CN112941709A - 一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法，包括本发明公开了一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法，包括如下步骤：原料选取：选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；针织圆机编织：将原料利用圆机纬编成基布；抗静电整理：将基布浸轧抗静电整理液，并水洗烘干；染色：根据所需生产麂皮绒的颜色在染缸内调配染液，将编织好的坯布进行染色；烘干定型：将染色完成的坯布进行烘干定型；成品：将制得的全海岛纬编麂皮绒整理入库。本发明生产工艺简单，产品环保无污染，手感柔软舒适，织物光泽柔和，并且产品强度高，湿热收缩变形小，可防止静电，满足特殊场景的使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及功能性纤维制品的制备技术领域，具体的是一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法。
背景技术
机织麂皮绒织物主要以涤纶超细纤维等原料来纺制，按织物表面起绒原料的方向分为两类：经线起绒的为径向仿麂皮绒，简称经麂皮；纬线起绒的为纬向仿麂皮绒，简称纬麂皮，针织麂皮绒织物，以经编结构为主，一般采用海岛丝为原料，应用经编高速织造工艺，然后经过工艺预缩、定型、染色等加工而成。现有的麂皮绒生产工艺复杂，工艺流程教程，需要用到的设备较多，增加设备成本，能耗较大，同时，生产出来的麂皮绒产品强度较低，且湿热收缩变形大，使得人造麂皮绒的质量较差，无法满足使用需求，现有的麂皮绒不具备防静电功能，无法满足一些特殊场景的使用需求，因此，急需提供一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例公开了：第一步，选取原料，选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；第二步，基布编织，将第一步选取的原料利用针织圆机纬编成基布；第三步，开纤磨毛，将第二步生产的基布浸轧开纤液中进行开纤处理，再将出料完成后的基布送入磨毛级进行磨毛；第四步，抗静电整理，将第三步生产的基布浸轧到抗静电整理液中，经过预烘处理后，再水洗烘干；第五步，染色，根据生产需求在染缸内调配染液，染液调配完成后，将第四步制得的基布平稳放入染缸中进行染色；第六步，烘干定型，将第五步染色完成的基布进行烘干定型，待烘干定型完成后，将冷却后的布料进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒；第七步，成品，将第六步制得的全海岛纬编抗静电麂皮绒整理入库。
优选的，所述第一步中选取的海岛丝的单丝纤维度为0.5D。
优选的，所述步骤4制得的全海岛纬编麂皮绒的平方米克重为130g/㎡-150g/㎡。
优选的，所述抗静电整理液成分为：为抗静电剂30g/L，渗透剂1g/L。
本发明的有益效果如下：本发明生产工艺简单，产品环保无污染，制得的麂皮绒全部采用海岛丝纬编而成，海岛丝属于超细纤维，确保了所述麂皮绒手感柔软舒适，织物光泽柔和，产品强度高，湿热收缩变形小，通过该麂皮绒原料的海岛丝为阳离子海岛丝，降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，使得在该麂皮绒生产过程中，生产的坯布染色性好，上染率高，色调鲜明，在高温染浴中稳定性好，并且利用阳离子海岛丝做为生产麂皮绒的原料，可使生产的麂皮绒抗静电、抗起毛起球，使用周期较长，满足使用的需要。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，本发明公开了一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法，包括以下步骤：第一步，选取原料，选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；第二步，基布编织，将第一步选取的原料利用针织圆机纬编成基布；第三步，开纤磨毛，将第二步生产的基布浸轧开纤液中进行开纤处理，再将出料完成后的基布送入磨毛级进行磨毛，形成多毛感，增强舒适度；第四步，抗静电整理，将第三步生产的基布浸轧到抗静电整理液中，经过预烘处理后，再水洗烘干；第五步，染色，根据生产需求在染缸内调配染液，染液调配完成后，将第四步制得的基布平稳放入染缸中进行染色；第六步，烘干定型，将第五步染色完成的基布进行烘干定型，待烘干定型完成后，将冷却后的布料进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒；第七步，成品，将第六步制得的全海岛纬编抗静电麂皮绒整理入库。
所述第一步中选取的海岛丝的单丝纤维度为0.5D。
所述步骤4制得的全海岛纬编麂皮绒的平方米克重为130g/㎡-150g/㎡。
所述抗静电整理液成分为：为抗静电剂30g/L，渗透剂1g/L。
本实施例生产工艺简单，产品环保无污染，制得的麂皮绒全部采用海岛丝纬编而成，海岛丝属于超细纤维，确保了所述麂皮绒手感柔软舒适，织物光泽柔和，产品强度高，湿热收缩变形小，通过该麂皮绒原料的海岛丝为阳离子海岛丝，降低了结晶度而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，使得在该麂皮绒生产过程中，生产的坯布染色性好，上染率高，色调鲜明，在高温染浴中稳定性好，并且经过抗静电整理，可使生产的麂皮绒抗静电、抗起毛起球，使用周期较长，满足特殊场景的使用需要。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，选取原料，选取质地细腻、手感柔软的海岛丝作为纬编原料；第二步，基布编织，将第一步选取的原料利用针织圆机纬编成基布；第三步，开纤磨毛，将第二步生产的基布浸轧开纤液中进行开纤处理，再将出料完成后的基布送入磨毛级进行磨毛；第四步，抗静电整理，将第三步生产的基布浸轧到抗静电整理液中，经过预烘处理后，再水洗烘干；第五步，染色，根据生产需求在染缸内调配染液，染液调配完成后，将第四步制得的基布平稳放入染缸中进行染色；第六步，烘干定型，将第五步染色完成的基布进行烘干定型，待烘干定型完成后，将冷却后的布料进行收卷，制得所需的全海岛纬编麂皮绒；第七步，成品，将第六步制得的全海岛纬编抗静电麂皮绒整理入库。
2.根据权利要求1所述的一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法，其特征在于：所述第一步中选取的海岛丝的单丝纤维度为0.5D。
3.根据权利要求1所述的一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法，其特征在于：所述步骤4制得的全海岛纬编麂皮绒的平方米克重为130g/㎡-150g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种全海岛纬编抗静电麂皮绒的制备方法，其特征在于：所述抗静电整理液成分为：为抗静电剂30g/L，渗透剂1g/L。
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| CN104131389A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-11-05 | 浙江莱美纺织印染科技有限公司 | 高耐磨防静电汽车坐垫麂皮绒面料 |
| CN106498612A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-03-15 | 桐乡市汇泉纺织有限公司 | 一种全海岛纬编麂皮绒的生产方法 |
| CN109868664A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-11 | 晋江市维丰织造漂染有限公司 | 仿麂皮面料的制备方法 |
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