KR950000190B1 - 광학장치의 제작방법 및 그 장치 - Google Patents

광학장치의 제작방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

광학장치의 제작방법 및 그 장치
제 1 도는 본 발명의 장치의 측면도.
제 2 도는 하부형 지지대와 그위에 지지되어 있는 금형의 확대 횡단면도.
제 3 도는 금형이 정렬되도록 폐쇄된 상태로 있는 상부 금형 지지체와 하부 금형 지지체의 확대 횡단면도.
제 4 도는 하부, 즉 요형 반쪽 금형 내에 반응물질이 주입되어 있는 개방상태의 상부 금형 지지체와 하부금형 지지체의 확대된 횡단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 상부지지체 11 : 하부지지체
12 : 철(凸 )형 금형 13 : 요(凹 ) 형 금형
15 : 배치수단 19 : 인도수단
20 : 수송수단 32 : 개폐수단
35 : 탭 41 : 외부성형면
45 : 내부성형면 47 : 리세스
49 : 통로 56 : 쇼울더부
본 발명은 광학물품을 제조하는 방법 및 그 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 반응성분으로부터 광학물품을 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
광학물품, 즉 상확대, 상강화, 또는 시력 교정을 통해서 시력에 도움을 주는 장치는 잘 알려져 있다. 그러한 광학물품들의 예로는 카메라 렌즈, 쌍안 및 망원렌즈, 안내(眼內)랜즈, 콘텍트렌즈, 및 각막이식 렌즈 및 삽입렌즈에 사용된 렌즈가 있다.
유리는 그러한 장치를 만드는데 사용된 최초의 재료였다. 그러나 유리는 많은 그러한 장치에서 선택된 재료로서 중합체 물질로 대체되어 왔다.
종종 중합체 광학장치는 금형안에서 하나이상의 성분들을 반응시키므로써(예를들어, 중합, 가황처리등의 처리를 통해) 반응성 유기 전구물질로부터 제조된다. 그러한 방법들의 예는, 금형장치와 그 장치를 사용하는 방법에 관한 것인 미합중국 특허 제 4,121,896호 및 제 4,208.364호와, 또다른 성형법과 관련된 미합중국 특허 제 4,469,646호에 개시되어 있다. 이 방법들은 성형기술로 콘텍트렌즈와 같은 시력교정렌즈를 제조하는데 사용된 기술들의 예이다.
이 성형법들은, 사용된 반쪽의 금형이 종종 서로 정확하게 배열되지 않아서(즉, 이들의 주세로축이 일치하는 계열에 있지 않음) 생성된 렌즈들이 원환성(toric)을 지니게 되는 단점, 즉 이들이 실린더와 프리즘결함을 지니게 되는 단점이 있다. 이와같은 현상은, 금형부재들을 일반적으로 손으로 배치한후 임의로 함께 누르기 때문에 발생한다. 그러나, 방식으로 반쪽의 금형들을 함께 누를경우, 종종 반쪽 금형들이 정확하게 배열되지 못한다. 따라서, 금형들을 함께 배치할때는 매우 조심해야 한다.
본 발명은 이러한 단점이 해소된 것이다. 본 발명은 반쪽의 금형들을 자동적으로(또는 자체적으로) 정렬하는 방법과 이 자체-정렬을 이루는 장치를 제공한다. 결과적으로, 배열착오로 인한 원환성, 실린더 및 프리즘 결함이 없는 광학물품이 제조된다.
그 장치는 서로에 대하여 이동할수 있는 상부 및 하부 금형 지지체를 포함한다. 각 지지체는 나머지 지지체의 평면에 대해 대향하는 평행 관계에 있는 평면을 갖는다. 평면들은, 한 표면위에 반쪽 금형을 일치하는 배열로 유지시키고 나머지 표면에는 나머지 반쪽금형을 유지시키는 수단을 가진다.
상기 방법은, 반쪽의 금형들을 함께 배치하고 금형 지지체중 하나에 반쪽 금형중 하나를 지지시키므로써 반쪽 금형들의 세로주축을 일치하도록 배열시키는 단계 ; 금형 지지체들의 평면에 반쪽 금형들을 고정시키는 단계 ; 반쪽의 금형들을 일치하는 배열로 유지시키면서 금형 지지체들이 직선상에서 서로로부터 멀어지게 이동시키므로써 금형을 개방하는 단계 ; 반쪽 금형들중 하나에 반응물질을 주입하는 단계 ; 반쪽 금형들을 일치하는 배열로 유지시키면서 금형 지지체들을 직선상에서 서로를 향해서 이동시키므로써 금형을 폐쇄하는 단계 ; 반응물질을 반응시키는 단계 ; 및 광학물품을 회수하는 단계들로 구성된다.
먼저 제 1 도에 대하여 언급하면, 본 발명의 장치는 상부지지체(10)와 하부지지체(11)로 구성된다. 이들 각각은 제 1 금형부(12)(일명 철(凸)형 반쪽 금형으로도 칭함)와 제 2 금형부(13)(요(凹)형 반쪽 금형)으로도 칭함)를 개폐하기 위해서 서로에 대하여 직선으로 이동할 수 있다. 지지체(10)는 제 1 평면(14)과 제 1 금형부(12)를 유지하기 위한 배치수단(15)을 포함한다. 하부지지체(11)는 제 1 평면(14)에 대하여 대향하는 평행관계에 있는 제 2 평면(16)을 포함한다. 평면(16)은 그 장치의 작동동안에 일정한 위치로 제 2 금형부(13)를 유지하기 위한 정치수단(17)을 가진다.
본 발명의 장치는, 예를들면 인도수단(19)(도시된 두개뒤에 두개가 있어서 여기서는 총 네개의 기둥으로 도시됨)을 지지하는 틀(18) ; 수송수단(20)(여기서는 연속 모터-구동 컨베이어 벨트로 도시-모터는 제시되지 않음) ; 및 방사수단(21,22)(여기서는 자외선원으로 제시됨)을 포함하는 몇가지 부가적인 특징들을 포함하여 바람직하다.
인도수단(19)은 23, 24, 25 및 26 지점에서 틀(18)에 고정된다. 기둥들은, 상부지지체가 이들 위아래로 자유롭게 이동할 수 있도록 상부지지테(10)를 통과한다. 받침판(27)이 상부지지체(10)에 대해 거의 평행한 상태로 그 위에 배치된다. 받침판(27)은 기둥들을 따라 이동할 수 있다. 받침판(27)에 부싱들(28,29)이 구비됨에 따라 그 기둥들을 인도하는데 도움이 된다.
상부지지체(10)는 로드(30,31)에 의해 받침판(27)에 부착된다. 이 로드는 상부지지체(10)에 영구적으로 고정되나 받침판(27)이 그 위에서 미끄러질 수 있도록 되어 있다.
또한 상기 장치는 하부지지체(11)상의 탭(33)과 함께 작동하는 개폐수단(32)을 구비하므로써 장치에서 하부지지체의 수평이동을 정지시킬 수 있어 바람직하다. 또한 높이조절 수단(34)도 제공되어 있어 바람직하다. 도시된 바와 같이, 상기 수단은 특(18)의 하부에 부착된다. 이것은 상부지지체(10)의 하향이동을 제어함에 따라 제조되는 모든 광학물품의 두께를 제어한다.
모터(35)에 의해 상부지지체(10)가 수직으로 이동한다. 모터(35)는, 도르래(37) 주위를 통과하여 38 지점에서 받침판(27)과 연결되는 케이블(36)에 의해 받침판(27)에 부착된다.
제 2 도-제 4 도에는, 상 , 하부지지체(10,11)과 제 1 및 제 2 금형부(12,13)의 한 실시태양이 상세히 제시될 것이다.
그 제 1 및 제 2 금형부(12,13)는 배치수단(15)과 정치수단(17)에 의해 지지체(10,11)의 평면(14,16)상의 바람직한 위치에 유지된다. 배치수단(15)은 제 3 도 및 제 4 도의 하단에 가장 분명히 도시되어 있다. 정치수단(17)은 제 2 도-제 4 도에 가장 분명하게 도시되어 있다.
배치수단(15)은 임의의 바람직한 형태일 수 있다. 여기서는 일반적으로 원통형으로 제시되며, 상부지지체(10)의 공동(52)안에 유지된다. 그것은 리세스(47)를 포함하는 플렌지부(46)를 갖는다. 리세스(47)는 통로(49)를 통해 상부지지체(10)의 채널(48)과 연결된다. 리세스(47), 채널(48) 및 통로(49)가 연결되어, 진공펌프(도시되지 않음)에 부착시키기 위한 배치수단(15)을 통과하는 통로를 제공한다. 배치수단(15)상의 표면(50)은 양호하게도 면 (14)에 대해 평행한 관계로 유지되면서 제 1 금형부상의 거의 정확한 평면(51)과 접촉하는 정확한 평면이다. 이로써 배치수단(15)상에 제 1 금형부(12)를 정확히 배치할 수 있다. 다음, 제 1 금형부는 단순히 진공펌프를 가동시키므로써 배치 수단에 정확하게 고정될 수 있다.
물론 다른 기술을 사용하여 상부 금형 지지체에 제 1 금형부를 고정시킬 수 있다. 예를 들면 자기물질로 이루어진 박층을 면(51) 주위에 도포하므로써 금속배치수단을 면(51)에 부착시킨다. 대안적으로, 압감성 접착제층을 표면(50 또는 51)에 부착시키므로써 배치수단에 제 1 금형부를 고정시킬수 있다. 또한 당업자에 의해 이해된다면 다른 고정 기술도 사용할 수 있으며, 이 방법은 본 발명의 범위내에 포함시키고자 한다.
정치수단(17)은 임의의 바람직한 형태일 수 있다. 이것은 통상적으로 원통형으로 제시되면, 하부지지체(11)의 챔버(53)내에 유지된다. 이것은 외부 슬리이브(54)와 내부 슬리이브(55)를 포함한다. 외부 슬리이브(54)는 상부 수평면(62)을 갖는다. 내부 슬리이브(55)는 외부 슬리이브(54)위로 연장되고 상단부 주위에 수직면(59)과 수명면(60)을 가진 쇼울더부(56)를 가짐으로써 제 2 금형부(13)를 수용한다. 내부 슬리이브(55)는 외부 슬리이브(54)안에서 미끄러져 이동할 수 있는 것이 바람직하다.
물론 배치수단(15)과 정치수단(17)은 다양한 다른 형태를 가질 수 있다. 도면에 도시된 것들은 단지 대표적인 것들이다. 또한 다수개의 배치수단과 정치수단의 각각의 상하부 지지체에 사용될 수 있다. 그 배치 수단과 정치 수단의 배열은 두 지지체 상에서 반쪽 금형들이 일치되게 배열될 수 있도록 주어진 상부지지체와 하부지지체 세트와 일치해야만 한다.
또한 본 발명에 사용된 금형부들은 다양한 형태들중에서 선택될 수도 있다. 설명하기 위해서 간단한 철형금형과 간단한 요형 금형으로 구성된 금형을 도시한다. 요형 반쪽 금형(12)는 베이스(39), 베이스(39)로부터 위쪽으로 연장되는 원통형 몸체(40), 및 몸체(40)의 상부를 폐쇄하는 제1, 즉 외부 성형면(41)으로 구성된다. 도시된 철형 금형은 속이 비어 있다. 그러나 이것은 오로지 편이상 목적과 금형을 만드는데 사용된 물질의 양을 줄이기 위한 것이다.
요형 반쪽 금형(13)은 베이스(42), 베이스(42)에서 위쪽으로 연장되는 원통형 몸체(43), 및 몸체(43)의 하부를 폐쇄하는 내부 성형면(45)으로 구성된다. 베이스(42)는 하부 평면(61)을 가진다. 원통형 몸체(43)와 내부 성형면(45)은 철형 반쪽 금형(12)을 수용하기에 적당한 공동(44)을 한정한다. 제 1 금형 및 제 2 금형부는 각가 세로 주축을 가지는데, 이 축은 두 성형면의 세로 주축과 일축하는 것이 가장 바람직하다.
또한 요형 반쪽 금형(13)은, 정치수단(17)의 쇼울더부(56)위에 수용되기게 적당한 환상형 리세르(57)를 부가로 포함한다. 리세스(51)와 쇼울더부(56)의 상대 직경은, 제 2 금형부(13)가 마찰에 의해 쇼울더 부위에 유지된 정도가 바람직하다. 이 경우에 리세스(57)와 쇼울더부(56)의 접촉면은 정밀하게 제조되면 서로에 대해 보완적임에 따라 렌즈 제조과정동안에 제 2 금형부가 정확한 배열로 유지되는 것이 상당히 바람직하다. 정치수단에 제 2 금형을 유지시키는 힘은 렌즈 제조과정동안 제 2 금형을 적당한 배열로 유지시키기에 충분해야 하나, 렌즈 제조과정의 정렬단계 동안에 제 2 금형이 적당히 배열되는 것을 방해할 정도로 커서는 안된다.
리세스(57)의 직경이 제 2 금형을 쇼울더부(56)의 면 (59)위에 유지시키기에 너무 큰 경우에는, 제 2 금형이 쇼울더부의 수평면(60)에 접촉해서 지지될 것이다. 이 경우에 면(60)과 면(61)이 접촉할 것이다. 대안적으로, 수평면(60)이 외부 슬리이브의 수평 상부면(62)과 접촉할 수 있다. 이 두 경우에 있어서, 하부 금형이 적당히 배열되 수 있도록, 이들 표면은 하부 금형의 세로축이 면(16)에 대해 90°로 유지될 수 있는 정확한면 또는 평면이어야 한다.
렌즈 제조과정의 작업은 주로 제 1 도를 참고로 하여 설명할 것이다. 그 과정 동안에 철형 반쪽 금형(12)을 요형 반쪽 금형(13)안에 배치한후, 이 조립체를 하부지지체(11)의 정치수단(17) 위에 배치한다. 이 조립체는 제 2 도에 상세히 도시되어 있다. 도시된 바와 같이, 철형 반쪽 금형(12)은 통상적으로 약간 기울려져 있어 두개 금형의 서로 주축이 일치하는 배열에 있지 않다.
반쪽 금형들은 증류수와 계면활성제를 포함하는 배스내에서 초음파로 미리 세척한후 찬 수도물과 증류수로써 순차적으로 행군다음 질소로 송풍건조시키는 것이 바람직하다. 특정류의 제 1 및 제 2 금형부(예, 폴리프로필렌으로 제도된 것)는, 예를 들어 0.25mmHg의 플라스마 압력 및 50 와트의 전력하에 10초동안 산소플라스마로 플라스마 처리하는 것이 또한 바람직하다.
제 1 도에 대해서 다시 언급하면, 조립된 금형들과 하부지지체(11)는 이어서 수송수단(20)에 의해 위치 A(조립시점)에서 위치 B(정렬지점)으로 운반된다. 스위치(32)가 탭(33)과 접촉되었을때 수송수단(20)의 이동은 정지한다. 스위치와 탭은, 지지체 수단(11)이 항상 상부지지체(10)에 대하여 동일한 위치에 정지하도록 배치된다. 이 위치는, 상부지지체(10)상의 배치수단(15)이 하부지지체(11)상의 정치수단(17)과 일렬로 정렬되도록 선택된다.
하부지지체(11)가 정렬지점에 정확히 배치되면, 상부지지체(10)는 제 3 도에 도시된 바와 같이, 철형 반쪽금형(12)과 접촉하게 배치되어 그것을 내리누른다. 이 단계에서는, 있을 수도 있는 배열에 있어서의 이탈이 교정되며, 제 1 및 제 2 금형의 세로주축과 정치수단의 세로주축이 일치하는 배열로 정렬한다. 예를들어, 철형 반쪽 금형(12)이 정확히 배열되지 않은 경우에는, 배치수단(15)위의 면(50)과 철형 반쪽 금형(12)위의 면(51)의 접촉상태를 조절하므로써 잘못된 배열을 교정할 것이다. 또한, 요형 반쪽 금형(12)을 통해서 요형 반쪽 금형(13)에 가해진 압력이 정치수단(17) 위에서 요형 반쪽 금형을 오른쪽으로 밀어서 정확한 배열을 이루도록 할 것이다.
철형 반쪽 금형이 요형 반쪽 금형의 공동(44)내에 배치되고 2개 금형이 서로에 대하여 정렬되었을때, 외부 및 내부성형면(41,45)은 대향관계에 있다. 이 면들 사이의 공간은 제조될 광학물품의 두께와 형태를 한정한다. 2개 성형면의 곡률은 변형시키므로써 완성된 광학물품상에 바람직한 광학면을 형성시킬 수 있다.
일치하는 배열이 이루어진후, 철형 반쪽 금형(12)은 이 경우에 진공에 의해 배치수단(15)에 고정된다. 이어서 상부지지체(10)를 상승시키므로써 철형 반쪽 금형(12)을 요형 반쪽 금형(13)으로부터 분리한다. 제 1 도와 제 4 도를 참고하기로 한다. 철형 반쪽 금형(12)이 상부지지체(10)에 부착된 상태로 남아있음에 따라서 일치하는 배열로 남아있게 된다.
두 금형들이 분리되면, 소정량의 반응물질(58)이 요형 반쪽 금형(13)에 채워진다. 제 4 도를 참고한다. 이어서, 상부지지체(10)를 하향시키고, 요형 반쪽 금형(13)의 공동(44)내로 철형 반쪽 금형(12)을 삽입시키므로써 금형이 폐쇄된다. 이 작동동안에, 반쪽 금형들은 여전히 일치하는 배열로 존재한다.
상부지지체(10)와 철형 반쪽 금형의 하향이동은, 높이 조절수단(34)과 반응성 물질(58)이 존재함에 따라 정지된다. 높이 조절수단(34)을 구비시키므로써 금형이 바람직한 지점에서 폐쇄됐을 때를 결정하고, 상부지지체(10)의 하향이동을 정지시킨다. 제 1 도에서는 하나의 높이 조절 수단을 도시했으나, 원한다면 한개 이상을 사용할 수도 있다.
본 발명의 바람직한 실시태양에서, 상부지지체(10)에는 받침판(27)이 구비되어 있다. 높이 조절 스위치(34)가 모터(24)를 정지시키지 못한 경우, 상부지지체(10)는 높이 조절 스위치(34)위에 높이게 될 때 정지할 것이다. 상부지지체(10)와 받침판(27) 사이의 상호 작용때문에, 모터(35)의 연속 작동으로 인해 장치에 큰 손상이 가해지지는 않을 것이며, 작동자가 모터를 끌 수 있다.
이어서 금형안의 반응물질은 반응하게 된다. 사용된 조건, 예를들어 시간, 온도 등은 사용된 반응물질의 성질에 의해 결정된다. 반응이 일단 완료되면, 금형들이 개방되어 광학물품들이 회수된다. 반응은 하나이상의 단계로 수행할 수 있다. 여러단계가 사용된다면, 반응물질이 그 겔 포인트에 못미치는 지점까지 반응한후 배치수단 및/또는 정치수단으로부터 하나 또는 두 개 모두의 금형을 제거하여, 나머지 반응동안수축하는 경우 금형(들)이 방응물질을 따라가도록 하는데 유용하다. 이것은 반응물질 금형의 성형면으로부터 잡아당기므로써 야기되는 표면 공극의 형성을 방지한다.
통상적으로 철형 반쪽 금형(12)은 이러한 방식으로 배치 수단(15)으로부터 분리될 것이다. 이어서 상부지지체(10)가 상승될 수 있고, 부분 경화된 광학렌즈를 가진 금형들은, 반응물질의 반응이 완료될 수 있는 위치C(최종 경화지점)로 운반된다. 반응이 완료되면 금형들이 개방되어 광학물품들이 회수된다.
다양한 기술들을 사용하여 열선, 적외선, 전자 광선, 감마선, 자외선등을 비롯한 반응 전구체를 반응시킬 수 있다. 또한 그러한 기술들을 조합해서 사용할 수도 있다. 사용된 금형들은 활성선을 통과시켜 반응을 진행시킬 수 있어야 한다. 또한 상기 금형들은 광학장치의 제조 동안에 부딪치는 작동조건을 견뎌낼 수 있어야 한다. 유리, 수정 및 중합체 물질을 비롯한 다수의 금형재료등이 유용하다. 유용한 중합체의 예들은 미합중국 특허 제4,208,364호에 기재되어 있다. 폴리플로필렌과 폴리(에틸렌테리프타라레이트)가 금형재로 특히 유용하다.
본 발명의 방법과 장치를 사용하여 임의의 광학장치를 제조할 수 있으나, 눈 외부 또는 내부에 작용하는 안과용 장치의 제조에 특히 유용하다. 안내렌즈, 콘택트렌즈, 각막 이식렌즈, 및 각막 삽입렌즈를 비롯한 이들 장치는 각면의 세로축의 위치에 있어서 매우 정확해야 한다.
본 발명의 방법에 사용된 반응물질은, 예를 들어 중합, 가황처리등에 의한 화학적 변화가 이루어져 다른 물질을 형성하는 임의의 조성물일수 있다. 그러한 물질들은 다양하게 알려져 있다. 이것들로는 메틸 메타크릴레이트, 수회되어 일명 하이드로겔 콘택트렌즈를 형성할 수 있는 크세로겔(xerogel) 물질(예, 폴리(2-히드록시에틸메타트릴레이트) 또는 폴리(N-비닐피롤리돈)), 실리콘/아크릴레이트 물질, 및 미합중국 4,440,918호에 기재된 것 같은 텔리켈릭 퍼플루오로폴리에테르가 있다.
본 발명은 하기 실시예를 통해 부가로 설명한다.
[실시예 1]
콘택트렌즈를 제조하기에 적당한 10개의 금형 조립체들을 제 2 도에 제시된 정치수단위에 배치하였다. 상부지지체를 내림으로써 조립체의 철형 반쪽 금형과 접하게 하고 상기 금형을 정렬시키므로써 조립체들의 세로주축들을 서로에 대하여, 그리고 정치 수단의 주축과 일치시킨다. 상부지지체에 진공상태를 가하고, 상부지지대체 여기에 부착된 철형 반쪽 금형을 요형 반쪽 금형으로부터 분리시킨다. 이어서, 질소대기를 제공하기 시작하여 나머지 과정 동안에 유지시킨다.
미합중국 특허 제4,440,918호의 실시예 1 의 텔리켈릭 퍼플루오로폴리에테르 70중량%, N-비닐피롤리돈 20중량%, 및 메틸 메타크릴레아트 10중량%와 0.05중량부의 2,2-디에톡시아세토페논의 혼합물 소량(1001μ)을 각각의 요형 반쪽 금형에 충전시켰다. 상부지지체를 내려 철형 반쪽 금형을 요형 반쪽 금형안으로 삽입시켰다. GTE 실바니아 350 자외선 램프로부터 방출되는 1×10-3와트의 광선 세기를 사용하여 상기 혼합물에 10초 동안 그 금형들을 통해 자외선을 처리하였다. 철형 반쪽 금형으로부터 진공상태를 제거하고, 몇시간 더 반응홉합물을 자외선으로 처리하였다. 이어서 상기 혼합물을 자외선 처리없이 추가로 30분동안 80℃로 가열하므로써 금형내에서 어니일링 처리하였다. 상기 렌즈들을 금형으로부터 분리하여, 라디우스코프(미합중국, 뉴욕, 버팔로 소재의 아메리칸 옵티컬 제공)로 측정한 바에 따르면 뚜렷한 광학적 정확도를 가지며, 원활성이 없는 것으로 밝혀졌다.
[실시예 2]
실시예 1에 사용된 장치와 방법들은 다음과 같이 변경시켜 반복하였다. ; a) 반응물질은 2-히드록시 에틸메타크릴레이트(HEMA)로 구성되었다. b) 반응시킨 렌즈는 한시간동안 어니일링 처리하였다.
생성된 콘택트렌즈는 라디우스코프(미합중국, 뉴욕, 버팔로 소재의 아메리칸 옵티컬 제공)로 측정된 바에 따르면 뚜렷한 광학적 정확도를 가지며 원환성이 없는 것으로 밝혀졌다.
[실시예 3]
다음을 변형시켜 실시예 1을 반복하였다 ; a) 반응물질은 메틸 메타크릴레이트 시럽과 0.25중량%의 Darocur(상표명) 1173으로 구성되었다. b) 반응시킨 렌즈는 한시간동안 어니일링 처리하였다.
그 렌즈들은 양호한 광학적 정확도를 가지며 원환성이 없는 것으로 밝혀졌다.

Claims (12)

  1. Ⅰ. A a) 제 1 주 세로축을 가진 제 1 금형표면(41)을 가진 제 1 금형부(12) ; 및 b) 상기 제 1 금형부(12)와 함께 작동하여 하기 광학물품을 형성시키기에 적당하며 제 2 주 세로축을 가진 제 2 금형표면(45)을 지닌 제 2 금형부(13)를 가지는 금형(A) ; (B). 상기 제 1 금형부(12)를 상부 금형 지지체(10)에 고정시키기 위한 제 1 평면(14)을 포함하여 상기 제 1 주 세로축이 상기 제 1 평면(14)에 대해 직각으로 유지되는 상부 금형 지지체(10) ; 및 C. 상기 제 2 금형부(13)를 하부 금형 지지체(11)에 고정시키기 위한 제 2 평면(16)을 포함하며, 상기 제 2 평면(16)은 상기 제 1 평면(14)에 대해 평행한 관계로 유지되는 하부 금형 지지체(11)를 제공하는 단계 ; Ⅱ. 상기 제 1 및 제 2 금형부(12,13)을 함께 배치시킨후 상기 제 1 평면(14)상에는 상기 제 1 금형부(12)를 지지시키고, 상기 제 2 평면(16)상에는 상기 제 2 금형부(13)를 지지시키므로써 상기 제 1 및 제 2 금형표면(41,45)의 상기 제 1 및 제 2 주 세로축을 서로 일치하는 배열로 배치시키는 단계 ; Ⅲ. 상기 제 1 평면(14)에 상기 제 1 금형부(12)를 고정시키는 단계 ; Ⅳ. 상기 제 1 금형부(12)와 상기 제 2 금형부(13)를 일치하는 배열로 유지시키면서 상기 금형 지지체(11)를 선상으로 서로로부터 떨어뜨려 이동시키므로써 제 1 금형부(12)를 상기 제 2 금형부(13)로부터 분리하는 단계 ; Ⅴ. 상기 제 2 금형부(13)내로 반응성물질을 주입하는 단계 ; Ⅵ. 상기 제 1 금형부(12)는 상기 제 1 평면(14)에 부착된 상태로 유지시키고, 상기 제 1 및 제 2 주 세로축은 일치하는 배열로 유지시키면서, 상기 제 1 금형부(12)를 상기 제 2 금형부(13)내로 삽입시키는 단계 ; Ⅶ. 상기 반응성 물질을 반응시키는 단계 ; 및 Ⅷ. 상기 금형으로부터 광학물품을 회수하는 단계를 포함하여, 반응성 전구체로부터 광학물품을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 평면(14)이, 목적하는 위치에 제 1 금형부(12)를 유지시키기 위한 소정배열의 배치수단(15)을 추가로 포함하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 진공수단, 접착제 수단, 자기수단, 또는 조임수단을 사용하여 제 1 금형부(12)를 배치수단(15)에 고정시키는 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 제 2 평면(16)이, 목적하는 위치에 제 2 금형부(13)를 유지시키시 위한 소정배열의 배치수단(17)을 추가로 포함하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 제 1 및 제 2 금형부(12,13)를 플라스마 처리한후 반응성 물질을 주입하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 불활성 대기중에서 수행하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 열 방사선, 적외 방사선, 전자빔 방사선, 감마 방사선 및 자외 방사선중에서 선택된 활성 방사선에 노출시키므로써 반응을 수행하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 반응성 전구체를 부분적으로 반응시킨후 제 1 금형부(12)를 상부 금형 지지체(10)로부터 분리시키거나 또는 제 2 금형부(13)를 하부 금형 지지체(11)로부터 분리시키고 상기 반응을 완료시키므로써 반응을 수행하는 방법.
  9. A. (a) 제 1 주 세로축, 및 하기 시력 교정 광학물품상에 제 1 광학표면을 형성할 수 있는 외부금형표면(41)을 가진 철(凸 )형 금형부(12) ; 및 (b) 제 2 주 세로축 및 하기 광학물품상에 제 2 광학표면을 형성할 수 있는 내부 금형표면(45)을 가진 요(凹 )형 금형부(13)를 가지는 금형을 제공하는 단계 ; B. 상기 요형 금형부(13)내로 상기 철형 금형부(12)를 삽입시키는 단계 ; C. 제 1 평면(14)에 상기 철형 금형부(12)를 접촉시키고 제 1 평면(14)에 대해 평행하게 유지된 제 2 평면(16)에 상기 요형 금형부(13)를 접촉시키므로써, 상기 제 1 및 제 2 주 세로축을 일치하는 배열로 배치시키는 단계 ; D. 상기 제 1 평면(14)에 상기 철형 금형부(12)를 고정시키는 단계 ; E. 상기 철형 금형(12)부는 상기 일치하는 배열로 상기 제 1 평면(14)에 고정시킨 상태로 유지하면서 상기 요형 금형부(13)로부터 상기 철형 금형부(12)를 분리시켜 상기 금형을 개방시키는 단계 ; F. 상기 요형 금형부(13)에 상당량의 반응성 물질을 충전시키는 단계 ; G. 상기 철형 금형부(12)는 상기 일치하는 배열로 상기 제 1 평면(14)에 고정된 상태로 유지하면서 상기 요형 금형부(13)내로 상기 철형 금형부(12)를 삽입시켜 상기 금형을 밀폐시키는 단계 ; H. 상기 반응성 물질을 반응시키는 단계 ; 및 Ⅰ. 상기 금형으로부터 광학물품을 회수하는 단계를 포함하여, 시력 교정 광학물품을 제조하는 방법.
  10. 서로에 대해 이동할 수 있는 상부 및 하부 금형 지지체(10,11)를 포함하는 광학물품 성형용 장치에 있어서, 상기 상부 금형 지지체(100)는 제 1 금형부(12)를 상기 상부 금형 지지체(10)에 고정시키기 위한 제 1 평면(14)을 상기 상부 금형 지지체(10)위에 가지므로써 상기 제 1 금형부(12)의 주 세로축이 상기 제 1 평면에 대해 직각으로 유지되며 ; 상기 하부 금형 지지체(11)는 상기 제 1 평면(14)에 대해 평행한 제 2 평면(16)을 상기 하부 금형 지지체(11)위에 가지며, 상기 하부 금형 지지체(11)는 또한 상기 하부 금형 지지체(11)위에 제 2 금형부(13)을 보유하므로써 상기 제 2 금형부의 주 세로축이 상기 제 2 평면(16)에 대해 직각으로 유지되는, 광학물품 성형용 장치.
  11. A. 제 1 금형부(12)를 상부 금형 지지체(10)에 배치하기 위한 수단(15)을 가진 제 1 평면(14)를 상부 금형 지지체(10)위에 가지는 상부 금형 지지체(10) ; B. 제 2 금형 지지체를 하부 금형 지지체(11)위에 위치시키기 위한 수단(17)을 가지며 상기 제 1 평면(14)에 대해 평행한 제 2 평면(16)을 위에 가지는 하부 금형 지지체(11) ; 및 C. 상기 상부와 하부 금형 지지체(10.11)를 서로에 대해 수직으로 이동시켜 이들 금형 지지체(10,11)를 개방 및 밀폐시키기 위한 구동수단을 포함하는, 광학물품 성형용 장치.
  12. 상부 및 하부 금형 지지체(10,11)를 포함하는 광학물품 성형용 장치에 있어서, 상기 상부 금형 지지체(10)는 제 1 평면(14)을 지니고 ; 상기 하부 금형 지지체(11)는 제 2 평면(16)을 지니고 ; 상기 제 1 및 제 2 평면(14,16)은 대향하는 평행관계에 있으며 ; 상기 제 1 및 제 2 평행면(14,16)은 제 1 및 제 2 금형부(12,13)를 서로 일치하는 배열로 유지시키기에 적당한, 광학물품 성형용 장치.
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