CN116427086A - 一种侗感光泽面料及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种侗感光泽面料及制作工艺；侗感光泽面料包括经线和纬线，且侗感光泽面料由经线和纬线相互交错压制混纺而成；本发明采用第一经基线、第二经基线和第三经基线编织形成经线，再以第一纬基线、第二纬基线和第三纬基线编织形成纬线，并将经线和纬线相互交错压制混纺，得到胚布，胚布结构紧凑不易松散，能够适应人大幅度的运动，同时便于染色并具有高弹力，良好的开孔率，也使面料具有良好的舒适性，此外，本发明所提供的制作工艺，制作的面料既有侗布这种千锤百炼后的光泽，同时获得手感柔软，质地轻薄，悬垂性好，穿着干爽舒适，富有光泽，色调优雅等特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种侗感光泽面料及制作工艺。
背景技术
侗布”是侗家男女最喜爱的衣料。侗族同胞出来的布有粗、细纱之分，粗纱织成斜纹状的布多用作棉衣里子；用细纱织成的平布分两种：织成套格方形图案的叫“双堂布”，织成网纹的布叫“棉给”。
侗布，就是用织好的这两种布经蓝靛、白酒、牛皮汁、鸡蛋清等混合成的染液反复浸染、蒸晒、捶打而成。由于制作工艺复杂，侗布非常珍贵，侗族同胞除了自己用外，还作为赠送客人的最佳礼品。
近年来，随着纺织技术水平和纺织业需求的提升，海岛型复合超细纤维成为重要的新型纺织材料之一。海岛型复合超细纤维即海岛纤维，又称超共轭纤维或基质原纤型纤维。
海岛型复合超细纤维是利用两种不同性能的聚合物分别作为“岛”和“海”组分，按不同的复合比例分别送入挤压机，在其两根螺杆中进行熔融挤压，两组熔体经两套计量泵和熔体管道进入复合纺丝组件，从海岛型复合喷丝板喷出，冷却后形成海岛型复合原丝，再通过特殊的化学溶剂，使复合原丝中的“海”组分溶掉，留下“岛”组分即为复合超细纤维，“海”组分经回收处理后可循环使用。海岛纤维的优异性能是其他普通纤维所达不到的，因此，如何利用海岛丝制作侗感光泽面料已经成为我国纺织面料业亟待解决的重要问题。
因此，本发明提供一种侗感光泽面料及制作工艺，用于解决上述所提出的相关技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种侗感光泽面料及制作工艺，本发明胚布结构紧凑不易松散，能够适应人大幅度的运动，同时便于染色并具有高弹力，良好的开孔率，也使面料具有良好的舒适性，此外，制作的面料既有侗布这种千锤百炼后的光泽，同时获得手感柔软，质地轻薄，悬垂性好，穿着干爽舒适，富有光泽，色调优雅等特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明一方面：提供了一种侗感光泽面料，所述侗感光泽面料包括经线和纬线，且侗感光泽面料由经线和纬线相互交错压制混纺而成，所述经线包括第一经基线、第二经基线和第三经基线，所述第二经基线和第三经基线均匀交错缠绕在第一经基线上，所述纬线包括第一纬基线、第二纬基线和第三纬基线，所述第一纬基线和第二纬基线相捻结形成中线，所述第三纬基线缠绕在中线上。
本发明进一步的设置为：所述经线和纬线均选用海岛丝。
本发明进一步的设置为：所述侗感光泽面料的开孔率为2％～5％。
本发明的第二方面：还提供了一种侗感光泽面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
I、采用编织机编织得到经线和纬线，再采用混纺机混纺编织得到胚布；
II、将所得到的胚布染整处理，其中染整处理包括前处理过程和染色过程；
III、将染整处理后的胚布，经过两根压力辊同时加压，使布面产生镜面效应，来提高布面的光洁度和反光性能；
IV、将压光以后的胚布经过洗水的工艺处理；
V、重复II和步骤IV，得到侗感光泽面料。
本发明进一步的设置为：所述步骤Ⅱ中的前处理过程包括以下内容：
退浆与精炼；
松弛与预定型；
碱减量开纤。
本发明进一步的设置为：所述预定型的温度为180℃～190℃。
本发明进一步的设置为：所述染色过程包括以下内容：
染色工艺过程；
染料选用。
本发明进一步的设置为：所述步骤V中重复II和步骤IV的次数为2～3次。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用第一经基线、第二经基线和第三经基线编织形成经线，再以第一纬基线、第二纬基线和第三纬基线编织形成纬线，并将经线和纬线相互交错压制混纺，得到胚布，胚布结构紧凑不易松散，能够适应人大幅度的运动，同时便于染色并具有高弹力，良好的开孔率，也使面料具有良好的舒适性，此外，本发明所提供的制作工艺，制作的面料既有侗布这种千锤百炼后的光泽，同时获得手感柔软，质地轻薄，悬垂性好，穿着干爽舒适，富有光泽，色调优雅等特点，具有广泛的应用前景，值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种侗感光泽面料的结构示意图；
图2为本发明一种侗感光泽面料中经线的结构示意图；
图3为本发明一种侗感光泽面料中纬线的结构示意图。
图例说明：100、经线；110、第一经基线；120、第二经基线；130、第三经基线；200、纬线；210、第一纬基线；220、第二纬基线；230、第三纬基线。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1～图3所示，本发明提供了一种侗感光泽面料，侗感光泽面料包括经线100和纬线200，且侗感光泽面料由经线100和纬线200相互交错压制混纺而成，经线100包括第一经基线110、第二经基线120和第三经基线130，第二经基线120和第三经基线130均均交错缠绕在第一经基线110上，纬线200包括第一纬基线210、第二纬基线220和第三纬基线230，第一纬基线210和第二纬基线220相捻结形成中线，第三纬基线230缠绕在中线上。
进一步的，经线100和纬线200均选用海岛丝。
进一步的，侗感光泽面料的开孔率为2％～5％。
在本实施例中，需要说明的是，海岛丝是“海岛型超细复合纤维”的俗称，是将一种聚合物分散于另一种聚合物中，在纤维截面中分散相呈“岛”状态，而母体则相当于“海”，从纤维的横截面看是一种成分以微细而分散的状态被另一种成分包围着，好像海中有许多岛屿。海岛纤维的超细特性使得纤维的曲率半径越大，所以反射的散射性光点的比例也比较大，织物在染色之后，色调会更加的柔和。采用第一经基线110、第二经基线120和第三经基线130编织形成经线100，再以第一纬基线210、第二纬基线220和第三纬基线230编织形成纬线200，并将经线100和纬线200相互交错压制混纺，得到胚布，胚布结构紧凑不易松散，能够适应人大幅度的运动，同时便于染色并具有高弹力，良好的开孔率，也使面料具有良好的舒适性。
此外，本发明还提供了一种侗感光泽面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
I、采用编织机编织得到经线100和纬线200，再采用混纺机混纺编织得到胚布。
II、将所得到的胚布染整处理，其中染整处理包括前处理过程和染色过程。
其中，前处理过程包括以下内容：
退浆与精炼：
海岛丝线刻度大小，比表面积大，因此上浆量和上油大，上浆量(约4％～6％)比常规纤维(约3％)多一倍左右，上油量(2.0％～4.0％)比常规纤维(0.5％～1.0％)多近三倍。在预定形前必须把浆料和油剂除尽(一般残油率)。
松弛与预定型：
松弛处理可使海岛型超细纤维织物有效收缩以获得良好的蓬松感，松弛处理时织物完全处于无张力状态下，经湿热干热作用，纤维间产生收缩差异，从而提高织物的回弹性，平滑性和蓬松性。
进一步的，预定型的温度为180℃～190℃。
温度太低，布面皱痕不易去尽，织物抗皱性差，易产生染色疵病，门幅稳定性不够，并影响手感和风格；温度过高，布面发硬，增加碱减量难度,，还会产生色边染疵。
碱减量开纤：
海岛型超细纤维的开纤需要溶解或分解海组分，才能得到极细的岛纤维。常用碱来溶离海组分，使其碱性水解为水溶性物质而达到开纤，而岛纤维又很少受到损伤。不仅要光分去除海纤维，又要防止岛纤维是受到损伤，还要注意高收缩纤维的损伤和收缩程度。开纤好坏对后加工影响很大，特别是对染色和磨绒。完全开纤后，每根纱含有数量多达数千根的超细纤维，所以非常柔软，透气性也好，磨绒后可在织物表面形成浓密的绒毛。不同的海岛纤维，岛与海的复合比例，纺丝温度，冷却成形条件和拉伸卷绕条件等都影响开纤维难易，因此开纤条件也是不同的。用烧碱作为开纤剂虽然速度较快，但控制较难，在海组分不断溶解的同时，岛组分也遭到水解，特别是先被开纤出来的岛纤维，会发生水解剥皮作用。这样的产品不仅强力差，绒毛丰满度、弹性也差，染色鲜艳度和染色牢度也差，而且加工稳定性和重现性也差。因此选用多种碱剂，添加适当的表面活性剂和控制温度，时间对开纤都很重要。
通常都是采用测定失重率来控制，由于碱的作用，可能有多方面的失重，包括织物上的未去除的浆料和油剂(量很少)，海组分的溶脱，岛组分PET的水解剥皮、高收缩PET纤维比较容易水解失重，后两种失重是应当防止的。失重度一般控制在20％～25％之间。
染色过程包括以下内容：
染色工艺过程：
影响纤维及纺织品染色性能的因素很多，包括纤维的化学结构(化学组成，聚合度等)和超分子结构(结晶度、聚向度、无定形区大小、分布等)。其次是形态结构(纤维粗细，截面形状，皮芯结构等)。纤维细小，比表面积大，当线密度小于ldtex时，比表面积呈指数增大。因此吸附和扩散时间较短。在较低温度下就有较快的上染速度，在高于50℃后就明显上染(通常PET要高于90℃才较快上染)；最高染色温度也低，约为120℃～125℃(普通PET为130℃)，染色对温度的依存性也强。于上染速度快，匀染性也差，当然匀染性也与纤维线密度不均匀和开纤不充分和不均匀有关。后者较难解决，前者需控制起始染色温度后的升温速度。在50℃～85℃(接近纤维玻璃化温度Tg)阶段，保持1℃/min升温速度，85℃～90℃保温一定时间(5～10min)使染料在未大量|扩散进纤维内部之间，表面染料充分移染，因为比表面积大有利表面染料的移染，可以大大提高匀染性。在90℃～110℃之间，升温速度进一步放慢至0.5℃/min，在110℃再保温一段时间，因为在110℃～115℃范围，是染料扩散最快的阶段。然后再缓慢升温(1℃/min)左右达到最高染色温度，然后适当保温时间。对于不同的海岛型超细纤维，温度控制条件也不同。最后降温到70℃以下放液，可改善织物.手感，减少皱折，也有利于聚酯纤维中少量低聚物，落入染液中再沾粘着在织物表面，产生染疵。
海岛型超细纤维的显色性比普通涤纶纤维低，主要原因是纤维细，比表面积大，对光的反射和散射强。超细纤维比相同染料浓度的粗旦纤维的色泽浅得多，为了获得相同颜色深度，超细纤维的染料浓度要比普通纤维高得多。而且颜色鲜艳度也较低。同样原因使超细纺织品的染色牢度，包括耐晒、耐洗和耐升华牢度也低。因为比表积大而使纤维表面吸附的染料量多，总曝光量也增加，而且光容易透入纤维内部，使内部染料也易褪色。通常染料浓度高，耐晒牢度高，超细纤维则相反。由于同样原因，纤维受热后容易发生热迁移，染料从纤维内部向表面迁移比普通纤维明显，因而引|起热定形后的染色牢度下降。上述两种情况的出现主要要选用合适的分散染料来提高深色性和染色牢度。
染料选用：
海岛型涤纶超细纤维染色用分散染料的基本要求。匀染性和重现性优良；得色量和提升力高，易染成深浓色；浅、中色的晒牢度和中、深色湿牢度优良。衡量分散染料在海岛型涤纶超细纤维的匀染性，可以从初染率，移染性和匀染度sr值来考核。上染速率的提高，突出表现在初染率高，染料如在较低温度时(低于呜)就开始大量上染，不利于匀染。同一分散染料在海岛型超细纤维上的初染率要比常规纤维高1～3倍，不同分散染料在海岛超细纤维上的初染率也有很大的差异。因此，要取得良好的匀染性，除了采用合适的染色工艺和选用优良的匀染剂外，更重要的是选用初染率较低，而最终上染率高的分散染料。
III、将染整处理后的胚布，经过两根压力辊同时加压，使布面产生镜面效应，来提高布面的光洁度和反光性能。
在本实施例中，需要说明的是，由上下两根辊同时加压，使布面产生镜面效应，进而提高布面的光洁度和反光性能。油面下辊是橡胶辊(软辊)，温度可以升到200多度，轧出的光泽更油亮，类似镜面革、漆皮。
IV、将压光以后的胚布经过洗水的工艺处理。
在本实施例中，需要说明的是，压光以后面布会比较僵硬，平整，光泽不够自然，所以要经过洗水的工艺，经过这样的处理之后会使得织物的表面色调以及光泽更为柔和，触摸上去也会更为柔软和垂顺。
V、重复II和步骤IV，得到侗感光泽面料。
进一步的，步骤V中重复II和步骤IV的次数为2～3次。
在本实施例中，需要说明的是，经过水洗后，光泽感会减弱，达不到侗布表面的光泽，所以将重复后重复II和步骤IV 2～3次，以达到最终的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种侗感光泽面料，其特征在于，所述侗感光泽面料包括经线(100)和纬线(200)，且侗感光泽面料由经线(100)和纬线(200)相互交错压制混纺而成，所述经线(100)包括第一经基线(110)、第二经基线(120)和第三经基线(130)，所述第二经基线(120)和第三经基线(130)均匀交错缠绕在第一经基线(110)上，所述纬线(200)包括第一纬基线(210)、第二纬基线(220)和第三纬基线(230)，所述第一纬基线(210)和第二纬基线(220)相捻结形成中线，所述第三纬基线(230)缠绕在中线上。
2.根据权利要求1中所述的一种侗感光泽面料，其特征在于：所述经线(100)和纬线(200)均选用海岛丝。
3.根据权利要求1中所述的一种侗感光泽面料，其特征在于：所述侗感光泽面料的开孔率为2％～5％。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的一种侗感光泽面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
I、采用编织机编织得到经线(100)和纬线(200)，再采用混纺机混纺编织得到胚布；
II、将所得到的胚布染整处理，其中染整处理包括前处理过程和染色过程；
III、将染整处理后的胚布，经过两根压力辊同时加压，使布面产生镜面效应，来提高布面的光洁度和反光性能；
IV、将压光以后的胚布经过洗水的工艺处理；
V、重复II和步骤IV，得到侗感光泽面料。
5.根据权利要求4中所述的一种侗感光泽面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤Ⅱ中的前处理过程包括以下内容：
退浆与精炼；
松弛与预定型；
碱减量开纤。
6.根据权利要求5中所述的一种侗感光泽面料的制作工艺，其特征在于：所述预定型的温度为180℃～190℃。
7.根据权利要求5中所述的一种侗感光泽面料的制作工艺，其特征在于，所述染色过程包括以下内容：
染色工艺过程；
染料选用。
8.根据权利要求1中所述的一种侗感光泽面料的制作工艺，其特征在于：所述步骤V中重复II和步骤IV的次数为2～3次。
Priority Applications (1)
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| CN202310543288.6A CN116427086A (zh) | 2023-05-15 | 2023-05-15 | 一种侗感光泽面料及制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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2023
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