用于检测泡沫板材16承压情况的面压感应器17，为使模板3均匀受热，主模腔7与模板3之间设有匀布散热的布风板18，所述蒸汽管路4与主模腔7相通，外部提供的蒸汽通过蒸汽管路4进入到主模腔7内，经布风板18均匀加热模板3，对泡沫颗粒进行定型，为使泡沫板材16与主模腔7分离，完成卸模，在主模腔7外侧固定连接有经导套19导向连接的用于将成型板材推出的推送装置，进一步描述推送装置，所述推送装置包括液压缸20，所述液压缸20的伸出端设有与导套19配合的导杆21，导杆21端部固定有推板22；为使成型后的泡沫板材16得到撑托与输送，机架2下方设有用于撑托成型泡沫板材16的托料装置及用于输送板材的输送装置，进一步描述托料装置及输送装置，所述托料装置包括气缸23，气缸23端部设有用于撑托成型板材的托板24，脱模后的泡沫板材16由托料装置撑托着泡沫板材16下降将其放在输送装置上，所述输送装置包括与机架2转动连接的转轴25，转轴25上设有滚筒26，转轴25一端设有用于驱动转轴25转动的齿轮27，所述齿轮27由设于机架2上的驱动电机28驱动，输送装置将泡沫板材16输送到下一道工序，为使定型后的泡沫板材16快速冷却，还包括一经冷却管路5与主模腔7相连的用于板材冷却成型的冷却系统，进一步描述冷却系统，所述冷却系统包括与真空泵29连接的大罐30以及用于盛放冷却水的小罐31，所述大罐30与小罐31连接，所述真空泵29由电机驱动，还包括一与大罐30经冷却管路5相连用于控制冷却系统的阀门32，当蒸汽通过蒸汽管路4加热定型后，阀门32开启，真空泵29将主模腔内7的热蒸汽抽离内模腔7，热蒸汽进入到大罐内30，并由大罐30进入到盛有冷却水的小罐31，实现冷却降温，最终实现泡沫板材16的成型；为增加自动化程度，所述面压感应器、驱动装置、托料装置、输送装置及冷却系统由控制系统6控制，所述控制系统6包括电脑触摸显示器及PLC控制器，所述电脑触摸显示器与PLC控制器电连接。
工作过程如下：
控制系统6控制伺服电机11及吸料风机15对泡沫颗粒进行搅拌并输送到由主模腔7及辅助模体8构成的密闭六面体容器内，通过蒸汽管路4经主模腔7内的布风板18加热模板3对容器内的泡沫颗粒进行定型，加热定型后控制系统6控制冷却系统对泡沫板材16冷却成型，成型后，控制系统6控制主模腔7上的液压缸13驱动辅助模体8上滚轮14沿导轨12移动，主模腔7与辅助模体8分离后，推出装置上的液压缸20驱动与导杆21相连的推板22将泡沫板材16推出完成脱模，脱模后的泡沫板材16经控制系统6控制的托料装置的撑托并送到输送装置上，再由输送装置输送到下一道工序。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种塑料泡沫板材成型机，包括储料箱、机架、模板、蒸汽管路、冷却管路及控制系统，其特征在于：所述储料箱设于机架上方，在机架内分别设有与机架固定用于泡沫颗粒成型的主模腔以及与机架滑动连接并与主模腔构成密闭六面体容器的辅助模体，所述辅助模体由安装于主模腔上的液压缸一驱动实现在机架上滑移脱模，所述模板分别设于主模腔上及辅助模体上，模板上设有用于检测板材承压情况的面压感应器，主模腔与模板之间设有匀布散热的布风板，所述蒸汽管路与主模腔相通，在主模腔外侧固定连接有经导套导向连接的用于将成型板材推出的推送装置，机架下方设有用于撑托成型板材的托料装置及用于输送板材的输送装置，还包括一经冷却管路与主模腔相连的用于板材冷却成型的冷却系统，所述面压感应器、液压缸一、托料装置、输送装置及冷却系统由控制系统控制，储料箱内设有用于拨送泡沫颗粒的十字形旋转块，所述十字形旋转块经安装于储料箱上的伺服电机驱动，伺服电机由控制系统控制，所述储料箱内的泡沫颗粒由吸料风机经输送管输送到由主模腔及辅助模体构成的密闭六面体容器内，吸料风机由控制系统控制，所述冷却系统包括与真空泵连接的大罐以及用于盛放冷却水的小罐，所述大罐与小罐连接，所述真空泵由电机驱动，还包括一与大罐经冷却管路相连用于控制冷却系统的阀门。
2.根据权利要求1所述的塑料泡沫板材成型机，其特征在于：所述滑动连接为设于机架上的导轨与设于辅助模体上方的滚轮的滑动配合，所述滚轮与设于主模腔上的液压缸一的伸出端固定。
3.根据权利要求1所述的塑料泡沫板材成型机，其特征在于：所述推送装置包括液压缸二，所述液压缸的伸出端设有与导套配合的导杆，导杆端部固定有推板。
4.根据权利要求1所述的塑料泡沫板材成型机，其特征在于：所述托料装置包括气缸，气缸端部设有用于撑托成型板材的托板。
5.根据权利要求1所述的塑料泡沫板材成型机，其特征在于：所述输送装置包括与机架转动连接的转轴，转轴上设有滚筒，转轴一端设有用于驱动转轴转动的齿轮，所述齿轮由设于机架上的驱动电机驱动。
6.根据权利要求1所述的塑料泡沫板材成型机，其特征在于：所述控制系统包括电脑触摸显示器及PLC控制器，所述电脑触摸显示器与PLC控制器电连接。
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