CZ288981B6

CZ288981B6 - Výlisek z pěnové umělé hmoty, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Info

Publication number: CZ288981B6
Application number: CZ19942948A
Authority: CZ
Inventors: Bernhard Eder; Franz Ing. Reitinger; Hans-Michael Dipl.-Ing. Sulzbach; Horst Dipl.-Ing. Klahre
Original assignee: C. A. Greiner Und Söhne G. M. B. H.
Priority date: 1993-11-29
Filing date: 1994-11-29
Publication date: 2001-10-17
Also published as: TW264420B; DE59408842D1; ATE185733T1; US6042764A; US5885693A; US6045345A; ES2139701T3; KR950013674A; EP0657266A1; CZ294894A3; JPH07195404A; EP0657266B2; CN1067328C; CN1112053A; CA2136702A1; EP0657266B1; CA2136702C

Abstract

V²lisek (2) sest v z st s komprimovanou sm s o ek (10, 11) navz jem spojen²ch nap n n²m prim rn m materi lem (16, 17), kter maj pr m rnou objemovou hmotnost pr °ezu (85) v t , ne je pr m rn objemov hmotnost pr °ezu (83) st s nekomprimovanou sm s o ek (10, 11), a to o hodnotu, kter odpov d zmen en objemu o ek (10, 11) v m stech komprimace p°ed nap n n m prim rn ho materi lu (16, 17), a/nebo z st s nekoprimovanou sm s o ek (10, 11), navz jem spojen²ch nap n n²m prim rn m materi lem (16, 17), jejich pr m rn objemov hmotnost v pr °ezu (83) in v cel m pr °ezu mezi 85 % a 115 % objemov hmotnosti v²lisku (2). P°i v²rob v²lisku (2) se p°evrstven o ky (10, 11) z um l hmoty a p° padn materi lu plniva pod stanoven²m tlakem vefukuj do v estrann uzav°en dutiny (28), opat°en odvzdu ovac mi otvory (37) pro odvod plynn ho m dia. Vypln se t mito o kami (10, 11), p° padn materi lem plniva, na e se tlakem a/nebo teplotou a/nebo vodn p rou vytvo° p na z pri\

Description

(57) Anotace:

Výlisek (2) sestává z částí s komprimovanou směsí čoček (10, 11) navzájem spojených napěněným primárním materiálem (16,17), které mají průměrnou objemovou hmotnost průřezu (85) větší, než je průměrná objemová hmotnost průřezu (83) částí s nekomprimovanou směsí čoček (10,11), a to o hodnotu, která odpovídá zmenšení objemu čoček (10,11) v místech komprimace před napěněním primárního materiálu (16,17), a/nebo z částí s nekoprimovanou směsí čoček (10, 11), navzájem spojených napěněným primárním materiálem (16,17), jejichž průměrná objemová hmotnost v průřezu (83) činí v celém průřezu mezi 85 % a 115 % objemové hmotnosti výlisku (2). Při výrobě výlisku (2) se převrstvené čočky (10, 11) z umělé hmoty a případně materiálu plniva pod stanoveným tlakem veíukují do všestranně uzavřené dutiny (28), opatřené odvzdušňovacími otvory (37) pro odvod plynného média. Vyplní se těmito čočkami (10,11), případně materiálem plniva, načež se tlakem a/nebo teplotou a/nebo vodní párou vytvoří pěna z primárního materiálu (16,17) a po případném sušicím postupu se výlisek (2) vyjme z dutiny (28). U zařízení je za mísící zařízení (15) zařazena nádrž (20) meziskladu, která je opatřena vážním zařízením (21) a je spojena dopravním zařízením (24), například dopravním dmychadlem nebo šnekovým dopravníkem se vstupem, případně záchytnou násypkou (25) dopravního ventilátoru (26), který je v případě potřeby zdvojitelným spojovacím přívodním vedením (45) spojen s dutinou (28), jejíž tvarové plochy (33 až 36 a 46) dutiny (28) mají odvzdušňovací otvory (37) pro střídavé připojení vakuového čerpadla (49), nebo napájecího vedení (40) pro reakční prostředek, například páru, zejména suchou páru s teplotami mezi 160 °C až 180 °C.

Výlisek z pěnové umělé hmoty, způsob jeho výroby a zařízení k provádění tohoto způsobu

Oblast techniky

Vynález se týká výlisku z pěnové umělé hmoty ze směsi z čoček z pěny z umělé hmoty a případně plniva, zejména z měkké pěnové umělé hmoty, navzájem spojených buněčnou strukturou pěny z umělé hmoty z primárního materiálu, případně s alespoň jednou na povrchu umístěnou krycí vrstvou. Vynález se dále týká způsobu výroby výlisku z čoček z pěny z umělé hmoty, zvláště z pěny recyklované umělé hmoty, u kterého se smísí čočky z recyklované umělé hmoty ve stanovenou velikostním uspořádání a/nebo s rozdílnými tvrdostmi ve stanoveném směsném poměru, načež se čočky z pěny z umělé hmoty smísí a povrchově převrství tekutým primárním materiálem pro vytvoření pěny z plastické hmoty, načež se vloží do formy a pomocí primárního materiálu pro pěnu z umělé hmoty se spojí do souvislé buněčné struktury. Vynález vstupní nádrží pro díly nebo čočky z pěny z umělé hmoty, rozmělňovacím zařízením pro díly, případně čočky, umístěným za vstupními nádržemi, za které je zařazena vážní nádoba, jejíž výstup ústí do mísícího zařízení, do kterého také ústí vedení ze vstupního kotle pro primární materiál.

Dosavadní stav techniky

Z EP-A1-0 350 807 je známý výlisek vyrobený z desek pěnové látky. Tyto desky pěnové látky sestávají z granulí pěnové látky, z měkké pěnové látky s velikostí zm 2 mm až 20 mm a dalších plniv, jako například z korkového granulátu, pryžového granulátu, křídy, uhličitanu vápenatého, odpadu tvrdého polyurethanu nebo odpadů termoplastické umělé hmoty s velikostí zm 2 mm až 20 mm, které jsou rozděleny napěněné v pěnové látce tvořené primárním materiálem. Při výrobě výlisku z takovýchto desek pěnové látky se buněčné můstky a buněčné stěny pěny z umělé hmoty libovolně plasticky deformují mezi jednotlivými čočkami granulátu pěnové látky a/nebo pojivá a samozřejmě také buněčné můstky a buněčné stěny granulátu pěnové látky a eventuálně pojivá. Deformace desek pěnové látky na tento výlisek nastává působením tepla a tlaku na desky z pěnové látky, které se získají po výrobě bloků z pěnové látky jejich rozřezáním. U těchto výlisků je těžké nastavit hustotu, případně objemovou hmotnost v jednotlivých oblastech tohoto výlisku na požadovanou hodnotu.

Podstata vynálezu

Předložený vynález spočívá v základu úkolu vytvořit výlisek, který umožňuje libovolné, různé prostorové provedení a výsledné universální přizpůsobení hodnoty hustoty v jednotlivých oblastech průřezu výlisku. Dále vynález zahrnuje způsob a zařízení k výrobě takovéhoto výlisku.

Tento úkol je vyřešen tím, že výlisek sestává zčásti s komprimovanou směsí čoček navzájem spojených napěněným primárním materiálem, které mají průměrnou objemovou hmotnost průřezu větší, než je průměrná objemová hmotnost průřezu částí s nekomprimovanou směsí čoček, a to o hodnotu, která odpovídá zmenšení objemu čoček v místech komprimace před napěněním primárního materiálu, a/nebo z částí s nekomprimovanou směsí čoček, navzájem spojených napěněným primárním materiálem, jejichž průměrná objemová hmotnost v průřezu činí v celém průřezu mezi 85 % a 115 % objemové hmotnosti výlisku.

Přitom je výhodné, že tak lze vyrobit výlisky, které mohou mít nezávisle na své prostorové deformaci a tloušťce stěny v různých oblastech stěny, případně tloušťce výlisku libovolnou hustotu, případně objemovou hmotnost, které se mohou přizpůsobit specifickým požadavkům výroby. Mohou se tak vytvořit různě tlumicí oblasti výlisku. Je tak především rovněž možné docílit nezávisle na nejrůznějších tloušťkách, případně obrysu prostorově deformovaného výlisku

-1 CZ 288981 B6 v celém jeho průřezu, stejnoměrnou, průměrnou objemovou hmotnost v jednotce objemu. Je však ale také s výhodou možné zpevnit jistou oblast tohoto výlisku, například oblast upevnění, bez tepelné deformace, případně krakování zvýšením hustoty proti sousedním oblastem. Přes vyšší hustotu je tak také umožněna výroba elasticky pružících zón také v oblasti průřezu, případně v oblastech s vyšší hustotou. Například u polštářů sedadla se může každá oblast, do které je soustředěna hmotnost uživatele, tedy sedací oblast, vzpírat proti deformaci vyšším odporem, než bezprostředně sousedící oblasti, takže polštáře vyrobené z výlisků podle vynálezu se mohou použít beze změn konstrukce podstavce sedadla.

Dostatečně tuhý výlisek se docílí zejména u přednostního provedení vynálezu, které spočívá vtom, že průměrná objemová hmotnost v jednotlivých průřezech je v rozsahu mezi 25 kg/m³a 1000 kg/m³.

Výhodné ale také je provedení výlisku, u něhož činí objemový podíl čoček z pěny z a umělé hmoty mezi 70 % a 90 %, přednostně 85 %, z celkového objemu výlisku. Tím se může docílit cenově příznivá výroba těchto výlisků zvláště tehdy, když jsou čočky vyrobeny ze starého materiálu, případně z recyklovaného materiálu. Ktomu přistupuje, že u převažujícího použití čoček z pěny z umělé hmoty se může docílit stanovená elasticita výlisku, což je vhodné zvláště pro polštáře sedadel.

Provedení výlisku, u něhož čočky z pěny z umělé hmoty, zvláště ze starých, případně recyklovaných materiálů, mají objemovou hmotnost v rozsahu mezi 20 kg/m³ a 250 kg/m³, přednostně v rozsahu 50 kg/m³ až 150 kg/m³, umožňuje výrobu výlisku s malou objemovou hmotností, která však má s výhodou velkou návratnost do původní polohy.

Variantou provedení výlisku, u něhož je podíl pěny z umělé hmoty z primárního materiálu v rozsahu mezi 10% a 20% hmotn., se nevýhodně nezvyšuje umělou hmotou použitou ke spojení čoček navzájem a do výlisku hmotnost výlisku, poněvadž podíl umělé hmoty stanovený ke spojení je malý.

Dostatečně pevné spojení mezi čočkami a tím jejich dobrá soudržnost a odolný výlisek se docílí variantou výlisku podle vynálezu, u něhož má pěna z umělé hmoty z primárního materiálu objemovou hmotnost v rozsahu mezi 800 kg/m³ a 1200 kg/m³, poněvadž primární materiál s touto objemovou hmotností umožňuje mezi čočkami vysokou soudržnou sílu.

Dobré adhezní vlastnosti vykazuje výlisek, u něhož je pěnou z umělé hmoty z primárního materiálu polyurethanová pěna.

U varianty vytvoření výlisku, u něhož je pěna z umělé hmoty z primární materiálu tvořena měkkou pěnou, zvláště za tepla tvarovanou pěnou, se může také docílit velmi vysoká hodnota elasticity výlisku.

U varianty provedení výlisku, u něhož je v průřezech s komprimací směsi čoček objemu primárního materiálu větší, než je objem primárního materiálu v průřezech bez komprimace směsi čoček nebo v sousedních méně komprimovaných oblastech, se vedle vyšší pevnosti dosáhne větší zpevnění a silnější spojení čoček a tím více zhutněná oblast výlisku tvoří zónu s vyšší únosností. Tím je také zpravidla možné provést upevnění výlisku v jeho oblastech se zvýšeným zhutněním bez vložení přídavných výlisků nebo ztužujících prvků, případně zde umístit upevňovací prostředek.

Provedením, u něhož čočky z pěny z umělé hmoty mají velikost v rozsahu mezi 2 mm a 20 mm, přednostně v rozsahu 5 mm až 10 mm, se zabrání parciálnímu zhutnění, případně vzniku tvrdých zón, i když je objemová hmotnost, respektive hustota těchto čoček relativně vysoká, což zajišťuje vedle soudržnosti výlisku, respektive jeho pevnosti ve střihu, v podstatě buněčnou kostru, která zabraňuje vytržení výlisku v oblasti větších vměstků ve výlisku.

-2CZ 288981 B6

Přídavné zpevnění výlisku, případně příslušně pevné provedení povrchu se docílí dalším vytvořením, u něhož je s čočkami z pěny z umělé hmoty v oblasti povrchu výlisku spojena pomocí pěny z umělé hmoty z primárního materiálu krycí vrstva, přičemž je tím možná u tohoto výlisku i přes nanesení krycí vrstvy vysoká difuse páry výliskem a k upevnění krycí vrstvy není nutná oddělená vrstva lepidla.

Výhodné je ale také další provedení, u něhož mají čočky z pěny z umělé hmoty rozdílnou tvrdost, například jsou tvrdé nebo středně tvrdé, poněvadž pevnostní vlastnosti výlisku jsou proměnné v širokém rozmezí.

Podle další varianty výlisku jsou čočky z pěny z umělé hmoty vytvořeny z odpadů z pěny, vytvarovaných za teplot a/nebo za studená a/nebo z odpadů z měkké pěny, zvláště zpolyurethanu, to znamená z různých materiálů také v podobě směsi.

Vysoká elasticity výlisku lze docílit také, když jsou podle dalšího přednostního provedení výlisku čočky z pěny z umělé hmoty vytvořeny z odpadů z měkké pěny s překrytím, zvláště z textilu nebo fólie, nebo odpady polyurethanové spojovací pěny.

Velmi pevná struktura výlisku se může docílit, když plnivo sestává z granulátů z korku a/nebo pryže, případně je to možné částečným přídavkem těchto materiálů k různé měkké pěně, případně středně tvrdé pěně, které přizpůsobují tvrdost výlisku různého použití, jako například pro tlumení hluku nebo pro obkladové prvky u nákladních automobilů nebo podobně.

Dalším vytvořením, u něhož jsou čočky z pěny z umělé hmoty vytvořeny z odpadů z měkké pěny s překrytím, zvláště z textilu nebo fólie, nebo odpady polyurethanové spojovací pěny, je možné, již malým přídavkem těchto látek jednoduše měnit objemovou hmotnost výlisku, přičemž přídavkem přírodních a/nebo umělých vláken se může docílit ještě lepší spojení různých oblastí ve výlisku, poněvadž tato vlákna jsou používána v podobě táhel k většímu plošnému spojení dále vzdálených zón.

Vynález dále také zahrnuje způsob výroby výlisku, při němž se v návaznosti na shora uvedené postupové kroky převrstvené čočky z umělé hmoty, které se případně mohou elasticky komprimovat, a případně materiálu plniva pod stanoveným tlakem vefukují do všestranně uzavřené dutiny, opatřené odvzdušňovacími otvory pro odvod plynného média, a vyplní se těmito čočkami, případně materiálem plniva, načež se tlakem a/nebo teplotou a/nebo vodní párou vytvoří pěna z primárního materiálu a po případném sušicím postupu se výlisek vyjme z dutiny. U tohoto způsobu je výhodné, že se materiály nutné k výrobě výlisku, zvláště čočky, z různých umělých hmot nebo plnicích materiálů plní do uzavřených dutin na základě vstupu proudu vzduchu rovnoměrně a tím dochází k uložení materiálu, který je nesen proudem vzduchu, se stejnoměrnou hustotou. Tím má výlisek v celém svém průřezu stejnoměrnou hustotu. Proto je také možné vyplnit dutiny formy různého prostorového provedení, případně různých tlouštěk, šířek nebo délek, stejnoměrným množstvím a tím naplnit čočkami, případně plnicím materiálem, s konstantní hustotou. Tím se mohou docílit výlisky s přibližně stejnými vlastnostmi, například s tlumením hluku nebo hodnotami pevnosti, v celém svém průřezu, jaké dosud nebyly při použití otevřené formy vlivem nestejného uložení čoček a plnicího materiálu vznikajícího nasypáním možné.

Výlisky, u kterých je hustota v úzkém rozmezí se mohou vyrobit variantou způsobu podle vynálezu, u níž je před vefukováním do dutiny z nádrže meziskladu odebírané množství směsi o 3 % až 15 %, přednostně o 5 % až 10 % větší než množství směsi, které se odvažuje a plní do dutiny.

Podle další varianty způsobu, při které se působí tlakem jen v části dutiny a poté se vyvolá reakce primárního materiálu, je dále možné bez následující tepelné deformace nebo zpracování tlakem

-3 CZ 288981 B6 nebo teplotě vyrobit výlisky s oblastmi s různou hustotou, případně s různě pevnými oblastmi z téhož základního materiálu. Tím se může docílit také při hustotách, které nejsou dosažitelné vefukováním při vkládání čoček a plnicího materiálu, zhutněním ještě nespojených, případně volných čoček a plnicího materiálu, vyšší objemová hmotnost, eventuálně také v celém výlisku a přitom to nevýhodně neovlivňuje strukturu spojení jednotlivých čoček a plnicího materiálu, poněvadž výstavba buněčné struktury spojující, případně navzájem držící jednotlivé čočky a plnicí případně teprve v jíž zhutněné konečné podobě. Tím je také možné vyrobit za použití takovýchto čoček a také ve spojení s tímto postupem více namáhané výlisky.

U varianty způsobu, při němž se odebrané čočky, případně materiál plniva, před smísením a povrchovým převrstvením rozmělnění a podle požadovaného poměru směsi se odebere příslušné množství různých čoček, je výhodné, že se jí může jednoduše dosáhnout libovolné složení z čoček a materiálu plniva a exaktním nastavením plnicího množství, se během plnění docílí jednotné požadované tloušťky a/nebo hustoty.

Výhoda způsobu, při němž se vytvrzovací reakční prostředek přivádí do dutiny po ukončení obvodu plynného média, přičemž působí z oblastí odvzdušňovacích otvorů, spočívá v tom, že se může jednoduše nastavit odpovídající rychlost proudění plynu, případně vzduchu, který je potřebný k dodávce plnicích materiálů, a stupeň plnění, případně stav, ve kterém jsou čočky, případně plnicí materiál udržovány v plynu, případně vzduchu.

Vynález zahrnuje dále také zařízení k výrobě výlisku shora uvedeného typu. Toto zařízení spočívá podle vynálezu v tom, že za mísicí zařízení je zařazena nádrž meziskladu, která je opatřena vážním zařízením a je spojena dopravním zařízením, například dopravním dmychadlem nebo šnekovým dopravníkem se vstupem, případně záchytnou násypkou dopravního ventilátoru, který je v případě potřeby zdvojitelným spojovacím přívodním vedením spojen s dutinou, jejíž tvarové plochy dutiny mají odvzdušňovací otvory pro střídavé připojení vakuového čerpadla, nebo napájecího vedení pro reakční prostředek, například páru, zejména suchou páru s teplotami mezi 160 °C až 180 °C. Dutina v přednostním provedení může mít v části pro více zhutnělou oblast výlisku stavitelné vložky, uložené pohyblivě do dutiny.

U tohoto zařízení je výhodné, že se jeho pomocí může provést v jedné pracovní operaci smíchání různých čoček z různých částic a přimíchání surovin a zmenší se meziskladování, případně výroba polotovarů. Umožněním stanovení hmotnosti šarže pro výlisek před dodávkou do dutin se může jednoduše předurčit jeho hustota. Dopravním ventilátorem se pak dosahuje, že se dutiny mohou uzavřít již před dodávkou čoček, případně čoček pokrytých surovinou, případně suroviny, čímž se může docílit stejnoměrně silné zanesení a uložení těchto látek do dutiny v celém průřezu.

Popis obrázků na výkresech

Vynález je v následujícím blíže objasněn pomocí příkladů provedení zobrazených na výkresech. Výkresy znázorňují:

obr. 1 zařízení k výrobě výlisku ve zjednodušeném, schematickém zobrazení, obr. 2 formu k výrobě výlisku ve zjednodušeném zobrazení, obr. 3 formu v řezu podle čáry III—III z obr. 2 s krycí vrstvou vloženou do formy a s vnitřním prostorem z části vyplněným čočkami z umělé hmoty, obr. 4 formu v řezu podle čáry IV-IV z obr. 3, obr. 5 formu podle obr. 2 až 4 s tvarovými plochami v předběžném stlačení, v řezu a ve zjednodušeném schematickém zobrazení, obr. 6 předběžně stlačený výlisek v konečném stavu ve formě podle obr. 2 až 5 a po zreagování tekutého materiálu z umělé hmoty, ve zjednodušeném schematickém zobrazení,

-4CZ 288981 B6 obr. 7 jiné vytvoření formy pro výlisek podle vynálezu v bočním pohledu, v řezu a ve zjednodušeném schematickém zobrazení, obr. 8 formu podle obr. 7 s v různých oblastech různě zhutněnými čočkami z pěny z umělé hmoty, obr. 9 výlisek podle vynálezu vytvořený formou podle obr. 7 a 8 ve zjednodušeném schematickém grafickém zobrazení.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněno zařízení 1 k výrobě výlisku 2. Toto zařízení 1 zahrnuje vstupní nádrže 3, 4, vstupní kotel 5 pro různé díly 6 z pěny 7, 8 z umělé hmoty, přednostně také odpady z pěny z umělé hmoty pro recyklaci.

Části 6 obsažené v jednotlivých vstupních nádržích 3, 4 mohou například sestávat z různé tvrdé pěny 7, 8 z umělé hmoty nebo z pěny 7, 8 z umělé hmoty s pokrytím krycí vrstvou nebo bez něho a podobně. Jako materiály se mohou přednostně použít jednotlivě nebo ve stanoveném, libovolném poměru odpady z měkké polyurethanové pěny, odpady polyurethanové pěny tvářené za studená a/nebo za tepla, odpady měkké polyurethanové pěny pokryté, případně kašírované textilií a/nebo fólií, odpady polyurethanové sendvičové pěny, ale také pryžové granuláty nebo korkové granuláty. Vedle toho je možné, že se k uvedeným materiálům přidají pro výrobu výlisku 2 ještě termoplastické odpady a/nebo přírodní a/nebo umělá vlákna s různou délkou. Pokud jsou obsaženy odpady z pěny z umělé hmoty, mohou být tyto odpady výrobními odpady nebo se může jednat o až dosud používané díly 6 z pěny z umělé hmoty. Samozřejmě je ale dále také možné vytvořit z pěny z umělé hmoty z primárního materiálu, zvláště z pěny z umělé hmoty nově vyrobené pro tento případ, vhodný granulát, případně čočku.

Samozřejmě je také možné, že jsou v těchto vstupních nádržích 3, 4 obsaženy větší části, jaké například odpadají při odřezávání výlisků, jako jsou polštáře, matrace, prvky ochrany proti hluku nebo obkladové prvky v automobilovém průmyslu, přičemž jsou tyto části z umělé hmoty, případně z pěny 7, 8 z umělé hmoty určené k novém využití jíž před uskladněním do vstupních nádrží 3, 4 roztrhány, rozdrceny nebo jako obvykle se zmenší na stanovenou velikost granulátu, případně čočky mezi 3 mm a 20 mm, přednostně 5 mm až 10 mm.

Obvykle se části 6 před uskladněním ve vstupní nádrží 3, 4 zmenšují drticím zařízením 9, například rozvolňovacím strojem, stříkacím nebo trhacím strojem, mlýnem nebo podobně na požadovanou velikost granulátu, případně velikost čočky, takže se ve vstupních nádržích 3, 4 nalézají již čočky 10, 11 z různých umělých hmot, případně z pěny 7, 8 z umělé hmoty. Jestliže se nalézají místo nich ve vstupních nádržích 3, 4 ještě díly 6 v odpadové velikosti, pak může být těmto vstupním nádržím 3, 4 přiřazeno, jak je schematicky znázorněno, drticí zařízení 9, například rozvolňovací stroj, střihači nebo trhací stroj nebo podobně. Ze vstupních nádrží 3, 4 se podíl čoček 10, 11 odpovídající poměru míchání dopravuje, například pomocí pneumatického dopravníku, do vážní nádoby 12. Regulace množství jednotlivých čoček 10, 11 může přitom nastat řídicím ventilem 13. který je řízen centrálním řídicím zařízením 14.

Předmíchaná šarže z odpadu, případně čoček 10, 11 z nové hmoty, případně jiných materiálů, které případně mohou být umístěny v přídavných nezobrazených vstupních nádržích 3, 4, se dále přivádí například opět pneumatickým dopravníkem do mísícího zařízení 15. například mísícího bubnu, ve kterém se smísí s primárním materiálem 16, 17. například s polyolem a izokyanátem, které se přivádí druhým řídicím ventilem 18 v množství v závislostí na řídicím zařízení 14.

Jestliže se dosáhne v mísícím zařízení 15 dostatečného promísení primárního materiálu 16, 17 přiváděné ze vstupního kotle 5 s čočkami 10, 11. případně promísení je tak dobré, že tyto čočky 10.11 jsou na svém povrchu v podstatě potaženy primárním materiálem 16,17, pak se čočky 10,

-5CZ 288981 B6 pokryté primárním materiálem 16, 17. případně pěnou z umělé hmoty přivedou dopravníkem 19. například vzduchovým dopravníkem nebo šnekovým dopravníkem, do nádrže 20 meziskladu. Tato nádrž 20 meziskladu může být vytvořena jako vážní nádoba 12, tedy může být spojena s měřicím čidlem k zachycení hmotnosti, které je obvykle také řízeno řídicím zařízením 14, ke kterému je přiřazeno vážní zařízení 2L Dopravník 19 mísícího zařízení 15, který je například zobrazen jen schematicky, může být také v oblasti výstupu z mísícího zařízení 15 tvořen samotížným dopravníkem, například stavitelnými hradítky 23 s pohonem 22 nastavení, kterými se primární materiál 16.17 smíchaný s čočkami 10,11 přivádí do nádrže 20 meziskladu.

Do této nádrže 20 meziskladu se přednostně plní množství směsi, které dostačuje k výrobě výlisku 2 stanoveného velikostí zařízení 1 k výrobě výlisku. Libovolné množství směsi se často může v nádrži 20 meziskladu do zásoby.

Z této nádrže 20 meziskladu se odvádí za použití příslušného dopravníku 19, případně hradítka 23 nastavitelného pohonem 22 primární materiál 16. 17 v požadovaném hmotnostním poměru smíchaný s čočkami 10. 11 do vážního zařízení 21 přiřazeného k nádrži 20 meziskladu v množství, které obvykle leží v rozsahu 3% až 15%, přednostně mezi 5 % a 10% nad konečnou hmotností částic vyráběného výlisku 2. Přívod směsi z nádrže 20 meziskladu je rovněž hlídán schematicky znázorněným, měřicím snímačem, ze kterého se údaje předávají na řídicí zařízení 14, a při dosažení předepsané hmotnosti se doprava směsi z nádrže 20 meziskladu přeruší.

Řízením z vážního zařízení 21 přes řídicí zařízení 14 se může pohonem 22 nastavení, například pneumatickým pístovým zařízením nebo krokovým motorem nebo podobně, řídit pohyb hradítka 23. Se zřetelem na hmotnost směsi z čoček 10. 11 pokrytých primárním materiálem 16, 17 kontrolovanou měřicím čidlem a snižující se ve vážním zařízení 21 odvozem probíhá doprava do přiřazeného dopravního zařízení 24 tak dlouho, až se dodá z vážního zařízení 21 potřebné množství směsi o předepsané hmotnosti směsi.

Následující dopravní zařízení 24, kterým se přivádí směs tvořená z primárního materiálu 16. 17 a čoček 10. 11 záchytnou násypkou 25 k následujícímu dopravnímu ventilátoru 26. může být vytvořeno jako šnekový dopravník nebo vzduchový dopravník. Pohon 27 dopravního ventilátoru 26 je rovněž řízen řídicím zařízením 14.

Po otevření dalšího hradítka 23 řízeného řídicím zařízením 14 a následujícího za dopravním ventilátorem 26. případně s ním spojeného pohonu nastavení 22 se může směs z čoček JO, 11 a primárního materiálu 16. 17 vhánět do dutiny 28 formy 29 sestávající ze spodního dílu 30 formy a horního dílu 31 formy.

Řízení přívodu těchto čoček 10. 11 pokrytých primárním materiálem 16. 17 může nastat rovněž hradítkem 23 přes třetí řídicí ventil 32, který může být opět řízen řídicím zařízením 14, stejně jako dopravní ventilátor 26.

V jednotlivých tvarových plochách 33 až 36 mohou být, buď ve všech, nebo v jednotlivých, alespoň však ve čtvrté tvarové ploše 36 protilehlé ke vstupnímu otvoru, umístěny průchozí otvory, tzv. odvzdušňovací otvory 37, které spojují dutinu 28 s okolním vzduchem, případně jak je znázorněno s odtahovým kanálem 38.

Do odtahového kanálu 38 ústí rovněž přes čtvrtý řídicí ventil 39. který je připojen k řídicímu zařízení 14, napájecí vedení 40 pro přívod například vodní páry, přednostně suché páry o teplotě od 160 °C do 180 °C nebo jiného reakčního prostředku, například z tepelného výměníku 41 nebo parní stanice v odtahovém kanále 38. To nastává například tím, že se odtahový kanál 38 uzavírá uzavíracím ventilem 42, který je řízen řídicím zařízením 14, takže se mezi tento uzavírací ventil 42 a dutinu 28 přivádí napájecím vedením 40 uvedený reakční prostředek, například pára a po proudění dutinou 28 ji může opět opustit neuzavřeným odvzdušňovacím otvorem 37. Těmito

-6CZ 288981 B6 odvzdušňovacími otvory 37 se nejen může podle schematicky vyobrazených šipek 43 odvést vzduch dodávaný do dutiny 28 během dodávky čoček 10, 11, nýbrž se může také přivést do dutiny 28 vodní pára schematicky znázorněná dalšími šipkami 44 a může se z ní znovu odvést.

Na obr. 2 až 6 je ve zjednodušeném schematickém zobrazení zobrazena ve větším měřítku forma 29.

Z těchto zobrazení je zřejmé, že se čočky 10, 11 mohou dopravit do dutiny 28 ve formě 29 přívodním vedením 45 a jsou zde také umístěny odvzdušňovací otvory 37, v tomto případě v oblasti bočních stěn probíhajících rovnoběžně s tvarovými plochami 34 a 46, takže vzduch proudící se směsí z čoček 10, 11 odvzdušňovacími otvory 37 se může odvést ven, případně do odtahového kanálu 38 popsaného pomocí obr. 1.

Jak je lépe patrné ze zobrazení na obr. 3, čočky 10, 11 se zavedou prouděním vzduchu zobrazeným šipkami 43 do dutiny a tam se, případně na tvarových plochách 34 až 36 a 46, jak je znázorněno schematicky, uloží. Ze zobrazení je zřejmé, že každá čočka 10, 11 je pokryta obvodovým překrytím 47 z ještě tekuté směsi primárních materiálů z 16, 17 k vytvoření pěny z umělé hmoty.

Obvykle sestává mezi 70 % a 90 %, přednostně 85 %, objemu vyrobeného výlisku 2 z čoček 10, 11 z pěny z umělé hmoty z primárního materiálu 16, 17. 10 % až 20 % hmotnosti výlisku 2 je tvořeno pěnou z umělé hmoty z primárního materiálu, případně z primárních materiálů 16, 17. Čočky 10, 11 z pěny 7, 8 z umělé hmoty mají obvykle objemovou hmotnost mezi 20 kg/m³a 250 kg/m³, přednostně 50 kg/m³ až 150 kg/m³. Objemová hmotnost pěny z umělé hmoty vyrobené z primárních materiálů 16, 17 činí mezi 800 kg/m³ a 1200 kg/m³ a je přednostně vytvořena jako poloměkká, případně polotvrdá.

Dále je na obr. 3 znázorněno, že před vstupem čoček 10. 11 může být například na první tvarovou plochu 33, přednostně v zahloubení části formy 29, tedy na dno formy 29, uložena krycí vrstva 48 například z vlákenné pavučinky nebo textilie, pleteniny, mřížky, sítě z přírodních nebo umělých vláken.

V tomto případě je také možné při různém nastavení odvzdušňovacích otvorů 37 v oblasti jednotlivých tvarových ploch 33 až 36 a 46, v těchto odvzdušňovacích otvorech 37 vytvořit k zachycení krycí vrstvy 48 vakuum například pomocí vakuového čerpadla 49 a pomocí oddělené klapky 50 řízené řídicím zařízením 14. Vakuové čerpadlo 49 ve spojení a odtahovým kanálem 38 je také schematicky znázorněno na obr. 1.

Vakuovým čerpadlem 49 se může, především tehdy, když je krycí vrstva 48 průchozí vzduchem, současně také odsát část dopravního vzduchu, případně tento dopravní vzduch proudí z dutiny 28 zůstávajícími odvzdušňovacími otvory 37 podle šipek 43.

Jestliže je dutina 28 stejnoměrně zezadu dopředu naplněna čočkami 10, 11, odpojí se dopravní ventilátor 26 a přívodní vedení 45 se uzavře hradítkem 23 a eventuálně se může odklopit dopravní ventilátor 26 od formy 29, především, když je umístěn na otočném stole nebo dopravníku pro obsluhu různých pracovních míst.

Pro předložený způsob výroby výlisku 2 je podstatné, že obsah dutiny 28, je o 10 % až 50 %, přednostně o 20 % až 30 %, větší než objem hotového výlisku 2. Toto obecné zhutnění výlisku 2 nastává tak, že jsou jednotlivé tvarové plochy 33 až 36 a 46, podle různých vyráběných výlisků 2 jednotlivé tvarové plochy 33 až 36 a 46 nebo všechny v různých polohách oproti jejich výchozí poloze stavitelné.

Vedle toho mohou jednotlivé tvarové plochy 33 až 36 a 46 sestávat z více dílů. U předložených zobrazených příkladů provedení na obr. 3 až 6 jsou vytvořeny z více částí jen tvarové plochy 33, 35a46.

Tak první tvarová plocha 33 sestává z obvodového tvarového věnce 51 a stavitelné střední části 52. která je, jak je schematicky znázorněno, ovládána stavěcím pohonem 53, například pneumatickým nebo hydraulickým válcem, který se může opírat na tvarovém rámu 54. řízením z řídicího zařízení 14. případně z jeho zdroje energie, jako například vzduchovým kompresorem, případně hydraulickým čerpadlem. Stejně také sestává třetí tvarová plocha 35 z obvodového tvarového věnce 51 a stejně nastavitelné střední části 52, která je opět schematicky znázorněným stavěcím pohonem 53 stavitelná proti tvarovému věnci 51. který je rovněž jako stavěči pohon 53 u první tvarové plochy 33 nesen na tvarovém rámu 54. Další tvarové plochy 46 jsou naproti tomu vytvořeny jako jednodílné a druhá tvarová plocha 34 je, jak je nejlépe patrné ze zobrazení na obr. 6, sestavena ze středního dílu 55 a dvou bočních dílů 56 a 57. přičemž boční díly 56. 57 jsou upevněny na tvarovém rámu 54 a střední díl 55 je, jak je patrné z obr. 3, stavitelný dalším stavěcím pohonem 58 oproti běžným tvarovým prvkům.

Jak je patrné z průběhu postupu zobrazeného na obr. 3 až 5 nejprve se další tvarová plocha 46 nastaví jí přiřazeným jiným stavěcím pohonem 59 ze své polohy na obr. 3 odpovídající výchozí poloze zobrazené na obr. 5 čárkovaně, do zhutněného nastavení zobrazeného plnou čarou. Vzdálenost 60 mezi těmito oběma navzájem protilehlými dalšími tvarovými plochami 46 pak exaktně odpovídá šířce 61 střední části 52 první tvarové plochy 33 probíhající rovnoběžně se vzdáleností 60.

Podle poměru mezi výchozí šířkou 62 a vzdáleností 60 se docílí různé poměry zhutnění, případně různé zhutnění čoček 10, 11. případně granulátů umístěných v dutině 28, které se ještě pokrývají tekutou umělou hmotou.

Následně na tento zhutňovací postup se může, jak je znázorněno na obr. 4, střední díl 55 druhé tvarové plochy 34 nastavit pomocí dalšího stavěcího pohonu 58 z polohy znázorněné na obr. 3 plnou čarou a na obr. 4 čárkovaně do zhutněné polohy znázorněné jen na obr. 4. Současně se může například po odpovídajícím oddělení přívodního vedení 45 od dopravního ventilátoru 26 také nastavit ve čtvrté tvarové ploše 36, případně druhé tvarové ploše 34 ekvivalent ke střednímu dílu 55 z polohy znázorněné na obr. 3 plnou čarou do zhutněné polohy znázorněné plnou čarou na obr. 4. Nastavením tohoto středního dílu 55 relativně ke spolu se pohybující další tvarové ploše 46 se zmenší délka 63 výlisku 2 na plánovanou délku střední části 52 tvarových ploch 33 a 35. Rozdílem mezi výchozí délkou 64 dutiny 28 mezi tvarovými plochami 33 a 35 a výslednou délkou 63 se stanoví rovněž další zhutňovací faktor výlisku 2.

Konečně se pak může, jak patrné z obr. 6, docílit další zhutnění ještě nepevného tělesa formy, tedy ještě relativně navzájem se pohybujících čoček 10, 11 s obvodovým překrytím 47, spoluposunutím střední části 52 tvarových ploch 33 a 35 z výchozí výšky 65 dutiny 28 na výšku 66.

Tímto posledně uvedeným nastavovacím postupem je ukončen stlačovací postup. Původní objem je těmito nastavovacími postupy jednotlivých částí tvarových ploch 33 až 36, případně střední částí 52 a středního dílu 55 a další tvarové plochy 46 zmenšen o požadovaných 10 % až 50 %.

Vedle toho je stanoveno, že průměrná hmotnost výlisku 2 činí mezi 20 kg a 300 kg. Nastavení, jak již bylo dříve popsáno, se provádí pomocí stavěcího pohonu 53, 58. 59, který může být tvořen hydraulickým válcem nebo pneumatickým válcem. Pořadí zasunutí jednotlivých dílů, jako jsou střední část 52 nebo střední díl 55 a další tvarová plocha 46. bylo objasněno jen příkladně pomocí provedení na obr. 3 až 6. Pořadí pohybu jednotlivých tvarových ploch 33 až 36 a 46, případně střední části 52 nebo středního dílu 55 nebo takovýchto tvarových dílů se může stanovit u každého jednotlivého výlisku 2 rozdílně. Je také možné, že zdvih, případně nastavovací pohyb jednotlivých tvarových ploch 33 až 36 a 46, případně střední části 52 nebo středního dílu 55 nebo

-8CZ 288981 B6 podobně jsou různě veliké, takže v různých prostorových směrech výlisku 2 je různá hodnota zhutnění, například ve směru výšky se dosáhne zhutněním zmenšení objemu jen o 15 % a ve směru délky výlisku 2 se dosáhne zhutněním zmenšení objemu o 30 % a ve směru šířky se dosáhne zhutněním zmenšením objemu o 35 %.

Následně na toto zhutnění specifické podle typu výlisku 2 pokrývá například v celé ploše povrch výlisku 2 krycí vrstva 48 nalézají se jen nad částí výchozí délky 64 a výchozí šířky 62 první tvarové plochy 33. jak je to zřejmé z obr. 6.

Následně potom se, jak bylo schematicky popsáno pomocí obr. 1, přivede do dutiny 28 odvzdušňovacím otvorem 37 nebo zvláště pro tento účel vytvořenými otvory reakční médium, například pára o teplotě 160 °C až 180 °C, zvláště suchá pára. Tímto reakčním prostředkem, zvláště párou nebo ředidlem se iniciuje reakce tekutého obvodového překrytí 47. případně umělé hmoty a dochází například vznikem vhodného plynu a vytvořením buněčné struktury z otevřených a/nebo polootevřených a/nebo uzavřených buněk mezi jednotlivými čočkami 10, 11 k naplnění primárního materiálu 16.17, jak to je schematicky znázorněno na obr. 6.

Tím se původně volné čočky 10,11 zapojí do buněčné struktury na základě použitého primárního materiálu 16, 17 podle požadované pevnosti měkké, středně tvrdé nebo tvrdé, a vznikne zpevněný výlisek 2 s požadovanou hustotou a tvrdostí.

Po zreagování obvodového překrytí 47 a po výstavbě vhodné buněčné struktury ve výlisku 2 se může forma 29 především tehdy, když se forma 29 pohybuje v taktu ve výrobní lince, přivést do místa sušení, přičemž se může odvzdušňovacími otvory 37 přivést k sušení výlisku 2 po zreagování horký, suchý vzduch.

Samozřejmě je v rámci předloženého vynálezu možné provádět jednotlivé pracovní kroky ručně, poloautomaticky nebo plně automaticky neboje řídit pomocí centrálního řídicí zařízení za použití řídicího zařízení 14.

Místo tvarových ploch 33 až 36 a 46 se mohou použít k umožnění rychlejšího přemístění formy 29 pro výrobu různých výlisků 2 například také tvarové plochy s více jednotlivými lisovníky. Povrch nebo dutina 28 se mohou potom automaticky naprogramovat například pomocí vhodného řídicího programu vyráběných typů, rovněž se mohou naprogramovat následující jednotlivé zhutňovací postupy.

Tak je také dále možné, že například střední části 52 tvarových ploch 33 nebo 35 mohou být opatřeny na svém povrchu přivráceném do dutiny 28 libovolným prostorovým tvarem. Pro zhutnění to nemusí být příznivé, je však také možné k zajištění výlisku 2 žádaného prostorového tvaru při výrobním postupu nejprve použít rovinnou střední část 52 ke zhutnění čoček 10, 11 a před zavedením reakčního postupu, případně zreagování obvodového překrytí 47 nebo materiálu z umělé hmoty ji nahradit střední částí 52 s prostorovým tvarem. Toto krátkodobé otevření a opětovné uzavření se také může použít k upevnění krycích vrstev v jednom výrobním kroku přímo na jeden nebo více povrchů výlisku 2, jak je to schematicky znázorněno pomocí krycí vrstvy 48. Krycí vrstva 48 může být v oblasti povrchu výlisku 2 spojena s čočkami 10, 11 z pěny 7, 8 z umělé hmoty pomocí pěny primárního materiálu.

Podle použitého primárního materiálu 16, 17. u něhož se obyčejně jedná o polyurethanovou, polyetherovou nebo polyesterovou pěnu, která může být nastavena jako měkká, středně tvrdá nebo tvrdá, se pak vytvoří uzavřená nebo otevřená buněčná struktura, ve které jsou pak uloženy jednotlivé čočky 10, H_.

Výhoda tohoto řešení spočívá především v tom, že se zavedením čoček 10, 11 proudem vzduchu do uzavřené dutiny a na základě rovnoměrného odtahu vzduchu dosahuje zcela rovnoměrného plnění dutiny 28 při vyloučení silných shluků čoček 10. 11 deformovaných elastickým zatížením

-9CZ 288981 B6 a hmotností. Tím, že jsou čočky 10. 11 drženy proudem vzduchu konstantně proudícím podle šipek 43, zatímco náplň dutiny 28 se vnáší a po odpojení od proudu vzduchu se navzájem volně uchytí pomocí obvodového překrytí 47. se také při sériové výrobě s vysokým taktem výroby vytvoří výlisek 2, který má v celém svém průřezu shodnou průměrovou objemovou hmotnost a rovnoměrně rozdělené čočky 10, 11. zejména také z různých recyklovaných látek s různou objemovou hmotností, případně částečným pokrytím.

Uvedenou směsí čoček 10, 11 ze vstupních nádrží 3, 4 a hmotností plněnou do dutiny, nastavenou na nádrži 20 meziskladu se může předvolit základní hustota, která se docílí, přičemž tato je eventuálně doplňkově ovlivňována prouděním vzduchu, případně tlakem vzduchu vytvořeným v dutině 28 prouděním vzduchu. Tlakem vzduchu se totiž s přibývajícím plněním dutiny 28 postaví čočky 10, 11 s velkým odporem proti proudícímu vzduchu a podle předvolené velikosti tlaku dopravního vzduchu se vytvoří ekvivalentní hustota čoček 10, 11 nacházejících se volně v dutině 28, případně předtvarovaný hrubý výlisek 2.

Na obr. 7 až 9 je dále znázorněno, že dutina 28 se může použít také k výrobě prostorových zakřivených výlisků 2, jak je znázorněno například na obr. 9.

Jak je dále patrné ze zobrazení výlisku 2 na obr. 9, může být tento výlisek 2 opatřen také zesílenými vybráními 71.72.

Jak je dále znázorněno pomocí použitých forem 29, je například současně možné obecným zhutněním výlisku 2 na základě přestavení střední části 52 třetí tvarové plochy 35 v příčných oblastech, ve kterých jsou umístěna ve výlisku 2 vybrání 71, 72, zvýšit ve výlisku hustotu.

Toto nastává tím, že ve třetí tvarové ploše 35, například podél vodicích sloupů 73 jsou pomocí seřizovacího pohonu 74, například fluidního pístového stroje, umístěny stavitelné vložky 75, 76, které jsou stavitelné z polohy znázorněné na obr. 7 plnou čarou do polohy znázorněné plnou čárou na obr. 8 pohonem 77, 78 nastavení.

Tím se, jak je patrné na obr. 7 a 8 z rozdílné hustoty schematicky znázorněných čoček 10, 11. dutina během vefukování čoček 10, 11 s primárním materiálem 16, 17 zvětšuje a v celé dutině 28 se dosahuje plněním stejná hustota.

K dosažení vyšší hustoty čoček 10. 11 a mezi nimi se nalézající pěnové struktury z primárního materiálu 16, 17 v oblastech 79, 80 výlisku 2 je doplňkově k obecnému zhutnění čoček 10, 11. jak se dosáhlo přestavením střední části 52 třetí tvarové plochy 35 stavěcím pohonem 53, nebo nezávisle na tom se nastaví stavitelná vložka 75 a/nebo 76 pohonem 77. 78nastavení z klidové, případně polohy lnění dutiny 28 znázorněné na obr. 7 plnou čárou do zhutněné polohy znázorněné na obr. 7 čárkovanou čárou a na obr. 8 plnou čárou.

Jak je také schematicky uvedeno hustší vrstvou čoček 10, 11 na obr. 8, zvýší se tak podle hloubky 81, případně 82 vysunutí hustota v oblastech 79, 80 výlisku 2, čímž se pak docílí při následném zreagování tekutého primárního materiálu 16. 17 na základě vyšší hustoty ve výlisku 2 více zpevněné zóny.

Toto má například výhodu, že se v těchto oblastech mohou umístit upevňovací prvky, kterými může být výlisek při použití jako zvukově izolační rohož nebo vnitřní obklad v automobilech upevněn na karoserii.

Zhutnění se ale proto také může vytvořit k zajištění vyšší houževnatosti nebo pevnosti výlisku 2 vesměs na základě vytvarování. Samozřejmě je ale také možné, jestliže v této oblasti, ve které jsou vytvořena vybrání 71. 72, není potřebná vyšší hustota výlisku 2, že se stavitelné vložky 75, 76 nastavení již před vefukováním čoček 10.11 do polohy zobrazené na obr. 7 čárkovanou čárou.

-10CZ 288981 B6

Toto způsobuje, že potom vzniká výlisek 2, ve kterém jsou sice umístěna vybrání 71, 72, tento výlisek 2 ale pak má v celém svém průřezu průměrně shodnou hustotu.

Průměrně shodná hustota se zajistí jak je uvedeno v následujícím.

Zjistí se hmotnost průřezu 83, který znázorňuje obr. 9 s tloušťkou 84 a z objemu a existující hmotnosti se vypočítá, jaký objem by tento průřez 83 měl při předchozí referenční objemové hmotnosti.

Potom se zjistí hmotnost dalšího průřezu 85 s přednostně shodnou tloušťkou 84 a rovněž se zjistí ze získaných hodnot objem při referenční objemové hmotnosti předpokládaný pro výpočet. Takto zjištěné hodnoty objemu vztaženého na stejnou referenční objemovou hmotnost se pak zpětně vztáhnou na stanovený referenční objem a stejná průměrná hustota a/nebo objemová hmotnost jsou k dispozici, když je u referenčního objemu zjištěna stejná objemová hmotnost, případně hustota, případně se vzájemně neodchylují o více než +/- 15 %, přednostně o +/- 7,5 %.

Tím se rozumí, že je srovnání objemové hmotnosti vztaženo na poměry, jaké se existují při vefukování čoček 10, 11 do dutiny 28. přičemž v této situaci právě na základě většího objemu dutiny 28 vlivem zatažení stavitelných vložek 75, 76, případně tvarových ploch 33 až 36 a 46 je tato dutina 28 naplněna čočkami 10, 11 se stejnou hustotou.

Schematicky naznačená a na obr. 6 znázorněné větší zhutnění v oblastech 79. 80 výlisku 2 se dosáhne tím, že čočky 10, 11 původně uložené se shodnou hustotou se parciálně více zahustí vědomým zmenšením objemu a tím se samozřejmě také zvýší na základě zmenšeného objemu objemová hmotnost. Samozřejmě je také u této varianty provedení možné, provést zhutnění nejen ve směru třetí tvarové plochy 35, nýbrž také ve směru obvyklých tvarových ploch 33. 34, 36 a 46. Rovněž je ale také možné dodatečně umístit nastavitelné stavitelné vložky 75 a 76 libovolného typu a konfigurace také na další tvarové plochy 33, 34. případně 36 a 46.

Pro pořádek bude ještě na tomto místě uvedeno, že také každý jednotlivý zobrazený příklad provedení, případně kombinace znaků vyznačené v patentových nárocích mohou tvořit samostatné řešení podle vynálezu. K tomu přistupuje, že také jednotlivé znaky jednotlivých příkladů provedení se v libovolném složení navzájem kombinují a mohou tvořit předmět samostatného řešení podle vynálezu.

Ke zlepšení pochopení způsobu a struktury výlisku 2 byly jednotlivé vrstvy a pokrytí čoček 10, 11 a samy čočky 10. 11 zobrazeny disproporciálně a zkresleny zvětšením, případně silně zveličeny. Shodné platí také pro mnohokrát jen zjednodušeně, schematicky zobrazené zařízení 1 k výrobě výlisku 2 a formu 29.

Jako materiály pro formu 29 se mohou používat především epoxidové pryskyřice nebo kovové legury plněné pryskyřicí a rovněž z litého, frézového hliníku, nebo formy 29 vytvořené z hliníkového plechu nebo formy vyrobené z oceli železného plechu.

Konečně se ještě poukazuje na to, že výhody výroby výlisku 2 z recyklovaného materiálu dříve popsaným způsobem výroby se dociluje tím, že staré recyklované materiály, potom, co se provede vytvrzení, případně zreagování primárního materiálu 16, 17 horkou párou, které jsou eventuálně také znečištěny, se sterilizují vysokou teplotou a tím se chrání před nežádanými houbami, zárodky nebo podobně.

Především mohou jednotlivá provedení znázorněná na obr. 1, 2 až 6, 7, 8, 9 tvořit předmět samostatného řešení podle vynálezu. Úkoly a řešení týkající se vynálezu jsou uvedeny v detailním popise těchto výkresů.

Claims

1. Výlisek z pěnové umělé hmoty ze směsi z čoček (10, 11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty a případně plniva, zejména z měkké pěnové umělé hmoty, navzájem spojených buněčnou strukturou pěny z umělé hmoty z primárního materiálu (16, 17), případně s alespoň jednou na povrchu umístěnou krycí vrstvou (48),v yznačující se tím, že sestává z částí s komprimovanou směsí čoček (10, 11) navzájem spojených napěněným primárním materiálem (16, 17), které mají průměrnou objemovou hmotnost průřezu (85) větší, než je průměrná objemová hmotnost průřezu (83) částí s nekomprimovanou směsí čoček (10,11), a to o hodnotu, která odpovídá zmenšení objemu čoček (10, 11) v místech komprimace před napěněním primárního materiálu (16,17), a/nebo z částí s nekomprimovanou směsí čoček (10,11), navzájem spojených napěněným primárním materiálem (16, 17), jejichž průměrná objemová hmotnost v průřezu (83) činí v celém průřezu mezi 85 % a 115 % objemové hmotnosti výlisku (2).

2. Výlisek podle nároku 1, vyznačující se tím, že průměrná objemová hmotnost v jednotlivých průřezech (83, 85) je v rozsahu mezi 25 kg/m³ a 1000 kg/m³.

3. Výlisek podle jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že objemový podíl čoček (10,11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty činí mezi 70 % a 90 %, přednostně 85 %, z celkového objemu výlisku (2).

4. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že čočky (10, 11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty, zvláště ze stalých, případně recyklovaných materiálů, mají objemovou hmotnost v rozsahu mezi 20 kg/m³ a 250 kg/m³, přednostně v rozsahu 50 kg/m³ až 150 kg/m³.

5. Výlisek podle jednoho z nároků laž 4, vyznačující se tím, že podíl pěny z umělé hmoty z primárního materiálu (16, 17) je v rozsahu mezi 10 % a 20 % hmotn.

6. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pěna z umělé hmoty z primárního materiálu (16, 17) má objemovou hmotnost v rozsahu mezi 800 kg/m³a 1200 kg/m³.

7. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pěna z umělé hmoty z primárního materiálu (16,17) je polyurethanová pěna.

8. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že pěna z umělé hmoty z primárního materiálu (16, 17) je tvořena měkkou pěnou, zvláště za tepla tvarovanou pěnou.

9. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že v průřezech (85) s komprimací směsí čoček (10, 11) je objem primárního materiálu (16, 17) větší, než je objem primárního materiálu (16, 17) v průřezech (83) bez komprimace směsí čoček (10, 11) nebo v sousedních méně komprimovaných oblastech.

10. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že čočky (10, 11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty mají velikost v rozsahu mezi 2 mm a 20 mm, přednostně v rozsahu 5 mm až 10 mm.

11. Výlisekpodlejednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tí m, že s čočkami (10,11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty je v oblasti povrchu výlisku (2) spojena pomocí pěny z umělé hmoty z primárního materiálu (16,17) krycí vrstva (48).

-12CZ 288981 B6

12. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 11,vyznačující se tím, že čočky (10, 11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty mají rozdílnou tvrdost, např. jsou tvrdé nebo středně tvrdé.

13. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačující se tím, že čočky (10, 11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty jsou vytvořeny z odpadů z pěny, vytvarovaných za tepla a/nebo ze studená a/nebo z odpadů z měkké pěny, zvláště z polyurethanu.

14. Výlisek podle jednoho z nároků 1 až 13, vyznačující se tím, že čočky (10, 11) z pěny (7, 8) z umělé hmoty jsou vytvořeny z odpadů z měkké pěny s překrytím, zvláště z textilu nebo fólie, nebo odpadky polyurethanové spojovací pěny.

15. Výlisek podle nároku 1,vyznačující se tím, že plnivo sestává z granulátů z korku a/nebo pryže.

16. Výlisek podle jednoho z nároků 14a 15, vyznačující se tím, že termoplastické odpadky a/nebo přírodní a/nebo umělá vlákna mají rozdílné délky.

17. Způsob výroby výlisku z čoček z pěny z umělé hmoty, zvláště z pěny recyklované umělé hmoty, u kterého se smísí čočky z recyklované umělé hmoty ve stanoveném velikostním uspořádání a/nebo s rozdílnými tvrdostmi ve stanoveném směsném poměru, načež se čočky z pěny z umělé hmoty smísí a povrchově převrství tekutým primárním materiálem pro vytvoření pěny z plastické hmoty, načež se vloží do formy a pomocí primárního materiálu pro pěnu z umělé hmoty se spojí do souvislé buněčné struktury, zejména k výrobě výlisku podle alespoň jednoho z nároků 1 až 18, vyznačující se tím, že se převrstvené čočky (10, 11) z umělé hmoty a případně materiálu plniva pod stanoveným tlakem vyfukují do všestranně uzavřené dutiny (28), opatřené odvzdušňovacími otvory (37) pro odvod plynného média, a vyplní se těmito čočkami (10,11), případně materiálem plniva, načež se tlakem a/nebo teplotou a/nebo vodní párou vytvoří pěna z primárního materiálu (16, 17) a po případném sušicím postupu se výlisek (2) vyjme z dutiny (28).

18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že před vyfukováním do dutiny (28) z nádrže (20) meziskladu odebírané množství směsi je o 3 % až 15 %, přednostně o 5 % až 10 % větší než množství směsi, které se odvažuje a plní do dutiny (28).

19. Způsob podle nároků 17 nebo 18, vyznačující se tím, že se působí tlakem jen v části dutiny (28) a poté se vyvolá reakce primárního materiálu (16,17).

20. Způsob podle jednoho z nároků 17 až 19, vy zn ač uj i c í se tí m, že se čočky (10,11) elasticky komprimují.

21. Způsob podle jednoho z nároků 17 až 19, vyznačující se tím, že se odebrané čočky (10, 11), případně materiál plniva, před smísením a povrchovým převrstvením rozmělní a podle požadovaného poměru směsi se odebere příslušné množství různých čoček (10,11).

22. Způsob podle nároků 19 až 21, vyznačující se tím, že se vytvrzovací reakční prostředek přivádí do dutiny (28) po ukončení odvodu plynného média, přičemž působí z oblastí odvzdušňovacích otvorů (37).

23. Zařízení k výrobě výlisku s více než jednou vstupní nádrží pro díly nebo čočky z pěny z umělé hmoty, rozmělňovacím zařízením pro díly, případně čočky, umístěným za vstupními nádržemi, za které je zařazena vážní nádoba, jejíž výstup ústí do mísícího zařízení, do kterého také ústí vedení ze vstupního kotle pro primární materiál, vyznačující se tím, že za mísící zařízení (15) je zařazena nádrž (20) meziskladu, která je opatřena vážním zařízením (21) a je spojena dopravním zařízením (24), např. dopravním dmychadlem nebo šnekovým

-13CZ 288981 B6 dopravníkem se vstupem, případně záchytnou násypkou (25) dopravního ventilátoru (26), který je v případě potřeby zdvojitelným spojovacím přívodním vedením (45) spojen s dutinou (28), jejíž tvarové plochy (33 až 36 a 46) dutiny (28) mají odvzdušňovací otvory (37) pro střídavé připojení vakuového čerpadla (49), nebo napájecího vedení (40) pro reakční prostředek, páru, 5 zejména suchou páru s teplotami mezi 160 °C až 180 °C.

24. Zařízení podle nároku 23, vyznačující se tím, že dutina (28) má v části pro více zhutnělou oblast (79,80) výlisku (2) stavitelné vložky (75,76), uložené pohyblivě do dutiny (28).