JPH0562818A - 酸化物永久磁石の製造方法 - Google Patents
酸化物永久磁石の製造方法Info
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- JPH0562818A JPH0562818A JP3244218A JP24421891A JPH0562818A JP H0562818 A JPH0562818 A JP H0562818A JP 3244218 A JP3244218 A JP 3244218A JP 24421891 A JP24421891 A JP 24421891A JP H0562818 A JPH0562818 A JP H0562818A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 添加物量及び焼成温度の変動に対して磁気特
性の安定した酸化物永久磁石を提供することを目的とす
る。 【構成】 鉄の熱間圧延の際に発生するミルスケールを
酸化処理することなく平均粒径１０μ以下になるように
粉砕した後、５００℃以上で酸化処理をし、その後平均
粒径２μ以下もしくは粒度分布として１μ以下のものが
２０ないし７０体積％になるように粉砕してフェライト
用酸化鉄を得、これと炭酸ストロンチウムまたは炭酸バ
リウムのどちらか一方または両方からなる添加物とを組
成のモル比が１：５．０〜６．０になるように混合し、
更に二酸化珪素を０．１〜０．５重量％添加混合した後
仮焼する。
性の安定した酸化物永久磁石を提供することを目的とす
る。 【構成】 鉄の熱間圧延の際に発生するミルスケールを
酸化処理することなく平均粒径１０μ以下になるように
粉砕した後、５００℃以上で酸化処理をし、その後平均
粒径２μ以下もしくは粒度分布として１μ以下のものが
２０ないし７０体積％になるように粉砕してフェライト
用酸化鉄を得、これと炭酸ストロンチウムまたは炭酸バ
リウムのどちらか一方または両方からなる添加物とを組
成のモル比が１：５．０〜６．０になるように混合し、
更に二酸化珪素を０．１〜０．５重量％添加混合した後
仮焼する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転機等に使用され
る酸化物永久磁石の製造方法に関する。
る酸化物永久磁石の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転機等に使用されている酸化物
永久磁石（ＭＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 で示される；Ｍ＝Ｂａ又
はＳｒ）を製造する場合の出発原料となる酸化鉄（フェ
ライト用酸化鉄）としては、塩化鉄系、硫酸鉄系及び硫
化鉄系等の酸化物が用いられている。
永久磁石（ＭＯ・６Ｆｅ2 Ｏ3 で示される；Ｍ＝Ｂａ又
はＳｒ）を製造する場合の出発原料となる酸化鉄（フェ
ライト用酸化鉄）としては、塩化鉄系、硫酸鉄系及び硫
化鉄系等の酸化物が用いられている。
【０００３】また、フェライト用酸化鉄として、例えば
特開昭５８−１９４３０５号公報に記載の如く、鉄の熱
間圧延の際に発生するミルスケールを酸化処理したもの
が用いられている。すなわち、ミルスケールは安価な原
料であるが不完全な状態の酸化鉄であり、Ｆｅ2+イオン
が大量に含まれているので、これを酸化処理して完全な
酸化鉄とする。酸化処理をするとＦｅ2+イオンはＦｅ3+
イオンとなり、α−Ｆｅ2 Ｏ3 で示されるフェライト用
酸化鉄が得られる。このフェライト用酸化鉄を用いて酸
化物永久磁石を得るためには、これをＳｒＣＯ3 又はＢ
ａＣＯ3 と配合し、以降、仮焼及び粉砕など通常のハー
ドフェライトの製造プロセスを行なう。
特開昭５８−１９４３０５号公報に記載の如く、鉄の熱
間圧延の際に発生するミルスケールを酸化処理したもの
が用いられている。すなわち、ミルスケールは安価な原
料であるが不完全な状態の酸化鉄であり、Ｆｅ2+イオン
が大量に含まれているので、これを酸化処理して完全な
酸化鉄とする。酸化処理をするとＦｅ2+イオンはＦｅ3+
イオンとなり、α−Ｆｅ2 Ｏ3 で示されるフェライト用
酸化鉄が得られる。このフェライト用酸化鉄を用いて酸
化物永久磁石を得るためには、これをＳｒＣＯ3 又はＢ
ａＣＯ3 と配合し、以降、仮焼及び粉砕など通常のハー
ドフェライトの製造プロセスを行なう。
【０００４】しかしながら、上記塩化鉄等の酸化鉄を出
発原料として酸化物永久磁石を製造した場合は、市場の
要求を満たす高い磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ＝４２０
０〜４３００（Ｇ）、保持力ｉＨｃ＝２４００〜３００
０（Ｏｅ）程度）が得られるが、原料の入手難やコスト
高であるという問題点を有する。
発原料として酸化物永久磁石を製造した場合は、市場の
要求を満たす高い磁気特性（残留磁束密度Ｂｒ＝４２０
０〜４３００（Ｇ）、保持力ｉＨｃ＝２４００〜３００
０（Ｏｅ）程度）が得られるが、原料の入手難やコスト
高であるという問題点を有する。
【０００５】また、上記公報に示されているミルスケー
ルを用いてフェライト用酸化鉄を製造する方法にあって
は、これを出発原料として酸化物永久磁石を製造した場
合、同公報の第２表に示されている如く、その磁気特性
は市場の要求を充分に満たす値となっていない（Ｂｒ＝
４０５０（Ｇ）、ｉＨｃ＝２０２０〜３０００（Ｏｅ）
程度）。
ルを用いてフェライト用酸化鉄を製造する方法にあって
は、これを出発原料として酸化物永久磁石を製造した場
合、同公報の第２表に示されている如く、その磁気特性
は市場の要求を充分に満たす値となっていない（Ｂｒ＝
４０５０（Ｇ）、ｉＨｃ＝２０２０〜３０００（Ｏｅ）
程度）。
【０００６】本出願人は、先に昭和６０年１月７日付特
許出願において、これらの問題点を解消し、ミルスケー
ルを用いているにもかかわらず、酸化物永久磁石の磁気
特性として塩化鉄系等の酸化物を用いた場合と同程度の
高い磁気特性が得られるフェライト用酸化鉄の製造方法
を提案している。この製造方法は、鉄の熱間圧延の際に
発生するミルスケールを酸化処理することなく平均粒径
１０μ以下になるように粉砕した後、５００℃以上で酸
化処理をし、その後平均粒径２μ以下もしくは粒度分布
として１μ以下のものが２０ないし７０体積％になるよ
うに粉砕することを特徴としている。このようにして得
られたフェライト用酸化鉄を出発原料として酸化物永久
磁石を得るためには、従来から行なわれている製造プロ
セスに従い、フェライト用酸化鉄に所定のモル比でＳｒ
ＣＯ3 又はＢａＣＯ3 を混合して仮焼し、次にＳｉＯ2
やＣａＣＯ3 を所定の重量％添加し、その後所定の平均
粒径となるように湿式微粉砕を行ない、これを湿式磁場
中成形をし、所定の温度で焼成する。このようにして得
られた酸化物永久磁石は、市場の要求を満たす高い磁気
特性を呈する。
許出願において、これらの問題点を解消し、ミルスケー
ルを用いているにもかかわらず、酸化物永久磁石の磁気
特性として塩化鉄系等の酸化物を用いた場合と同程度の
高い磁気特性が得られるフェライト用酸化鉄の製造方法
を提案している。この製造方法は、鉄の熱間圧延の際に
発生するミルスケールを酸化処理することなく平均粒径
１０μ以下になるように粉砕した後、５００℃以上で酸
化処理をし、その後平均粒径２μ以下もしくは粒度分布
として１μ以下のものが２０ないし７０体積％になるよ
うに粉砕することを特徴としている。このようにして得
られたフェライト用酸化鉄を出発原料として酸化物永久
磁石を得るためには、従来から行なわれている製造プロ
セスに従い、フェライト用酸化鉄に所定のモル比でＳｒ
ＣＯ3 又はＢａＣＯ3 を混合して仮焼し、次にＳｉＯ2
やＣａＣＯ3 を所定の重量％添加し、その後所定の平均
粒径となるように湿式微粉砕を行ない、これを湿式磁場
中成形をし、所定の温度で焼成する。このようにして得
られた酸化物永久磁石は、市場の要求を満たす高い磁気
特性を呈する。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、本出
願人が提案している上記製造方法により得られたフェラ
イト用酸化鉄に対して、上述した従来の製造プロセスを
適用して酸化物永久磁石を得る製造方法にあっては、こ
れを工業規模で行なった場合、添加物量の変動及び焼成
温度の変動に対する酸化物永久磁石の磁気特性、特に保
持力の変動幅が大きく、好ましくないという問題点を有
する。
願人が提案している上記製造方法により得られたフェラ
イト用酸化鉄に対して、上述した従来の製造プロセスを
適用して酸化物永久磁石を得る製造方法にあっては、こ
れを工業規模で行なった場合、添加物量の変動及び焼成
温度の変動に対する酸化物永久磁石の磁気特性、特に保
持力の変動幅が大きく、好ましくないという問題点を有
する。
【０００８】従って、この発明はこれらの問題点を解消
し、本出願人が先に提案しているフェライト用酸化鉄を
出発原料として酸化物永久磁石を製造する方法であっ
て、仮焼する前にＳｉＯ2 を０．１〜０．５重量％添加
することにより、添加物量及び焼成温度の変動に対して
磁気特性、特に保持力を安定化させかつ向上させること
ができる酸化物永久磁石の製造方法を提供することを目
的とする。
し、本出願人が先に提案しているフェライト用酸化鉄を
出発原料として酸化物永久磁石を製造する方法であっ
て、仮焼する前にＳｉＯ2 を０．１〜０．５重量％添加
することにより、添加物量及び焼成温度の変動に対して
磁気特性、特に保持力を安定化させかつ向上させること
ができる酸化物永久磁石の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００９】
【問題点を解決するための手段】この発明によれば、第
１に、鉄の熱間圧延の際に発生するミルスケールを酸化
処理することなく平均粒径１０μ以下になるように粉砕
した後、５００℃以上で酸化処理をし、その後平均粒径
２μ以下もしくは粒度分布として１μ以下のものが２０
ないし７０体積％になるように粉砕して、充分に酸化さ
れたミルスケール（フェライト用酸化鉄）を得る。この
ミルスケールの成分例を、塩化鉄系酸化鉄及び硫化鉄系
酸化鉄の成分例とともに表１に示す。
１に、鉄の熱間圧延の際に発生するミルスケールを酸化
処理することなく平均粒径１０μ以下になるように粉砕
した後、５００℃以上で酸化処理をし、その後平均粒径
２μ以下もしくは粒度分布として１μ以下のものが２０
ないし７０体積％になるように粉砕して、充分に酸化さ
れたミルスケール（フェライト用酸化鉄）を得る。この
ミルスケールの成分例を、塩化鉄系酸化鉄及び硫化鉄系
酸化鉄の成分例とともに表１に示す。
【表１】
【００１０】同表からわかるように、ミルスケールと塩
化鉄系酸化鉄及び硫化鉄系酸化鉄とは、成分上ほぼ同一
である。しかしながら、以下に述べる製造工程は、上記
ミルスケールに適用した場合に特に有益であることが確
認されている。
化鉄系酸化鉄及び硫化鉄系酸化鉄とは、成分上ほぼ同一
である。しかしながら、以下に述べる製造工程は、上記
ミルスケールに適用した場合に特に有益であることが確
認されている。
【００１１】次に、充分に酸化されたミルスケールにＳ
ｒＣＯ3 又はＢａＣＯ3 のどちらか一方又は両方からな
る添加物とを、組成のモル比が１：５．０〜６．０にな
るように混合し、更にＳｉＯ2 を０．１〜０．５重量％
添加混合した後、仮焼する。ここで、上記充分に酸化さ
れたミルスケールは粒径が小さい（平均粒径が２μ以
下、もしくは粒度分布として１μ以下のものが２０ない
し７０体積％になるように粉砕されている）ので、仮焼
前にＳｉＯ2 を混合して仮焼してもフェライト粒子の緻
密化が保証され、磁気特性が安定化される。すなわち、
フェライト粒子はその平均粒径が２〜３μ程度に抑制さ
れ、極端に大きいグレインの発生が抑制される。平均粒
径が３μ以上のブレインは、磁場成形時に多磁区粒子を
作り、保持力を低下させる。従って、この発明によれ
ば、極端に大きいグイレンの発生が抑制されるので、特
に保磁力の特性が向上する。尚、ＳｉＯ2 の添加量に関
し、０．１重量％以下では効果はなく、一方０．５％以
上では仮焼時のフェライト反応が阻害され、またフェラ
イト粒子の緻密化が阻害されることが確認された。
ｒＣＯ3 又はＢａＣＯ3 のどちらか一方又は両方からな
る添加物とを、組成のモル比が１：５．０〜６．０にな
るように混合し、更にＳｉＯ2 を０．１〜０．５重量％
添加混合した後、仮焼する。ここで、上記充分に酸化さ
れたミルスケールは粒径が小さい（平均粒径が２μ以
下、もしくは粒度分布として１μ以下のものが２０ない
し７０体積％になるように粉砕されている）ので、仮焼
前にＳｉＯ2 を混合して仮焼してもフェライト粒子の緻
密化が保証され、磁気特性が安定化される。すなわち、
フェライト粒子はその平均粒径が２〜３μ程度に抑制さ
れ、極端に大きいグレインの発生が抑制される。平均粒
径が３μ以上のブレインは、磁場成形時に多磁区粒子を
作り、保持力を低下させる。従って、この発明によれ
ば、極端に大きいグイレンの発生が抑制されるので、特
に保磁力の特性が向上する。尚、ＳｉＯ2 の添加量に関
し、０．１重量％以下では効果はなく、一方０．５％以
上では仮焼時のフェライト反応が阻害され、またフェラ
イト粒子の緻密化が阻害されることが確認された。
【００１２】更に、このようにして得られたフェライト
粒子に添加物を所定重量％添加し、これを湿式磁場中成
形をし、所定の温度で焼成して酸化物永久磁石が得られ
る。
粒子に添加物を所定重量％添加し、これを湿式磁場中成
形をし、所定の温度で焼成して酸化物永久磁石が得られ
る。
【００１３】
【実施例】この実施例においては、鉄の熱間圧延の際に
発生するミルスケールを振動ミルにて粗砕し、次にこれ
を平均粒径１０μ以下となるまでボールミル（又はサウ
ンドミル）で粉砕し、これを酸化炉により５００℃で酸
化処理した。次に、ボールミル（又はサウンドミル）で
平均粒径１．２μで粒度分布として１μ以下のものが４
０％体積比となるように粉砕した。このようにして得ら
れたフェライト用酸化鉄とＳｒＣＯ3 とを組成のモル比
が１：５．６となるように混合し、更にＳｉＯ2 を０．
２重量％添加混合し、仮焼温度１，３００℃で仮焼し
た。更に、これにＳｉＯ2 を０．２〜０．３重量％、Ｃ
ａＣＯ3 を１．０重量％添加混合し、その後平均粒径
１．０μとなるように湿式微粉砕を行ない、これを湿式
磁場中成形し、１２４０℃で焼成してＳｒフェライト磁
石を得た。このＳｒフェライト磁石のＳｉＯ2 の添加さ
れた全重量％（すなわち、仮焼前に添加されたＳｉＯ2
の重量％と仮焼後に添加されたＳｉＯ2 の重量％との
和）に対する保磁力（Ｏｅ）と残留磁束密度（Ｇ）との
関係を、それぞ添付図面の直線Ａ1 及びＡ2 として示
す。一方、仮焼前にＳｉＯ2 を一切添加せず、仮焼後に
ＳｉＯ2 を０．４〜０．５重量％添加して得られたＳｒ
フェライト磁石（その他の条件は前述のとおり）ＳｉＯ
2 の重量％に対する保持力と残留磁束密度との関係を、
それぞれ添付図面の直線Ｂ1 及びＢ2 として示す。同図
からわかるように、この発明による製造方法により得ら
れたフェライト磁石では、保持力の特性が向上している
ことがわかる。
発生するミルスケールを振動ミルにて粗砕し、次にこれ
を平均粒径１０μ以下となるまでボールミル（又はサウ
ンドミル）で粉砕し、これを酸化炉により５００℃で酸
化処理した。次に、ボールミル（又はサウンドミル）で
平均粒径１．２μで粒度分布として１μ以下のものが４
０％体積比となるように粉砕した。このようにして得ら
れたフェライト用酸化鉄とＳｒＣＯ3 とを組成のモル比
が１：５．６となるように混合し、更にＳｉＯ2 を０．
２重量％添加混合し、仮焼温度１，３００℃で仮焼し
た。更に、これにＳｉＯ2 を０．２〜０．３重量％、Ｃ
ａＣＯ3 を１．０重量％添加混合し、その後平均粒径
１．０μとなるように湿式微粉砕を行ない、これを湿式
磁場中成形し、１２４０℃で焼成してＳｒフェライト磁
石を得た。このＳｒフェライト磁石のＳｉＯ2 の添加さ
れた全重量％（すなわち、仮焼前に添加されたＳｉＯ2
の重量％と仮焼後に添加されたＳｉＯ2 の重量％との
和）に対する保磁力（Ｏｅ）と残留磁束密度（Ｇ）との
関係を、それぞ添付図面の直線Ａ1 及びＡ2 として示
す。一方、仮焼前にＳｉＯ2 を一切添加せず、仮焼後に
ＳｉＯ2 を０．４〜０．５重量％添加して得られたＳｒ
フェライト磁石（その他の条件は前述のとおり）ＳｉＯ
2 の重量％に対する保持力と残留磁束密度との関係を、
それぞれ添付図面の直線Ｂ1 及びＢ2 として示す。同図
からわかるように、この発明による製造方法により得ら
れたフェライト磁石では、保持力の特性が向上している
ことがわかる。
【００１４】尚、上記実施例において、平均粒径は空気
透過法にて測定し、粒度分布はフェライト粒子を溶媒中
に分散しレーザにより測定した。
透過法にて測定し、粒度分布はフェライト粒子を溶媒中
に分散しレーザにより測定した。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、添加物量及び焼成温度の変動に対して磁気特性、特
に保持力が安定しかつ向上した酸化物永久磁石を得るこ
とができる酸化物永久磁石の製造方法を提供することが
できる。
ば、添加物量及び焼成温度の変動に対して磁気特性、特
に保持力が安定しかつ向上した酸化物永久磁石を得るこ
とができる酸化物永久磁石の製造方法を提供することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＳｉＯ2 の添加量に対する保持力及び残留磁束
密度の変化を示す図である。
密度の変化を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄の熱間圧延の際に発生するミルスケー
ルを酸化処理することなく平均粒径１０μ以下になるよ
うに粉砕した後、５００℃以上で酸化処理をし、その後
平均粒径２μ以下もしくは粒度分布として１μ以下のも
のが２０ないし７０体積％になるように粉砕してフェラ
イト用酸化鉄を得、これと炭酸ストロンチウム又は炭酸
バリウムのどちらか一方又は両方からなる添加物とを組
成のモル比が１：５．０〜６．０になるように混合し、
更に二酸化珪素を０．１〜０．５重量％添加混合した後
仮焼することを特徴とする酸化物永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244218A JPH0562818A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244218A JPH0562818A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562818A true JPH0562818A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17115505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244218A Withdrawn JPH0562818A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562818A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302783A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及其使用方法 |
| CN111453976A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-28 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法 |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3244218A patent/JPH0562818A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111302783A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-06-19 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种用于低噪音永磁电机的永磁铁氧体生产方法及其使用方法 |
| CN111453976A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-28 | 南京溧水金洪磁性元件有限公司 | 一种永磁铁氧体球磨混料制备工艺及其使用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |