KR950006811Y1

KR950006811Y1 - 회전 고리 조립체

Info

Publication number: KR950006811Y1
Application number: KR2019930006223U
Authority: KR
Inventors: 츠토무 후다키
Original assignee: 와이케이케이 가부시키가이샤; 요시다 다다히로
Priority date: 1992-04-20
Filing date: 1993-04-19
Publication date: 1995-08-21
Also published as: EP0567011A1; CN1079633A; DE69301677D1; JPH0583435U; US5274887A; KR930022804U; CN1051686C; EP0567011B1; HK126397A; DE69301677T2

Abstract

내용 없음.

Description

회전 고리 조립체

제1도는 본 고안에 따른 회전 조립체의 분해 사시도.

제2도는 제1도의 회전 고리 조립체의 정면도.

제3도는 제1도의 회전 고리 조립체의 평면도.

제4도는 본 고안의 다른 실시예를 나타낸 제3도와 유사한 평면도.

제5도는 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸 제3도와 유사한 평면도.

제6도는 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸 제3도와 유사한 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 직물 결합 부재 2 : 고리 부재

2' : 고리 몸체 7 : 선회 구멍

7a, 7b : 상, 하부 구멍 8 : 원주 턱

9 : 베이스 디스크 10 : 결합 부재

13 : 안내 스터드 14 : 결합 스터드

16 : 갈퀴

본 고안은 직물(webbing) 또는 그 유사품을 열쇠 고리, 로프 또는 다른 여러가지 물품에 결합시키는 회전 고리 조립체(Swivel hook assembly)에 관한 것이다.

종래 회전 고리 조립체는 일본국 특허 공보 제63-29124호 및 일본국 실용 신안 공보 제62-27701호에 개시되어 있다. 일본국 특허 공보 제63-29124호에 따른 종래 회전 고리 조립체는 결합 구멍을 갖는 장방형 직물 결합 프레임; 및 링 또는 그 유사품을 고정시키는 고리 몸체와 상기 고리 몸체의 한 단부에 장착되어 고리 몸체를 직물 결합 프레임의 결합 구멍에 결합시키는 결합 부재를 갖는 고리 부재로 구성되어 있다. 결합 부재는 고리 몸체의 한 단부상에 있는 원형상으로 장착된 한쌍의 마주보는 탄성 결합 스터드를 구비한다. 결합 스터드의 상단부상에는 외향 돌출 갈퀴가 제공되어 있다. 결합 스터드의 외향 돌출 갈퀴의 직물 결합 프레임의 결합 구멍보다 약간 더 크다. 마주보는 결합 스터드의 외향 돌출 갈퀴는 결합 구멍을 통해 가압되면서, 자체 탄성에 대항하여 압축되고 결합구멍과 스냅 끼움맞춤식으로 결합됨으로써, 고리 부재가 프레임상에 선회 가능하게 장착된다.

일본국 실용 신안 공보 제62-27701호에 따른 종래 회전 고리 조립체는 결합 부재가 고리 부재의 한 단부상에 원형상으로 장착된 4개(2개가 아님)의 대향하는 탄성 결합 스터드를 구비하는 것을 제외하고는 전술한 회전 고리 조립체와 거의 동일하다. 마주보는 결합 스터드의 외향 돌출 갈퀴가 결합 구멍을 통해 밀려 들어가서 결합 구멍과 스냅 끼워맞춤식으로 결합된 후에, 스터드가 압축되어 결합 구멍을 벗어나므로써 결합 스터드와 결합 구멍의 결합 상태를 확고하게 하기 위하여 쐐기 부재가 마주보는 탄성 결합 스터드 사이의 공간으로 밀어 넣어진다.

그러나, 이러한 종래 회전 고리 조립체는 몇가지 결점을 갖고 있다.

종래 제1종류의 회전 고리 조립체에 있어서, 두개의 결합 스터드는 너무 두껍고 탄성이 강하기 때문에, 일단 결합 구멍과 결합되기만 하면, 그 구멍내에 아주 확고하게 보유되지만, 두개의 결합 스터드를 결합 구멍을 통해 밀어넣기 위해서는 큰 힘을 필요로 한다. 다른 한편으로, 제2종류의 조립체에 있어서, 4개의 결합 스터드는 너무 얇고 탄성이 약하기 때문에, 4개의 결합 스터드를 결합 구멍을 통해 밀어넣기 위해서는 힘을 거의 필요로 하지 않지만, 회전 고리 조립체가 거칠게 사용되는 경우에 결합 스터드는 구멍을 이탈할 가능성이 많다. 결합 스터드와 구멍의 결합 상태를 확고히 하기 위하여, 별도의 쐐기 부재를 사용하므로써, 제조 비용이 증가한다.

상기 두 종류의 조립체 모두에 해당되는 또 다른 단점이 있다.

결합 스터드가 2개 또는 4개인 것에 불문하고 전체적으로 버섯 모양을 하고 있으며, 각각 그 상단부 상에 외향 돌출 갈퀴를 구비하고 있다. 이러한 스터드가 두껍게 형성되는 경우, 외향 돌출 갈퀴도 이에 상응하여 대향으로 되어야 한다. 그러나, 이것은 대형 돌출 갈퀴를 결합 구멍을 통해 밀어 넣기가 불가능하지는 않더라도 매우 어렵기 때문에 반드시 피해야만 한다. 따라서, 결합 스터드의 직경을 결합 구멍보다 아주 작게 형성하게 되었다. 그 결과, 고리 부재의 결합 스터드가 결합 구멍안으로 매우 느슨하게 끼워지기 때문에, 회전 고리를 사용하는 중에 비틀림이 발생하여 파괴될 가능성이 매우 증가한다.

전술한 결점들을 고려하여, 본 고안의 목적은 고리 부재가 직물 결합 부재와 매우 용이하게 결합될 수 있고, 일단 결합되면 고리 부재가 직물 결합 부재와의 결합이 확고하게 유지될 수 있으며 상당한 응력을 받더라도 비틀림으로 부터 완전 해방되어 오랜 기간 동안 양호하게 작동될 수 있는 회전 고리 조립체를 제공하는 것이다.

본 고안에 따르면, 직물과 결합되며 내부에 선회 구멍이 형성된 직물 결합 부재; 및 고리 몸체와, 상기 고리 몸체와 직물 결합 부재를 선회 가능하게 결합시키는 결합 부재를 갖는 고리 부재를 포함하며, 상기 결합 부재는 다수의 안내 스터드, 고리 몸체의 한단부상에 원형상으로 장착된 다수의 탄성 결합 스터드, 그리고 고리 몸체의 한단부상에 장착되고, 결합 스터드 사이에 공간이 존재하는 상태에서 그 사이에 배치되며, 안내 스터드와 일체로 상호 연결된 연결 블럭을 구비하며, 상기 각각의 결합 스터드는 상단부상에 외향 돌출 갈퀴를 가지며, 상기 안내 스터드는 각각의 외주면이 원형이고, 상기 원형 외주면이 선회 구멍보다 직경이 약간 작은 가상원을 따라 연장하며, 상기 결합 스터드의 외향 돌출 갈퀴는 결합 스터드의 탄성을 대향하여 선회 구멍을 통해 밀려들어간 다음 그 탄성에 의해 선회 구멍과 결합됨으로써 고리 부재가 직물 결합 부재상에 선회가능하게 장착된다.

이하, 첨부 도면들을 참조하면, 본 고안의 양호한 실시예를 설명하기로 한다.

제1도 및 제2도를 참조하면, 본 고안에 따른 회전 고리 조립체는 벨트, 플랩(flap) 또는 다른 직물에 부착시킬 수 있게 되어있는 직물 결합 부재(1) 및 방 열쇠 또는 다른 작은 물품을 걸어둘 수 있게 되어 있으며 직물 결합 부재상에 선회 가능하게 장착된 고리 부재(2)를 구비하며, 상기 두 부재(1,2)는 적절한 합성 수지로 성형된다.

직물 결합 부재(1)는 거의 장방형이며, 그리고 정방형의 U자형 프레임(1')과 상기 U자형 프레임(1')상에 회전가능하게 장착된 회전 가로대(5)를 구비한다. U자형 프레임(1')은 평행하게 떨어져 있는 한쌍의 단부 바아(3,3)와, 대향 단부가 단부 바아(3,3)의 상단부에 연결된 고정 가로대(4)를 구비한다. 각각의 단부 바아(3)의 하단부에 인접하여 관통 구멍(3',3')이 형성되어 있다. 회전 가로대(5)의 각 단부상에는 작은 터미날 핀(6,6)이 동축방향으로 형성되어 있다. 가로대(5)는 각각의 터미날 핀(6,6)이 각각의 관통 구멍(3',3')에 회전가능하게 끼워져 있는 상태로 단부 바아(3,3) 상에 회전가능하게 장착된다. 또한, 가로대(5)의 중간 부분에는 중앙 볼록부(5')가 형성되어 있다. 중앙 볼록부(5')에는 관통 구멍(7)이 형성되어 있으며, 상기 관통 구멍(7)내에는 직경이 큰 상부 구멍(7a)과 직경이 작은 하부 구멍(7b) 한쌍이 서로 동축 방향으로 형성되어 그 사이에 내부 원주 턱(8)이 형성되어 있다.

제1도에 도시된 바와 같이, 고리 부재(2)는 일반적으로 고리 몸체(2')와, 상기 고리 몸체(2')의 단부상에 장착되어 고리 몸체(2')와 직물 결합 부재(1)를 선회가능하게 결합시키는 결합 부재(10)를 구비한다. 고리 몸체(2')는 베이스 디스크(9), 상기 베이스 디스크(9)의 한 측면상에 장착된 고리 부재(11) 및 상기 베이스 디스크(9)의 측면상에 장착되어 고리 부재(11)의 말단쪽으로 연장하는 폐쇄 아암(12)을 구비한다. 제2도에 적절히 도시된 바와 같이, 폐쇄 아암(12)은 통상 자체의 탄성에 의하여 외향 가압 되므로, 그 말단은 고리 부재(11) 말단의 안쪽면으로 밀리게 되어 열쇠 고리, 로프 또는 다른 작은 물품을 그 내부에 보유시킨다.

제1도 및 제3도에 적절히 도시된 바와 같이 결합 부재(10)는 베이스 디스크(9)의 다른 측면상에서 원형상으로 장착된 한쌍의 대향하는 안내 스터드(13,13)와, 한쌍의 대향하는 탄성 결합 스터드(14,14)를 구비한다. 대향하는 안내 스터드(13,13)는 각각 횡단면이 반원형으로 되어 있으며, 그 바닥 부분은 서로 평행하게 분리된 관계로 배치된다. 단면이 거의 장방형인 대향 결합 스터드(14,14)는 대향하는 안내 스터드(13,13) 사이에 개재된다. 제3도에 도시된 바와 같이, 안내 스터드(13,13) 각각의 외주면은 원형이며, 상기 원형 외주면은 직물 결합 부재(1)에 있는 선회 구멍(7)의 직경이 작은 하부 구멍(7b)보다 직경이 약간 더 작은 가상원을 따라 연장한다. 제2도에 도시된 바와 같이, 결합 스터드(14,14)는 상단부상에 각각 삼각형 모양으로 외향 돌출 갈퀴(16,16)의 선단부를 통해 연장되는 다른 가상 원은 직물 결합 부재(1)에 있는 선회 구멍(7)의 직경이 큰 상부 구멍(7a)보다 직경이 약간 작다.

제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같이, 결합 부재(10)는 베이스 디스크(9)의 다른 단부상에 장착된 연결블럭(15)을 또한 구비한다. 연결블럭(15)은 대향 결합 스터드(14,14) 사이에 공간이 잔존하는 상태에 그 사이에 개재되며, 제3도에 도시된 바와 같이 대향 단부가 안내 스터드(13,13)의 중간 부분과 일체로 상호 연결된다. 제2도에 도시된 바와 같이, 연결 블럭(15)과 각각의 결합 스터드(14,14) 사이에 존재하는 공간(s,s)은 결합 스터드(14,14)의 외향 돌출 갈퀴(16,16)가 직경이 작은 하부 구멍(7b)을 통해 밀려 들어갈때 연결 블럭(15)이 자체 탄성에 대항하여 서로 가압되는 대향 결합 스터드(14,14)를 방해하지 않는 정도의 크기를 갖는다.

고리 부재(2)와 직물 결합 부재(1)를 결합 시키기 위하여, 고리 부재(2)의 결합 부재(10)를 직물 결합 부재(1)의 선회 구멍(7)의 직경이 작은 하부 구멍(7b)을 통해 가압한다. 특히, 대향 결합 스터드(14,14)의 외향 돌출 갈퀴(16,16)는 직경이 작은 하부 구멍(7b)을 통해 가압하는 한편, 결합 스터드(14,14)의 갈퀴(16,16)가 직경이 작은 하부 구멍(7b) 넘어로 통과할 때까지 결합 스터드(14,14)의 탄성에 대향하여 직경이 작은 하부 구멍(7b)의 내주면에 의해 압축된 후에, 갈퀴(16)가 결합 스터드(14)의 탄성에 의해 원래 위치로 스냅식으로 복귀됨으로써, 원주 턱(8)과 결합하게 되어 있다. 따라서, 고리 부재(2)가 직물 결합 부재(1)상에 선회가능하게 장착된다. 결합 스터드(14)가 직경이 작은 하부 구멍(7b)을 통해 밀어넣어지는 동안, 안내 스터드(13)는 직경이 작은 하부 구멍(7b)의 내주면과 안내 결합됨으로써, 결합 부재(10)가 직경이 작은 하부 구멍(7b)을 통해 아주 부드럽게 삽입된다.

제4도, 제5도 및 제6도는 각각 본 고안의 제2, 제3 및 제4실시예를 도시한다. 본 실시예는 결합 부재(10)를 구성하는 안내 스터드(13)와 결합 스터드(14)의 형태, 갯수 및 위치를 제외하고는 상술된 실시예와 거의 동일하다.

제4도에 도시된 제2실시예에 따르면, 두쌍의 대향 결합 스터드는 선행 실시예에 따른 한쌍의 대향 결합 스터드(14) 대신에 베이스 디스크(9)상에 장착된다.

제5도에 도시된 제3실시예에 따르면, 대향 안내 스터드(13)의 대향 표면은 중간 부분에서 엇갈려 있다. 이에 상응하여, 대향 결합 스터드(14,14)도 서로 엇갈려 배열된다.

제6도에 도시된 실시예에 따르면, 결합 부재(10)는 베이스 디스크(9)상에서 원형상으로 교대로 장착된 3개의 안내 스터드(13)와 3개의 결합 스터드(14)를 구비한다. 본 실시예에서, 각각의 안내 스터드(13)의 횡단면은 부채꼴 형태이다.

상술된 구조에 의하면, 결합 부재의 결합 스터드는 더욱 얇게 형성되어 있으므로, 아주 용이하게 또는 힘들이지 않고 직물 결합 부재의 구멍안에 끼워질 수 있다. 그럼에도 불구하고, 일단 직물 결합 부재와 결합된 고리부재는 고리 부재가 직물 결합 부재로부터 빠질 수 있는 상당한 응력이 작용하더라도 연결 블럭이 결합 스터드의 압축을 방지하므로 변위되지 않고 직물 결합 부재내에 확고하게 유지된다.

따라서, 고리 부재와 직물 결합 부재의 결합 상태를 확고하게 보장하기 위하여 사용되는 분리형 쐐기 부재가 필요없는 장점이 있다.

결합 스터드를 직경이 작은 하부 구멍을 통해 밀어넣는 동안, 연결 블럭과 상호 연결된 대향 안내 스터드가 직경이 작은 하부 구멍의 내주면과 안내 결합됨으로써, 결합 부재를 직경이 작은 하부 구멍을 통해 아주 부드럽게 밀어넣을 수 있게 된다.

고리 부재가 직물 결합 부재와 결합되면, 안내 스터드가 직경이 작은 하부 구멍내에 잘 끼워맞추어지기 때문에, 만일 느슨하게 끼워맞춤된 경우에 결합 부재가 겪게되는 비틀림으로부터 완전 해방된다. 따라서, 고리 부재는 오랜 기간동안 직물 결합 부재에 회전가능하게 유지된다.

Claims

직물과 결합되며 내부에 선회 구멍(7)이 형성된 직물 결합 부재(1); 및 고리 몸체(2')와, 상기 직물 결합 부재(1)와 고리 몸체(2')를 선회가능하게 결합시키는 결합 부재(10)를 갖는 고리 부재(2)를 구비하며, 상기 결합 부재(10)는 고리 몸체(2')의 한 단부상에 장착되고 상단부상에 형성된 외향 돌출 갈퀴(16)를 각각 갖는 다수의 탄성 결합 스터드(14)를 가지며, 상기 결합 스터드(14)의 외향 돌출 갈퀴(16)는 상기 고리 부재(2)가 직물 결합 부재(1)사에 선회가능하게 장착하도록 결합 스터드(14)의 탄성에 대향하여 선회 구멍(7)을 통해 가압되고, 상기 탄성에 의해 선회 구멍(7)과 결합하게 되는 회전 고리 조립체에 있어서, 상기 결합 부재(10)는 고리 몸체(2')의 한 단부상에 장착되고, 상기 결합 스터드(14)와 함께 한 단부상에서 원형상으로 배열된 다수의 안내 스터드(13)와 상기 고리 몸체(2')의 한 단부상에 장착되고, 상기 결합 스터드(14)사이에 공간(s)이 존재하는 상태로 그 사이에 배치되며 상기 안내 스터드(13)와 일체로 상호 연결된 연결 블럭(15)을 또한 구비하며, 상기 안내 스터드(13)는 각각의 외주면이 원형이고, 상기 원형 외주면은 선회 구멍(7)보다 직경이 약간 작은 가상원을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 회전 고리 조립체.
제1항에 있어서, 상기 선회 구멍(7)은 서로 동축방향으로 형성되어 그 사이에 원주 턱(8)을 형성하는 직경이 큰 상부 구멍(7a)과 직경이 작은 하부 구멍(7b)을 구비하며, 상기 결합 스터드(14)의 외향 갈퀴(16)는 상기 직경이 작은 하부 구멍(7b)을 통해 가압되어 상기 직경이 큰 상부 구멍(7a)과 스냅식으로 결합하게 되는 것을 특징으로 하는 회전 고리 조립체.