KR950008367A - 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은 하소분말중에 생성되는 이질상이 제거되고 탁월한 자기특성을 가진 페라이트 자석을 용이하게 얻게 되는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법을 제공하는 것이다. 이를 위해, 20㎛ 이하의 평균 입자크기로 대략 분쇄된 밀 스케일은 1차 산화처리되어 95% 이상의 산화 백분율로 전환되고 원재료 장입측으로 8% 내지 10%의 O2함량을 가지는 분위기 조건하에 경사 회전로 내에서 700℃의 온도까지의 2차 산화처리에 의해 완전히 산화되어 고온으로 페라이트를 형성하는 동안 하소분말중에 이질상이 생성되지 않고 탁월한 자기특성을 가진 페라이트 자석을 얻을 수 있게 된다.

Description

페라이트 자석용 하소원료의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (8)

  1. 20㎛ 이하의 평균 입자크기로 분쇄된 밀 스케일을 O2함유 분위기중에서 또는 대기중에서 600 내지 900℃의 온도로 1차 산화처리하는 단계, 밀 스케일의 산화 백분율을 95% 이상으로 전환시킨 후 Sr 또는 Ba의 산화물 또는 탄화물을 혼합하는 단계 및 그후 혼합물을 원재료 장입측에서 8 내지 10%의 O2함량을 가지는 분위기 조건하에 700℃의 온도까지 경사 회전로 내에서 2차 산화처리한 후 1275℃ 내지 1300℃의 온도로 하소하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
  2. 제1항 있어서, 페라이트 자석은 Fe2O3/MO (여기에서, M은 Sr 또는 Ba)의 물 비율 n이 5.0 내지 6.2인 기본조성을 가지는 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서, 페라이트 자석은 첨가제로서 기본조성중에 SiO2, CaO, Al2O3, CoO 및 NiO중 한종류 이상을 2% 이하로 함유하는 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 경사 회전로 내에서의 하소는 산화 분위기중에서 1275℃ 내지 1300℃의 온도로 15분 내지 1시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 경사 높이/경사 회전로 길이는 15/1000 내지 40/1000인 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 경사 회전로의 회전속도는 0.5 rpm 내지 3 rpm인 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 경사 회전로는 15 내지 30ｍ의 길이와 1.0 내지 2.0m의 내경을 가지는 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
  8. 제1항에 있어서, 페라이트 자석의 영구자석특성은 BR=4.1내지 4.3(kG), Hc=3.0 내지 3.5(kOe), (BH) max=4.0 내지 4.4(MGOe) 및 iHc=3.1 내지 3.6(kOe)인 것을 특징으로 하는 페라이트 자석용 하소원료의 제조방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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