KR950001713B1

KR950001713B1 - 극세 혼섬사 직물의 제조방법

Info

Publication number: KR950001713B1
Application number: KR1019920017577A
Authority: KR
Inventors: 안병훈; 이태호
Original assignee: 주식회사코오롱; 하기주
Priority date: 1992-09-26
Filing date: 1992-09-26
Publication date: 1995-02-28
Also published as: KR940007249A

Abstract

내용 없음.

Description

극세 혼섬사 직물의 제조방법

본 발명은 원단의 부드러운감과 드레이프성이 향상된 면조(綿調)직물의 제조방법에 관한 것이다.

종래에 알려진 면조직물은 부드러운감과 표면의 자연스런 광택을 위해 이종(異種)이거나 동일한 원사소재를 공기난류법(air txtured process)에 의해 공급 피드율을 달리하므로써 가공되는 원사의 부품성에 의존한 직물을 제조하거나, 혹은 부드러운감을 향상시키기 위하여 원사의 단섬도를 세섬화시키는 방법을 채택하고 있는 바, 다음과 같은 문제점이 노출되었다.

첫째, 각각 단섬유가 동일한 원사를 사용함으로써 외관이 자연스럽지 못하고, 둘째, 일반방사방법에 의한 세섬사 제조는 세섬화가 0.35데니어 이상으로 한정되므로써 극세화에 의한 부드러운감을 나타내는 데는 한계가 있다.

셋째, 직물을 구성함에 있어 섬유간의 공극을 단순히 사가공시의 부품성에만 의존하므로써 드레이프성 발현에 한계가 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부드러운감과 자연스러운 표면감을 향상시키기 위해서 사용소재와 직물구성요소의 역학적인 관계를 규명하여 본 발명에 이르렀다.

즉, 사용소재는 가능한 극세섬화를 하여 사용소재의 굽힘모멘트를 줄여서 부드러운 촉감과 드레이프성을 적극적으로 향상시켜야 하나 합성섬유의 일반적인 방사방법으로는 극세섬화에 한계가 따르므로 특수한 공법에 의한 극세섬화를 채택하지 않을 수 없다.

이러한 방사방법으로는 이종(異種)의 폴리머를 방사형상(放射形狀)으로 토출시킨 후 직물의 형성과정에서 인접된 폴리머를 분산시키므로써 극세화하는 방법이 있으나, 이는 이종의 폴리머를 사용함에 따르는 염색 메카니즘 차이에 의해 염법이나 염색 견뢰도 등에 문제가 따른다.

또 다른 초극세사 제조방법으로는 혼합방사방법으로 이는 분산성분을 갖는 폴리머와 분산매 역할을 하는 또다른 폴리머를 혼합방사시켜 분산매의 폴리머를 가공공정에서 용출시키는 것이나 여기에서 얻어진 극세섬유의 최종 단섬도간의 섬도차가 크지가 않으므로 본 발명의 목적인 자연스런 표면질감과 미세불규칙한 루프(loop)에 의한 부드러운감을 향상시키기에는 적합하지 않다.

또 하나의 초극세사 제조방법으로는 이종(異種)의 폴리머를 고분자배열체법에의한 복합방사방법으로 직편물을 형성한후 성분을 추출시키므로써 초극세사만 잔존하도록 하는 방법으로 이는 잔존하는 성분의 단면형상과 섬도차를 자유롭게 설계할 수가 있는 장점이 있다. 따라서 본 발명은 상기의 초극세화 방법중에서 마지막 공법으로 본 발명에 이르는 바, 이에 대한 세부적인 내용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 목적에 적합한 극세혼섬사는 고분자배열체에 의한 극세사를 사용하되 후가공공정을 고려하여 최종적인 원단상에 존재하는 단섬도가 0.04내지 0.7데니어 수준으로 분포함이 좋다.

단섬도가 가늘수록 부드러운감을 부여할 수 있으나 0.04데니어 미만이면 직물상에서 모우 등으로 탈락하거나 실제 원사제조상의 무리가 따르게 되며, 또한 0.7데니어를 초과하면 부드러운 촉감을 얻을 수가 없게 된다.

또한 극세 단섬유들은 자연스러운 표면광택과 불규칙하고 복잡한 미세 루프(loop)에 의한 표면촉감을 위해서는 극세단섬유간의 섬도비가 1 : 2내지 1 : 12를 만족할 필요성이 있다.

섬도비가 1 : 2미만이 되면 미세 불규칙한 루프를 형성하기가 어려워서 직물외관이 자연스럽지 못하고, 합성섬유특유의 광택이 나타나기 쉬우므로 면조(綿調)직물 개발에는 적합하지 않고, 또한 1 : 12의 범위를 넘으면 단섬유중에 과대섬도가 존재하여 부드러운 촉감을 발현할 수가 없게된다.

상기에 해당되는 극세사(이하 A섬유로 지칭)는 공지의 일반적인 원사(이하 B섬유로 지칭)와 공기 난류방법에 의해 루프(loop)상의 혼섬사(이하 C섬유로 지칭)를 형성하게 되는데 이때 C섬유의 구성단면상 A섬유는 가능한 외층에 배열하여 자연스러운 직물외관과 부드러운 직물표면의 촉감을 발현하도록 하고, B섬유는 가능한 내층에 배열하여 적당한 반발력을 부여하도록 하는데 이를 위해서는 혼섬공정에서의 각 섬유의 적당한 반발력을 부여하도록 하는데 이를 위해서는 혼섬공정에서의 각 섬유의 공급 피드율(FEED RATIO)이 다음 식을 만족할 수 있도록 각각의 비등수수축율과 건열수축율을 감안하여 그 피드율을 조절하여야 한다.

(여기에서, A_f는 A원사의 공급피드율(%), B_f는 B원사의 공급피드율(%), A_bws및 B_bws는 각 A원사 및 B원사의 비등수수축율(%), A_fhs및 B_fhs는 각 A원사 및 B원사의 건열수축율이다.)

비등수수축율은 섬유를 100℃의 물에 30분 동안 처리시켰을 때의 처리 전후의 수축차를 백분율로 나타낸 것이며, 건열수축율은 섬유를 180℃의 건열에서 10분간 처리시켰을 때의 처리 전후의 수축율차를 백분율로 나타낸 것이다.

상기의 조건으로 형성된 C섬유를 경사 혹은 위사 또는 경, 위사로 재편직하여 직편물을 형성함에 있어서 가능한 고밀도로 함이 최종제품의 물리적 형태안정성이 우수하다.

특히 경, 위사 전부를 사용한 직물일 경우는 카바팩터(COVER FACTER)가 1,500내지 2,500이 적당하고, 위사만 적용한 직물일 경우의 카바팩터는 1,300내지 2,300이 적합한데 그 이유는 이후의 가공공정에서 A섬유의 일부를 용출함에 따르는 전체 섬유의 체적 감소를 감안해야 하기 때문이다.

이와 같이 형성된 직편물은 공지의 일련의 정련 및 예비열처리 공정을 행한 후, A섬유에 존재하는 알칼리 가용성 폴리머를 알칼리 희석용제로 용출시키므로써 비로소 A섬유는 단섬도의 차이를 갖는 극세사 형태로 되며, 이들 극세 단섬유의 폴리머는 혼섬을 형성하고 있는 B섬유의 폴리머와 동일한 것으로 대부분 폴리에스테르이거나 혹은 폴리아미드 성분이다.

이렇게 극세화공정을 거친 포지는 염색을 행한 후 건조하고 핀텐터(PIN TENTER)를 사용하여 열고정을 행하며 이때 직편물의 용도에 맞게 발수처리도 겸할 수 있다.

또한 직물의 촉감이나 외관의 개선 목적에 따라 극세화 공정전이나 후공정에서 기모가공이나 버핑(BUFFING)가공을 행한다.

이렇게 하여 제조된 직편물은 이를 구성하고 있는 섬유간의 형성된 유동공극이 커서 직물의 드레이프성(DRAPERY)이 향상되고, 직물표면에 형성된 불규칙한 섬도 분포를 갖는 초극세사의 미세한 루프(loop)에 의해 표면의 촉감이 극히 부드러울 뿐만 아니라 직물의 광택이나 외관이 극히 자연스러운 세섬면조(細纖綿調)의 품위를 갖게 한다. 이하 실시예 및 비교예에 의거 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명이 실시예로 국한되는 것이 아니다.

[실시예 1]

고분자배열체법으로 초극세사가 나일론으로 되도록 하기 위해 폴리아미드와 알칼리 가용성 고분자를 사용한 극세화 복합사를 70데니어 48가닥수(비수 9.5%, 건수 6.5%)로 제조함에 있어서 가용성 고분자를 후가공 공정에서 용출시켰을 때 초극세 단섬유의 섬도분포가 0.05에서 0.6데니어이며, 극세섬유 총섬도가 35데니어가 되도록 한 원사(A1 원사)와 통상의 70데니어 48가닥수(비수 11%, 건수 5%)의 나일론 원사(B1 원사)를 이용하여 A원사의 피드율을 24%, B원사의 피드율을 17.6%로 하여 공기난류공법으로 혼섬사(C1 원사)를 제조하여 위사로 적용하고, 경사는 통상의 70데니어 24가닥수의 나일론 원사를 사용하여 경, 위사 밑도가 각각 104/인치 및 68/인치의 평직물로 제직하고 정련 및 예비열처리공정을 행한 후 샌딩 롤러(SANDONG ROLLER)로서 버핑(BUFFING)가공을 행한 후 가성소다 희석액으로 A1섬유를 초극세화시키고 통상의 염색을 행하고 건조한 후 핀텐터(PIN TENTER)에서 발수처리와 동시에 최종 열처리공정을 하였다.

[실시예 2]

고분자배열체법에 의한 극세사가 폴리에스테르가 되도록 하고 실시예1의 A1과 비수가 8.5%, 건수가 6.5%, 피드율이 15%인 150데니어 96가닥수의 폴리에스테르사(B2 원사)를 상기 방법으로 혼섬시킨 후 위사로 제직하고 경사에는 통상의 75데니어 72가닥수의 폴리에스테르사를 사용하여 경, 위사 밀도가 각각 100/인치 및 72/인치인 평직물로 제직하고 이후의 공정은 실시예1과 동일하다.

[비교예 1]

실시예 1과 동일한 통상의 나일론 70데니어 48가닥수의 원사를 각각의 공급피드율을 15% 및 25%로 하여 공기난류법으로 혼섬사를 제조한 후 위사로 사용하고 경사는 실시예1과 동일하게 하여 경, 위사 밀도가 각각 104/인치 및 75/인치인 평직물로 제직하여 실시예 1과 동일한 가공을 행하되 여기에는 불필요한 극세화 가공은 생략하였다.

[비교예 2]

비수가 8.5%, 건수가 6.5%, 피드율이 15%인 100데니어 192가닥수의 폴리에스테르 원사와 실시예2의 B2원사를 비교예1의 방법으로 혼섬사를 제조하여 실시예2와 동일한 규격으로 제직하고 동일한 방법으로 가공을 행하였다.

이상과 같은 조건하에서 제조된 실시예와 비교예의 제품의 주된 특성을 비교하면 다음 표 1과 같다.

* 촉감은 가와바다시스템에 의해 측정.

◎ : 양호, ○ : 우수, △ : 보통, × : 불량

Claims

극세혼섬사를 이종(異種)의 원사와 공기난류방식에 의해 혼섬시켜 직물을 제조함에 있어서, 극세사가 고분자 배열체공법에 의한 원사로서 가공후 최종적인 원단상에 존재하는 단섬도가 0.04데니어 내지 0.7데니어의 필라멘트군이 혼재되어 있으며, 극세사와 이종사의 전체섬도비가 1 : 2내지 1 : 12를 만족하며, 최종적인 원단상에 존재하는 섬유의 소재는 단일성분을 갖도록 하는 극세혼섬사직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 최종적인 원단상에 존재하는 원사의 성분은 폴리에스테르 또는 플로아미드임을 특징으로 하는 극세혼섬사직물의 제조방법.
제1항에 있어서, 혼섬공정에서의 각 섬유의 공급피드율(FEED RATIO)이 다음 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 극세혼섬사직물의 제조방법.

(여기에서, A_f는 A원사의 공급피드율(%), B_f는 B원사의 공급피드율(%), A_bws및 B_bws는 각 A원사 및 B원사의 비등수수축율(%), A_fhs및 B_fhs는 각 A원사 및 B원사의 건열수축율이다. 비등수수축율은 섬유를 100℃의 물에 30분 동안 처리시켰을 때의 처리 전후의 수축차를 백분율로 나타낸 것이며, 건열수축율은 섬유를 180℃의 건열에서 10분간 처리시켰을 때의 처리 전후의 수축율차를 백분율로 나타낸 것이다.)
제1항에 있어서, 발수처리, 버핑가공 혹은 기모가공을 행하거나 이들 공정을 조합하여 가공하는 것을 특징으로 하는 극세혼섬사직물의 제조방법.